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1、第五章表面粗糙度与检测第五章表面粗糙度与检测n基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。n重点内容：表面粗糙度的评定、选用及重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。标注。n难点内容：表面粗糙度的评定、选用。难点内容：表面粗糙度的评定、选用。n操作技能：表面粗糙度的测量操作技能：表面粗糙度的测量。粗糙度和轴承基本概念n零件表面的形貌可分为三种情况：零件表面的形貌可分为三种情况：(1)表表面面粗粗糙糙度度：零零件件表表面面所所具具有有的的微微小小峰峰谷谷的的不不平平程程度度，其其波波长长和和波波高
2、高之之比比一一般般小小于于 50。属属于于微微观观几几何何形形状状误误差。差。(2)表表面面波波纹纹度度：零零件件表表面面中中峰峰谷谷的的波波长长和和波波高高之之比比等等于于501000的的不不平平程程度度称称为为波波纹纹度度。会会引引起起零零件件运运转转时时的的振振动动、噪噪声声，特特别别是是对对旋旋转转零零件件（如如轴轴承承）的的影影响响是是相相当当大大的的目目前前表表面面波波纹纹度度还还没没有有制制定定国国家家标标准准。国国际际标标准准化化组组织织第第57技技术术委委员员会会正正在在制制定定表表面面波波纹纹度度有关国际标准。有关国际标准。(3)形形状状误误差差 ：零零件件表表面面中中峰峰
3、谷谷的的波波长长和和波波高高之之比比大大于于1000的不平程度属于形状误差。的不平程度属于形状误差。 粗糙度和轴承表面粗糙度对零件性能的影响n影响零件的耐磨性。影响零件的耐磨性。n影响配合性质的稳定性。影响配合性质的稳定性。n影响零件的疲劳强度。影响零件的疲劳强度。n影响零件的抗腐蚀性。影响零件的抗腐蚀性。n影响零件的密封性。影响零件的密封性。n对零件的外观、测量精度、表面光学性能、对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。的影响。 粗糙度和轴承表面粗糙度的基本术语（一）表面粗糙度的基本术语（一）n取样长度取样长度
4、l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。度。应与表面粗糙度的大小相适应。n评定长度评定长度 ln：评定长度一般按评定长度一般按5个取样长度来确定。个取样长度来确定。粗糙度和轴承表面粗糙度的基本术语（二）表面粗糙度的基本术语（二）n评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种：一段参考线。有以下两种：n轮廓的最小二乘中线轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：n轮廓算术平均中
5、线轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线线 。即：。即：F1+F3+F2n-1= F2+F4+F2n粗糙度和轴承表面粗糙度的评定参数（一）n国家标准国家标准GB3505-2000中规定了中规定了6个评定参数，其中个评定参数，其中有关高度特性的参数有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有个，间距特性的参数有2个，形个，形状特性参数有状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。个，其中高度参数是主要的。（1）轮廓算术平均偏差）轮廓算术平均偏差a在在取取样样长长度度内内，被被测测实实际际轮轮廓廓上
6、上各各点点至至轮轮廓廓中中线线距距离离绝绝对值的平均值，即对值的平均值，即粗糙度和轴承表面粗糙度评定参数（二）表面粗糙度评定参数（二）（2）微观不平度十点高度）微观不平度十点高度zn在取样长度内个最大的轮廓峰高在取样长度内个最大的轮廓峰高ypi平均值平均值与与5个最大轮廓谷深个最大轮廓谷深yvi平均值之和平均值之和。粗糙度和轴承表面粗糙度评定参数（三）表面粗糙度评定参数（三）（3）轮廓最大高度）轮廓最大高度yn在在取取样样长长度度内内，轮轮廓廓的的峰峰顶顶线线和和谷谷底底线线之之间间的的距距离离。峰峰顶顶线线和和谷谷底底线线平平行行于于中中线线且且分分别别通通过过轮轮廓廓最最高高点点和最低点和
7、最低点。 Ry =ypmax+yvmax粗糙度和轴承间距参数和形状参数间距参数和形状参数n间距参数间距参数- 轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度RSm(轮廓微观不平轮廓微观不平度的平均间距度的平均间距Sm) 轮廓单峰平均间距轮廓单峰平均间距Sn形状参数形状参数 轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率RMr(c)粗糙度和轴承表面粗糙度（评定参数）的选择表面粗糙度（评定参数）的选择n评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为值，因为Ra能充分能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：反映零件表面轮廓的特征
8、。以下情况下例外：n当表面过于粗糙（当表面过于粗糙（Ra6.3m）或过于光滑（或过于光滑（ Ra 0.025 m ）时，可选用）时，可选用Rz，因为此范因为此范围便于选择用于测量围便于选择用于测量Rz的仪器测量。的仪器测量。n当零件材料较软时，因为当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。一般采用触针测量。n当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用表的小元件的表面，可选用Ry值。值。粗糙度和轴承表面粗糙度（参数值）的选择表面粗糙度（参数值）的选择n表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表
9、面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。值。 n一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。值要小。粗糙度和轴承参数值的选用方法参数值的选用方法n可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状可用类比
10、法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。n一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为形状公差为T，尺寸公差为尺寸公差为IT，它们之间的关它们之间的关系可参照以下对应关系：系可参照以下对应关系：若若T0.6 IT，则则Ra0.05 IT； Rz 0.2 IT T0.4 IT，则则Ra0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.25 IT，则则Ra0.012 IT； Rz 0.05 IT T0.25 I
11、T，则则Ra0.15 T； Rz 0.6 T粗糙度和轴承表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号n在图样上表示表面粗糙度的符号有三种：在图样上表示表面粗糙度的符号有三种：na为基本符号，表示表面可以用任何方法为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；获得；b表示表面是用去除材料的方法获表示表面是用去除材料的方法获得的；得的；c表示表面是用不去除材料的方法表示表面是用不去除材料的方法获得的。获得的。abc粗糙度和轴承表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号na1、a2 处处为为粗粗糙糙度度高高度度参参数数的允许值（的允许值（m）；）；nb处处标标注注加加工工方方法法、镀镀涂涂或或其其它表面处理；它表面处理；nc处
12、标出取样长度（处标出取样长度（mm）；）；nd标出加工纹理方向符号；标出加工纹理方向符号；ne处标出加工余量（处标出加工余量（mm）；）；nf处标出间距参数值（处标出间距参数值（mm）或或轮廓支承长度轮廓支承长度率。粗糙度和轴承表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注n标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。符号的尖端必须从材料外指向被注表面。n高度参数：当选用高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可本身可以省略；以省略；n当选用
13、当选用Rz或或Ry时，参数和参数值都应标出；时，参数和参数值都应标出；n当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中时，应在图中标注上限值和下限值，标注上限值和下限值，n当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。n取样长度：如按国标选用，则可省略标注；取样长度：如按国标选用，则可省略标注；n表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。常见加工纹理方向
14、符号见法或其它因素形成，必要时才规定。常见加工纹理方向符号见P133表表5-11。粗糙度和轴承标注举例标注举例粗糙度和轴承表面粗糙度的检测表面粗糙度的检测n比较法：比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。n光切法：光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量常用于测量Rz为为0.560m。n干涉法：干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和和Ry值。值。n印模法：印模法：利用
15、石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。适用于笨重零件及内表面。n针描法针描法:n三维几何表面测量三维几何表面测量:粗糙度和轴承第六章第六章 滚动轴承的精度设计滚动轴承的精度设计一、概述一、概述粗糙度和轴承n作用作用：轴承是一种传动支承部件，它既可以用于：轴承是一种传动支承部件，它既可以用于支承旋转的轴，又可以减少轴与支承部件之间的支承旋转的轴，又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛地用于机械传动中。摩擦力，广泛地用于机械
16、传动中。n分类分类： n滑动轴承滑动轴承（铜轴瓦）：（铜轴瓦）：n滚动轴承滚动轴承 ：n按滚动体结构：球轴承、滚子轴承、滚针轴承按滚动体结构：球轴承、滚子轴承、滚针轴承n按按承承受受载载荷荷形形式式：向向心心轴轴承承、推推力力轴轴承承、向向心心推推力力轴承轴承轴承的作用及分类：粗糙度和轴承2 2滚动轴承的组成滚动轴承的组成：n滚动轴承由内圈、滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和外圈、滚动体和保持架组成。保持架组成。粗糙度和轴承3 3滚动轴承的安装形式：滚动轴承的安装形式：n外圈与箱体上的轴承座配合，外圈与箱体上的轴承座配合，内圈与旋转的轴颈配合。内圈与旋转的轴颈配合。 n通常外圈固定不动通常外圈固定
17、不动因而因而外圈与轴承座为过盈配合；外圈与轴承座为过盈配合；内圈随轴一起旋转内圈随轴一起旋转内圈内圈与轴也为过盈配合。与轴也为过盈配合。n 考虑到运动过程中轴会受热考虑到运动过程中轴会受热变形延伸，一端轴承应能够变形延伸，一端轴承应能够作轴向调节；调节好后应轴作轴向调节；调节好后应轴向锁紧。向锁紧。粗糙度和轴承4 4滚动轴承的结构特点滚动轴承的结构特点：n滚动轴承是一种标准件。滚动轴承是一种标准件。 n有内外两种互换性。有内外两种互换性。 n滚动轴承的精度要求很高。滚动轴承的精度要求很高。粗糙度和轴承5 5有关滚动轴承的国标规定：有关滚动轴承的国标规定：n滚滚动动轴轴承承的的国国家家标标准准不
18、不仅仅规规定定了了滚滚动动轴轴承承本本身身的的尺尺寸寸公公差差、旋旋转转精精度度（跳跳动动公公差差等等）、测测量量方方法法，还还规规定定可可与与滚滚动动轴轴承承相相配配的的箱箱体体孔孔和和轴轴颈颈的的尺尺寸寸公差、形位公差和表面粗糙度。公差、形位公差和表面粗糙度。粗糙度和轴承二滚动轴承的精度设计二滚动轴承的精度设计包括滚动轴承制造的尺寸精度、形包括滚动轴承制造的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。位公差、表面粗糙度等。粗糙度和轴承公差等级：公差等级：n滚滚动动轴轴承承按按其其内内外外圈圈基基本本尺尺寸寸的的公公差差和和旋旋转转精精度度分分为为五五级级：其其名名称称和和代代号号由由低低到到高高分分
19、别别为为2.4.5.6.0（GB/T307.3-1996）。凡凡属属普普通通级级的的轴轴承承，一一般般在在轴轴承承型型号号上上不不标标注注公公差差等等级级代代号号(注注意意与与教教材材老老国国标比较标比较)粗糙度和轴承公差带公差带n任任何何尺尺寸寸的的公公差差带带由由两两个个因因素素决决定定：公公差差带带的的宽宽窄窄和和公公差差带带的的位位置置。滚滚动动轴轴承承的的公公差差带带也也不不例例外外，其其公公差差带带如如图所示。图所示。n轴轴承承内内、外外径径公公差差带带的的特特点点是是：所所有有公公差差带带都都单单向向偏偏置置在在零零线线下下方方，即即上上偏差为偏差为0，下偏差为负值。，下偏差为负
20、值。粗糙度和轴承轴承内外径公差带图：轴承内外径公差带图：0654206542+0-+0-Dd轴承外径Dmp的公差带轴承内径dmp的公差带粗糙度和轴承滚动轴承的基本尺寸及公差要求（滚动轴承的基本尺寸及公差要求（1 1）：）：n基本尺寸：基本尺寸：滚动轴承的基本尺寸是指滚动轴承的滚动轴承的基本尺寸是指滚动轴承的内内径径d、外径外径D和和轴承宽度轴承宽度B。n轴承的配合尺寸：轴承的配合尺寸：由于轴承内、外圈均为薄壁结构，由于轴承内、外圈均为薄壁结构，制造和存放时易变形，但在装配后能够得到矫正。制造和存放时易变形，但在装配后能够得到矫正。为了便于制造，允许有一定的变形。为保证轴承与为了便于制造，允许有
21、一定的变形。为保证轴承与结合件的配合性质，所限制的仅是内、外圈在其单结合件的配合性质，所限制的仅是内、外圈在其单一平面内的平均直径，即一平面内的平均直径，即轴承的配合尺寸轴承的配合尺寸。n外径：外径： Dmp=（Dsmax+Dsmin）/2n内径：内径： dmp=（dsmax+dsmin）/2Dsmax、Dsmin为加工后测得的最大、最小单一外径。为加工后测得的最大、最小单一外径。dsmax、dsmin为加工后测得的最大、最小单一内径。为加工后测得的最大、最小单一内径。粗糙度和轴承滚动轴承的基本尺寸及公差要求（滚动轴承的基本尺寸及公差要求（2 2）：）：n尺寸制造公差：尺寸制造公差：国家标准对
22、轴承内径和外径国家标准对轴承内径和外径尺寸公差作了两种规定：尺寸公差作了两种规定：一是规定了内、外一是规定了内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差，即，即单一内、外径偏差，其目的是为了限制变形单一内、外径偏差，其目的是为了限制变形量；量；二是规定了内、外径实际尺寸的最大值二是规定了内、外径实际尺寸的最大值和最小值的平均值偏差和最小值的平均值偏差，即单一平面平均内、，即单一平面平均内、外径偏差，目的是用于轴承的配合。二者应外径偏差，目的是用于轴承的配合。二者应符合国家符合国家标准标准标准标准。n滚动轴承的旋转精度滚动轴承的旋转精度：是指轴承内外圈的：是指轴承内
23、外圈的径径向跳动公差向跳动公差；轴承内、外圈的端面对内孔轴轴承内、外圈的端面对内孔轴线的线的端面跳动公差端面跳动公差等。等。粗糙度和轴承+0-+0-9050已知轴承的基本尺寸已知轴承的基本尺寸如图所示。根据实际如图所示。根据实际工况采用工况采用E级（相当于级（相当于/P6）向心轴承，试画向心轴承，试画出轴承孔轴公差带并出轴承孔轴公差带并标注有关尺寸。标注有关尺寸。 es=0ES=0ei=-0.013EI=-0.01轴承公差带标注示例轴承公差带标注示例：粗糙度和轴承、滚动轴承精度等级的选择、滚动轴承精度等级的选择： 主要考虑以下几点：主要考虑以下几点：n机器功能对轴承部件的旋转精度要求。机器功能
24、对轴承部件的旋转精度要求。一般这一般这样选取具体参见教材样选取具体参见教材P140表表61）：）：n0：用于旋转精度要求不高的一般机构中。用于旋转精度要求不高的一般机构中。n6、5、4：用于旋转精度要求较高或转速较高用于旋转精度要求较高或转速较高 的机构中。的机构中。n2：用于高精度、高转速的特别精密部件上。用于高精度、高转速的特别精密部件上。n转速的高低：转速的高低：转速高时，由于与轴承配合的旋转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成转轴或孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转的不平稳，产生振动和噪音。因此，转速旋转的不平稳，产生振动和噪音。因此，转速高时，应选用
25、精度高的轴承。高时，应选用精度高的轴承。粗糙度和轴承5 5、滚动轴承的选择：、滚动轴承的选择：n结构型式的选择：结构型式的选择：属于机械零件的范畴。属于机械零件的范畴。主要对轴进行受力分析，确定轴承的类型主要对轴进行受力分析，确定轴承的类型（向心、推力、向心推力）、轴承的基本（向心、推力、向心推力）、轴承的基本尺寸（内径、外径、轴承宽度）。尺寸（内径、外径、轴承宽度）。n轴承配合的精度计算：轴承配合的精度计算：轴承是根据工况选用；轴承是根据工况选用；与轴承相配合的轴颈、轴承座则需进行精与轴承相配合的轴颈、轴承座则需进行精度设计：包括配合性质的确定、形位公差度设计：包括配合性质的确定、形位公差的
26、确定、表面粗糙度的确定等。这部分内的确定、表面粗糙度的确定等。这部分内容由互换性解决。容由互换性解决。粗糙度和轴承三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计粗糙度和轴承滚动轴承配合制：滚动轴承配合制：n滚滚动动轴轴承承与与外外圈圈相相配配合合的的部部分分采采用用基基轴轴制制；与内圈相配合的轴采用基孔制与内圈相配合的轴采用基孔制。n轴轴承承内内圈圈与与轴轴的的配配合合是是基基孔孔制制，滚滚动动轴轴承承内内圈圈所所有有公公差差等等级级的的公公公公差差差差带带带带都都在在零零线线的的下下方方且且上上偏偏差差为为零零。其其主主要要原原因因是是轴轴承承配配合合的的特特殊殊要要求求。在在大大多多数数
27、情情况况下下，轴轴承承的的内内孔孔要要随随轴轴一一起起转转动动，两两者者之之间间的的配配合合必必须须有有一一定定的的过过盈。盈。粗糙度和轴承轴承配合公差带粗糙度和轴承轴颈、轴承座配合公差等级的选择：轴颈、轴承座配合公差等级的选择：n与与滚滚动动轴轴承承相相配配合合的的孔孔、轴轴的的公公差差等等级级与与轴轴承承的的公公差差等等级级密密切切相相关关。一一般般与与6、0轴轴承承配配合合的的轴轴，其其公公差差等等级级多多为为IT5IT7，箱箱体体孔孔多多为为IT6IT8等。等。粗糙度和轴承配合性质的选择：配合性质的选择：n轴轴承承配配合合性性质质的的选选择择即即是是确确定定与与轴轴承承相相配配合合的的
28、轴轴颈颈和和轴轴承承座座的的基基本本偏偏差差代代号。号。n选选择择轴轴承承配配合合性性质质的的依依据据是是：轴轴承承内内外外圈圈所所受受的的负负载载类类型型、轴轴承承所所受受负负载载的的大大小小、轴轴承承的的工工作作条条件件、与与轴轴承承相相配合的孔和轴的配合的孔和轴的材料和装卸要求材料和装卸要求等。等。粗糙度和轴承负载类型：n局部负载：局部负载：作用于轴承上的合成作用于轴承上的合成径向负载径向负载与套与套圈相对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈相对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈滚道的局部圈滚道的局部区域区域区域区域上。通常采用小间隙配合或上。通常采用小间隙配合或过渡配合。过渡配合。n
29、循环负载：循环负载：作用于轴承上的合成径向负载与套作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈圈相对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈的整个的整个圆周圆周圆周圆周上。通常采用过盈或较紧的过渡配上。通常采用过盈或较紧的过渡配合。合。n摆动负载：摆动负载：作用于轴承上的合成径向负载与所作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套圈在一定区域内相对摆动，即合成径承载的套圈在一定区域内相对摆动，即合成径向负载经常变动地作用在套圈滚道的小于向负载经常变动地作用在套圈滚道的小于180的部分的部分圆周圆周圆周圆周上。上。粗糙度和轴承负载类型示例：粗糙度和轴承负载的大小：负载的大小：n轴承
30、在负载的作用下，套圈会发生变形，使轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不均匀，引起松动。因此，受配合面受力不均匀，引起松动。因此，受重负载时配合应紧些，受轻负载时配合应重负载时配合应紧些，受轻负载时配合应松些。一般地，负载如下分类：松些。一般地，负载如下分类：n轻负载：轻负载： P0.07Cn正常负载：正常负载：0.07CP0.15Cn重负载：重负载： P0.15C 其其中中：C为为轴轴承承的的额额定定负负载载，数数据据可可以以从从有有关关手手册中查找。册中查找。粗糙度和轴承工作温度：工作温度：n轴承旋转时，套圈的温度经常高于相轴承旋转时，套圈的温度经常高于相邻零件的温度。轴承的内
31、圈可能因热邻零件的温度。轴承的内圈可能因热胀而使配合变松；外圈会因热胀而使胀而使配合变松；外圈会因热胀而使配合变紧。选择配合时应考虑温度的配合变紧。选择配合时应考虑温度的影响。影响。粗糙度和轴承旋转精度和旋转速度：旋转精度和旋转速度：n当对轴承有较高旋转精度要求时，为消当对轴承有较高旋转精度要求时，为消除弹性变形和振动的影响，应避免采除弹性变形和振动的影响，应避免采用带间隙的配合，但也不能太紧。轴用带间隙的配合，但也不能太紧。轴承转速越高，应选用愈紧的配合。具承转速越高，应选用愈紧的配合。具体选用时参见教材相应表格。体选用时参见教材相应表格。粗糙度和轴承形位公差及表面粗糙度的确定：n为为了了保
32、保证证轴轴承承的的正正常常运运转转，除除了了正正确确地地选选择择轴轴承承与与轴轴颈颈及及箱箱体体孔孔的的公公差差等等级级及及配配合合外外，还还应应对对轴轴颈颈和和箱箱体体孔孔的的形形位位公公差差及及表表面面粗粗糙糙度度提提出出要求。要求。n形状公差：形状公差：主要是轴颈和箱体孔的表面主要是轴颈和箱体孔的表面圆柱度圆柱度圆柱度圆柱度要求。要求。n位置公差：位置公差：主要是轴肩端面的主要是轴肩端面的跳动公差跳动公差跳动公差跳动公差。n表面粗糙度：表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影响着配合表面粗糙度值的高低直接影响着配合质量和连接强度，因此，凡是质量和连接强度，因此，凡是与轴承内、外圈配合与轴承内
33、、外圈配合与轴承内、外圈配合与轴承内、外圈配合的表面的表面的表面的表面通常都对表面粗糙度提出较高的要求。具体通常都对表面粗糙度提出较高的要求。具体选择参见教材选择参见教材P139相应表格。相应表格。粗糙度和轴承四滚动轴承配合四滚动轴承配合选用示例及图样标注选用示例及图样标注粗糙度和轴承55j6100H71 1、在装配图上的标注、在装配图上的标注：在装配图上，不用在装配图上，不用标注轴承的公差等标注轴承的公差等级代号，只需标注级代号，只需标注与之相配合的轴承与之相配合的轴承座及轴颈的公差等座及轴颈的公差等级代号。级代号。粗糙度和轴承100H7（）+0.0350A0.015A0.061.62+0.01255j6（）-0.0070.040.01AA0.631.252 2、在零件图上的标注：、在零件图上的标注：在零件图上，应在零件图上，应标注以下参数：标注以下参数：A、尺寸公差尺寸公差B、形状公差形状公差C、位置公差位置公差D、表面粗糙度表面粗糙度粗糙度和轴承作业作业：粗糙度和轴承
