中控岗位安全操作规程（9篇范文）

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1、中控岗位安全操作规程（9篇范文） 目录 1.中控岗位操作规程有哪些 2.中控岗位操作规程目的和意义 3.中控岗位操作规程注意事项 4.中控岗位安全操作规程（9篇范文） 有哪些 1. 掌握设备操作：熟悉并掌握中控系统的各项功能和设备的操作方法。 2. 定期检查：定期进行设备巡检，确保设备正常运行，及时发现并处理异常情况。 3. 紧急预案：了解并熟悉应急预案，以便在突发情况下迅速响应。 4. 交接班程序：严格执行交接班制度，明确交接内容，确保工作连续性。 5. 记录管理：准确记录运行数据，保存操作日志，便于追溯和分析。 目的和意义 中控岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，防止因操作

2、不当引发的事故。通过规范操作流程，提高员工的安全意识和技能，减少设备故障率，保证生产质量，同时保护员工的生命安全和企业的财产安全。此外，规程的执行也有助于提升企业的管理水平，增强对外部监管的应对能力。 注意事项 1. 保持专注：中控员必须时刻保持警惕，不得在工作期间从事分散注意力的活动。 2. 个人防护：遵守个人防护装备的穿戴规定，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 3. 遵守规章制度：不得擅自更改系统设置或操作程序，除非经过授权。 4. 沟通协作：与现场操作人员保持良好沟通，及时传递重要信息。 5. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。 6. 故障报告：发现设备异常，应立即停机

3、并上报，不得私自处理。 7. 环境监控：关注环境条件，如温度、湿度等，确保设备运行环境适宜。 8. 遵循交接班原则：交接班时，务必详尽交接设备状态、未完成任务及潜在问题。 中控岗位的安全操作规程不仅是保障生产安全的重要手段，也是每位中控员的责任和义务。只有将规程内化于心，外化于行，才能真正做到预防为主，确保生产安全无虞。在日常工作中，我们要时刻铭记规程，养成良好的操作习惯，以实际行动维护生产安全，为企业的发展贡献力量。 中控岗位安全操作规程范文 第1篇 中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系,并确认一切正常后,方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章作业。 2

4、、当设备进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,切断电源,挂上“安全警示牌”,做好监护工作,当检修完毕后,还应去现场检查,确认正常后,先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机,并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时,要穿戴劳保用品,严禁用手直接接触设备高温及传动部位,需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行,当预热器发生堵塞需清堵时,必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧,分解炉的出口温度、co出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内

5、。 6、点火时应保持窑头罩负压,特别时窑况出现异常时,要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况,防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器c1出口co含量超过0.1%时,要立即关停窑尾电除尘器,并在co含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时,要及时使用备用电源进行翻窑,以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000,出口温度应小于750,煤粉仓温度应控制在750以下,煤磨防爆袋除尘温度应小于600。 11、煤磨要低温大风操作,以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时,必须将煤粉仓用完,防止自燃爆炸。 1

6、3、加强对所管辖设备的监控,若发现安全隐患,及时向车间汇报,直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物,严禁吸烟,严禁使用电炉,严禁用火。 15、交接班时必须交安全,如发生事故要及时、如实地向车间汇报,并采取积极措施处理事故。 第2篇 发电中控岗位安全操作规程 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 1、开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常。 2、发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围危险区域是否有人工作。 3、开机前要听到现场巡检工“可以开车”的回音并确认无误后方可开车。 4、检查电力室开关柜，并给相

7、关辅机设备送电；检查电动及手动阀门，并置于相应的开关状态；检查安全阀是否投入；检查所有仪表是否投入。 1、辐射； 2、触电； 3、火灾 1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备； 2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备； 3、开机前未开驱动铃严禁开设备； 4、严格遵守中控室禁令 1、严禁酒后上岗； 2、未通知现场巡检工，严禁私自开设备； 3、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备； 4、开机前未开驱动铃严禁开设备 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救； 2、联系相关人员及单位开展救治： 2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救； 2.2火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来

8、源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸； 烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向； 万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火； 火情难以控制时立即拨打119报警； 3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120； 4、派专人到主要路口迎接救护车 作业过程 1、机组运行时所有运行参数必须按照集控操作规程控制在范围之内，严禁超限运行。 2、锅炉正常停炉、带炉、并炉时必须严

9、格按照集控操作规程进行操作。 3、汽机正常暖机、冲转、并网、解网时必须严格按照集控操作规程进行操作。 3、做好交接班工作 紧急停车 当发生机组故障停车，全厂停电，锅炉异常，甩炉等情况时必须按照应急操作规程进行操作 作业结束 清洁现场卫生 1、灼伤 2、触电 3、其他伤害 1、正确佩戴劳保用品， 2、不接触汽轮机转子旋转部位，不接触发电机转子旋转部位。 第3篇 电石炉中控岗位安全操作规程 1、执行密闭电石炉岗位安全操作规程中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正

10、常停电操作，必须严格按照工艺规程、操作规程要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班

11、组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 第4篇 底吹炉中控岗位安全操作规程 1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。 2、各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。 3、监控中发现异常情况应立即反映处理，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮氧切换、转炉等）。 4、室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。 5、严禁违规私自调节或修改电脑及仪表的程序。 6、禁止他人随意进入控制室，私自动用相关设施。 7、熟悉操作系统，操作

12、时集中注意力，防止操作失误。 8、加强管道区巡检，发现漏气等异常情况，及时上报处理。 9、遇到突发事故，要沉着冷静处理，避免过度紧张，引起事故扩大。 10、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄漏。 11、擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。 12、严格执行炉壳测温制度，有过程、有记录，发现异常情况及时上报、处理。 第5篇 煤磨中控岗位安全操作规程 1.目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2.适用范围 煤磨中控岗位 3.引用标准 劳动安全卫生国家标准 4所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求

13、 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6 安全注意事项： 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70。 6.1.5根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。 6.1.6当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。 6.1.7停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。