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1、第十章第十章 车间管理车间管理7/28/2024110.1 车间管理概述n车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。 n企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。n对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；n对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。7/28/20242主生产计划粗能力计划 MRP II逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库
2、存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划123454个计划层次个计划层次1个执行层次个执行层次决策层 计划层 执行控制层7/28/20243车间/生产作业控制n控制目的n不偏离 MPS/MRP 计划n采取措施，纠正偏差n执行信息反馈n控制内容n车间定单下达（物料/能力/提前期/工具）n零件加工优先级n投入/产出，物流稳定n排队时间、在制品库存n加工成本（成本中心）7/28/20244车间管理的内容n车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本 。n根据MRP(或FAS)计划生成车间任务n生成各工作中心的加工任务并进行
3、作业排序 n下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制n能力的投入产出控制n在制品管理n登记加工信息n统计分析7/28/2024510.2 车间生产任务管理n根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。n车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。n工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。n在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。7/28/20246生产任务管理系统业务流程图 7/28/20247生产任务单生
4、生产产任任务单务单号号生生产产任任务单务单状状态态计计划划员员下达人下达人下达日期下达日期生生产车间产车间G09110056G09110056下达下达王王伟伟王王伟伟2009-11-52009-11-5总总装装车间车间产产品品编码编码产产品名称品名称单单位位生生产产数量数量计计划开工日期划开工日期计计划完工日期划完工日期KGB093201KGB093201M95M95型型计计算机主机算机主机台台1001002009-11-62009-11-62009-11-102009-11-107/28/20248生产投料单 生生产产任任务单务单号号生生产产任任务单务单状状态态计计划划员员审审核人核人审审核
5、日期核日期生生产车间产车间G09110056G09110056下达下达王王伟伟投料投料员员2009-11-52009-11-5总总装装车间车间产产品品编码编码产产品名称品名称产产品品单单位位生生产产数量数量计计划开工日期划开工日期计计划完工日期划完工日期KGB093201KGB093201M95M95型型计计算机主机算机主机台台1001002009-11-62009-11-62009-11-102009-11-10物料清物料清单单序号序号子件子件子件子件名称名称单单位位倒冲倒冲单单位位用量用量损损耗率耗率(%)(%)应发应发数量数量计计划划发发料日期料日期工序工序仓库仓库备备注注1 10200
6、102001机箱机箱个个否否1 10.000.001001002009-11-62009-11-6装配装配半成品半成品2 20200202002主板主板个个否否1 10.000.001001002009-11-62009-11-6装配装配原材料原材料3 30200302003CPUCPU个个否否2 20.000.002002002009-11-82009-11-8装配装配原材料原材料4 40200402004硬硬盘盘个个否否1 10.000.001001002009-11-92009-11-9装配装配原材料原材料7/28/20249加工单 7/28/202410加工单号: D0911001 物
7、料编码: AB021 物料名称: 电工工具 计划日期: 2009-11-5 需求数量: 20 需求日期: 2009-11-11 计 划 员: 王宏工工序序工序工序名称名称工作中心工作中心标标准准时间时间/ /小小时时本工序本工序总时间总时间计计划划进进度度编码编码名称名称准准备备工工时时台台时时开工日期开工日期完工日期完工日期1010成型成型10101010车车床床车间车间2.02.00.50.514142009-11-62009-11-62009-11-72009-11-72020冲冲压压20102010冲床冲床车间车间3.03.00.10.15 52009-11-82009-11-8200
8、9-11-82009-11-83030打磨打磨30203020磨床磨床车间车间3.03.00.50.513132009-11-92009-11-92009-11-102009-11-107/28/202411车间代码: P01 车间名称: 插件车间工作中心: G01 工作中心名称: 数控加工中心 派工日期: 2009-11-6 工序派工单物料物料代代码码物料物料名称名称生生产产任任务单务单号号数数量量最早开最早开工工时间时间最早完最早完工工时间时间最最迟迟开开工工时间时间最最迟迟完完工工时间时间剩余剩余/拖拖后天数后天数优优先先级别级别R015工具工具AD091100D0911001 1102
9、009-11-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具工具BD091105D0911054 4202009-11-62009-11-72009-11-62009-11-711T056工具工具CD091102D0911021 1102009-11-62009-11-62009-11-62009-11-7127/28/202412全部领料 领领料料单单号号生生产产任任务单务单号号领领料料车间车间领领料日期料日期LL091106001LL091106001G09110056G09110056总总装装车间车间2009-11-62009-11-6产产品品编码编码产产品名称
10、品名称领领料人料人发发料人料人KGB093201KGB093201M95M95型型计计算机算机主机主机李李强强高猛高猛序号序号子件子件子件子件名称名称单单位位应发应发数量数量实发实发数量数量仓库仓库备备注注1 1020002001 1机箱机箱个个100100100100半成半成品品7/28/202413领领料料单单号号生生产产任任务单务单号号领领料料车间车间领领料日期料日期LL091106001LL091106001G09110056G09110056总总装装车间车间2009-11-62009-11-6产产品品编码编码产产品名称品名称领领料人料人发发料人料人KGB093201KGB093201
11、M95M95型型计计算机算机主机主机李李强强李李兰兰序号序号子件子件子件子件名称名称单单位位应发应发数量数量实发实发数量数量仓库仓库备备注注1 1020002002 2主板主板个个100100100100原材原材料料2 2020002003 3CPUCPU个个200200200200原材原材料料3 3020002004 4硬硬盘盘个个100100100100原材原材料料7/28/202414n如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。n减少库存积压n管理水平要求高工序领料 7/28/202415n针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库
12、，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。n一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。 倒冲法领料 7/28/202416n车间和仓库间相互借料问题n提前记账：在原料到达前，提前领料做帐n提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续n不严格管理导致库存账物不一致，影响MRP计划严格库存管理7/28/202417n工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。n强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压工序在制品 7/28/202418n关闭订
13、单方法，未关闭订单与计划接收量的关系完工入库单 产产品入品入库单库单号号生生产产部部门门入入库库日期日期验验收收人人保管保管员员审审核核人人RK0911RK091110011001总总装装车间车间2009-2009-11-1011-10李明李明陈陈琳琳陈陈琳琳产产品品编编码码产产品名称品名称应应收收数量数量实实收收数量数量生生产产任任务单务单号号入入库库仓库仓库KGB093KGB093201201M95M95型型计计算机主机算机主机100100100100G09110G09110056056成品成品仓库仓库7/28/202419n排序只是确定工件在机器上的加工顺序;n作业计划不仅包括确定工件的
14、加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 n作业排序问题的分类n劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作 ；n生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。n按机器：单机、多机n按工艺：单件车间排序（路线不同）、流水车间排序n按工件到达：静态排序、动态排序n按目标：单目标、多目标 10.3 作业计划与排序 7/28/2024207/28/2024217/28/202422n列出零件组的工序矩阵。n在工序矩阵中选出加工时间最短的工序。如果该工序属于第一工序，就将该工序所属工件排在前面。反之，最小工序是第二工序，则将该工序所属工件排在后面。若最小工序有多
15、个，可以任选其中一个。n将已经排序的工件从工序矩阵中消去。n继续按照以上两步骤进行排序，直至所有工件排序结束。作业排序的方法-约翰逊法7/28/2024237/28/202424n(1) 按工序汇总各零件的加工工作量，定义加工工作量最大的工序为关键工序。n(2) 比较各零件首尾两道工序的大小，并把全部零件分成三组，若首尾，分在第一组，若首=尾则分在第二组，若首尾，分在第三组。n(3) 各组分别对组内零件进行排序：n第组：每一零件分别将关键工序前的各工序相加，根据相加后的数值按递增序列排队；n第三组：每一零件分别将关键工序后的各工序相加，根据相加后的数值按递减序列排队；n第二组：当第一组的零件数
16、少于第三组时，本组零件按第一组的规则排列，反之，按第三组的规则排列。n(4) 全部零件的排序按第组排在最前，第二组排在中间，第三组排在最后。作业排序的方法-关键工序法7/28/2024257/28/202426n(1) FCFS(First Come First served) :先到先服务，优先安排最先到达的工件。n(2) SPT(Shortest Processing Time) :优先选择加工时间最短的工件。n(3) LPT(Longest Processing Time) :优先选择加工时间最长的工件。n(4) EDD(Earliest Due Date ) :优先选择加工期限最近的工
17、件。n(5) SCR(Smallest Critical Ratio) :优先选择紧迫系数最小的工件。紧迫系数为工作允许停留时间与工件余下加工时间之比。n(6) MWKR(Most Work Remaining) :优先选择余下加工时间最长的工件n(7) LWKR(Least work Remaining) :优先选择余下加工时间最短的工件n(8) MOPNR(Most Operations Remaining) :优先选则余下加工工序最多的工件。n(9) RANDOM :随机挑选下一个工件。n(10) LCFS(Late Come First Served):后到先服务，优先安排后到达的工件
18、。作业排序的方法-优先规则法7/28/2024277/28/2024287/28/2024297/28/2024307/28/2024317/28/202432n(1)工件流程时间n(2)全部完工时间n(3)延迟n(4)在制品库存(WIP)n(5)总库存n(6)利用率作业排序评价7/28/202433n生产作业控制 (Production Activity Control, PAC) 是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。n在整个企业的计划层次（ERP 管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。10.4 生产作业控制7/28/20
19、2434n生产计划与进度存在偏差的原因n控制的重点与生产类型有关n重复制造：节拍n离散制造：成套n流程制造：批量生产作业控制的重点7/28/202435n控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。n信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。n措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。生产作业控制的要素7/28/202436n生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动生产进度控制7/28/202437投入产出控制（或称为输
20、入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。投入产出的物流控制模型投入控制产出控制在制品7/28/202438投入/产出报告（例） (单位：小时)7/28/202439 投入产出报表分析投入控制产出控制在制品7/28/202440n从采集的手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。 n从采集的数据对象来看，可以把生
21、产数据分为4个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。 n从采集数据的频率来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频率的采集方式。 n从采集数据的粒度来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。10.5 作业信息收集7/28/202441车间数据提供的信息 人工数据人工数据生生产产数据数据质质量控制量控制数据数据物料流物料流动动数据数据雇雇员员数量数量上上/下班下班时时间间各各订单订单/作作业业/部部门门的的时间
22、时间作作业业数数/机机器数器数零件零件/批量批量/流水号流水号加工加工时间时间准准备时间备时间停工停工时间时间生生产统计产统计废废品品统计统计工具使用工具使用量量拖期原因拖期原因订单订单号号/零零件号件号试验结试验结果果废废品率品率返工返工接收接收储储存存检验检验发发放工作放工作中心中心工作中心工作中心间传输间传输包装与包装与发发运运完成返工完成返工7/28/202442数据采集方式方式方式频频率率详细详细程度程度注注释释按工序按工序报报告告高高很高很高控制控制严严格格纠纠正迅速正迅速大量大量书书面工作面工作手工系手工系统劳动统劳动力力费费用高用高订单报订单报告告高高很高很高控制控制严严格格纠
23、纠正迅速正迅速大量大量书书面工作面工作检测检测点点报报告告中等中等可能很高可能很高书书面工作量小，面工作量小，费费用低用低适用于多道作适用于多道作业业问题问题不易察不易察觉觉日日报报告告低低在高和低之在高和低之间变间变化化费费用和用和书书面工作量低面工作量低适用于小公司适用于小公司信息反信息反馈馈后，后，难难采取措采取措施施例外例外报报告告(提提供与供与计计划的明划的明显显偏差偏差)只有出只有出现现偏差偏差时时分布在低和中之分布在低和中之间间费费用和用和书书面工量最低面工量最低很很难难采取措施采取措施问题隐问题隐蔽蔽7/28/20244310.6 车间管理模块与其它模块间的关系物料需求计划制造
24、标准设备管理车间管理成本管理人力资源管理质量管理库存管理考勤和报销发料与入库成本资料设备使用情况输入计划工艺路线等检验7/28/202444思考题思考题1 . 什么是车间管理，车间管理的主要任务是什么？2 . 车间管理处于ERP 系统的什么层次?3. 请绘制车间生产任务管理的业务处理流程。4 . 生产任务下达时包括哪些单据，各有什么作用？5 . 派工单如何生成? 加工单与派工单有何不同?6. 什么是任务优先级？7. 简单描述约翰逊排序法的基本步骤。8. 描述关键工序法的基本步骤。9. 有哪些标准可以用来评价作业排序方案？10. 生产进度控制包括哪些内容？11 . 车间管理系统与其它子系统的关系是怎样的？7/28/202445Thank You!7/28/202446
