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1、目目 標標 時時 產產 能能 測測 試試型體工程編制表制定型體工程編制表制定培訓教材培訓教材制作：二00二年三月二十日 目目 錄錄一、測時方法講解一、測時方法講解二、時產能制定方法及流程二、時產能制定方法及流程三、量產型體工程編制表制定三、量產型體工程編制表制定一、測時方法：一、測時方法：1.最主要的是秒表測時法最主要的是秒表測時法: 1.1連續測時法：准備組一般連續測時連續測時法：准備組一般連續測時24雙或更多雙或更多 1.2歸零法：針車因部位加工時間較久，所以采用歸零法：針車因部位加工時間較久，所以采用2雙測時、雙測時、 反復測試，并詳細記錄每次的測時時間，將測試結果以反復測試，并詳細記錄
2、每次的測時時間，將測試結果以 平均法求值。平均法求值。2.經驗判斷法經驗判斷法:考慮作業速度考慮作業速度,設備正常情況下的勻速設備正常情況下的勻速 作業作業.(所謂的評比系數所謂的評比系數.)3.歷史記錄歷史記錄 (標準資料標準資料)法法:參照曾經有的資料設定時產參照曾經有的資料設定時產 能能.如針車的部份常規部位如針車的部份常規部位:車反口里車反口里,內里內里說明說明: 測時產能主要是為加工工序建立作業測時產能主要是為加工工序建立作業標準工時標準工時 標準工時設定的目的：標準工時設定的目的：(為內部管理提供依據為內部管理提供依據) a.為比較、改善作業方法為比較、改善作業方法. b.為平衡不
3、同工序、小組相互之間的作業工時為平衡不同工序、小組相互之間的作業工時. c.能為制定能為制定生產計划生產計划提供必要的依據提供必要的依據. d.是效率達成率計算的重要部份是效率達成率計算的重要部份.4. 4.測試時需要了解各作業員之操作熟練度，并注意當時測試測試時需要了解各作業員之操作熟練度，并注意當時測試 時各作業員之速度，將不同時各作業員之速度，將不同( (人員人員) )之測試結果作詳細記錄之測試結果作詳細記錄。1.裁斷時產能制定流程裁斷時產能制定流程: 1.11.1時產能申請表列印時產能申請表列印： 1.1.11.1.1新型體或者新色號上線前針對每個部位了解斬刀形狀新型體或者新色號上線前
4、針對每個部位了解斬刀形狀 及其難度性，并了解及其難度性，并了解PFCPFC流程對材料規定的排刀層數流程對材料規定的排刀層數 以及每雙需几片。以及每雙需几片。 1.1.2. 1.1.2.因裁斷是電腦自動生成部位資料，電腦查核無型體時因裁斷是電腦自動生成部位資料，電腦查核無型體時 產能明細，將此部份型體列印產能明細，將此部份型體列印。 1.2 1.2時產能制定：時產能制定： 1.2.1 1.2.1針對時產能明細表中每個部位進行測時，（常規部位針對時產能明細表中每個部位進行測時，（常規部位 通常參照歷史記錄為准）通常參照歷史記錄為准）. . 1.2.1.1 1.2.1.1測時分主要作業時間、附帶作業
5、時間、寬放時間。測時分主要作業時間、附帶作業時間、寬放時間。 二、時產能制定方法及流程：二、時產能制定方法及流程： 1.2.1.1.11.2.1.1.1主要作業時間主要作業時間: :裁斷測試（只測試裁斷員的作業時間）裁斷測試（只測試裁斷員的作業時間） 以以1515分鐘為基准反復測試，再計算出平均每小時之刀分鐘為基准反復測試，再計算出平均每小時之刀 數。主要作業時間是指：材料准備之后，拿斬刀到斬數。主要作業時間是指：材料准備之后，拿斬刀到斬 完這一刀之間的時間為一刀的主要作業時間，并將此完這一刀之間的時間為一刀的主要作業時間，并將此 時間記錄下來，測時時注意作業員的操作熟練度和速度。時間記錄下來
6、，測時時注意作業員的操作熟練度和速度。1.2.1.1.21.2.1.1.2附帶作業時間附帶作業時間: :指裁斷員斬完一排之后，用手拖材料的時指裁斷員斬完一排之后，用手拖材料的時 間及清理間及清理LOSSLOSS的時間，測試出該時間之后再除以測試之的時間，測試出該時間之后再除以測試之 刀數，這時間為一刀的附帶作業時間刀數，這時間為一刀的附帶作業時間. .1.2.1.1.31.2.1.1.3寬放時間寬放時間: :作業過程中的疲勞度作業過程中的疲勞度, ,喝水喝水, ,上洗手間等時間上洗手間等時間. .寬寬 放比例為放比例為:( :(主要作業時間主要作業時間+ +附帶作業時間附帶作業時間)*20%.
7、)*20%.1.3測時完畢依照測時結果計算時產能：測時完畢依照測時結果計算時產能： 刀刀/時時=3600/秒秒/刀刀1.4如需換算成秒如需換算成秒/雙時，計算方式如下：雙時，計算方式如下： 1.4.1計算基本刀數計算基本刀數(刀刀/雙雙) 基本刀數基本刀數 =1雙所需片數雙所需片數(片片/雙雙)/排刀層數排刀層數 秒秒/雙雙=3600/刀刀/時時(即秒即秒/刀刀)*基本刀數基本刀數 1.5難度系數設定：以難度系數設定：以400刀刀/時作為難度系數參考值時作為難度系數參考值 難度系數難度系數=400/該部位目標時產刀數該部位目標時產刀數 舉例：舉例： 某型體主料包含有前套、后套、鞋頭某型體主料包
8、含有前套、后套、鞋頭(2片片/雙雙)，鞋眼，鞋眼(4片片/雙雙)，排刀層，排刀層 數為數為2層，測時為層，測時為14.4”/刀，其時產刀數為：刀，其時產刀數為： 3600/14.4=250刀刀/時時 難度系難度系數為：數為：400/250=1.6 換算成雙換算成雙/時，計算方式如下：時，計算方式如下： 主料片數：主料片數：10片片/雙雙 基本刀數基本刀數(刀刀/雙雙)=10片片/雙雙/2層層=5刀刀/雙雙 秒秒/雙雙=14.4/刀刀*5刀刀/雙雙=72秒秒/ 雙雙 自裁自點時產能計算：自裁自點時產能計算：3600/72=50雙雙 秒秒/雙主要用來計算型體總時產能：雙主要用來計算型體總時產能：3
9、600/所有加工工序時間之和所有加工工序時間之和 自裁自點時產能約是只裁不點的自裁自點時產能約是只裁不點的50%-70%。(在實際中再加判斷在實際中再加判斷)代號代號部位部位名稱名稱秒秒/雙雙刀刀/雙雙只裁不點只裁不點自裁自點自裁自點 材料名稱材料名稱刀刀/時時系數系數1刀刀/時時系數系數10011主料一主料一7253601.112501.600012反口里反口里1513301.212401.67裁斷時產能明細表：裁斷時產能明細表： (申請表申請表)合計秒數：87 時產能：41.38(此為型體時產能=3600秒/87)主料一：前套、后套、鞋頭、鞋眼型號：型號：821033-011-00A1.3
10、1.3時產能明細表時產能明細表: :裁斷依照申請表，將刀裁斷依照申請表，將刀/ /雙、自裁自點、只裁雙、自裁自點、只裁 不點之刀數輸入電腦中不點之刀數輸入電腦中, ,并列印出時產能明細表。并列印出時產能明細表。1.41.4异常調整申請表异常調整申請表: :型體時產能制定后，在生產過程中有產量型體時產能制定后，在生產過程中有產量 達不到（時產能太高）或時產能偏低時提出異常調整申請，達不到（時產能太高）或時產能偏低時提出異常調整申請， 企划重新測定之后經廠務主管簽准生效。（如果企划與現場企划重新測定之后經廠務主管簽准生效。（如果企划與現場 對測試結果有爭義的部位，經對測試結果有爭義的部位，經PED
11、PED部門仲裁）部門仲裁）時產能制定流程：時產能制定流程：參照RFC版的流程(生管派工)建立工序資料時產能申請表列印了 解 流 程(斬刀) 測時人工主管審核生產單位主管工程編制表時產能明細表異常工序調整申請廠務主管簽核 NO總 企 划簽 核 (副) 協 理 簽 准PED仲裁發放生產組別YES說明說明：現場申請異常工序經企划復測的結果與現場有爭議時，：現場申請異常工序經企划復測的結果與現場有爭議時， 由現場由現場(企划企划)送送PED-仲裁生效。仲裁生效。時產能與簽核流程：時產能與簽核流程：時產能時產能明細表明細表生產單位生產單位主管主管廠管主廠管主管簽核管簽核企划主企划主管簽核管簽核協理協理簽
12、核簽核TO:PED生產單位生產單位2.網印時產能測時說明網印時產能測時說明:分高周波與印刷分高周波與印刷 2.1時時產能制定作業產能制定作業: : 型體上線前借該型體樣品鞋了解該鞋型高周波及印刷部位型型體上線前借該型體樣品鞋了解該鞋型高周波及印刷部位型 體上線后將各部位時產能測試出來體上線后將各部位時產能測試出來. .（高周波壓法一樣部位通（高周波壓法一樣部位通 常以歷史記錄為准）常以歷史記錄為准）2.1.12.1.1高周波測試：高周波測試： 2.1.1.1 2.1.1.1主要作業時間主要作業時間: :（只測試高周波操作員作業時間）（只測試高周波操作員作業時間）選選 擇不同的作業員進行反復測試
13、擇不同的作業員進行反復測試，再計算出平均每小時之，再計算出平均每小時之 雙數，主要作業時間是指將材料拿起壓高周波至拿起第雙數，主要作業時間是指將材料拿起壓高周波至拿起第 起第二雙材料前一個動作止為一雙的主要作業時間，并起第二雙材料前一個動作止為一雙的主要作業時間，并 將此時間記錄下來，測時時注意作業員的操作熟練度和將此時間記錄下來，測時時注意作業員的操作熟練度和 速度。速度。( (判斷需不需要挑毛邊，時產能主要以高周波時產判斷需不需要挑毛邊，時產能主要以高周波時產 能的兩倍計算能的兩倍計算) ) 2.1.1.2 2.1.1.2附帶作業時間附帶作業時間: :壓完壓完1212雙操作員整理材料及裝袋
14、時間，測雙操作員整理材料及裝袋時間，測試測試出該時間并計算出一雙所用的時間試測試出該時間并計算出一雙所用的時間 ，這時間為一雙的附，這時間為一雙的附 的附帶作業時間的附帶作業時間. . 2.1.1.32.1.1.3判斷是否需挑毛邊工序，當挑毛邊時間小于高周波設定的電流時間判斷是否需挑毛邊工序，當挑毛邊時間小于高周波設定的電流時間及及 定型時間之和時，不需挑毛邊工序，反之，則需要建立挑毛邊定型時間之和時，不需挑毛邊工序，反之，則需要建立挑毛邊 工序。工序。 2.1.2 印刷測試：印刷測試： 2.1.2.1主要作業時間：從第一片材料貼起到印刷完畢及收主要作業時間：從第一片材料貼起到印刷完畢及收完料
15、到第二版的第一片材料貼結束，為測試整版材料時間完料到第二版的第一片材料貼結束，為測試整版材料時間(中中間的洗綱板時間及調油墨時間為附帶時間，將其時間記錄下間的洗綱板時間及調油墨時間為附帶時間，將其時間記錄下來來) 數出測試的碼仔數及綱板雙數計算出一版的總雙數數出測試的碼仔數及綱板雙數計算出一版的總雙數 ，整，整版時間版時間-附帶時間附帶時間=主要作業時間主要作業時間/總雙數總雙數=一雙的主要作業時一雙的主要作業時間間附帶時間附帶時間/總雙數總雙數=一雙的附帶時間。一雙的附帶時間。(注意員工的操作速注意員工的操作速度，印刷因測試時間過長，一般只測試一版即可。度，印刷因測試時間過長，一般只測試一版
16、即可。) 2.1.2.2 .2寬放時間寬放時間: :作業過程中的疲勞度作業過程中的疲勞度, ,喝水喝水, ,上洗手間等時上洗手間等時 間間. .及換模具時間寬放比例為及換模具時間寬放比例為:( :(主要作業時間主要作業時間+ +附帶作附帶作 業時業時)*30%.)*30%. ( (印刷如測試一版，只寬放印刷如測試一版，只寬放10%)10%)2.22.2難度系數設定：以難度系數設定：以5050雙雙/ /小時為難度系數參考值。小時為難度系數參考值。 難度系數難度系數=50/=50/該部位目標時產雙數該部位目標時產雙數2.32.3時產能明細表時產能明細表: :依照所測資料輸入電腦列印，依照所測資料輸
17、入電腦列印，簽准后發放生產簽准后發放生產 單位。單位。2.42.4异常調整申請表异常調整申請表: :型體時產能制定后，在生產過程中有產量型體時產能制定后，在生產過程中有產量 達不到（時產能太高）或時產能偏低時提出異常調整申請，達不到（時產能太高）或時產能偏低時提出異常調整申請， 經廠務主管簽准企划復測。經廠務主管簽准企划復測。3.准備時產能制定說明：准備時產能制定說明： 准備組的工序主要分為：印刷、削皮、打粗、片薄、手工五大部份准備組的工序主要分為：印刷、削皮、打粗、片薄、手工五大部份1. 1.工序流程申請作業工序流程申請作業: :新型體上線，准備部提供一份新型體上線，准備部提供一份“型體加工
18、型體加工 流程分析表流程分析表”，依据上線型體建立工序代號和流程，發放現，依据上線型體建立工序代號和流程，發放現 場，給各作業員登記產量提供准確的加工部位代號依據。場，給各作業員登記產量提供准確的加工部位代號依據。2. 2.時產能制定作業時產能制定作業: :型體上線后將對每道工序（型體上線后將對每道工序（印刷畫線部位印刷畫線部位 時產能參照歷史記錄時產能參照歷史記錄）進行測時）進行測時: :分主要作業時間分主要作業時間, ,附帶作業附帶作業 時間和寬放時間時間和寬放時間. . 2.1 2.1主要作業時間主要作業時間: :削皮和打粗測時時以削皮和打粗測時時以1212雙或雙或2424雙為標準反复雙
19、為標準反复 測時測時, ,主作業時間是指第一片材片靠上削皮刀或打粗砂輪到主作業時間是指第一片材片靠上削皮刀或打粗砂輪到 最后一片材片離開削皮刀或打粗砂輪的時間最后一片材片離開削皮刀或打粗砂輪的時間. .測時結果作詳測時結果作詳 細記錄細記錄. .測時時注意作業員的操作熟練度和速度測時時注意作業員的操作熟練度和速度. . 2.1.1手工部位測時：以手工部位測時：以12雙為標準反复測時雙為標準反复測時,測時結果加測時結果加 歷史記錄法計算時產能。歷史記錄法計算時產能。 2.2附帶作業時間附帶作業時間:指拿，綁，扎材片等時間指拿，綁，扎材片等時間. 2.3寬放時間寬放時間:作業過程中的疲勞度作業過程
20、中的疲勞度,喝水喝水,上洗手間等時間上洗手間等時間.寬放寬放 比例為比例為:機器作業：機器作業：(主要作業時間主要作業時間+附帶作業時間附帶作業時間)*20%. 工作業：工作業：(主要作業時間主要作業時間+附帶作業時間附帶作業時間)*20%.2.4難度系數設定：以難度系數設定：以250雙雙/時作為難度系數參考值時作為難度系數參考值 難度系數難度系數=250/=250/該部位目標時產雙數該部位目標時產雙數 3.時產能明細表列印及發放。時產能明細表列印及發放。四、針車時產能測時說明：四、針車時產能測時說明： 1. 1.工序流程申請作業工序流程申請作業: :新型體上線新型體上線, ,PEDPED小組
21、提供新型體小組提供新型體“PFCPFC型型 體加工流程分析表體加工流程分析表”，依据上線型體建立工序代號和流程，依据上線型體建立工序代號和流程， 發放現場，給各組記數員登記產量提供依據。發放現場，給各組記數員登記產量提供依據。 2. 2.時產能制定作業時產能制定作業: :型體上線后將對每道工序（同樣同形狀部位型體上線后將對每道工序（同樣同形狀部位 時產能參照歷史記錄）進行測時時產能參照歷史記錄）進行測時: :分主要作業時間分主要作業時間, ,附帶作業時附帶作業時 間和寬放時間間和寬放時間. . 2.12.1主要作業時間主要作業時間: :高雙或單車位測時時以高雙或單車位測時時以1 1雙或雙或2
22、2雙為標準反复雙為標準反复 測時測時, ,主作業時間是指第一片材片靠上車位車主作業時間是指第一片材片靠上車位車( (針針) )頭時，車頭時，車 到最后一片材片離開車位到最后一片材片離開車位( (針針) )車頭的時間車頭的時間. .測時時需了解各測時時需了解各 作業員之操作熟練度，并注意當時測試時各作業員之速度，作業員之操作熟練度，并注意當時測試時各作業員之速度， 將不同人員之測試結果作詳細記錄將不同人員之測試結果作詳細記錄. . 2.1.12.1.1手工部位測時：以手工部位測時：以1 1雙或雙或1212雙為標準反复測時雙為標準反复測時, ,測時結果測時結果 加歷史記錄法計算時產能以及經驗評估和
23、參考記數本加歷史記錄法計算時產能以及經驗評估和參考記數本 資料來擬定時產能。資料來擬定時產能。 2.22.2附帶作業時間附帶作業時間: :指拿，綁，扎材片的時間指拿，綁，扎材片的時間. . 2.32.3寬放時間寬放時間: :作業過程中的疲勞度作業過程中的疲勞度, ,喝水喝水, ,上洗手間等時間上洗手間等時間. .寬放寬放 比例為比例為:( :(主要作業時間主要作業時間+ +附帶作業時間附帶作業時間)* )*車位車位20%20%（斷線和（斷線和 上線），手工上線），手工*10%. *10%. 4. 4.難度系數設定：難度系數設定：以以50雙雙/時作為難度系數參考值時作為難度系數參考值 難度系數難
24、度系數=50/=50/該部位目標時產雙數該部位目標時產雙數 4. 4.時產能明細表時產能明細表: :依型體工程編制表建立，簽准后發放現場生產單位。依型體工程編制表建立，簽准后發放現場生產單位。5 5.异常調整申請表异常調整申請表: :型體時產能制定后，在生產過程中有產量達不到（時產能太型體時產能制定后，在生產過程中有產量達不到（時產能太高）或（時產能偏低高）或（時產能偏低) )時提出異常調整申請，時提出異常調整申請， 經廠務主管簽准后，送交企划重經廠務主管簽准后，送交企划重新測試，當企划與現場生產單位沒法協調，送至新測試，當企划與現場生產單位沒法協調，送至PEDPED部門作仲裁。部門作仲裁。
25、代號代號部位名稱部位名稱實測時間實測時間(秒秒)時產目標時產目標難度系數難度系數051車內里車內里25.171430.35150車反口里車反口里56.25640.78331修鞋眼修鞋眼33.031090.46針車時產能明細表：針車時產能明細表： (申請表申請表)型號：型號：115195-011-00A實際時間：114.45 難度系數：1.59 時產能：31.45團體計工單位：如底加、成型團體計工單位：如底加、成型 團體計工單位主要考慮是流水線作業：工序測時全部采用秒表團體計工單位主要考慮是流水線作業：工序測時全部采用秒表測時法，只是象壓機測時法，只是象壓機(萬能機、拳頭機萬能機、拳頭機)是有固
26、定的是有固定的-2人人/線，線，還有后段整理還有后段整理(清潔、配雙清潔、配雙)一般為一般為4人人/線，包裝為線，包裝為2人人/線。補漆、線。補漆、補膠等一般都各有配補膠等一般都各有配1人人/線。線。其它的洗藥水其它的洗藥水(PU洗洗MEK、中底照射中底照射)擦膠、貼底都用秒表測擦膠、貼底都用秒表測時法測時，對每個部位用測時時法測時，對每個部位用測時4雙雙/人為計量單位，求平均值。人為計量單位，求平均值。例：例：CN-628-1型體飾片洗藥水測時為型體飾片洗藥水測時為18秒秒/雙，雙，C線日生產量為線日生產量為2200雙，那么此部位的人員計算為：雙，那么此部位的人員計算為：1.時產能時產能36
27、00”/18”=200雙雙 2. 人員人員2200/200雙雙/8小時小時=1.375人。人。因是流水線（左、右腳生產）作業，所以飾片洗藥水這因是流水線（左、右腳生產）作業，所以飾片洗藥水這工序建議（人數）要排工序建議（人數）要排2人作業。人作業。依此類推：最后用日生產量依此類推：最后用日生產量/建議之總人數建議之總人數/8小時就得出該型體小時就得出該型體的時產能。的時產能。(見底加型體工程編制表見底加型體工程編制表)水洗水洗（PL、RS）照射：測時只測前段放料的時間，測放料照射：測時只測前段放料的時間，測放料60雙，雙， 最后求每雙放料的時間，最后求每雙放料的時間，RS水洗線一般為水洗線一般
28、為10人作業，人作業，PL水洗為水洗為5人作業，照射線為人作業，照射線為26人作業。人作業。噴漆測時：噴漆測時： 1.主要測噴漆手的作業時間主要測噴漆手的作業時間 ：噴漆手一般：噴漆手一般4人人/線，每個型線，每個型 體一般都分左、右、左上、右上四個部位進行噴漆。體一般都分左、右、左上、右上四個部位進行噴漆。 2.噴漆完畢后要整理清洗：清洗前要撕膠帶，撕膠帶用秒表噴漆完畢后要整理清洗：清洗前要撕膠帶，撕膠帶用秒表 測時法、反復測時并記錄，最后用平均法求值，清洗測時法、反復測時并記錄，最后用平均法求值，清洗(清潔清潔) 測時方法如水洗測時方法如水洗 型體工程編制表制定型體工程編制表制定型體工程編
29、制表制定：型體工程編制表制定：1.承接技朮部門承接技朮部門RFC版之型體工程編制表。版之型體工程編制表。 a.參考作業加工流程，以利在測時前就掌握所有的作業流程及工序參考作業加工流程，以利在測時前就掌握所有的作業流程及工序 b.未量產前時產能參考地，訂單量小的以未量產前時產能參考地，訂單量小的以RFC版的作為效率計算的依據版的作為效率計算的依據2.新型體量產工程編制制定流程：新型體量產工程編制制定流程： 2.1量產暫定版量產暫定版7天內制定：會同技朮組人員進行測時作業并記錄測時原始天內制定：會同技朮組人員進行測時作業并記錄測時原始資料，再以此作暫定版和型體產能分析表，暫定版后續沒有重大差距，資
30、料，再以此作暫定版和型體產能分析表，暫定版后續沒有重大差距，則為標准版的基礎。則為標准版的基礎。 2.2量產實際版量產實際版20天內制定：天內制定：3.量產實際版時產能現場異常調整申請。量產實際版時產能現場異常調整申請。4.異常調整申請企划復測及異常調整申請企划復測及PED仲裁。仲裁。 4.1復測結果與實際結果差異復測結果與實際結果差異10%以上作調整。以上作調整。5.異常調整后量產異常調整后量產實際版型體工程編制表實際版型體工程編制表。6.工程編制表范例：工程編制表范例：a.個人計工個人計工(針車針車)、裁斷裁斷單位單位 b.團體計工團體計工(底加底加)單位單位底加型體工程編制表范例：底加型
31、體工程編制表范例：型體名稱型體303909編制人員29需求產量2000總加工時間418時產能8.62底模PN-31MS工序代號部位名稱主要作業時間(秒/雙)附帶作業時間(秒/雙)純誶作業時間(秒/雙)標准時間(秒/雙)標准時產能(雙/人)作業分配(人)建議人數(人)使用設備使用數量(台)1放料1516.52181.1512Pu洗藥水7582.54410.23103RS洗藥水3639.6912.75445貼底1501652211.36126包裝2527.51311.927合計30133110.8727.3929底加工型體工程編制表底加工型體工程編制表(合貼合貼)廠別：YY3CD棟 寬放率10%
32、8小時=28800秒 (單位以雙計算) 制表日期：03/29時產能=需求量2000/建議人數29/8小時=8.62 總加工時間=3600/8.62=418秒 編制人數為建議人數之和 裁斷型體工程編制表裁斷型體工程編制表廠別：YY3CD棟 寬放率20% 基准3600秒 單位：雙 制表日期：03/29型體名稱型體模具303909-101編制人員需求產量708總加工時間時產能工序代號部位名稱基本刀數(刀/雙)排刀層數片/雙純誶作業時間(秒/刀)標准作業時間(秒/刀)標准時產能(刀)標准作業時間(秒/雙)標准時產能(雙)人員配置材質0011主料一521011.5214.425072501.80013主
33、料三32611.0813.8526041.5486.710051副料一22410.4713.0927526.18137.50.6總標准時間(秒/雙)：139.72 總標准時產能(雙)：25.77 設定人數：3.4計算方式：標准時產能(刀)=3600/標准作業時間(秒/刀)(測試所得);純粹作業時間=標准作業時間*0.8基本刀數=片/雙/排刀層數; 標准作業時間(秒/雙)=標准作業時間(秒/刀)*基本刀數標准時產能(雙)= =3600/標准作業時間(秒/雙); 人員配置=需求產量/標准時產能/8針車型體工程編制表范例：針車型體工程編制表范例：型體名稱型體303909編制人員需求產量600總加工時
34、間2834.6時產能1.27底模PN-31MS工序代號部位名稱主要作業時間(秒/雙)附帶作業時間(秒/雙)純誶作業時間(秒/雙)標准時間(秒/雙)標准時產能(雙/人)作業分配(人)建議人數(人)使用設備技朮等級051車內里18220241500.5150反口里4424655.2651.23 。4。5。6。240車前套1034107128.4282.7針車型體工程編制表針車型體工程編制表廠別：YY3CD棟 寬放率 8小時=28800秒 (單位以雙計算) 制表日期：03/29時產能=需求量600/建議人數59/8小時=1.27 總加工時間=3600/1.27=2834.6秒 編制人數為建議人數之和實際版
