注塑生产现场管理.ppt

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1、目的目的123体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格按要求对生产部门进行监督按要求对生产部门进行监督,监督结果每周向管理层报告监督结果每周向管理层报告!注塑部门经理注塑部门经理主管主管文员必须深刻了解管理层对注塑生产管理文员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实和改的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实和改善善;公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习公司鼓励生产部门

2、经理主管互相交流学习,共同改善公共同改善公司管理现状司管理现状!2要求要求123将手机关闭或调整到无声状态将手机关闭或调整到无声状态,学习和讨论过程中严禁学习和讨论过程中严禁接听电话接听电话,避免影响别人避免影响别人;n鼓励提问讨论鼓励提问讨论,但非讨论时间严禁交头接耳但非讨论时间严禁交头接耳!重在行动重在行动!课程过后课程过后,针对课程中提到的部门实际问题点针对课程中提到的部门实际问题点,各相关部门必须在各相关部门必须在3天内提交系统的改善计划天内提交系统的改善计划!部门负责部门负责人对改善计划的提交和改善进度的落实负责人对改善计划的提交和改善进度的落实负责!3 想法想法触动触动行为行为习惯

3、习惯请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的习惯，它会影响你的性格；请小心你的习惯，它会影响你的性格；请小心你的性格，它会改变你的命运。请小心你的性格，它会改变你的命运。提示提示4岗位职责和责任岗位职责和责任我们及我们的下属每天要做什么我们及我们的下属每天要做什么?怎么做怎么做?做到什么程度做到什么程度?怎样汇报或报告怎样汇报或报告?向谁汇报或报告向谁汇报或报告? 谁可以求助谁可以求助?做好了或做好了或做不好会怎么样做不好会怎么样?投诉和申诉的渠道在哪里投诉和申诉的渠道在哪里?.经理经理品

4、质品质生产主管生产主管内审员内审员生产生产文员文员物料物料设备设备/模具模具 安全安全/环境环境 人员管理人员管理5职业化素养职业化素养我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗?有成就感吗有成就感吗?员工的工作成绩或成就如何得到肯定员工的工作成绩或成就如何得到肯定?如何激发员工的改善意愿与热情如何激发员工的改善意愿与热情?管理者工作成就管理者工作成就=管理思想管理思想*工作激情工作激情*工作能力工作能力工作成就差往往不是因为没有能力或激情工作成就差往往不是因为没有能力或激情,而是因为管理思想出了问题而是因为管理思想出了问题!6 对部门

5、人对部门人机机料料法法环环测等综合管理制度的建立和监督负责测等综合管理制度的建立和监督负责,主管经理的日常巡查不能走过场搞形式主管经理的日常巡查不能走过场搞形式部门部门经理经理主管主管按体系课要求对部门按体系课要求对部门7S状况进行日常检查状况进行日常检查,对部门流程进行定期审核对部门流程进行定期审核,检查和审核的结果必须同时提交部门经理检查和审核的结果必须同时提交部门经理主管主管体系课及管理层体系课及管理层;部门部门体系内审员体系内审员按部门内部分工按部门内部分工,分别负责落实和监督各自范围内的分别负责落实和监督各自范围内的7S工作和其他工作和其他管理工作管理工作部门领班部门领班组长组长文员

6、文员岗位职责岗位职责7 管理体现我们的智慧管理体现我们的智慧!2现代企业管理思维现代企业管理思维 现场体现我们的尊严！现场体现我们的尊严！18经理经理主管责任主管责任 生产现场的管理责任人应保证每天至少生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖次对所辖区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡巡查内容包括但不限于查内容包括但不限于:n生产区域的生产区域的7S改善状况改善状况n员工纪律状况员工纪律状况n员工作业规范员工作业规范n机台和设备管理状况机台和设备管理状况n模具管理及保养状况模具管理及保养状况n现场的报表及记录现场的报表及记录9生产现场生产现场

7、7S7S检查标准检查标准序号序号改善项目改善项目检查标准检查标准1 1地面、通道、墙壁地面、通道、墙壁1 1、通道顺畅无物品、通道顺畅无物品2 2、通道标识规范，划分清楚、通道标识规范，划分清楚3 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘、地面无纸屑、产品、油污、积尘4 4、物品摆放不超出定位线、物品摆放不超出定位线5 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网2 2作业现场作业现场1 1、现场标识规范，区域划分清楚、现场标识规范，区域划分清楚2 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐、机器清扫干净，配备工具摆放整齐3 3、物料置放于指定标识区域、物料置放于指定标识区域4

8、4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置5 5、生产过程中物品有明确状态标示、生产过程中物品有明确状态标示6 6、作业现场当眼处悬挂、作业现场当眼处悬挂SOP,SOP,作业方法和工具符合作业方法和工具符合SOPSOP要求要求3 3料料 区区1 1、各料区有标识牌、各料区有标识牌2 2、摆放的物料与标识牌一致、摆放的物料与标识牌一致3 3、物料摆放整齐并符合安全规范、物料摆放整齐并符合安全规范( (不超高超重不超高超重) )4 4、合格品与不合格品区分，且有标识、合格品与不合格品区分，且有标识4 4机器、设备配备、机器、设备配备、工具工具1 1、常用的配

9、备工具整齐规范、常用的配备工具整齐规范, ,集放于工具箱内集放于工具箱内2 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录3 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识、现场不常用的配备工具应固定存放并标识4 4、机器设备标明保养责任人、机器设备标明保养责任人5 5、机台上无杂物、无锈蚀等、机台上无杂物、无锈蚀等6 6、机台无三漏现象、机台无三漏现象10生生产产现现场场7S7S检检查查标标准准5 5安全与消防安全与消防设施设施1 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明、消防器材随时保持使用状态，并标识显明2 2、定期检验维护，专人负责管理、定

10、期检验维护，专人负责管理3 3、灭火器材前方无障碍物、灭火器材前方无障碍物4 4、危险之场所有警告标示、危险之场所有警告标示6 6标标 识识1 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致、标签、标识牌与被示物品、区域一致2 2、标识清楚完整、无破损、标识清楚完整、无破损7 7人人 员员1 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽、穿着规定厂服，保持仪容清爽2 2、按规定作业程序、标准作业、按规定作业程序、标准作业3 3、谈吐礼貌、谈吐礼貌4 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心5 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作、生产时有戴手套或防护安全工具操

11、作8 8仓仓 库库1 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示2 2、存放的物品与区域及标示牌一致、存放的物品与区域及标示牌一致3 3、物品摆放整齐、安全、物品摆放整齐、安全4 4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划9 9其其 它它1 1、茶杯放置整齐、茶杯放置整齐2 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理3 3、清洁工具放于规定位置、清洁工具放于规定位置4 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物、屋角、楼梯间、厕所等无杂物5 5、生产车

12、间有、生产车间有“7S”7S”责任区域划分责任区域划分6 6、垃圾摆放整齐、定期清理、垃圾摆放整齐、定期清理7 7、磅称、叉车放于规定位置、磅称、叉车放于规定位置8 8、雨具有放置在规定的位置、雨具有放置在规定的位置9 9、有协助陪同、有协助陪同7S7S检查员工作检查员工作11巡查记录注塑部巡查记录表注塑部巡查记录表巡查人：巡查人：巡查日期：巡查日期：正常生产正常生产 待料待料 修机修机 修模修模 定单完成定单完成 调试调试/首件首件机机台台号号负负责责人人机台看板机台看板/状态状态/标示标示员工状态员工状态5S状况状况是是否否有有产产品品样样板板是是否否有有检检验验指指导导书书是是否否有有作

13、作业业指指导导书书是是否否有有首首件件确确认认是是否否I IP PQ QC C巡巡检检记记录录是是否否有有工工艺艺卡卡是是否否实实施施参参数数监监控控设设备备安安全全点点检检及及双双周周保保养养记记录录设设备备保保养养是是否否及及时时并并记记录录是是否否及及时时填填写写生生产产报报表表模模具具保保养养是是否否及及时时并并记记录录生生产产异异常常是是否否提提交交异异常常报报告告备备注注产产品品名名称称编编号号定定单单量量机机台台人人数数注注塑塑周周期期标标准准产产能能实实际际产产能能着着装装纪纪律律作作业业方方法法劳劳动动保保护护机机台台周周边边设设备备地地面面台台面面天天花花三三漏漏12涂装部

14、驻注塑涂装部驻注塑部部QC的工作台的工作台整理得比较整洁整理得比较整洁;养成良好的习养成良好的习惯其实是我们惯其实是我们7S工作的核心工作的核心和目标和目标;要改变员工的要改变员工的习惯就要从不断习惯就要从不断的灌输其思想的灌输其思想,不断的监督其行不断的监督其行为着手为着手;13辅助设备定位辅助设备定位良好良好辅助设备维护辅助设备维护良好良好需要定位的不需要定位的不仅仅是大的设备仅仅是大的设备,相关的辅助设备相关的辅助设备也应该定位放置也应该定位放置并定期点检和保并定期点检和保养养!14下班或午休下班或午休时间时间,员工是员工是否有意识收拾否有意识收拾好台面和对设好台面和对设备周边进行彻备周

15、边进行彻底的清洁清扫底的清洁清扫,这是这是7S管理是管理是否深入人心的否深入人心的最好反映最好反映!15对现场管理要高标准对现场管理要高标准严要求严要求-随意的工作作风和习惯坚决要改变随意的工作作风和习惯坚决要改变!1坚持随时随地的检查坚持随时随地的检查教育教育-改变员工思想改变员工思想2要有强烈的改善意识要有强烈的改善意识:现场现场7S要改善要改善,作业方法和效率更要改善作业方法和效率更要改善!3面对问题面对问题,明确责任明确责任-不要借口要方法不要借口要方法!4带头承担责任带头承担责任!引导和教育下属敢于承担责任引导和教育下属敢于承担责任;5对主管对主管经理的忠告经理的忠告16不能把现场不

16、能把现场7S工作管好的部门经理工作管好的部门经理主管主管就不是合格的经理就不是合格的经理主管主管-不换思想就换人不换思想就换人!6现场没有规定的就明确规定现场没有规定的就明确规定,现场规定不完善的就完善规定现场规定不完善的就完善规定;7将难题分解成可以解决的若干问题点来处理将难题分解成可以解决的若干问题点来处理,各个击破各个击破,达成改善达成改善;8员工的情绪也需要我们关注和管理员工的情绪也需要我们关注和管理;9员工出错的原因多数不是因为员工违反规程或标准员工出错的原因多数不是因为员工违反规程或标准,而是因为我们没有制定良好的防错措施而是因为我们没有制定良好的防错措施10对主管对主管经理的忠告

17、经理的忠告17常见问题常见问题设备处于停机状态设备处于停机状态 运水软管没有拆除运水软管没有拆除?隔热板随处摆放隔热板随处摆放? 辅助设备没有定位辅助设备没有定位辅助设备没有点检辅助设备没有点检 辅助设备没有保养记录辅助设备没有保养记录18常见问题常见问题n卸模后机台没有及时清洁卸模后机台没有及时清洁n码仔随处放码仔随处放?n我们是否对上下模操作的我们是否对上下模操作的7S要求有明确的规要求有明确的规范范?是否有人真正去监督和改善是否有人真正去监督和改善?19常见问题常见问题炮筒外壳拆除炮筒外壳拆除后没有及时装回后没有及时装回?码仔随处放码仔随处放?我们是否对设我们是否对设备维修备维修保养过保

18、养过程的程的7S要求有要求有明确的规范明确的规范?是否有人真正是否有人真正去监督和改善去监督和改善?20常见问题常见问题配料房配料房:色粉柜没有任何标签色粉柜没有任何标签?7S点检记录全部点检记录全部OK?21常见问题常见问题n配料房配料房:车仔随处放车仔随处放;混料机没有点检和保养混料机没有点检和保养记录记录;没有工作区域的划分没有工作区域的划分;部分散料标签不清晰部分散料标签不清晰;部分散料包装未封口部分散料包装未封口;配料房配料房:车仔随处放车仔随处放;混料机没有混料机没有点检和保养记点检和保养记录录;没有工作区没有工作区域的划分域的划分;部分散料标部分散料标签不清晰签不清晰;部分散料包

19、部分散料包装未封口装未封口;22常见问题常见问题工具箱放置工具箱放置区域没有任何区域没有任何区域线和区域区域线和区域标牌标牌;工具箱表面工具箱表面油漆脱落严重油漆脱落严重,不爱护不爱护?23常见问题常见问题n电梯口的工具柜电梯口的工具柜?鞋柜鞋柜?n没有区域标牌没有区域标牌n没有标示没有标示电梯口的电梯口的工具柜工具柜?鞋鞋柜柜?没有区域没有区域标牌标牌?24常见问题常见问题随处散落的水随处散落的水口口1水口散落地面水口散落地面造成污染造成污染,影响影响一次水口的回收一次水口的回收利用利用;2用胶篮回收细用胶篮回收细水口本来就是个水口本来就是个错误的做法错误的做法!能否制定相关的能否制定相关的

20、标准或规范呢标准或规范呢?25常见问题常见问题射出的废胶射出的废胶没有人及时清没有人及时清理理 我们本身就我们本身就有规定有规定,为什为什么没有切实执么没有切实执行行?为什么没为什么没有人检查和纠有人检查和纠正正?26设备管理要求设备管理要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实对生产现场的管理责任人应监督部下落实对机台及周边设备（包括注塑机、烘料设备、机台及周边设备（包括注塑机、烘料设备、模温机、温控箱、机械手、传动拉等）的模温机、温控箱、机械手、传动拉等）的日常点检和维护工作日常点检和维护工作(建立各种设备的日建立各种设备的日常点检和保养的操作规范并监督完成相关常点检和保养的操作规范并监督完

21、成相关记录记录);27注塑机使用与保养注塑机使用与保养设备维护保养记录表设备维护保养记录表机台编号：机台编号：类类检查项目检查项目别别每日每日机器运转是否正常机器运转是否正常温度是否正常温度是否正常有无漏电、水、气、油现象有无漏电、水、气、油现象安全装置是否正常安全装置是否正常机台是否正常机台是否正常机器、模具是否通冷却水机器、模具是否通冷却水机台是否放置与生产无关的物品机台是否放置与生产无关的物品自动供油是否在标准存量自动供油是否在标准存量操作员操作员每周每周润滑系统是否正常润滑系统是否正常安全装置是否正常安全装置是否正常水、电、气、油路系统是否正常水、电、气、油路系统是否正常活动部位是否正

22、常活动部位是否正常注射装置是否正常注射装置是否正常检查人检查人备注：、操作员交接班备注：、操作员交接班时必须确保每日项目内各时必须确保每日项目内各指标皆已达标方可接班，指标皆已达标方可接班，如有某项未达标将追究当如有某项未达标将追究当日操作人的责任日操作人的责任、各班组长系各自机器、各班组长系各自机器的维护保养负责人，必须的维护保养负责人，必须对所负责机台的维护和保对所负责机台的维护和保养进行监督及维护养进行监督及维护、每日检查项目由操作、每日检查项目由操作员填写，每周检查项目由员填写，每周检查项目由维护保养负责人填写维护保养负责人填写、填写方式：、填写方式：表表示良好，示良好，表示尚可表示尚

23、可使用，使用，表示无法使表示无法使用用、早、晚班人员分早班、早、晚班人员分早班表与晚班表表与晚班表、机台的维护保养必须、机台的维护保养必须认真，并持之以恒地做好认真，并持之以恒地做好记录。拒不执行者，按规记录。拒不执行者，按规定进行处理！定进行处理！28注塑机操作过程注意事项注塑机操作过程注意事项 开机之前：开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。（3

24、）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。转动方向是否一致。（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。通入冷却水。（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑温一段时间，以使机器温

25、度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。和电流接触器的寿命。29注塑机操作过程注意事项注塑机操作过程注意事项 操作过程中：操作过程中：（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定

26、的范围。液压油的理想工）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在作温度应保持在4550之间，一般在之间，一般在3560范围内比较合适。范围内比较合适。（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。工作结束时：工作结束时：（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，特别是使用加玻纤材料后必须确保此工作落实到位，防止锣杆腐蚀损坏特别是使用加玻纤材料后必须确保此工作落实到位，防止锣杆腐蚀损坏。（2）应将模具打开，及时检

27、查模具状态。）应将模具打开，及时检查模具状态。（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。生产安全。30周边设备的使用与管理周边设备的使用与管理n注塑生产中所用的周边设备主要有注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器干燥器)等等,对所有周边对所有周边设备应做好使用设备应做好使用/保养保养/管理工作管理工作,才能保证注塑生产的正常运行才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下其

28、主要工作内容如下:n对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.n做好周边设备的使用、维护与保养工作做好周边设备的使用、维护与保养工作.n在周边设备上贴挂在周边设备上贴挂“作业操作指引作业操作指引”.n制订周边设备的安全操作及使用管理规定制订周边设备的安全操作及使用管理规定.n做好周边设备的操作做好周边设备的操作/使用培训工作使用培训工作.n若周边设备出现故障不能使用时若周边设备出现故障不能使用时,需挂上需挂上“状态牌状态牌”-设备故障设备故障,待维修待维修.n建立周边设备建立周边设备(名称、规格、数量名称、规格、数量)清单清单.31工装夹具的使用与管理工装夹

29、具的使用与管理n工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具水口加工的夹具、钻孔的夹具等等,为保证胶件加工的质量为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具必须对所有的工装夹具(治具治具)进行管进行管理理,其主要工作内容如下其主要工作内容如下:n对工装夹具进行编号、标识、分类对工装夹具进行编号、标识、分类.n定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.n制订工装夹具的制订工装夹具的“作业操作指引作业操作指引

30、”.n做好工装夹具的使用做好工装夹具的使用/操作培训工作操作培训工作.n工装夹具的安全操作工装夹具的安全操作/使用管理规定使用管理规定(如如:数量、顺序、时间、用途、数量、顺序、时间、用途、定位等定位等).n对工装夹具进行建档对工装夹具进行建档,制做夹具架制做夹具架,定位摆放定位摆放,并做好领用并做好领用/记录记录/管管理工作理工作.32模温机的点检和保养模温机的点检和保养模温机的点检模温机的点检和保养要求和保养要求:点检点检:温度控制温度控制和显示是否正和显示是否正常常?油油水压力水压力是否正常是否正常?是否是否有三漏现象有三漏现象?.保养保养:定期的清定期的清洁洁;定期换油定期换油;定期的

31、过滤系定期的过滤系统清理或更换统清理或更换33机械手的保养机械手的保养序序号号保养保养项目目保养内容保养内容保养周期保养周期每每8 8小小时每天每天每周每周每月每月每每3 3个月个月每年每年黄黄油油一一基座部基座部基座螺基座螺丝内六角扳手内六角扳手紧固固二二横行部横行部无杆气缸无杆气缸清清洁双点双点组合合卸水、卸水、调压滑滑轨滑滑块平衡度确平衡度确认.配合配合紧密度确密度确认.润滑滑确确认横行横行缓冲器冲器螺螺丝紧固确固确认信号磁簧开关信号磁簧开关原点原点.终点信号确点信号确认油油压缓冲器冲器横出入油横出入油压缓冲油冲油压确确认三三引拔部引拔部引拔档板及引拔气缸固定板引拔档板及引拔气缸固定板螺

32、螺丝紧固确固确认油油压缓冲器冲器功能确功能确认引拔引拔导杆杆润滑确滑确认气缸气缸气密性确气密性确 行程确行程确认四四手臂部手臂部上下气缸上下气缸气密性确气密性确 顺畅等确等确认缓冲气缸冲气缸缓冲功能确冲功能确认.气密性确气密性确认下行档板下行档板螺螺丝紧固确固确认滑滑轨滑滑块螺螺丝紧固确固确认润滑确滑确认保保护链条条各关各关节顺畅度确度确认防落气缸防落气缸防落功能确防落功能确认近接开关近接开关上位信号功能确上位信号功能确认34机械手的保养机械手的保养序序号号保养保养项目目保养内容保养内容保养周期保养周期每每8 8小小时每天每天每周每周每月每月每每3 3个月个月每年每年黄黄油油五五侧姿部姿部侧姿

33、气缸姿气缸动作是否作是否顺畅，速度，速度调整整侧姿封板姿封板侧姿封板角度姿封板角度调整，螺整，螺丝紧固固侧姿信号固定信号姿信号固定信号信号确信号确认手臂隔板接手臂隔板接头检查功能是否完好功能是否完好欧欧规端子台端子台线路是否整路是否整齐，信号确，信号确认是否正是否正确确真空真空产生器生器功能是否正常，外功能是否正常，外观清清洁治具治具治具螺治具螺丝紧固固,管路管路线路整理路整理六六夹具具组夹具固定具固定块螺螺丝紧固，外固，外观检查夹具气缸具气缸小插芯小插芯紧固固夹具气缸功能确具气缸功能确认夹具本体具本体夹具本体确具本体确认 铆钉确确认夹具信号具信号夹具磁簧功能确具磁簧功能确认.夹到有信号到有信

34、号.夹不到无信号不到无信号夹片片夹片片紧密度确密度确认七七气气阀箱部箱部气气阀箱盖箱盖外外观整整洁,螺螺丝紧固确固确认蜂蜂鸣器警器警报灯灯按下急停功能确按下急停功能确认中央中央调速速调整各部分速度确整各部分速度确认35机械手的保养机械手的保养序序号号保养保养项目目保养内容保养内容保养周期保养周期每每8 8小小时每天每天每周每周每月每月每每3 3个月个月每年每年黄黄油油八八电控箱控箱电控开关与微控开关与微动开关开关功能确功能确认短路接短路接头功能确功能确认电缆固定固定头与金属接与金属接头功能确功能确认电控箱盖控箱盖外外观整整洁电源开关源开关 启启动开关开关观察此功能是否正常察此功能是否正常风扇扇

35、风扇功能确扇功能确认箱内箱内箱内箱内线路路电源源线路整理路整理各各PCPC板板排插排插线紧固固 线槽整理槽整理九九功能及安功能及安全全门检查各信号各信号允允计关模信号确关模信号确认安全安全门复复归讯号确号确认开模完成信号确开模完成信号确认调整速度确整速度确认复复归检测确确认成品取出后可成品取出后可锁模确模确认十十整体整体检查注塑机注塑机电控箱控箱整理整理 清清洁继电器器功能确功能确认机械手布机械手布线整理整理 清清洁外外观整整洁36 流于表面流于表面,只点检不维护只点检不维护只记录只记录 不维护不维护只维修不维护只维修不维护2常见问题常见问题 没有规范没有规范文件化的保养规范文件化的保养规范流

36、程和方法流程和方法, 员工操作无法可依员工操作无法可依;3 只关注主要设备只关注主要设备,没有关注附属设备如没有关注附属设备如:机械机械 手手烘料机烘料机收料机收料机碎料机碎料机工装夹具工装夹具温控箱温控箱 温机温机行车行车风扇或抽风机风扇或抽风机水塔水塔水帘水帘空调空调电脑电脑 等等-建立设备清单和保养规范及记录建立设备清单和保养规范及记录137常见问题常见问题 1有记录无复核有记录无复核 2部分记录有明显作假的嫌疑如明显缺乏保养的设备部分记录有明显作假的嫌疑如明显缺乏保养的设备从记录上看仍然是正常的从记录上看仍然是正常的. 38常见问题常见问题不合格的维修保养记录不合格的维修保养记录:设备

37、名称编号等信息不能一一设备名称编号等信息不能一一对应对应;记录潦草记录潦草;没有监督复核没有监督复核39常见问题常见问题辅助设备的状态模糊不清辅助设备的状态模糊不清没有点检和保养记录没有点检和保养记录40 1看板填写潦草不规范看板填写潦草不规范 2看板内容与实际状况不符看板内容与实际状况不符 3只关注机台看板只关注机台看板,不关注车间生产看板不关注车间生产看板实际实际生产看板管理生产看板管理 生产现场的管理责任人应确保机台看板的生产现场的管理责任人应确保机台看板的 内容与实际生产状况的一致性内容与实际生产状况的一致性;看板填写要看板填写要 字迹工整字迹工整清晰清晰;要求要求41常见问题常见问题

38、？内容填写不全内容填写不全;字体潦草字体潦草;客户代码客户代码?42常见问题常见问题“经久耐用经久耐用”的的看板内容看板内容43 1机台只有监控记录没有工艺卡机台只有监控记录没有工艺卡 2工艺卡没有及时受控工艺卡没有及时受控 3监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准的记录监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准的记录 4监控记录与实际机台参数不符监控记录与实际机台参数不符 5没有按时监控或记录或作假记录没有按时监控或记录或作假记录.实际实际工艺控制要求工艺控制要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实每天生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记按规定频率完成对注塑

39、成型参数的管控和记 录录,保证量产产品的生产现场具备受控的工艺保证量产产品的生产现场具备受控的工艺 卡卡按公司规定定时记录核实机台工艺参数按公司规定定时记录核实机台工艺参数;要求要求44常见问题常见问题工艺卡版本格式可否统一工艺卡版本格式可否统一?临时工艺卡使用时间限制临时工艺卡使用时间限制?45常见问题常见问题监控记录版本不一致监控记录版本不一致,可否统一可否统一?严禁用严禁用/或或代替需要填写的数据代替需要填写的数据!46模具管理要求模具管理要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产中生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产中模具的模具的 日常维护和保养工作日常维护和保养工作,包括但不

40、限于定时包括但不限于定时对模具分型面进行检查对模具分型面进行检查清洁并记录执行的日期和清洁并记录执行的日期和时间时间;模具每生产模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行万啤下模申请模房对模具进行彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间;生产前模具的保养生产前模具的保养1须对模具的表面的油污须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的进水孔是否有异物铁锈清理干净，检查模具的进水孔是否有异物,是否有水是否有水路不通路不通;2须检查模具进胶口是否损伤须检查模具进胶口是否损伤,是否有残留的异物；是否有残留的异物；3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；模具的

41、固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；4模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 47模具管理和保养模具管理和保养 生产中模具的保养生产中模具的保养1每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块

42、、型芯等是否损伤否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每班保养至少两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。每班保养至少两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。2每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。3型腔表面有特殊要求的模具型腔表面有特殊要求的模具(如高光面如高光面)，绝对不能用手抹或棉丝擦，绝对不能用

43、手抹或棉丝擦,应应用气枪吹用气枪吹,或用高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。或用高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。4定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物异物,油物等，分模面、流道油物等，分模面、流道面清扫每班至少两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化面清扫每班至少两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量质量,因此需要定期擦洗因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

44、时吹干。5定期检查模具的水路是否畅通定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。并对所有的紧固螺丝进行紧固。6检查模具的保护开关是否异常检查模具的保护开关是否异常,斜销斜销.斜顶是否异常。斜顶是否异常。7模具持续生产模具持续生产3W次左右应确保进行全面解体保养次左右应确保进行全面解体保养. 48模具管理和保养模具管理和保养 停机模具的保养停机模具的保养1 临时停机时临时停机时,应把模具闭合应把模具闭合, 以模芯防意外损伤以模芯防意外损伤,停机时间预计超过停机时间预计超过8小时小时,要在型腔、型芯表要在型腔、型芯表面喷上防锈油，再次使用时将模具上的油去除干净后才可使用。面喷上防锈油，

45、再次使用时将模具上的油去除干净后才可使用。2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，开机前一定要小心谨慎，不可粗心临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意大意,未发现异常才能合模。未发现异常才能合模。3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发

46、生异常，电热控制系统的保养对热工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，电热控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对电热系统进行测量，并与模具的技流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对电热系统进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。泄

47、或污染周围的环境。5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。6交接班时，除了交接生产交接班时，除了交接生产工艺相关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。工艺相关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。7当模具完成生产数量，要更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈油，将模具其附件送交当模具完成生产数量，要更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈油，将模具其附件

48、送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交模模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交模具使用保养记录。若模具有问题，要提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品具使用保养记录。若模具有问题，要提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。给保管员，留给模具工修模时参考。8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填准确填写相关记录。写相关记录。 49模具吊装注意事项模具吊装注意

49、事项1）按生产或试模计划对模具进行确认，确保模具外观及配置符合要求。）按生产或试模计划对模具进行确认，确保模具外观及配置符合要求。2）依据模具的类型准备工具配件：如压块、螺丝、油管、水管、强拉及顶针限位开关；）依据模具的类型准备工具配件：如压块、螺丝、油管、水管、强拉及顶针限位开关；3）用行车将模具吊好，）用行车将模具吊好，注意模具吊环需拧到底，锁模块安全紧固注意模具吊环需拧到底，锁模块安全紧固，链条不可过紧也不可过松，行走，链条不可过紧也不可过松，行走途中模具与地面高度保持在途中模具与地面高度保持在30cm 即可；即可；4）将模具吊到指定机台）将模具吊到指定机台,上机时注意旁边机台员工的安全

50、，模具不可碰撞机台顶部油缸或警示灯罩，上机时注意旁边机台员工的安全，模具不可碰撞机台顶部油缸或警示灯罩，模具下放入机身内时注意不可碰撞机台哥林柱，以固定环定位模具（顶出机构需强拉的必须装强模具下放入机身内时注意不可碰撞机台哥林柱，以固定环定位模具（顶出机构需强拉的必须装强拉杆拉杆.）5）启动机台电源，将机器设置为低压准备状态，在低压状态慢速合模至模板闭合（注意顶针杆的长）启动机台电源，将机器设置为低压准备状态，在低压状态慢速合模至模板闭合（注意顶针杆的长度配合）度配合）.6）依模具的大小合理设置好锁模所需吨位）依模具的大小合理设置好锁模所需吨位-按工艺卡上吨位进行设定，以调模方式将模具调试按工

51、艺卡上吨位进行设定，以调模方式将模具调试OK；7）按标准方式将模具用螺丝将压板固定好，注意垫块的高度以确保压板紧固后水平，用扳手紧固螺）按标准方式将模具用螺丝将压板固定好，注意垫块的高度以确保压板紧固后水平，用扳手紧固螺丝进牙螺丝不可太浅，以丝进牙螺丝不可太浅，以810牙为宜；牙为宜；8）模具完全固定后）模具完全固定后,在低压状态下慢慢开模到设定的开模行程，仔细检查模具动定模型芯以及型腔在低压状态下慢慢开模到设定的开模行程，仔细检查模具动定模型芯以及型腔有无异常损伤，如：生锈、顶针高出有无异常损伤，如：生锈、顶针高出,装配时产生的伤痕等，发现问题立即上报，如无异常时则装配时产生的伤痕等，发现问

52、题立即上报，如无异常时则按标准工艺要求全部将机台参数对照输入，手动低速顶出操作，检查顶出系统有无异常，并及时按标准工艺要求全部将机台参数对照输入，手动低速顶出操作，检查顶出系统有无异常，并及时接好顶针保护限位开关；接好顶针保护限位开关；9）用气管把模具所有水路进出口吹一遍，确保模具水路）用气管把模具所有水路进出口吹一遍，确保模具水路/油路畅通；油路畅通；10）将水管）将水管/油管依次按工艺要求进行连接并用气枪吹气水路的进出口，确保水路油管依次按工艺要求进行连接并用气枪吹气水路的进出口，确保水路/油管畅通油管畅通,按工艺按工艺要求设置好正确的模具温度；要求设置好正确的模具温度；11）将模具合上升

53、温，并打开机台料筒温度进行升温预热，以备生产开机；）将模具合上升温，并打开机台料筒温度进行升温预热，以备生产开机；12）及时将机台上多余的压板螺丝、水管、油管整理回收到指定的区域，将机台周围的水迹、油迹及时将机台上多余的压板螺丝、水管、油管整理回收到指定的区域，将机台周围的水迹、油迹清理干净，有热流道的模具需从库房领出相应编号清理干净，有热流道的模具需从库房领出相应编号/型号的温控器，按照要求连接好，同时千万型号的温控器，按照要求连接好，同时千万注意温控器插头线盒处不可有水迹、油迹注意温控器插头线盒处不可有水迹、油迹! 50模具拆卸注意事项模具拆卸注意事项n1、确认接上级、确认接上级(生产领班

54、生产领班/技术员技术员)通知可以换模时，收集两模末件样品通知可以换模时，收集两模末件样品(交交给模具保养组和给模具保养组和QC），关掉模温机及热流道控制器；），关掉模温机及热流道控制器；n2、待模具温度降至、待模具温度降至60以下时，将模具型芯及型腔面喷好防锈剂，将机台以下时，将模具型芯及型腔面喷好防锈剂，将机台下方的水口箱移走；下方的水口箱移走；n3、以低压手动将模具闭合后，拔掉水管、油管的进出口端，用气枪将水管、以低压手动将模具闭合后，拔掉水管、油管的进出口端，用气枪将水管内水或油吹干净；内水或油吹干净；n4、将油管、将油管/水管拆除，原则上依先下后上的次序，注意油水不可滴到机台导水管拆除

55、，原则上依先下后上的次序，注意油水不可滴到机台导轨及操作门板上；轨及操作门板上；n5、确定好吊环紧固状态及模具安全锁模块，用吊车将模具吊好，吊车链条、确定好吊环紧固状态及模具安全锁模块，用吊车将模具吊好，吊车链条不可太松也不可太紧（短接顶针限位）不可太松也不可太紧（短接顶针限位）.n6、将所有紧固模具的螺丝拆除取下，按要求整理至指定区域（必要时回收、将所有紧固模具的螺丝拆除取下，按要求整理至指定区域（必要时回收到工具车上），有强拉的模具需先松掉强拉螺丝；到工具车上），有强拉的模具需先松掉强拉螺丝；n7、在低压准备状态下慢慢开模，用吊车或机台射嘴使模具定位环脱开（有、在低压准备状态下慢慢开模，用

56、吊车或机台射嘴使模具定位环脱开（有强拉的模具先去掉强拉顶杆）；强拉的模具先去掉强拉顶杆）；n8、用吊车将模具缓缓吊起，放到手推车上，（吨位较大的模具直接以行车、用吊车将模具缓缓吊起，放到手推车上，（吨位较大的模具直接以行车吊至机旁指定的模具临时放置区）连同模具尾件一同交模具保养组签收确认吊至机旁指定的模具临时放置区）连同模具尾件一同交模具保养组签收确认（模具有热流道控制器的须及时将控制器整理回收交模具仓库管理员）。（模具有热流道控制器的须及时将控制器整理回收交模具仓库管理员）。n9、将机台前后安全门内的水口及产品收拾干净，并将轨道内及安全门等擦、将机台前后安全门内的水口及产品收拾干净，并将轨道

57、内及安全门等擦拭干净，做好安装下一副模具的准备。拭干净，做好安装下一副模具的准备。51模具搬运注意事项n安全第一安全第一:搬运人员不得穿着拖鞋搬运人员不得穿着拖鞋,必须佩带手套必须佩带手套,模具必须平放防模具必须平放防止跌落止跌落!n车间内转运提倡安全使用天车车间内转运提倡安全使用天车;n模具吊装和搬运过程中必须装好模锁模具吊装和搬运过程中必须装好模锁,避免发生异常避免发生异常;n非安全得到完全保证的情况下非安全得到完全保证的情况下,不提倡转运半边模具不提倡转运半边模具(特别是高光特别是高光面模具及复杂的模具面模具及复杂的模具)防止模具在吊装和转运过程中发生异常而损防止模具在吊装和转运过程中发

58、生异常而损坏坏!n模具转运人员作业过程中严禁嬉戏打闹模具转运人员作业过程中严禁嬉戏打闹!n模具在室外运输必须作好防护模具在室外运输必须作好防护,防止异物或雨水损伤模具防止异物或雨水损伤模具!52常见问题常见问题n1只有模具保养记录没有维修记录只有模具保养记录没有维修记录n2只有日常保养记录只有日常保养记录,没有没有30K大保养记录大保养记录n3保养频度不符合公司要求或客户指定的要求保养频度不符合公司要求或客户指定的要求;n4没有按时保养或没有及时记录没有按时保养或没有及时记录n5作假记录作假记录.53损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策54损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改

59、善对策155损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策256损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策357损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策458损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策559损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策660损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策761损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策862损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策963损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1064损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1165损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善

60、对策1266损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1367损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1468损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1569损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1670损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1771损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1872损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1973损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策2074损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策2175损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策2276损坏模具的原因及改善对策损坏

61、模具的原因及改善对策2377损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策2478损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策2579损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策2680损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策2781损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策2882损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策2983损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策3084损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策3185损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策3286损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策3387损坏模具的原

62、因及改善对策损坏模具的原因及改善对策3488常见问题常见问题模具保养记录版模具保养记录版本不统一本不统一,要求要求统一使用最新版统一使用最新版本本;保养记录有作保养记录有作假现象假现象;管理人员未定管理人员未定期复核保养记录期复核保养记录;保养频率保养频率周期周期不符合客户或公不符合客户或公司要求司要求;89常见问题常见问题模具保养模具保养记录新起记录新起一页时一页时,模模具生产数具生产数量及累计量及累计数量应该数量应该记录记录,方便方便追朔追朔危险危险的模具的模具运输方运输方法法!-90常见问题常见问题1热流道模具热流道模具安装或保养不当安装或保养不当导致感温线损坏导致感温线损坏或电源线损坏

63、或电源线损坏; 2油封损坏导油封损坏导致漏油甚至烧毁致漏油甚至烧毁热流道热流道; 3封针问题封针问题; 4温控箱线路温控箱线路与热流道线路不与热流道线路不匹配匹配,在未经确在未经确认的情况下对接认的情况下对接导致热流道烧毁导致热流道烧毁;未按规范包装未按规范包装和存放的模具和存放的模具模具表面生锈模具表面生锈没有及时处理没有及时处理模具吊环模具吊环抽芯抽芯油缸随处放油缸随处放定位环没有加定位环没有加装唧咀盖装唧咀盖91物料管理要求物料管理要求n5生产现场的管理责任人应监督部下落实对水口料生产现场的管理责任人应监督部下落实对水口料及不良品的管理及不良品的管理,确保不良品不与水口混装确保不良品不与

64、水口混装;确保水确保水口料洁净并及时碎料分类标识保存口料洁净并及时碎料分类标识保存,方便用于夹具方便用于夹具生产或回收生产或回收;n同时关注对原材料同时关注对原材料在制品和半成品的包装在制品和半成品的包装标识标识堆放堆放运输等规范和要求运输等规范和要求92配料房的管理配料房的管理n1.制订配料房的管理制度和配料工作指引制订配料房的管理制度和配料工作指引;n2.配料房内的原料、色粉、混料机等要分区域摆放配料房内的原料、色粉、混料机等要分区域摆放;n3.原料原料(含水口料含水口料)要分类摆放要分类摆放,并要标识好并要标识好;n4.色粉应放在色粉架上或色粉柜内色粉应放在色粉架上或色粉柜内,并要标识好

65、并要标识好(色粉名称、色粉色粉名称、色粉编号编号);n5.混料机要编号混料机要编号/标识标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作并做好混料机的使用、清洁、保养工作;n6.配备清理混料机的用品配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布气枪、火水、碎布);n7.配好的料需用封袋机封口或扎好配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸并贴上标识纸(注明注明:原料、原料、色粉编号、配料日期、产品名称色粉编号、配料日期、产品名称/代号、配料员等代号、配料员等;n8.配料看板、配料通知单的使用配料看板、配料通知单的使用;并做好配料记录工作并做好配料记录工作;n9.白色白色/浅色料建议用专用混料机配料浅色料建议用

66、专用混料机配料,并保持环境清洁并保持环境清洁;n10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;93碎料房的管理碎料房的管理n1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.n2.碎料房内的水口料需分类碎料房内的水口料需分类/分区摆放分区摆放.n3.碎料机之间建议隔开碎料机之间建议隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰以防碎料飞溅出来造成干扰.n4.碎好的料装袋后需及时封口碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸并贴上标识纸(注明注明:原料名称、颜原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等色、色粉编号、碎料日期及

67、碎料员等.n5.碎料机需编号碎料机需编号/标识标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.n6.定期检查定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝紧固碎料机刀片的固定螺丝.n7.透明透明/白色白色/浅色水口料建议固定机台粉碎浅色水口料建议固定机台粉碎.n8.更换不同料的水口料粉碎时更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片需彻底清理碎料机及刀片,并保持并保持环境清洁环境清洁.n9.做好碎料员的劳动保护做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管及安全生产管理工作理工作.n10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作做

68、好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作 94原料原料/色粉色粉/水口料的管理水口料的管理n1.原料原料/色粉色粉/水口料的包装、标识与分类水口料的包装、标识与分类.n2.原料原料/色粉色粉/水口料的领用记录水口料的领用记录.n3.拆包的原料拆包的原料/色粉色粉/水口料需及时封袋水口料需及时封袋.n4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。塑料性能、材料鉴别方法的培训。n5.制订水口料添加比例的规定制订水口料添加比例的规定.n6.制订色粉的存放制订色粉的存放(色粉架色粉架)与使用规定与使用规定.n7.制订料耗指标及补料申请的规定制订料耗指标及补料申请的规定.n8.定时对原料定时对原料/色粉

69、色粉/水口料进行盘点水口料进行盘点,防止物料料防止物料料遗失遗失.95水口料添加的规定水口料添加的规定n水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定,任任何产品添加水口生产必须先行实验何产品添加水口生产必须先行实验, 交样板给品管部测试强度和性能，交样板给品管部测试强度和性能，并提交验证报告并提交验证报告,批准后才可按批准的比例添加水口生产批准后才可按批准的比例添加水口生产!n透明产品之水口料不可回用于透明件的生产（只能做为它用）。透明产品之水口料不可回用于透明件的生产（只能做为它用）。n结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可

70、添加结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可添加50%以下水口。以下水口。n结构较复杂且需受力的内装件，可加结构较复杂且需受力的内装件，可加20%左右的水口料（需检测其强左右的水口料（需检测其强度）。度）。n外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加15%以内的水口料。以内的水口料。n外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加30%左右的水口料。左右的水口料。n白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加）。白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加）。n严禁随意添加水口料或更改

71、水口料比例。严禁随意添加水口料或更改水口料比例。n改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。n已被污染（含有其它颜色、原料已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁用于正或黑点、油污）的水口料严禁用于正常产品的生产常产品的生产,但可用于夹具等辅助产品的生产但可用于夹具等辅助产品的生产;96常见问题常见问题n1不良品与水口混装不良品与水口混装,n2不良品没有及时记入生产报表不良品没有及时记入生产报表n3水口料没有及时清理水口料没有及时清理n4水口料污染水口料污染,混入异物混入异物(杂色杂色杂料杂料刀片刀片布布

72、碎等碎等)n5水口料再利用不充分水口料再利用不充分97常见问题常见问题危险的危险的仓储方式仓储方式 超重导超重导致卡板严致卡板严重变形重变形;不规范的物料不规范的物料存放和标示方存放和标示方法法;无原材料标签无原材料标签;部分开封原料部分开封原料袋未封口袋未封口;已配色余料未已配色余料未标注色粉编号标注色粉编号;98常见问题常见问题不良品和水口没有按规定分开处理不良品和水口没有按规定分开处理!图片展示只是冰山一角图片展示只是冰山一角!99员工作业管理要求员工作业管理要求n作业工位必须悬挂作业工位必须悬挂SOP及加工样板及加工样板n员工作业手法及工具必须符合员工作业手法及工具必须符合SOP要求要

73、求n及时填写生产报表发现问题及时报告及时填写生产报表发现问题及时报告n鼓励员工多提建议鼓励员工多提建议,共同寻找新方法共同寻找新方法100作业控制及作业控制及SOP所有加工工序应所有加工工序应制定制定SOP以规范以规范员工作业员工作业;特殊产品或特殊特殊产品或特殊要求要求,鼓励专门制鼓励专门制定临时的定临时的SOP,防防止作业过程失控而止作业过程失控而导致不良的发生导致不良的发生; SOP应配备图应配备图片进行详细说明片进行详细说明!生产报表填写不及时生产报表填写不及时不规范不规范不完整不完整,不能准确的反映实际的生产状况不能准确的反映实际的生产状况;101常见问题常见问题作业现场没有产品状态

74、作业现场没有产品状态区域的划分区域的划分作业现场没有适用的作业现场没有适用的SOP和和SIP同工同工 位员工作业手法和工具不同位员工作业手法和工具不同?102生产品质控制要求生产品质控制要求n生产作业人员生产作业人员QC及及IPQC人员严格按流程和人员严格按流程和标准进行作业标准进行作业n及时填写检验记录及报表及时填写检验记录及报表n发现问题及时记录发现问题及时记录报告报告分析分析解决解决103关注标准和流程关注标准和流程现场的检验标现场的检验标准是否适用准是否适用?是否明确重点是否明确重点管控尺寸管控尺寸?是否明确检验是否明确检验设备和方法设备和方法?是否存在不合是否存在不合程序的随意变程序

75、的随意变更更?首件检查是否按客户或首件检查是否按客户或SIP要求进行要求进行CPK尺寸或尺寸或FAI尺寸的检测和记录尺寸的检测和记录?首件样品是否经授权人签发首件样品是否经授权人签发?是否标注日期和时间是否标注日期和时间?IPQC巡检巡检是否按是否按SIP检测了所有检测了所有SIP尺寸尺寸?是否定期核对工程样板和首件样板是否定期核对工程样板和首件样板?是否进行中件和尾件的留样并合理是否进行中件和尾件的留样并合理标注日期和时间标注日期和时间?104常见问题常见问题n忽视标准和流程忽视标准和流程,特别是对不合格的放行不尊重特别是对不合格的放行不尊重后工序或客户的标准后工序或客户的标准!nSIP标准

76、不明确或与客户标准不一致标准不明确或与客户标准不一致;n检测设备或工具未定期校验导致测量误差检测设备或工具未定期校验导致测量误差;n品检人员培训不足够或对标准的理解偏差品检人员培训不足够或对标准的理解偏差;n只关注结果不关注过程只关注结果不关注过程,缺乏统计分析及解决问缺乏统计分析及解决问题的能力题的能力;105常见问题常见问题n只关注良品不关注不良品只关注良品不关注不良品;nIPQC只关注产品不关注员工的作业手法只关注产品不关注员工的作业手法;n返工返修过程监控不到位及未追踪返工返修过程监控不到位及未追踪保留和保留和分析返工返修相关记录分析返工返修相关记录;n问题追踪和分析只关注人不关注流程

77、和方法问题追踪和分析只关注人不关注流程和方法;106问题分析与对策问题分析与对策n坚决杜绝坚决杜绝“中国式报告中国式报告”的常用词语的常用词语!原因原因对策对策1责任心差责任心差?培训培训?加强责任心加强责任心?2不认真不认真仔细仔细?教育教育?使之认真使之认真仔细仔细?3质量意识薄弱质量意识薄弱?监督监督?加强质量意识加强质量意识?4惩处力度不够惩处力度不够加大惩处力度加大惩处力度?5不小心不小心注意注意?监督监督?要求小心要求小心注意注意?107典型的中国式报告典型的中国式报告问题点原因分析改善对策XXX产品装配断差面壳尺寸超上公差,底壳尺寸超下公差按标准重新生产补货XXX模具前模刮伤操作

78、员不小心用剪钳碰伤前模修模108典型的中国式报告典型的中国式报告问题点原因分析改善对策XXX产品面壳尺寸超上公差,底壳尺寸超下公差按标准重新生产补货XXX操作员不小心用剪钳碰伤前模修模109管理看板及标语的要求管理看板及标语的要求 部门文员必须保证管理看板内容的及时更新并部门文员必须保证管理看板内容的及时更新并保证管理看板填报规范整洁！保证管理看板填报规范整洁！110参考参考丰田的看丰田的看板管理板管理7S现场管现场管理责任到人理责任到人! 车间管理看板车间管理看板111参考参考车间管理看板车间管理看板112常见问题常见问题n1管理看板填写潦草或不规范管理看板填写潦草或不规范n2没有及时更新没

79、有及时更新n3内容不能配合实际管理需要内容不能配合实际管理需要n4没有对全员没有对全员TQM和和TPM以及精益生产的宣传以及精益生产的宣传训练训练n5内部揭短的决心内部揭短的决心勇气和意识还不足够勇气和意识还不足够!113常见问题常见问题看板看板?空板空板?看板？空板？看板？空板？114管理革新管理革新n部门部门/班组负责人牵头组成职能别革新团队班组负责人牵头组成职能别革新团队!n每组别每周至少选定一个以上革新项目并立即执行每组别每周至少选定一个以上革新项目并立即执行!改改善结果的对比制作看板进行展示和表彰善结果的对比制作看板进行展示和表彰!n革新活动重在群策群力革新活动重在群策群力,立即行动

80、立即行动!n大处着眼大处着眼,细处着手细处着手,重在执行重在执行!115管理革新n革新活动的课题选择革新活动的课题选择:1节能降耗改造节能降耗改造;2自动化或半自动化改造以达成提升生产自动化或半自动化改造以达成提升生产效率的目标效率的目标;3生产防呆措施的开发生产防呆措施的开发,消除安全或品质消除安全或品质隐患隐患;4生产或管理流程的革新活动生产或管理流程的革新活动116革新活动革新活动使用夹具切除产品水使用夹具切除产品水口口,作业标准化并大作业标准化并大幅提升效率幅提升效率!117革新活动革新活动作业台边作业台边的工具挂板的工具挂板,规范现场并规范现场并方便拿取工方便拿取工具具;自行设计自行

81、设计和生产唧咀和生产唧咀盖盖,用于保用于保护模具唧咀护模具唧咀,避免灰尘和避免灰尘和杂物进入唧杂物进入唧咀咀;118革新活动革新活动n小小的革新可以实现自动分模号小小的革新可以实现自动分模号,避免人为错失造成避免人为错失造成混模号混模号1423413241传送带方向119革新活动革新活动机台接油机台接油装置装置,防止防止拆拆装模具装模具时油污和水时油污和水污染地面或污染地面或机台机台烘料料斗烘料料斗保温套保温套,防防止热量流失止热量流失,节能降耗并节能降耗并改善车间环改善车间环境境;120革新活动革新活动炮筒保温炮筒保温套套,防止热防止热量流失量流失,节节能降耗并改能降耗并改善车间环境善车间环

82、境;机械臂保护架机械臂保护架+产品收集架产品收集架:分模号收集产分模号收集产品并防止人员品并防止人员误入机械臂作误入机械臂作业范围业范围,防止人防止人员受伤员受伤;121革新活动革新活动n期待着有更多的内部期待着有更多的内部革新活动案例可以大革新活动案例可以大家分享家分享122监督和考核机制监督和考核机制n公司体系课和本人将随时监督和检查以上工作的落实公司体系课和本人将随时监督和检查以上工作的落实情况情况,如未落实到位如未落实到位,将对部门负责人及相关的管理责将对部门负责人及相关的管理责任人进行如下处罚任人进行如下处罚:n1一项未落实的一项未落实的,处以书面警告处以书面警告;n2两项以上没有落

83、实的两项以上没有落实的,处以记小过处以记小过;n3多次一项以上没有落实的多次一项以上没有落实的,处以降职并相应降低薪处以降职并相应降低薪资等级资等级(以上一次加薪额度为准以上一次加薪额度为准); 123常见问题常见问题n1部门主管经理不带头负责部门主管经理不带头负责,下属没有执行力下属没有执行力n2放纵屡屡犯错的下属放纵屡屡犯错的下属,n3责任没有落实到人责任没有落实到人.n4相关规定或制度没有贯彻到人相关规定或制度没有贯彻到人,制度面前做不到制度面前做不到人人平等人人平等.124管理层的期待管理层的期待n内部管理的改善要从最基础的现场管理开始内部管理的改善要从最基础的现场管理开始,要从最基层

84、要从最基层的员工开始的员工开始;n改善需要动员全员参与改善需要动员全员参与,管理者承担责任管理者承担责任!n我们的管理不改善我们的管理不改善,公司就会走下坡路公司就会走下坡路,最终会没有出路最终会没有出路!n管理层决心已定管理层决心已定,希望大家同舟共济希望大家同舟共济,共同努力共同努力!125课程作业课程作业n心动不如行动心动不如行动!n课程过后课程过后,针对课程中提到的部门实际问题针对课程中提到的部门实际问题点点,各相关部门必须在各相关部门必须在3天内提交系统的改天内提交系统的改善计划善计划!部门负责人对改善计划的提交和改部门负责人对改善计划的提交和改善进度的落实负责善进度的落实负责!126