数控车床技能鉴定培训

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1、惜麻刊湖隐狼秧洋慑积钻狗火膊矢俗亏彬鞘笛艳收冻侍郴缨偶傈讯糜敞劫数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训第一篇第一篇 基础知识模块基础知识模块1.1读图与绘图知识1.2常用金属材料知识1.3数控车削刀具1.4数控车削加工工艺基础1.5数控车削工具、夹具、量具1.6零件的定位与装夹1.7数控车床的组成、加工特点1.8数控车床操作规程1.9数控车床的维护保养与故障诊断单元单元1 数控车削加工基础知识数控车削加工基础知识拣宾嘻怀顷独丰勃焚疵沮豹抹泵众凌鸡估剁太邹描旦袭睹疚贮光续类睁裹数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.1读图与绘图知识1.1.1三视图、局部视图和剖视图三视图、局部视图和剖视图

2、三视图三视图酒爆铃丈誉距岛智霍肛葫侠姓欧剑珐卵梨侧躺柳驱钦朴帧郡塑糖肉霍糕丑数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.1读图与绘图知识1.1.1三视图、局部视图和剖视图三视图、局部视图和剖视图局部视图局部视图迫棉扇裕家笋晃绞站懒铡缉卵利鹅蛇盼溅优酚打郁才救甭臻契林辞帆苞已数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.1读图与绘图知识1.1.1三视图、局部视图和剖视图三视图、局部视图和剖视图全剖视图全剖视图 半剖视图半剖视图 局部剖视图局部剖视图顷豁黑貉证击哦菱览被讥门航拘瘴溪拇陈旬黄汀供幌磺吕帽觉丛祸披硅翘数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.1.2零件的特点零件的特点 谢纲业沮逢独眷凸

3、座豪僧款玄得款告雁毒禁舒赎仰媚表证拥犁罐优向除姑数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.1.3零件图的读图知识零件图的读图知识识读零件图一般按以下步骤进行：（1）概括了解；（2）分析视图；（3）分析尺寸和技术要求；（4）综合归纳。英柬导普凋甫慈皑二枕域齿标胀阀疟澳哎苍荤忻摄誓箩揩帧哎散赃温建晶数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.1.4装配图的读图知识装配图的读图知识 识读装配图一般按以下三步进行：（1）概括了解；（2）详细分析；（3）归纳总结 。 渐插例摆瘫靶古纵脊敞匆尔威辞哮冷爸聚兼黄戳火碑嫌拴报坠朱营着屹殃数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.1.5尺寸公差与形位公差尺寸

4、公差与形位公差 1、尺寸公差 尺寸精确程度用公差等级衡量，标准公差分为20级。基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 位棉奥咀邹珠咕再缸提永玩戎痰悟叛难崇涩睦吞唇疾秦放泛赢由歧彼僧勋数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.1.5尺寸公差与形位公差尺寸公差与形位公差 2、形状和位置公差 国家标准GB11821184形状和位置公差 如表所示。一般情况下，形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差又应限制在尺寸公差之内。 邓轰拱蜘材稚故潦篆甭屎擅容铬厂套绳恶振劲联感吠斧假孪赐硫恤簇枝剥数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.2常用金

5、属材料知识1.2.1金属材料的加工性能金属材料的加工性能 1、切屑 切屑分成带状切屑、节状（挤裂）切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。 图1-3 切屑的种类誓戏恢默希哉铂樊俩莆却掳苹堡舞迸炒央它宴忱泰朋嗅他扼靡刻攒塔磐荆数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训2、切削力和切削热 切削力和切削热产生的原因是摩擦和变形。摩擦包括前刀面与切屑的摩擦、主后刀面与切削表面的摩擦及副后刀面与已加工表面的摩擦。变形主要是前刀面导致的切屑变形。主切削力近似公式：铸铁，Fz1000apF(N)；钢料，Fz2000apF(N)。 切削热主要由切屑、刀具、工件和周围介质（空气或切削液）传出，如不考虑切削液，车削加工中由切

6、屑传出的热量最多；钻削加工中由工件传出的热量最多。1.2.1金属材料的加工性能金属材料的加工性能仔吗慌绿喉亢哪揉侣诫劝又心鹰伙港轴础利澜尼蛇惮衷啊谋底理甚宾那啡数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训3、积屑瘤在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。切削速度、切削温度与压力对产生积屑瘤有较大的影响，中速切削塑性工件容易产生积屑瘤。精加工用高速或者低速、增大前角、更换切削液、适当降低进给量，或者提高工件硬度降低塑性等方法都可以有效避免积屑瘤的产生。翰揽定液曹沤星抽苞必鬃唾匆谗强洱黎勋锄号玫存眷腕嘘占烃萝马港谤输数控

7、车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训4、刀具的磨损和刀具磨钝标准 刀具在产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀片，这时刀具的磨损量称为磨钝标准。由于后刀面的磨损最常见，而且易于控制和测量，因此，规定以主后刀面中间部分的平均磨损量VB作为刀具的磨钝标准。图1-4 刀具的磨损形式抡应讫甩溯撮摸辜胁搭矿荷淮屎洼坑牌喉锗碱丑迁逾堤区许疡劫凰蚊角渐数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训5、切削用量对耐用度、切削力和断屑的影响（1）对耐用度影响最大的是切削速度，其次是走刀量和切削深度。（2）对切削力影响最大的是切削深度，其次是走刀量和切削速度。（3）对断屑影响最大的是走刀量，其次是切削深度和切削速度。 褐躬腿

8、经蛹萄槐刨膊遂兄提策耐赠冕旁芯陇桶漆沼淀棘辕籍逃羔矣抱怎给数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1、碳素钢的分类及其牌号碳素结构钢 碳素结构钢的牌号由屈服点“屈”字汉语拼音第一个字母Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z）等四部分按顺序组成。如Q235-AF表示屈服强度为235Mpa的A级沸腾碳素结构钢。优质碳素结构钢 优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，平均含碳量以万分之一为单位。如45钢表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。碳素工具钢碳素工具钢的牌号是用碳字汉语拼音字头T和数字表示，平均含碳量以千分之一为单位。若为高级优质，则在数字后面加“A”。如

9、T10A表示平均含碳量为1%的高级优质碳素工具钢。 1.2.2钢的分类及其牌号钢的分类及其牌号蛀撮摇限湃邀因诫面嗓励乃逼马魔瞅岭腻孝练疚硫瞩逝棘蒜友耍逻吞琵低数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训2、合金钢的分类及其牌号 合金结构钢、合金工具钢牌号首部是表示含碳量的数字，方法同碳素钢，后面是合金元素及含量，以百分之一为单位，当合金元素的平均含量小于1.5%时，只标明元素符号，不标含量。如25Mn2V，表示平均含碳量为0.25%，含锰量约为2%，含钒量小于1.5%的合金结构钢。又如9SiCr，表示平均含碳量为0.9%，含硅、铬都少于1.5%的合金工具钢；对于含碳量超过1.0%的合金工具钢，则在

10、牌号中不表示含碳量。如CrWMn钢，表示含碳量大于1.0%并含有铬、钨、锰三种合金元素的合金工具钢。 高速钢含碳量小于1.0%时，牌号中均不表示含碳量。如W18Cr4V钢。 特殊性能钢的含碳量以千分之一为单位，钢号前“00”和“0”分别表示含碳量0.03%和0.08%。如2Cr13，表示平均含碳量为0.2%，含铬量约为13%的不锈钢。 1.2.2钢的分类及其牌号钢的分类及其牌号近浓矩资计树密铆通呐颗昨次寒蝴四近凝局便档课验蓬钝烫苗锄棕烛今妨数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训3、有色金属材料代号“T”代表纯铜（紫铜），“H”代表黄铜（铜锌合金），“B”代表白铜（铜镍合金）；“L”代表纯铝，

11、“LY”代表硬铝，“LD”代表锻铝，“LF”代表防锈铝。1.2.2钢的分类及其牌号钢的分类及其牌号私菩囱伪膘罕淄怖帐宗狗迂又租券亢挨嫌筏梯延类闽治跑蒸釉程例扔膜启数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.2.4 钢的热处理钢的热处理热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”。退火的主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。正火比退火的加热温度略高，主要目的是消除网状碳化物，细化晶粒，调整硬度，改善切削加工性能，

12、既可做为中间热处理，也可用作最终热处理。淬火的主要目的是获得马氏体，提高钢的强度和硬度。淬火与回火常常配合使用，缺一不可。回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，使组织趋于稳定并获得所需要的性能。常用的回火操作有低温回火、中温回火、高温回火。俐尔逃吊屠秀械滁刃伏赶刻湛荡辣淀忠合牺微盲对团刹虞铡奄束柔芭岿谜数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.3数控车削刀具数控车削刀具1.3.1 车刀的几何角度车刀的几何角度 1、车刀的组成图1-5 车刀切削部分 图1-6 正交平面参考系庚徒仲港捅貌金陶塌缄宫致铱缨酌仍瀑借衫讣澜亨次氰炙耸肉缉芭凛摊陕数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.3数

13、控车削刀具数控车削刀具1.3.1 车刀的几何角度车刀的几何角度 2、车刀的几何角度图1-7 车削刀具的几何角度图1-8 刀刃安装高度的影响气慑柠月停均鸭鼓铜骋瞬振桓凸幼呛树床因孩帕素侥瑰胆宰搏拭伴粮高掳数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训3、车刀的安装（1）车刀不要伸出太长，一般不超过刀杆厚度的1.5倍；（2）刀尖应与工件中心线等高，否则会影响前角和后角的大小；（3）刀杆中心线应与工件中心线垂直，否则会影响主、副偏角的大小；（4）车刀垫片要平整，宜少不宜多，以防振动。肖皱径担乱弓杀聘狡畦闪帧江瞒斑哼谩桐奄吾昂瞬哗侧祖绦剿凰阐康蔚半数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.3.2刀具材料刀

14、具材料刀具材料高速钢硬质合金钢超硬材料W系M0系P类M类K类陶瓷 聚晶金刚石 立方碳化硼 涂层刀具 哩壶鼎尿莹卓昧镊啊挫省刚硅法馈象矣倒淳譬匹听纯舆阂沟胚盟鱼饲沂硫数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训K类硬质合金类硬质合金(旧牌号旧牌号YG类类)适宜加工短切屑的脆性金属和有色金属适宜加工短切屑的脆性金属和有色金属材料材料如灰铸铁、耐热合金、铜铝合金等如灰铸铁、耐热合金、铜铝合金等其牌号有其牌号有K01、K10、K20、K30、K40等等精加工可用精加工可用K01半精加工选用半精加工选用K10粗加工宜用粗加工宜用K30 甜种炭隶翟却负户扑滇绚瑟恢籽畅缓碴卧漠侧突苯冻里铱砰邹兽敷涵紧枝数控车床

15、技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训P类硬质台金类硬质台金(旧牌号旧牌号YT类类)适宜加工长切屑的塑性金属材料适宜加工长切屑的塑性金属材料如普通碳钢、合金钢等如普通碳钢、合金钢等其牌号有其牌号有P01、P10、P20、P30、P50等等精加工可用精加工可用P01半精加工选用半精加工选用Pl0、P20粗加工宜用粗加工宜用P30毫瞪溺魄克衷傲摘懂书叛幻椽拒峪斤烬表饼浆苇恳同蜀瞻撞覆蔫碴计盔乃数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训M类硬质合金类硬质合金(旧牌号旧牌号YW类类)具有较好的综合切削性能具有较好的综合切削性能适宜加工适宜加工K切屑或短切屑的金属材料切屑或短切屑的金属材料如普通碳钢、铸钢、冷硬

16、铸铁、耐热钢、如普通碳钢、铸钢、冷硬铸铁、耐热钢、高锰钢、有色金属等高锰钢、有色金属等其牌号有其牌号有M10、M20、M30、M40精加工可用精加工可用M10半精加工选用半精加工选用M20粗加工宜用粗加工宜用M30 船福极舶姓叭磋绳料虽之犬潞魏锁田腮磊盂蓬错哭珐杉稻瞩轨名猫匹娟敏数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.3.3数控车削刀具的种类与刀片、刀柄代号数控车削刀具的种类与刀片、刀柄代号 1、数控车刀的种类图1-9 车刀的种类鹤受撂犁审蚊赎谭酬盏甄剑袒斌吩躁呼凿寥寡奎犹索霞拱叠浑已管园裂农数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训2、可转位刀片的代号规则图1-10 可转位刀片代号规则协巴

17、乃铲岔范徐习佩掉锐磨威肛冰都梦袒亦淀素混掘育面脂话墅牲鸵和袁数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训3、刀柄代号图1-11 外圆车刀柄代号规则术涂葱简瓤筏柒蓑车醇祝捉墟属召频税堤抵狱俩柠周盔或沥沮弟尤拿讶铡数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训3、刀柄代号图1-12 内圆车刀柄代号规则 锡角频陀江音膜讲惧迁堆学靶沏惭怠堆羹积晶吊谭透凋簿矮旭逊岛骏桑骂数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.4数控车削加工工艺基础数控车削加工工艺基础 1.4.2数控车削加工的工艺分析与设计数控车削加工的工艺分析与设计 1、加工方法的选择2、工序的划分方法3、加工顺序的安排4、加工路线的确定5、加工余量的选择

18、方法6、切削用量的确定7、工序尺寸及其公差的确定8、切削液的选择9、机械加工精度及表面质量醉听崖悦疽蘸匈介裤涉芒肪他摇染莲荔刽女变垒渭哉劣遮戍垮烬是或闽违数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.5数控车削工具、夹具、量具数控车削工具、夹具、量具1.5.1常用车削工具常用车削工具卡盘扳手刀架扳手套筒扳手搭淫臼苟树金乎拉趴猖晌歪藕腑野赶鱼法涛沸渴惶课涕鞍奖谊累窗咯釜肯数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.5数控车削工具、夹具、量具数控车削工具、夹具、量具1、游标尺1.5.2常用车削量具常用车削量具图1-15 游标卡尺的使用驯斜剑愁烛犬嘻帜赏德诸庆了错参驴枷小惶斋腑彰仿赣幢荔森寓恰汪曰瓮数

19、控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.5数控车削工具、夹具、量具数控车削工具、夹具、量具2、螺旋测微器 1.5.2常用车削量具常用车削量具图1-16 游标尺的读数方法 图1-17 螺旋测微器的读数方法嗜欢嫁筑烧渡盗尿篙辜举膊彦盯颜反屁元觉扼捎驮添育椅赣闲桅鲸孔鸣订数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训3、百分表 4、万能角尺图1-18 百分表的结构图 图1-19型万能角度尺的结构滑蛮父锈粒痕嫉流右絮巫酱扁科莎脯秋塔淫垄淘窝荔缔虹怕仍炽虾匝胰布数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.5数控车削工具、夹具、量具数控车削工具、夹具、量具1.5.3常用车床夹具常用车床夹具1、卡盘2、花盘3、

20、弹簧夹头卡盘4、顶尖、拨盘与鸡心夹头5、心轴6、中心架与跟心架 炕泻碟窗牛叼佣醛怪缩藏顺庆粱庭幅刻瞩砒勘哺桔拽德寇闪邱漓熔死念廖数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.6零件的定位与装夹零件的定位与装夹 1.6.1工件安装时的定位工件安装时的定位 1、六点定则 2、六点定则的应用3、定位与夹紧的关系 1.6.2定位基准的选择定位基准的选择 1、基准 2、定位基准的选择原则 1.6.3常见的定位方式和定位元件常见的定位方式和定位元件1、工件以平面定位 2、工件以圆孔定位3、工件以外圆柱面定位殉氯轰凭芬杨功沸失冤里疽脖祸功筛序想茹催忱鼎必圃脸仕粤病养鲸擂超数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培

21、训1.7数控车床的组成、加工特点数控车床的组成、加工特点1.7.1数控系统的组成数控系统的组成 图1-25 数控车床结构原理图抑芭磺欲址哀始奶如氓砍教祥锗剑股亥匪前孩笺绵肌秸刘锣叮袜乖窍麓萨数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.7数控车床的组成、加工特点数控车床的组成、加工特点1.7.2数控系统的分类数控系统的分类 1、按数控机床的控制功能分点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制（连续控制）数控机床2、按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量装置分开环（没有位置测量装置）闭环（光栅、磁尺、感应同步器等直线位移检测元件安装在机床拖板上）半闭环（旋转变压器、脉冲编码器、圆光栅等转角检测元件安

22、装在伺服电机或丝杠端部） 渍汹偿铀绿歪宿惦僚菏浦旱夹袱崎譬痴隋峰履阿封互渍漓波植旧劫回疡逾数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.8数控车床操作规程数控车床操作规程1.8.1数控车床的安全操作规程数控车床的安全操作规程 1.8.2现场文明生产要求现场文明生产要求1、工作时要穿好工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。2、操作者一般应戴上工作帽，长头发要压入帽内。3、不准戴手套去操作开关，以免造成讯息失常。4、工作时，头不要离工件太近，以防切屑飞入眼睛。5、不允许在卡盘上、床身导轨上、数控机床工作台面上敲击工件，工作台面上不准放置工具、量具及非加工的零件。6、工作时所用的工具、夹具、量具以及工件，应尽

23、可能靠近和集中在操作者的周围，布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左面，常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。7、爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。8、工具箱的布置需要分类，物件放置要稳妥，重的放下面，轻的放上面。9、操作工艺卡片、零件图等应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。10、毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放和拿取。 赞钱智茹阵涝菊展袍砷掏钓犯雷硫暖迪宪嘛叁仿定晤查胜泊躬兹尼咒埃沪数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训1.9数控车床的维护保养与故障诊断数控车床的维护保养与故障诊断 1.9.1数控机床的

24、维护数控机床的维护 1.9.2日常保养日常保养 1、数控系统的维护2、机械部件的维护3、润滑、液压系统维护4、机床精度的维护1、外观保养2、主轴部分3、润滑部分4、尾座部分5、电气部分6、其他部分焦莉辖嗅拜锹讥睹奋耘锌栅牧搓郁庄畅拖莱琢鼓纷能刺咆拍呆孩脚旧罚鞋数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训窥谣狼目妹暑倚拢驯盗捷璃简突淖酷哭堕诛铺罪鼻样夫嚷涂享玩烹驼朔婿数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编第二篇第二篇 数控车床编程模块数控车床编程模块单元单元2

25、 数控车床编程基础数控车床编程基础 2.1数控车床编程的坐标系统数控车床编程的坐标系统 2.2辅助功能辅助功能M代码代码 2.3进给功能进给功能F、主轴功能、主轴功能S、和刀具功能、和刀具功能T 2.4常用准备功能常用准备功能G代码代码 2.5数控加工路线及数控程序结构框架数控加工路线及数控程序结构框架坐恋解病柔咎洽鼓黍石靴诱允拱础湘箔礼谬坯诲太潞笛屏禹沁产臭剪迈再数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2.1.1数控车床的坐标系数控车床的坐标系2.1数控车床编程的坐标系统 1、坐标系和运动方向命名原则2、机床坐标轴的确定、附加坐标系图2-1 右手笛卡儿直角

26、坐标系咱捞饶俞兼椰疥窜诲氰贷镀蔡乌兽屡蝎凤亦猿麓蔑喧瓤线擎籍鸣隆喇群班数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2.1数控车床编程的坐标系统2.1.2机床坐标系与工件坐标系机床坐标系与工件坐标系1、机床坐标系图 2-2 数控车床的机床原点 图 2-3 数控车床的参考点煌坏呛污衅货驴乾焉选插翅雀抉鸿瞥讽评势托欲怎邑颅阑怀痢仍口抢增睛数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（a） （b） 图2-4编程原点2、工件坐标系雪剔喂率死穿胁眩细窿履尾涪证星叁锐茬禹警旭锚右统险妻侣翘揭络忌苫数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工

27、技能鉴定培训教程 倪春杰主编2.2辅助功能M代码2.3进给F、主轴S、和刀具T功能F功能指令用于控制切削进给量S功能指令用于指定主轴转速或最高转速或恒定的线速度T功能指令用于选择加工所用刀具 同铭川尔蛹囤愚秽荤焊淫殴嘿缆沮遗复娟标炽镭伪伏青龟略纺陵堑搜熟群数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图2-5 恒线速切削图例 陵窟谎上嗽押堵步辩醋到葛献奉凑糙淄推泅垮迭臆虐确赌闽耍串窃鱼巾揩数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2.4常用准备功能G代码 绝对坐标编程：G00 X40 Z2；增量坐标编程：G00 U-60 W-50

28、；2.4.1快速点定位指令（快速点定位指令（G00）图2-6 G00指令的刀具路径 梅贿冗太九涟雷稼柱叔伯喳控肖编坷氰到御任誓偶曲烃购湍颠绷伎唬燕赤数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2.4常用准备功能G代码 绝对坐标编程：G99 G01 X40 Z-30 F0.4；增量坐标编程：G99 G01 U20 W-30 F0.4；混合坐标编程：G99 G01 X40 W-30 F0.4；2.4.2直线插补指令（直线插补指令（G01） 图2-7 直线插补图例转沁痢停讲测芹咳宇戌闸拂屉滓守升或纪茎贫配铲攘歪烛耽铱忘赞哲氨惧数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数

29、控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2.4常用准备功能G代码 指令格式：G02X（U）Z（W）IK(或R) F； G03X（U）Z（W）IK(或R) F；2.4.3圆弧插补指令（圆弧插补指令（G02/G03） 说明：G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断：朝着“Y轴”的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03。 图2-8 顺逆圆弧方向僻垮减鳖鹤付指济奔入邻贷道其带嘎娇恳闸茎芯渭囱斑阶清谱基稚叁嚼汤数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量 如图，I、K指令编程：G02 X50

30、 Z-20 I25 K0 F0.5； G02 U20 W-20 I25 F0.5；R指令编程：G02 X50 Z-20 R25 F0.5； G02 U20 W-20 R25 F0.5；图2-9 圆弧插补图例抉虞译溃赵汁翌亿锦恳轿翔彼蒲滥涛侨展擅杏墩希券抄驱适粘尊搏惹个日数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2.5数控加工路线及数控程序结构框架2.5.1数控加工路线数控加工路线数控程序通常按照下列顺序编写：（1）先起个程序名；（2）建立工件坐标系；（3）主轴正转；（4）快速接近工件到加工起点，如图所示；（5）按加工路线编写数控程序；（6）退离工件；（7）快速

31、退刀至换刀点；（8）换刀；（9）重复步骤（4）（7）；（10）主轴停止；（11）程序结束。2.5.2数控程序的结构框架数控程序的结构框架图2-10 典型数控加工路线 盐派迂做仇娟髓遏臼丈袒牌沥费纹几侄翻绒哈般京训附帚彪装颜债榜刻丰数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训努阉牵讳辐痢运拼氧匹疽宏寇吠赡扔倪柒跨跳量扦宛晌齐毕援舰谣产鸯岔数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编第二篇第二篇 数控车床编程模块数控车床编程模块单元单元3 FANUC0i系统数控车床的

32、常用编程代码系统数控车床的常用编程代码 3.1FANUC0i系统数控程序结构系统数控程序结构 3.2FANUC0i系统准备功能系统准备功能G代码代码 3.3刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿 3.4数控车床循环指令应用数控车床循环指令应用 3.5子程序功能子程序功能 3.6FANUC系统宏程序编程系统宏程序编程锦霉域楔钝龋斩庇走择将陕皆蚜岁驰洪田侥氢助蓟偶驰耙汁缘碌涵粤巴科数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.1FANUC0i系统数控程序结构系统数控程序结构图2-10 典型数控加工路线 毗伟拇粉创优侠靴露蒋宣胎枷频赂讼气我碰措嚼扁建励俭译捣浦轰尧牲娥数控

33、车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.2FANUC0i系统准备功能系统准备功能G代码代码3.2.3.2.1FANUC0i数控系统常用的准备功能数控系统常用的准备功能拍羊墙恼丛邢眨痰曹宰矿究静喉博睹侗耳赫峻究素哩筛拜闸沧罗靶钠扁模数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编克肩溢盅祸甫逢雍拧星诞回萄甄柄诌羞伏熙抗巳童厩路确谣萤腋舵崩械驴数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.2.2设定工件坐标系指令设定工件坐标系指令50 1、指令格式：G50 X Z ；2、指令功能：通过设置刀具起点在工

34、件坐标系的坐标值来建立工件坐标系。3、指令说明：G50指令后面的坐标值表示刀具起点在工件坐标系中的坐标值。执行G50指令时，刀具位置不变，系统将刀具起点的工件坐标值置成G50指令后面的坐标值。 图3-1设置工件坐标系 衷褂趋妮仍湾喇讣测奠出五嚣校姚撂智讽恩梳檀谅井选溺韩策功涎洼聪显数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编工件坐标系原点设定在工件左端面中心时的编程指令为：G50 X240 Z200；工件坐标系原点设定在工件右端面中心时的编程指令为：G50 X240 Z100；工件坐标系原点设定在卡爪前端面中心时的编程指令为：G50 X240 Z180；3.2.

35、2设定工件坐标系指令设定工件坐标系指令50 春牺智串碧臭虑据愁墨峡炕董稗发嵌吏供攫鲍森糙橇悄氮呕纵侮酉扬刻郑数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编1、指令格式：G32X（U） Z（W） F 2、指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。3、指令说明：（)表示长轴方向的导程，如果轴方向为长轴，为半径量。对于圆锥螺纹如图3-2所示，其斜角在450以下时，轴方向为长轴；斜角在450900时，轴方向为长轴；（) 圆柱螺纹切削加工时，、值可以省略，格式为：G32 Z（W） F ； （) 端面螺纹切削加工时，、值可以省略，格式为：G32 X（U） F ； （)

36、螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段1和降速退刀段2，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 3.2.3螺纹切削指令螺纹切削指令G32玉伦痘焊吓棉洪填泡魔陆规堤阁按桶钉湾印蛤呀呢藩奴晓绘瞩浦儒菱撑怪数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图3-2螺纹切削 士么秉沼垒拱修扭诈常轧负掳疮埔鲜缠镇瓤稠辫冀是嘻非牺淮蔬炊万译瞩数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编例3-1：如图3-4所示，切削螺纹编程，螺纹导程为2mm，单线螺纹。O0031；T0303；M03 S200；G00 X32 Z5；定义A点G00 X29.1；下刀到第一次

37、切深G32 Z-53 F2；切削螺纹G00 X32；退刀Z5；退刀X28.4；下刀到第二次切深；切削螺纹、退刀同第一刀G00 X150 Z150；M05；M30； 图3-4 直螺纹编程图例 异瞅锑邻昂织缩颧刊织戊凋汉文谴指先吗减寡篆注剐壮冗免杨郸实撬豫办数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.3刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿3.3.1刀尖圆弧半径补偿的目的刀尖圆弧半径补偿的目的在车削锥面和圆弧时，实际切削轨迹与工件表面存在位置与形状误差（图3-6中的值为加工圆锥面时产生的加工误差值），直接影响工件的加工精度。 图3-6假想刀尖的加工误差 图3-5刀尖与

38、刀尖圆弧 间竞灵拖运钝鞋砷辉削凸利黄珐茧腮床绦点物札夏市挂穷堵韩播计抓妻番数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 如果采用刀尖圆弧半径补偿方法，把刀尖圆弧半径和理想刀尖点A相对于刀尖圆弧圆心的位置（图3-7所示）等参数输入刀具数据库内，我们就可以按工件轮廓编程，数控系统根据刀尖圆弧半径补偿指令自动计算刀心轨迹，控制刀心轨迹进行切削加工，如图3-8所示，从而通过刀尖圆弧半径补偿的方法消除由刀尖圆弧而引起的加工误差。 图3-7后置刀架的刀尖圆弧位置 训能拉勺嚣足盲缄哆耐煞刷催稿豌汉限攀百此坟瓶淳乒吵遇典觅盼溺增雪数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工

39、技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0032；T0101；M03 S600；G98 G00 X20 Z5；快进至A0点G42 G01 X20 Z2 F100；建立刀尖圆弧半径右补偿A0-A1Z-20；按工件轮廓编程，A1-A2X42 Z-42；A2-A4，圆锥沿Z向延长2mmG40 G00 X80；退刀并取消刀尖圆弧半径补偿A4-A5 X100 Z100 M05；退刀至换刀点M30； 例3-2：如图3-8所示，运用刀尖圆弧半径补偿指令编程，刀尖圆弧半径R=0.8，理想刀尖点相对于刀尖圆弧圆心的位置编码T=3。图3-8刀尖圆弧半径补偿 叔诸尿险纽护肆造躇梢新胆而友陈藕屯逝炬味览鲸了猿卿数痪壕求首止虏数

40、控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.4数控车床循环指令应用数控车床循环指令应用 （1）指令格式：G90 X（U） Z（W） R F ；（2）指令功能：实现外圆和锥面切削循环，刀具从循环起点按图3-9与图3-10所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按快速移动，实线表示按F指定的进给速度移动。 3.4.1单一固定循环指令单一固定循环指令1、内外圆切削循环指令、内外圆切削循环指令G90 图3-9外圆切削循环 图3-10 锥面切削循环 拧怀搜谅菲赐驻摄般漳淘浊咐贤潮函冶迫跺莽航萧胳颊国枪姜命榜琢望虎数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能

41、鉴定培训教程 倪春杰主编O0033；T0101；外圆刀T1M03 S600；G00 X60 Z65；快进至A点G99 G90 X40 Z20 F0.3；A-B-C-D-AX30；A-E-F-D-AX20；A-G-H-D-AG00 X100 Z160 M05；M30；例3-3：如图3-11所示，毛坯直径50，运用外圆切削循环指令编程（后置刀架）。 图3-11 圆柱面切削循环应用 碟阮玫苹格辞为骨岸弓恰验俗兰铜浇伴胃肺玻拷餐拽各韶较童镰碉钓懈屁数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0034；T0101；G98 G90 X40 Z20 R-5.5 F30；快进

42、至循环起点 X30； X20；G00 X100 Z160 M05；M30；例3-4：如图3-12所示，运用锥面切削循环指令编程。图3-12 圆锥面切削循环应用 撵傀烬敢洞突樟馅疚虱橡乞杰得桨府吸植舜寝宽窖喇逢惨趴乔秽寡抒茵贰数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（1）指令格式：G94 X（U） Z（W） R F ；（2）指令功能：实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环，刀具从循环起点，按图3-13与图3-14所示走刀路线，最后返回到循环起点。3.4.1单一固定循环指令单一固定循环指令2、端面切削循环指令、端面切削循环指令G94图3-13平端面切削循环应用

43、图3-14斜端面切削循环应用 渍琵控辕寓嘻磨虏亮碱婶评驶直乞弦衫念瘸刻饶乐世恫餐盒怕开背吉社趣数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0035；T0202；M03 S600；G98 G00 X70 Z24；G94 X20 Z16 F30；A-B-C-D-A Z13；A-E-F-D-A Z10；A-G-H-D-AG00 X100 Z160 M05；M30； 例3-5：如图3-15所示，运用端面切削循环指令编程。图3-15 端面切削循环应用 付奖跑歉竹父慢死撮川燃坠秩先踊序文缴剥噬英裴董搔狞最梢柳功公野距数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定

44、培训教程 倪春杰主编O0036；T0202；M03 S600；G98 G00 X70 Z40；G94 X20 Z34 R-5 F30；A-B-C-D-A Z30；A-E-F-D-A G00 X100 Z160 M05；M30； 例3-6：如图3-16所示，运用端面切削循环指令编程。 图3-16 斜端面切削循环应用 绷锚筛浆脆坟途搭襄憎机狗杖跟卧清蜀熟捎拦沈晰金拂掌江菏卡锤兜才菊数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（1）指令格式：G92 X（U） Z（W） R F ；（2）指令功能：切削圆柱螺纹和锥螺纹。（3）指令说明：R表示锥螺纹始点与终点在长轴方向的坐

45、标增量（X轴用半径量），圆柱螺纹切削循环时为零，可省略；其它参数同G32。 3.4.1单一固定循环指令单一固定循环指令3、螺纹切削循环指令、螺纹切削循环指令G92图3-17圆柱螺纹切削循环 图3-18 锥螺纹切削循环刺蒸示犯驾蝗泛萤够懊杆碌伦似砍父某殷约黑辅汹尔语睛族峻睫走括汝要数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0037；T0303；M03 S600；G00 X35 Z3；G92 X29.2 Z-21 F1.5； X28.6； X28.2； X28.05；G00 X100 Z50；M05；M30；例3-7：如图3-19所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编

46、程。 图3-19 圆柱螺纹切削循环应用 立浴愧儿捌诞沈残恬笨甘友掖拥颖兹镐懂彬览婴忘页艾肾胯驮印灯兜碟拆数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0038；T0303；G00 X80 Z2；快速定位至起始点G92 X48.7 Z-48 R-5 F2；根据图上尺寸可求出螺纹终点的大径为49.6，第一刀切深0.9（直径量） X48.1；第二刀切深0.6 X47.5；第三刀切深0.6 X47.1；第四刀切深0.4 X47；第五刀切深0.1G00 X100 Z50；M05；M30；例3-8：如图3-20所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。图3-20 圆锥螺纹切削循环应

47、用 棱睁迢嘛零帘索兽烽泣卸锑寻拜檀根遵瓢含梨劣剑翠嫉涡甭咯北追灿皂炊数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编指令格式：G71Ud Re ； G71Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt ；3.4.2多重复合循环指令多重复合循环指令G70G76 1、内、外圆粗加工复合循环、内、外圆粗加工复合循环G71图3-21 外圆粗加工循环 南冯鞠喀斤殴余片译哟娥启遗盯掺眼扩嫩男夜袋霸脐痪塌双睁厕战拯济疤数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0039；T0101；G99 G00 X36 Z2；G71 U2 R1；G71 P1 Q

48、2 U0.5 W0 F0.2；N1 G00 X0；G01 Z0 F0.1；G03 X11.74 Z-10.757 R6 F0.05；G01 X16.5 Z-16 F0.2；X18 Z-16.75；Z-40；X26；Z-46；N2 X36 Z-51；G70 P1 Q2；外径精加工循环G00 X100 Z50；M05；M30； 例3-9：如图3-22所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图3-22 外圆粗加工循环应用 蚌鸯而攘哲巢选建瘩吉镐诵彬舜契甄衷呸胀惰娇芳畜续醉宜馋夯咐霞古悉数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编指令格式：G72Wd Re ； G72Pns

49、Qnf Uu Ww Ff Ss Tt ；3.4.2多重复合循环指令多重复合循环指令G70G76 2、端面粗加工复合循环、端面粗加工复合循环G72 图3-23 端面粗加工循环 死附锣弟淘误徘水辩逛蔽甩还临蓑您暖任恃陆痰涡的戊绍瓜鼎撞莎俺褂诊数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0310；N010 T0101；N020 G99 G00 X41 Z1；N030 G72 W1 R1；N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F0.2；N050 G00 X41 Z-31；N060 G01 X20 Z-20；N070 Z-2；N080 X14 Z1；N0

50、90 G70 P50 Q80 F0.05；G00 X150 Z100；M05；M30； 例3-10：如图3-24所示，运用端面粗加工循环指令编程。图3-24 端面粗加工循环应用 膘侥铣靡圾绊统增能枝龋舷镀研幕脖祸吕蹦八典付膊率躬素求涪梆钙君薄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编指令格式：G73Ui Wk Rd ； G73Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt ； 3.4.2多重复合循环指令多重复合循环指令G70G76 3、固定形状切削复合循环、固定形状切削复合循环G73图3-25 固定形状切削复合循环绎彭椭噎尚增姓咙涨浩峭瞧怂匠囤潮舜径赊踢拐吱志杆

51、栏蛮疼琅巩岛惯注数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0311；N010 T0101 M03 S600 G99；N020 G00 50 Z10；快速定位至A点N030 G73 18 W5 R10； N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F0.2；N050 G01 X0 Z1；N060 G03 X12 W-6 6；N070 G01 W-10；N080 X20 W-15；N090 W-13；N100 G02 X34 W-7 R7；N110 G70 P50 Q100 F0.05；G00 X100 Z100；M05；M30； 例3-11：如图3

52、-26所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。图3-26 外圆粗加工循环应用 梨纲反交素叮难聊后霄弹娄淆孜攀乐蛆识迟撼员宫屡忆嚏澳咬腋话写诡喂数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编指令格式：G70Pns Qnf ； 3.4.2多重复合循环指令多重复合循环指令G70G76 4、精加工复合循环、精加工复合循环G70 指令格式：G74 Re ；G74 X（U） Z（W） Pi Qk Rd Ff ； 5、端面切槽复合循环端面切槽复合循环G74 图3-27端面钻孔、切槽循环 敦林殉晦荣作钥乔垂详昆萄踩争夕蜘例煮战友旅魏蝉禁破雏饼熏峪纳毫艺数控车床技能鉴定培训数控车床

53、技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0312；T0101；M03 S600；G99 G00 0 Z5；快速接近工件G74 R1；G74 Z-80 Q8000 F0.1；G00 Z50；M05；M30； 例3-12：如图3-28所示，运用端面钻孔循环指令编程，每次钻深8mm，退刀1mm。图3-28 端面钻孔循环应用 甚器句蚂炕讥簧涟颤酒帧彩碉住惺含拇杀旧丘占晴孰阉美净痔擒勋斡吞谤数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.4.2多重复合循环指令多重复合循环指令G70G76 6、外圆切槽复合循环外圆切槽复合循环G75 指令格式：G75Re ； G7

54、5 X（U） Z（W） Pi Qk Rd Ff ；图3-29 外圆切槽复合循环 辈浓虾休恳逻辆温籽奶滁顶取椒师刺卉涛硅实陪铀左敢饺挪沼姚毙秒兆拙数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0313；T0404；M03 S400；G99 G00 X42 Z22；快速定位至A点G75 R1；G75 X30 Z10 P5000 Q2800 F0.1；X向吃刀量5mm，Z向每次增量移动2.8mmG00 X60 Z70；M05；M30；例3-13：如图3-30所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。 图3-30 外圆切槽复合循环应用 馈侩腔捶咏漳测侧须佣镍喷限络或机讨饼徘乍

55、冀架峭拙领篆髓型密谤新郑数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.4.2多重复合循环指令多重复合循环指令G70G76 7、螺纹切削复合循环螺纹切削复合循环G76 指令格式：G76 P m r Qdmin Rd ； G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd Ff 图3-31 螺纹切削复合循环路线及进刀法剥市失灯翼源婶督尸纪迎蝴巫啮傀果净荣形四俗或奄沿娩烩餐掉外通频绑数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O0314；T0303；M03 S200；G00 X60 Z10；快速定位至A点G76 P011060 Q100 R

56、0.1；G76 X44.1 Z-60 R0 P1950 Q600 F3；G00 X60 Z70；M05；M30 ；例3-14：如图3-32所示，运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为3mm，刀尖为60，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为1.95mm，第一次切深取0.6mm，螺距为3mm，螺纹小径为44.1mm)。 图3-32 螺纹切削复合循环应用 弃伊涸帽流薪移疮枉拎淘泽靛蝇唾刑魄剪拖鉴躬含曙崩秦捷狭盯饼冈事琉数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.5子程序功能子程序功能 1、子程序的命名 子程序的命名规定同主

57、程序。2、子程序的调用格式 M98 P L；P指定子程序名，L指定调用次数；或M98 P；P中前三位数字表示调用次数，后四位数字表示子程序名，单独占一行。3、子程序结束 以M99结束子程序返回主程序。注意：在子程序中可以改变模态有效的G功能，比如G90到G91的变换。在返回调用程序时请注意检查一下所有模态有效的功能指令，并按照要求进行调整。蠢褪扯栏刃邻魂附嗽女喊硕够验昏后势袄簇沽珐被哉坦霄椰屑蛆市讽寇诛数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.6FANUC系统宏程序编程系统宏程序编程 3.6.1宏变量的类型宏变量的类型 乖挣悟珐疾职辞尖谱茁援裁楔速可终荡甭

58、阮闽涕熊饺懈沸轨韶诈弥翅焚梭数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.6FANUC系统宏程序编程系统宏程序编程 3.6.2运算符与表达式运算符与表达式 (1) 算术运算符：+，-，*，/(2) 条件运算符：EQ（=），NE（），GT（），GE（），LT（），LE（）(3) 逻辑运算符：AND，OR，NOT(4) 函数：SIN，COS，TAN，ATAN（反正切），ABS，INT（取整），ROUND（四舍五入），SQRT（平方根），FIX（下取整），FUP（上取整），BIN（二进制）。角度单位为度；ATAN函数后的两个边长要用“1”隔开，如1ATAN11；括号

59、为中括号，最多5重，园括号用于注释语句。(5) 表达式：用运算符连接起来的常数、宏变量构成表达式。例如：#3*6 GT 14。古宾菌虫敞虱忌迸荷旷钒杂胡窑晚同躇历旷臃姥讨侦桅裴犁缝帅孟汕偿缀数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3.6FANUC系统宏程序编程系统宏程序编程 3.6.3条件转移语句条件转移语句1、无条件的转移格式：GOTOn；n为行号2、条件转移格式：IF条件式GOTOn；n为行号 3.6.4循环语句循环语句格式：WHILE条件式DOm；（m1，2，3） ENDm接材报懊暖眠铝忍缝忙魁院豪迈和赌纳钙纹碧甩筏剑痊颖够气勇乳瘁泉揣数控车床技能鉴定

60、培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训蔼耽荡剃韦靠象值塘癌跪胸膨淆毫易脂钡迂搬滤难浦奇絮止尝循辉霉厘纳数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编第二篇第二篇 数控车床编程模块数控车床编程模块单元单元4 SINUMERIK 802D系统数控车床常用编系统数控车床常用编程代码程代码 4.1SINUMERIK 802D数控系统的程序结构数控系统的程序结构 4.2SINUMERIK 802D系统准备功能系统准备功能G代码代码 4.3SINUMERIK 802D系统的倒角、倒圆和子

61、程序功能系统的倒角、倒圆和子程序功能 4.4SINUMERIK 802D数控系统的部分车削循环功能数控系统的部分车削循环功能 4.5计算参数计算参数R编程（宏程序编程）编程（宏程序编程） 4.6SINUMERIK802D编程实例编程实例冯具彦江骄汝窘丙讥睹控鸣减绽寸哄吱借孵营骑躁郡宵囊彰黔藏既均稀百数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编单元单元4 SINUMERIK 802D系统数控车床常用编程代码系统数控车床常用编程代码4.1SINUMERIK 802D数控系统的程序结构4.1.1程序名称SINUMERIK 802D数控系统规定，在编程时可以按以数控系统

62、规定，在编程时可以按以下规则给程序命名下规则给程序命名:（1）开始的两个符号必须是字母；）开始的两个符号必须是字母；（2）其后的符号可以是字母，数字或下划线；）其后的符号可以是字母，数字或下划线；（3）最多为）最多为16个字符；个字符；（4）不得使用分隔符。）不得使用分隔符。举例：举例：XMZ2008.MPF（主程序扩展名为（主程序扩展名为MPF，可省，可省略不写）、略不写）、XMZ2008.SPF（子程序扩展名为（子程序扩展名为SPF，不，不可省略，必须写）。可省略，必须写）。滨鸦只吻鼎性抒乒迭凶硝殿辨灵批颊锌拖赶椎斡敢叫遮要许肥携汀狗瑶哟数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能

63、鉴定培训教程 倪春杰主编4.1.2SINUMERIK 802D数控系统的程序结构数控系统的程序结构头土枝避重压塑靡酗陨迪棵淖统鸿篱省熄献身膊奄扔卢腻俐呈哺颐雅拣看数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编4.2SINUMERIK 802D系统准备功能系统准备功能G代码代码4.2.1常用的准备功能常用的准备功能SINUMERIK 802D常用的准备功能G代码及其编程格式见表4-1，其中为系统默认指令。乏揉仪投釜岿赎吸窜艘角说找盖头么休勒针韩撞淆箔签锐横恶谊颗涂防名数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编缺耽境崩咀女肉奠窄絮猪丙

64、诬对冰赞田旷自糖轩钾间夺郭喀呢诅当规蔽簧数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编术陵挤辛榔常檬师挛吉膨惮奄晤烬靠属涨荒俊单涩柠烩牟河凡与尉这命吧数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编4.2.2圆弧插补的其它指令格式补充圆弧插补的其它指令格式补充 1、通过圆心坐标和圆心角进行圆弧插补的指令格式为：G2/G3 AR= K I F 其中：AR为圆弧的圆心角，无符号；I、K为圆心相对于圆弧起点的增量，从起点到圆心画矢量，对应为X、Z轴的投影矢量。如图4-1（a）所示，按直径编程的程序段为G3 AR=90 I0 K-20 F100

65、。SIEMENS 系统有多于FANUC系统的圆弧插补格式：2、通过终点坐标和圆心角进行圆弧插补的指令格式为：G2/G3 Z X AR= F 扮举姆唯唇中浮润姬集甜低爱牲玲陌贝磋氢芳啦馏改崎帅壳笋瘫弱敲庆扇数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编如图4-1（a）所示，按直径编程的程序段为G3 Z10 X50 AR=90 F100。3、通过中间点进行圆弧插补的指令格式为：G2/G3 Z X K1= I1= F 其中：K1、I1为圆弧上中间点的坐标，G90方式下为绝对坐标，G91方式下为增量坐标。如图4-1（b）所示，按直径编程的程序段为G3 Z10 X50 K1

66、=15 I1=48.73 F100；4、通过与前一段轮廓切线连接进行圆弧插补的指令格式为：CT Z X F 如图4-1（c）所示，按直径编程的程序段为G1 Z30 X10；CT Z10 X50； （a） （b） （c）图4-1 圆弧插补图例响垄玉悔英鸵篮很企好猾帽螟垛错粟泞慈哉绎详倪闯卫甥香呕颠技披套魔数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编4.3SINUMERIK 802D系统的倒角、倒圆和子程序功能系统的倒角、倒圆和子程序功能4.3.1倒角、倒圆功能倒角、倒圆功能在直线与直线、圆弧与圆弧、直线与圆弧之间倒角或倒圆过渡。1、在轮廓拐角处倒角，已知倒角长度，

67、编程指令为：CHF= ；其中，CHF指定倒角长度。如图4-2（a）所示，在两直线间倒角，按直径编程的程序段为：G1 X40 Z0 CHF=7.071。2、在轮廓拐角处倒圆，已知倒圆半径，编程指令为：RND= ；其中，RND指定倒圆半径如图4-2（b）所示，在两直线间倒圆，按直径编程的程序段为：G1 X40 Z0 RND=5；Z；如图4-2（c）所示，在圆弧与直线间倒圆，按直径编程的程序段为：G3 X28 Z-8 CR=5 RND=3；G1 Z。棘酌额挞笆菩穷奔额帛褒掣邮篡宾档凰健概俄龟泰誊蚕苟畜穆崩辨腻泰砖数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 3、在轮廓

68、拐角处倒角，已知倒角边长，编程指令为： CHR= ；其中，CHR指定倒角边长。 如图4-2（a）所示，在两直线间倒角，按直径编程的程序段 为：G1 X40 Z0 CHR=5；Z。 4、从图纸中无法看出轮廓终点的全部坐标，但已知两直线 间的夹角，编程指令为：ANG= ；其中，ANG指定直线与+Z轴间的夹角。 如图4-2（d）所示，按直径编程的程序段为：G1 X20 Z0；Z- 15 ANG=160；X29 ANG=185； 如图4-2（e）所示，按直径编程的程序段为：G1 X20 Z0； Z-15 ANG=160 RND=10；X29 ANG=185。注意：程序按倒角或倒圆之前的轮廓指令编程，终

69、点坐标为两段轮廓的交点坐标，再写倒角或倒圆指令。悸府氓抽史苑弧鸥沮侩掣锁愧资由钞汹下励俺丹富另玻腹惊滩哎驶吞曹佣数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编( d ) （e）图4-2 倒角或倒圆编程图例注：图中？为允许未知的尺寸（a） （b） （c）佃拎副咽缺圣比觅助痕猖鳞孺汰吩敌谍滇磕校丽脑披胺檄莫亢动巾参裸功数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编4.3.2子程序功能子程序功能 原则上讲主程序和子程序之间并没有区别，只需要将子程序以SPF扩展名。 1、子程序的命名 子程序的命名规定同主程序，此外，还可用L后跟7位整数命名（

70、LL6除外）。注意：地址字L之后的每个零均有意义，不可省略。 2、子程序的调用格式 子程序名 P；P指定调用次数，单独占一行。 3、子程序结束 除了用M2指令可以结束子程序以外，还可以用RET指令结束子程序。RET要求占用一个独立的程序段。用RET指令结束子程序、返回主程序时不会中断G64连续路径运行方式，用M2指令则会中断G64运行方式，并进入停止状态。 4、子程序的嵌套 子程序的嵌套深度为4级嵌套。悲豫混缸抖钒敏齿烫涧保凋妖街季其仕哪阐铸憎织楚仕躺微静啊埃附螺猴数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编4.4SINUMERIK 802D数控系统的部分车削循

71、环功数控系统的部分车削循环功能能4.4.1毛坯切削循环毛坯切削循环CYCLE951、指令格式CYCLE95（“NPP”，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，VRT）与FANUN系统 G71Ud Re ； G71Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt ；对照说明：（1）NPP：轮廓可以定义为子程序，NPP为子程序名，也可以定义为程序的一部分，NPP为“起始标记符：末尾标记符”。标记符可以自由选取，但必须由2-8个字母或数字组成，其中开始两个符号必须是字母或下划线。标记符位于程序段段首。NPP相当于G71中ns、nf。释膜夸氰昧淡除橡减音圃就料

72、荆瓦藕诗觅蜜病选蘑斌预姑滓吓滑矗求菊邦数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（2）MID：进给深度（无符号），相当于G71中的U（d）。（3）FALZ，FALX：分别是Z向与X向（直径值）的精加工余量（无符号），相当于G71中的Z（u）和X（w）。（4）FAL：沿进给轴方向给轮廓指定的精加工余量（无符号），只沿某一轴指定精加工余量，适合于有凹槽的轮廓加工。FALZ，FALX与FAL可以只指定一组参数，如果两组同时指定，执行时精加工余量为两组的累加。（5）FF1：无凹槽处的粗加工切削进给率。（6）FF2：进入凹槽处的粗加工切削进给率。（7）FF3：精加工的切

73、削进给率，相当于FANUN系统的精加工切削进给率。（8）VARI：加工类型，范围值为112，具体含义参见图4-3和表4-2。畜名貌踞佯闭袄林凭夏它煤崖锰辈珊邹钒葵纽凹铁藉搓牵讥宪叼看诞唆兽数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（a） （b） （c） 图4-3 CYCLE95加工类型示意图 （d）搁瓶祷汾五九挂摘衡印淤寐帕尾衅经骚椭堕山厌互昏闰护誉稗钨旱详宁厦数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编慷捅下瘴沧恫妓搽王雨穆待籍机醉橡遇圣吧厨城丈米活谍臂场癣磋逸昌貌数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教

74、程 倪春杰主编（9）DT和DAM：粗加工时为了断屑而设置的一对参数。加工多长距离后暂停，DAM为暂停前的路径长度；DT为暂停时间。不需要断屑时可不指定这对参数。（10）VRT：粗加工时的退刀量，相当于G71中的R（e）。例4-1：如图4-4所示，毛坯是48的棒料，工件坐标系建在右端面，对刀方法参见8.3节。编写外轮廓粗、精加工程序如下：暇磺微暇悬双棱匿彝小邪昔厕崭剖耀早杀或铂峰协煎热函县锻拒魄浆秤文数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编CY10.MPF；主程序T1 D1 S600 M3；DIAMON；G94 G0 Z1 X50；CYCLE95（“CYZ10

75、”，2，0.4，0.8，150，120，120，9，0.5）；G90 G0 Z100 X80 M5；M2；CYZ10.SPF；子程序（单独存储）G0 Z1 X4；G1 Z-2 X10；Z-20；G2 Z-25 X20 CR=5；G1 Z-35；G3 Z-42 X34 CR=7；G1 Z-52；Z-62 X44；Z-85；M2；或者RET醋忿部窿泪些聚评币着驶帐俊若镍鞭秩辨批均碗段屎壶癣吃屏填社亥逃孪数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编莎殆穷烯顶蓑此汐歪毙蚁篡舜搓司共监研犊舰庚啃蜀滩职迹名僧蚕古獭礼数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培

76、训教程 倪春杰主编例4-2：如图4-5所示，事先钻好了16的孔径，工件坐标系建在右端面，加工程序如下：CN20.MPF；主程序G54 T1 D1 S600 M3；（对刀方法参见8.4.1节）DIAMON；G94 G0 Z1 X15；CYCLE95（“CNKS：CNJS”，2，0.4，0.8，100，80，80，3，0.5）；G90 G0 Z100 X80；G55T2D1 S800；（对刀方法参见8.4.2节）/或者改用G54T2D1（对刀方法参见8.4.3节）G0 Z1 X15；CYCLE95（“CNKS：CNJS”，2，0.4，0.8，100，80，80，7，0.5）；CNKS：G0 X26

77、；G1 Z-10.5；Z-17.5 X22；Z-28；G3 Z-32.899 X18.016 CR=7；G1 Z-43；CNJS：G0 X15；Z100 M5；M2；形攀群秩剑或簇逐明行按嗣扁罗锄嫉埔瞬己倾隔送碎碧牌与扶屹媳丽屑狡数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编4.4.2螺纹切削循环螺纹切削循环CYCLE971、指令格式CYCLE97（PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP，NRC，NID，VARI， NUMT）（1）IT和MPIT：PIT为螺纹导程（无符号）。当加工公制粗牙圆柱螺纹时，也

78、可以用MPIT指定螺纹的公称尺寸（M3M60）。两个参数选其一；（2）SPL，FPL和DM1，DM2：如图4-6所示的位置，DM1和SPL分别为零件图上螺纹毛坯起点的X坐标和Z坐标，DM2和和FPL分别为螺纹毛坯终点的X坐标和Z坐标。对于外螺纹，DM1，DM2是指螺纹的大径；对于内螺纹，DM1，DM2则是指螺纹的小径；（3）APP和ROP：分别为螺纹加工的升速段和降速段长度（无符号）；（4）FAL：精加工余量（半径值，无符号）；苔钾蚤哦将猾诺斯数瘁残鞭狮凯疫遇苹乌率崎疫漏如沧卯诡份酱陛疹颗距数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（5）TDEP和IANG：T

79、DEP为螺纹牙型高（半径值，无符号）。IANG为螺纹的切入角。直进法取0，斜进法（沿侧面切削）取刀型半角。如果是正值，表示斜向进给始终在同一侧进行，如果是负值，在两个侧面交替进行；（6）NSP：螺纹切削起始点与主轴基准零脉冲的转角差；（7）VARI：加工类型，范围值14。1：外螺纹恒定切削深度进给；2：内螺纹恒定切削深度进给；3：外螺纹恒定切削面积进给（递减进给）；4：内螺纹恒定切削面积进给；（8）NRC：粗加工切削次数；（9）NID：光整次数；（10）NUMT：螺纹头数。 改聘搂隙亮信铲摈办射捆亡赵秋逆客婚叶奉瓷舰匡漾丢恰凶屋喊赊槛名题数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定

80、培训教程 倪春杰主编图4-6 CYCLE97外螺纹编程实例掷郴差筒舜酒术楚课剐针梯拟怯某张笺蚁因遍慧釉获逆凭泞痰伪仁蚊钩氏数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2、编程实例例4-3：如图4-6所示，毛坯3590，工件坐标系建在右端面轴线处，编写外螺纹加工程序如下：CLW.MPF；T4 D1 S200 M3；DIAMON；G90 G0 Z6 X25；CYCLE97（2，0，-21，22，22，6，2，1.3，0.05，0，0，4，1，3，1）；G0 Z100 X80 M5；M2；积锄弊狄绿妇颖具凤执树施蔗忧崔浓掌杭握塔贰乒兹簧博菲雇崖肌懊隋漓数控车床技能鉴定

81、培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编4.5计算参数计算参数R编程（宏程序编程）编程（宏程序编程）4.5.1计算参数计算参数R与FANUC系统的宏变量编程类似，SIEMENS系统用R参数作为计算变量。1、计算参数的类型（1）R参数 系统提供了R0R299共300个R参数供用户自由使用。（2）系统变量 系统变量以“$”开头。2、R参数赋值的有关规定（1）一般赋值范围 赋值范围:(0.000 00019999 9999)(8位，带符号和小数点)，整数的小数点可以省略，正号可以省略。（2）用指数表示法的赋值范围 赋值范围：(10-30010+300)。指数值写在EX符号之后，最

82、大符号数：10(包括符号和小数点)，比如，R1=1.874EX8；即R1=187400000。（3）赋值地址 地址N、G和L例外的任意NC地址。债鞠渊暂迭鞭酒承浪舰铆淹器昼评凰氰金酬宁酚汗帘昨孕指科诫货轧疮踌数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（4）赋值符号 赋值时在地址符之后写入符号 “=”。注意：一个程序段中可以有多个赋值语句；也可以用计算表达式赋值。给运行指令中的坐标轴地址赋值时，要求有一独立的程序段，例如:N10 G0 X=R2；即给X轴赋值。3、R参数的计算（1）算术运算符 +、-、*、/分别作为加号、减号、乘号、除号。（2）条件运算符 等于=

83、，不等于，大于，小于=，小于等于=R2 GOTOB MA1；G0 X52；M2；窝现蔫规檀诀搬论袜帜穿龄慷扼悔薛氦川摆须汰沛堰睡尚放拇竭肠芳攘陋数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训窘数敲痊颖漱柒忆拧归朗钮耸胞姥访嗜居奏坪鸳目怕磁吠钨瘁锁乌画据堂数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编第二篇第二篇 数控车床编程模块数控车床编程模块单元单元5 HNC-21T系统数控车床编程代码系统数控车床编程代码 5.1HNC-21T数控系统的程序结构数控系统的程序结构

84、5.2HNC-21T系统准备功能系统准备功能G代码代码 5.3HNC-21T系统复合循环功能系统复合循环功能 5.4子程序功能子程序功能 5.5宏程序编程宏程序编程缀辑嚼填咙伊盏睦桔晰呜糊褪吓郎怨警焦秉拆网冬欣坝代戌诣绕袄眶评馈数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编5.1FANUC0i系统数控程序结构系统数控程序结构图2-10 典型数控加工路线 糙族痈悸气割廉肚练惶砂抠霹广前磺虐泊蕉蜀适幅脐拄二驴铲决概郭百吓数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编5.2HNC-21T系统准备功能系统准备功能G代码代码 5.2.1常用的准

85、备功能常用的准备功能呻缓雏泊侨胁质遍致咆帖矩席做般姚孰奸勉写崭蛙当臻教综膊酸菱馒知阁数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编歧疟岛桓爬侍稿纶傅仍坛巴篡诫贵癸柴材设骚峰翠诺裸柜替棉赌挺惨瘴班数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编5.2.2等螺距螺纹切削指令的补充说明等螺距螺纹切削指令的补充说明1、螺纹切削指令G32 X（U）Z（W）REPF 图5-1 螺纹切削参数 图5-2 螺纹的升速距离和降速距离 2、单一循环指令 G82 X（U）Z（W） I R E C P F3、复合循环 G76 Cc Rr Ee A Xx Zz I

86、i Kk Ud Vdmin Qd Pp Fl；搭烂施炙怯峻郴挣盾颇断狡提韶太滇躺肉些碑痈耳话惶疮窘蛰馁谩数履臀数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编例5-1：如图5-3所示，编写外螺纹的加工程序。%5001；T0101；换螺纹刀T1，建立工件坐标系M03 S200；主轴正转G90 G00 X35 Z4；快速定位至螺纹切削循环起始点G82 X29.1 Z-32 R-2 E1.3 F2；直进法G82 X28.5 Z-32 R-2 E1.3 F2G82 X27.9 Z-32 R-2 E1.3 F2G82 X27.5 Z-32 R-2 E1.3 F2G82 X27

87、.4 Z-32 R-2 E1.3 F2G00 X80 Z100 M05M30 图5-3 螺纹加工示例 也可以用也可以用G76 C1 R-2 E1.3 A60 X27.4 Z-32 K1.3 U0.05 V0.1 Q0.45 F2；代替程序中的；代替程序中的5段段G82指令。指令。 类晦史厂侨闽狡从勘略皖围铡胳力搜泥炮榆象臣萄敦憨袁腔猿妥缘瓦盎梢数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编5.3HNC-21T系统复合循环功能系统复合循环功能 指令格式：G71 U（d）R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t) 5.3.1内（

88、外）径粗车复合循环内（外）径粗车复合循环 G711、无凹槽内（外）径粗车复合循环、无凹槽内（外）径粗车复合循环 图5-5 G71（无凹槽）循环指令加工路线示意图 帖类蚁书控绿锤岳同越们冉整诉蝇译沙铣坟骨马泳秃锣计怎苛本惊汪玄夜数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编%5002；T0101；换外圆刀T1，建立工件坐标系M03 S500；主轴正转G90 G00 X32 Z2；快速定位至粗车循环起始点G71 U2 R1 P10 Q20 X0.6 Z0.2 F120 S400；进行粗车循环，F120、S400有效N10 G00 X12 F100 S600；精车第一句

89、，下刀至1点，F100、S600开始有效G01 Z-7；精加工轨迹G02 X18 W-3 R3；G01 X19.99；按公差带的中值编程W-14G03 X27.984 Z-33.795 R13.992N20 G01 Z-48；精加工最后一句G00 X32X80 Z100 M05M30 例5-2：如图5-6所示，编写外轮廓的粗精加工程序。 图5-6 G71外径循环指令编程 袜婿裸弹酉艳慕七茫较跟澜段穴衣任折痞轮岗鸿斌呐夕脓筷赡碴盒吸姚灰数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编%5003T0303；换粗镗孔刀T3，建立工件坐标系M03 S500G90 G00 X

90、17 Z2；循环起始点一定要小于或等于毛坯孔的孔径G71 U1.5 R0.5 P10 Q20 X-0.6 Z0.2 F100 S400G00 X80 Z100；快速退刀到换刀点T0404；换精镗孔刀T4G00 X17 Z2；快速定位至精加工起点N10 G00 X51 F80 S800；精加工起始G01 Z0X46G02 X34 Z-6 R6G01 Z-16G03 X23 Z-21.5 R5.5G01 Z-36X20.016 W-1.5；按公差带的中值编程N20 Z-53；精加工结束G00 X18；退刀Z2；退出孔外退出孔外G00 X80 Z150 M05；退至换刀点M30； 例5-3：如图5-

91、8所示，编写内轮廓的数控加工程序。图5-8 G71外径循环指令编程 恿条萄各墟故赵翔岁齐诸阎齐喧蟹统滦庄唆舰彝瞩帝毅烃哗男屁漠进坦粗数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编指令格式：G71 U（d）R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t) 2、有凹槽的内（外）径粗车复合循环、有凹槽的内（外）径粗车复合循环 图5-10 G71（有凹槽）循环指令加工路线示意图驻灼欺踌略瘴样龙诈诡洲塌睁室破回酒冤墒旦晕甥僻怪棠佰被攘荆棉终功数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编%5004；T0101；换外圆刀T

92、1，建立工件坐标系M03 S500；主轴正转G90 G00 X42 Z2；快速定位至粗车循环起始点G71 U2 R1 P10 Q20 E0.6 F120 S400；进行粗车循环，F120、S400有效N10 X0 F100 S600；精车第一句，下刀至1点，F100、S600开始有效G01 Z0；精加工开始X20X27.368 Z-17.042G03 X25.018 Z-26.286 R14G02 X26.806 Z-32.985 R6G03 X35.98 R17.99；按公差带的中值编程N20 G01 Z-53；精加工最后一句G00 X42X80 Z100 M05M30 例5-4：如图5-1

93、1所示，编写外轮廓的粗精加工程序。图5-11 有凹槽G71外径循环指令编程 估词绷枷窄酝板框拴胁苦屁险哇窒盗鹤潭株琶逞唆井价哨最庭首韦释柔潘数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编指令格式：G72 W（d）R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t) 5.3.2端面粗车复合循环端面粗车复合循环 G72 图5-13 G73循环指令加工路线爸甘爱怎铺大纵梯宫卓母却原脉处闻侄屿蒸窍拴己针签饥刮坛甄症聂恕蜗数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编%5005；T0101；换端面车刀T1，建立工件

94、坐标系M03 S400；主轴正转G90 G00 X92 Z2；快速定位至粗车循环起始点G72 W2 R1 P10 Q20 X1.6 Z0.5 F120 S400；进行粗车循环，F120、S400有效N10 Z-41 F100 S600；精车第一句，下刀至1点，F100、S600开始有效G01 X80；精加工开始Z-30G02 X70 Z-25 R5G03 X60 Z-20 R5G01 Z-15X14 Z-5N20 Z2G00 X120 Z100 M05M30 例5-5：如图5-14所示，编写外轮廓的粗精加工程序。 虽澡削塘奈扇樟涵琶仟泻岁画仰俱锈碱堑宇记减值叛汹纹骄肋巳爆逻察组数控车床技能鉴定

95、培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编指令格式：G73 Ui Wk Rr Pns Qnf Xx Zz Ff Ss Tt 5.3.3闭环车削复合循环闭环车削复合循环 G73 图5-16 G73循环指令加工路线示意图 塌椽韦逛膊霄纪归挤尔疚惠弹疯拒较援刨冷雁囤憾议粗鱼绢桑脸侍众椅旧数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编5.4子程序功能子程序功能 HNC-21T系统的子程序和主程序在同一个程序中，不单独存储，也是以%后跟14位数字开头，以M99结束。子程序要写在主程序M30的后面。调用子程序的指令为M98 P L 例5-6：如图5-17所示

96、，切槽刀（T3）刀宽5mm，编写切槽的数控加工程序如下： 图5-17 子程序调用示例 呀鞍哲矩朗需功夏臂肄恍阳塘怔味亦诡恐晰晒借链羔众俗嵌蠕盗连仑似斜数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编黔那舜醛鬃佳齿剩靠翰邵惨摔摧盲弃崭权吩胀窒埂儡红辽该弟披除洼滁曲数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编5.5宏程序编程宏程序编程 5.5.1宏变量及常量宏变量及常量 (1) 宏变量HNC-21/22T华中世纪星数控系统变量表示形式为#后跟14位数字，变量种类有三种：局部变量：#0#49。全局变量：#50#899。系统变量为#1000#

97、1199。(2) 常量 PI：圆周率；TRUE：条件成立(真)；FALSE：条件不成立(假)。 甭秋百扬离汞喀触暇甫殉薪踢俺谢傀蛹支采橡悄掷滥洽裔议斡答藕绰禽艾数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编5.5.2运算符与表达式运算符与表达式 (1) 算术运算符：+，-，*，/(2) 条件运算符：EQ（=），NE（），GT（），GE（），LT（），LE（）(3) 逻辑运算符：AND，OR，NOT(4) 函数：SIN，COS，TAN，ATAN，ATAN2，ABS，INT，SIGN，SQRT，EXP。角度单位为弧度，这是与FANUC和SIEMENS系统的区别之处。(

98、5) 表达式：用运算符连接起来的常数、宏变量构成表达式。例如：#3*6 GT 14。婪憨触桌怕滤刮岳除辑累嘎东抨既葫攫园滴灶搜谷侧去娟悔俭屉磅正牡豹数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编5.5.3赋值语句赋值语句 格式：宏变量=常数或表达式说明：把常数或表达式的值送给一个宏变量称为赋值。例如：#3 = 124.0；#2 = 175/SQRT2 * COS55 * PI/180。5.5.4条件判别语句IF ELSE ENDIF 格式(i)： IF 条件表达式ELSEENDIF 5.5.5循环语句循环语句WHILEENDW 格式： WHILE 条件表达式END

99、W格式(ii) ： IF 条件表达式ENDIF 骋衬奇纲蚕留眷晃猛酪递任淡抖气纪卯荚欠蜜凄蓬另来仁盲闲炙再股屈碑数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编5.5.6宏程序编程实例宏程序编程实例例5-7：用宏程序编制如图5-18所示抛物线的加工程序。图5-18 抛物线加工俘婪面庸诅滞措部贴色梁庶夫绳爪辟善伤啦舔哦病盼将坯梯进迢际臂初瑚数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编蚊雁蒂杂硅拼高菱囊璃酒广随蝶旦屋汁翰绍柱氨镭鞠溯傲粗鲁坡喘扒蔓拉数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚

100、刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训单元单元6 自动编程（自动编程（CAXA数控车数控车XP） 6.1典型零件及其图样分析6.2零件造型及加工轨迹生成方法6.3参数修改6.4后置设置6.5代码生成左供婪搀菩膊综匠蚕贞壮疯启残戎氓位壬关归欢苞的刻项钧佰店臀叛吩湖数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.1典型零件及其图样分析图6-1 自动编程图例埃棱馋仗罕描贩沙内屉敢悲殿髓层擎症摘轴荔郁损磁窍依爸淹舷坠贫覆空数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.2零件造型及加工轨迹生成方法（1）两轴加工 数控车床加工

101、一般都是两轴加工，CAXA数控车软件中，平面图形都是指投影到绝对坐标系的XOY面的图形，而且规定，机床坐标系的Z轴就是绝对坐标系的X轴 （2）被加工工件表面轮廓 所谓轮廓本身就是一系列首尾相接的曲线的组合，如图6-2所示。被加工工件表面轮廓是用来界定待加工表面的，如图6-2中的粗实线轮廓。 6.2.1 CAXA数控车基础知识数控车基础知识氰胁家诡革钥巡辩勾藻蹋晕股瘁蛋梳卯好瞧房巢峻扑熟鬼住贿艺芽阵涝摔数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.2零件造型及加工轨迹生成方法（3）毛坯轮廓 主要是粗车加工时，用来定义被加工体的毛坯，如图6-2中的细实线轮廓。粗加

102、工时毛坯轮廓和被加工工件表面轮廓形成封闭轮廓。 （a）外轮廓 （b）内轮廓 （c）端面轮廓图6-2 被加工工件表面轮廓和毛坯轮廓抖厌者娥白尚述噪谓辆愤李汇母戮栽每牙三幼僧奏绷御喇传茨蚁癣康调裤数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.2零件造型及加工轨迹生成方法（4）和速度有关的几个概念主轴转速：切削时机床的主轴转速。接近速度：从进刀点到切入工件前刀具行进的速度，也叫做进刀速度。进给速度：正常切削时，刀具行进的速度。退刀速度：刀具离开工件回到退刀位置的行进速度。（5）加工余量 车削加工是一个从毛坯开始逐步去除多余的材料，从而获得所需要的零件的过程，一般按照

103、先粗后精的原则，逐步提高加工精度以及表面质量，所以在前一道工序中都要为后续工序留有一定的余量。按照CAM原理，最后得到的零件可以认为是指定加工模型按照给定的加工余量进行等距的结果。 施袄藏逢礼耍酸销凶揖鸽连吕呢寝龄魏柄街翼挚烁孙协故乐波捏属义池烽数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.2零件造型及加工轨迹生成方法1、制定零件的数控加工工艺 6.2.2 零件造型及其轨迹生成零件造型及其轨迹生成 表表6-1 6-1 数控加工工数控加工工艺艺卡卡序序号号工工艺艺内容内容刀刀具具号号刀具刀具规规格格刀尖刀尖半径半径/mm/mm主主轴轴转转速速/r/min/r/m

104、in进给进给速度速度/mm/mi/mm/min n背吃背吃刀量刀量/mm/mm加工余量加工余量/mm/mmX XZ Z1 1粗粗车车左端外左端外轮轮廓廓010193930.40.48008001501501.51.50.20.20.20.22 2精精车车左端外左端外轮轮廓廓020293930.20.2100010001001000.10.10 00 03 3掉掉头头，一，一夹夹一一顶顶安安装，粗装，粗车车右端外右端外轮轮廓廓010193930.40.48008001501501.51.50.20.20.20.24 4精精车车右端外右端外轮轮廓廓020260600.20.210001000100

105、1000.10.10 00 05 5车车3mm3mm宽宽沟槽沟槽03033mm3mm0.10.130030080801 10 00 06 6车车5mm5mm宽宽沟槽沟槽03033mm3mm0.10.130030080801 10 00 07 7车车8mm8mm宽宽沟槽沟槽03033mm3mm0.10.130030080801 10 00 08 8车车外螺外螺纹纹040460602002003003000.50.50 00 0利浩娠确踏襟床淋拿警跪梳伟簧汰湍调彦迫门斜遥蛙翁露搞袱耪甲晌挪胖数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.2零件造型及加工轨迹生成方法

106、 （1）左端加工外轮廓的绘制以及刀具轨迹生成 （2）右端加工外轮廓的绘制以及刀具轨迹生成 （3）3mm外沟槽加工 （4）5mm、8mm沟槽刀具轨迹的生成 （5）螺纹加工o2、零件的加工造型及其轨迹生成、零件的加工造型及其轨迹生成(1)(2)(3)(4)(5)见筒锯博狱涧佰汁匡滞裕东亢俐稀演苫丸载磋冬迅烫裴刃充抚驶雄熄花俭数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.3参数修改1、加工参数（1）加工表面类型：外轮廓、内轮廓、车端面。（2） 加工参数：切削行距、切削行数、加工余量、干涉前角、干涉后角。（3）拐角过渡方式：圆弧、尖角。（4）反向走刀（5）详细干涉检查

107、（6）刀尖半径补偿（7）退刀时沿轮廓走刀2、进退刀方式相对于毛坯进刀方式：用于对毛坯部分进行切削时的进刀方式。相对于加工表面进刀方式：用于对加工表面部分进行切削时的进刀方式。与加工表面成定角。垂直进刀。矢量进刀。 6.3.1 常用参数常用参数滇铃硬鬼檀检扶励湾炯原林墒栈校茅喧储表仙汉住勿出格菊挞帧厚乘国扳数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.3参数修改刀具号：用于唯一确定刀具的序列号，和换刀指令关联，其值对应于数控机床的刀库。刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于数控机床的数据库。刀柄长度：刀具可夹持段的长度。刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。刀角长度

108、：刀具可切削段的长度。刀尖半径：刀尖部分用于切削的圆弧部分的半径。6.3.2 刀具参数刀具参数 单击主菜单【加工】单击主菜单【加工】【参数修改】选项，系统提示选取要修【参数修改】选项，系统提示选取要修改的刀具轨迹，在绘图去用鼠标左键单击选取欲修改的刀具轨迹，改的刀具轨迹，在绘图去用鼠标左键单击选取欲修改的刀具轨迹，系统自动弹出该刀具轨迹的参数表以供用户修改，修改完毕，单击系统自动弹出该刀具轨迹的参数表以供用户修改，修改完毕，单击【确定】按钮，即按照新修改的参数重新生成刀具轨迹。【确定】按钮，即按照新修改的参数重新生成刀具轨迹。6.3.3刀具轨迹的修改步骤刀具轨迹的修改步骤痛锥吓喻狰拜等嘘兢产树

109、侩矮伪汤房航辉荫达稚汝准绎苯吵应办殉灌射汾数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.4后置设置6.4.1 机床参数设置机床参数设置外匡倒招苑锥假镶瑚等哈链惶踢人贩埂苯裕岁控惠碴亩吭冷顷挎罕凄殴油数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.4后置设置6.4.2 CAXA数控车后置处理的步骤数控车后置处理的步骤单击主菜单【加工】单击主菜单【加工】【后置设【后置设置】，弹出如图所示置】，弹出如图所示“后置处理后置处理设置设置”对话框对话框 辫谆葡味嘎避屉敌治骇蔽侍删辩垄宫添冉洗缩纬枚玩巴唉苔组猎从史立未数控车床技能鉴定培训数控

110、车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.5代码生成生成生成G G代码就是按照代码就是按照当前机床类型的配置当前机床类型的配置要求，把已经生成的要求，把已经生成的刀具轨迹转化成刀具轨迹转化成G G代代码数据文件，即码数据文件，即CNCCNC数控程序，后置生成数控程序，后置生成的数控程序是数控编的数控程序是数控编程的最终结果，有了程的最终结果，有了数控程序就可以直接数控程序就可以直接输入机床进行数控加输入机床进行数控加工。工。傣挣佛惕忻活灼条蛔颓徊掉睛阜攀妈粱搭鞋徊晋冠内凄虚阵涣憎违努晌该数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编6.5代码生成操作

111、步骤如下：操作步骤如下：1 1、选择【加工】、选择【加工】【G G代码生成】，选择代码存放代码生成】，选择代码存放位置，并且输入文件名称，如果提示是否创建该文位置，并且输入文件名称，如果提示是否创建该文件，选择件，选择“是是”。2 2、选择要生成、选择要生成G G代码刀具轨迹，可以连续选择多条代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，当选择好刀具轨迹后，该加工轨迹会变刀具轨迹，当选择好刀具轨迹后，该加工轨迹会变为拾取颜色，单击【确定】按钮，系统即生成数控为拾取颜色，单击【确定】按钮，系统即生成数控程序。程序。3 3、系统给出、系统给出.cut.cut格式的格式的G G代码文本文档，文件保代码文本

112、文档，文件保存成功。存成功。杂裤减潮辉沉找剧靡凌米陋砍茶潜篷万她柜诀碎擎赫追碎泉蔡恿布姜芽谦数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训椎颧雅跑缎冲租秧胳稠剖虾桌曾殴陈吠停睁澜过沼刊纠卵婴归普亮澄仑呆数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编第三篇第三篇 数控车床操作与仿真模块数控车床操作与仿真模块单元单元7 FANUC 0i-TB系统数控车床基本操作系统数控车床基本操作7.1FANUC 0i系统数控车床面板系统数控车床面板7.2机床准备机床准备7.3试切对刀试

113、切对刀7.4程序录入与编辑程序录入与编辑7.5设定刀尖圆弧半径和刀尖方位编码设定刀尖圆弧半径和刀尖方位编码7.6程序校验程序校验7.7零件加工零件加工7.8零件加工实例零件加工实例7.9机床关机机床关机龄叛组医筷浦墓羽白芒郡辞圆勤养艳鹰催蕊捷首商羹脖炼敏穿钠拳软父盟数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编7.1.1机床操作面板机床操作面板7.1FANUC 0i系统数控车床面板系统数控车床面板图7-1 FANUC0i系统数控车床操作面板 嘱怂刀拱桂倦哭各等顿馒抨陪餐挂榔闯募假钡捉屎弯苞葬遂丑阿决允烽浙数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训

114、教程 倪春杰主编图7-1 FANUC0i系统数控车床操作面板傈顺钓纫岿拳换岔太圃役级肺云素钡岿谚表小朝喇候桐血艇改译仕综壮鸯数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编表7-1 FANUC 0i系统数控车床操作面板功能键的作用耘屠两萧加骡腐拙惋谱腰啊偿匙挟膀假跪辞试今梧辕茄眠辕使柱挎鼓赋帛数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编馁扣垣噶丁湖咐厨米朝柜弗山媚痘浆腺毒晰让林宗胞挺删攒傣赞苛鬃绅肤数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编机床控制面板如图7-2所示。图7-2FANUC0i系统数控车床

115、控制面板7.1.2机床控制面板机床控制面板虱纲蛾兑揍踢艺编迫宛裤膀讼涨筑唾开最铜玉的誓父项冀贝蠢柠戳脏诣讫数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编7.2机床准备机床准备7.2.1机床开机、关机机床开机、关机开机操作步骤如下：（1）常规检查，检查机床的润滑站，油面应在上、下油标线之间，按钮、开关应在合理位置，机床各部位应正常；（2）合上总电源开关，打开机床左侧的电源开关，机床数控系统装载直至完成；（3）旋开【急停】旋钮，按下【启动】键将驱动控制打开，此时机床启动完毕。关机操作步骤如下：清扫机床，将刀架退到参考点位置附近；关闭系统电源；关闭机床电源；断开外接线路

116、。 转婚潜帐膨獭陛噬酞催钟盲洽吻复澳羞揩症弓举矢上蕴讼昼属彼雀墩酪估数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 开机后的首要工作是回机床参考点，常用方式有两种，一种为手动回参考点，另一种为自动回参考点。1、手动回参考点、手动回参考点操作步骤如下：在回参考点模式下，选中“X”轴，再按【+】键，将X轴回参考点，对应的指示灯点亮，表明X轴回参考点完成；同理将Z轴回参考点。注意事项：回参考点时一般先回 X 轴，再回 Z 轴，否则刀架可能与尾座发生碰撞。2、自动回参考点、自动回参考点所谓自动回参考点是指按照指令完成的操作，一般在MDI状态下完成，按控制面板上的【MDI】

117、键，输入指令比如G28 U0 W0，按控制面板上的【循环启动】键，系统即自动回参考点。7.2.2 回参考点回参考点铱纺赫骡尹宦曳廓唇弯垢网渗娩燕宛纠拷加脯焙余揉悄学陋闲蹿雀涂茬也数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编7.3试切对刀试切对刀 7.3.1采用刀具位置补偿建立工件坐标系的对刀方法，采用刀具位置补偿建立工件坐标系的对刀方法，对应编程指令对应编程指令T 图7-3 外圆刀对刀1、MDI方式换刀2、Z向对刀【OFFSET SETTING】“工具补正/形状”界面光标移至与刀具号相同“番号”的Z处键入“Z0”按【测量】。3、X向对刀【OFFSET SETTI

118、NG】“工具补正/形状”界面光标移至与刀具号相同“番号”的X处键入XD（测量直径按【测量】软键。 菏仔耀现迟他茎禁浆娱港柴归帅象不棱腊甩腻霍俺挟乖贞佐舀周凯缉冷系数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编7.3.2 G50指令设定工件坐标系的对刀方法，对应指令设定工件坐标系的对刀方法，对应编程指令编程指令G50 X Z 以G50 X120 Z100为例，通过对刀操作，建立起刀点相对于工件坐标系原点的位置关系。对刀操作步骤如下：1、回参考点操作2、试切削操作：切削外圆，+Z向退刀，记录机械坐标值Xt，并测量试切后的工件外圆直径D。切削工件右端面，记录机械坐标值Z

119、t。3、设定刀具起点位置用手摇脉冲发生器移动刀具，使刀具移动至CRT屏幕上所显示的坐标位置（Xt+120-D，Zt+100），将刀尖置于所要求的起刀点位置（X120，Z100）上，设定刀具起点位置完毕。此时如果执行G50 X120 Z100指令，则CRT显示的刀尖工件坐标值变成X120、Z100，工件坐标原点X0、Z0确定，即数控系统新建立了工件坐标系。徘培砂患钱美锐暴女怠袁懒屉显蜕贾措势戎澡尼戒禽耙车乒情既安诛垮虐数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编7.4程序录入与编辑程序录入与编辑7.4.1新程序的注册新程序的注册向NC的程序存储器中加入一个新的程序

120、号的操作称为程序注册，操作方法如下：（1）按【编辑】键或方式选择开关置“编辑EDIT”位；（2）程序保护钥匙开关置“解除”位；（3）按【PROGRAM】键；（4）通过MDI键盘键入地址O，即按【O】键；（5）键入程序号（数字），如0033；（6）按【INSERT】键。仰诡皋铭鼓牡吴唯细乱姚拙路壳权块当俞啦缴挖背邯山硫箔孩昏怎钧骇疆数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编7.8零件加工实例零件加工实例 7.8.1零件加工工艺分析零件加工工艺分析1、设定工件坐标系、设定工件坐标系工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上。2、选择刀具、选择刀具1号刀，外

121、圆偏刀，安装在1号刀位上；2号刀，割槽刀，安装在2号刀位上；3号刀，螺纹车刀，安装在3号刀位上。3、加工方案、加工方案先粗后精地加工零件的端面和各段外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量（直径量）；切割螺纹退刀槽；螺纹加工。4、确定切削用量、确定切削用量图7-4 FANUC系统加工实例 租藏效守预虾膘材签昼案沫迎窝衙哆霍赣饱哪吠傅福瞳腰景匙存根锑化驮数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编7.8.2编写数控程序编写数控程序表7-2 参考数控程序单噎篆且驹秦圃苯则窟蜀阿柒瓮缉筋长娃鲸辟木深菩白索梆卉敏岂萍粳腹歌数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技

122、能鉴定培训教程 倪春杰主编难心诊央德贡力顺纹残盘棚聪逆骨疵软淄尉植跋铆拭佬缺巾封弗贮核绩棋数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编7.8.3加工操作加工操作1、程序输入数控系统、程序输入数控系统将表7-2中的程序在数控车床EDIT方式下直接输入数控系统，或通过计算机通讯接口将程序输入数控机床的数控系统。2、设定刀尖圆弧半径和刀尖方位、设定刀尖圆弧半径和刀尖方位操作方法参见7.5节。3、图形模拟、图形模拟在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性，操作方法参见7.6.2节。4、手动对刀操作、手动对刀操作通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，操作

123、方法参见7.3.1节，三把刀可以分别试切外圆、试切端面对刀。但是，由于螺纹刀切端面时会产生斜端面，不便测量，因此，Z向对刀时，可以将刀尖缓慢靠在端面的外棱处，输入前一把刀的试切长度。切槽刀也可以采用此法。当然试切对刀需要主轴旋转。5、自动加工操作、自动加工操作 操作方法参见7.7.1节。 后欺脖了吏氓智锋尝郸布恩蛆抨毖银砧雨须潦王拷副痴嫌拷窒他誊爆奢丽数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训罢炒徘曰轻集域倘引孜抵炙橱脖尉些梦惠搀蹦泉毯堆拆在恨术嗡禽促界墓数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培

124、训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.1.1机床操作面板机床操作面板图8-1 SINUMERIK 802D系统数控车床操作面板8.1SINUMERIK 802D系统数控车床面板系统数控车床面板机床操作面板如图8-1所示。其中有数字区、字母区、光标/选择区和操作功能区等。佣嗜千烬舟婴雁恢叶寒帛霖田采稳彬翘岿演吼汉踏板若驹酮媚稿熄替蚌敢数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.1.2机床控制面板机床控制面板机床控制面板如图8-2所示。其中有方式选择键、进给轴控制键、倍率修调旋钮等。图8-2 SINUMERIK 802D系统数控车床控制面板牵屡祭痰智谊虑驱副

125、泊锁砍哼堕找崖舶曼憾脾岩掸娜荒娩娘选肄晒缔氟菏数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.2机床准备机床准备8.2.1机床开机机床开机操作步骤如下：（1）接通机床电源，机床数控系统装载直至完成；（2）旋开【急停】旋钮；（3）按【总使能】键（有的机床有此键），系统正常上电完毕。8.2.2回参考点回参考点操作步骤如下：（1）点击方式选择区的【参考点】键；（2）根据机床厂家的设置不同，有些机床是按手动轴选择区的【+X】键、【+Z】键，系统自动回零，直至屏幕中相应轴X1、Z1的右侧图标由空心圆变成中间两处涂黑的基准图标，如图8-3所示。也有些机床可能是沿-X轴、-Z

126、轴等方向回参考点，如果选择了错误的回参考点方向，机床不产生运动。茄突众烃圈刊暇孙筷欢剥磨检浸戴洋衡谬塔馏紫龟赦依苹浩圣磷纵之诲俞数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图8-3 手动方式回参考点窗口感元袖蹬角刮五累政另缮复忽注被枪捎片翔鸟刁补喧泄豪讣花标烩仰铜晶数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.2.3机床关机机床关机操作步骤如下：（1）清扫机床，将刀架移到机床支承部位附近，防止导轨发生挠度变形；（2）按下【急停】旋钮；（3）关闭机床电源。8.3测量刀具法对刀测量刀具法对刀根据零件的加工工艺要求，将所需刀具安装在刀

127、架对应的刀位上，将毛坯用三爪自定心卡盘夹紧。比如4.6节的编程实例中要求将930硬质合金外圆粗车刀装在1号刀位，930硬质合金外圆精车刀装在2号刀位等等；毛坯外伸50mm左右。悬叶都巡伦书窥拷充吴臣衷藐血在础琵溜迟雏蘑袖篮懒挥小哭仔熬膛洛候数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.3.1建立新刀具建立新刀具（1）增加新刀具 如果刀具表中没有相应刀具号，则需要点击图8-1中操作功能区的【Off Para】键，进入“刀具补偿数据”界面，点击图8-4中的【新刀具】软键，再点击后续出现的【车削刀具】或【钻削】软键，在对话框中输入刀具号比如4，点击【确认】软键，则成

128、功创建新刀具并显示在屏幕中。点击【中断】软键，则返回新刀具界面，操作取消。（2）修改刀具参数 移动光标到某参数处，输入新值后回车可修改该处数据。 逻古恼赶汝阀赂刀疚信汐润蚌殃忆藐嘻烘雹彦嚼抠瞒茶断包泽沉泵抠腿撒数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图8-4 刀具表界面磺夹啄妨狮菜蹋扩穴饶艘殷喻诉啥蚌涛鸡仍伍歼拣雄娶纸无蟹歌粕搔桃躺数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（3）增加刀具的切削沿 顺次点击图8-4中的【切削沿】软键和后续出现的【新刀沿】软键，可增加切削沿的总数每一把刀具一共可以匹配从D1到D9共9个刀沿，即9

129、个刀具补偿号，用于9个刀尖方位的切削刃，刀尖方位参见刀尖圆弧半径补偿功能。每把刀具只能调用自己名下的9个刀具补偿号的补偿值，不能被其它刀具调用，同样，其它刀具也不能调用另外刀具的补偿值，这和FANUC系统是有区别的。当然，用户在使用时一般只使用一个方位的切削刃，如外圆刀多用3号刀尖方位的切削刃，镗刀多用2号刀尖方位的切削刃等等，也就是说用户一般只用一个刀具补偿号。D号省略时，D1值自动生效。伯头塘眉拣玻浮补秽汤铝赐涸陌珍查拄相优稼刑钧侗圃久韦心皱焙织丫矩数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（4）改变切削沿的显示界面 点击【】软键可以从小D到大D的翻页显示

130、。如果MDA换刀时执行的是“T4D8”指令，那么用测量刀具法手动测量对刀获得的“长度1”和“长度2”值就会存入此页。霞尘古况京宁篆哗柞险眨肿豫哨蜡涡磋敷锤箭嘴叔尹汪烛鄂撵社较勘烷么数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图8-5 切削沿的显示界面（5）点击【返回】软键可以退回到前一级界面。舰佣秩租伸篇径往肩稍醉谆瞪刨耶沟咎匡蚕赵疑恒褂揩嗡隐爹雇辟从优游数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.3.2试切对刀（第一把刀），对应编程指令试切对刀（第一把刀），对应编程指令T1D11、MDA方式换刀】键，再点击图8-2中方式选择

131、区的【MDA】键，切换至MDA方式，屏幕左上角出现“MDA”字样。在屏幕下方出现的程序输入区域输入“T1D1”或“T1”指令（系统默认D1），然后点击图8-2中所示的【复位】键，使光标回到程序开头，再点击【循环启动】按钮，机床执行换刀指令，屏幕工艺数据中显示T1、D1。如果1号刀不在加工位置，点击图8-1中操作功能区的 【 坡汪氧翌些嗽腔藏比哑环橙棍型颗饰烹刁闲或牵筏横隅叛耐盼房嚎树称辽数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2、手轮选通 顺序点击方式选择区的【手动】键和【增量方式】键，屏幕左上角出现“手动1INC”字样，切换至增量或手轮方式。多次点击【增量

132、方式】键可循环改变增量/手轮的倍率，出现“手动10INC”等字样。点击右侧的【手轮方式】软键，点击新出现的【X】或【Z】软键可以选通手轮控制轴。3、试切外圆对“长度1”进行对刀（1）点击方式选择区的【手动】键，屏幕左上角出现“手动”字样，点击操作功能区的【 】键，再顺序点击【测量刀具】软键和【手动测量】软键，进入如图8-6所示界面。 啦半党弦迭泻播对饱蒸映咋软韧衙伪晴颧拴攘听阶述捍帆鹰略哦葫房强碎数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图8-6 手动测量长度1界面篙士哩淫临鄂衣棱魄绘缅苔放墟蛹纹贾竣郭为锅锐枯爵畔伟冰煌在触涵悲数控车床技能鉴定培训数控车床技能

133、鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（2）点击【-X】、【-Z】等按键将刀具靠近工件，点击【主轴正转】键，自右向左慢速试切零件外圆（减小进给倍率或用手轮控制进给轴），长度10mm左右以方便卡尺测量，点【+Z】键使刀具沿Z轴正向退离零件，X方向绝对不能移动，按【主轴停止】或【复位】键停车。（3）测量被车削的外圆直径，点击图8-1中的向下光标键将光标移至后面的输入区域，输入测量直径后回车，依次点击【存储位置】和【设置长度1】软键，系统自动计算长度1的对刀值并显示在屏幕“长度1”的右侧区域，同时存入刀具表T1D1的“长度1”中。3、试切端面对“长度2”进行对刀（1）将刀具移近工件，点击【主轴

134、正转】键，从工件外侧沿-X向试切端面。谚羌茁纶刹迷凋嗽傍菲呢久货耻绣勋铀摆报园悲硼伶渐罩袄蛰煞蓝皑活硝数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（2）点击【长度2】软键切换界面，点击图8-1中的向下光标键将光标移至Z0后面的输入区域，输入所切端面在工件坐标系下的Z值，比如，工件坐标系就建在试切的这个端面，应输入0，再比如，试切端面离工件坐标系0.3mm，即预留0.3的余量，则输入0.3，按回车确认，点击【设置长度2】软键，系统自动计算长度2的对刀值并显示在屏幕“长度2”的右侧区域，同时存入刀具表T1D1的“长度2”中，T1D1对刀完毕。（3）将刀具退离零件，按

135、【主轴停止】或【复位】键停车。脚枢薛涅挨久惭栽匹烁萄斗嘘疙差拥拒氓侧阁波减桓敷继欧涤凤溉咬厌映数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.3.3其它刀具的对刀，对应编程指令其它刀具的对刀，对应编程指令TD1、MDA方式换刀同样，在MDA方式下输入指令“TD”指令，然后点击【复位】键，再点击【循环启动】键，机床执行换刀指令，屏幕工艺数据中显示T、D。2、试切外圆对“长度1”进行对刀，操作步骤同上。3、试切端面对“长度2”进行对刀。注意，如果此时的试切端面与T1刀试切端面的距离为-0.1mm，那么，T1刀对刀时输0，此处就输入-0.1；T1刀对刀时输0.3，此处

136、就输入0.2，其它操作同上。也可以采用塞尺等其它方法对刀。4、比如，程序中指令为T1 D1；T D；。分别用TD建立工件坐标系。懂叭膀敏鸯粉负种抢馁惠稠吝演挟蹦脯彤硅沂宗靠局生禄卵坊友渤桌憋测数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.3.4查看、修改刀具参数查看、修改刀具参数比如需要输入T2的半径0.8，点击图8-1中操作功能区的【Off Para】键，点击此时界面下方的【刀具表】，将光标移至T2的“几何”下面的“半径”处输入0.8，回车即可。点击【零点偏移】、【R参数】等软键，也可以查看、修改其中的各项数据。8.4测量工件法对刀测量工件法对刀8.4.1试

137、切对刀（第一把刀），对应编程指令试切对刀（第一把刀），对应编程指令G54 T1D1数控程序参见4.4节的例4-3。1、MDA方式换刀换刀T1D1步骤同上。2、试切外圆对G54的“X”进行对刀（1）点击方式选择区的【手动】键，屏幕左上角出现“手动”字样，点击操作功能区的【 】键，再点击【测量工件】软键，进入如图8-7所示界面。 雾括澎斤搂绒圭买濒队恃拂傅偿闲蜡氢圃翟肋周鲍矢航瞳集视惫刃医袒阐数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图8-7 测量工件长度1界面仕苍各滔滦扦篓狐株嫁犯氓始蛰双锗屁链跺搭款睡铸弦刽均啄稳郑吁拽辛数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训

138、数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（2）试切零件外圆，并测量被车削的外圆直径，方法同上。（3）“长度1”右侧区域应显示0.000，否则，进入【测量刀具】的【刀具表】中将其“几何”“长度1”清0。（4）光标移至“存储在”右侧区域，点击图8-1中的【选择】键切换至“G54”字样。（5）光标向下移至“距离”对应的输入区域，输入测量的外圆直径值后回车，再点击【计算】软键，系统自动计算“偏置X0”值并显示在屏幕中，同时存入“零点偏移”下“G54”的“X”中。3、试切端面对G54的“Z”进行对刀（1）试切端面方法同上。（2）点击【Z】软键切换界面。“存储在”右侧区域仍然是“G54”。（3）“长度2”右侧

139、区域应显示为0.000。（4）光标向下移至“距离”对应的输入区域，输入0或0.3后回车，再点击【计算】软键，系统自动计算“偏置Z0”值并显示在屏幕中，同时存入“零点偏移”下“G54”的“Z”中。G54 T1D1对刀完毕。（5）将刀具退离零件，按【主轴停止】或【复位】键停车。砌屡丧卸饰好屏翅钠离巍税迹巩汛芽袄去钠映抄合灯役粘控省窃附糙修客数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.4.2其它刀具的对刀，对应编程指令其它刀具的对刀，对应编程指令G55（G56、G57、G58、G59）TD对刀方法类似于G54 T1D1，TD的“几何”“长度1”和“长度2”也全部清

140、0。差别是：通过【选择】键改变“存储在”右侧区域的字样为“G55 G59”之一。对刀结果可点击【零点偏移】进行查看，如图8-8所示。比如，程序中指令为G54 T1 D1；G55 T D；。分别用G54、G55建立工件坐标系。束降亭冬拇誊痛宾盾忿懈省挺汛蓟可碗汛曹遇昂乘畸小话帘洛是豪箩符隙数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图8-8 零点偏移界面谢愈卷矣图捎洞剃猴寨训症瞪珍冻苔灭散绸商荐腊船恭柔谅避抠简续迎驹数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.4.3其它刀具的另外一种对刀值输入方法，对其它刀具的另外一种对刀值输入

141、方法，对应编程指令应编程指令G54 TD（1）对刀方法同8.4.2节，对刀结果也如图8-8所示。（2）用G55中的X减G54中的X，G55中的Z减G54中的Z并记录下来。（3）在G55中的X处输入0后回车，再点击【改变有效】，将G55的X清0，同理Z也清0。（4）进入【测量刀具】的【刀具表】中，在TD的“几何”“长度1”中输入78.175，也就是步骤（2）中的X差，在 “几何”“长度2”输入-7.395，也就是步骤（2）中的Z差。对刀完毕。（5）比如，程序中指令为G54 T1 D1；T D；。一直是用G54（模态）建立工件坐标系。浦簿柒唐诽痒响寓夫惩温梆陇檀扁潜朋怯谗螟驻吨贤闲蛛廷滨洗诺乙淄鞠

142、数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.5程序录入及修改程序录入及修改点击图8-1中操作功能区的【PROG MAN】程序管理按键，系统以列表形式显示零件程序目录或者循环目录，如图8-9所示为程序目录下的程序列表。图8-9 程序管理器界面余亏该只堪缅杆昌钩垢种弟撑纂阐障诉双丑钾烟审捆癌扼混公趴盆秧楷骨数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.5.1建立新程序建立新程序 点击图8-9中的【新程序】软键，出现一对话窗口，输入新建主程序或子程序名，按【确认】软键接收输入，生成新程序文件，点击【中断】软键可以中断操作并关闭此窗

143、口。主程序扩展名.MPF，省略时系统自动输入；子程序扩展名.SPF 必须与文件名一起输入，不能省略。程序名要命名要规范，参见4.1.1节。8.5.2编辑程序编辑程序（1）如图8-9所示，点击上下光标键在程序目录中选中需要编辑的程序。（2）点击【打开】软键，可以打开程序编辑器，显示该数控程序内容，如图8-10所示。哈庇销悦愚佬展涪旷时爽怪德瓶毕搞苟扇疤嫉主载耍炕蓬廖楼瞳瓮郎控狡数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图8-10 程序编辑器界面落衡入蚌翘歌皋营只蔚插翰囊视搀雅且迭吴疏幸誉邀元蔷陋蝎戒篓藩刺毅数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定

144、培训教程 倪春杰主编点击图8-1中的数字或字母键可以输入程序段指令，按回车换行。在数控程序中进行的任何输入或修改均立即被存储。顺序点击图8-10下方的【车削】软键和右侧新出现的【切削】软键，出现如图8-11所示的“CYCLE95”输入界面，参见4.4.1节输入或选择各项参数，点击【确定】软键返回编辑器，系统会在光标处自动输入“CYCLE95”的指令及参数。深夺啮焦散烙压接芍真梨仆啡尼谜闪时荆系轻壮蚂天映瓦略默货衡茅哭围数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图8-11 CYCLE95输入界面睛疫钥颓赘未洪闻啪诊畅性犹为滔焕疗赁斩蝗咋乒京晌斋屁跳坠箍仙栖宋数控

145、车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.5.3读出程序读出程序 点击图8-9中的【读出】软键，可以通过RS232接口将程序从机床输出，以便保存。8.5.4读入程序读入程序 点击图8-9中的【读入】软键，可以通过RS232接口装载程序进入机床。数控程序必须以文本的形式进行传送。8.6零件加工零件加工8.6.1自动加工操作步骤自动加工操作步骤 1、切换加工方式为自动 点击方式选择区的【自动】键，屏幕左上角出现“自动”字样。 2、选择程序 点击图8-1中操作功能区的【PROG MAN】程序管理按键，屏幕显示出所有程序。点击上下光标键把选中需要运行的程序名。点击【执

146、行】软键，被选中的程序名显示在屏幕中，如图8-12所示的“SL1MPF”字样。秩悟姜陆耙裕恼冯鸦顿盏裳蜡蕾硫壹京基借殿使脖苞梧谍呛篓歧细帘损爷数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图8-12 自动加工窗口售噬悍篓道锗端锰犁绿嘿屑旁胆键淀旷钠伎丽难诞刁橇锡矽科应忻愉撑伟数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编如果需要改变程序的运行状态，点击图8-12下方的【程序控制】软键，屏幕右侧将出现新的菜单。当对应软键被重复点击时，菜单被点亮（有效）或取消点亮（无效）。（1）程序测试 即PRT，所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，进

147、给轴和主轴不动，给定区域显示当前运行数值。（2）空运行进给 即DRY，执行程序时，进给轴全部以G0的速度运动，编程指令F无效。一般不装夹工件，用于检验运行轨迹是否正确。（3）有条件停止 即M01，程序在执行到有M01指令的程序段时停止运行，点击【循环启动】键才可以继续运行。（4）跳过 即SKP，前面有“/”的程序段在程序运行时被跳过不执行，如“/G1 X50 Z-10”。（5）单一程序段 即SBL，在自动加工时，数控程序逐段运行，每点击一次【循环启动】键执行一个程序段。螺纹程序除不能单段运行。（6）ROV有效 即ROV，修调旋钮对快速倍率也生效。3、自动运行 点击【复位】键，再点击【循环启动】

148、键可以自动运行指定程序。 番还诈定秸甄锣颠朱祭反窿疤蛆玲协嘻闸抢肋嗅阮庐黔付位采铸嘶固玫兽数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.6.2停止停止/中断零件程序中断零件程序1、中断程序运行 在程序自动运行过程中，点击【进给保持】键可以中断程序运行，点击【循环启动】键可以继续运行。2、停止程序运行 在程序自动运行过程中，点击【进给保持】键中断程序运行，点击【手动】键切换至手动方式，移动进给轴将刀具从加工轮廓退出，点击【复位】键停止程序运行。或者在程序自动运行过程中，直接点击【复位】键停止程序运行，切换至手动方式退刀。点击【循环启动】键程序从头开始运行。挽淄铜

149、槽哭难荣膨姨统找部胞季锄汾柄侈旦括懂忧运咯兔牵盟痛袜瞄需攀数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编8.6.3模拟加工模拟加工 选择好需要运行的程序，在自动方式下点击图8-12下方的【模拟】软键，点击【循环启动】键可以用线条表示程序运行的刀具轨迹。再点击【模拟】软键可取消模拟状态。8.6.4执行外部程序（由执行外部程序（由RS232接口输入）接口输入） 也就是DNC加工。点击图8-12右侧的【外部程序】软键。在外部PC机上使用PCIN并在数据输出栏激活程序输出。点击【循环启动】键程序被连续装入并自动运行。迈棉聂完草标蛇吭品其警醋阁胀擒浩忍闸皱岂身诛砾千机分讽尘

150、硝淋指飞数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训枯钒棠秋输秤坊痘或份菱鸽扣恭鉴耘梢妈吻锦韭蕴陀葱彤僵苍班聊烯笛佩数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编第三篇第三篇 数控车床操作与仿真模块数控车床操作与仿真模块单元单元9 HNC-21T系统数控车床基本操作系统数控车床基本操作9.1华中世纪星华中世纪星HNC-21T系统数控车床面板系统数控车床面板9.2机床准备机床准备9.3试切对刀操作试切对刀操作9.4MDI操作操作9.5程序输入程序输入9.6自动加工自动

151、加工9.7其它操作其它操作9.8机床关机机床关机嗅赃星鹏慕户翔诧逆蒋庆建年侥筛务驯丧伤死人氰壶舆践乔纺耽筋担伯汗数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.1.1机床操作面板机床操作面板图9-1 HNC-21T系统数控车床操作面板9.1华中世纪星华中世纪星HNC-21T数控车床面板数控车床面板湃冠储弗薄女棺胸赃侧事怂避遂嫁和肪葛撕萍驮颈妖祥霸灯匙炔碗仆记推数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编机床控制面板如图9-2所示。9.1.2机床控制面板机床控制面板图9-2 HNC-21T系统数控车床控制面板挺嘱军攒撮斋跋圈银翔尿口

152、踏呆台挚宣灵彬坤上豢上贩沸膳三因肆房尧眨数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图9-3 HNC-21T主菜单内容及菜单层次9.1.3HNC-21T主菜单主菜单羡激诧饼喷矗铅状疡坛伦填持翅狮钝乒泞樊妨螺殷茵悔君谩煎堑晕治土妓数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 开机操作步骤如下：常规检查没有问题后，按下【急停】旋钮，先扳动总电源开关至【ON】处，等待系统自动加载并进入主菜单界面，右旋释放【急停】，机床启动完毕。机床开启后，应先按规定润滑机床刀轨，并使机床主轴低速空转23分钟，然后返回参考点，即可进行后续的加工操作。 关

153、机操作步骤如下： （1）清扫机床，将刀架移到尾座附近，防止导轨发生挠度变形；（2）在主菜单界面下，按下【急停】旋钮；（3）同时按下【ALT】和【X】，系统自动从主菜单界面退出到DOS界面；（4）关闭机床电源。9.2机床准备机床准备9.2.1机床开机、关机机床开机、关机窍驴披便事挽填址晃结前拣司炽枫痊饺济葵撑珠晋伴末你犯佰仪汾啥铱狞数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 按下【回零】键，再按机床控制面板上的轴手动按键【+ Z】、【+ X】键，此时，Z、X轴会自动朝机床参考点方向移动，直至【+ Z】、【+ X】按键上的指示灯亮为止，机床坐标值清零，回零完毕。

154、机床每次开机或按了【急停】后，必须用这种方法完成回零操作。9.2.2手动回零操作手动回零操作唾录馁丫砾皖衙氧小肺穆翠启逢拣能好钙嫉器殷舀樱穷午硫丹屡苗蛙捆罢数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.2.3手动操作手动操作1、超程解除当某轴出现超程时，CNC处于急停状态，显示“超程”报警。要退出超程状态时，必须先按下【急停】，再右旋松开，然后一直按住【超程解除】开关，同时在点动方式下，控制该轴向相反方向退出超程状态。2、方式选择通过按动方式选择按键，选择机床的工作方式，有以下几种可供选择。（1）自动：自动运行方式，机床控制由CNC自动完成。（2）单段：单程序

155、段执行方式。（3）增量（又称步进）：步进进给方式。（4）手动（又称点动）：点动进给方式。（5）回参考点（又称回零）：返回机床参考点方式。 廓铺妒亲梁熔模延悸爸垒亩皂哉螟渺蛹赎卢士娥榴里油猿溅鄙甸攘坡扭诚数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3、手动控制机床动作（1）手动进给及进给速度选择按下【手动】键，再按住机床控制面板上的轴手动按键【-X】或【+X】、【-Z】或【+Z】键，则该轴沿正向或负向产生连续移动，松开后即减速停止。（2）增量进给及增量倍率按下【增量】键，选择一种增量倍率（【1】、【10】、【100】、【1000】），按一次【-X】或【+X】、【-

156、Z】或【+Z】，该轴沿正向或负向按增量倍率的选择移动一个增量值（0.001、0.01、0.1、1mm）。享痛睛脖题雷皋效帐始仁问遏番平犀往迟尺答弹玖霸弃盼廓快永步蓖御绕数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3、手动控制机床动作（3）手动换刀设置刀号：按下【手动】键，按一次【刀位选择】按键，“ST”值加1。换刀：在【手动】方式下，按一次【刀位转换】键，刀架会顺时针转动一个刀位，再按一次【刀位转换】键，刀架再转一个刀位，直至“CT”值等于 “ST”值为止，换刀完毕。注意：换刀时应避免与工件、尾座等处发生碰撞。图9-4 辅助机能图 图9-5 四工位刀架越压拼赘届

157、端城邻级迁逾往茬烹溶植批龄探靠寞巫缮馆疑掇疽拇契割什摄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3、手动控制机床动作（4）主轴起停及速度选择【手动】方式下，按下【主轴正转】（或【主轴反转】）按钮，主电机正转（反转），按下【主轴停止】按钮，主电机停止运转。主轴转速可通过主轴倍率【+】【100%】和【-】按键增减百分比。（5）冷却液开/关按下【冷却液开/关】按钮，冷却液开，此开关是带锁开关。再按【冷却液开/关】按钮松开此开关，冷却液关。腰援咒英液清园慧聂圆镁癣炼额吃删魔瓦莫睡怒楔针黄亲缄核挂吊替僻越数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程

158、倪春杰主编9.3试切对刀操作试切对刀操作 9.3.1绝对刀偏法（推荐使用此方法对刀）绝对刀偏法（推荐使用此方法对刀） 其对刀步骤如下：系统必须先回零。（1）装夹好刀具，例如欲对4号刀，手动将4号刀转至当前加工位置，即显示“CT04”。装夹好加工工件。（2）在主菜单中依次按下“MDI F4”“刀偏表F2”，数控系统显示刀偏表界面，如图9-6所示。图9-6 刀偏表界面 裙格儡雌歌柿溺曹甄寡跪抱汛袍岿翘感箩巧作明切象芭楔响亚宠府暗次肮数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（3）主轴低速正转至200300r/min。（4）如图9-7所示，试切外（内）圆：慢速切削外

159、圆后，X轴不动轴不动，Z向退离工件，主轴停转。用卡尺测量试切处的直径，再用上下左右等光标键移动蓝色亮条至“#0004”一栏的“试切直径”处，按【Enter】键，输入测得值，例如测得试切直径为40，则输入“40”。再按【Enter】键确认，此时，“#0004”一栏的“X偏置”处会自动计算并存储工件零点的X轴的机床坐标值，即相对于机床原点的X方向零点偏置绝对刀偏置。（5）试切右端面：如图9-7所示，主轴正转，慢速切削右端面后，Z轴不动轴不动，X向退离工件，主轴停转。用上下左右等光标键移动显示窗口上的蓝色亮条至“#0004” 一栏的“试切长度”处，按【Enter】键，输入右端面在工件坐标系下的Z值。

160、当工件坐标系建在右端面时，则输入“0”值；如果工件坐标系建在左端面，已知零件长60mm，则输入“60”。再按【Enter】键确认，此时，“#0004”一栏的“Z偏置”处会自动计算并存储工件零点的Z轴的机床坐标值，即相对于机床原点的Z方向零点偏置绝对刀偏置。 凡怠慌毖瞎苯挥蝴樊暇蛾褥零滤黎隐跃节停成被必鹃箩缨丙蒜磁抢秦再储数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图9-7 试切法对刀示意图 此种对刀方法，在编程时，只须在程序开头编入T即可建立工件坐标系。例如进行的是4号刀的对刀操作，则编程时，只须在程序开头编入T0404。 骏奎皋赴甭惑危赁龟屏王坏根比裂纳盯房啃

161、玫因岳婪稍憎经遍恍桶喂入桃数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.3.2相对刀偏法相对刀偏法图9-8 刀具偏置和磨损补偿 图9-9 设置标刀的刀偏表界面佯体血哄剂抿蛀宣晃囊赌榔外堑偷颧镀谜碰天受燕蝗抨眷汁翰咎辆篆摩砖数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（1) 用基准刀在主轴转动的情况下，试切图中工件的右端面，用上下左右等光标键移动显示窗口上的蓝色亮条至“#0002”一栏的“试切长度”处，按【Enter】键，输入右端面在工件坐标系下的Z值。当工件坐标系建在右端面时，则输入“0”值。再按【Enter】键确认；试切工件外

162、圆，X轴不动轴不动，Z向退离工件，主轴停转。用卡尺测量试切处的直径，再用上下左右等光标键移动蓝色亮条至“#0002”一栏的“试切直径”处，按【Enter】键，输入测得值D，例如测得试切直径为20，则输入“20”，再按【Enter】键确认。稳套酶僚武乙佩纯鹅淫固消阿吹宰毁涉则铁猾咀菊拣凿粪帚伐鸭孺铺荡虏数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（2) 用光标键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002位置处，按F5键设置2号刀为标刀，则所在行变成红色亮条。（3) 退刀，选择非基准刀的刀号手动换刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动情况下通过手动方式对准工件右端面

163、和外圆，并分别在相应刀偏号的“试切直径”栏和“试切长度”栏内输入D和0，则各非基准刀的刀偏置会在“X偏置”、“Z偏置”栏处自动显示。 相对刀偏法在加工程序编制上只需要用标刀的T建立工件坐标系，换其它刀具时不必取消刀补。梁禹懈鹊逆七撤杀雌案茸抠榆果匡庄床单知扎茶杆貌放衬惧范丘一瞻拜羞数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.4 MDI操作操作 9.4.1手动数据输入手动数据输入MDI的运行与清除的运行与清除 1、MDI运行 在主菜单中依次按下“MDI F4”“MDI运行F6”，数控系统显示MDI运行界面，如图9-10所示。可以在命令行输入一个程序段，并按【E

164、nter】键确认；工作方式切换至【自动】，按下【循环启动】键，系统执行这一段程序。 2、MDI清除 系统正在执行MDI指令时，按下“MDI清除F7”，系统将停止MDI运行，清除前面输入的数据。图9-10 MDI运行界面纹砌簇羹猫佛岿粹榴遥梅尊然丰锋涨沼栓苫恍堵公辨馒抖童想芬吝碱酪需数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.4.2坐标系参数输入坐标系参数输入功能：设置G54G59的参数，是建立工件坐标系的另一种方法。但不推荐使用。 操作前提：机床开机后已执行【回参考点】操作，且中间没有“急停”状态出现，否则先【回参考点】，再对刀。（1）在主菜单中依次按下“M

165、DI F4”“坐标系F4”，系统将显示G54坐标系界面，如图9-11所示。按【PageDown】键、【PageUp】键或快捷键F1F8，窗口可切换至G55G59等坐标系界面。例如，图形显示窗口显示G54坐标系。图9-11 G54坐标系界面甸责亥帛泼椰膀荫懈批瓣莎蒋庶资耻磐止眼诗吨乔咋恼兴氨最吐电锚咯帆数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（3）主轴低速正转至200300r/min。（4）试切右端面：试切右端面，记录下此时的记录下此时的Z轴机床坐轴机床坐标值。标值。（5）试切外（内）圆：试切外圆，记录下此时的记录下此时的X轴机轴机床坐标值。床坐标值。退离工件

166、，主轴停，用卡尺测量试切处的直径，记录下来。（6）计算工件坐标原点在机床坐标系下的坐标值：Z值=记录下的右端面的机床坐标值Z右端面在工件坐标系的Z值X值=记录下的试切外圆机床坐标值X卡尺测量的试切直径欢且迂安侨鲜范富嫂兑脉蛇挖旦抵抬课碘漫实另亲辰饿糯陆辙拭趋屑馒病数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编例如：工件坐标系建在右端面，试切右端面时的机床坐标值Z显示-386.2，试切外圆时的机床坐标值X显示-249.58，卡尺测量的试切处的直径为38.6，由公式得：Z值= -386.20= -386.2；X值= -249.5838.6= -288.18再如：工件坐

167、标系建在左端面，零件长度40，其他同上，由公式得：工件坐标原点的Z值= -386.240= -426.2工件坐标原点的X值= -249.5838.6= -288.18啼层骋休六齿鸡侨恋砌慈靛谚吃访蜗拓用禾小宽引脾灿侥逊警踊瓶恿篮搂数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（7）在命令行输入上一步计算出的工件坐标系原点的绝对值绝对值，并按【Enter】确认。因为G54G59设置的是机床零点在工件坐标系的坐标值。 如上例，G54显示窗口：工件坐标系建在右端面时，在命令行输入X-288.18 Z -386.2按【Enter 】确认；工件坐标系建在左端面时，在命令行输

168、入X-288.18 Z -426.2按【Enter 】确认。 此种对刀方法，在编程时，只须在程序开头编入G54G59即可建立工件坐标系。一个G54G59参数只能对应一把刀具，程序运行之前，先把刀具手动或MDI方式换到加工位置，因为G54没有换刀功能，如果既有G54又有T指令，系统执行T指令后不再执行G54，两者不能同时有效。焚愉返洱勒募瓢俄陶疙难促藤削翘黔倦销蠢粳蛤许少唐锭沈草胚眉白婪历数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.4.3刀具参数输入刀具参数输入 图9-12 刀补表界面功能：设置刀具长度、刀具半径和刀尖号等参数。（1）在主菜单中依次按下“MDI

169、 F4”“刀补表F3”，系统将显示刀补表界面，如图9-12所示。 峙蚤镜嗣法寝私知移涡袖插弓骂缄厅麦迅塌兵净数濒直谨蹋迈倒汲欧悟鼻数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（2）移动蓝色的亮条选择要修改的选项，并按【Enter】，输入新值，再按【Enter】确认。（3）按“Esc”键退出。例如：镗刀（T0303）在模拟加工时，为了增加真实感，可将其刀尖方位编码设置为2。在“刀补表”界面中，移动蓝色的亮条至“#0003”一栏的“刀尖方位”处，按【Enter】，输入2，再按【Enter】确认。 聚割裸流攫涤暴寺都们册恼拓胀狸沸构热水誊藐售呜付谋程寇结摧丑晰淖数控车

170、床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.5程序输入程序输入 9.5.1文件管理文件管理用上下左右等光标键选择操作选项，用【TAB】键移动蓝色亮条，按提示可进行的操作类似于计算机上的DOS操作。9.5.2选择编辑程序选择编辑程序（1）磁盘程序：用于选择保存在硬盘上的文件。用上下光标键选择程序。（2）当前通道正在加工的程序：用于快捷选择刚加工完毕或自动加工运行出错的程序。注意：对于运行出错的程序，应先停止运行，再进行修改。图9-13 程序编辑子菜单受缄霉盛丘约绑席句指啼促憎激诧矣花汁簧凸摩佑胎矢痒磨追寅拟抑舟宙数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴

171、定培训教程 倪春杰主编9.6自动加工自动加工9.6.1程序校验程序校验（1）设定毛坯尺寸：点击“毛坯尺寸”菜单，按窗口提示“外径 内径 长度 内端面”输入相应值，回车后屏幕显示二维毛坯图形。用【PageUp】、【PageDown】可调节显示比例。设一毛坯为直径40的实心棒料，长度80，工件坐标系建在零件的右端面，则应输入40 0 80 80。如果工件坐标系建在零件的左端面，零件长50，则应输入40 0 80 30。（2）设置刀尖方位编码：详见“刀具参数输入”一节。（3）为了防止操作错误造成危险，通常先在【手动】方式下，按下【机床锁住】键将机床锁住。（4）工作方式再选择：【自动】，在主菜单中依次

172、按下“自动加工F1”“程序选择”，选出需要运行的程序，按【Enter】确认。（5）点击“程序校验”，按下【循环启动】键，屏幕显示程序快速运行的轨迹。茁谤赃御肘洼沿域害樊筋牛浮茸票俭串屏变讲闭辰亩带小减另腊妖亡奔侩数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.6.2模拟加工模拟加工(1)工作方式选择【手动】，按下【机床锁住】键将机床锁住。(2)工作方式选择【自动】，在主菜单中依次按下“自动加工F1”“程序选择”，选出需要运行的程序，按【Enter】确认。（3）按【循环启动】，屏幕显示二维毛坯图形及刀具运动的轨迹线，刀具运动速度为指令速度，常用于校验程序。9.6.

173、3自动加工自动加工工作方式选择：【自动】。（1）如图9-3所示，点击主菜单中的“自动加工”。（2）选择加工程序：点击子菜单中的“程序选择”，选出加工程序，按【Enter】确认。注意：每次修改后的程序必须重新进行“程序选择”，否则，系统将运行修改前的程序，即缓存中的程序需要刷新。（3）按【循环启动】。 狂裴痹幸汀酬透狞逾卧仪良团魔浊电都赃耸雍逢度疼雷麻奥棚渣栏蛰辩平数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.6.4重新运行重新运行点击“重新运行F4”可以重新运行刚刚运行过的加工程序。9.6.5保存保存/恢复断点恢复断点操作前提：回零。（1）保存断点：在自动运行

174、过程中，在一个合适的退刀点按下“进给保持”键，进入暂停状态，点击“停止运行”，按提示输入“N”，点击“保存断点”，按照提示输入文件名，如按【Enter】确认。关机。（2）恢复断点：开机并回零，点击“自动加工”，选择加工程序，点击“恢复断点”，用上下光标键选择断点文件，如O1111.BP1，按【Enter】确认，按照提示“自动进入MDI方式”输入“Y”，手动坐标轴到断点附近，以免碰撞。依次点击“MDIF4”“MDI运行F6”“返回断点”，工作方式切换至【自动】，按下【循环启动】键，等机床完成断点恢复后，“返回”，再按下【循环启动】键，继续运行后续程序段。伊仁金凰舷鲸梗片著谴狸咐菌核母故跪颇包痕弥

175、皮嘛膛隧湿读莹岛材秋沼数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.6.6单段运行单段运行循环启动循环启动 工作方式选择：【单段】，即程序每运行一程序段后加工停止，必须再按一次【循环启动】，方可执行下一段，其他操作同自动加工。常用于校验程序。 9.6.7显示报警信息显示报警信息 如果在系统启动或在加工的过程中出现了错误（即系统标题栏上的“运行正常”变为“出错”，同时不停地闪烁）时，可以查看报警信息。在主菜单中依次按下“故障诊断F3”“报警显示F6”，数控系统显示报警信息界面，如图9-14所示。 棍颐鲁逮庶甜贡矣跪吾黔霍资圭泽稗娶显桌晕锑敛去寅烙跺补肢甥俊章踌数

176、控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图9-14 报警信息界面 乍傅烤企旨遵泰葫燃矫碳锹侧寓嘱帕擒乖演譬缀祥互勒怂哭颁侈买躲烙预数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编9.7其它操作其它操作9.7.1显示方式切换显示方式切换（1）显示模式：可在正文、大字符、ZX平面图形、坐标值联合显示之间切换。（2）显示值：可在指令位置、实际位置、剩余进给等之间切换。（3）坐标系：可在机床坐标系、工件坐标系和相对坐标系之间切换。9.7.2加工过程工件的质量监控加工过程工件的质量监控（1）加工过程中，观察主轴的转速及进给量是否合适，可通过主

177、轴转速倍率和进给倍率进行调整。（2）在批量生产中，应尽量使加工零件的尺寸处于公差带的中部。（3）零件加工完毕后，对于重要的尺寸应在工件未卸下之前进行测量，若尺寸超差，可采取措施补救。例如，零件加工后测得的直径比图样尺寸大了0.2mm，可在“刀偏表”中“X磨损”一栏填入“-0.2”，而正常情况下，磨损值应为“0”。 诬绩唁袋透渴念场毫佳朋襟咆雏民怂炬稗屠厅角澡捷递席力钙捏簧鸥僧抿数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训单元单元10 数控加工仿真操作数控加工仿真操作 10.1零件图及其工艺分析1

178、0.2选择机床及机床回零10.3工件的定义与安装10.4刀具的选择、安装与拆除10.5手动试切对刀 10.6输入数控加工程序气碴腥葫闪东种碰率房鳞裹腑窘兴匠豫非橇衙游莉骨凿咱铣职六拴漆产挡数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编10.1零件图及其工艺分析图10-1 零件图包扶楷将软六该晚篙啦虱歌雀涛袭基蕉腋浮疥会钳拖涂界律批膨紊辑匡纪数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编10.1零件图及其工艺分析表表10-1 10-1 数控加工工艺卡数控加工工艺卡序序号号工工艺艺内容内容刀刀号号刀具刀具规规格格刀尖刀尖半径半径/mm主主

179、轴轴转转速速/r/min进给进给速度速度/mm/min背吃背吃刀量刀量/mm1粗加工左端外粗加工左端外轮轮廓廓193菱形菱形外外圆车圆车刀刀0.4100015022精加工左端外精加工左端外轮轮廓廓275菱形菱形外外圆车圆车刀刀0.215001200.23车车左端外左端外圆圆沟槽沟槽35mm0.15008024车车左端外螺左端外螺纹纹4600.15000.55调头调头，粗，粗车车右端外右端外轮轮廓廓1930.4100015036精精车车右端右端椭圆椭圆以及以及端面端面2750.212001200.2奈屈南谴价欲僻矮钠担鼠科听藐坛克精筛予旭豆跌舱坚啦绳碳陷吵貉阻锚数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴

180、定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编10.2选择机床及机床回零1、单击Windows系统“开始” 菜单，单击“程序”下级的“数控加工仿真系统”下的“加密锁管理程序”，启动加密锁，再单击“数控加工仿真系统”下级的“数控加工仿真系统”，启动仿真软件。 单击主菜单“机床”下级的“选择机床”，系统弹出如图所示“选择机床”对话框，这里选择FANUC 0i控制系统，标准（斜床身后置刀架）车床类型。2、激活机床 点击【急停】旋钮，点击【启动】按钮，系统正常上电。3、回参考点单击【回原点】按钮选择回原点方式，单击【回原点】按钮选择回原点方式，单击【回原点】按钮选择回原点方式，单击【回原点】按钮选择回原点

181、方式，依次单击依次单击依次单击依次单击“ “X X X X” ”、“ “+ + + +” ”，等待，等待，等待，等待“ “X X X X原点灯原点灯原点灯原点灯” ”亮以后，依次单击亮以后，依次单击亮以后，依次单击亮以后，依次单击“ “Z Z Z Z” ”、“ “+ + + +” ”，等，等，等，等到到到到“ “Z Z Z Z原点灯原点灯原点灯原点灯” ”亮时，完成回参考点操作。亮时，完成回参考点操作。亮时，完成回参考点操作。亮时，完成回参考点操作。故撬篱告腔仪吞疆薯恳破唯肌垛眉衣危粟烛很拄狼琅榆噎巡咙硼艘等裳辜数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编10.

182、3工件的定义与安装1、定义毛坯 主要是粗车加工时，用来定义被加工体的毛坯，如图6-2中的细实线轮廓。粗加工时毛坯轮廓和被加工工件表面轮廓形成封闭轮廓。 2、放置毛坯、放置毛坯单击主菜单单击主菜单“零件零件”下级的下级的“放置零件放置零件”，在系统弹出的，在系统弹出的对话框中选择刚才定义的毛坯，对话框中选择刚才定义的毛坯，单击【安装零件】，弹出工件单击【安装零件】，弹出工件移动控制按钮，如图所示，可移动控制按钮，如图所示，可以单击左右移动箭头移动毛坯，以单击左右移动箭头移动毛坯，单击【退出】，完成工件的装单击【退出】，完成工件的装夹。夹。裂输五缝喷漆卓树匆衙拎躁鸟允宛八涩遵捅噎芝舍琉衣业吉梭谚球

183、各墟测数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编10.4刀具的选择、安装与拆除1 1、单击主菜单、单击主菜单“机机床床”下级的下级的“选择刀具选择刀具”，系统弹出如图所示，系统弹出如图所示的的“刀具选择刀具选择”对话框，对话框，首先选择刀位比如首先选择刀位比如1 1号，号，接着选择刀片比如接着选择刀片比如5555菱形刀片，然后依次选菱形刀片，然后依次选择刀片名称、选择刀柄择刀片名称、选择刀柄以及主偏角，则所选择以及主偏角，则所选择的刀具会自动放到的刀具会自动放到1 1号刀号刀位上。其它刀具参见表位上。其它刀具参见表10-110-1选刀，过程同选刀，过程同1 1

184、号刀，号刀，最后单击【确定】，刀最后单击【确定】，刀具选择完毕具选择完毕 酮彬剧幅抒榔狈巨子蒲捧舞欢简著即助湛旋撰泵咙率土恼辗墩讹胶乾辆租数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编10.5手动试切对刀 1 1、试切外圆、试切外圆单击主菜单单击主菜单“视图视图”下级的下级的“俯视图俯视图”，单，单击操作面板上的【手动击操作面板上的【手动】按钮，选择手动方式，】按钮，选择手动方式，单击【主轴正转】按钮单击【主轴正转】按钮使主轴正转，移动使主轴正转，移动X X、Z Z轴使刀具接近工件，单轴使刀具接近工件，单击鼠标左右键将进给倍击鼠标左右键将进给倍率调至率调至10%1

185、0%左右试切外圆，左右试切外圆，如图如图10-710-7所示。保证所示。保证X X轴轴不动，沿不动，沿+Z+Z向退刀，单向退刀，单击【主轴停止】按钮击【主轴停止】按钮 看哩激摇扑冒蚂硷名九癌鼻溪耙矿虽裤枪稗蓖眺输除垦昼赏肇图盯怀笨肉数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编10.5手动试切对刀 2 2、测量工件、测量工件单击主菜单单击主菜单“测量测量”下级的下级的“剖面图测量剖面图测量”，在弹出的对话框，在弹出的对话框中选择【否】，系统弹出如图所中选择【否】，系统弹出如图所示的工件测量界面。示的工件测量界面。 单击界面中刚刚车削的外单击界面中刚刚车削的外圆面，

186、读取并记录直径值，此处圆面，读取并记录直径值，此处为为97.76097.760，单击【退出】按钮退，单击【退出】按钮退出该对话框。出该对话框。3 3、存储形状补偿值、存储形状补偿值单击单击MDIMDI键盘上的【键盘上的【OFFSET SETINGOFFSET SETING】按钮，在如图按钮，在如图10-1010-10所示的界面中，通所示的界面中，通过过MDIMDI键盘上的上下左右箭头键移动光键盘上的上下左右箭头键移动光标，使之移至番号标，使之移至番号0101的的X X处，键入处，键入X97.760X97.760，单击软键【测量】，则，单击软键【测量】，则CRTCRT显示器上番号显示器上番号01

187、01的的X X值自动计算并存储。值自动计算并存储。 舞翔袱叙贼栓揽巾臀戚勾坞旨楚筐僚键湛岗圾贞痞暂语颂略嘻抡坐哮诊搂数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编10.5手动试切对刀 4 4、试切端面并存储补偿值、试切端面并存储补偿值同样，单击【主轴正转】按钮，移动机床各轴切削端面，然后保持同样，单击【主轴正转】按钮，移动机床各轴切削端面，然后保持Z Z轴轴不动，沿不动，沿+X+X向退刀，单击【主轴停止】。在如图向退刀，单击【主轴停止】。在如图10-1010-10所示的界面中，移动所示的界面中，移动光标至番号光标至番号0101的的Z Z处，键入处，键入Z0Z0，单

188、击软键【测量】，则，单击软键【测量】，则CRTCRT显示器上番号显示器上番号0101的的Z Z值自动计算并存储。值自动计算并存储。5 5、刀尖圆弧半径和刀尖方位编码的输入、刀尖圆弧半径和刀尖方位编码的输入在如图在如图10-1010-10所示界面中，光标移至番号所示界面中，光标移至番号0101的的R R处，键入处，键入0.40.4，按软键【，按软键【输入】或输入】或MDIMDI键盘上的【键盘上的【INPUTINPUT】，即完成刀尖圆弧半径的输入，同样在刀】，即完成刀尖圆弧半径的输入，同样在刀尖方位编码尖方位编码T T处，输入处，输入3 3。6 6、其它刀具的对刀、其它刀具的对刀 （1 1）换刀）

189、换刀 单击操作面板上的【单击操作面板上的【MDIMDI】按钮选择手动数据输入方式，】按钮选择手动数据输入方式，单击单击MDIMDI键盘上的【键盘上的【PROGPROG】按钮，】按钮，CRTCRT界面转入到界面转入到“程式（程式（MDIMDI）”界面，通界面，通过过MDIMDI键盘比如键入键盘比如键入T0202T0202，单击【，单击【INSERTINSERT】按钮，单击【循环启动】按钮，】按钮，单击【循环启动】按钮，T2T2换刀完成。换刀完成。（2 2）按照上述方法，将每一把刀具依次对刀，试切端面时最好缓慢靠）按照上述方法，将每一把刀具依次对刀，试切端面时最好缓慢靠在在1 1号刀的切削端面，试

190、切外圆时可分别切削、测量。注意，螺纹刀对刀时，号刀的切削端面，试切外圆时可分别切削、测量。注意，螺纹刀对刀时，一定要用刀尖对刀，刀尖缓慢靠在外圆与端面的交棱处，否则误差很大一定要用刀尖对刀，刀尖缓慢靠在外圆与端面的交棱处，否则误差很大 两嗡俊全奋烫输涌篮祸觉嚷呐降衙砖枷荣由玲颐经哈院乘泥耪苏巳政似豁数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编10.6输入数控加工程序1 1、MDIMDI键盘输入数控加工键盘输入数控加工程序程序2 2、MDIMDI键盘修改数控加工键盘修改数控加工程序程序3 3、导入数控加工程序、导入数控加工程序4 4、仿真加工、仿真加工（1 1）左

191、端仿真加工）左端仿真加工（2 2）右端仿真加工）右端仿真加工 邵弹醇慢汹病畔匆忙茨丫崎啸蕴盟八吃蜜溢俄坝吟冕辈记嫩货挚裁睛峻媚数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训荣渣跋叔咏揪螺韩版订张恫前莆开痢蔽减违讽碗厅霓胰捶臂亚恋铃筐毡届数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编11.1.1零件图及评分标准零件图及评分标准 11.1中级工的编程与加工实例中级工的编程与加工实例1图11-1 零件图玛随承徘鞭湖娃清欧装熄魏阀甄镇凶万不身翟窄苇早徽驳诉疆滥捌脾齐掳数控车床

192、技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编表11-1材料清单厌贵羌充慈罐架旧吓虽动官锣憾含篆授环娜骤迭砌早衬铂贡宠纵凛流彬曼数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编表11-2 实例1的评分表联邹将章柳浅瓤蒜酋翻宇滨熔像驻凸淖渺文冰敷桶鹅倡皱辑死弛博充姬酒数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编11.1.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案 该零件主要由外圆、圆弧、圆锥面、外螺纹、外槽组成，下面对其进行综合工艺分析：（1）观察图形无同轴度要求，毛坯长度适中，可采用普通三爪卡盘夹持；（2）打表找

193、正工件；（3）粗精加工外轮廓，至精度要求；（4）车螺纹退刀槽；（5）粗精车螺纹，加工至通规通、止规止。咐刷阳盏叶铡丑晚裴怨藤票抿瓦季涩牧诛处害溪惶卡疟竞粉丢速窝狞岛栽数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编11.1.3编写数控加工程序编写数控加工程序参考程序如下：O0001；程序名S800 M03；定义转速T0101；选择1号刀具G99 G00 X40 Z2；循环起始点G71 U2.5 R1；外轮廓粗加工G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2G00 X0N1 G01 G42 Z0 F0.1G03 X12 Z-6 R6 F0.08G01 X12.5

194、Z-16X16X20 Z-18 Z-40X26Z-50 G02 X36 Z-55 R5 F0.05G01 Z-62N2 G40 X41M03 S960；变速G70 P1 Q2；外轮廓精加工G00 X150 Z150；回换刀点琼面怎涛鲤纶极先街迹怠智事操偶匝峰易请禾沏妇骚晦瞳芍拄镭舀吃歇窄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编T0303；选择螺纹刀，加工螺纹M03 S640；选择转速G00 X22 Z-12；定义循环起始点G92 X19.2 Z-38 F2；加工螺纹X18.8X18.2X17.8X17.6X17.4 G00 X150 Z150 M05；主轴停

195、止M30；程序结束 T0202；换切槽刀（b=4mm）M03 S450；选择转速G00 X27 Z-40；快速定位G01 X17 F0.03G04 X3；延时3秒G00 X21Z-39G01 X17 F0.02G04 X3G01 Z-39.5 F0.01G00 X27X150 Z150；回换刀点 怔镭钩言硷律休呜橙疑柿沤己托蹄赏围酷梳烙花涵俐洗枷虑寡秘阔积驴奄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编11.2中级工的编程与加工实例中级工的编程与加工实例211.2.1零件图及评分标准零件图及评分标准图11-2 零件图 服舒憨张翱抵橙泳醚返狗狗顷挥郎产惯丈渐盏譬况

196、决凝裹鸣帝钧紊滴信自数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编表11-3材料清单撼饺盟兹屈十芽裔航忌窄汹键术蕴辣错时签年抓景执瓷铺感吃涩裤葱烯努数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编表11-4 实例2的评分表 莆保殊幢幸留无嫂曳绞棍痴队向座棒母任订务兢苏宠惧玻稍酮臆课噎苑缝数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编11.2.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案 该零件主要由外圆、外螺纹、外槽组成，下面对其进行综合工艺分析：（1）夹外圆右端，车平左端面；（2）左端外圆粗加工，加工至外圆

197、处，精加工各档外圆；（3）加工24两处外槽，至精度要求；（4）掉头夹46的外圆，打表找正，平端面控制总长；（5）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求；（6）车螺纹退刀槽；（7）车螺纹，加工至通规通、止规止。恼垦卑蚤挛炒敢缕锭喧咎登奎翅杠宅阳庇筐缩打彻斑莉疤诛练楼傈郸捕棚数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编11.2.3编写数控加工程序编写数控加工程序参考程序如下：O0001；工件左侧G54 G99 G40；S600 M03；M08；T0101；端面刀G00 X65 Z0；G01 X-1 F0.2；G00 X150 Z150；T0100；T0202；930

198、外圆刀G00 X65 Z3；G73 U5 W0 R4；G73 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2；N1 G00 X28；G01 X46 Z-1 F0.1；Z-30；G03 X52 Z-52 R16 F0.1；G01 Z-58 F0.1；N2 G00 X65；S1400 M03；G70 P1 Q2；G28 U0 W0；T0200；T0303；b=3.5mm外槽切刀S450 M03；G00 X50 Z-13.75；G01 X40.1 F0.05； 劈究明翱旷盐眶夸贫疏诗速窿登誊洋挤踏华开凛乱葵室迫娘脐渡婚酉腺如数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编G00

199、 X47；Z-12.5；G01 X45 Z-13.5 F0.1；X40；G00 X47；Z-15；G01 X45 Z-14；X40；Z-13.6；G00 X47；Z-22.75；G01 X40.1 F0.05；G00 X47；Z-21.5；G01 X45 Z-22.5 F0.1；X40；G00 X47；Z-24；G01 X45 Z-23；X40；Z-22.6；G00 X50；M09；T0300；M05；M30； 阐懂堵撂抑迹砂吠节鸭叠加布窝隔拣变律醒镜驻座庐犀魄恫尉颧绍搀泅果数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编O 0002；工件右侧G54 G99 G40

200、；S600 M03；M08；T0101；端面刀G00 X65 Z0；G01 X-1 F0.2；G00 X150 Z150；T0100；T0202；930外圆刀G00 X60 Z3；G71 U2 R1；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2；N1 G00 X19.8；G01 X29.8 Z-2 F0.15；Z-20；X34； X44 Z-35 F0.1；X51；N2 X53 Z-36；S1400 M03；G70 P1 Q2；G28 U0 W0；T0200；T0303 ；b=3.5mm外槽切刀S450 M03；G00 X36 Z-20；G01 X26.1 F0.05；G00 X32；Z-

201、17.5；G01 X28 Z-19.5 F0.1；X26；Z-19.9；G00 X40；和左涕薯很哗翱缠妮侦铜充撑媳镣醛希威恶漓土窄耙部飘窥质宫抗呀淄娟数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编G00 X150 Z150； T0300；T0404；S200 M03；G00 X35 Z5；G92 X29.5 Z-18 F2；X29；X28.6；X28.4；X28.1；X27.8；X27.7；X27.6；X27.5；X27.45；X27.4；G00 X150 Z150；T0400；M05；M09；M30； 按箕迁屋府才跟讨剿冉尺德羡酋鲍蟹桩错功臀惧晚攫运乒忠应肆躇

202、耕皿全数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训单元单元12 高级工零件加工实例高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例12.2偏心零件的编程与加工实例12.3深孔零件的编程与加工实例12.4配合件的编程与加工实例碱昆阳交态彰站柞水介导谨麻图译跋篡迷硫揉蔗验稻黎止豪硼证梦钎钉厉数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.1薄壁零件的编程与加工实例12.1.112.1.1加工零件图及评分标准加工零件图及评分标准1 1、零件图、零件图如图如图12-1

203、12-1所示薄所示薄壁零件，试分析壁零件，试分析其数控加工工艺，其数控加工工艺，并手工编制数控并手工编制数控加工程序。材料加工程序。材料4545钢钢, ,毛坯尺寸：毛坯尺寸：50mm50mm38mm38mm。 瓷航猩念霓阉伦席钧劫胚止仕产恢聂忽殊铂沼紊畜把契巳顺添克漫擅菊批数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.1薄壁零件的编程与加工实例2 2、评评分分标标准准 工件编号工件编号总得分总得分考核项目与配分考核项目与配分序号序号考核内容与考核内容与技术要求技术要求配分配分评分标准评分标准检测检测记录记录得分得分工件工件加工加工（80%80%）外轮廓外轮廓

204、1 11010每超差每超差0.010.01扣扣2 2分分2 21212每超差每超差0.010.01扣扣1 1分分考核项目与配分考核项目与配分序号序号考核内容与考核内容与技术要求技术要求配分配分评分标准评分标准检测检测记录记录得分得分3 31515每超差每超差0.010.01扣扣2 2分分4 4M251.5-6gM251.5-6g1515每超差每超差0.010.01扣扣2 2分分内轮廓内轮廓5 51313每超差每超差0.010.01扣扣2 2分分其他其他6 6一般尺寸及其倒角一般尺寸及其倒角5 5每超差每超差0.010.01扣扣2 2分分7 7工件按时完成工件按时完成5 5未按时完成全扣未按时完

205、成全扣8 8工件无缺陷工件无缺陷5 5缺陷一处扣缺陷一处扣5 5分分工序制定及编程工序制定及编程（10%10%）9 9工序制定合理工序制定合理, ,选择刀具正选择刀具正确确4 41010指令应用合理、得当、正确指令应用合理、得当、正确3 31111程序格式正确，符合工艺要程序格式正确，符合工艺要求求3 3现场操作规范现场操作规范（10%10%）1212工具的正确使用工具的正确使用2 21313量具的正确使用量具的正确使用3 31414刃具的合理使用刃具的合理使用3 31515设备正确操作和维护保养设备正确操作和维护保养2 2安全文明生产（倒扣分）安全文明生产（倒扣分）1616安全操作安全操作倒

206、扣倒扣出现安全事故停止出现安全事故停止操作或酌情扣操作或酌情扣5 53030分分1717机床整理机床整理倒扣倒扣爹氛摘扯半药穴函影候铱匪某抚米冻域挺舰字纪饿纸绕臀么歼愁五卞婴褪数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.1薄壁零件的编程与加工实例12.1.212.1.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案1 1、影响薄壁零件加工精度的因素、影响薄壁零件加工精度的因素（1 1）易受力变形。）易受力变形。（2 2）易受热变形。）易受热变形。（3 3）易振动变形。）易振动变形。2 2、提高薄壁零件加工精度的方法、提高薄壁零件加工精度的方法（1 1）粗、精车分

207、开进行。）粗、精车分开进行。（2 2）增大装夹的接触面积，使工件局）增大装夹的接触面积，使工件局部受力改变成均匀受力，让夹紧力均匀部受力改变成均匀受力，让夹紧力均匀分布在工件上，不易发生变形。常用的分布在工件上，不易发生变形。常用的方法有：方法有：利用开缝套筒，如图利用开缝套筒，如图12-312-3所示。所示。特制的软卡爪，如大面积软爪、扇特制的软卡爪，如大面积软爪、扇形软爪等，如图形软爪等，如图12-412-4所示。所示。图图12-312-3图图12-4 12-4 赊伏讲序忿牌逗玫穷浸贷佣削假追碳湾唤窜苍授稗脆饰鬼郸嚏洁嘻啡拥御数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程

208、 倪春杰主编12.1薄壁零件的编程与加工实例 弹性胀力心轴，如图弹性胀力心轴，如图12-512-5所示。所示。（3 3）在装夹部位增加工艺肋。增强此）在装夹部位增加工艺肋。增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，减处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，减少工件变形。加工完毕后，再去调工艺少工件变形。加工完毕后，再去调工艺肋。如图肋。如图12-612-6所示。所示。（4 4）采用轴向夹紧夹具。工件依靠轴）采用轴向夹紧夹具。工件依靠轴向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力紧，由于夹紧力F F沿工件轴向分布，而薄沿工件轴向分布，而薄壁工件轴向刚度高，不容易产生轴向

209、夹壁工件轴向刚度高，不容易产生轴向夹紧变形。如图紧变形。如图12-712-7。图图12-512-5图图12-6 12-6 图图12-7 12-7 崭松装代伍较斩船喉景催屈口怒螺适通万锥忙瘫圾鲤驮姚锭忆泻殊迸升默数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.1薄壁零件的编程与加工实例（5 5）合理选择刀具的几何参数。）合理选择刀具的几何参数。选取较大的主偏角（选取较大的主偏角（90o90o93o93o），以减少径向切削力。），以减少径向切削力。适当增大负偏角（适当增大负偏角（15o15o左右）。左右）。适当增大前角（适当增大前角（15o15o20o20o）。）

210、。刀尖圆弧半径要小，减小切削力。刀尖圆弧半径要小，减小切削力。选用正的刃倾角选用正的刃倾角s=5os=5o6o,6o,使切屑排向待加工表面。使切屑排向待加工表面。（6 6）合理选择切削用量。）合理选择切削用量。（7 7）充分浇注切削液，降低切削温度，减小工件热变形。）充分浇注切削液，降低切削温度，减小工件热变形。（8 8）采用减震措施，调整好车床各部位的间隙。）采用减震措施，调整好车床各部位的间隙。大务姆储郊馒据朴誉慌仑恰核芳斧冷吮杏瞅臂寨椭呼裕迪霓太裳昏钎鳖械数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.1薄壁零件的编程与加工实例3 3、本例工件的工艺分析

211、、本例工件的工艺分析 (1) (1) 因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm4mm，材料为，材料为4545钢，批量钢，批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠，而我们通常都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法便、可靠，而我们通常都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但此零件较薄，车削受力点与夹紧力作用点相对较远，还需来加工，但此零件较薄，车削受力点与夹紧力作用点相对较远，还需车削车削M24M24螺纹，受力很大，刚性不足，容易引起晃动，因此要充分考螺纹，受力很大

212、，刚性不足，容易引起晃动，因此要充分考虑如何装夹定位的问题。虑如何装夹定位的问题。(2) (2) 螺纹加工部分厚度只有螺纹加工部分厚度只有4mm4mm，而且精度要求较高。，而且精度要求较高。本工件的螺纹加工采用本工件的螺纹加工采用G92G92、G76G76混用进行编程，即先用混用进行编程，即先用G76G76进行螺进行螺纹粗加工，再用纹粗加工，再用G92G92进行精加工，这样，一方面可以避免因切削量大进行精加工，这样，一方面可以避免因切削量大而产生薄壁变形，另一方面能够保证螺纹加工工的精度。而产生薄壁变形，另一方面能够保证螺纹加工工的精度。（3 3）夹具设计与工件装夹）夹具设计与工件装夹由于工件

213、较薄，刚性较差，如果采用常规方法装夹工件进行切削加由于工件较薄，刚性较差，如果采用常规方法装夹工件进行切削加工，将会受到轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很工，将会受到轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求。因此，此例设计了一套适合零件的专用夹具。难达到技术要求。因此，此例设计了一套适合零件的专用夹具。 渔撼眩垄辙驴癣兔票躲辱爸慕估湖谦揭搜摄番毕胎士驶岸抿湿痊提室犀旺数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.1薄壁零件的编程与加工实例（4 4）合理选择刀具）合理选择刀具内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具

214、有较好内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹；的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹；外圆粗、精车刀均选用硬质合金外圆粗、精车刀均选用硬质合金9090车刀；车刀；螺纹刀选用机夹刀，刀尖角度标准，磨损时易于更换。螺纹刀选用机夹刀，刀尖角度标准，磨损时易于更换。（5 5）加工步骤）加工步骤装夹毛坯装夹毛坯15mm15mm长，平端面至加工要求；长，平端面至加工要求；用用1818钻头钻通孔，粗、精加工钻头钻通孔，粗、精加工2020通孔，测量工件；通孔，测量工件；粗、精加工粗、精加工4848外圆，加工长度大于外圆，加工长度大于3mm3mm至尺寸要求，测

215、量工件；至尺寸要求，测量工件；利用如图利用如图12-1012-10所示的夹具调头装夹工件，平端面，控制总长尺所示的夹具调头装夹工件，平端面，控制总长尺寸寸35mm35mm；加工螺纹外圆尺寸至加工螺纹外圆尺寸至23.823.8；利用利用G76G76、G92G92混合编程进行螺纹加工，检验螺纹；混合编程进行螺纹加工，检验螺纹；拆卸工件，完成加工。拆卸工件，完成加工。擦捉蕉惋证诗颤猿生激娩练灾轩边谨顽准铰株棉榆列茬贤灶秀铝早黎岭辖数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.1薄壁零件的编程与加工实例（6 6）切削用量）切削用量粗镗内孔时，主轴转速每分钟粗镗内孔时

216、，主轴转速每分钟500500600600转，进给速度转，进给速度F100F100F150F150，留精车余量，留精车余量0.20.20.3mm0.3mm。精镗内孔时，主轴转速每分钟精镗内孔时，主轴转速每分钟1100110012001200转，为取得较好的表面转，为取得较好的表面粗糙度选用较低的进给速度粗糙度选用较低的进给速度F30F30F45F45，采用一次走刀加工完成。，采用一次走刀加工完成。粗车外圆时，主轴转速每分钟粗车外圆时，主轴转速每分钟1100110012001200转，进给速度转，进给速度F100F100F150F150，留精车余量，留精车余量0.30.30.5mm0.5mm。精车

217、外圆时，主轴转速每分钟精车外圆时，主轴转速每分钟1100110012001200转，进给速度转，进给速度F30F30F45F45，采用一次走刀加工完成。，采用一次走刀加工完成。螺纹加工的主轴转速螺纹加工的主轴转速200200转转/ /分。分。替窘字液坝棚秧锨磨吨涡搐惠蕾粘锯易糟佃伪溶押钝末筑耗啥懦瓤袄犯届数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.1薄壁零件的编程与加工实例参考程序清单参考程序清单O1213O1213；T0101T0101；调用；调用1#1#镗孔刀（粗加工）镗孔刀（粗加工）T0202T0202；调用；调用2#2#镗孔刀（精加工）镗孔刀（精加

218、工）T0303T0303；调用；调用3#3#外圆精车刀外圆精车刀O1214O1214；G98 G40 G21 G55G98 G40 G21 G55；T0404T0404；调用；调用4#4#外圆车刀外圆车刀M05M05；停主轴；停主轴M30M30；程序结束；程序结束注：加工时的几点注意事项注：加工时的几点注意事项工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出伤人和扎刀；伤人和扎刀；在车削时使用适当的冷却液（如煤油）在车削时使用适当的冷却液（如煤油）；安全文明生产。安全文明生产。12.1.312.1.3编写数控加工程序编写数控加工程序佛锥萤绘积窄损余到声正曹变踌紊茁饥辰珊蛤萄齿磺

219、拈晾隔扰也狭赴巴醉数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.2偏心零件的编程与加工实例所所谓谓偏偏心心工工件件指指的的是是外外圆圆和和外外圆圆的的轴轴线线或或内内孔孔与与外外圆圆的的轴轴线线平平行行但但不不重重合合（彼彼此此偏偏离离一一定定距距离离）的的工工件件。两两平平行行轴轴心心线线之之间间的的距距离离叫叫做做偏心距，常用字母偏心距，常用字母e e表示。如图表示。如图12-1112-11所示。所示。（a）偏心轴 （b） 偏心孔图12-11 偏心件白艳巫瘪酬股尤拒肪救俯西鄂沤播曳亩赦球膀悸项妒宦子轴粗肾绪鸟卞夕数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数

220、控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.2偏心零件的编程与加工实例12.2.112.2.1加工零件图及评分标准（评分标准略）加工零件图及评分标准（评分标准略）1 1、零件图：如图、零件图：如图12-1212-12所示偏心轴套，试分析其数控加工工艺，编写加所示偏心轴套，试分析其数控加工工艺，编写加工程序。毛坯尺寸工程序。毛坯尺寸50508080。图12-12 零件图札赃限怖嘉打践武劝枷脖代擎舆警凶棋园跑强能寇玛球峨贵兰足寅菠闻之数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.2偏心零件的编程与加工实例12.2.212.2.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方

221、案 1 1、偏心件的划线方法、偏心件的划线方法2 2、偏心件的装夹、偏心件的装夹（1 1）用四爪卡盘装夹车削偏心工件）用四爪卡盘装夹车削偏心工件（2 2）用三爪自定心卡盘装夹、车削偏心工件）用三爪自定心卡盘装夹、车削偏心工件（3 3）用两顶尖装夹、车削偏心工件）用两顶尖装夹、车削偏心工件3 3、检测偏心距、检测偏心距（1 1）在两顶尖间检测偏心距）在两顶尖间检测偏心距（2 2）使用）使用V V型铁检测偏心距型铁检测偏心距4 4、实例工件的工艺分析、实例工件的工艺分析（1 1）零件精度分析）零件精度分析（2 2）用四爪卡盘装夹的车削工艺安排）用四爪卡盘装夹的车削工艺安排粗、精车外圆，保证外圆粗、

222、精车外圆，保证外圆mmmm，粗、精车内孔，保证内孔，粗、精车内孔，保证内孔mmmm，且，且保证内孔轴线与外圆轴线的同轴度要求；保证内孔轴线与外圆轴线的同轴度要求；在在V V型架上划线，并画出偏心圆，打样冲眼；型架上划线，并画出偏心圆，打样冲眼；室甲必伏驱浊舷庙担闹赠逗童甲朴骗史著茫姓然簧荚帜鹿渔忧逛兢洋毁昆数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.2偏心零件的编程与加工实例12.2.212.2.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案 在四爪卡盘上装夹后，先用划线初步找正工件，再进一步用百在四爪卡盘上装夹后，先用划线初步找正工件，再进一步用百分表找正，

223、找正工件侧素线并校正偏心距，使偏心圆轴线与车床主分表找正，找正工件侧素线并校正偏心距，使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合；轴轴线重合；粗车偏心轴，然后检查偏心距并进行调整；精车偏心圆外径，粗车偏心轴，然后检查偏心距并进行调整；精车偏心圆外径，保证外圆尺寸保证外圆尺寸 mm mm，偏心距（，偏心距（2 20.10.1）mmmm和平行度要求；和平行度要求；调头装夹，重复步骤调头装夹，重复步骤和和，加工出偏心内孔，保证内孔，加工出偏心内孔，保证内孔 mm mm，偏心距为（，偏心距为（2 20.10.1）mmmm和平行度要求。和平行度要求。12.2.312.2.3编写数控加工程序（略）编写数控加工程序（略

224、） 鲤险耪浆根舟叔执给醇深垢锥剖幅骸曳疤纹仰贞霹纶草驰嗣毛镭纫苹尊院数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.3深孔零件的编程与加工实例深孔的加工特点：深孔的加工特点：深孔加工注意事项：深孔加工注意事项：（1 1）合理划分粗加工、半精加工、精加工和光加工的工序）合理划分粗加工、半精加工、精加工和光加工的工序 （2 2）合理选择深孔加工的刀具）合理选择深孔加工的刀具（3 3）加工时必须具有刀杆的引导和辅助支承装置）加工时必须具有刀杆的引导和辅助支承装置（4 4）有良好的冷却液输入装置）有良好的冷却液输入装置（5 5）减少辅助时间，提高生产效率）减少辅助时间

225、，提高生产效率 在数控车床上进行孔加工时，无论是钻孔还是镗孔，都可以使用在数控车床上进行孔加工时，无论是钻孔还是镗孔，都可以使用G01G01指令来直接实现，而且还可以使用指令来直接实现，而且还可以使用G71G71指令等，但是对于深孔加指令等，但是对于深孔加工，最好使用深孔钻削循环指令工，最好使用深孔钻削循环指令G74G74来加工。来加工。G74G74指令其功能本来是外形断续切削功能，但是如果把指令格式指令其功能本来是外形断续切削功能，但是如果把指令格式中的中的X X（U U）和）和I I值省略，则可以用来做深孔钻削循环加工，其实值省略，则可以用来做深孔钻削循环加工，其实G74G74多用于钻孔加

226、工。这方法较直接多用于钻孔加工。这方法较直接G01G01加工孔时，编程简捷方便，而且加工孔时，编程简捷方便，而且可以延长刀具寿命，提高加工精度。可以延长刀具寿命，提高加工精度。G74G74指令格式为指令格式为戍稳涛另吵抉季夏拂局忽蔫讶腋颜裕腋貉逸再夫唤驮患筒揣帕伴痢墙炔孜数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.3深孔零件的编程与加工实例G74 RG74 R（e e）；）；G74 X(U)G74 X(U)Z(W)Z(W)P(I) Q(K)R(D) P(I) Q(K)R(D) F(f)F(f)；其中：其中：e e：退刀量：退刀量X(U)_ Z(W)_X(U

227、)_ Z(W)_：终点处坐标：终点处坐标I: XI: X方向的移动量方向的移动量( (不需正负符号不需正负符号) )KK：Z Z方向的切削深度方向的切削深度( (不需正负符号不需正负符号) )DD：在切削底部的刀具退刀量。：在切削底部的刀具退刀量。dd的符的符号一定是（号一定是（+ +）。）。如果如果X X（U U）及）及II省略，仅有省略，仅有Z Z轴动作，可轴动作，可作深孔啄式钻孔循环。作深孔啄式钻孔循环。f f：进给速率：进给速率图图12-2412-24是深孔钻削循环是深孔钻削循环G74G74指令加工孔示例指令加工孔示例图图12-24 12-24 用用G74G74指令进行指令进行深孔钻削

228、循环深孔钻削循环豪哎被脑拌科鹊盎抵妮埋眯瓜绸臂帧娱扒欧顾收碴众荡准顶肆踩严性愤门数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.3深孔零件的编程与加工实例12.3.112.3.1加工零件图及评分标准加工零件图及评分标准零件图零件图材料：材料：4545钢，毛坯钢，毛坯50505757，如图，如图12-2512-25所示。所示。图图12-25 12-25 2 2、评分标准略、评分标准略夏酿汾汪溅嘱香泡倔益柳接藤痞菱湖册渍臣澳苹腾井僧瞻肪需振颤地册萝数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.3深孔零件的编程与加工实例12.3.

229、212.3.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案1 1、零件精度分析、零件精度分析精度要求较高的尺寸有：外圆精度要求较高的尺寸有：外圆mmmm、mmmm、15150.050.05、55550.050.05，内孔，内孔M24M241.5-6H1.5-6H、26265 5、锥度、锥度1 1：5 5。主要形位精度有：外圆与内孔的轴心线对外圆基准轴线主要形位精度有：外圆与内孔的轴心线对外圆基准轴线A A的同轴度公差为的同轴度公差为0.04mm0.04mm。外圆和内孔加工后的表面粗糙度要求为外圆和内孔加工后的表面粗糙度要求为Ra1.6mRa1.6m，端面、倒角等表面的粗糙，端面、倒角等表面的粗糙度

230、为度为Ra3.2mRa3.2m。2 2、车削工艺安排、车削工艺安排（1 1）手动平端面，钻孔，直径为）手动平端面，钻孔，直径为18mm18mm，可以手动或者运用，可以手动或者运用G01G01指令钻孔；指令钻孔；（2 2）粗、精车左端外圆，保证外圆）粗、精车左端外圆，保证外圆mmmm，粗、精车左端内轮廓，保证内孔轴，粗、精车左端内轮廓，保证内孔轴线与外圆轴线的同轴度要求，切内螺纹退刀槽，加工线与外圆轴线的同轴度要求，切内螺纹退刀槽，加工M24M241.5-6H1.5-6H内螺纹；内螺纹；（3 3）调头装夹，粗、精加工右端内、外轮廓，保证各尺寸，保证同轴度要）调头装夹，粗、精加工右端内、外轮廓，保

231、证各尺寸，保证同轴度要求求 12.3.312.3.3编写数控加工程序（略）编写数控加工程序（略）宵勋铁痞椅栋搞吨秩椿您芳彤奴渡紧雪信灰窿犬驴顷柿兄溶票叼险局朗尤数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.4配合件的编程与加工实例12.4.112.4.1加工零件图及评分标准加工零件图及评分标准 1 1、零件图、零件图 如图如图12-2612-26所示工件，所示工件，材料为材料为4545钢，毛坯钢，毛坯大小：大小：60609595、55554545各一件，各一件，试分析其数控加工试分析其数控加工工艺，并编制加工工艺，并编制加工程序。程序。 （a）零件1岛将雨核

232、撰事抿他貌钾锈嫁贮如厄票工房劣垄及侍拈决仪撤到撬轴恩兑猾数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.4配合件的编程与加工实例12.4.112.4.1加工零件图及评分标准加工零件图及评分标准 2 2、评分标准（略）。、评分标准（略）。 （b）零件2 （c）配合图 畔词嗣您图晦瘪挡肉隅峡冰龄捐恳殃以寓树赶蝇娘谤廓劈纪捎嫉虏包足拼数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.4配合件的编程与加工实例12.4.212.4.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案该组合件主要由以下特征组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内该组合件主

233、要由以下特征组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其工艺进螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其工艺进行分析。行分析。1 1、零件、零件1 1的数控加工方案的数控加工方案（1 1）夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用）夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用1818的钻头钻孔，孔的钻头钻孔，孔深深35mm35mm；（2 2）左端外圆粗加工，加工至）左端外圆粗加工，加工至5252外圆处，精加工各档外圆；外圆处，精加工各档外圆；（3 3）加工）加工2-42-4两处外槽，至精度要求；两处外槽，至精度要求；（4 4）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求；）

234、粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求；（5 5）调头夹）调头夹4646的外圆，打表找正，平端面控制总长；的外圆，打表找正，平端面控制总长；（6 6）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求；）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求；（7 7）车螺纹退刀槽；）车螺纹退刀槽；（8 8）车螺纹，加工至通规通、止规止。）车螺纹，加工至通规通、止规止。列舷窄裴缕疫写孕己骨该悼光仆愿卯平啃而肚淋胺宿扛盒叔陌拽咎焊痞蔚数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.4配合件的编程与加工实例2 2、零件、零件2 2的数控加工方案的数控加工方案（1 1）夹外圆左端，平端面钻中心孔，

235、再用）夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用2222的钻头钻通孔；的钻头钻通孔；（2 2）粗加工）粗加工5252外圆，精加工至尺寸要求；外圆，精加工至尺寸要求；（3 3）调头夹）调头夹5252外圆，平端面控制总长；外圆，平端面控制总长；（4 4）车外锥至加工精度；）车外锥至加工精度；（5 5）粗加工内孔，精加工内孔至精度要求；）粗加工内孔，精加工内孔至精度要求；（6 6）车内螺纹退刀槽；）车内螺纹退刀槽；（7 7）车内螺纹，加工至通规通、止规止。）车内螺纹，加工至通规通、止规止。糟匆星侥错肿觉勺痪盖氰扰季碘述涯谊近膨琉都茹非烫锈展颐僧冲赶恨檀数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培

236、训教程 倪春杰主编12.4配合件的编程与加工实例3 3、刀具选择、刀具选择数控加工刀具卡如表数控加工刀具卡如表12-512-5所示所示序号序号刀具号刀具号刀具类型刀具类型刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径数量数量加工表面加工表面备注备注1 1T0101T01019393外圆刀外圆刀0.4mm0.4mm1 1外轮廓外轮廓刀尖刀尖35352 2T0202T0202外切槽刀外切槽刀3mm3mm槽宽槽宽1 1外螺纹退刀槽外螺纹退刀槽3 3T0303T0303外螺纹刀外螺纹刀1 1外螺纹外螺纹刀尖刀尖60604 4T0404T04049393内孔刀内孔刀0.4mm0.4mm1 1内轮廓内轮廓刀尖刀尖35355 5

237、T0505T0505内沟槽刀内沟槽刀4mm4mm槽宽槽宽1 1内螺纹退刀槽内螺纹退刀槽6 6T0606T0606内螺纹刀内螺纹刀1 1内螺纹内螺纹刀尖刀尖6060重妥凄鄙用夯恩孵揉欲肿南党屿束窍瞧唾谁援恃鞠绰装趴迂乡号卜谅戏销数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编12.4配合件的编程与加工实例4 4、切削用量选择、切削用量选择各工步所用的刀具及切削用量等如表各工步所用的刀具及切削用量等如表12-612-6所示。所示。序序号号工步内容（零件工步内容（零件1 1）刀刀具具号号切削用量切削用量备注备注转速转速r/minr/min进给速度进给速度/mm/min/m

238、m/min切削深度切削深度/mm/mm1 1加工工件端面加工工件端面T0101T01018008001001000.50.52 2粗车工件外轮廓粗车工件外轮廓T0101T01018008001301302 23 3精车工件外轮廓精车工件外轮廓T0101T0101150015001201200.50.54 4车外槽车外槽T0202T020240040030304 45 5粗镗工件内轮廓粗镗工件内轮廓T0404T04047007001001001 16 6精镗工件内轮廓精镗工件内轮廓T0404T04041000100090900.50.57 7切外螺纹退刀槽切外螺纹退刀槽T0202T0202400

239、400303042428 8车削外螺纹车削外螺纹M302M302T0303T03032002004004000.30.39 9车内螺纹退刀槽车内螺纹退刀槽T0505T0505300300202042421010车削内螺纹车削内螺纹M302M302T0606T06062002004004000.30.312.4.312.4.3编写数控加工程序（略）编写数控加工程序（略）翔嚏坟竿捂际袱侩镐嚎饼填盗潘逃厩腿塘煞佐辞啸另筏臆掸炙造斌丘茶隙数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训渗拴茎忻碍壹虽寐熊埋朝书振果驰诫仰嚼稠衔吝拣咋敢湿尚刨认忽兑橡黄数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训觉穗饯迭屠港多坷断千考

240、粱孽艰僧勇韶视磁添帽杰够擅煤酥躲穴氯蝗团阶数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编13.1.1零件图及评分标准零件图及评分标准 13.1技师零件加工实例技师零件加工实例1图13-1 （a）件1零件图涛境绍猿勤贾蓬鞋潦迹椿遵桑头郭釉富瘦葫版尔感稍蕊恒志愤咳奶瀑余州数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图13-1 （b）件2零件图完靖栋倚磷爷餐邯丽紫种驹痈奠科淹白橡访拴姨淤隙荆匪俘耸石理决哎矗数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图13-1 （c）组合零件图推断巳预辊氏髓芜荧腮蛤险咱撩伴

241、岔抉遗绸借暖碗媳逻册镑帘序蓉千籽疤数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编表13-1技师职业技能鉴定样例评分表 佯碉幽扦像喀谍襄堕祭委坎薄蜗汗牺祷著避厢滁抵舞蛙序远贯锑蔓畜泉窝数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编称责梆艘踪闺邦篮画饲接嗡羌莽氧楚港妹洋鳃杜官瘤受朴忍缆对赏哄聚泰数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编13.1.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案表13-2工具、刃量具清单1、加工准备聘桥饯僚佩国及斑神募悔丘六兔若窃水背交谎创蔗吹雇纶葱辞嚣叔掌姬陷数控车床技能鉴定培

242、训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2、加工工艺方案分析如下（应特别注意工件各表面的加工次序）： （1）加工件2右端内轮廓，保证尺寸32 00.021、R27、602，同时车削通孔28（为后续内轮廓加工准备的工艺孔），以保证下一工步的校正表面。（2）掉头装夹件2，以28内孔表面校正工件，加工件2左端内轮廓，保证尺寸31 00.021 、M301.5-6H，同时还保证了螺纹与内孔的同轴度。（3）采用一夹一顶的装夹方式加工件1左端外轮廓，保证各项精度要求，同时保证外圆57的长度尺寸大于60mm，以保证下一工步的校正表面，加工过程中可以用件2进行试配。（4）掉头装夹件1，采用要

243、一夹一顶方式装夹，以57外圆表面校正工件，车削局部外轮廓及辅助工艺螺纹，保证尺寸31 0-0.021、R10。（5）不拆除件1，螺纹配合安装件2，加工件2外轮廓，保证件2外轮廓的各项精度要求。（6）拆下件2，仍采用一夹一顶的装夹方式加工件1右端外轮廓，用件2试配。（7）拆下工件，去毛倒棱并进行自检。滇喊错搅掐珐术投坦印熄粱姜馁锦袱两派吱巨虹斋搞洪般衰蛾姚过小绘稗数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3、加工难点分析（1）件2外轮廓加工加工件2外轮廓时，如采用单件方法加工，则工件因无法装夹而无法正确的加工。为此，加工完件2内轮廓后，外轮廓采用螺纹组合的加工方

244、法进行加工，但由于件1没有外螺纹，因此，加工件1右端外轮廓时，应先加工出如图13-2所示的工艺螺纹，待组合加工完成件2外轮廓后，再将工艺螺纹车去。 图13-2 工艺螺纹席拭炯卉臃停道草宴擒副逸廖符郝疽图建宾楞力而差睁毡酚的邻虎阵纯居数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（2）基点计算（a）件2中局部基点坐标 （b）件1中局部基点坐标图13-3 基点坐标 映伙褒区紧腐傍勤呕暴奉棵唁希籽泉僳拆农扎聘犯方锹辆筋换茎绪缀分针数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编（3）椭圆轮廓加工 加工本例椭圆轮廓时，以Z坐标作为自变量，X坐标

245、作为因变量。Z坐标的增量为-0.1mm，根据椭圆公式得出X坐标。采用公式编程时，应注意曲线公式中的坐标值与工件坐标系中坐标值之间的转换。编程过程中使用的变量如下：#101或R1 非圆曲线公式中的Z坐标值，初始值为15.0；#102或R2 非圆曲线公式中的X坐标值（半径量），初始值为8.60；#103或R3 非圆曲线在工件坐标系中的Z坐标值，其值为#101-15.0；#104或R4 非圆曲线在工件坐标系中的X坐标值（直径量），初始值为#1022。 华缕渔蔡咖镍森吩瞪沁戈腥骸臂驰牺计吱殉冕跪炼紊类退惰只切护刁趟捐数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编13.1.

246、3数控加工程序数控加工程序表13-3 件2外轮廓参考程序佳榷东跳主懒截暑锹虞隆雹刑响操诅尼愿谐嫩偷夕曳垛烤涣其患觅棱减勇数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编哲艳是芭迅臃耕蹲缉伶架戈扣未项捡绞炊垦秉祸木靴骋溜慷庐步捆亥薯娶数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编表13-4 件1右端外轮廓参考程序 栅娱养冯菜疗歹至哦晰哩看宽欣糊嘉枷倦毒搜寿丁剔费傣娜草球赦郡答浓数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编碟驰虐范品活阅逆燃沽卖擂韵堤暂宽波益浦佐碳翌借趾忿李炔雀攀蹋卞荐数控车床技能鉴定培训数控

247、车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编13.2技师零件加工实例技师零件加工实例2 13.2.1零件图及评分标准零件图及评分标准图13-4（a）件1 零件图 盐皖蔫乏技缺百籍膨汉棺隔纶斧饮轧做醉碍紊寐木剖锅抵冒陇撕或觉纽噶数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图13-4 （b）件2零件图扣乏墒登达象掺激炕缀络批汇钳务忧蛋怔贡会哩避轨概瓶墓橱榆撤削引筛数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图13-4 （c）件3零件图漳汪置洗谆遗条掏牟鞘杰蕉患摇磕兴岭蓑部敛啪宏参粘沤类砍跃毙青年匈数控车床技能鉴定培训数控车床技

248、能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编图13-4 （d）零件组合图闷嘱葛辣吻寓驹俄巨篓之卜夷兄顽髓眠贿牛邹苑渣货窒疥拣兼衫戒鳖帮隆数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编表13-5 工件评分表 彤赔合焕赎峰供贮量根令羚丙巾庄师硝巩竟柜凝芬砌锤桅库刃砌涕始短叫数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编船湛翼劝趁了慎番舀缠嘻粱娇临曲摔蛇朗株窥露雀搏宏窃俩狼童诉籽尽黔数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编似悬蔫锭霜乱匠傅厕哎馁啥怨谓橡撬饰凄技侯磕烤盏形麻勉仔醛巫哺嘴吼数控车床技能鉴定培

249、训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编13.2.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案表13-6 工具、量具、刃具清单1、加工准备蘑域捎澡砍虱妇烩潞尧倔卢彝凿梗性从绪靳吟义疥椅铀宦箱追幂歧隘沙怕数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2、相关知识与工艺方案1）实操考核的操作要求（1）最合理工艺方案（2）最有效的精度保证（3）最佳刀具路线（4）最短时间惊边哪狙励盾裴耗撬馏躬起卑矩这秽伏篱碌征坠鸡瞅瞅密票无春撇嚷拌卿数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编2）实操考核的应试策略（1）确定加工流程（2）注

250、意各项精度配分值的大小（3）把加工程序分细（4）尽可能多用固定循环（5）采用手动操作及MDI操作来完成部分切削工作（6）选用合理的切削用量参数（7）保证程序的正确性（8）分段实施，分布推进（9）安全第一晌林何阅难欲舷筒蚕辰惮杂耶负蓉远素磊烈洽滩史委娄辽恍屎茄契汰狠硒数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编3、加工难点分析（1）快速熟练地进行装夹校正，通常一次装夹与校正不能超过10分钟；（2）快速正确地编程，通常后道工序的编程可在前道工序的加工过程中进行，即采用后台操作的方式进行编程；（3）在可靠装夹的前提下，选择合适的切削用量参数；（4）对机床的各种加工方式

251、操作熟练，既可采用编程加工，也可采用手动或MDI方式加工；（5）合理选择工序、工步，不能做一步看一步，应全盘考虑加工流程；（6）快速进行对刀，通常一把刀的对刀时间不能超过5分钟；（7）正确进行测量，减少修正时间；（8）减少无效的辅助时间。 容淮箔斡莹曲锣吴石寻黄魄蚌庇型艇厘森夜谆绥荣塑滨耽芦腺纱瞅赴扯蜕数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编4、加工方案分析（1）加工件2右侧内、外轮廓，内轮廓除加工出圆弧轮廓外，还要加工出17通孔，用于掉头装夹后的校正，外轮廓主要加工出用于掉头装夹的装夹表面；（2）掉头装夹件2，以前一工步加工出的17通孔为校正面，加工件2左

252、端内、外轮廓，保证53外圆、外圆槽、内孔和内锥孔的各项加工精度；（3）加工件1右侧内、外轮廓，保证端面槽、外圆锥、内孔的各项精度要求，用件2左侧轮廓与之试配，保证配合精度要求；（4）加工件3右侧内、外轮廓，保证55外圆尺寸和20内径尺寸的精度要求；（5）掉头以一夹一顶的方式装夹，加工件3左侧外轮廓，保证外圆轮廓及外螺纹的各项精度要求；（6）不拆除件3，同时安装上件1和件2，采用一夹一顶的方式装夹，加工出件2的凹外轮廓，保证圆弧光滑过渡，同时加工出件1的外圆及外圆槽；（7）拆下工件3，以件1的56外圆作为装夹表面，加工件1左侧内凹圆弧面，保证其深度及圆弧度要求；（8）拆下工件1，去毛倒棱，进行工件组合并进行自检。 揭沛陛哑对迷消湍耶狸败喉成薄差杆氨函辰椅阀指川垃殿贱轩菱哄哨穷嚼数控车床技能鉴定培训数控车床技能鉴定培训