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1、埋弧焊缺陷产生原因和防止方法缺陷产生原因防止(1) 焊丝和焊剂匹配不当(母材裂纹中含碳量高时，熔敷金属中的Mn少)(2) 熔池金属急剧冷却，热影响区的硬化(3) 多层焊的第一层裂纹由于焊道无法抗拒收缩应力而造成(4) 沸腾钢产生硫带裂纹(热裂纹)(5) 不正确焊接施工，接头拘束大(6) 焊道形状不当，焊道高度比焊道宽度大(梨形焊道的收缩产生(1) 焊丝和焊剂正确匹配，母材含碳量高时要预热时要预热(2) 焊接电流增加，减少焊接速度，母材预热(3) 第一层焊道的数目要多(4) 用G50XUs43组合(5)注意施工顺序和方法(6)焊道宽度和深度几乎相当，降低焊接电流，提高电压(7)进行后热的裂纹)缝
2、气孔(在熔金池内部的气孔)(1) 接头表面有污物(2) 焊剂的吸潮(3) 不干净焊剂(刷子毛的混入)(1) 下坡焊时，焊剂流入(2) 多层焊时，在靠近坡口侧面(1) 接头的研磨、切削、火焰烤、清扫(2) 150300Clh烘干(3) 收集焊剂时用钢丝刷(1)在焊接相反方向，母材水平放焊丝(2)坡口侧面和焊丝之间距离，至(7)冷却方法不当(3)引弧时产生夹渣(附加引弧板时少要保证大于焊丝直径易产生夹渣)(3)引弧板厚度及坡口形状，要与(4) 电流过小，对于多层堆焊，渣没母材保持一样有完全除去(4)提高电流，保证焊渣充分熔化(5) 焊丝直径和焊剂选择不当(5)提高电流、焊接速度(1)电流过小(过大
3、)未熔透(熔化不良)(2)电压过大(过小)(3) 焊接速度过大(过小)(4) 坡口面高度不当(5)焊丝直径和焊剂选择当(1)焊接条件(电流、电压、焊接速度)选适当(2) 平定命适的笋口甲高度(3) 选定合适焊丝直径和焊剂的种类缺陷产生原因焊缝咬边金(1)焊接速度太快(2)衬垫不合适(3) 电流、电压不合适(4) 电极位置不当(平角焊场合)(1)减小焊接速度(2) 使衬垫和母材贴紧(3) 调整电流、电压为适当值(4) 调整电极位置属表焊瘤(1)降低电流(2)加快焊接速度(3)提高电压(1)电流过大(2) 焊接速度过慢(3)电压太低面(1)电流过大(2)电压过低余高过大(3)焊接速度太慢(4) 采
4、用衬垫时，所留间隙不足(5) 被焊物件没有放置水平位置(1)电流过小余高过小(2)电压过高余高过小(3)焊接速度过快(4)被焊物件未置于水平位置(1)焊剂的散布宽度过窄余高过窄(2)电压过低(3) 焊接速度过快焊道表面不(1)焊剂的散布高度过大光滑(2)焊剂粒度选择不当(1)在坡口面有锈、油、水垢等表面压坑(2)焊剂吸潮(3)焊剂散布高度过大人字形压痕(1)坡口面有锈、油、水垢等(1)降低电流(2)提高电压(3)提高焊接速度(4)加大间隙(5)被焊物件置于水平位置(1)堤高焊接电流(2)降低电压(3)降枉焊接速度(4)把被焊物件置于水平位置(1)焊剂散布费度加大(2)提高电压(3)降低焊接速度(1)调整散布高度(2)选择适当电流(1)清理坡口面(2) t50300C烘干1h(3) 调整焊剂堆敷高度(1)清理坡口面(2)150300C，烘干1h人字形压痕(2)焊剂的吸潮(烧结型)
