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1、项目六项目六 数控铣床及加工中心刀具参数输入数控铣床及加工中心刀具参数输入项目导入项目导入一一相关知识相关知识二二项目实施项目实施三三拓展知识拓展知识四四知识目标知识目标1掌握数控铣床及加工中心常用的对刀掌握数控铣床及加工中心常用的对刀方法方法2掌握数控铣床及加工中心刀具的登录掌握数控铣床及加工中心刀具的登录及刀具补偿参数的输入方法及刀具补偿参数的输入方法 能力目标能力目标1能正确使用寻边器、能正确使用寻边器、Z轴设定器等进行轴设定器等进行对刀，建立工件坐标系对刀，建立工件坐标系2能正确设定刀具补偿值能正确设定刀具补偿值一、项目导入一、项目导入对刀，建立如图7-12所示型腔零件的工件坐标系，已
2、知毛坯高为30mm。图7-12型腔零件图二、相关知识二、相关知识（一）对刀（一）对刀对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，对刀的准存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，对刀的准确性直接影响零件的加工精度。因此，对刀操作一定要仔确性直接影响零件的加工精度。因此，对刀操作一定要仔细，对刀方法要同零件的加工精度要求相适应。一般可采细，对刀方法要同零件的加工精度要求相适应。一般可采用试切法对刀、寻
3、边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀用试切法对刀、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z轴设轴设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。对刀操作分为定器对刀，效率高，能保证对刀精度。对刀操作分为X、Y向对刀和向对刀和Z向对刀。向对刀。1对刀工具对刀工具（1）寻边器）寻边器（2）Z轴设定轴设定器器（3）对刀仪）对刀仪 （a）偏心式寻边器 （b）光电式寻边器图7-1 偏心式和光电式寻边器 图7-2 Z轴设定器 图7-3 对刀仪1显示屏幕 2刀柄夹持孔 3数字显示器 4移动按钮 5微调旋钮6底座 7平台座 8光源发射
4、器2对刀操作对刀操作（1）X、Y轴的对刀轴的对刀以工件孔中心为对刀位置点。以工件孔中心为对刀位置点。（a）以定心锥轴找小孔中心。）以定心锥轴找小孔中心。（b）用百分表找孔中心。）用百分表找孔中心。以工件对称中心为工件坐标系原点。以工件对称中心为工件坐标系原点。以工件相互垂直的基准边线的交点为工件坐标系原点。以工件相互垂直的基准边线的交点为工件坐标系原点。设置工作坐标系。设置工作坐标系。（2）刀具）刀具Z向对刀向对刀图7-4 以工件孔中心为对刀位置点 图7-5 寻边器找对称中心 图7-6 对刀操作时的坐标位置关系 图7-7 工作坐标系设定 图7-8 Z向对刀设定在系统控制面板上按键进入刀具补偿参
5、数输入界面，如图在系统控制面板上按键进入刀具补偿参数输入界面，如图7-9所示。所示。其中：其中：“番号番号”：可以对应于每一把刀具的刀具号。：可以对应于每一把刀具的刀具号。“形状（形状（H）”：表示刀具的长度补偿。：表示刀具的长度补偿。“摩耗（摩耗（H）”：表示刀具的长度上磨损量，表示刀具的长度上磨损量，刀具的实际长度形状（刀具的实际长度形状（H）摩耗（摩耗（H）。）。“形状（形状（D）”：表示刀具的半径补偿。表示刀具的半径补偿。“摩耗（摩耗（D）”：表示刀具的半径磨损量，表示刀具的半径磨损量，刀具的实际半径形状（刀具的实际半径形状（D）摩耗（摩耗（D）。）。例如：例如：1号刀直径号刀直径7m
6、m，长度，长度100mm；2号刀直径号刀直径10mm，长度，长度120mm；3号刀直径号刀直径16mm，长度，长度160mm；将；将3把刀的补偿参数输入把刀的补偿参数输入系统后如图系统后如图7-10所示。所示。（二）刀具补偿值输入（二）刀具补偿值输入图7-9 刀具补偿值输入界面图7-10 刀具补偿输入示例加工中心是在普通数控铣床上配有刀库以加工中心是在普通数控铣床上配有刀库以及自动换刀装置，所以加工中心加工时使及自动换刀装置，所以加工中心加工时使用的刀具很多，每把刀的长度和到用的刀具很多，每把刀的长度和到Z坐标零坐标零点的距离都不相同。因此加工中心对刀时点的距离都不相同。因此加工中心对刀时要将
7、每把刀的长度都告诉机床否则会出现要将每把刀的长度都告诉机床否则会出现“过切过切”或或“欠切欠切”的危险。这种操作称的危险。这种操作称为刀具长度补偿设置。为刀具长度补偿设置。（三）加工中心对刀（三）加工中心对刀图7-11 刀具长度补偿设置刀具长度补偿设置一般有两种方法。刀具长度补偿设置一般有两种方法。1机内设置机内设置2机外设置机外设置刀具半径补偿设置刀具半径补偿设置进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径补偿值的设定。FANUC0iMC数控系统中换刀指令格式：数控系统中换刀指令格式：G91G27Z0；（刀具移动至换刀位
8、置）；（刀具移动至换刀位置）M06T_；（换某刀具到主轴，地址符；（换某刀具到主轴，地址符T后数字表示刀具号）后数字表示刀具号）说明如下：说明如下：换刀时主轴不能转动，必须处于静止状态。换刀时主轴不能转动，必须处于静止状态。换刀后须将刀具的长度补偿告诉机床，否则易出现撞刀的危险。换刀后须将刀具的长度补偿告诉机床，否则易出现撞刀的危险。通常情况下调用刀具长度补偿指令为：通常情况下调用刀具长度补偿指令为：G43H_（H后数字表示刀具后数字表示刀具补偿号）。补偿号）。执行执行“G91G27Z0”指令后要将坐标形式改回到原来的形式。即如指令后要将坐标形式改回到原来的形式。即如果原来是果原来是G90方式
9、，执行方式，执行“G91G27Z0”指令后要再执行指令后要再执行“G90”。在某些加工中心上在某些加工中心上“M06”指令包含指令包含“G91G27Z0”功能，在这些功能，在这些加工中心上换刀指令仅使用加工中心上换刀指令仅使用“M06T_；”具体情况查阅机床使用手具体情况查阅机床使用手册。册。（四）加工中心换刀（四）加工中心换刀三、项目实施三、项目实施 （一）项目实施内容（一）项目实施内容对刀，建立如图对刀，建立如图7-12所示所示型腔零件的工件坐标系，型腔零件的工件坐标系，已知毛坯高为已知毛坯高为30mm。图7-12型腔零件图（二）项目实施步骤（二）项目实施步骤1X、Y向对刀向对刀将工件通过
10、夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的4个侧面都应个侧面都应留出寻边器的测量位置；留出寻边器的测量位置；快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的记下此时机床坐标系中的X坐标值，如坐标值，如310.300；抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；靠近工件右侧；改用微调操作，让测
11、头慢慢接触到工件右侧，直到寻边器发光，改用微调操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的记下此时机械坐标系中的X坐标值，如坐标值，如200.300；由图可知，工件坐标系原点为工件底面中心，可得工件坐标系原由图可知，工件坐标系原点为工件底面中心，可得工件坐标系原点点W在机床坐标系中的在机床坐标系中的X坐标值为：坐标值为：同理可测得工件坐标系原点同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的在机械坐标系中的Y坐标值为坐标值为213.50。2Z向对刀向对刀卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；将将Z轴设定器（或固定高度的对刀量块，以下同）放置
12、轴设定器（或固定高度的对刀量块，以下同）放置在工件上平面上；在工件上平面上；快速移动主轴，让刀具端面靠近快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面；轴设定器上表面；改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；面，直到其指针指示到零位；记下此时机床坐标系中的记下此时机床坐标系中的Z值，如值，如250.700；若若Z轴设定器的高度为轴设定器的高度为100mm，则工件坐标系原点，则工件坐标系原点W在在机械坐标系中的机械坐标系中的Z坐标值为坐标值为250.70010030=370.700。3设置工作坐标系设置工作坐标系进进入
13、入工工作作坐坐标标系系设设定定界界面面，将将测测得得的的X、Y、Z值值输输入入到到机机床工件坐标系存储地址床工件坐标系存储地址G54中，如图中，如图7-13所示。所示。图7-13 设置型腔零件工作坐标系四、拓展知识四、拓展知识SIEMENS 802SSIEMENS 802S数数控铣床的对刀及刀具参数设置控铣床的对刀及刀具参数设置 （一）进入参数设定窗口（一）进入参数设定窗口按下系统控制面板上的参数操作区域键，按下系统控制面板上的参数操作区域键，显示屏显示参数设定窗口，如图显示屏显示参数设定窗口，如图7-14所示。所示。点击软键，可以进入对应的菜单进行设点击软键，可以进入对应的菜单进行设置。用户
14、可以在这里设定刀具参数、零点置。用户可以在这里设定刀具参数、零点偏置等参数。偏置等参数。图7-14 MDA方式程序显示（二）设置刀具参数及刀补参数（二）设置刀具参数及刀补参数1设置刀具参数的基本方法置刀具参数的基本方法点点击“刀具表刀具表”下方的下方的软键。打开刀具打开刀具补偿设置窗口（置窗口（见图7-15），），该窗口窗口显示所使用的刀具清示所使用的刀具清单。使用光使用光标键移移动光光标，将光，将光标定位到需要定位到需要输入数据的位置。光入数据的位置。光标所在区域所在区域为白色高光白色高光显示。如果刀具清示。如果刀具清单多于一多于一页，可以使用翻，可以使用翻页键进行翻行翻页。点点击数控系数控
15、系统面板上的数字面板上的数字键，输入数入数值。点点击输入入键确确认。图7-15 刀具补偿设置窗口2系统软键系统软键通过对软键的一级菜单操作，可以得到通过对软键的一级菜单操作，可以得到二级菜单，根据屏幕上的软键提示，可二级菜单，根据屏幕上的软键提示，可以得到功能的进一步深入和扩展，见表以得到功能的进一步深入和扩展，见表7-2。3建立新刀具建立新刀具点击软键点击软键【新刀具新刀具】，显示屏右侧出现钻削和铣，显示屏右侧出现钻削和铣刀刀2个菜单项，可以设定个菜单项，可以设定2种类型刀具的刀具号。种类型刀具的刀具号。例如，要建立刀具号为例如，要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如的铣刀，其操作步骤如下。下
16、。点击键。点击键。点击键，显示屏显示如图点击键，显示屏显示如图7-16所示。所示。使用数控系统面板上的数字键，输入数字使用数控系统面板上的数字键，输入数字6。点击右下方的点击右下方的【确认确认】软键，完成建立。这时软键，完成建立。这时刀具清单里会出现新建立的刀具，如图刀具清单里会出现新建立的刀具，如图7-17所示。所示。图7-16 建立新刀具窗口图7-17 新建立的刀具窗口（三）设置零点偏置值（三）设置零点偏置值点击点击“零点偏置零点偏置”下方的软键。下方的软键。屏幕上显示可设定零点偏置的情况，如屏幕上显示可设定零点偏置的情况，如图图7-18所示。所示。使用光标键移动光标，将光标定位到需使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。高光显示。点击数控系统面板上的数字键，输入数点击数控系统面板上的数字键，输入数值。值。点击输入键确认。点击输入键确认。图7-18 设置零点偏置窗口
