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1、几种常见热处理工艺种类及其基本概况_技术资料时间:2010-05-0来8源:作1者7:点0击:72次1正火：将钢材或钢件加热到临界点或以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。.退火：将亚共析钢工件加热至以上一度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至度以下在空.正火：将钢材或钢件加热到临界点或以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。.退火：将亚共析钢工件加热至以上一度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至50度0以下在空气中冷却的热处理工艺。.固3溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过
2、剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。.时4效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。.固5溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。.时6效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。.淬7火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。.回火：将经过淬火的工件加热到临界点以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理
3、工艺。.钢9的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。.调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在一之间。.
4、1钎1焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。回火的种类及应用根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（15025度0）低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为一4（二）中温回火（35050度0）中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC3550。（三）高温回火（50065度0）高温
5、回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为一。责任编辑：金属热处理:渗氮_技术资料时间:2010-05-0来8源:作1者7:点0击:72次使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解產生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺
6、。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解產生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。钢铁渗氮的研究始於20世纪初，20年代以后获得工业应用。最初的气体渗氮，仅限於含铬、铝的钢，后来才扩大到其他钢种。从70年代开始，渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大，成为重要的化学热处理工艺之一。渗入钢中的氮一方面由表及裡与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮
7、化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由於心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。气体渗氮一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。它适用於等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达。渗氮温度低，工件畸变小，可用於精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床
8、鏜杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由於渗氮层较薄，不适於承受重载的耐磨零件。气体参氮可採用一般渗氮法即等温渗氮或多段二段、三段渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。温度一般在弋520C之间，氨气分解率为5-%,保温时间近（小、时。这种工艺适用於渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别採用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50、时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在556-700C之间，保温05-小时，氨分解率为E70%,工件表层
9、可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧產物等的腐蚀。正常的气体渗氮工件，表面呈银灰色。有时，由於氧化也可能呈蓝色或黄色，但一般不影响使用。离子渗氮又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由於离子的轰击，工件表面產生原子溅射，因而得到净化，同时由於吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。与一般的气体渗氮相比，离子渗氮的特点是：可适当缩短渗氮週期；渗氮层脆性小：可节约
10、能源和氨的消耗量；对不需要渗氮的部分可屏蔽起来，实现局部渗氮；离子轰击有净化表面作用，能去除工件表面钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。渗层厚度和组织可以控制。离子渗氮发展迅速，已用於机床丝杆、齿轮、模具等工件。氮碳共渗又称软氮化或低温碳氮共渗，即在铁-氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳。碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成。这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度。碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。氮碳共渗后得到的化合物层韧性好，硬度高，耐磨，耐蚀，抗咬合。常用的氮碳共渗方法有液体法和气体法。处理温度56-570C,保温时间小时。早期的液体盐浴用氰盐，以后又出现多种盐浴配方。常用的有两种：中性盐通氨气和以尿素加碳酸盐为主的盐，但这些反应產物仍有毒。气体介质主要有：吸热式或放热式气体（见可控气氛）加氨气；尿素热分解气；滴注含碳、氮的有机溶剂，如甲醯胺、三乙醇胺等。氮碳共渗不仅能提高工件的疲劳寿命、耐磨性、抗腐蚀和抗咬合能力，而且使用设备简单，投资少，易操作，时间短和工件畸变小，有时还能给工件以美观的外表。低碳钢在渗氮后可进行高频淬火处理以提高表面的硬度及疲劳强度等
