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1、*特种设备管理人员承压类安全技术规范交流材料_年_月_日交流目录1、特种设备的定义2、承压类设备分类（图片）3、条例对特种设备（承压类）的使用要求4、特种设备安全工作的法规标准体系5、特种设备安装改造维修特种设备安装改造维修6、特种设备的定期检验特种设备的定期检验7、新固定压力容器安全技术监察规程使用章新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读节解读8、安全阀安全技术监察规程安全阀安全技术监察规程9、承压类特种设备事故承压类特种设备事故(一)锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大
2、于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。(二)压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。(三)压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等
3、于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。3.条例对特种设备的使用要求第二十三条特种设备使用单位，应当严格执行本条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。第二十四条特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有本条例第十五条规定的相关文件。第二十五条特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著
4、位置。3.条例对特种设备的使用要求第二十六条特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：(一)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；(二)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；(三)特种设备的日常使用状况记录；(四)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；(五)特种设备运行故障和事故记录；(六)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。3.条例对特种设备的使用要求第二十七条特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检
5、查。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水(介)质处理，并接受特种设备检验检测机构实施的水(介)质处理定期检验。从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。3.条例对特种设备的使用要求第二十八条特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期
6、检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验和能效测试。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。第二十九条特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。第三十条特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。形式内容立法或发布机关根本大法
7、 宪法全国人大基本法律 刑法、民法 全国人大一般法律安全生产法、产品质量法全国人大和常委会行政法规特种设备安全监察条例国务院地方性法规省特种设备安全管理条例省级、省会城市和国务院批准的较大城市的人大和常委会部门规章锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（国家质检总局令第2号）机电类特种设备质量监督与安全监察规定（国家质检总局令第13号）锅炉压力容器制造监督管理办法（国家质检总局令第22号）特种设备作业人员监督管理办法（国家质检总局令第70号）等国务院各部委地方规章省燃气管理条例省级、省会城市和国务院批准的较大城市的人民政府安全技术规范蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程压力容器安
8、全技术监察规程气瓶安全监察规定气瓶安全监察规程压力管道安全监察与管理规定游乐设施安全技术监察规程（试行）等起重机械安全监察规定国务院特种设备安全监督管理部门国家标准GB/T12145-1999GB75882003等国务院标准化行政主管部门行业标准DL612-1996等国家行业主管部门地方标准DB34等省级标准化行政主管部门企业标准Q/132 001企业特种设备执行的行政法规、行政规章及安全技术规范、特种设备执行的行政法规、行政规章及安全技术规范、目录目录特种设备执行的行政法规、行政规章及安全技术规范、目录特种设备执行的行政法规、行政规章及安全技术规范、目录一、法规规章规定目录1、法律法规类1.
9、中华人民共和国安全生产法2.中华人民共和国产品质量法3.中华人民共和国劳动法4.中华人民共和国计量法5.中华人民共和国标准化6.中华人民共和国进出口商品检验法7.中华人民共和国进出口商品检验条例8.中华人民共和国进出口商品检验法实施条例9.特种设备安全监察条例(国务院令第373号)10.中华人民共和国人证认可条例11.中华人民共和国标准化法实施条例12.国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号）13.企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院令第75号）14.特别重大事故调查程序暂行规定（国务院令第34号）2、部门规章类1.特种设备行政许可实施办法（试行）（国质检锅200317
10、2号）2.锅炉压力容器制造许可条件（国质检锅2003194号）3.锅炉压力容器制造许可工作程序（国质检锅2003194号）4.锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（国质检锅2003194号）5.锅炉压力容器使用登记管理办法（国质检锅2003207号）6.压力管道使用登记管理规则（试行）（国质检锅2003213号）7.特种设备检验检测机构管理规定（国质检锅2003249号）8.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（国质检锅2003248号）9.气瓶安全监察规定（CS46-2003）10.锅炉压力容器制造监督管理办法（CS22令-2002）11.锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（CS2令
11、-2001）12.锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定（CS14-2001）13.小型和常压热水锅炉安全监察规定（CS11-2000）14.压力管道安全管理与监察规定(LD140-96)15.锅炉压力容器检验单位监督考核办法（LD266-93）16.锅炉房安全管理规则(LD2-88)17.特种设备质量监督与安全监察规定（CS13-2000）18.客运架空索道安全运营与监察规定(LD11-91)19.游艺机和游乐设施安全监督管理规定（技监局发（1994）08号）20.锅炉安装改造单位监督管理规则（TSGG3001-2004）3、技术规定类1.压力容器检验员考核大纲（LD14-89）2
12、.在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见(LD18-92)3.锅炉压力容器检测人员资格考核试件技术条件（LD47-94）4.锅炉压力容器检验机构检验工作质量保证手册编写导则（LD46-89）5.锅炉压力容器事故报告办法（LD3-81）6.锅炉制造许可证条件（LD52-95）7.A、B级锅炉制造许可审查要点（LD68-95）8.E1级锅炉制造厂必备条件（LD39-92）9.低压锅炉制造许可证审查要点（LD39-92）10.超高压容器检验资格审批规定（LD10-95）11.爆破片装置制造单位技术条件、申请程序和审查要点（LD175-93）12.液化气体铁路罐车安全管理规程（HGJ114-87）13.
13、气瓶充装站注册登记和气瓶检验站资格审查工作的意见（LD17-92）二、技术法规目录1、安全监察规程类1.有机热载体炉安全技术监察规程（LD356-99）2.热水锅炉安全技术监察规程(LD74-97)3.蒸汽锅炉安全技术监察规程（LD276-96）4.压力容器安全技术监察规程（CS154-99）5.超高压容器安全监察规程（LD370-93）6.气瓶安全监察规程（CS250-2000）7.溶解乙炔气瓶安全监察规程（LD4-93）8.液化气体汽车罐车安全技术监察规程（LD262-94）9.电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）10.游乐设施安全技术监察规程11.非金属压力容器安全技术监
14、察规程（TSGR0001-2004）2、管理考核规则类1.锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法（CS148-2001）2.锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位资格审查实施指南（CS25-2002）3.锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测资格审查咨询单位备案办法（CS30-2002）4.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（CS109-2002）5.锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则（CS222-99）6.锅炉压力容器安全监察钢印管理规则（试行）（LD1-90）7.锅炉水处理监督管理规则(CS217-99)8.锅炉司炉人员考核管理规定（CS38-2001）9
15、.压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则（CS235-2002）10.压力容器制造单位资格认可与管理规则（LD300-95）11.医用氧舱安全管理规定（CS218-99）12.压力管道元件制造单位安全注册与管理办法（CS7-2000）13.压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法（CS7-2000）14.压力管道元件制造注册与管道安装许可证评审人员考核注册与管理办法（CS7-2000）15.压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法（CS7-2000）16.压力管道安装单位资格认可实施细则（CS99-2000）17.特种设备注册登记与使用管理规则（CS57
16、-2001）18.特种设备作业人员培训考核管理规则（CS202-2001）19.客运索道安全管理审查与填写审查表方法20.厂内机动车辆安全管理规定（LD161-95）21.游乐园管理规定（CS85-2001）22.锅炉设计文件鉴定管理规则（TSGG1001-2004）23.特种设备安全技术规范制定程序导则（TSGZ0001-2004）3、检验规则规程类1.锅炉产品安全质量监督检验规则（CS37-2001）2.锅炉定期检验规则（CS202-99）3.锅炉化学清洗规则(CS215-99)4.低压锅炉化学清洗规则（LD11-89）5.锅炉运行状态检验规则(LD4-92)6.电力工业锅炉压力容器检验规
17、程（DL647-98）7.压力容器产品安全质量监督检验规则（LD10-90）8.在用压力容器检验规程（LD3-90）9.在用压力容器检验和缺陷处理参考意见（LD-87）10.气瓶产品安全质量监督检验规则(LD10-90)11.压力管道安装安全质量监督检验规则（CS83-2000）12.在用工业管道定期检验规程（试行）（CS108-2003）13.电梯监督检验规程（2002版）（CS1-2002）14.施工升降机监督检验规程（CS121-2002）15.液压电梯监督检验规程(试行)（CS358-2002）16.自动扶梯和自动人行道监督检验规程（CS360-2002）17.杂物电梯监督检验规程18
18、.电梯T型导轨检验规则(JG/T5072.2-1996)19.进出口电梯安全性能检验规程(SN/T0814-1999)20.进出口自动扶梯和自动人行道安全检验规程21.起重机械监督检验规程（CS296-2002）22.客运架空索道监督检验规程(试行)(CS326-2002)23.游乐设施监督检验规程（试行）(CS124-2002)24.厂内机动车辆监督检验规程(CS16-2002)25.压力容器定期检验规则（TSGR7001-2004）26.锅炉安装监督检验规则（TSGG7001-2004）27.客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则（TSGS7001-2004）三、常用材料标准目录28.GB
19、/T699-1999优质碳素结构钢29.GB/T700-1988碳素结构钢30.GB/T710-199l优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带31.GB/T711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带32.GB713-1997锅炉用钢板33.GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带34.GB/T1591-1994低合金高强度结构钢35.GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管36.GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带37.GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板38.GB/T3522-1983优质碳素结构钢冷轧钢带39.GB/T353l-19
20、96低温压力容器用低合金钢板40.GB/T3621-1994钛及钛合金板材41.GB/T3624-1995钛及钛合金管42.GB/T3625-1995换热器及冷凝器用钛及钛合金管43.GB/T4172-2000焊接结构用耐侯钢44.GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板45.GB/T4238-1992耐热钢板46.GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管47.GB6479-2000化肥设备用高压无缝钢管48.GB6653-1994焊接气瓶用钢板49.GB6654-1996压力容器用钢板50.GB/T7659-1987焊接结构用碳素钢铸件51.GB/T8162-1999结构用无缝钢管52.GB
21、/T8163-1999输送流体用无缝钢管53.GB/T8165-1997不锈钢复合钢板和钢带54.GB/T8546-1987钛-不锈钢复合板55.GB/T8547-1987钛-钢复合板56.GB8732-1988汽轮机叶片用钢57.GB/T8890-1998热交换器用铜合金无缝管58.GB/T9948-1988石油裂化用无缝钢管59.GB/T11251-1989合金结构钢热轧厚钢板60.GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管61.GB/T13237-199l优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带62.GB/T13296-1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管63.GB/T14976-20
22、02流体输送用不锈钢无缝钢管64.JB47331996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板65.YB(T)32-1986高压锅炉用冷拔无缝钢管66.YB(T)33-1986低中压锅炉用冷拔无缝钢管67.YB(T)40-1987压力容器碳素钢及低合金钢厚钢板68.YB(T)41-1987锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板69.YB4103-2000换热器用焊接钢管四、设计制造标准目录1、通用70.GB/T1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓71.GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角螺母72.GB/T1230-1991钢结构用高强度垫圈73.GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓
23、、大六角螺母、垫圈技术条件74.GB/T3077-1999合金结构钢75.GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求76.GB/T5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母77.GB/T9438-1999铝合金铸件78.GB/T14292-1993碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件2、锅炉79.GB15762001工业锅炉水质80.GB2314-1997电力金属通用技术条件81.GB92221988水管锅炉受压元件强度计算82.GB/T16507-1996固定式锅炉建造规程83.GB/T165081996锅壳锅炉受压元件强度计算84.GB/T17410-1998有
24、机热载体炉85.JB/T1609-1993锅炉锅筒制造技术条件86.JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件87.JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件88.JB/T1612-1994锅炉水压试验技术条件89.JB/T16131993锅炉受压元件焊接技术条件90.JB/T1616-1993管式空气预热器技术条件91.JB/T1617-1999电站锅炉产品型号编制方法92.JB/T1618-1992锅壳锅炉受压元件制造技术条件93.JB/T1619-2002锅壳锅炉本体总装技术条件94.JB/T1620-1993锅炉钢结构技术条件95.JB/T1622-1993锅炉胀接管孔尺寸和管
25、端伸出长度96.JB/T1623-1992锅炉管孔中心距尺寸偏差97.JB/T2190-1993锅炉人孔和头孔装置98.JB/T2191-1993工业锅炉标准锅炉手孔装置99.JB/T2192-1993方型铸铁省煤器技术条件100.JB/T2634-1993管道成型焊接件技术条件101.JB/T2635-1993锅炉膜式管屏(轧制鳍片管)技术条件102.JB/T2637-1993锅炉承压球墨铸铁件技术条件103.JB/T2638-1993回转式空气预热器技术条件104.JB/T2932-1999水处理设备技术条件105.JB/T3191-1999锅炉锅筒内部装置技术条件106.JB/T3343
26、-1993高压加热器制造技术条件107.JB3375-2002锅炉原材料入厂检验108.JB/T3595-2002电站阀门一般要求109.JB/T5255-1991焊制鳍片管（屏）技术条件110.JB/T5889-1991绝缘子用有色金属技术条件111.JB/T6323-1992减温减压装置技术条件112.JB/T6503-1992烟道式余热锅炉通用技术条件113.JB/T6508-1992氧气转炉余热锅炉技术条件114.JB/T6511-1992螺旋翅片管箱组装技术条件115.JB/T6512-1992锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件116.JB/T6696-1993电站锅炉技术条件1
27、17.JB/T6733-1993锅炉暖风器技术条件118.JB/T6734-1993锅炉角焊缝强度计算方法119.JB/T6735-1993锅炉吊杆强度计算方法120.JB/T6736-1993锅炉钢构架设计导则121.JB/T7837-1995热网加热器122.JB/T7985-1995常压热水锅炉通用技术条件123.JB/T8059-1996高压锅炉给水泵技术条件124.JB/T8129-1995工业锅炉旋风除尘器技术条件125.JB/T9618-1999工业锅炉锅筒内部装置设计导则126.JB/T9619-1999工业锅炉胀接技术条件127.JB/T9621-1999工业锅炉炉门型号编制
28、方法及结构要素尺寸128.JB/T9623-1999火力发电厂排气消声器技术条件129.JB/T9624-1999电站安全阀技术条件130.JB/T9625-1999锅炉管道附件承压铸钢件技术条件131.JB/T9626-1999锅炉锻件技术条件132.JB/T9667-1999水处理设备型号编制方法133.JB/T10094-1999工业锅炉通用技术条件134.DL473-1992大直径三通锻件技术条件135.DL/T531-1994电站高温高压截止阀闸阀技术条件3、汽轮机136.GB5578-1985固定式发电用汽轮机技术条件137.JB/T1265-199325200MW汽轮机转子体和主
29、轴锻件技术条件138.JB/T1266-199325200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件139.JB/T1267-200250200MW汽轮发电机转子锻件技术条件140.JB/T1268-200250200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件141.JB/T1269-2002汽轮发电机磁性环锻件技术条件142.JB/T1270-2002水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件143.JB/T1271-2002交、直流电机轴锻件技术条件144.JB/T33291999汽轮机旋转零部件静平衡145.JB/T4272-1994汽轮机锡基合金轴瓦技术条件(含超声波探伤方法)146.JB/T4273-199
30、9汽轮机控制系统性能试验规程147.JB/T47241999汽轮机隔板挠度试验方法148.JB/T7022-2002工业汽轮机转子体锻件技术条件149.JB/T7027-2002300600MW汽轮机转子体锻件技术条件150.JB/T7030-2002300600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件151.JB/T7178-2002300600MW汽轮发电机转子锻件技术条件152.JB/T8184-1999汽轮机低压给水加热器技术条件153.JB/T81881999汽轮机随机备品备件供应范围154.JB/T8190-1999高压加热器技术条件155.JB/T8705-199850MW以下汽轮发
31、电机无中心孔转子锻件技术条件156.JB/T8706-199850-200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件157.JB/T8707-1998300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件158.JB/T8708-1998300600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件159.JB/T95591999工业汽轮机用挠性连轴器160.JB/T96271999汽轮机组成套供应范围161.JB/T9629-1999汽轮机承压件水压试验技术条件162.JB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件163.JB/T9632-1999汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件164.JB/T9633-1999
32、凝汽器胶球清洗装置165.JB/T9634-1999汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件166.JB/T9635-1999发电用汽轮机型号编制方法167.JB/T9636-1999汽轮机辅机型号编制方法168.JB/T9637-1999汽轮机总装技术条件169.JB/T9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件170.JB/T10087-2001汽轮机承压铸钢件技术条件4、压力容器171.GB150-1998钢制压力容器172.GB151-1999管壳式换热器173.GB10478-1989液化气体铁道罐车技术条件174.GB12130-1995医用高压氧舱175.GB12337-1
33、998钢制球形贮罐176.GB/T15386-1994空冷式换热器177.GBl6409-1996板式换热器178.GBl6749-1997压力容器波形膨胀节179.GB50094-1998球形储罐施工及验收规范180.JB576-1964碟形封头181.JB4700-2000压力容器法兰分类与技术条件182.JB470l-2000甲型平焊法兰183.JB4702-2000乙型平焊法兰184.JB4703-2000长颈对焊法兰185.JB4704-2000非金属软垫片186.JB4705-2000缠绕垫片187.JB4706-2000金属包垫片188.JB4707-2000等长双头螺栓189.
34、JB4710-2000钢制塔式容器190.JB/T4712-1992鞍式支座191.JB/T4713-1992容器支腿192.JB/T4714-1992浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数193.JB/T4715-1992固定管板式换热器型式与基本参数194.JB/T4716-1992立式热虹吸式重沸器型式与基本参数195.JB/T4717-1992U型管式换热器型式与基本参数196.JB/T4718-1992管壳式换热器金属包垫片197.JB/T4719-1992管壳式换热器用缠绕垫片198.JB/T4720-1992管壳式换热器用非金属软垫片199.JB4721-1992外头盖侧法兰200.
35、JB/T4722-1992管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件201.JB/T4723-1992不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数202.JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件203.JB4727-2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件204.JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件205.JB4729-1994旋压封头206.JB4732-1990钢制压力容器分析设计标准207.JB/T4735-1997钢制焊接常压容器208.JB/T4736-1995补强圈209.JB/T4737-1995椭圆形封头210.JB/T4738-199590折边锥形封头211.JB/
36、T4739-199560折边锥形封头212.JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数213.JB/T4751-2003螺旋板式换热器214.JB/T6897-2000低温液体槽车215.JB/T6919-1993螺旋板式换热器性能试验方法216.HG2432-2001搪玻璃设备技术条件217.HG/T3112-1998浮头列管式石墨换热器218.HG/T3143-1982液化石油气汽车槽车技术条件219.HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定220.HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定221.HG20582-1998钢制化工容器强度计算规定222.HG2058
37、3-1998钢制化工容器结构设计规定223.HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求224.HG20585-1998钢制低温压力容器技术规定225.HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类226.CDl30A8-1987钛制设备设计技术规定227.CDl30A9-1987钛制设备技术条件228.ZBY91003-1988造纸机械用铸铁烘缸技术条件229.SYT5921-2000立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程230.Q/SHGD0043-2000立式圆筒形钢制焊接原油罐操作与维护保养规程231.GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范232.Q
38、/SHGD0047-2000立式圆筒形钢制焊接油罐几何形体与腐蚀检测方法233.SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范234.SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范5、压力管道235.GB50253-94输油管道工程设计规范236.SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范237.SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范238.SY0407-98石油天然气管道跨越工程施工及验收规范239.SYJ4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范240.SYT0036-2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范241.SYT5
39、918-94埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定242.SY/T0086-95阴极保护管道的电绝缘标准243.SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标244.SY/T5919-94埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程245.SY/T4080-95管道、储罐渗漏检测方法246.SY/T0063-1999管道防腐层检漏实验方法247.SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准248.SY/T0023-97埋地钢质管阴极保护参数测试方法249.SY/T0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准6、阀门250.JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透检查方法25
40、1.JB/T6903-1993阀门铸钢件超声波检查方法252.JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验253.JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求254.JB/T77471995针形截止阀255.GB/T13927-1992通用阀门压力试验7、气瓶256.GB5100-1994钢质焊接气瓶257.GB5842-1996液化石油气用钢瓶258.GB7144-1986气瓶颜色标记259.GB8334-1999液化石油气钢瓶定期检验与评定260.GB/T9251-1997气瓶水压试验方法261.GB/T9252-2001气瓶疲劳试验方法262.GB11638-1989溶解乙炔
41、气瓶263.GB12135-1999气瓶定期检验站技术条件264.GB/T13003-1991溶解乙炔气瓶气压试验方法265.GB13004-1999钢质无缝气瓶定期检验与评定266.GB13075-1999钢质焊接气瓶定期检验与评定267.GB13076-1991溶解乙炔气瓶定期检验与评定268.GB13077-1991铝合金无缝气瓶定期检验与评定269.GB15380-1994小容积液化石油气钢瓶270.GBl6163-1996瓶装压缩气体分类8、电梯271.GB10060-1993电梯安装验收规范272.GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范273.GB7588-1995电梯制
42、造与安装安全规范274.GB8903-88电梯用钢丝绳275.GB16899-1997自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范276.GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范277.GB/T7024-1997电梯、自动扶梯、自动人行道术语278.GB/T10058-1997电梯技术条件279.GB/T10059-1997电梯试验方法280.JG5071-1996液压电梯281.JG/T5072.1-1996电梯T型导轨282.JG/T5072.2-1996电梯T型导轨检验规程283.YB/T5198-93电梯钢丝绳用钢丝9、起重机械284.GB6067-1985起重机械安
43、全规程285.GB/T14405-1993通用桥式起重机286.GB/T17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件287.GB/T13752-92塔式起重机设计规范288.GB/T9462-1999塔式起重机技术条件289.GB7950-1999臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件290.GB/T5144-94塔式起重机安全规程291.GB5975-86钢丝绳用压板292.GB/T5013-94塔式起重机性能试验293.JG/T5112-1999塔式起重机钢结构制造与检验294.JG5055-94履带起重机安全规程295.JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程296.GB
44、5976-86钢丝绳夹297.GB10051.1-88起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料298.GB10051.2-88起重吊钩直柄吊钩技术条件299.GB10051.3-88起重吊钩直柄吊钩使用检查300.JB/T7685.1-1995电磁块式制动器型式、基本参数和尺寸301.JB/T7685.2-1995电磁块式制动器技术条件302.JB/T8108.1-1999起重用短环链验收总则303.JB/T9005.10-1999起重机用铸造滑轮技术条件304.JB/T9006.3-1999起重机用铸造卷筒技术条件305.GB/T10183-1988桥式和门式起重机制造及轨道安装公差306.GB
45、/T3811-1983起重机设计规范307.GB/T5905-1986起重机试验规范和程序308.GB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范309.JB/T50103-1998通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范（内部使用）310.JB/T7688.1-95冶金起重机技术条件通用要求311.JB/T17806-1999塔式起重机可靠性试验方法312.GB/T17807-1999塔式起重机结构试验方法313.JB/T4030.1-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验314.JB/T4030.2-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验315.JB/T
46、4030.3-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验316.JB/T8715-1998汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范317.JB/T8716-1998汽车起重机和轮胎起重机安全规程318.JB/T9738-2000汽车起重机和轮胎起重机技术要求319.JB/T10170-2000汽车起重机和轮胎起重机起升机构试验规范10、客运索道320.GB12352-90客运架空索道安全规范321.GB9075-88架空索道用钢丝绳检验和报废规范322.GB/T13678-92单线脱挂抱索器客运架空索道设计规范323.GB/T13677-92单线固定抱索器客运架空索道设计规范324.GB
47、/T13676-92双线往复式客运架空索道设计规范（国家标准）325.GBJ127-89架空索道工程技术规范11、游乐设施326.GB8408-2000游艺机和游乐设施安全327.CS120-2002滑索安全技术要求（试行）328.GB18158-2000转马类游艺机通用技术条件329.GB18159-2000滑行类游艺机通用技术条件330.GB18160-2000陀螺类游艺机通用技术条件331.GB18161-2000飞行塔类游艺机通用技术条件332.GB18162-2000赛车类游艺机通用技术条件333.GB18163-2000自控飞机类游艺机通用技术条件334.GB18164-2000观
48、览车类游艺机通用技术条件335.GB18165-2000小火车类游艺机通用技术条件336.GB18166-2000架空游览车类游艺机通用技术条件337.GB18167-2000光电打靶类游艺机通用技术条件338.GB18168-2000水上游乐设施通用技术条件339.GB18169-2000碰碰车类游艺机通用技术条件340.GB18170-2000电池车类游艺机通用技术条件12、化学危险品341.GB12268-90危险货物品名表342.GB18564-2001汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）通用技术条件五、常用焊接标准目录1、焊接基础标准343.GB324-1988焊缝符号表示方法344
49、.GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸345.GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸346.GB/T3375-1994焊接术语347.GB5185-1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号348.GB6416-1986影响钢熔化焊接头质量的技术因素349.GB6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明350.GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级351.GB/T13148-1991不锈钢复合钢板焊接技术条件352.GB/T13149-199l钛及钛合金复合钢板焊接技术条件353.GB/T15169-1994钢
50、熔化焊手焊工资格考试方法354.GB/T18591-2001焊接预热温度道间温度及预热维持温度的测量指南355.JB3223-1983焊条质量管理规程356.JB/T6046-1992碳钢、低合金钢焊接结构件焊后热处理方法357.JB/T7949-1999钢结构焊缝外观尺寸358.DL/T6791999焊工技术考核规程359.GB/T12467.112467.4-1998焊接质量要求金属材料的熔化焊2、焊条、焊剂、焊丝及钎料标准360.GB/T983-1995不锈钢焊条361.GB/T984-1985堆焊焊条362.GB3669-1983铝及铝合金焊条363.GB/T3670-1995铜及铜合
51、金焊条364.GB/T5117-1995碳钢焊条365.GB/T5118-1995低合金钢焊条366.GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂367.GB/T6418-1993铜基钎料368.GB/T8110-1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝369.GB/T9460-1988铜及铜合金焊丝370.GB/T10044-1988铸铁焊条及焊丝371.GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝372.GB/T10046-1988银基钎料373.GB/T10858-1989铝及铝合金焊丝374.GB/T12470-1990低合金钢埋弧用焊剂375.GB/T13814-1992镍及镍合金焊条
52、376.GB/T14957-1994熔化焊用钢丝377.GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝378.JB/T50077-1996气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分级379.YB/T5092-1996焊接用不锈钢钢丝3、焊接工艺与技术条件380.JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件381.JB/T2634-1993管道成型焊接件技术条件382.JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定383.JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程384.JB4420-1989锅炉焊接工艺评定385.JB/T6963-1993钢制件熔化焊工艺评定386.DL/T678-
53、1999电站钢结构焊接通用技术条件387.DL/T734-2000火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则388.DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程389.DL/T753-2001汽轮机铸钢件补焊技术导则390.DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程391.SD339-1989钛材管板焊接技术规程392.SD340-1989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程393.ZBK54008-1987汽轮机焊接隔板焊接技术条件方法394.ZBK54039-1990汽轮机铸钢件补焊技术条件4、外观395.JB/T6966-1993钎焊外观质量评定方法396.JB/T7927
54、-1999阀门铸钢件外观质量要求六、无损探伤标准目录一、通用基础397.GB5616-1985常规无损探伤应用导则398.GB/T9445-1999无损检测人员技术资格鉴定通则399.GB/T146931993焊缝无损检测符号400.GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准401.JB4730-1994压力容器无损检测402.DL/T675-1999电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测403.GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级404.GB5097-1985黑光源的间接评定方法405.GB5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法406.GB/
55、T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级407.GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法408.GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类409.GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测410.GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级411.GB/T16544-1996球形储罐射线全景曝光照相方法412.GB/T16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量413.JB/T7902-2000线型象质计414.JB/T7903-1995工业射线照相底片观片灯415.JB/
56、T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类416.JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法417.JB/T9217-1999射线照相探伤方法418.DL/T541-1994钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级419.DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程三、超声波检测420.GB17861990锻制圆饼超声波检验方法421.GB/T2970-1991中厚钢板超声波检测方法422.GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法423.GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法424.GB4163-1984不锈
57、钢管超声波探伤方法425.GB5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法426.GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法427.GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法428.GB6519-1986变形铝合金产品超声波检验方法429.GB7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法430.GB7734-1987复合钢板超声波探伤方法431.GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法432.GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法433.GB8651-2002金属板材超声波探伤方法434.GB8652-1988变形高强度钢超声波检验方法435
58、.GB11343-89接触式超声波斜射探伤方法436.GB11344-89接触式超声波脉冲回波法测厚437.GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级438.GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测439.GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法440.GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法441.GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法442.GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级443.GB/T182562000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法444.JB1
59、152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤445.JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法446.JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法447.JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤448.JB4008-1985液浸式超声纵波直射探伤方法449.JB4009-1985接触式超声纵波直射探伤方法450.JB4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法451.JB/T7602-1994卧式内燃炉T形接头超声波探伤452.GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法453.JB/T8428-1996
60、校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块454.JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法455.JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法456.JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法457.JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法458.JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件459.JB/T10062-1999超声探伤用探头性能测试方法460.DL505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程461.DL/T542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级462.DL/T694-1999高温紧
61、固螺栓超声波检验技术导则463.DL/T714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则464.DL/T717-2000汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则465.DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法466.DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程467.ZBJ04001-87A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法468.YB/T144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法四、磁粉检测469.GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法470.GB9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法471.GB10121-1988钢材塔形
62、发纹磁粉检验方法472.GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测473.GB/T15822-1995磁粉探伤方法474.JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级475.JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级476.JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件477.JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件478.JB/T6065-1992磁粉探伤用标准试片479.JB/T6066-1992磁粉探伤用标准试块480.JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验481.JB/T6912-1993泵产品零件无损检测-磁粉探伤4
63、82.JB/T8290-1998磁粉探伤机483.JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法484.JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法485.JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法五、渗透检测486.GB9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法487.GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测488.JB/T6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级489.JB/T6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件490.JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测491.JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法
64、492.JB/T9218-1999渗透探伤方法六、涡流检测493.GB4957-1985非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法494.GB5126-1985铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法495.GB5248-1985铜及铜合金无缝管涡流探伤方法496.GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法497.GB/T11260-1996圆钢穿过式涡流探伤检验方法498.GB/T12604.6-1990无损检测术语涡流检测499.GB/T12968-1991纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法500.GB/T12969.2-1991钛及钛合金管材涡流检验方法501.GB/T14480-
65、1993涡流探伤系统性能测试方法502.YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法503.YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法七、声发射检测504.GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测505.GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法506.JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测与评定方法507.JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法508.JB/T8283-1995声发射检测仪器的性能测试方法八、其它检测509.GB/T12604.7-1995无损检测术语泄漏检测510.GB/T12604.
66、8-1995无损检测术语中子检测511.GB/T12604.9-1996无损检测术语红外检测512.GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法七、理化试验标准目录1、金相513.GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定方法514.GB226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法515.GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图516.GB6401-1986铁素体奥氏体型双相不锈钢中-相面积含量金相测定法517.GB8755-1988钛及钛合金术语金相图谱518.GB9941-1988球墨铸铁金相检验519.GB10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法520.GB1
67、1354-1989钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验521.GB/T13298-1991金属显微组织检验方法522.GB/T13299-1991钢的显微组织评定方法523.GB/T13302-1991钢中石墨碳显微评定方法524.GB/T13303-1991钢的抗氧化性能测定方法525.GB/T13305-1991奥氏体不锈钢中-相面积含量金相测定法526.GB/T15749-1995定量金相手工测定方法527.GB/T17455-1998无损检测表面检查的金相复制件技术528.GB1084910852-1989铸造铝合金金相529.JB/T8189-1999汽轮机金属高温裂纹开裂和扩展速率
68、试验方法530.JB/T9211-1999中碳钢和中碳合金结构钢马氏体等级531.DL441-1991火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则532.DL/T551-1994低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则533.DL/T652-1998金相复型技术工艺导则534.DL/T654-1998火电厂超期服役机组寿命评估导则535.DL/T674-1999火电厂用20号钢珠光体评级标准536.DL/T773-2001火电厂用12CrMoV钢球化评级标准537.DL/T785-2001火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则538.DL/T786-2001碳钢石墨化检验及评定标准539.DL/T78
69、7-2001火力发电厂用15CrMo钢球光体球化评级标准540.DL/T818-2002低合金耐热钢碳化物相分析技术导则541.YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定法2、机械性能542.GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差543.GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量544.GB/T223.59-1987钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量545.GB/T223.63-1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量546.GB/T223.68-1997管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
70、547.GB/T223.69-1997管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量548.GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法549.GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法550.GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验第2部分硬度计的检验与校核551.GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验第3部分标准硬度块的标定552.GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分试验方法553.GB/T231.2-2002金属布氏硬度试验第2部分硬度计的检验与校核554.GB/T231.3-2002金属布氏硬度试验第3部分标准硬度块的标定555.GB/T232-1999金属材料
71、弯曲试验方法556.GB/T242-1997金属管扩口试验方法557.GB/T244-1997金属管弯曲试验方法558.GB/T245-1997金属管卷边试验方法559.GB/T246-1997金属管压扁试验方法560.GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值561.GB/T2039-1997金属拉伸蠕变及持久试验方法562.GB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法563.GB2650-1989焊接接头冲击试验方法564.GB2651-1989焊接接头拉伸试验方法565.GB2652-1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法566.GB2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法
72、567.GB2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法568.GB2655-1989焊接接头应变时效敏感性试验方法569.GB2656-1981焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法570.GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备571.GB/T3808-1995摆锤式冲击试验机572.GB/T4160-1984钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)573.GB/T4338-1995金属材料高温拉伸试验574.GB/T4675.1-1984焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法575.GB/T4675.2-1984焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法576.GB
73、/T4675.3-1984焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法577.GB/T4675.4-1984焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法578.GB/T4675.5-1984焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法579.GB/T6396-1995复合钢板力学及工艺性能试验方法580.GB/T6397-1986金属拉伸试验试样581.GB/T6398-2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法582.GB7032-1986T型角焊接头弯曲试验方法583.GB9446-1988焊接用插销冷裂纹试验方法584.GB9447-1988焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法585.GB10120-19
74、88金属应力松弛试验方法586.GB10623-1989金属力学性能试验术语587.GB11363-1989钎焊接头强度试验方法588.GB/T13239-199l金属低温拉伸试验方法589.GB/T13450-1992对接接头宽板拉伸试验方法590.GB/T13816-1992焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法591.GB/T13817-1992对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法592.GB/T169571997复合钢板焊接接头力学性能试验方法593.GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法594.JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验595.JB/T5104-1991
75、焊接接头脆性破坏的评定596.JB/T8189-1999汽轮机金属高温裂纹开裂和扩展速率试验方法3、光谱分析597.GB4336-1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法598.GB5678-1985铸造合金光谱分析取样方法599.GB/T6040-2002红外光谱分析方法通则600.GB11170-1989不锈钢的光电发射光谱分析方法601.GB/T14203-1993钢铁及合金光电发射光谱分析法通则八、验收规范导则目录602.GB50316-2000工业金属管道设计规范603.GB50094-1998球形储罐施工及验收技术规范604.GB50205-1995钢结构工程施工及验收规范
76、605.GB50221-1995钢结构工程质量检验评级标准606.GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范607.GB50028-1993城镇燃气设计规范608.GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范609.GB50275-1998压缩机风机泵安装工程施工及验收规范610.DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程611.DL439-1991火力发电厂高温紧固件技术导则612.DL440-1991在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程613.DL558-1994电力生产事故调查规程614.DL/T586-1995电力设备用户监造技术导则615.DL/T616-
77、1997火力发电厂汽水管道支架维修调整导则616.DL/T695-1999电站钢制对焊管件617.DL/T709-1999压力钢管安全检测技术规程618.DL/T712-2000火力发电厂凝汽器管选材导则619.DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则620.DL/T730-2000进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范621.DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）622.DL/T5011-1995电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）623.DL5017-1993压力钢管制造安装及验收规范624.DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道
78、篇）625.DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）626.DL/T5048-1995电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）627.DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定628.DL/T5060-1996火力发电厂金属试验室仪器设备及建筑面积配置标准629.DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）630.SD230-1987发电厂检修规程631.SDGJ6-1990火力发电厂汽水管道应力计算技术规定632.国电总2000465号电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定633.国家电力公司电
79、业生产事故调查规程634.能源电19921069号文防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则635.电安生1996430号文电力工业技术监督工作规定636.水电部(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则637.电力部电安生(1994)227号文电业安全工作规程638.电力部电安生(1994)257号文电力工业锅炉压力容器安全监察规定639.国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求安装改造维修环节的监管包括对安装改造维修单位实施许可制度以及施工告知和对安装改造维修过程实施监督检验制度。1、锅炉安装、改造、维修（1）安装改造许可制度从事锅炉及锅炉范围内管道的安装改造的单
80、位必须取得国家质检总局颁发的特种设备安装改造维修许可证，且只能从事许可证范围内的锅炉安装改造工作。已获得锅炉制造许可的锅炉制造企业可以改造本企业制造的锅炉和安装本企业制造的整（组）装出厂的锅炉，无须另取许可证。锅炉安装改造许可证级别分为三级：第一级参数不限；第二级为额定出口压力小于等于2.5MPa的锅炉；第三级为额定出口压力小于等于1.6MPa的锅炉及现场安装组装的铸铁锅炉。5.1锅炉安装、改造、维修（2）安装改造质量的监督检验锅炉安装改造前，安装改造单位应履行告知义务。由国家质检总局核准的特种设备检验检测机构，对安装改造过程实施监督检验，并出具监督检验证书。（3）锅炉的维修锅炉的维修单位，应
81、当有与锅炉维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并取得国家、省级质量技术监督部门颁发的许可证后，方可从事锅炉的维修工作。（1）安装许可制度压力容器的安装实施安装许可制度。已获得压力容器安装许可证的单位可安装相应级别的压力容器，压力容器制造许可的压力容器制造企业可以安装与制造许可级别相应的压力容器。（2）安装质量的监督检验球形储罐及医用氧舱安装质量的监督检验由国家质检总局核准的特种设备检验检测机构进行，其他设备安装只需到当地安全监察部门备案。（1）安装许可制度安装压力管道的施工单位应具备必须有的条件，按不同的级别分别由国家质检总局和省质量技术监督局签发许可证。GA类长输管道和GC
82、类工业管道中的GC1级压力管道安装资格由国家局审批发证；GC类中的GC2级和GB类公用管道的压力管道安装资格由省级质量技术监督局审批，国家质检总局发证。（2）安装质量的监督检验压力管道安装前，施工单位应按照有关规定告知当地的质量技术监督部门，并接受有资格的特种设备检验机构对安装工程进行监督检验。工程竣工后，由检验机构出具安装监检证书。锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种。（1）外部检验外部检验是指在锅炉运行状态下，对锅炉安全状况进行检验。外部检验一般每年进行一次。（2）内部检验内部检验是指在锅炉停炉状态下，对锅炉安全状况进行检验。内部检验一般每两年进行一次。锅炉定期检验工作包括
83、外部检验、内部检验和水压试验三种。（1）外部检验外部检验是指在锅炉运行状态下，对锅炉安全状况进行检验。外部检验一般每年进行一次。（2）内部检验内部检验是指在锅炉停炉状态下，对锅炉安全状况进行检验。内部检验一般每两年进行一次。（3）水压试验水压试验按规定的试验压力，对锅炉承压部件的强度和严密性进行试验。水压试验一般每6年进行一次，对无法进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次。电站锅炉的水压试验周期可以按照电厂的大修适当调整。压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验三种。（1）年度检查年度检查。在压力容器运行状态下的定期检验每年至少一次。年度检查年度检查:是为了确保压力容器在检验周期内的安
84、全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，可由检验检测机构有资格的检验人员进行，也可由安全监察部门认可的使用单位压力容器专业人员进行。（2）全面检验全面检验。停机状态下的检验全面检验全面检验:是指压力容器停机时的检验，应当由检验机构进行。新设备投用后首次内外部检验周期一般为3年；安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般36年一次；安全状况等级为4级的，只能临时监控使用并限期更换或修理；检验周期由检验机构确定;安全状况等级为5级的，应当予以注销并解体后报废。（3）耐压试验）耐压试验：是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次
85、全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验（4）有以下情况之一的压力容器，应当适当缩短全）有以下情况之一的压力容器，应当适当缩短全面检验周期面检验周期：1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于O.25mm,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2.材料表面质量差或者内部有缺陷的；3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；4.使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5.停止使用时间超过2年的；6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7.设计图样注明无法进行耐压试验的；8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9.介质为液
86、化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限b540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；12.搪玻璃设备。（5）安全状况等级为）安全状况等级为l、2级的压力容器符合以下条件之一级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长时，全面检验周期可以适当延长：1.非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；2.介质对材料腐蚀速率每年低于O.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过12次全面检验确
87、认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；3.装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理使用登记证的质量技术监督部门(以下简称发证机构)备案。在压力容器停机状态下的全面检查周期如下：固定式压力容器根据检验结果判定的容器安全状况等级而定。安全状况等级13级，每隔6年至少一次；安全状况等级为34级每隔3年至少一次。液化气体罐车，每6年至少进行一次。罐体发生重大事故或停用时间超过1年的，使用前应进行内外部检验，周期可以适当缩短或延长。（3）耐压试验。在停用状态下，进行超过其最高工作压力的液压实验或
88、气压试验。一般固定式压力容器的周期每10年至少一次。（1）根据在用工业管道定期检验规程，在用工业管道分为在线检验和全面检验两类。在线检验：是由使用单位在运行条件下进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，每年至少一次。在线检验工作由使用单位进行，也可委托具有压力管道检验资格的检验单位进行。使用单位自行进行在线检验时，其检验人员应经过培训并报市（地级市）级特种设备安全监察机构备案。全面检验：是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。该项检验必须由具有压力管道检验资格的单位进行。工业管道定期检验结论分为4个安全状况等级：1级和2级的在用工业管道下次检验周期一般不超过6
89、年；3级的不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。（2）公用管道参照工业管道进行使用管理。使用单位必须建立健全巡线制度和事故应急救援预案。公用管道的全面检验周期一般不应超过6年。压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合压力管道安全管理与监察规定管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：1压力管道的使用登记证；2压力管道使用登记汇总表；3原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）；4管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工
90、艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。5使用资料(1)压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）；(2)管道的定期检验报告；(3)管道变更记录（包括修理和改造记录）；(4)安全附件校验、修理和更换记录；(5)管道事故记录和事故分析报告；(6)其它技术资料和记录。7.新固定压力容器安全技术监察规新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读程使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力
91、容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解
92、读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章节解读使用章节解读7.新固定压力容器安全技术监察规程新固定压力容器安全技术监察规程使用章
93、节解读使用章节解读附件B安全阀安全技术要求使用单位的技术档案安全阀使用单位的技术档案应当包括以下内容：安全阀制造单位的产品质量证明文件，安装及使用维护、校验说明书；安全阀定期检查记录及报告；延期校验的批准文件；安全阀的日常使用状况和维护保养记录；安全阀运行故障和事故记录。锅炉爆炸事故一：_年_月_日下午13时35分，浙江省金华市金东区塘雅镇对头村一加工菌种配料车间发生锅炉爆炸，事故导致一人死亡一人受伤。由于爆炸产生的巨大冲击力，事故现场一片狼藉，到处都是破碎的砖瓦，房子的屋顶也因为爆炸时产生的冲力给震碎，现场不时的有破瓦掉落。同时，记者从围观群众处了解到，事故发生时，在旁边作业的一工人正被压在
94、碎瓦堆里，被压着已有半个小时，生死未卜。赶赴救援的消防官兵利用铁锹、锄头等挖土工具对被压人员旁边的砖瓦进行清理。十分钟后，消防官兵成功将被压人员挖出，但由于爆炸威力巨大，被压人员已经死亡。据了解被炸死的是一名56岁工人，当死者女儿看到父亲被压着时，直接哭晕过去了，死者女儿已被送往医院。据知情的村民介绍，该厂是加工药材原材料的配料厂，这些天该加工菌种配料厂的消毒锅炉一直处于工作状态，中午事故发生时死者正好在旁边作业。9.事故锅炉爆炸事故锅炉爆炸锅炉爆炸事故二：_年_月_日下午3点30分，姜堰市俞垛镇角墩村腾飞塑料公司车间里正在运作的重约1吨的锅炉，因缺水突然“飞”出了一米多，结果酿成1人死亡、7
95、人受伤的重大事故。当日下午4点钟，笔者迅速赶到事故现场，只见腾飞公司的大门外挤满了围观的群众，远远就看见四五名工人正在用铁叉清理冒着烟的稻草，塑料碎片满地皆是；一只重约1吨的锅炉在车间的东墙上撞开了一直径约有2米的大洞后，砸倒了1米外角墩船厂的两间房屋，将4名工人埋在废墟下。谈到出事时的情景，村民们都露出惊慌的脸色。角墩村村民周彪告诉记者，3点30分，他在家里听到“轰”一声的爆炸声。当他4点钟赶到时，看到一个浑身是血的伤者在外面的地上呻吟着，有4个人正将一个伤者往外抬，镇干部在指挥用车将人送往医院，三辆消防车正在紧张地灭火9.事故锅炉爆炸事故锅炉爆炸。“现场真是惨不忍睹，我的心吓得怦怦直跳”。
96、据悉，平时锅炉都由吴某操作，恰巧这天吴有事，就由厂长的父亲钱某操作。晚上6点钟，在姜堰市人民医院重症监护病房，头上缠着绷带的角墩船厂职工严稳林告诉笔者，当时他和3名工人正在屋里，突然“轰”的一声墙上的砖头伴着热浪从他们的头上翻了过去，整个房顶被掀掉了，头上的血直往下流，费了很大的力气他才从砖头堆里爬了出来。后来，3名工人被闻讯赶来的工友救了出来，其中一人被送往泰州一家医院治疗。锅炉爆炸据姜堰市人民医院顾院长介绍，该院收治了7名伤者，钱某经抢救无效死亡；李某脑外伤比较严重，还没有脱离危险；其余5人病情平稳。据姜堰市安监局一位负责人介绍，初步确定：由于锅炉突然缺水，因处置不当，大量蒸气从排烟管道的
97、焊接口外泄，导致锅炉“飞起”惹祸。目前，事故正在进一步处理之中。（文武亚峰姚湘）锅炉爆炸锅炉爆炸事故三：_年_月_日上午8时许，哈尔滨市道外区团结镇一豆制品加工点发生锅炉爆炸，造成两人死亡。事故发生时，炸飞的锅炉飞离事故现场100多米的民房房顶。事故三事故四：事故四：立式燃煤汽水两用锅炉炉胆压溃爆炸事故一、事故简要经过某日上午5：30左右，某食品厂职工对锅炉进行点火生炉，6：40左右，汽水混合物突然从炉门中喷出，将距离锅炉约5米处的围墙打成900的洞，然后反弹至身体，造成90%度灼伤。二、事故现场破坏情况：锅炉型号:LHG0.3-0.04-A制造日期:_年_月1未进行注册登记和定期检验2锅炉安
98、装单位未办理开工告知3锅炉操作人员无证上岗。4该锅炉炉胆锥型封头与炉胆筒身连接焊缝处被撕开80%长度的裂口。事故四5炉栅管（横水管）受挤压呈弯曲变形6炉栅管处密封拉撑板与炉胆筒体焊接处开裂，炉门左侧一根弯水管与炉胆筒体焊接部位被拉脱。7锅筒外壳未见明显变形。三、事故原因分析：1该锅炉平时使用工作压力一般在0.30.4MPa之间，已超过了炉胆稳定性校核最高允许工作压力，加上该锅炉对炉胆有加强作用的炉栅管及横水管均为前后向布置，最严重部位就发生在左侧无任何加强的弓形区域，最大变形量超过了炉胆半径，故最终导致炉胆失稳变形。2从安全附件看，压力表已失效，不能正常指示，且违规安装安全阀，安全阀起跳压力为
99、0.5MPa，不能起到正常保护作用。该起事故是由于锅炉超压引起的。锅炉爆炸锅炉爆炸事故五：压力容器事故五：压力容器“爆炸爆炸” 多人伤多人伤亡亡存放压力容器的厂房已经不见踪影存放压力容器的厂房已经不见踪影 _月月_日晚日晚10时时30分，地处天水市麦积分，地处天水市麦积区花牛镇曹埂村的天水方正建材有限公司生区花牛镇曹埂村的天水方正建材有限公司生产车间发生一起压力容器产车间发生一起压力容器“爆炸爆炸”事故，造事故，造成成4人死亡，人死亡，5人受伤，其中两人正在医院重人受伤，其中两人正在医院重症室抢救观察，事故原因正在进一步调查之症室抢救观察，事故原因正在进一步调查之中。中。现场现场200斤重磅炸
100、弹横空飞出斤重磅炸弹横空飞出压力容器事故在事故现场外公安部门拉起了警戒线，在天水方正建材有限公司院内，爬上堆放着大量空心砖的顶部，仍然能感觉到散落灰渣的炙热，整齐排放的四个大压力容器（用途：将空心砖坯放进该容器中进行高压蒸气处理）的旁边，明显空缺了一个，在十几米外这个“飞”出的大容器正张着一米五左右的“大口”，满院散落着因“爆炸”碰碎的空心砖，车间的墙和房顶已经不见踪影，只见一个重200斤左右的拖车歪躺在轨道之外。死者家属在现场哭成一团。砖落如冰雹，据砖场的刘、宋两师傅称，昨天晚上快11点的时候，他们两个正在上夜班，在值班室乘凉的工夫，建材公司那边突然传出一声巨响，就像炸弹爆炸一样，整个砖场都在颤抖，当时感觉腿都软了，紧接着像下大冰雹一样，飞来了很多空心砖碎块，幸亏没砸伤人。后来看到离自己值班室30米外的轨道拖车躺在砖场的院子里时，很是后怕，那东西可是200斤重呀，要是砸到值班室顶上，后果可想而知。同时他们指着远处的一所房子称，空中“飞物”将那所房子的房顶砸塌了。事故五压容器事故现场压力管道爆炸事故六：压力管道事故六：压力管道压力管道爆炸压力管道爆炸压力管道爆炸压力管道事故统计结束语感谢大家长期以来对我们检测检验工作的关心和支持，谢谢各位。
