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1、低温甲醇洗工艺流程1低温甲醇洗工艺简介1.工1艺原理简介净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液吸收剂）。在设计温度50C）时甲醇对于和具有较高的可溶性。在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔其损耗量最低。甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。酸性气体通到克劳斯
2、气体装置进行进一步净化。工艺流程简介装置中低温甲醇在主洗塔中5脱硫脱碳之后富液进入中压闪蒸塔闪蒸闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。闪蒸后的富液进入再吸收塔,在常压下闪蒸、气提,实现部分再生。然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。操作要点循环甲醇温度温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标贫甲醇温度为50C）。系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸（气提）带来的冷量达到所需要的操作温度。影响循环甲醇温度的主要因素有:丙烯冷冻系统冷量补充气提氮气流量循环甲醇的流量与变换气流量比例2.甲2醇循环量控制出
3、工段的气体成分指标（SWO.1ppm）,甲醇循环量是最主要的调节手段。系统配有比例调节系统,使循环量与气量成比例,得到合格的精制气。2.3压力（主洗塔的操作压力）由亨利定律知压力越高,吸收效果愈好。净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力,系统气化采用德士古气化炉造气,进系统的变换气压力为由于压力较高，吸收效果有很大提高。2.4浓度（水含量、甲醇的再生度）贫甲醇中的水含量是正常生产中的重要控制指标，系统控制水含量W1%，较高的水含量不但会影响甲醇的吸收效果，还会增大对设备的腐蚀。为了实现甲醇的循环利用，达到良好的吸收效果，必须很好的实现甲醇的再生，系统利用甲醇再生的方法有闪蒸、气提、热再生。利
4、用甲醇水分离塔控制溶液系统中的水平衡。2.5变换气的指标（温度及气体成分）变换气的指标直接影响着净化循环量的操作系统由气化工段控制变换气的成分,通过控制炭洗塔的温度来调节HC比。系统进工段的变换气成分为H2、%CO、C023%H2S.3%3主要控制指标贫甲醇的温度:控制入主洗塔的贫甲醇温度-50C控制出主洗塔的净化气中COS+H2SW0.C02W3%贫甲醇中的水含量贫甲醇中的总硫含量00热再生塔回流槽中H35出工段的克劳斯气体H2S浓度25%4主要保护装置（联锁）装置还有下列紧急跳闸。（1每）台泵将在入口罐低液位时停机。将高压段连接到低压段的液位控制器装有低液位跳闸,以防止气体穿透到低压侧。（2热）再生甲醇从低压侧进到高压侧。当泵故障时,变换气可能返回到热再生塔。因此,流量控制阀装有在低流量时关闭阀门的跳闸机构。（3在）循环气压缩机进气分离器中装有高液位开关,以防止液体流到循环气压缩机。采用低温甲醇作为吸收剂具有净化气质量好净化度高物料损耗少易于吸收和再生等优点,特别适合于大型化工装置。
