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1、6S 现 场 管 理 发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（S
2、EIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策运气优惠政策实力实力 转变观念提高认识转变观念提高认识 6S6S管理管理逆水行舟，不进则退逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性市场淘汰的残酷性 构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成
3、 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理6S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础对 人 的 管 理对 事 的 管 理对 物 的 管 理没有市场，现场就失去意义没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）现场和市场现场和市场没有现场，市场就无从保障没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）。现场管理
4、的目的现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。 地地物明朗化物明朗化人规范化人规范化 6S6S是一种行动：是一种行动： 藉活动来改变人的藉活动来改变人的思考方式和行思考方式和行动品质，动品质，从而改变公司的管理水准。从而改变公司的管理水准。6S 活 动 强 调6S是企业品性的标志是企业品性的标志(企业的势企业的势) 6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；管理状态
5、是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 真意为真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程有哪些必备的物品及应有的流程（以（以作业机能作业机能的角度考量）的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？你让自己的工程感到自豪吗？整 理 的 真 意 真意在于考虑真意在于考虑（以（以作业流程合理化作业流程合理化的角度来考量）的角度来考量） 真意在于 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）
6、素养的真意.真意在于真意在于.（以（以如何预知不安全人为、物为因如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除素并彻底改善消除的精神来考量）。的精神来考量）。安全的真意6 6个个S S之间的关系之间的关系素养素养素养素养5 5S S整理整理整理整理1 1S S整顿整顿整顿整顿2 2S S清扫清扫清扫清扫3 3S S清洁清洁清洁清洁4 4S S安全安全安全安全6S6S第一步：外行看热闹第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。第三步：企业看文化第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事
7、用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。实施6S的好处对于个人前言：对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. 实施6S的好处对于企业而言：对于企业而言：1. 零“更换”时间提高产品的多样性；2. 零次品提高产品质量；3. 零浪费降低成本；4. 零“耽误” 提高交付可靠性；5. 零事故提高安全性；6. 零停机提高设备利用率；7. 零抱怨提高信心和信任。更具竞争力 区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1. 需要的物品2. 需要的数量3. 需要的时间 整整 理理明确区别，可用的和明确区别，可用的和不可
8、用的东西，不用不可用的东西，不用者，即撤除之。者，即撤除之。1S-整 理将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 开展寻宝活动什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。申请部门 再利用？ 财务确认 总经理再利用部门 废弃处理物品废弃申请提交及确认流程： 如如 何何 做做 好好 预预 防防 整整 理理2S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术整顿的“5
9、定”原则：定点、定容、定量、定型、定名 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 定名：确定区域及物品名称。物品的标识要达到以下目的：物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型车间车间机器设备机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规
10、范标志，设备管路分类清楚，有颜色 标识。不用的设备集中管理、定期处理车间车间物料配件物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。下脚料作好分类、及时处理。 有有物物料料包包装装外外箱箱摆摆放放时时，标标志志面面应应统一向外方向统一向外方向 车间车间盛装容器盛装容器 周转箱、周转盘保持干净周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。车间车间车类车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并
11、指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放车间车间计测器、工具、夹具、模具计测器、工具、夹具、模具 器具分类放置器具分类放置(公用性和专用性等公用性和专用性等)并标识并标识 器具保持良好有效状态器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位器具用完后及时归位车间车间易燃、有毒品易燃、有毒品 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示易燃、有毒品有专人管理并标示车间车间消防器材消防器材 消防器材处
12、于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净， 标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物 生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？清扫不是扫除清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。地方，只能称为扫除。清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦清清 扫扫 的的 过过 程程要从改变心智模式做起传统心智模式传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反
13、正是要出故障的。 建立新的心智模式：建立新的心智模式： 设设 备备 故故 障障我修理我修理,你运行你运行我运行我运行,你修理你修理维护现状维护现状 点检准备点检准备 1.定定 点：点：确定点检设备关键部位，薄弱环节确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定定 项：项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 3.定定 标：标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 4.定周期：定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）负
14、荷、经验、可调） 5.定定 法：法：确定点检方法（解体确定点检方法（解体,非解体非解体,停机停机,非停机非停机, 五感五感,仪表）仪表） 6.定定 人：人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定定 表：表：确定点检表格确定点检表格 8.定记录：定记录：确定点检记录内容项目及相关分析确定点检记录内容项目及相关分析 目视化管理例子目视化管理例子改善安全的历程改善安全的历程杜邦做法杜邦做法诊断诊断改善计划改善计划管理系统管理系统人人工作场所工作场所成果成果安全文化的演变安全文化的演变受受伤伤率率反应期反应期依赖期依赖期独立期独立期互赖期互赖期自然本能自然本能
15、严格督管严格督管自主管理自主管理团队管理团队管理意识能力意识能力(状态状态)5个阶段个阶段O大脑生理学者桥本邦卫先生认为：大脑生理学者桥本邦卫先生认为：人类的意识能力即意识状态人类的意识能力即意识状态总共有总共有5个阶段个阶段状态状态状态状态OO注意力注意力注意力注意力 判断力零判断力零判断力零判断力零0状态O是处于睡眠、失神是处于睡眠、失神等状态，此时的等状态，此时的注注意力、判断力意力、判断力为零为零状态状态状态状态I I意识的恍惚状态意识的恍惚状态意识的恍惚状态意识的恍惚状态状态状态I I处理半梦半醒的睡眠状态、意识处理半梦半醒的睡眠状态、意识上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极上恍恍惚惚。比如
16、喝醉酒时、极度疲劳时等，这时候注意度疲劳时等，这时候注意力基本上不起任何作用力基本上不起任何作用注意力基本上注意力基本上注意力基本上注意力基本上不起作用不起作用不起作用不起作用状态状态意识清楚意识清楚 注意力正常注意力正常状态是正常地、习惯性地处理是正常地、习惯性地处理日常事务的状态日常事务的状态进行此种正常作业时意识清晰进行此种正常作业时意识清晰注意力注意力也也正常正常地发挥作用。地发挥作用。状态状态适度地紧张起来适度地紧张起来 注意力相对集中注意力相对集中状态是适度地紧张起来、是适度地紧张起来、积极地采取行动的意识状态。积极地采取行动的意识状态。注意力注意力在较大的范围上，在较大的范围上，
17、非常清晰地、非常清晰地、积极地发挥积极地发挥着作用。着作用。在这个意识状态下、在这个意识状态下、基本上不会发生什么错误基本上不会发生什么错误状态状态惊惶状态惊惶状态 过度集中于一点过度集中于一点 判断力停止判断力停止！状态是指发生异常等情况时，是指发生异常等情况时，极度紧张、兴奋的意识状态。极度紧张、兴奋的意识状态。注意力仅仅集中于一点注意力仅仅集中于一点、看不见其他的东西、看不见其他的东西、判断力基本上停止判断力基本上停止作用作用4S-4S-清洁清洁制度化、标准化、持续化制度化、标准化、持续化使用要领：使用要领： 将前将前3S3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常
18、管理工作之中。 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不断追求卓越，创造永无止境改善。不断追求卓越，创造永无止境改善。 建立一整套的激励制度，提案制度。建立一整套的激励制度，提案制度。 制订兼职现场管理员巡查制度。制订兼职现场管理员巡查制度。 制订考评奖惩制度。制订考评奖惩制度。斜坡理论斜坡理论提提升升下下滑滑创新创新 安于现状安于现状 日常管理中的日常管理中的“三字三字”原则：原则：严、细、实严、细、实 严：管理要严严：管理要严 细：标准要细细：标准要细 实：推进要实实：推进要实深入基层，到现场去深入基层，到现场去实施清洁的关键标标 准准 化化
19、操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化行行 为为标准化标准化问问 题题 意意 识识 一种一种“问问”的态度的态度“要如何进行才会更完美要如何进行才会更完美?”?” 问题意识的消失问题意识的消失“这样就可以了这样就可以了”的心态。的心态。 工作改善的几大障碍：工作改善的几大障碍： 确实是这样，但我们单位则不同！确实是这样，但我们单位则不同！ 目前不是很理想吗？为什么要改！目前不是很理想吗？为什么要改！ 这种想法行不通，早在这种想法行不通，早在1010年前我们已经尝试过了！年前我们已经尝试过了！ 管理者应具有的意识问问问问题题题题灯灯灯灯不掩盖问题不掩盖问题每个人都有问每个人都有问题意识题意识营
20、造问题灯长亮营造问题灯长亮的环境和氛围的环境和氛围自认为无问题才是自认为无问题才是最大的问题最大的问题不惧怕问题不惧怕问题不无视不无视/轻视问题轻视问题一、树立强烈的“问题”意识没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。没有信仰，就不会产生执行力。建立执行型的企业文化我们对现场管理有什么信仰？我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？制度设计的三要原理：制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩要
21、假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则制度实施的三化原则： 流流 程程 化化 明明 晰晰 化化 操操 作作 化化制度执行力的三要三化制度执行力的三要三化致力于建立简单而高效的制度执行系统致力于建立简单而高效的制度执行系统制度执行力6 S 小 结(一)1.1.规划现场，消除规划现场，消除“三个一三个一”：一张一张如实描述现场的如实描述现场的流程图流程图; ; 一类物质一类物质存放在指定区域；存放在指定区域； 记录和现场记录和现场一个数一个数。实现“零错位” 生产现场为主体，目视管理为基础，物流生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键控制为主线，责任交接为关键2.消除消
22、除坚持坚持“知物知数知质知物知数知质”的考核原则，使现场一的考核原则，使现场一目了然。目了然。3.突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方签字确认，保证签字确认，保证数、质数、质、责责的溯源连贯性。的溯源连贯性。6S小结(二)1.纠正认识偏差，消除纠正认识偏差，消除空间盲点空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系立体管理体
23、系2.健全考核指标，消除健全考核指标，消除层次盲点层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。位支持。素养不但是素养不但是6S之最终（结果），更是企之最终（结果），更是企业界各主管其盼的业界各主管其盼的“终极目的终
24、极目的”。 在在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。成良好的习惯。素素 养养 重重 点点三位一体的素养培育三位一体的素养培育指责高手指责高手被指责高手被指责高手感受高手感受高手素素养养1.小心你的小心你的思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.小心你的小心你的行为行为,它会
25、改变你的它会改变你的习惯习惯;3.小心你的小心你的习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.小心你的小心你的性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运; 个人态度如何形成？个人态度如何形成？ 资讯的影响资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、近别人的影响（近朱者赤、近 墨者黑）墨者黑） 经验的影响经验的影响 赏罚赏罚团队态度的形成？团队态度的形成？领导领导心理动态心理动态(团队共通的想法）团队共通的想法） 学习（成功）学习（成功）1 1、 高阶不支持高阶不支持2 2、 中阶不配合中阶不配合3 3、 基层抵制基层抵制4 4、 执行人员决心不定执行人员决心不定5 5、 办法不善办法不善6 6、 评
26、分标准不明评分标准不明7 7、 文宣不足文宣不足8 8、 主办人员经验不足主办人员经验不足9 9、 未办各种竞赛刺激高潮未办各种竞赛刺激高潮1010、未用看板使结果日日见报、未用看板使结果日日见报1111、未订目标、未订目标1212、没有不断地修正与检讨、没有不断地修正与检讨失败失败!6S的十帖强心剂 高阶支持高阶支持 全员了解全员了解 团队作战团队作战 明确目标明确目标 合理考核合理考核 渐进推动渐进推动 运用技巧运用技巧 心动文宣心动文宣 引用外力引用外力 持续活动持续活动制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦6S6S是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！唯用心、精细、精确和精益！
