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1、2024/7/271吊装作业安全培训吊装作业安全培训2024/7/27P 2避免起重作业造成人员伤害避免起重作业造成人员伤害避免财产损失避免财产损失2024/7/27P 3吊装风险分类安全区风险区事故区低低低低低2024/7/27P 4无证从事吊装作业人员资质问题2024/7/27P 5吊装与脚手架拆除交叉作业环境问题2024/7/27P 6钢丝绳插头不规范过短使用工具问题2024/7/27P 7使用绳耳系挂施工方法问题2024/7/27P 8吊车卷扬机中轴液压泵漏油使用设备问题9根根据据国国务务院院2003年年第第373号号令令特特种种设设备备安安全全监监察察条条例例和和政政府府有有关关职职
2、能能部部门门对对特特种种机机械械设设备备实实施施监监督督检检验验的的规规程程.规规范范规规定定，对对参参与与施施工工的的特特种种施施工工机机械械设设备备应应做做如如下下的的外外观观安安全全检检查查：下面重点讲一下对特种设备入场的外下面重点讲一下对特种设备入场的外观检查，因为此项是在我们安全管理观检查，因为此项是在我们安全管理一项较薄弱的一个环节一项较薄弱的一个环节；10特种机械设备外观安全检查内容（一）必须具备的证件：1. 持政府职能部门颁发的有效期内的持政府职能部门颁发的有效期内的安安全检验合格全检验合格证明及证明及起重机检验报起重机检验报告告书。书。2. 持有效期内的设备参保持有效期内的设
3、备参保保险证保险证。3. 持起重机械操作人员的持起重机械操作人员的特种作业操作特种作业操作证证。4. 设备入场前申报入场外观检验合格并颁设备入场前申报入场外观检验合格并颁发发特种设备使用证特种设备使用证。非流动式起。非流动式起重设备重设备由相关部门检验由相关部门检验合格并发给合格并发给施工设备、机具使用施工设备、机具使用证证。11特种设备的证件式样特种设备的证件式样安全检验安全检验合格证合格证监督检验报告监督检验报告12特种作业操作证特种作业操作证特种设备的证件式样特种设备的证件式样设备保险单（卡设备保险单（卡）13三. 对机械设备的安全状况检查和要求1. 起重臂损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩起
4、重臂损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过程发生障碍或异响的。过程发生障碍或异响的。2. 支腿损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过支腿损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过程发生障碍或异响或活动支腿与固定支程发生障碍或异响或活动支腿与固定支腿间隙超标的。腿间隙超标的。3. 金属结构腐蚀、变形、裂痕或联接不牢金属结构腐蚀、变形、裂痕或联接不牢固的。固的。4. 吊钩无标记、无防脱装置或吊钩危险断吊钩无标记、无防脱装置或吊钩危险断面磨损超标的。面磨损超标的。5. 钢丝绳腐蚀、变形、磨损、断丝超标的。钢丝绳腐蚀、变形、磨损、断丝超标的。146. 卷筒磨损超标有裂痕的。卷筒磨损超标有裂痕的。7. 滑轮磨损超标或有裂痕或缺陷的
5、。滑轮磨损超标或有裂痕或缺陷的。8. 卷扬制动毂、摩擦片磨损超标或有油卷扬制动毂、摩擦片磨损超标或有油污的。污的。9. 传动齿轮中啮合磨损间隙超标、断齿传动齿轮中啮合磨损间隙超标、断齿或运转时发生啮合异响的。或运转时发生啮合异响的。10. 联轴器或传动轴运转时发生颤抖或异联轴器或传动轴运转时发生颤抖或异响的。响的。1511. 平衡阀和液压锁发生内泄外漏的。平衡阀和液压锁发生内泄外漏的。12. 液压软管老化，开裂或连接不牢的。液压软管老化，开裂或连接不牢的。13. 液压管路、接头、阀组漏油的。液压管路、接头、阀组漏油的。14. 力矩限制器损坏或显示的数据误差力矩限制器损坏或显示的数据误差 超标的
6、。超标的。15. 起重臂伸缩油缸、变幅油缸、支腿水起重臂伸缩油缸、变幅油缸、支腿水平油缸、垂直油缸渗漏油的。平油缸、垂直油缸渗漏油的。16 16. 升高和下限（过卷）限位器不报警或升高和下限（过卷）限位器不报警或者不自停卷自动安全保护的。者不自停卷自动安全保护的。17. 防后倾装置失灵或不报警的。防后倾装置失灵或不报警的。18. 受力、承载的金属部件因维修等原因受力、承载的金属部件因维修等原因施焊、动火后无检测报告的。施焊、动火后无检测报告的。19. 任意改变设备的原设计工况且未经政任意改变设备的原设计工况且未经政府职能部门的检验合格批准的。府职能部门的检验合格批准的。20. 其他安全保护装置
7、损坏或失效的。其他安全保护装置损坏或失效的。17起重臂损伤变形起重臂损伤变形臂杆受伤凹陷18起重臂损伤变形起重臂损伤变形副臂弯曲副臂腐蚀19起重臂损伤变形起重臂损伤变形臂杆凹陷臂杆凹陷20钢丝损伤报废标准钢丝损伤报废标准鸟笼状鸟笼状断股断股缺股缺股21起重机的滑轮起重机的滑轮副臂导向轮副臂导向轮大钩导向轮大钩导向轮 大大. .小钩小钩 导向轮导向轮大钩滑轮轮组大钩滑轮轮组小钩导向轮小钩导向轮22支腿受伤变形支腿受伤变形固定支腿与活动支腿的间隙过大活动支腿疲劳变形两支腿伸展后水平向呈凹形23大臂变幅油缸大臂变幅油缸 支腿油缸漏油支腿油缸漏油24组合阀漏油组合阀漏油操纵组合阀漏油组合阀一般设在上车
8、操作室下面25斜楔及绳卡的正确使用斜楔及绳卡的正确使用斜楔穿绳错误正确的穿绳法26斜楔及绳卡的正确使用斜楔及绳卡的正确使用确正的使用绳卡子错误的使用绳卡子2728卷筒绳排列不规则卷筒绳排列不规则吊装时易导至跳绳而产生动态力以至造成吊装事故29卷扬机与卷扬制动器卷扬机与卷扬制动器带式制动卷扬机制动毂与制动带有油污30吊钩的安全要求吊钩的安全要求单钩单钩双钩双钩吊吊钩钩的的三三个个危危险险断断面面拉应力在钩颈退刀槽处拉应力在钩颈退刀槽处弯曲应力在钩内侧至钩背弯曲应力在钩内侧至钩背C-CC-CA-AA-AB-BB-B剪切应力在钩底部剪切应力在钩底部31吊钩的报废标准吊钩的报废标准吊钩出现以下情况之一
9、时应予报废：1.1.表面有裂纹表面有裂纹; ;2.2.危险断面磨损量达原尺寸的危险断面磨损量达原尺寸的10%;10%;3.3.开口度比原尺寸增加开口度比原尺寸增加15%;15%;4.4.扭曲变形超过扭曲变形超过1010度度; ;5.5.危险断面或吊钩颈部塑性变形危险断面或吊钩颈部塑性变形; ;6.6.不得使用铸造的吊钩不得使用铸造的吊钩; ;吊钩上的缺陷不得焊补吊钩上的缺陷不得焊补。2024/7/27P 32吊具与使用方法错误2024/7/27P 33没选择正确的吊装方法没有溜绳2024/7/27P 34捆绑不牢、兜吊2024/7/27P 352024/7/27P 37吊车歪拉斜拽2024/7
10、/27P 38吊车歪拉斜拽2024/7/27P 392024/7/27P 402024/7/27P 41吊装未设溜绳索具从物体下往出拖拽2024/7/27P 422024/7/27P 43吊的全部是炸弹 2024/7/27P 44垫木腐烂面积过小2024/7/27P 45吊车吊车力矩吊车显示器力矩吊车显示器（电脑（电脑）损坏失灵）损坏失灵2024/7/27P 46地基不实支腿下沉2024/7/27P 472024/7/27P 48常见的起重机械事故类型1.倾翻事故2.折(断)臂事故3.断绳事故4.顶钩事故5.触电事故2024/7/27P 49导至起重机械事故的原因1.倾翻事故:是由于起重机力矩
11、限制器失灵、超载或支腿下沉等原因所造成。2.折(断)臂事故:是由于起重机力矩限制器失灵导至变幅、载荷超限或臂杆有损伤.缺陷等原因所造成。3.断绳事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷扬机过卷拉断绳索或钢丝绳损伤超标所造成。4.顶钩事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷扬机过卷。2024/7/27P 502024/7/27P 512024/7/27P 522024/7/27P 532024/7/27P 542024/7/27P 552024/7/27P 562024/7/27P 57 吊车翻车施救过程2024/7/27P 58 吊车翻车施救过程2024/7/27P 592024/7/27P 60
12、2024/7/27P 61 易引发触电事故易引发触电事故2024/7/27P 62吊吊车车在在混混凝凝土土路路面面上上吊吊装装碰碰到到上上部部的的高高压压线线引引起起事事故故碰到高压线致伤残事故碰到高压线致伤残事故2024/7/27P 6308.5.7镇海吊装断绳事故2024/7/27P 6408.5.7镇海吊装断绳事故2024/7/27P 6508.8.5吊装翻车事故2024/7/27P 66顶钩事故2024/7/27P 67学“雷锋”导致的事故2024/7/27P 68吊重1.7t 可是已经超载23.2%2024/7/27P 71这是一台130t吊车2024/7/27P 72吊重仅为11.
13、2t 2024/7/27P 73后方未挂一块配重2024/7/27P 74可是操作手还选用的是半腿工况2024/7/27P 75吊车倾覆事故现场照片2024/7/27P 76吊车倾覆事故现场照片2024/7/27P 77南南 京京 扬扬 巴巴 项项 目目 的的 吊吊 装装 事事 故故2024/7/27P 78超载倾翻事故超载倾翻事故2024/7/27P 79起重工估算重量起重工估算重量400400公斤公斤, ,实际计算精确重量实际计算精确重量825825公斤公斤2024/7/27P 80拆卸横梁由于采取单绳吊装，导致吊物滑落。2024/7/27P 81起重作业的管理要求起重作业根据工件重量分为
14、以下三个等起重作业根据工件重量分为以下三个等级：级：一级：一级：100吨以上；吨以上；二级：二级：40吨至吨至100吨；吨；三级：三级：40吨以下。吨以下。吊装吊装40吨以上的工件（包括吨以上的工件（包括40吨）要有吨）要有吊装方案并且吊装作业严格按照方案实吊装方案并且吊装作业严格按照方案实施。施。2024/7/27P 82起重作业的管理要求作业前，必须同时持有起重作业许可作业前，必须同时持有起重作业许可证和起重作业评估表。证和起重作业评估表。作业前，由起重机操作手对吊车进行作作业前，由起重机操作手对吊车进行作业前全面检查并填写业前全面检查并填写起重机日检查单起重机日检查单；由起重指挥人员与操
15、作人员填写由起重指挥人员与操作人员填写起重起重作业评估表作业评估表，起重司索及起重机操作人员签字，由起起重司索及起重机操作人员签字，由起重机操作人员存留重机操作人员存留。2024/7/27P 83起重作业的管理要求轮胎式吊车的水平支腿全部伸轮胎式吊车的水平支腿全部伸出，在垂直支腿支撑板下垫不出，在垂直支腿支撑板下垫不小于支撑板面积小于支撑板面积3倍的道木或钢倍的道木或钢基板，插上支腿的定位销（如基板，插上支腿的定位销（如有）。有）。起重指挥旗、哨、马夹、配备起重指挥旗、哨、马夹、配备齐全，作业半径设置警戒区。齐全，作业半径设置警戒区。2024/7/27P 84起重作业的管理要求起重作业过程中，
16、作业人员应坚起重作业过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应守岗位，听从指挥，发现问题应立即向起重指挥人员报告，无指立即向起重指挥人员报告，无指挥人员的命令操作人员不得擅挥人员的命令操作人员不得擅 自操作，但紧急停车信号除外。自操作，但紧急停车信号除外。w单车起吊负荷率不超过单车起吊负荷率不超过90%；双车抬吊负荷率不超过双车抬吊负荷率不超过75%。2024/7/27P 85起重作业的管理要求禁止使用起重机械移送人员；如禁止使用起重机械移送人员；如果需要使用吊篮应符合果需要使用吊篮应符合吊篮作吊篮作业管理办法业管理办法中的相关要求。中的相关要求。风速风速6级（级（10.8m/s)以上、
17、雷雨、大以上、雷雨、大雪等恶劣天气禁止吊装作业。雪等恶劣天气禁止吊装作业。2024/7/27P 86警戒区规范起重配备齐全双溜绳有监护2024/7/27P 872024/7/27P 882024/7/27P 892024/7/27P 902024/7/27P 91散货兜吊2024/7/27P 92半腿工况2024/7/27P 932024/7/27P 942024/7/27P 95祸从天降假如当时坐在这里的是假如当时坐在这里的是你下面是另一起吊装事故2024/7/27P 114绳 结, 索结 & 吊带2024/7/27P 115目标目标在选择最好的绳结形式时必须在选择最好的绳结形式时必须考虑两
18、个目标。考虑两个目标。1.绳结必须不打滑绳结必须不打滑2.必须可以打开它必须可以打开它2024/7/27P 116吊带知识 1、安全系数：安全系数：对于扁平编织吊带和封装吊带，规定最小对于扁平编织吊带和封装吊带，规定最小安全安全 系数为系数为6。 2、使用要点、使用要点A、不要使之打结；、不要使之打结；B、 吊有尖角、棱边的工件时进行必要防护；吊有尖角、棱边的工件时进行必要防护；、不允许吊带悬挂货物时间过长；、不允许吊带悬挂货物时间过长； D、 避免冲击载荷；避免冲击载荷；E、 避免高温避免高温F、远离酸碱环境、远离酸碱环境G、 对吊带进行全长的表面检查，检查带子表面对吊带进行全长的表面检查，
19、检查带子表面是否有横向、纵向擦破或割断，边缘及环耳是否有是否有横向、纵向擦破或割断，边缘及环耳是否有损坏。损坏。 2024/7/27P 117不符合要求的吊带不符合要求的吊带2024/7/27P 118不符合要求的吊带不符合要求的吊带2024/7/27P 120单头单头2024/7/27P 1222024/7/27P 1232024/7/27P 1242024/7/27P 1252024/7/27P 1262024/7/27P 127钢钢 丝丝 绳绳绳卡的使用方法绳卡的使用方法2024/7/27P 128卡扣数量少、方向错误2024/7/27P 129钢丝绳使用 1、钢丝绳不得与设备或构筑物的
20、棱角直接接触，、钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。否则应采取保护措施。 2、钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。当钢丝绳发现有断股、松散及严重受砸而成扁平状。当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。扭结时，应停止使用并报废。 3、钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现、钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按相关规定，降低其磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按相关规定，降低其使用能力。使用能力。 4、钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油，长期不用、钢丝绳应经常保持清洁
21、、干燥、含油，长期不用的宜存放在库房内，露天存放时，应上盖下垫。的宜存放在库房内，露天存放时，应上盖下垫。、钢丝绳的连接、钢丝绳的连接插接方式：插接长度不得小于绳径的插接方式：插接长度不得小于绳径的20倍，且不得小倍，且不得小于于300mm。 2024/7/27P 130线绳线绳成股成股线线核心核心2024/7/27P 131扭曲扭曲扭曲扭曲 鸟笼鸟笼 损坏的绳索损坏的绳索2024/7/27P 132检查钢丝绳的简易方法 （1). 1). 钢丝绳在一个捻节距内断丝达到总丝数的钢丝绳在一个捻节距内断丝达到总丝数的10%10%时则应报废。时则应报废。（2）.钢丝绳的捻距：就是任一钢丝绳的捻距：就是
22、任一个钢丝股绕轴线一周的对个钢丝股绕轴线一周的对 应点间的轴向距离，就应点间的轴向距离，就是钢丝绳的捻距。是钢丝绳的捻距。2024/7/27P 133钢丝绳腐蚀断股2024/7/27P 134钢丝绳磨损严重2024/7/27P 135卷扬机钢丝绳末端与卷筒固定不牢固 2024/7/27P 136卷扬机钢丝绳末端与卷筒固定不牢固2024/7/27P 1372024/7/27P 138钢丝绳挤压变形、散股已成扁平状2024/7/27P 139钩绳严重断丝2024/7/27P 140吊篮升降钢丝绳与固定吊蓝钢丝绳互相磨损2024/7/27P 141吊篮边缘严重磨损钢丝绳2024/7/27P 1422
23、024/7/27P 1432024/7/27P 144钢丝绳插接不符合要求钢丝绳插接不符合要求2024/7/27P 1452024/7/27P 1461.1.顶冠顶冠检查磨损、破损、检查磨损、破损、碎裂碎裂、变形。变形。2.2.销销检查磨损、平直度和装配符合性。检查磨损、平直度和装配符合性。3.U3.U型钩型钩的的开口开口4.4.整个整个U U型钩型钩2024/7/27P 147卸扣的使用方法错误2024/7/27P 1482024/7/27P 149A. A. 防脱锁闩防脱锁闩禁止使用变形或弯曲的锁闩。禁止使用变形或弯曲的锁闩。经经常常检检查查确确认认弹弹簧簧能能将将锁锁闩闩锁锁紧在吊钩上。
24、紧在吊钩上。B. B. 鞍鞍座座检检查查从从鞍鞍座座到到吊吊钩钩尖尖的的磨磨损损、破损、腐蚀和扭曲。破损、腐蚀和扭曲。C. C. 钩钩喉喉检检查查钩钩的的开开口口程程度度，对对照照制制造商说明中的数据。造商说明中的数据。2024/7/27P 1502024/7/27P 151吊钩的报废标准吊钩的报废标准吊钩出现以下情况之一时应报废：1.1.表面有裂纹表面有裂纹; ;2.2.危险断面磨损量达原尺寸的危险断面磨损量达原尺寸的10%;10%;3.3.开口度比原尺寸增加开口度比原尺寸增加15%;15%;4.4.扭曲变形超过扭曲变形超过1010度度; ;5.5.吊钩上的缺陷不得焊补吊钩上的缺陷不得焊补。
25、2024/7/27P 152钩头没有锁闩已变形2024/7/27P 153吊钩危险断面磨损超标磨损过度2024/7/27P 154钩头没有锁闩已变形2024/7/27P 155倒链无小钩、双链改单链双改单无吊钩2024/7/27P 156（1）载荷不确定或超载严禁起吊；）载荷不确定或超载严禁起吊；（2）安全装置失灵严禁起吊；）安全装置失灵严禁起吊；（3）六级以上强风严禁起吊；）六级以上强风严禁起吊；（4）信号指挥、司索、吊车司机等没有合格资）信号指挥、司索、吊车司机等没有合格资质或岗位不全严禁起吊；质或岗位不全严禁起吊；（5）吊装机具、索具没有经过全面检查确认严）吊装机具、索具没有经过全面检查
26、确认严禁起吊；禁起吊；（6）吊装方案没有交底并经全体作业人员签字）吊装方案没有交底并经全体作业人员签字严禁起吊；严禁起吊；（7）吊钩倾斜严禁起吊；）吊钩倾斜严禁起吊；（8）吊物边缘锋利无适当防护措施严禁起吊；）吊物边缘锋利无适当防护措施严禁起吊；（9）散装物装的太满或捆扎不牢严禁起吊；）散装物装的太满或捆扎不牢严禁起吊；（10）光线阴暗看不清吊物严禁起吊。）光线阴暗看不清吊物严禁起吊。 起重作业起重作业“十大十大”禁令禁令2024/7/27P 157牢记牢记“十不吊十不吊”2024/7/27P 158歪拉斜吊2024/7/27P 159（2）超载不吊；2024/7/27P 160（3）散装物装
27、的太满或捆扎不牢不吊2024/7/27P 161（4）指挥信号不明不吊；2024/7/27P 162（5）吊物边缘锋利无防护措施不吊；2024/7/27P 1632024/7/27P 164零散物件捆扎不牢2024/7/27P 165（6）吊物上站人不吊；2024/7/27P 166吊物上不能站人2024/7/27P 167（7）埋在地下的构件不吊；2024/7/27P 168（8）安全装置失灵不吊；2024/7/27P 169无任何电子安全装置2024/7/27P 170（ 9）光线阴暗看不清吊物不吊2024/7/27P 171（10）六级以上强风不吊。2024/7/27P 172高明的起重作业举重若轻l现场实例2024/7/27P 173谢谢！谢谢！2024/7/27P 174
