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1、SMTSMT稼動率計算方法稼動率計算方法1;.一.稼動率的定義SMT效率表達方式說明1.作業生產效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*工作時間2.制造效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*（總工作時間-非制造損耗時間） 3.程式利用率=機器利用率=3600/程式優化cycletime*點數/每小時所有機器理論點數總合4.設備點數稼動率（無轉嫁）=實際生產點數/（每小時所有機器理論點數總合*所有工作時間）5.設備點數稼動率（有轉稼）=實際生產點數/每小時理論點數總合*（所有工作時間-不可控損失時間）6.設備時間稼動率=(總工作時間-損失時間
2、)/總工作時間7.機台平衡率=每台機cycletime總合/（最慢一台機cycletime*機台數）8.機台故障率=機台故障時間總合/所有線工作時間總合2;.SMT稼動率計算方法（1）生產效率 = 實際產能 程式優化產能機器利用率 = 程式優化產能 機器理論產能*=例如(SMT19 Line):機型DC點數為519AOI站1H實際產出150pcs 第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4
3、台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.094S/chip 第5台回焊爐暫不考慮,第6台AOI測試機暫不考慮根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示519*（3600/20*1）38.5%(稼動率)3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933*1503600/20*13;.SMT稼動率計算方法（2）（無轉嫁）= 第1台機印刷機不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐不考慮 第
4、6台測試機不考慮根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示例如(SMT19 Line):Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數)AOI站實際(每1H)掃描的總片數=150PCS519*150=778503600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=20193338.5%(稼動率)4;.SMT稼動率計算方法（3）（有轉嫁）= 第1台機印刷機暫不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐暫不考慮 第6
5、台測試機暫不考慮根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示例如(SMT19 Line):Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數)AOI站實際(1H)掃描的總片數=150PCS（中間有記錄停線15分鐘）519*150=77850（3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094）*（60-15）/60=15144951.4%(稼動率)“51.4%”里面已里面已把不可控損失的部把不可控損失的部分扣除分扣除5;.SMT稼動率計算方法(4)目標100%= 第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S 第2台機D4每貼裝一片板實際cycl
6、etime=19S 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 第5台回焊爐不考慮 第6台測試機測試一片板實際cycletime=17S根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示3000pcs3600S/20S*24H*85%=367281.69%(稼動率)例如(SMT19 Line):AOI站24小時實際產出的總片數=3000PCS“85%”指的是換料和一指的是換料和一些正當的損失些正當的損失可根據實可根據實際生產狀況定儀比例際生產狀況定儀比例6;.SMT時間稼動率計算方法= 第1台印刷機調偏移20分鐘 第
7、2台機D4調拋料30分鐘上待料15分鐘。 第3台機D4調拋料10分鐘 第4台機D4調拋料15分鐘 第5台回焊爐故障10分鐘 第6台AOI測試機不考慮。根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示24H*60-（20+30+15+10+15+10）=1340分分鐘鐘24H*60=1440分鐘分鐘93%(稼動率)例如(SMT19 Line):實際開線時間為24H (080008:00)7;.時間稼動率計算方式:PLC在每條線高速機的中間增加感應sensor, 搜集20條線 PCB的數量信號.Line1Line20PLC通過搜集每條線的過板信號,計算出每小時停機時間和運行時間.產出T
8、XT文件.MIS嫁動率較低報警嫁動率分析報告機器運行時間統計MIS利用PLC統計出來的TXT數據,來進行稼動率統計,并顯示在MES系統上.MES通過分析,產出每小時稼動率較低線別,并報警提示.例如: DC的cycletime為25秒, 兩塊板之間相隔時間為:60秒. 產線正常打板,第一塊PCB與第二塊PCB過高速機時,中間相隔60秒,PLC就會計運行時間,如果超出60秒,就會計停機時間. 如果在一個小時里面,有一片PCB與相隔第二片PCB之間相隔120秒,那PLC就會計已停機60秒.那它的稼動率為:98.33%8;.SMT稼動率計算方法(6)=*例如(SMT19 Line):機型DC701X點
9、數為519AOI站1H實際產出150pcs其中有2片不良。 第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.115S/chip 第5台回焊爐暫不考慮,第6台AOI測試機暫不考慮根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示519*（3600/20*1）37.98%(稼動率)3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933*1503600/20*1148150*9;.
