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1、生产事故案例培训手册干网类纸机六组上干网事故纸机六组上干网事故一、事故经过一、事故经过12月2日中班22：13分断纸于涂布机，纸幅随即进入硬压光碎浆机，但很快又断纸表面施胶，当班干燥岗位操作工第一时间看到纸幅全部塞在（表胶前）72#缸（六组最后一只缸）后面的打纸切刀刀架上，立即在操作台按下联锁抬辊开关（查DCS仪表信号记录，手动按下按钮时间为22：14：10分）并急停六组，但当时车速快（595米/分），烘干部前六组所有纸幅全部被烘缸惯性由前至后带到六组，大量的损纸完全塞在了72#缸出口，导致六组上干网因中间严重打折而下机，生产更换备品后，于次日3：53恢复开机。二、事故原因分析二、事故原因分析
2、经过事故分析会的讨论分析，六组上干网严重打折的主要原因很明确，即表胶断纸时，纸幅没有能够进入72#缸下面的表胶碎浆机，大量损纸塞在六组72#烘缸出口而导致干网被挤折。因此监管会对当时断纸原因以及断纸后纸幅塞在72#缸出口的原因进行分析：1、断纸原因分析：（1）断纸涂布机的原因：破洞引起，属4#纸机较常见断纸原因。（2）断纸表胶的原因分析：当断纸涂布机后，纸幅出七组的牵引力突然消失（这是断纸时的正常现象），因表胶空气转向辊的风压低（当班干燥岗位工反映断纸当日空气转向辊风压一直比较低，在0.9bar左右，而工艺要求一般在1.5bar左右），使断纸时转向辊对纸幅的支撑作用不够，纸幅在此处不能被拉紧、
3、很快松垂，继而张力发生波动（这与干燥岗位工看到的纸幅在硬压光处剧烈发飘现象吻合）导致断纸。因此断纸涂布机后，表胶空气转向辊处的低风压是断纸表胶的最大可能原因。岗位人员及当值相关管理人员在断纸当日都知道转向辊风压低，但未采取措施解决，说明丁值干燥岗位工及当值相关管理人员在工艺过程控制及预防表胶断纸方面抓的不够细致到位。2、断纸后纸幅塞在72#缸出口的原因分析：（1）打纸切刀异常动作引起的可能性调查：根据当班干燥岗位操作工对断纸时看到现象的描述：纸幅断在硬压光后，随即很快全部塞在72#缸出口的打纸切刀刀架上，打纸切刀在向下切断纸幅后没有复位抬起，并且在打纸切刀下方的表胶碎浆机里看不到任何纸。据此怀
4、疑打纸切刀没有复位抬起使纸幅未能顺利进入72#缸下方的碎浆机，造成大量纸堆堵在打纸切刀刀架上，因此监管会对打纸切刀工作状态进行调查测试：监管会组织在12月8日（停机检修）拔料前，在表胶操作台手动操作打纸切刀以检查其工作状态，经海龙生产部、设备部仪表人员在场证实，切刀能够迅速抬起，说明打纸切刀工作状态良好。另据了解，该处打纸切刀需要动作时，落下到抬起的过程只有800毫秒，不存在因抬起时间长而导致刀没有及时抬起的可能性。因此，可以排除打纸切刀异常引起事故的可能。（2）调查分析认为空气转向辊风压低造成表胶处断纸，当打纸切刀落下切断纸时，因表胶处纸幅已经处于比较松垂状态，刀在刚落下的瞬间就被大量的纸压
5、住刀口造成塞纸，进而出现纸幅在72#缸处越积越多，最终挤折六组上干网。三、事故处理三、事故处理通过以上分析，表胶发生断纸促成了六组上干网被损纸挤折下机，而表胶处空气转向辊风压低则很可能是断纸硬压光后又断表胶的原因。因丁值干燥岗位操作工、纸机副值长及运行主管在当班期间都知道表胶空气转向辊风压一直比较低，但是未采取解决措施，说明当班岗位人员及相关管理人员对生产过程控制中工艺参数的异常重视不够，对风压低的原因未作探讨解决，同时对表胶处风压低可能造成的表胶断纸等后果预想不充分，最终引发表胶处发生断纸，促成了六组上干网的下机，因此，海龙生产部丁值相关人员应对此床干网的下机负主要责任。按照公司对责任事故的
6、处理办法，如下处理：1、海龙生产部丁值干部操作岗位工对其自身岗位的基本工艺参数的异常变化重视不够，考虑其10月12日刚刚顶岗，处理能力尚待加强，因此建议对其处罚200元。2、海龙生产部丁值纸机副值长对当班期间空气转向辊出现的风压一直低的异常重视不够，没有积极的尝试解决（比如卸下过滤网增加风压），因此建议对其处罚300元。3、丁值运行主管对当值期间出现的运行参数异常重视不够，没有组织相关人员讨论解决，引发了表胶的断纸，建议对其处罚500元。4、建议由海龙生产部承担事故损失10%，即2493810%=2494元元，扣除以上对个人处罚共计1000元，海龙生产部最终应承当的金额为1494元。四、事故教
7、训和改进措施四、事故教训和改进措施1、各操作检查各自岗位的设备运行是否正常（引纸绳、切刀、断纸刀、碎浆机）。2、检查压缩空气及润滑油站、液压站、压光机油加热系统是否正常有无报警.，施胶工作站、涂料工作站是否正常。3、当湿纸条进入烘缸部，依靠吹气装置把纸引过烘缸前段，并且巡回检查以防纸条断开缠缸。4、当压榨湿纸条进入烘缸之前，应开启施胶吹气装置，并检查其运行。5、引纸时，专人负责引纸切刀切出20CM纸条，专人负责张力调节，一人负责专门引纸过施胶、后干燥。6、当纸条进入施胶碎浆机，确认前干燥阶段张力控制正常通知湿部操作工放宽纸幅。7、在干部以后的引纸过程中，引纸时应做到一人调刀，一人调张力，一人引
8、纸，一人负责处理一楼纸边。分工明确、责任到位。11组下干网损坏下机事故2005年4月23号上午10点左右在4#机发生了11组下干网跑偏下机的事故，事故发生后，生产、设备当班人员均写了事情经过的报告，报到总调，总调室又报监督管理委员会请求调查。经调查了解及事故分析会，经公司领导批准，将调查处理情况通报如下：一、事故分析一、事故分析05年4月23号上午9：59，十一组引纸绳断开，引纸绳断开后由于车速较高，校正器被高速断绳拉弯，失去跑偏纠正作用，从而导致11组下干网发生打折下机。干网跑偏时同时将气胎割破。根据事故分析会及会后进一步的调查发现，导致引纸绳断的绳轮沟槽轨已严重磨损，在将引纸绳磨断的过程中
9、，绳轮本身沿沟槽斜出一道很深的沟痕。机械方面将绳轮拆换下来后发现绳轮内圈与绳轮轴承外圈本应紧配合的地方，已经发生很大的磨损，在原紧配合的位置，绳轮内圈大约磨进去2个毫米，发生事故前，轴承外圈与绳轮内圈应该已经脱离，在轴承绕轴转动的过程中，绳轮在上面已发生不规则转动，这种状态持续一段时间后，轴承的滚珠保持架被折断，直接将轴承卡死，最终导致绳轮卡住不能再转动，引纸绳在失去原来位置的绳轮上拖动摩擦，将绳轮拉出一道沟痕，引纸绳最终磨断。引纸绳断开后便随之发生了以上所述事故。从绳轮及轴承磨损的情况来看，轴承外圈及滚珠和保持架并没有明显磨损，（分析会上提到轴承缺油，从调查情况看，设备部机械点检人员是按周期
10、加油的，此绳轮加油周期为3个月，据查记录，点检班在2005年3月11日曾给91100烘缸下绳轮加过油，可见附件：4机设备润滑保养记录表。而且如果是缺油导致轴承转动情况不良的话，轴承会因发热而变色，且滚道及滚珠应该会有明显磨损，这些情况并没有在损坏的轴承上发现）而绳轮却磨损得非常严重。经现场的技术人员认定，是由于绳轮材质为铸铝，（从了解到的情况，一般纸厂使用的绳轮材质都是铸铁的，有的甚至使用铸钢的绳轮，从我公司的使用情况来看，13机使用铸铁的绳轮就没有发生过类似的问题）其强度和硬度太差引致。按照实际观察分析的情况，绳轮内圈与轴承外圈应该是紧配合，这样绳轮才能在轴承上平稳转动，但是现场调查证明绳轮
11、材质太差，并且从事后调查的情况来看，在四期纸机维修班里有相当一部分这种绳轮因磨损严重被更换了下来这些绳轮的内圈也都不同程度的被磨出台阶状的浅沟槽。根据设备部的反映，从试机以来，这种绳轮一直磨损很快，就此事，设备部也一直与厂家在进行索赔。综上可认定，4月23号4机11组下干网发生跑偏下机，完全是由于91烘缸下绳轮的材质（铸铝）太差，在运行中自身磨损的情况下将轴承损坏导致停转，以致引纸绳磨断，断绳在高速行进中将校正器打偏，失去了纠正干网的作用，最终导致干网跑偏下机。二、损失认定二、损失认定4 机 4月 23日 跑 偏 的 11组 下 干 网 为ALBANY公司的Aerocleanprint4500
12、-280，网号510151.02。从上机到损坏下机共运行5个月，干部气囊在干网跑偏时也被割破，总共直接损失为13134.97元，合人民币大写：壹万叁仟壹佰叁拾肆元玖角柒分。三、事故处理三、事故处理根据上面的事故分析，本次干网下机事故责任应归于提供绳轮的裕力公司，因此，责成项目部全力向裕力公司索赔本次事故产生的全部直接损失。另外，责成项目部与设备部对四期所使用的裕力公司提供的绳轮全部要求更换。四、事故教训和改进措施四、事故教训和改进措施1、检查干网内是否有杂物、硬物，并清除掉。2、检查各干网校正器是否活动灵敏，其压缩空气压力是否在工艺范围，挡板是否挪动过。1检查各干网清洗装置是否正常。3、检查各
13、刮刀是否摆动正常,磨损的应及时更换,并确认刮刀角度的全幅一致。4、检查各引纸绳的磨损情况，如磨损及时更换。5、检查各干网张力是否符合工艺要求，其张紧器工作是否正常。6、检查引纸绳的张力是否符合工艺要求，其张紧器工作是否正常。7、检查引纸绳是否交叉，是否出轮，各绳轮是否转动正常。五组上干网事故五组上干网事故事故经过事故经过7月25日，热电事故恢复后，中班19：30左右4#机开机引纸，当纸页扩至全幅，引纸已经到软压光时，断纸于四组缸，纸页从四五组间掉落，部分纸尾带入五组缸，损纸卡在了42#缸与其通风箱之间，从而导致五组上干网被挤破。二、事故损失该床干网是ALBANY公司生产，网号510494.02
14、，于05年3月8日上机，7月25日断裂下机，共使用137天，比规定少43天。经财务部核算，事故造成的直接损失为38668元。三、事故分析三、事故分析事故发生后，生产二部相关领导和调度对事故原因和相关情况进行了调查分析，监督管理委员会也对相关情况做了核实，对事故造成原因分析如下：在引纸过程中，干部岗位和当班人员由于忙于在干部跑动引纸操作，并且断纸塞缸事发比较突然，在断纸后，岗位人员没有及时反映过来，迅速的停传动，是导致损纸塞缸，造成干网挤破的主要原因。因此生产二部在引纸时，干部各岗位操作以及人员安排上存在不足，对本次事故负主要责任。1.经相关人员分析，事故的造成，在客观方面也存在一些因素：（1）
15、近期4#机不断在提高车速和产量，烘缸温度和气压都近乎满负荷，对干网的使用会造成一定影响。（2）干网的尺寸普遍偏短，为提高干燥效率，张力都比较大，相对干网的伸缩空间比较小，一旦卡纸比较容易造成损坏。四、事故处理四、事故处理根据以上对事故的调查和分析，虽然事故的造成有一些影响因素在其中，但主要是生产二部在引纸过程中，岗位操作和人员安排不到位、不及时而造成的，因此，按照公司相关的事故处理办法，决定对本次事故由生产二部承担事故直接损失的10%，即38668*10%=3867元。五、事故教训和改进措施五、事故教训和改进措施1、检修及清洗完成后，干部DCS人员必须到现场确认各设备及阀门的复位情况，是否打到
16、DCS控制状态。加强与电站、涂料工段、湿部的联系。2、各操作检查各自岗位的设备运行是否正常（引纸绳、切刀、断纸刀、碎浆机）。3、检查压缩空气及润滑油站、液压站、压光机油加热系统是否正常有无报警.，施胶工作站、涂料工作站是否正常。3、当湿纸条进入烘缸部，依靠吹气装置把纸引过烘缸前段，并且巡回检查以防纸条断开缠缸。4、当压榨湿纸条进入烘缸之前，应开启施胶吹气装置，并检查其运行。5、 引纸时，专人负责引纸切刀切出20CM纸条，专人负责张力调节，一人负责专门引纸过施胶、后干燥。6、当纸条进入施胶碎浆机，确认前干燥阶段张力控制正常通知湿部操作工放宽纸幅。7、在干部以后的引纸过程中，引纸时应做到一人调刀，
17、一人调张力，一人引纸，一人负责处理一楼纸边。分工明确、责任到位。8、为确保引纸顺利，在纸全幅进入预压光碎浆机后，要上表面施胶，以增强纸页强度。9、干部DCS人员必须手动控制前后干燥蒸汽压力，以控制纸幅水份，不能太高也不能太低。太高纸页强度差；太低纸页带静电，纸页发脆。DCS人员应到现场确认纸幅水分，或加定量或调蒸气。10、当纸引到卷纸机，卷取成轴。即着手准备涂布、压光，当纸稳定后，卷纸机操作应在纸卷上做好标记，开始正常生产。11、当干部断纸或引纸中发生缠缸、缠辊，一定要停机处理，同时湿部做常规清洗，严重时应多加人手。生产事故案例生产事故案例毛布类毛布类纸机毛布打折事故纸机毛布打折事故2004年
18、3月1日（甲值白班），4#机停机检修，生产二部当班人员依次更换完上毛布和下毛布后，点动运行，无异常情况，便开机低速爬行，并准备上浆正常运行，在加速运行的过程中，检查人员发现一压下毛布已经打折，毛布因此下机更换。此毛布经烫平处理后，目前正在运行使用，但使用寿命尚不能确定，因此对事故造成的损失还不能最终确认。经分析，造成本次毛布打折的原因有以下两方面一、主观原因：1.生产二部相关领导和现场负责指挥的当班值长，虽出于尽快开机的良好出发点，但工作安排失当，仓促开机。2.生产二部当班人员在更换毛布以及准备开机运行的过程中，为争取时间，没有按照常规程序，毛布爬行水运转的时间不够，致使毛布没有充分润湿，在加
19、速运行过程中，张力变化，导致毛布打折。现场的操作工以及检查人员在毛布运行过程中，没有及时发现毛布张力变化，并做出相应的调整措施，相应的巡查工作也不到位。二、客观原因：1.事故当天检修时间比较紧张，给工作安排带来一定影响。2.4#机压榨部本身没有毛布自动张紧装置。事故后检查发现压部一楼毛布的张紧辊两侧水平位置显示值与实际测量值有偏差。事故处理首先，按照公司对一般责任事故的处理办法，对本次事故的相关责任人做如下处理：1.对生产二部甲值值长刘伟予以300元罚款。2.对生产二部甲值压榨专责郭源清予以200罚款。3、对生产二部纸机主管黄国旗予以100元罚款，生产二部经理周雪林连带予以50元罚款（记警告积
20、分一次）。其次，对本次事故造成毛布的直接损失，做如下规定处理：1.若毛布经使用达到正常的使用寿命，则对毛布的损失不再追究。2.若毛布经上机使用后没有达到正常的使用寿命，则按照公司设备保险及相关管理规定，由生产二部承担毛布折旧后损失金额的10%，其中，扣除以上对生产二部相关责任人的罚款，具体金额，届时由财务部核实、计算。事故教训和改进措施事故教训和改进措施1.加强工艺备品更换以及运行方面的培训和教育，作好备品更换工作前的人员准备以及工作安排，完善好各类工艺备品更换的操作程序。2.各班组在备品的更换和试运行过程中，按照相关工艺要求进行，不能仓促开机，生产相关操作人员要加强现场检查力度。3.设备部在
21、毛布更换完毕，开始试运行前，要将压榨部毛布张紧辊的水平调整好。1.更换一压毛布操作规程1）所有影响换毯的走台，梯子和扶手都拆走，在预定位置设置短杆2）拆下上下辊边接销（TS和DS）打开连接3）上辊抬到上限位置，插入锁销锁定4）放下一压导入导出辊（一压下毯的），抬起一压导出辊（引纸毛布的）到上限1）取出活动垫块（R1）2）取出（R2）和（R3）3）取出（R4）和（R5）4）用锁链吊起下张紧辊，挂到小车上，移到DS侧5）在TS地面上备好毛布，伸成一圈。6）用吊车吊起毛布，毛布上部挂列短杆上7）毛布下部放到地面上，展开拉入机器8）放回垫块（R4）和R59）放回垫块（R2）和（R3）10）放回垫块R1
22、1）张紧辊归位并固定2）放下上辊，连接复位并插入锁销3）抬起一压导入导出辊（一压下毛布）到操作位置，插入锁销4）走台归位5）张紧毛布纸机底网事故纸机底网事故2004年3月13日（乙值中班），4#机计划检修后，大约在18：00左右，当班网部专责廖基荣和助手黄陆生在检查网部情况的过程中，原想用水对底网喷淋管里的杂物进行清理，但由于操作失误，在底网没有运行的情况下，误将高压水阀当作低压水阀开启使用（当时高压泵在运行状态），致使在高压喷嘴的压力作用下，底网被射穿，造成设备损坏事故。经事故分析，造成事故的原因很明显，即就是由生产二部网部专责和助手操作失误引起，同时也因网部助手当时刚新进入该岗位，对操作熟
23、悉程度尚不够，因此，此次事故是一起责任事故。此床底网经修补后维持使用了4个月的时间，由于基本达到其使用寿命，因此决定对底网的直接损失现不予追究，但针对本次由操作失误引起的责任事故，按照公司对一般责任事故的处理办法，对相关责任人做如下处理： 事故处理1.对生产二部网部专责廖基荣和助手黄陆生分别予以300元罚款。2.对生产二部当班值长叶剑予以200元罚款。3.对生产二部纸机主管黄国旗予以100元罚款。对生产二部经理周雪林予以50元罚款（计警告积分一次）。事故教训和改进措施事故教训和改进措施1.进一步加强员工的规范操作水平，特别是对各岗位上的新人，加强培训和教育和现场引导，同时强调和培养员工保护备品
24、的意识。2、网部停止运行的状态下，要预先停掉高压泵后，再操作高压喷淋管的手阀，同时控制室留守一人监控。彻底地对网部冲洗彻底地对网部冲洗l冲洗流浆箱和唇板区域l从内部冲洗高低真空箱和转移真空箱（特别是那些当网在时难以冲洗的部位）l检查所有的喷淋和灞嘴清除堵塞物l检查和清洗刮刀，刮刀槽和辊表面l检查接水盘状态并且清洗在网部区域移动和登拿取成型网整体要小心注意，同样那些冲洗过光滑部位的表面必须有人看管。当移动局部部位比如用行车吊起步骤整体部需要小心操作。l当用手拉网困难时使用网夹来移动网子l往网内输送横杆时要小心（脱掉鞋子）l用行车吊起沉重的横杆l不要在陶瓷面板上行长网部正常生产期间的操作及检查网部
25、正常生产期间的操作及检查1、随时查看操作点，定时上网巡查及时发现问题。2、检查各张网子张力及校正器的工作状况是否正常。3、检查所有刮刀磨损情况及刮刀喷淋是否堵塞。4、检查各高低水喷淋使用状况（摆动）。5、各层水线及脱水状况是否正常。1、检查水针使用状况，水针挂有纸毛即时小心处理。2、检查真空伏辊状况及伏辊纸边剥离状况。3、检查MB成形器的工作状况是否正常。4、检查各胸辊喷淋及刮刀状况，是否有塞浆。5、检查喷淋淀粉及喷头是否正常。6、检查流浆箱的溢流及喷淋。1、检查各定边挡板、圈网器喷淋2、检查机架、接水盘是否有积、挂浆，有即时处理。3、检查各真空箱真空度及边密封条位置。4、检查伏损碎浆机的使用
26、状况（纸边是否正常下落或堵）。5、检查复合辊的位置及是否有甩浆现象。1、检查网部传动各电机及变速箱是否振动、不正常的声音和表面温度。2、对所有网子进行检查。3、确保所有马达齿轮和轴承都正常润滑。4、胸辊抬起和落下的限位和检查转移抬起和落下的限位一速度。5、底形板的水平度和转移真空箱的水平位置。6、检查所有辊并用转动辊子。7、检查所有刮刀。8、手动和自动张紧器的操作。纸机底网事故纸机底网事故2004年5月18日，根据生产需要，4#机组织了一次非计划停机检修，其中，要求设备部更换网部面层喷淋淀粉管，下午4点30分左右，设备部起重工易红华、曾光军和纸机维修班花金勇开始拆卸并将喷淋管用手动葫芦吊离网部
27、，在吊离过程中，当离底网操作侧还有1/4位置时，喷淋管发生打滑掉落，导致底网离操作侧30厘米处，发生30厘米长的表面组织断线破损。经分析，造成事故的原因主要是设备部人员在设备维修前的准备工作和安全防护措施不到位，在施工过程中，急于求成，配合协调不足。虽然在施工前，设备部人员在网部盖了旧毛布进行保护，但作业区域没有完全覆盖，喷淋管的紧固措施也不到位，在具体施工过程中，虽有几人在场，但急于求成、没有及时检查和配合好。另外，由于此次检修是非计划停机检修，时间比较紧张，设备部人员求快心切，也对事故发生也有一定影响。事故处理首先，按照公司对一般责任事故的处理办法，对本次事故的相关责任人做如下处理：1.对
28、设备部易红华、花金勇、曾光军分别予以300元罚款。2.对设备部纸机班长廖有明和起重班班长严正元分别予以200元罚款。3.对设备部机械主管徐文辉、张益安分别予以100元罚款。4.对设备部分管副经理屈永健和经理吴永滕分别予以50元罚款（各计警告积分一次）。其次，对本次事故造成底网的直接损失，做如下规定处理：1.若底网经生产运行达到正常的使用寿命，则不与追究底网的直接损失。2.若底网经生产运行后没有达到正常的使用寿命，则按照公司设备保险及相关管理规定，由设备部承担底网折旧后损失金额的10%，其中，扣除以上对设备部相关责任人的罚款，具体金额，届时由财务部核实、计算。改进措施1.进一步加强和完善设备起重
29、前，设备安全防护措施的操作规定，增强此方面的教育和培训，提高部门员工的设备安全防护意识。2.设备部各班组人员要严格按照相关设备防护的要求，在施工前作好各项准备，加强配合，避免盲目的追求快速，而忽视安全的现象。纸机面网提前下机事故纸机面网提前下机事故04年1月15日4#机停机检修，由于面网磨损严重，经供应商和我公司相关人员确认后，决定下机。1月20日，总调室和监督管理委员会针对此事件组织召开事故分析会，就该面网提前下机的问题进行了分析，经公司领导审核、批示，现将相关情况通报如下：一、基本情况一、基本情况1月5日，4#机生产因出现“透帘”的纸病而进行停机检查清洗，在清洗的过程中，发现面层成型网有许
30、多网线断开，接头处相对比较明显，经生产、技术相关领导现场查看后，继续使用到1月15日停机检修时，因磨损严重，经供应商和我方人员确认决定割断下机。该面层成型网是Kufferath公司的产品，04年10月18日上机，05年1月15日下机，共使用89天，厂家提供的运行保质期和财务考核期使用期限为90天，公司技术部部门要求的使用期为4个月，因此，该床成型网下机，虽然没有达到公司既定的要求，但基本达到了使用考核期限，根据财务部提供的一天的使用损失为1650元。二、原因分析二、原因分析通过事故现场的实地检查和事故分析会对该成型网磨损原因的分析，没有得出比较明确的结论，主要有以下几方面的事实情况和原因分析：
31、该面层网的磨损是在正面，而在运行过程中和网子正面接触的只有一个辊子，根据停机对辊面情况的检查，没有发现辊子表面有凹凸等不平整的现象，因此造成正面磨损的原因不明晰，没有找到引起磨损的直接原因。1、该床网面网在没有到保质期的时候，已经出现了纬线有断裂的情况，即1月5日清洗之前就已经产生此现象，因此，面网的质量也存在一些问题。2、该床网的结构是三层结构，表面纬线的直径比较小，比较容易受损，因此运行过程中，一是由于长时间的张力作用，二是高压喷淋水的冲刷作用下，比较容易出现纬线断裂的问题。三、事故处理三、事故处理由于该床面网已经基本达到厂家的保质期（差一天），具体造成磨损的原因也需要进一步确认，厂家已经
32、带回样品进行检查分析，分析结果有待供应商确定。针对以上的情况，建议对本次事件不追究相关部门人员的责任，但要求技术二部跟踪厂家分析的结果，和生产二部一起注意面网的运行情况，按照工艺条件和技术要求，改善运行条件或更换质量过关的工艺备品，加强面网使用运行的管理和监督。事故教训和改进措施事故教训和改进措施1、随时查看操作点，定时上网巡查及时发现问题。2、检查各张网子张力及校正器的工作状况是否正常。3、检查所有刮刀磨损情况及刮刀喷淋是否堵塞。4、检查各高低水喷淋使用状况（摆动）。5、各层水线及脱水状况是否正常。1、检查水针使用状况，水针挂有纸毛即时小心处理。2、检查真空伏辊状况及伏辊纸边剥离状况。3、检
33、查MB成形器的工作状况是否正常。4、检查各胸辊喷淋及刮刀状况，是否有塞浆。5、检查喷淋淀粉及喷头是否正常。检查流浆箱的溢流及喷淋4#机底网事故机底网事故事故基本情况事故基本情况8月16日乙值白班检修，按照检修计划，7：45分拔料后，纸机网部在低速状态下进行碱洗，9：30左右底网突然发生断裂，生产人员随即停下底网传动进行仔细检查，发现在胸辊和流浆箱唇板之间，底网内卡住了一块浆团，造成低网在运行过程中卡死而撕裂。该床底网为KUFFERATH公司产品，网号21748，在6月14日上机时，由于长度不够，拆卸导辊强行拉入才更换完成，网子张力大，当时已经报告公司进口采购部向KUFFERATH公司要求索赔，
34、最后在9月中旬得到最终确认，KUFFERATH公司同意向我公司免费提供一条价值102592元的2#机芯网作为赔偿，根据财务部提供该床4#机底网的直接经济损失，本次事故造成的直接经济损失为42453元。二、事故分析二、事故分析根据相关人员对事故现场的查看分析，以及事故分析会对事故原因的分析确认，认为造成事故的原因就是卡在胸辊和流浆箱之间的浆块。经分析，由于网部在低速碱洗时，为了提高碱洗的效果，喷淋水都是处于关闭状态，同时碱液为粘性液体，因此在碱洗过程中，底网机架横梁上的浆块掉落，便随网子一同运行，卡在胸辊和流浆箱的唇板之间，造成底网撕裂损坏。另外，由于该床底网在上机时长度不够，强行上网，底网张力
35、比较大，对网子的运行造成一定影响，但该问题已经向供应商进行了索赔。三、事故处理三、事故处理根据以上对事故相关情况的调查分析，结合公司对责任事故的处理办法，生产部承担事故直接经济损失的10%，即42453*10%=4245元。另外，是由于其班组在串碱的同时进行了网部冲洗，从而使网部原来堆积在机架或接水盘上的积浆掉下而随网子运行进入了胸辊和下唇板间，卡住进而导致底网被拉断，此为玖龙公司首次发生此类事故，在事故后马上采取了措施整改，不追究个人责任。四、事故教训和改进措施四、事故教训和改进措施1、停止上料泵。2、抬起引纸辊，现场确定引纸辊抬起，纸幅进入伏损池，开启损纸冲落水，损纸池稀释水。3、停止上料
36、后约10分钟，网上无浆料后，彻底冲洗网部，保证网部清洁。4、网部爬行，同时停真空泵，停高压水、水针水，确定高压水全部停止；确定MB网抬起并同步；确定复合辊抬起并同步（TS、QS侧）。1、检查各层网边是否清洁，是否有磨损现象，网子洁净度。2、网部停止传动，同时停止低压风机，停止所有喷淋水，停止刮刀摆动。3、检查各陶瓷面板使用情况。4、检查伏损池液位，损纸浆浓度。5、长时间停机时，松弛各层网气胎张紧器。6、停机后进一步清洗网部，为下次开机做准备。生产事故案例生产事故案例辊类7 7月月1515日日4#4#机软压光下辊损伤事机软压光下辊损伤事故故7月15日临晨3 点左右，4#机当班人员正在复卷机下纸处
37、查看纸质问题时，突然听到一声响声，当班人员迅速在现场早延缓应，但以为上行车振动的原因事故分析事故分析经过对事故的分析认为，造成本次事故的主要原因是有异物进入了软压光，导致将压光辊压伤，事故处理事故处理对于本次事件，由于目前的损失暂无法确定，也没有查到确切的原因，但事故的发生，同样反映出生产二部和设备部相关人员在设备维护和使用方面存在事故教训和改进措施事故教训和改进措施针对本次事故的发生，建议相关部门采取以下整改措施：1.加强对网部的监护和巡查，所有网部上机操作人员，以及上网部检查的相关人员都必须严格按照规定，不允许携带硬质物质上机。1.在日常的检查以及停机检查中，对网部机架以及可能会有异物存在
38、或掉落的地方，加强检查，同时，在运行过程中，网部人员要加强对网部运行情况的监护，以能够及时的发现其运行是否存在异常情况。4#机三压下辊损伤事故机三压下辊损伤事故一、一、事故经过事故经过5月20日上午，纸机生产正常，当班人员发现成纸操作侧有明显光泽度不匀和压迹现象，经生产和设备人员仔细查找，发现压榨部三压下辊操操作作侧侧有异常，损坏处有鼓起现象，用手触摸时感觉不到损伤，只能从刮刀的起伏看出一点鼓起的异样。为连续生产，生产二部将线压由60KN/m减少到40KN/m直到35KN/m，纸面的压痕迹象减轻。从5月20日到22日，纸机生产基本处于正常状态，没有在湿部发生过断纸的现象，只是由于传动侧有时有破
39、洞产生，在涂布机处断过几次纸，操作侧一直没有异常情况产生。5月22日因传动侧纸面破洞，涂布机卡料，造成干网、烘缸和压光机等多处粘料严重，生产二部决定进行工艺清洗，在清洗结束开机检查过程中，压榨专责检查发现三压下辊操作侧操作侧约200mm处脱胶并有三处裂口：第一条严重的长约20cm的狭长裂口，在该裂口中间处，包胶层已经严重受损，形成一个长宽42平方厘米的凹坑；第二处是裂沟：在第一处裂口的正下方约15cm处，呈“ ”形状，长约4.5cm；第三处是裂缝：在第二处裂沟的正下方约10cm处，呈“一”字形状，长约1.5cm。，事故分析事故分析通过对事故经过的调查和原因分析，认为损伤的原因是辊壳与包胶层剥离
40、，引起辊面鼓起后损坏，并没有异物进入压区的可能，具体原因分析如下：1.在5月20日，设备与生产人员就已经检查到三压下辊现在损坏处有鼓起现象，用手触摸时感觉不到损伤，只能从刮刀的起伏看出一点鼓起的异样，从这一点可以充分证明那时辊壳与胶面已经剥离，经过两天运行后，最终变成损伤后的情况。2.在更换三压下辊前对上辊也进行了认真细致检查，并未发现损坏痕迹，若有异物进入压区，由于上下辊硬度相差并不是很大，上辊也应该受到损坏。（上辊硬度：shore“D”90，下辊硬度：shore“D”40）；1.若有异物进入压区，所产生的坑及裂纹处包胶层与辊壳不应该剥离。现从损坏辊面看，有两处小裂缝，一处大裂缝，如果是异物
41、进入，通过上、下辊挤压后，应该是上、下辊单点面受损，不可能是下辊三处损坏。从5月20日到30日之间，在压榨部并没有发生过断纸和异常问题，并且在二压与三压之间装有切纸刮刀，不存在有异物或纸团进入压区造成损坏的可能。综上调查分析，认定三压下辊损坏并不是异物进入后瞬时损坏导致，而是包胶质量不好，胶层剥离，在高速运转和压力作用下，胶面开裂掉落所致，应该向设备供应商日本三菱公司索赔损失。事故处理事故处理根据对事故的调查和对损伤造成原因的分析认定，建议项目部再次与日本三菱公司联系协调，要求其技术人员来我公司现场确认造成事故的原因，并赔付三压下辊造成的损失，同时，由于该辊现在已经没有备品，需要尽快确定重新进行包胶，以避免影响正常生产。事故教训和改进措施事故教训和改进措施建议生产、设备部、技术等相关部门对设备和工艺备品的使用状况要进一步加强检查和防护，对存在质量问题的，在一开始发现问题时，就要详细地做好相关情况的记录和取据，并及时与供应尚进行沟通联系，确认相关情况，以便索赔工作的顺利进行
