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1、LOGO压力容器材料压力容器材料钢材基本知识钢板钢管锻件外协件材料管理讲述人:周东明钢材基本知识钢材基本知识v金属材料的机械性能金属材料的机械性能:金属材料在外力或能的作用下，所金属材料在外力或能的作用下，所表现出来的一系列力学特性，如强度、刚度、塑性、韧性、表现出来的一系列力学特性，如强度、刚度、塑性、韧性、弹性、硬度等，也包括高低温、腐蚀、表面介质吸附、冲弹性、硬度等，也包括高低温、腐蚀、表面介质吸附、冲刷、磨损、空蚀（氧蚀）、粒子照射等力或机械能不同程刷、磨损、空蚀（氧蚀）、粒子照射等力或机械能不同程度作用下的性能。度作用下的性能。v金属材料所表现出的机械性能是由金属内部组织结构所决金属
2、材料所表现出的机械性能是由金属内部组织结构所决定的定的.v）金属的弹性及弹性变形）金属的弹性及弹性变形:弹性乃是受力物体去除外力弹性乃是受力物体去除外力后，其变形以声速恢复的现象后，其变形以声速恢复的现象v）金属的塑性及塑性变形）金属的塑性及塑性变形:当应力超过弹性极限时，试当应力超过弹性极限时，试样不但发生弹性变形，且同时产生塑性变形，即在外力除样不但发生弹性变形，且同时产生塑性变形，即在外力除去后其变形不能全部恢复，留下永久变形，这种现象叫做去后其变形不能全部恢复，留下永久变形，这种现象叫做塑性塑性Company LogoCompany Logo钢材基本知识钢材基本知识v塑性变形阶段的主要
3、机械性能指标：塑性变形阶段的主要机械性能指标：v（）屈服强度：在拉伸曲线上出现明显的载荷（）屈服强度：在拉伸曲线上出现明显的载荷平台的现象，此时载荷不增加或在某个幅度内上平台的现象，此时载荷不增加或在某个幅度内上下波动，而变形迅速增加，这个现象知名人士作下波动，而变形迅速增加，这个现象知名人士作屈服现象，而这个平台称作为屈服平台，此时平屈服现象，而这个平台称作为屈服平台，此时平台载荷称为屈服点，屈服强度（上、下屈服点）台载荷称为屈服点，屈服强度（上、下屈服点）v（）强度极限：也称为抗拉强度，断裂前所承（）强度极限：也称为抗拉强度，断裂前所承受最大载荷。受最大载荷。v（）断裂强度：断裂时所承受最
4、大载荷。（）断裂强度：断裂时所承受最大载荷。Company LogoCompany Logo钢材基本知识钢材基本知识v（）塑性的量度：塑性指标为延伸率（）塑性的量度：塑性指标为延伸率和断面收和断面收缩率缩率。 越大，其塑性越好越大，其塑性越好.对于塑性较差的金对于塑性较差的金属材料用非比例延伸率作为其塑性指标属材料用非比例延伸率作为其塑性指标.v）断裂）断裂v（）脆性断裂：断裂前无大量塑性变形，断口（）脆性断裂：断裂前无大量塑性变形，断口齐平，呈晶粒状，发亮，是在正应力为主作用下齐平，呈晶粒状，发亮，是在正应力为主作用下的的“正断正断”，其微观形貌多为沿晶的解理，其微观形貌多为沿晶的解理v（）
5、韧性断裂：断裂前有大量塑性变形，断口（）韧性断裂：断裂前有大量塑性变形，断口高低不平，呈纤维状，发暗，断口拉力与轴线几高低不平，呈纤维状，发暗，断口拉力与轴线几乎成度，第在切应力为主作用下的切断，其乎成度，第在切应力为主作用下的切断，其微观形貌多为穿晶型的韧窝微观形貌多为穿晶型的韧窝Company LogoCompany Logo钢材基本知识钢材基本知识v4)韧性：金属在断裂前吸收变形能量的能力，称韧性：金属在断裂前吸收变形能量的能力，称为韧性。其指标为冲击韧性和断裂韧性。为韧性。其指标为冲击韧性和断裂韧性。v（1）冲击韧性：金属材料受冲击载荷作用时抵抗）冲击韧性：金属材料受冲击载荷作用时抵抗
6、变形和断裂的抗力指标，心冲击吸收功来度量。变形和断裂的抗力指标，心冲击吸收功来度量。v（2）断裂韧性：是金属材料阻止或抵抗裂纹扩展）断裂韧性：是金属材料阻止或抵抗裂纹扩展的能力，也就是阻止裂纹产生临界扩展的能力。的能力，也就是阻止裂纹产生临界扩展的能力。v5）硬度：是金属材料表面抵抗弹性变形、塑性变）硬度：是金属材料表面抵抗弹性变形、塑性变形或抵抗破裂的一种抗力，是衡量材料软硬程度形或抵抗破裂的一种抗力，是衡量材料软硬程度的性能指标。的性能指标。Company LogoCompany Logo钢材基本知识1、钢材的分类 按钢材化学成份可以分为碳素钢和合金钢。根据碳含量的不同，碳素钢可分为低碳钢
7、（C0.25%）、中碳钢（0.3%C0.6%）以及高碳钢（C0.6%）。按合金含量分可分为低合金钢（合金含量5%）、中合金钢（合金含量介于5%至10%之间）以及高合金钢（合金含量10%）。钢材基本知识2、钢材的编号 2.1碳钢的编号 以钢材的屈服点及质量等级进行编号，如：Q235A.F，各字符含义如下： Q 钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母； 235表示钢材的屈服强度为235MPa。 A、B、C、D 分别为质量等级； F 沸腾钢“沸”字汉语首位字母； b 半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母； z 镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母； TZ 特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母； 在牌号组成表示方
8、法中，“z”与“TZ”符号予以省略。钢材基本知识 碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量表示：如10#钢、20#钢等，其碳含量分别为0.1%和0.2% 。 钢材基本知识2.2合金钢的编号 数字化学元素符号数字表示，第一个数字表示钢材的碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示合金元素的含量，以百分之几表示，中间的化学元素符号表示合金元素的种类，当合金元素含量1.5%时，一般省略中间的数字。如：16MnR表示碳含量为0.16%，Mn含量1.5%，R表示容器用材。钢材基本知识2.3特殊钢的编号 平均含碳量以千分之几表示，当含碳量0.04%及0.08%时分别用00以及0表示。如:0
9、Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2钢材基本知识3、各种元素对钢材性能的影响3.1锰的影响 锰对钢材性能的影响主要有两方面的作用，锰的还原性强，和FeO反应降低FeO对钢材脆性的影响，锰还能和硫结合形成MnS，降低硫的有害作用。锰在钢材中形成置换固溶体，增加钢材的强度。钢材基本知识3.2硅的影响 还原性比锰还强，主要降低FeO，改善钢的品质，另外和钢形成置换固溶体增加钢材的强度。钢材基本知识3.3硫的影响 硫在钢材中以FeS的形式存在，硫化亚铁的熔点很低。降低钢材的脆性，即硫脆也叫热脆。硫在钢材中是一种有害元素，其含量必须严格控制。钢材基本知识3.4磷的影响 P在钢材中以片状化合物的形式
10、存在，降低钢材的低温性能，即冷脆，降低钢材的塑性和韧性。在低温压力容器用钢中必须严格控制P含量。钢材基本知识3.5碳的影响 形成置换固溶体增加钢的强度、硬度，随着碳含量的增加强度、硬度越高，但是塑性和韧性下降。 以上五种元素是钢的五种基本元素。钢板一、碳素钢板1 用的最多的是235A、Q235B，对应的执行标 准为GB/T3274-88。2使用范围 Q235A钢板只能用于非标设备，不能用于压力容器的受压元件，Q235B可用于设计压力小于1.6MPa的压力容器，钢板使用温度为0-350，用于壳体时，钢板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度为高度或极度介质的压力容器。钢板二、压力容器用低合金钢板1
11、钢号、化学成分和力学性能 压力容器专用钢板共有10种，除20R外，其他9种都属于低合金钢，钢号、化学成分和力学性能应符合GB6654-96的规定。钢板2使用规定 压力容器钢板在使用时应注意：1）要求正火状态交货的钢板制造壳体用的厚度大于30MM的20R和16MnR钢板；制造管板、法兰、平盖用的厚度大于50MM的20R和16MnR钢板；厚度大于16MM的15MnVR钢板。钢板（2）应在使用前补做冲击试验的钢板 钢板出厂时只提供常温冲击值，在较低温度下使用的下列钢板，应做低温冲击试验，试验温度为钢板使用温度。钢板使用温度低于0时，厚度大于25MM的20R钢板，厚度大于38MM的16MnR、15Mn
12、VR和15MnVNR。使用温度低于-10 ，厚度大于12MM的20R钢板，厚度大于20MM的16MnR、15MnVR和15MnVNR。钢板（3）用于壳体时应逐张进行超声检测的钢板。（4）使用前需要进行材料复验的钢板。钢板4压力容器常用低合金钢板 16MnR钢板交货状态为热轧或正火状态，使用温度上限为475，为压力容器用专用钢材。15CrMoR钢板供货状态为正火加回火，使用温度上限为550，一般用于高温压力容器。负偏差不得大于0.25MM。钢板三、不锈钢钢板1中外不锈钢牌号对照国产牌号进口牌号1Cr17Ni73010Cr18Ni93040Cr18Ni10Ti32100Cr19Ni10304L00
13、Cr17Ni14Mo2316L0Cr17Ni12Mo231600Cr19Ni13Mo3317L钢板2钢号、化学成分和力学性能 钢号、化学成分和力学性能应符合GB4237-92的要求。钢板3各成分对不锈钢性能的影响3.1 铬、硅、铝 为形成铁素体的元素，是不锈钢获得耐腐蚀性能的主要合金元素。在碳钢的基础上加入足够的铬（12%），既可使钢在氧化性介质中产生一种与基体组织牢固结合的铬铁氧化物的钝化膜，又能提高钢在电介质中的电极电位，从而使化学稳定性得到提高。硅和铝同样能使钢在氧化性介质中生成致密的保护膜，其中铝的作用比铬还强，在奥氏体中，这些元素均能提高其抗氧化性。如果硅的含量过高，会严重影响奥氏体
14、钢的焊接性，故必须严格控制硅在钢中的碳含量。钢板3.2镍 形成奥氏体的元素，能使合金表面钝化，扩大钢在酸中的钝化范围，但不能改善其对稀硝酸的耐蚀性，他能提高钢对硫酸、盐酸等腐蚀介质的性能，是耐蚀钢的主要合金元素。钢板3.3钼 钼是形成铁素体的元素，在铬镍不锈钢中加入钼可以提高钢在非氧化性介质中的稳定性，他的独特之处是能抵抗氯离子产生的点腐蚀；同时也能提高奥氏体型钢的热强性，细化晶粒，改善奥氏体短时塑性和持久塑性。 钢板3.4钛 和碳形成化合物，使固溶碳的质量分数降低至0.03%以下，这就能保证铬在钢中的有效固溶浓度。由于铬在钢中有效固溶浓度得到保证，从而该上钢的抗晶间腐蚀能力。钢板四、钢板的表
15、面质量 钢板的表面质量应符合：钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入的氧化铁皮，钢板不得分层。表面缺陷深度不得大于钢板厚度公差之半。对于不锈钢板不许存在麻点、压坑、划伤。钢管 钢管的种类很多，按用途分可以分成结构钢管、流体输送用钢管、换热器用钢管等等。按加工方法分又可以分成热轧管、冷轧管以及焊接钢管。按材质分可分为不锈钢管和碳钢管 钢管的质量应引起高度重视曾出现过的问题： 福化公司制作的常压塔再沸器YH2006-14， 钢管型号GB/T8163-1999 20# 25*2.5*6900。该批钢管于4月5日入厂，在入厂检验中核对质量证明资料合格，但是在设备制造完毕，进行压力实验时
16、，发现钢管漏水，把钢管抽出来后发现，该批钢管为焊管。供货厂家为枝江市峡光物资贸易有限公司，生产厂家为无锡市富成达钢管有限公司。钢管的质量应引起高度的重视曾出现过的问题：福化公司制作的富液冷却器 钢管型号GB/T8163-1999 20# 25*3*6000。该批钢管于2月22日入厂，在入厂检验中核对质量证明资料合格，但是在设备投用7个月后，钢管漏 。钢管曾出现过的问题： 股份公司一分加热器YH2006-113 钢管型号GB/T13296-91 00Cr17Ni14Mo2 25*2.5。该批钢管于9月30日入厂，在入厂检验中核对质量证明资料合格，但是该设备投用后仅12天就出现暴管。经材质分析后发
17、现，该批材料不合格，铬、镍含量不符合要求，实际材质为0Cr17Ni12Mo2。GB/T3087 低中压锅炉用无缝钢管，适用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管等，材质有10#、20#钢。供货状态为热轧或热处理，钢管应逐根进行水压试验，不得出现漏水或出汗现象，也可用无损探伤等代替水压试验。检验要求如下：检验项目取样数量尺寸逐根表面质量逐根化学成分每炉罐号取一个试样拉力试验每批在两根钢管上各取一个试样水压试验逐根进行水压试验压扁试验每批在两根钢管上各取一个试样卷边试验每批在两根钢管上各取一个试样扩口试验每批在两根钢管上各取一个试样冷弯实验每批在两根钢管上各取一个试样无损检测由双方协议GB/T
18、3092 低压流体输送用焊接钢管，适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般压力较低流体和其他用途的焊接钢管，钢管采用Q195、Q215和Q235A材料制造，也可采用易焊接的其他软钢制造，其牌号和制造方法均由供方选择。检验项目如下表：检验项目取样数量尺寸逐根表面质量逐根化学成分按熔炼成分验收拉力试验每批一根水压试验逐根进行水压试验（普通管2.5MPa，加厚管3.0MPa）可用涡流探伤代替压扁试验每批一个试样冷弯实验每批在两根钢管上各取一个试样无损检测由双方协议GB5310 高压锅炉用无缝钢管，适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢耐热无缝钢管。供货状
19、态为热处理，热处理制度必须填写在质量证明书中，钢管应逐根进行水压试验，最大试验压力为20MPa，稳压时间不小于10秒，钢管不得出现漏水或出汗现象。检验项目如下表：检验项目取样数量化学成分每炉批号取一个试样拉伸试验每批在两根钢管上各取一个试样冲击试验每批在两根钢管上各取三个试样水压试验逐根，可用无损探伤代替水压试验压扁试验每批在两根钢管上各取一个试样扩口试验每批在两根钢管上各取一个试样晶粒度检验每批在两根钢管上各取一个试样非金属夹杂物检验每批在两根钢管上各取一个试样显微组织检验每批在两根钢管上各取一个试样脱碳层检验每批在两根钢管上各取一个试样超声检测逐根GB6479 化肥设备用高压无缝钢管，适用
20、于工作温度为-40至400，工作压力为10至32MPa的化工设备和管道用优质碳素钢和合金钢无缝钢管，供货状态为正火、正火加回火或退火状态，应逐根进行水压试验，不得有漏水或出汗现象。 检验项目如下表：检验项目取样数量化学成分每炉批号取一个试样拉伸试验每批在两根钢管上各取一个试样冲击试验每批在两根钢管上各取三个试样水压试验逐根，可用无损探伤代替水压试验压扁试验每批在两根钢管上各取一个试样扩口试验每批在两根钢管上各取一个试样超声检测逐根GB8162 结构用无缝钢管，适用于一般结构或机械结构用无缝钢管，不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。检验项目如下表：检验项目取样数量化学成分每炉批号取
21、一个试样拉伸试验每批在两根钢管上各取一个试样硬度试验每批在两根钢管上各取一个试样表面质量逐根压扁试验每批在两根钢管上各取一个试样尺寸每批在两根钢管上各取一个试样GB8163 输送流体用无缝钢管，适用于一般流体输送用无缝钢管，钢管分为热轧和冷拔两种。热轧钢管以热轧或热处理状态交货，冷轧钢管以热处理状态交货。应每根进行水压试验。检验项目如下表：检验项目取样数量化学成分每炉批号取一个试样拉伸试验每批在两根钢管上各取一个试样水压试验逐根（可用涡流或超声检验代替）超声试验逐根压扁试验每批在两根钢管上各取一个试样（外径大于22MM且壁厚与外径比值小于或等于10%）GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝
22、钢管，钢管牌号和化学成分应符合对应国家标准的要求。 钢管供货状态为热处理并酸洗交货，并在质量证明书中注名热处理条件。 应逐根进行水压试验，在试验压力下不得出现漏水或出汗现象，水压试验可由涡流检测代替 应逐根进行超声波检测。 壁厚小于等于10MM的钢管应做压扁试验。 壁厚小于等于10MM的钢管应做扩口试验。 奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢管应做晶间腐蚀试验GB14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管，钢管供货状态为热处理并酸洗交货，应逐根进行水压试验。奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢管应做晶间腐蚀试验锻件锻件1 1、不锈钢锻件（、不锈钢锻件（JB4728-2000JB4728-2000）1.1 1.1
23、适用于设计压力不大于适用于设计压力不大于3535MPaMPa的压力容器用不锈钢的压力容器用不锈钢锻件。锻件。 在定货合同中应注明锻件级别、供货状态、钢号和数量，以及锻件标准。锻造比不得小于3。锻件1.2锻件级别 锻件分为、四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：锻件级别检验项目检验数量硬度（HB）逐件检查拉伸同冶炼炉号，同炉热处理的锻件组成一批，每批抽样检查一件。拉伸超声检测逐件检查拉伸逐件检查超声检测逐件检查锻件1.3热处理 交货状态应该为热处理状态。如供方改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态得代号为：A退火，S固熔。铁素体不锈钢锻件供货状态一般为退火，奥氏体为固溶锻件1.4外观质量
24、与内部缺陷 锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应平滑过渡。内部缺陷用超声检测，检测表面得表面粗糙度不大于6.3。不锈钢锻件的超声检测验收标准由供需双方商定。 锻件1.5焊补 锻件允许用相匹配的焊材进行补焊。允许焊补的部位，深度和面积由供需双方确定。 焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测，级为合格。根据不同钢号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等措施。铁素体型不锈钢锻件，焊补一般应
25、在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行，需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检测合格。供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。锻件2、碳素钢和低合金钢锻件2.1 适用于设计压力不大于35MPa，温度大于-20的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 。在定货合同中应注明钢号、标准号、锻件级别、供货状态和数量等。锻造比不得小于3。锻件2.2锻件级别 锻件分为、四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：锻件级别检验项目检验数量硬度（HB）逐件检查II拉伸和冲击同冶炼炉号，同炉热处理的锻件组成一批，每批
26、抽样检查一件。III拉伸和冲击超声检测逐件检查拉伸和冲击逐件检查超声检测逐件检查锻件2.3热处理 交货状态应该为热处理状态。如供方改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态得代号为：N正火，Q淬火，T回火锻件2.4外观质量 锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应平滑过渡。清除深度应符合：（1）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差；2）当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75。锻件内部应保证不存在白点，用超声检测锻件内部缺陷，检测表面得表面粗糙度不大于6.3。 2.2.6焊补 锻件允许用相匹配的
27、焊材进行补焊。允许焊补的部位，深度和面积由供需双方确定。焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测，级为合格。根据不同钢号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等措施。焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行，需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检测合格。供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。外协件1、法兰1.1法兰类型板式平焊法兰
28、 HG20593-97带颈平焊法兰 HG20594-97带颈对焊法兰 HG20595-97对焊环松套法兰 HG20599-97平焊环松套法兰 HG20600-97容器法兰 JB/T4700-2000外协件1.2标记示例 如：法兰HG20592-97 PL200-2.5RF 20# 法兰JB/T4702-2000 C-FM1000-2.5 16Mn/304外协件2、封头（JB/T4746-2002）外协件2.1封头类型外协件2.2封头标记示例封头EHA1600*20 16MnR JB/T4746-2002压力容器材料控制管理六大控制环节,十六个控制点1、采购订货（）采购文件审批：工程项目名称、产
29、品名称、产品编号，材料规格、型号、数量及需满足的材料标准和技术质量要求，有关标志和验证要求，材料变更说明，编制说明中应说明供货周期及需要注意的问题。（）合格供方确认：材料生产厂家及经销商的统称。合格供方的评估由供应部门会同质管办、检验部门对其质量保证能力进行评价或评估。供应主管负责人及采购员对其履约能力、信誉等到方面进行评价，了解其他用户的使用经验等选择合格供方。压力容器材料控制管理（）采购订货、验收入库：质量证明书审查、实物检查、复验、材料代号编制及标记、材料入库审查五个控制点、材料保管：保管质量检查和标记恢复确认两个控制点。、材料代用：材料代用审批规定一个控制点压力容器材料控制管理、材料发
30、放：实物复核（规格、表面质量）、材料代号标记及标记移植两个控制点。、材料使用：附加检验、使用前复核、下料时标记移植三个控制点。容规及管规对材料的要求1容规对材料的要求1.1压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、的规定。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显位置作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉批号、国家安全机构认可标志、材料生产单位名称1.2压力容器制造同时取得质量证明书原件或加盖供材单位单位从非材料生产单位获得压力容器用材时，应检验公章和经办人章的有效
31、复印件。压力容器制造单位应对获得的压力容器用材料及质量证明书的真实性与一致性负责1.3压力容器专用钢材的P含量不大于0.03%，S含量不应大于0.02%，碳含量不应大于0.25%1.4用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，符合下列条件之一的应逐张进行超声检验：盛装介质为极度、高度危害的压力容器。盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100Mg/L的压力容器。最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。GB150第二章和附录C、GB151、GB12337及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。移动式压力容器。1.5材料复验的要求主要受压元件对材料复验的要求如下：用于制造第三类压
32、力容器的钢板必须复验，复验内容必须包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志，按炉复验钢板的化学成份，按批复验钢板的力学性能，当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应进行超声复验。用于制造第一、二类压力容器的钢板，如设计图样、用户要求以及制造单位不能确定材料真实性或钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的应进行材料复验。2、压力管道对材料的要求2.1 阀门检验要求 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于一个。下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得使用。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； 输送设
33、计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。当输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2.2压力试验方法 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标
34、记，按规范填写阀门试验记录。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按规范填写安全阀最初调试记录。 压力容器压力管道用材料质量管理要求压力容器压力管道用材料质量管理要求1、验收入库、验收入库 对入厂材料进行验收，是对压力容器用材料实施质对入厂材料进行验收，是对压力容器用材料实施质量控制的关键环节之一，是确保材料质量从而保证产量控制的关键环节之一，是确保材料质量从而保证产品质量的最基本的条件，须由材料责任师把关。（最品质量的最基本的条件，须由材料责任师把关。（最终要在材料验收入库单上签字）终要在材料验收入库单上签字） 对主要受压件所用
35、材对主要受压件所用材料和焊接材料的质量证明书，复验报告，还需经监检料和焊接材料的质量证明书，复验报告，还需经监检确认。材料验收由材料检查员负责确认。材料验收由材料检查员负责。压力容器压力管道用材料质量管理要求压力容器压力管道用材料质量管理要求2、验收内容 对质量证明书的审核,实物的核查,材料包装、标记及数量检查, 外观质量和主要几何尺寸检查(厚度等),补项检验及复验等。对外购件和外协件, 还包括按该购件标准或外协合同中规定的其它项目的检查和验收。材料验收应及时进行,验收时,检查员应将检查、审核结果填入入库通知单, 验收合格后保管员应及时办理交接手续,并在材料账上登记。 压力容器压力管道用材料质
36、量管理要求压力容器压力管道用材料质量管理要求3、材料验收入库条件 质量证明书包含的项目、内容的审查结果,应符合相应材料标准及订货合同中所规定的附加要求。提供的质量证明书,必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或商业部门转交的原件的复印件。材料的包装、表面质量及实物标志均应符合相应标准的要求。材料标志应清晰、牢固、且与材料质量证明书一致。当质量证明书不全时,应及时向材料供货部门或材料生产厂家索取,或按“容规”规定进行复验。验收中所发现的问题已妥善处理完毕并经有关人员签字认可。压力容器压力管道用材料质量管理要求压力容器压力管道用材料质量管理要求4、下列材料不得用于压力容器压力管道 a) 无
37、质量证明书的材料;b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料;c) 标记不清不能确认的材料;d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。压力容器压力管道用材料质量管理要求压力容器压力管道用材料质量管理要求5、材料发放发放依据、按规定经有关人员签字审查的压力容器材料表、代用单、材料定额等控制发放。发放时认真核对。发料时核对材料标志及材料代号、核对无误，且保管员签字检查员检查认可后方可发料，并及时在账上登记。切割发料前，先标记移植，检查员确认并留下见证后切割发放。专用材料，专人负责 。压力容器压力管道用材料质量管理要求压力容器压力管道用材料质量管理要求5、材料代用压力容器主要受压件的材料代用， 必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位做详细记载。（或符合现“容规”第27条规定要求）。压力容器非主要受压件的材料代用,只需经本厂材料，工艺和焊接责任工程师共同审查签字认可后即可实施。焊接材料代用需经焊接责任工程师审核同意。
