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1、第四章 机械制造工艺本章教学目标: 1.通过对产品、零件图纸的工艺性分析,了解零件构成要素及各项要求,了解零件在产品中作用及其与其它零件关系,从而明确零件加工要求; 2.通过对生产中常见毛坯种类及其特点的了解,正确选择零件毛坯,并确定其正确的形状、尺寸及技术要求;3.通过工艺设计基本理论的学习与掌握,使学生能灵活运用并遵循工艺设计基本原则,合理确定零件加工路线,并制订具体的加工方案;4、通过工艺尺寸链求解过程的介绍,使学生掌握该计算工具,并运用到所需的工艺计算中,正确给出加工余量、工序尺寸;5、通过对加工精度、表面质量影响因素的了解、分析,能掌握查找零件加工问题的方法,并运用到解决加工问题中去
2、。4-1 零件制造工艺过程设计 本节主题:一、零件工艺设计要求与步骤二、零件图、产品图纸的工艺性分析三、毛坯的选择一、零件工艺设计要求与步骤1、工艺设计要求2、工艺设计步骤1、工艺设计要求(1)技术可行性应在现有生产条件下易实现,易保证零 件加工质量了解现有生产条件 从技术上对方案进行比较、论证 现有设备、工装、工人技术条件 考虑发展、变化,体现先进性,维持相对稳定性1、工艺设计要求(2)经济性应使整条工艺路线实施方便、经济(3)高效率及良好的工作条件 工艺路线设计特征与零件生产纲领相适应 所选择设备、工装等与生产纲领相适应 各工序高效率,整条工艺路线高效率 尽量减轻工人劳动强度,保证生产安全
3、性,注意环保 总之,工艺过程的设计应建立在充分利用现有设备、条件的基础上,是零件加工合格、经济、易实施。并注意设法挖掘企业潜力。2、工艺设计步骤(1)分析零件图、产品图,明确加工要求;(2)选择毛坯种类、形状、尺寸技术条件;(3)按先主后次,选择各表面终加工方法;(4)由后往前推出各表面加工路线,以主要表面加工路线作主线,穿插次要 表面加工,形成加工路线初案;(5)穿插热处理(6)安排辅助工序;2、工艺设计步骤(7)按零件技术要求对加工路线审查其技术合理性、经济性等,不仅使各工序满足要求,更应使整条加工路线满足要求;(8)选择设备、工装(9)填写工艺文件此外,对加工路线中的各工序还需安排细节内
4、容: 确定加工内容及顺序 给出加工要求及标注尺寸、精度、粗糙度 确定工件安装方案 对特殊要求提出具体保证方案二、零件、产品图纸的工艺性分析1、研究目的2、如何从工艺角度研究产品、零件图 产品、零件图纸是工艺设计的第一原始资料 了解产品、零件图纸是工艺设计合理的前提、基础1、研究目的(1)首先,应了解零件、性能及技术要求,以便采取相应的工艺措施;(2)其次,能对设计终的不足、错误有所发现,以作零件制造前最后审查;(3)最终,能对设计提出工艺性改进,是零件易制造,并获得高效益。2、如何从工艺角度研究产品、零件图(1)审查图纸的完整性和正确性(说明完整性和正确性概念)(2)了解被加工零件材料(说明对
5、零件材料的各方面要求)(3)审查零件图纸精度和技术要求是否合理审查步骤:总审查主要表面重点技术条件审查内容 加工表面尺寸、形状精度、位置精度、表面质量 热处理要求、其它要求:检验、修理、报费、调整、使用2、如何从工艺角度研究产品、零件图(4)审查产品、零件结构工艺性基本要求 机加工艺性好加工、便测量、高质量、低成本 装配工艺性易装配、调试、检测、维修,高质量低成本衡量项目 原材料便于采购、便于加工; 结构工艺性好; 精度以够用为度; 热处理及技术要求应合理; 特殊工艺能合乎要求,1、毛坯种类选择三、毛坯的选择2、毛坯形状和尺寸的确定3、毛坯的技术条件(1)生产中常见毛坯种类锻件、铸件、型材、板
6、材、焊 接件、冲压件、塑料件 (选择两类典型毛坯介绍其特点及适应范围)1、毛坯种类选择(2)选择原则及方法根据零件材料、机械性能、金相组织找出可能的种类 (简单举例说明)按零件结构形状、外形尺寸,分析采用某种毛坯的可能性 (简单举例)据零件生产纲领大小,比较选用毛坯种类的经济性 (简单举例)由毛坯车间现有设备和生产发展状况等条件确定种类 (简单举例)2、毛坯形状和尺寸的确定(1)毛坯尺寸(2)毛坯形状基本形状以零件形状尺寸作基础,各表面弥补毛坯余量形状修正A、毛坯制造工艺要求 (介绍锻件、铸件的结构工艺性对毛坯形状的影响)B、机加工艺要求 (举例说明加工要求对毛坯形状的影响)外表面内表面单边余量ABZBABZB双边余量AB2ZBAB2ZBA:毛坯尺寸 B:零件尺寸 ZB:毛坯余量 国家标准对各级毛坯有明确规定,按零件要求确定毛坯等级即可。3、毛坯的技术条件