第4章程序分析

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1、第四章第四章 程序分析程序分析4.1 程序分析概述程序分析概述4.2 工艺程序分析工艺程序分析4.3 流程程序分析流程程序分析4.4 布置和经路分析布置和经路分析4.5 管理事务分析管理事务分析基础工业工程4.1 程序分析概述程序分析概述4.1.1 程序分析概念、特点及目的程序分析概念、特点及目的4.1.2 程序分析的常用符号程序分析的常用符号4.1.3 程序分析的种类程序分析的种类4.1.4 程序分析的工具程序分析的工具4.1.5 程序分析的方法程序分析的方法4.1.6 程序分析的步骤程序分析的步骤第第四四章章程程序序分分析析4.1.1 程序分析程序分析概念、特点及目的概念、特点及目的概念概

2、念 程程序序分分析析是是依依照照工工作作流流程程，全全程程全全面面地地分分析析有有无无多多余余、重重复复、不不合合理理的的作作业业，程程序序是是否否合合理理，搬搬运运是是否否过过多多，延延迟迟等等待待是是否否太太长长等等问问题题，通通过过对对整整个个工工作作过过程程的的逐逐步步分分析析，改改进进现现行行的的作作业业方方法法及及空空间间布布置置，提提高高生生产产效效率率。也也可可以以说说，程程序序分分析析是是通通过过调调查查分分析析现现行行工工作作流流程程，改改进进流流程程中中不不经经济济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。特点特

3、点 对生产过程的宏观分析对生产过程的宏观分析 对生产过程全面、系统而概略的分析对生产过程全面、系统而概略的分析程程序序分分析析概概述述程序分析的目的程序分析的目的改改善善生生产产过过程程中中不不经经济济、不不合合理理、不不科科学学的的作作业业方方法法、内内容容以及现场布置，以达到提高生产效率的目的。以及现场布置，以达到提高生产效率的目的。是是工工序序管管理理、搬搬运运管管理理、布布局局管管理理、作作业业编编制制等等获获取取基基础础资资料的必要手段。料的必要手段。程程序序分分析析概概述述现在知道现在知道目的了目的了！ 从从流流程程上上入入手手。可可以以发发现现工工艺艺流流程程中中是是否否存存在在

4、不不经经济济、不不合合理、停滞和等待等现象；理、停滞和等待等现象； 从从工工序序上上入入手手。可可以以发发现现加加工工顺顺序序是是否否合合理理，流流程程是是否否畅畅通通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；设备配备是否恰当，搬运方法是否合理； 从从作作业业入入手手。可可以以发发现现工工序序中中的的某某项项作作业业是是否否一一定定必必要要，是是否可以取消，是否还有更好的方法。否可以取消，是否还有更好的方法。 为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手：为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手： 程程序序分分析析概概述述 程程序序分分析析的的工工作作流流程程一一般般由由加加工工、检检查查、搬

5、搬运运、等等待待和和储储存存五五种种活活动动构构成成。为为了了能能方方便便、迅迅速速、正正确确地地表表示示工工作作流流程程，便便于于分分析析研研究究，美美国国机机械械工工程程师师学学会会规规定定了了用用表表4-14-1所所示示的的5 5种符号分别表示这种符号分别表示这5 5种活动：种活动：程程序序分分析析概概述述4.1.2 程序分析的常用符号程序分析的常用符号 程程序序分分析析概概述述符号符号 名称名称表示的意义表示的意义例如例如 加工加工指指原原材材料料、零零件件或或半半成成品品按按照照生生产产目目的的承承受受物物理理、化化学学、形形态态、颜颜色色等的变化等的变化 车车削削、磨磨削削、炼炼钢

6、钢、搅搅拌拌、打字等都属于加工打字等都属于加工 口口检查检查对对原原材材料料、零零件件、半半成成品品、成成品品的的特特性性和和数数量量进进行行测测量量。或或者者说说将将某某目目的的物物与与标标准准物物进进行行对对比比，并并判判断断是否合格的过程是否合格的过程 对对照照图图纸纸检检验验产产品品的的加加工工尺尺寸寸、查查看看仪仪器器盘盘、检检查查设备的正常运转情况设备的正常运转情况 搬运搬运表表示示工工人人、物物料料或或设设备备从从一一处处向向另另一处在物理位置上的移动过程一处在物理位置上的移动过程 物物料料的的运运输输、操操作作工工人人的的移动移动 D 等待或等待或库存库存指指在在生生产产过过程

7、程中中出出现现的的不不必必要要的的时时间耽误间耽误 等等待待被被加加工工、被被运运输输、被被检验都属于等待检验都属于等待 储存储存为了控制目的而保存货物的活动为了控制目的而保存货物的活动 物物料料在在某某种种授授权权下下存存入入仓仓库库或或从从仓仓库库中中取取出出都都属属于于储存活动。储存活动。 表表4-1 4-1 程序分析的常用符号程序分析的常用符号 储储存存与与暂暂存存不不一一样样，储储存存是是有有目目的的的的，从从储储存存处处取取出出物物品品一一般般需需要要申申请请单单或或其其他他的的票票据据。暂暂存存是是没没有有目目的的的的，从从暂暂存处取出物品一般不需要任何票据。存处取出物品一般不需

8、要任何票据。 在在实实际际工工作作中中，除除了了上上述述5 5种种表表示示的的单单一一活活动动符符号号以以外外，还还有有两两种种活活动动同同时时发发生生的的情情况况。为为此此，还还派派生生出出如如表表4-24-2所所示示的一些复合活动符号。的一些复合活动符号。 程程序序分分析析概概述述程程序序分分析析概概述述表表4-2 4-2 流程图派生的复合活动符号流程图派生的复合活动符号 4.1.3 程序分析的种类程序分析的种类 程程序序分分析析按按照照研研究究对对象象的的不不同同，可可以以分分为为：工工艺艺程程序序分分析析、流流程程程程序序分分析析、布布置置与与经经路路分分析析以以及及管管理理事事务务分

9、分析析这这四四种，具体如图种，具体如图4-14-1所示。所示。程程序序分分析析概概述述产品、材料的工艺程序分析产品、材料的工艺程序分析工艺程序分析工艺程序分析程序分析程序分析管理事务分析管理事务分析布置和经路分析布置和经路分析流程程序分析流程程序分析产品、材料的流程程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的作业人员的流程流程程序分析程序分析图图4-1 4-1 流程分析的种类流程分析的种类 程程序序分分析析的的种种类类不不同同，采采取取的的分分析析工工具具也也不不同同，具体见表具体见表4-34-3所示。所示。 程程序序分分析析概概述述4.1.4 程序分

10、析的工具程序分析的工具程序分析的种类程序分析的种类程序分析的工具程序分析的工具 工艺程序分析工艺程序分析 流程程序分析流程程序分析 布置与经路分析布置与经路分析 管理事务分析管理事务分析 工艺程序图工艺程序图 流程程序图流程程序图 线路图和线图线路图和线图 管理事务流程图管理事务流程图表表4-3 4-3 程序分析的种类与工具程序分析的种类与工具4.1.5 程序分析的方法程序分析的方法 程程序序分分析析的的方方法法与与工工作作研研究究的的分分析析方方法法一一样样，都都是是采采用用“5“5W1H”W1H”、“4“4大大原原则则”的的分分析析方方法法。在在实实际际工工作作中中常常称称之之为为：1 1

11、个不忘，个不忘，4 4大原则，大原则，5 5个方面，个方面，5 5W1HW1H技术。技术。1 1个不忘个不忘不忘动作经济原则不忘动作经济原则 动动作作经经济济原原则则是是指指通通过过对对人人体体动动作作能能力力的的研研究究，创创立立一一系系列列最最能能有有效效地地发发挥挥人人的的动动作作能能力力的的科科学学原原则则，达达到到减减轻轻操操作作者者的疲劳程度，提高效率的目的。的疲劳程度，提高效率的目的。4 4大原则大原则即即“ECRS”ECRS”四大原则四大原则 实实际际工工作作中中，采采用用“ECRSECRS”四四大大原原则则进进行行改改善善时时，由由于于经经验验不足，不知如何下手，这时可参考表

12、不足，不知如何下手，这时可参考表4-44-4来分析思考。来分析思考。 程程序序分分析析概概述述程程序序分分析析概概述述思考要点思考要点改善要点改善要点基本原则基本原则尽可能消除不必要的步骤尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤合并步骤缩短步骤缩短步骤安排最佳顺序安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面操作方面取消不需要的操作取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计改变产品设计发挥各工人的技术特长发挥各工人的技术特长检验方面检验方面可以取消检验吗可以取消

13、检验吗是否可以边加工边检验是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计能否运用抽样检验和数理统计流程方面流程方面改变工作顺序改变工作顺序改变工厂布置改变工厂布置改进现有的工作流程改进现有的工作流程表表4-4 4-4 程序分析建议表程序分析建议表5 5个方面个方面 即加工、搬运、等待、储存和检验即加工、搬运、等待、储存和检验 针针对对加加工工、搬搬运运、等等待待、储储存存和和检检验验这这五五个个方方面面，分分析析的的重重点点不不一一样，具体情况如下所示：样，具体情况如下所示： 操操作作分分析析：程程序序分分析析中中最最基基本本也也是是最最重重要要的的分分析析，它它涉涉及及到到产产品品设设计计、

14、工工艺艺设设计计、产产品品制制造造等等过过程程。在在分分析析产产品品制制造造过过程程中中的的某某些些操操作作时时可可以以考考虑虑采采用用先先进进的的技技术术措措施施 、先先进进的的管管理理方方法法和和手手段段，使使产产品品加加工工工工艺艺进进一一步步优优化化，达达到到缩缩短短加加工工次次数数，减减少少加加工工时时间间，提提高生产效率的目的高生产效率的目的搬搬运运分分析析 ：搬搬运运不不会会带带来来任任何何附附加加价价值值的的增增加加，只只会会消消耗耗资资源源， 但又必不可少。因此，要合理地安排设施布置但又必不可少。因此，要合理地安排设施布置 。 检检验验分分析析 ：应应重重点点考考虑虑采采用用

15、合合适适的的检检验验方方法法、工工具具和和手手段段提提高高效效率。率。程程序序分分析析概概述述程程序序分分析析概概述述等待分析等待分析 ：应将等待降到最低限度：应将等待降到最低限度 储存分析储存分析 ：重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、：重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、 订购间隔期、物资供应计划等方面订购间隔期、物资供应计划等方面 “5 5W1HW1H”技术技术 可以参考第二章表可以参考第二章表2-32-3中的提问方法，对某一问题进行连续几次中的提问方法，对某一问题进行连续几次提问，寻找问题点，获得改善方案。提问，寻找问题点，获得改善方案。4.1.6 程序分析的步骤程序分析的

16、步骤 程程序序分分析析的的步步骤骤大大致致可可分分为为六六大大步步骤骤。每每一一步步骤骤的的具具体体内内容容如如表表4-54-5所所示示。在在实实际际分分析析过过程程中中，一一般般可可先先用用“5“5W1H”W1H”技技术术发发现现问问题题点点，然然后后用用ECRSECRS四四大大原原则则进进行行分分析析，再再用用分分析析表表进进行行改改善善，最最后后得得出改善方案。出改善方案。程程序序分分析析概概述述程程序序分分析析概概述述步步 骤骤内内 容容选择选择选择所需研究的工作选择所需研究的工作记录记录针针对对不不同同的的研研究究对对象象，采采用用表表4-34-3所所示示的的不不同同的的研研究究图表

17、进行全面记录图表进行全面记录分析分析用用5 5W1HW1H、ECRSECRS四大原则进行分析、改进四大原则进行分析、改进 建立建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施实施实施新方法实施新方法 维持维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善 表表4-5 4-5 程序分析的步骤程序分析的步骤4.2 工艺程序分析工艺程序分析4.2.1 工艺程序分析概述工艺程序分析概述4.2.2 工艺程序图工艺程序图4.2.3 工艺程序分析的步骤工艺程序分析的步骤4.2.4 工艺程序分析的应用工艺程序分析的应用第第

18、四四章章程程序序分分析析4.2.1 工艺工艺程序分析概述程序分析概述概念概念 工工艺艺程程序序分分析析是是以以生生产产系系统统或或工工作作系系统统为为研研究究对对象象，在在着着手手对对某某一一工工作作系系统统进进行行详详细细调调查查研研究究和和改改进进之之前前，对对生生产产系系统统全全过过程程所所进进行行的的概概略略分分析析，以以便便对对生生产产系系统统进进行行简简略略、全全面面和和一一般般性性的的了了解解，从从宏宏观观上上发发现现问问题题，为为后后面面的的流流程程程程序序分分析析、布布置置和和经路分析作准备。经路分析作准备。工工艺艺程程序序分分析析对象对象 生产系统的全过程生产系统的全过程

19、特点特点 以生产或工作的全过程为研究对象以生产或工作的全过程为研究对象 只分析只分析“加工加工”和和“检查检查”工序工序工具工具 工艺程序图工艺程序图工工艺艺程程序序分分析析4.2.2 工艺工艺程序图程序图概念概念 工工艺艺程程序序图图是是对对生生产产全全过过程程的的概概略略描描述述，其其地地位位相相当当于于机机械械制制造造中中的的装装配配图图，主主要要反反映映生生产产系系统统全全面面的的概概况况以以及及各各构构成成部部分分之之间间的的相相互互关关系系。它它将将所所描描述述对对象象的的各各组组成成部部分分，按按照照加加工工顺顺序序或或装装配配顺顺序序从从右右至至左左依依次次画画出出，并并注注明

20、明各各项项材材料料和和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。作用作用 是是编编制制作作业业计计划划、供供应应计计划划、核核算算零零件件工工艺艺成成本本以以及及控控制制外外购件进货日期等的重要依据。购件进货日期等的重要依据。工工艺艺程程序序分分析析组成组成 工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。 表表头头的的格格式式和和内内容容根根据据程程序序分分析析的的具具体体任任务务而而定定，一一般般应应包包括括：研研究究对对象象的的名名称称或或编编号号、研研究究对对象象的的文文字字说说明明、图图号号、研研究

21、究内内容容、研研究究者者、审审核核者者、研研究究日日期期、研研究究时时间间、现现行行方方法还是改良方法、部门等内容。法还是改良方法、部门等内容。工工艺艺程程序序分分析析 将将现现行行工工艺艺程程序序，用用表表4-14-1或或4-24-2中中规规定定的的符符号号记记录录下下来来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图。并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图。 对对绘绘制制出出来来的的工工艺艺程程序序图图，按按照照“加加工工”、“检检验验”分分别别进行统计，得到统计结果如表进行统计，得到统计结果如表4-64-6所示：所示：工工艺艺程程序序分分析析统统 计计内容内容次数次数时间时间/min距离距离/m加

22、工加工检查检查合计合计表表4-6 4-6 统计结果统计结果 工艺程序图的作图规则工艺程序图的作图规则整整个个生生产产系系统统的的工工艺艺流流程程图图由由若若干干纵纵线线和和横横线线所所组组成成，工工序序流流程程用用垂垂直直线线表表示示，材材料料、零零件件的的进进入入用用水水平平线线表表示示，水水平平引引入入线线上上填填上上零零件件名名称称、规规格格、型型号号。水水平平线线与与纵纵垂垂线线不不能能相交；若相交，则在相交处用半园形避开；相交；若相交，则在相交处用半园形避开；主主要要零零件件画画在在最最右右边边，其其余余零零件件按按其其在在主主要要零零件件上上的的装装配配顺顺序，自右向左依资排列；序

23、，自右向左依资排列；工工艺艺程程序序分分析析“加加工工”、“检检查查”符符号号之之间间用用长长约约6 6mmmm的的竖竖线线连连接接，符符号号的的右右边边填填写写加加工工或或检检查查的的内内容容，左左边边记记录录所所需需的的时时间间，按按实实际际加加工工装装配配的的先先后后顺顺序序，将将加加工工与与检检查查符符号号从从上上到到下下、从从右右至至左分别从左分别从1 1开始依次编号于符号内。开始依次编号于符号内。若若某某项项工工作作需需分分几几步步做做才才能能完完成成，则则将将主主要要的的步步骤骤放放在在最最右右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。边，其余按重要程度，自右向左依次排列。工工艺艺程

24、程序序分分析析 工艺程序图的结构形式工艺程序图的结构形式工工艺艺程程序序分分析析合成型合成型 合合成成型型是是指指由由多多种种材材料料、零零件件、部部件件合合成成为为一一个个产产品品，或或者者由由多多种种原原料料生生成成一一个个或或多多个个产产品品，或或者者汇汇集集多多个个分分工工序序合合成成为为一一个个工工序序的的工工艺艺程程序序。图图4-24-2所所示示的的“合合成成型型” 是是最最常常用用的的一一种结构形式。种结构形式。材料材料完成配件完成配件 材料、采购的配件材料、采购的配件 中中心心零零件件装装配配或或加加工工工工艺艺顺顺序序 局局部部装装配配或或加加工工 局局部部装装配配或或加加工

25、工 完成配件完成配件完成配件完成配件材料材料材料材料材料材料 局局部部装装配配或或加加工工 图图4-2 “4-2 “合成型合成型”工艺程序图工艺程序图工工艺艺程程序序分分析析 直列型直列型 直直列列型型是是指指由由一一种种材材料料经经过过若若干干道道工工序序制制成成一一种种产产品品的的工工艺艺流流程程，它它是是由由单单一一系系列列的的工工序序组组成成，有有时时也也称称之之为为“单单一一型型”工艺程序图。工艺程序图。 图图4-34-3是是镁镁锭锭通通过过一一系系列列工工序序，最最后后制制成成产产品品的的工工艺艺程程序序图图。在在该该工工艺艺程程序序图图中中，工工序序没没有有分分支支、没没有有合合

26、流流等等情情况况，属属于于“直列型直列型”工艺程序图。工艺程序图。 工工艺艺程程序序分分析析工工艺艺程程序序分分析析123456123456压铸成型压铸成型检查检查机械加工机械加工去除毛边去除毛边化学处理化学处理表面处理表面处理成品检查成品检查检查检查检查检查检查检查包装包装检查检查化学药水化学药水油漆胶水油漆胶水包装材料包装材料镁锭镁锭图图4-34-3 “ “直直列列型型”工工艺艺程程序序图图 分解型分解型 由由一一个个主主要要程程序序分分成成几几个个分分程程序序去去分分别别处处理理的的工工艺艺程程序序图图称称之之为为分分解解型型工工艺艺程程序序图图。在在绘绘制制分分解解型型工工艺艺程程序序

27、图图时时，通通常常将将主主要要程程序序置置于于最最右右边边，其其余余的的依依其其重重要要性性，从从右右至至左左依次排列。依次排列。工工艺艺程程序序分分析析123546123456789总检查决定如何修理总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电器及机械试验电池电池车架车架动力动力初次试验初次试验去油漆去油漆全面拆除全面拆除最后试验最后试验详细检查详细检查必要时修理必要时修理再油漆再油漆必要时维修必要时维修装配装配试车试车充电充电充电充电图图4-4 4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图电拖车检查及维修的工艺程序图 图图4-44-4所所示示是是分分解

28、解型型的的一一个个例例子子。在在工工序序图图的的绘绘制制过过程程中中，有有时时会会遇遇到到一一些些工工序序反反复复出出现现几几次次的的情情况况，这这时时可可用用图图4-54-5的的形式来记录。形式来记录。工工艺艺程程序序分分析析1212重复三次重复三次3图图4-5 4-5 重复工序的记录方法重复工序的记录方法 复合型复合型 复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图打包等待上市的工艺程序可表示为图4

29、-64-6所示的复合型形式。所示的复合型形式。工工艺艺程程序序分分析析打包作业打包作业等待上市等待上市112231库存库存检验检验加加工工图图4-6 “4-6 “复合型复合型”工艺程序图工艺程序图 工工艺艺程程序序分分析析4.2.3 工艺工艺程序分析的步骤程序分析的步骤表表4-7 工艺程序分析步骤工艺程序分析步骤 例例1 1：某某开开关关转转子子由由轴轴1 1、模模压压塑塑料料体体2 2、停停挡挡3 3组组成成，其其结结构构如如图图4-74-7所所示示，加加工工工工艺艺如如表表4-84-8所所示示，绘绘出出开开关关转转子子的的工工艺艺程序图。程序图。 工工艺艺程程序序分分析析4.2.4 工艺工

30、艺程序分析的应用程序分析的应用图图4-7 开关转子开关转子1轴轴2停挡停挡3模压塑料模压塑料工工艺艺程程序序分分析析零件零件名称名称工艺内容工艺内容轴轴操作操作1 1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.0250.025h h）操操作作2 2：在在同同一一车车床床上上车车另另一一端端面面（0.0100.010h h），然然后后工工件送检查处检验件送检查处检验检检查查1 1：检检查查尺尺寸寸和和表表面面粗粗糙糙度度（不不规规定定时时间间），然然后后送铣床送铣床操操作作3 3：在在卧卧式式铣铣床床上上铣铣端端面面的的4 4个个平平面面（0.0700.070h h）

31、，然后送钳工台然后送钳工台操作操作4 4：在钳工台去毛刺（：在钳工台去毛刺（0.0200.020h h），），工件送回检查处工件送回检查处检检查查2 2：机机械械加加工工的的最最终终检检查查（不不规规定定时时间间）。工工件件送送往电镀车间往电镀车间操作操作5 5：去除油污（：去除油污（0.00150.0015h h）操作操作6 6：镀镉（：镀镉（0.0080.008h h），），工件送回检查处工件送回检查处检查检查3 3：最终检查（不规定时间）：最终检查（不规定时间）材材 料料为为 4545钢钢 棒棒料料 ，直直 径径为为 ： 10mm 表表4-8 各组成部分的工艺过程各组成部分的工艺过程工工

32、艺艺程程序序分分析析模模压压塑塑料料体体操作操作7：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h）操操作作8：在在双双轴轴台台钻钻上上钻钻横横孔孔（装装停停挡挡用用）并并去去毛毛刺刺（0.022h），送检查处送检查处检检查查4：检检查查最最终终尺尺寸寸和和表表面面粗粗糙糙度度（不不规规定定时时间间），然然后后送送至至零零件轴处件轴处操作操作9：把压模体装入轴的小端（：把压模体装入轴的小端（0.020h）体上体上已有已有纵横纵横相交相交的的2个个孔孔停停挡挡操作操作10：在转台车床上车柄部、倒角并切断（：在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025h）操作

33、操作11：在砂轮机去除尖头（：在砂轮机去除尖头（0.005h），），然后工件送检查处检验然后工件送检查处检验检查检查5：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间操作操作12：去除油污（：去除油污（0.015h）操作操作13：镀镉（：镀镉（0.006h），），工件送回检查处工件送回检查处检检查查6：最最终终检检查查（不不规规定定时时间间），检检查查合合格格后后送送往往成成品品零零件件处处待待装配装配操操作作14：将将停停挡挡装装入入模模压压体体（装装配配件件），轻轻轻轻铆铆合合使使其其固固定定（0.045h）检查检查7：最终检查完工部

34、件（不规定时间），送往成品零件处：最终检查完工部件（不规定时间），送往成品零件处材材 料料为为 圆圆钢钢 ，直直 径径为为 ： 5mm 工工艺艺程程序序分分析析图图4-8 开关转子工艺程序图开关转子工艺程序图 例例2：生生产产如如图图4-9所所示示的的一一个个传传动动轴轴组组件件，该该组组件件由由轴轴、齿齿轮轮、套套筒筒、键键四四种种零零件件所所组组成成，各各零零件件的的工工艺艺过过程程如如下下所所示示，绘出该组件的工序程序图。绘出该组件的工序程序图。 工工艺艺程程序序分分析析图图4-9 4-9 传动轴组件传动轴组件 该组件的加工工艺为：该组件的加工工艺为：轴：材料轴：材料40Cr，棒料棒料

35、80mm加工加工：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h)加工加工：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h)加工加工：在车床上，精车外圆：在车床上，精车外圆(0.25h)加工加工：在铣床上，铣键槽：在铣床上，铣键槽(0.08h)加工加工：钳工台上，去毛刺：钳工台上，去毛刺(0.03h)加工加工：调质：调质加工加工：在外圆磨床上，磨外圆：在外圆磨床上，磨外圆(0.08h)检查检查 ：检查尺寸及表面粗糙度：检查尺寸及表面粗糙度工工艺艺程程序序分分析析1平键：外购件平键：外购件加工加工：平键装入轴上，：平

36、键装入轴上，(0.002h)齿轮：材料齿轮：材料45钢钢(M=3.5，Z=66)加工加工：锻造：锻造加工加工：正火：正火加工加工 ：在转塔车床上，粗车各部：在转塔车床上，粗车各部(0.25h)加工加工 ：C616上，精车各部上，精车各部(0.16h)加工加工 ：Y38上，滚齿上，滚齿(0.5h) 加工加工 ：倒角机上，倒角：倒角机上，倒角(0.08h)加工加工 ：插床上，插键槽：插床上，插键槽(0.11h) 工工艺艺程程序序分分析析11111212131314141515加工加工 ：钳工台上，去毛刺：钳工台上，去毛刺(0.018h)加工加工 ：Y5714上，剃齿上，剃齿(0.25h)加工加工

37、：M220上，磨内圆上，磨内圆(0.16h)加工加工 ：Y5714上，珩齿上，珩齿(0.25h)检查检查 ：检查是否达规定的技术要求。：检查是否达规定的技术要求。加工加工 ：齿轮套入轴上：齿轮套入轴上(0.008h)套筒套筒 ：外购件：外购件加工加工 ：套筒装入轴上：套筒装入轴上(0.002上上) 工工艺艺程程序序分分析析16161717181819192020212123 根根据据给给定定的的加加工工工工艺艺，绘绘出出的的传传动动轴轴组组件件的的工工艺艺程程序序如如图图4-10所所示示。图图中中圆圆圈圈内内的的数数字字表表示示加加工工或或检检验验的的序序号号，圆圆圈圈左左边的数字表示该工序的

38、单件工时定额。边的数字表示该工序的单件工时定额。工工艺艺程程序序分分析析工作物名称：工作物名称：传动轴组件工艺程序图传动轴组件工艺程序图编编 号：号：01 方法：方法：现现 行行研研 究究 者：者：XXX 日期：日期：2004.01.10审审 核核 者：者：XXX 日期：日期：2004.01.11 统统 计计内容内容符号符号次数次数加工加工 O 21检查检查 口口 3合计合计 24工工艺艺程程序序分分析析图图4-4-1010传传动动轴轴组组件件的的工工艺艺程程序序图图 根据传动轴组件工艺程序图，运用根据传动轴组件工艺程序图，运用“5W1H、4ECRS”进行分进行分析，其分析过程如下：析，其分析

39、过程如下： 问：是否需要对问：是否需要对40Cr，80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？棒料车端面、外圆、打顶尖孔？ 答：需要答：需要 问：能否合并问：能否合并 答；能合并到一个工序中，通过不同工步来完成。现行方法已经答；能合并到一个工序中，通过不同工步来完成。现行方法已经合并在一个工序中了。合并在一个工序中了。 问；能否简化问；能否简化 答：不能。因为，每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。答：不能。因为，每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。工工艺艺程程序序分分析析 如如法法炮炮制制，对对程程序序图图中中每每个个工工序序进进行行提提问问，发发 现现再再也也没没有有比比这这更更好好的的

40、方方法法了了，就就将将该该工工艺艺程程序序固固定下来，以便后面进行作业分析和动作分析。定下来，以便后面进行作业分析和动作分析。 例例3：根据表：根据表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。 1投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图4-11所示。所示。 2现状分析现状分析 工工艺艺程程序序分分析析工工艺艺程程序序分分析析零件名称零件名称工艺内容工艺内容箱片箱片包装箱成型包装箱成型检查包装箱有无破损检查包装箱有无破损投影仪投影仪检查投影仪的外观检查投影仪的外观贴

41、出厂标签贴出厂标签装入塑料袋装入塑料袋装上保持衬装上保持衬放入箱内放入箱内遥控器遥控器检查遥控器的外观检查遥控器的外观装入塑料袋装入塑料袋放入箱内放入箱内附附 件件 及及 干干燥剂燥剂检查附件以及干燥剂数量检查附件以及干燥剂数量装附件以及干燥剂入塑料袋内装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内装入纸箱内封箱封箱束缚束缚贴出厂标签贴出厂标签表表4-9 投影仪以及遥控器装箱工艺程序投影仪以及遥控器装箱工艺程序 根根据据图图4-11 4-11 中中的的统统计计结结果果，发发现现投投影影仪仪及及遥遥控控器器装装箱箱共共有有1212次次加加工工，4 4次次检检查查。运运用用5 5W1HW1H，ECRSECR

42、S四四大大原原则则进进行行分分析析。首首先先，看看能能否否有有取取消消的的工工序序；其其次次，看看能能否否将将工工序序进进行行合合并并或或重重排排（C C、R R）；再再次次，看看能能否否将将工工序序简简化化（S S）；最最后后，看看能能否否使使工工艺过程更好。具体分析过程如表艺过程更好。具体分析过程如表4-104-10所示。所示。 工工艺艺程程序序分分析析图图4-11 改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图工工艺艺程程序序分分析析工工艺艺程程序序分分析析表表4-10 分析提问过程分析提问过程3 3改进方案改进方案 通过表通过表4-104-10的提问分析，发现

43、上述工序均不能取消，但可以的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图箱工艺程序如图4-124-12所示。所示。4 4改进效果改进效果 通通过过合合并并加加工工与与检检验验工工序序，使使总总加加工工次次数数由由原原来来的的1616次次减减少少为现在的为现在的1212次，缩短了加工时间。次，缩短了加工时间。 工工艺艺程程序序分分析析4.3 流程程序分析流程程序分析4.3.1 流程程序分析概述流程程序分析概述4.3.2 流程程序分析的种类流程程序分析的种类4.3.3 流程程序图流程程

44、序图4.3.4 流程程序分析步骤流程程序分析步骤4.3.5 流程程序分析的应用流程程序分析的应用第第四四章章程程序序分分析析4.3.1 流程程序分析概述流程程序分析概述概念概念 流流程程程程序序分分析析是是程程序序分分析析中中最最基基本本、最最重重要要的的分分析析技技术术。它它以以产产品品或或零零件件的的制制造造全全过过程程为为研研究究对对象象，把把加加工工工工艺艺划划分分为为加加工工、检检查查、搬搬运运、等等待待和和储储存存等等五五种种状状态态加加以以记记录录，对对产产品品和和零零件件整整个个制制造造过过程程的的详详细细分分析析，特特别别适适用用于于对对搬搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析

45、。运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。 流流程程程程序序分分析析特点特点是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单 独分析和研究；独分析和研究；比工艺程序分析更具体、更详细；比工艺程序分析更具体、更详细；记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离；记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离；除了分析除了分析“加工加工”、“检查检查”工序外，还要分析搬运、等待工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。储存、

46、等待和搬运所进行的分析。流流程程程程序序分分析析 作用作用 让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进 一步优化打下基础；一步优化打下基础； 获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制 定恰当的生产计划；定恰当的生产计划； 为设施的优化布置提供必要的基础数据；为设施的优化布置提供必要的基础数据； 为进一步制订改进方案提供必要的依据；为进一步制订改进方案提供必要的依据； 是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节， 是最基本也

47、是最普遍的一种分析方法。是最基本也是最普遍的一种分析方法。 工具工具 流程程序图流程程序图流流程程程程序序分分析析4.3.2 流程程序分析的种类流程程序分析的种类 流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：材材料料和和产产品品流流程程程程序序分分析析( (物物料料型型) )。主主要要用用于于记记录录生生产产过过程程中中材材料料、零零件件、部部件件等等被被处处理理、被被加加工工的的全部过程。全部过程。人人员员流流程程程程序序分分析析( (人人流流型型) )。主主要要用用于于记记录录工工作作人人员在生产过程中的一连串活动。员在生产过程中的一连串活动。 流流

48、程程程程序序分分析析流流程程程程序序图图。与与工工艺艺程程序序图图相相似似，但但增增加加了了“搬搬运运”、“储存储存”和和“等待等待”三种符号。三种符号。流流程程程程序序图图的的组组成成。主主要要由由表表头头、图图形形和和统统计计三三大大部部分分组组成成。表表头头部部分分主主要要有有工工作作名名称称、工工作作部部级级、方方法法、编编号号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。流流程程程程序序图图的的形形式式。其其标标准准格格式式如如图图4-134-13、图图4-144-14所所示示。如如果果采采用用手手绘绘方方式式记记录录，则则一一般般无无分分

49、支支，内内容容比比工工艺艺程程序序图多了搬运、等待和储存工序。图多了搬运、等待和储存工序。4.3.3 流程程序分析的种类流程程序分析的种类流流程程程程序序分分析析图图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一人型及物料型流程程序图标准表格格式一流流程程程程序序分分析析流流程程程程序序分分析析图图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二人型及物料型流程程序图标准表格格式二4.3.4 流程程序分析步骤流程程序分析步骤流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下以下7步步：现场调查；现场调查；绘制工序流程图；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的

50、必要项目；测定并记录各工序中的必要项目；整理分析结果；整理分析结果；制订改善方案；制订改善方案；改善方案的实施和评价；改善方案的实施和评价；使改善方案标准化使改善方案标准化 流流程程程程序序分分析析4.3.5 流程程序分析的应用流程程序分析的应用 材料或产品流程程序分析材料或产品流程程序分析 例例1 1：根根据据表表4-114-11给给定定的的套套筒筒加加工工工工艺艺路路线线和和图图4-154-15所所示示的的结结构简图，绘出用构简图，绘出用 5050的棒料加工成套筒的流程程序图。的棒料加工成套筒的流程程序图。 1 1绘出流程程序图绘出流程程序图 根根据据给给定定的的工工艺艺路路线线，绘绘出出

51、 5050棒棒料料加加工工成成套套筒筒的的流流程程程程序序如如图图4-164-16左左列列图图形形所所示示, ,改改善善后后的的流流程程程程序序如如图图4-164-16右右列列图图形形所示所示。流流程程程程序序分分析析图图4-15 套筒结构示意图套筒结构示意图流流程程程程序序分分析析工序工序 工工 序序 内内 容容 1切断切断 2运往下一道工序运往下一道工序 3等待等待 4车两端面及外圆车两端面及外圆 5运往下一工序运往下一工序 6钻孔钻孔 7运往下一工序运往下一工序 8储存储存表表4-11 套筒加工工艺路线套筒加工工艺路线流流程程程程序序分分析析图图4-16 加工套筒的流程程序图加工套筒的流

52、程程序图流程程序分析在印染生产线的应用1、现场调查运用流程程序图记录符号，记录生产现行工艺流程2、分析存在问题及原因1）布料在卷染工序上存在不必要的等待（该工序只在白班工作，下道工序2班运作存在积压）2）小立窑的烘干工序不必要（设置该工序的目的是防止湿布上的水分会影响到溢流机内染料的颜色。经实验分析，布料的干湿对染布的效果影响不大。另外，也可以通过计算湿布的水分，相应的减少染料的含水来解决。卷染后的湿布料，经过小立窑烘干后，进入溢流机染色，刚被烘干的布料又一次被弄湿，不但费时、费力、费能，还会产生大量的热辐射，造成车间热量的增加。）3)大立窑烘干前的检验不必要2、改善效果的评价、改善效果的评价

53、 通通过过改改善善，取取消消了了原原来来的的等等待待工工序序，使使生生产产周周期期从原来的从原来的2.28h减少为减少为2.08h，缩短了缩短了0.2h。流流程程程程序序分分析析效果显著！效果显著！例例2 2：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善 1 1提出改善理由提出改善理由 该该零零件件质质量量满满足足要要求求，交交货货期期和和成成本本让让用用户户不不满满意意，给给公公司司和和用用户户之之间间的的信信赖赖关关系系带带来来了了不不利利的的影影响响。为为了了研研究究该该零零件件加加工工中中是是否否存存在在不不经经济济、不不合合理理的的现现象象，进进行了

54、流程程序分析，并加以改善。行了流程程序分析，并加以改善。 2 2现状调查现状调查 该该零零件件毛毛坯坯为为精精密密铸铸锻锻件件，按按批批量量生生产产方方式式进进行行作作业业，先先用用车车床床制制作作夹夹具具的的基基准准面面，用用钻钻床床钻钻T/HT/H基基准准孔孔，再再用用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。流流程程程程序序分分析析 该该零零件件共共有有1919道道工工序序，其其加加工工现现场场设设施施布布置置以以及及物物流流路路线线简简图图如如图图4-204-20所所示示，图图中中的的数数字字表表示示工工序序代代号号。现现行行流程程序如

55、图流程程序如图4-214-21所示。所示。流流程程程程序序分分析析图图4-20 回转零件加工现场布置简图回转零件加工现场布置简图流流程程程程序序分分析析回回转转零零件件加加工工工工艺艺流流程程程程序序图图 图图4-21 3 3制定改善方案制定改善方案 从从图图4-204-20可可知知，钻钻床床和和N/CN/C铣铣床床之之间间往往返返作作业业较较多多，搬搬运运人人员员多多，共共有有8 8人人。因因此此，改改善善重重点点应应该该放放在在这这两两道道工工序序上上。通通过过表表4-154-15的的提提问问分分析析，发发现现由由于于工工艺艺安安排排不不合合理理，从从而而造造成成了了钻钻床床和和N/CN/

56、C铣铣床床之之间间往往返返次次数数多多。因因此此，需需要要对对其其进进行行改改进进，通通过过合合并并加加工工工工序序，达达到到减减少少搬搬运运次次数数，缩缩短短搬搬运运距距离的目的。离的目的。流流程程程程序序分分析析流流程程程程序序分分析析 问问 答答钻钻床床加加工工完完毕毕之之后后，为为何何搬搬运运到到N/CN/C铣床铣床 是是为为了了在在N/CN/C铣铣床床上上削削口口和铣外圆边、测量尺寸和铣外圆边、测量尺寸 在在N/CN/C铣床上加工完成后，为何铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工还要回到钻床上进行加工是为了修正标准孔是为了修正标准孔 一定需要修正标准孔吗一定需要修正标准孔吗 为

57、了保证加工精度，修正为了保证加工精度，修正标准孔是必要的标准孔是必要的挖挖标标准准孔孔和和修修正正标标准准孔孔为为何何不不一一次完成次完成 现成工艺是这样要求的现成工艺是这样要求的 将挖标准孔和修正标准孔放在一将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗道工序中完成，技术上可行吗可行可行 表表4-15 4-15 提问分析表提问分析表 流流程程程程序序分分析析改进后的加工路线如图改进后的加工路线如图4-224-22所示，流程程序如图所示，流程程序如图4-234-23所示。所示。图图4-22 改善后的加工路线改善后的加工路线流流程程程程序序分分析析图图4-23 4-23 改善后的流程程序

58、图改善后的流程程序图 4. 评价改善效果评价改善效果改改善善后后加加工工次次数数从从原原来来的的6次次减减少少为为4次次，加加工工时时间间从从原原来来的的397min减少为减少为352min检检验验从从原原来来的的4次次减减少少为为3次次，检检验验时时间间从从原原来来的的26min减减少少为为21min搬搬运运次次数数从从7次次减减少少为为5次次，搬搬运运时时间间从从13min减减少少为为5.5min，搬运距离从搬运距离从100m减少为减少为80m 5 5改善方案的标准化改善方案的标准化 根根据据改改善善方方案案，修修改改作作业业标标准准，并并按按标标准准的的方方法法对对操操作作人人员进行培训

59、和教育。员进行培训和教育。 流流程程程程序序分分析析 作业人员流程程序分析作业人员流程程序分析 作业人员流程程序分析作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示的作业动作，并用表示“作业作业”、“检查检查”、“移动移动”、“待工待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。一种分析方法。 它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作它的分析方法与物料型的完全一样，不

60、同的是：对象是作业人员，业人员，用用“ ”表示有意识或无意识的待工。表示有意识或无意识的待工。流流程程程程序序分分析析 例例：利利用用过过滤滤器器排排除除水水中中的的异异物物和和不不干干净净物物过过程程中中作作业业人人员员流程程序分析流程程序分析 1问题的提出问题的提出 利利用用过过滤滤器器排排除除水水中中的的异异物物和和不不干干净净物物的的过过程程称称为为“过过滤滤”。在在过过滤滤工工序序中中，过过滤滤准准备备工工序序由由于于使使用用了了各各种种各各样样的的器器皿皿和和配配套套管管，组组装装复复杂杂，使使得得过过滤滤准准备备工工作作费费时时、费费事事，造造成成每每次次过过滤滤时时间间不不确确

61、定定，严严重重地地影影响响了了下下一一道道工工序序的的正正常常进进行行。为为此此，需需要要对对过过滤滤工工序序中中操操作作人人员员的的作作业业情情况进行调查研究，提出改进方案和措施。况进行调查研究，提出改进方案和措施。 流流程程程程序序分分析析 2现状调查现状调查 通通过过现现状状调调查查，绘绘出出在在过过滤滤准准备备工工作作中中，作作业业人人员员移移动动线线路路如图如图4-24所示，流程程序如图所示，流程程序如图4-25所示：所示：流流程程程程序序分分析析图图4-24 作业人员移动线路图作业人员移动线路图 流流程程程程序序分分析析作作业业人人员员流流程程程程序序图图 图图4-253现存问题现

62、存问题 从图从图4-25发现，现行布置存在以下问题：发现，现行布置存在以下问题：移动次数多，共移动次数多，共10次，占了整个作业活动的次，占了整个作业活动的43.5%；往返现象严重，存在倒流现象；往返现象严重，存在倒流现象；单位作业时间短，作业密度高；单位作业时间短，作业密度高；移移动动主主要要集集中中在在机机器器作作业业台台试试验验装装置置之之间间，而而且且，试试验验装装置置布布置置在在另另一一个个房房间间，从从而而造造成成了了在在这这两两个个房房间间之之间间频频繁繁移动现象。移动现象。流流程程程程序序分分析析4制订改善方案制订改善方案 通过运用通过运用“5W1H”技术和技术和“ECRS”四

63、大原则，制订改善方案：四大原则，制订改善方案：将将图图4-24中中的的C作作业业区区移移动动到到B作作业业区区集集中中作作业业，减减少少不不必必要要的移动路线；的移动路线；将试验装置移动到将试验装置移动到B作业区的工作台上，减少往返移动现象；作业区的工作台上，减少往返移动现象；将将C作业区的空气压箱安装到作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面；作业区的机器侧面；改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。将中间瓶改成水缸形，预先组装好。将中间瓶改成水缸形，预先组装好。预先组装和连接好过滤器的套管。预先组装和连接好过滤器的套管。流流程程程程序序分分析析改进后作业人员流程程序

64、如图改进后作业人员流程程序如图4-26所示。所示。 流流程程程程序序分分析析图图4-25 作业人员流程程序图作业人员流程程序图 5改进效果改进效果 通过改进，取得了如下的效果：通过改进，取得了如下的效果：减减少少了了加加工工次次数数。加加工工从从原原来来的的11次次减减少少为为5次次，时时间间从从原原来来的的551s减少为减少为364s，节省时间节省时间87s；减减少少了了移移动动次次数数。移移动动从从原原来来的的10次次减减少少为为2次次，移移动动时时间间从从原来的原来的22s减少为减少为2s，节省时间节省时间20s；减减少少了了移移动动距距离离。移移动动距距离离从从原原来来的的26m减减少

65、少为为2m，大大大大地地缩短了移动路线，提高了生产效率；缩短了移动路线，提高了生产效率；降降低低了了成成本本。通通过过改改善善过过滤滤方方法法，减减少少了了器器皿皿数数量量，从从而而达达到降低成本的目的。到降低成本的目的。 流流程程程程序序分分析析4.4 布置和经路分析布置和经路分析4.4.1 布置和经路分析概述布置和经路分析概述4.4.2 布置和经路分析的种类布置和经路分析的种类4.4.3 布置和经路分析的工具布置和经路分析的工具4.4.4 布置和经路分析的应用布置和经路分析的应用第第四四章章程程序序分分析析4.4.1 布置和经路分析概述布置和经路分析概述概念概念 以以作作业业现现场场为为分

66、分析析对对象象，对对产产品品、零零件件的的现现场场布布置置或或作作业业者者的的移动路线进行的分析。移动路线进行的分析。特征特征重重点点对对“搬搬运运”和和“移移动动”的的路路线线进进行行分分析析，常常与与流流程程程程序序图图配配合合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。目的目的 便便于于对对产产品品、零零件件或或人人物物的的移移动动路路线线进进行行分分析析，通通过过优优化化设设施施布布置置，改改变变不不合合理理的的流流向向，减减少少移

67、移动动距距离离，达达到到降降低低运运输输成成本本的目的。的目的。布布置置和和经经路路分分析析4.4.2 布置和经路分析的种类布置和经路分析的种类 布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。 线路图线路图 线线路路图图是是依依比比例例缩缩小小绘绘制制的的工工厂厂简简图图或或车车间间平平面面布布置置图图，以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。 绘绘图图时时，首首先先应应按按比比例例绘绘出出工工作作地地的的平平面面布布置置图图，然然后后将将工工序序用用规规定定的的符符号号标标示示在在线线路路图图中中，并并用用线线条条将将

68、这这些些符符号号连连接接起起来来。注注意意在在线线的的交交叉叉处处，应应用用半半圆圆型型线线，在在制制品品数数量量较较多多时时，则则可可采采用用不不同同样样式式或或颜颜色色的的线线条条将将其其区区别别开开来来，如如果果产产品品或或零零件件要要进进行行立立体体移移动动，则则宜宜利利用用如如图图4-28所所示示的的空空间间图来表示。图来表示。布布置置和和经经路路分分析析图图4-28 空间物流线路图空间物流线路图 布布置置和和经经路路分分析析 线图线图 是是按按比比例例绘绘制制的的平平面面布布置置图图模模型型或或线线路路图图。用用线线条条表表示示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。并度量工人

69、或物料在一系列活动中所移动的路线。 绘绘图图时时，首首先先找找个个画画有有方方格格的的软软质质木木板板或或图图纸纸，将将与与研研究究对对象象相相关关的的及及可可能能影影响响移移动动线线路路的的物物件件均均按按比比例例剪剪成成硬硬纸纸片片，将将其其按按实实际际位位置置钉钉于于软软质质木木板板或或图图纸纸上上，再再用用线线从从图图钉钉起起点点始始，按按加加工工顺顺序序依依次次绕绕过过各各点点，最最后后将将线线段段取取下下，测测其其长长度度，并并按按比比例例扩扩大大，这这样样就就较较准准确确地地测测出出对对象象的的实实际际移移动动距离。不同产品或零件用不同色的线来表示。距离。不同产品或零件用不同色的

70、线来表示。布布置置和和经经路路分分析析图图4-29、图、图4-30是线图的结构形式。是线图的结构形式。布布置置和和经经路路分分析析图图4-29 绕成线图的情形绕成线图的情形布布置置和和经经路路分分析析图图4-30 线图举例线图举例4.4.3 布置和经路分析的工具布置和经路分析的工具 布布置置和和经经路路分分析析的的工工具具仍仍然然是是“5W1H”以以及及“ECRS”四四大大原则。在进行具体分析时，可参考表原则。在进行具体分析时，可参考表4-17的内容来辅助思考。的内容来辅助思考。 布布置置和和经经路路分分析析表表4-17 线路图和线图改善分析表线路图和线图改善分析表 4.4.4 布置和经路分析

71、的应用布置和经路分析的应用例例1：某某汽汽车车制制造造公公司司发发动动机机装装配配所所需需的的螺螺栓栓、螺螺帽帽都都是是从从外外面面采采购购，经经检检查查合合格格后后，接接收收入入库库。分分析析该该汽汽车车制制造造公公司司现现行行外外购购零零件件接接收收与与检检验验流程，了解运输路线，提出改善方案。流程，了解运输路线，提出改善方案。1现状调查现状调查外购件接收、检验与入库线路如图外购件接收、检验与入库线路如图4-31所示。所示。 外购件接收与检验流程程序如图外购件接收与检验流程程序如图4-32所示。所示。 布布置置和和经经路路分分析析布布置置和和经经路路分分析析图图4-31 外购件接收、检验线

72、路图外购件接收、检验线路图布布置置和和经经路路分分析析现现行行外外购购件件检检验验、点点数数流流程程程程序序图图 图图4-322现行布置存在的问题现行布置存在的问题通过对图通过对图4-31的分析，发现现行布置存在以下问题：的分析，发现现行布置存在以下问题：搬搬运运、等等待待和和检检查查次次数数较较多多。 从从图图4-31中中的的统统计计分分析析得得知知，汽汽车车发发动动机机连连接接螺螺栓栓、螺螺帽帽接接收收工工作作共共有有5次次加加工工、10次次搬搬运运、6次等待、次等待、3次检查和次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。次储存，搬运、等待和检查次数较多。运运输输时时间间长长 。从从图图4

73、-31可可知知，零零件件箱箱经经过过了了多多次次运运输输，最最后后才才运到零件架上，运输距离共运到零件架上，运输距离共59.5m，运输时间运输时间120min。3制订改善方案制订改善方案针针对对现现存存的的问问题题，运运用用“5W1H”技技术术，“ECRS”四四大大原原则则和和改改进进分析表分析表4-18进行分析：进行分析： 布布置置和和经经路路分分析析布布置置和和经经路路分分析析表表4-18 改进分析表改进分析表 布布置置和和经经路路分分析析得出改善方案如下：得出改善方案如下：对接收、检查、点数工序进行了合并；对接收、检查、点数工序进行了合并；在在接接收收台台的的对对面面开开了了一一个个门门

74、直直接接进进入入库库房房 。改改进进后后零零件件接接收收入入库库的的方方法法有有一一定定的的改改变变，具具体体在在改改进进后后的流程图和线路图中可以体现出来。的流程图和线路图中可以体现出来。 改改进进后后，外外购购螺螺栓栓、螺螺帽帽接接收收、检检验验和和入入库库流流程程程序如图程序如图4-33所示，运输路线如图所示，运输路线如图4-34所示。所示。布布置置和和经经路路分分析析图图4-33 改进后外购件检查和点数流程程序图改进后外购件检查和点数流程程序图 布布置置和和经经路路分分析析改改进进后后外外购购件件接接收收、检检验验入入库库线线路路图图 图图4-344改进效果改进效果 从从图图4-33的

75、的统统计计表表可可知知，改改进进后后操操作作次次数数从从原原来来的的5次次减减少少为为3次次，搬搬运运从从原原来来的的10次次减减少少为为5次次，等等待待从从原原来来的的6次次减减少少2次次，检检查查从从原原来来的的3次次减减少少为为1次次，运运输输距距离离从从59.5m减减为为28.5m。通通过过改改进进，获得了较大的效果。获得了较大的效果。布布置置和和经经路路分分析析例例2 2：某微型汽车制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况：某微型汽车制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况分析改进分析改进1 1现状调研现状调研生产概况。生产概况。 缸体车间共有缸体车间共有429429名员工，其中一线工人

76、名员工，其中一线工人341341人，人，整个车间长整个车间长9494m m，宽宽3535m m。布置了两条生产线，一条缸体生产布置了两条生产线，一条缸体生产线和一条缸盖生产线，缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要线和一条缸盖生产线，缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要零件，年产量零件，年产量2020万件。万件。缸盖生产设施布置简图如图缸盖生产设施布置简图如图4-354-35所示。所示。缸盖加工流程程序如图缸盖加工流程程序如图4-364-36。 布布置置和和经经路路分分析析布布置置和和经经路路分分析析图图4-35 缸盖生产线设施布置简图缸盖生产线设施布置简图 布布置置和和经经路路分分析析缸缸盖盖加加工工

77、流流程程程程序序图图 图图4-362 2统计分析统计分析从图从图4-364-36统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为2626次，搬运次，搬运次数为次数为3232次，等待次数为次，等待次数为1212次，搬运距离为次，搬运距离为2455.2m m，加工时加工时间为间为3433.83433.8s s。3 3现行布置存在的问题现行布置存在的问题搬搬运运距距离离太太长长。该该生生产产线线是是由由国国内内各各机机床床厂厂填填平平补补齐齐、单单机机组组合合成成的的，设设计计不不合合理理，制制造造精精度度低低，机机床床能能力力不不匹匹配配，存存在在严严重的不合拍现象。而且，

78、设备陈旧、老化。重的不合拍现象。而且，设备陈旧、老化。在制品数量多。在制品数量多。加工辅助时间长加工辅助时间长, ,劳动强度大劳动强度大, ,耗费资源多。耗费资源多。 布布置置和和经经路路分分析析4 4提出改进方案提出改进方案通过对现存问题的分析通过对现存问题的分析, ,运用运用“5 5W1HW1H”技术和技术和“ECRSECRS”四大原则，提出改善方案如下四大原则，提出改善方案如下: :在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备；在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备；重新布置了清洗机的位置；重新布置了清洗机的位置；在车间内部零件的运输采用滚柱运输带，靠机械动在车间内部零件的运输采用滚柱运输

79、带，靠机械动力来传送工件，改进后缸盖生产线的设施布置如图力来传送工件，改进后缸盖生产线的设施布置如图4-374-37所示。所示。布布置置和和经经路路分分析析布布置置和和经经路路分分析析图图4-37 4-37 改进后缸盖生产线设施布置简图改进后缸盖生产线设施布置简图 5 5改进效果改进效果缩短了运输距离。改进后生产线长度只有缩短了运输距离。改进后生产线长度只有7777m m，宽宽1313m m，共有设共有设备备3636台，两班制工作，每年可减少车间外的运输距离为台，两班制工作，每年可减少车间外的运输距离为480000480000kmkm。减少了人员，降低了成本。员工由改进前的减少了人员，降低了成

80、本。员工由改进前的121121人减少到改进人减少到改进后的后的100100人，平均工资人，平均工资91009100元元/ /年，年节约人力成本年，年节约人力成本1919万元。万元。降低了工人的劳动强度。由于实行了流水线作业，每年每个工降低了工人的劳动强度。由于实行了流水线作业，每年每个工人可少弯腰人可少弯腰2222万次（年有效工作时间按万次（年有效工作时间按254254天计算）。天计算）。缩短了生产周期，在相同的工作时间内提高了生产产量。缩短了生产周期，在相同的工作时间内提高了生产产量。需要投资建立输送带和重新布置设备。需要投资建立输送带和重新布置设备。布布置置和和经经路路分分析析4.5 管理

81、事务分析管理事务分析4.5.1 管理事务分析概述管理事务分析概述4.5.2 管理事务分析工具管理事务分析工具4.5.3 管理事务分析的应用管理事务分析的应用第第四四章章程程序序分分析析4.5.1 管理事务分析概述管理事务分析概述概念概念管管理理事事务务分分析析是是以以业业务务处处理理、生生产产控控制制、办办公公自自动动化化等等管管理理过过程程为为研研究究对对象象，通通过过对对现现行行管管理理业业务务流流程程的的调调查查分分析析，改改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。目的目的使管理流程科学化。使管理流程科学化。使管理作业标准化

82、。使管理作业标准化。使管理作业自动化。使管理作业自动化。达到信息共享，实现无纸化办公。达到信息共享，实现无纸化办公。管管理理事事务务分分析析特点特点管管理理事事务务分分析析是是以以信信息息传传达达为为主主要要目目的的，因因而而，它它不不是是某某一一个个人人单单独独所所能能完完成成的的作作业业，它它可可能能涉涉及及到到多多个个工工作作人人员员和和多多个个工工作作岗岗位位。因因此此，在在管管理理事事务务分分析析中中，作作业业人人员员和和工工作作岗岗位位之之间间的的协协调调非非常常重重要要。另外，管理事务分析所包含的信息必须可靠。另外，管理事务分析所包含的信息必须可靠。管管理理事事务务分分析析4.5

83、.2 管理事务分析工具管理事务分析工具 管管理理事事务务流流程程图图是是管管理理事事务务分分析析的的工工具具。在在管管理理事事务务流流程程图图中中，用用表表4-20所所示示的的符符号号将将管管理理事事务务所所涉涉及及的的内内容容形形象象化化地记录下来，进行分析研究，以寻找改善点。地记录下来，进行分析研究，以寻找改善点。管管理理事事务务分分析析表表4-20 管理事务工序分析符号管理事务工序分析符号 4.5.3 管理事务分析的应用管理事务分析的应用管管理理事事务务分分析析例例1：某某公公司司外外购购件件的的接接收收事事务务涉涉及及到到仓仓库库管管理理员员、采采购购员员、验验货货员员、会会计计员员，

84、这这一一事事务务花花费费时时间间较较多多，中中途途转转会会计计事事务务不合理，需要对其进行改进。不合理，需要对其进行改进。1调查研究调查研究 调查的内容调查的内容 ： 账本的种类、内容、频度、张数；账本的种类、内容、频度、张数； 相关的部门、相关人员；相关的部门、相关人员； 账本信息的流程以及移动方法、移动时间；账本信息的流程以及移动方法、移动时间； 账本的制作方法、制作时间；账本的制作方法、制作时间； 作业与货物之间的关系等。作业与货物之间的关系等。现行管理流程：现行管理流程：外购工厂对货物制作入库单、收货单、并交给仓库管理员；外购工厂对货物制作入库单、收货单、并交给仓库管理员；仓仓库库管管

85、理理员员进进行行数数量量和和质质量量检检查查后后，在在收收货货单单上上签签字字，并并将将收收货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员；货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员；采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员；采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员；验验货货员员收收到到验验货货单单后后，对对货货物物进进行行检检验验，然然后后将将验验货货单单中中的的二二份和货物一起交给仓库管理员，另一份交给会计员；份和货物一起交给仓库管理员，另一份交给会计员；仓仓库库管管理理员员接接纳纳货货物物后后，按按照照验验货货单单在在材材料料收收支支薄薄上上记记账

86、账，验验货单一份自己保留，一份给采购员保管；货单一份自己保留，一份给采购员保管；会计员根据验货单在账薄上计账。会计员根据验货单在账薄上计账。 管管理理事事务务分分析析2绘绘制制管管理理事事务务流流程程 根根据据外外购购件件接接收收事事务务流流程程，用用表表4-19中中规定的符号，绘出其管理事务流程如图规定的符号，绘出其管理事务流程如图4-39所示。所示。 管管理理事事务务分分析析图图4-39 外购件的接收事务图外购件的接收事务图 3统计结果统计结果经经过过对对图图4-39的的分分析析，发发现现外外购购件件的的接接收收事事务务共共有有8次次加加工工，5次保管，次保管，2次检查，次检查，1次等待，

87、次等待，7次搬运。次搬运。4现行方案存在的问题现行方案存在的问题在分析现行方案存在的问题时，可参考如下几方面来辅助分析。在分析现行方案存在的问题时，可参考如下几方面来辅助分析。各账本是否真正有必要，份数、内容是否存在问题；各账本是否真正有必要，份数、内容是否存在问题；制作账本是否费时、费工，转记作业、核对作业是否过多；制作账本是否费时、费工，转记作业、核对作业是否过多；流程是否畅通，是否存在滞留现象；流程是否畅通，是否存在滞留现象；传送方式是否有改善的余地；传送方式是否有改善的余地；时机把握是否与现场作业十分吻合。时机把握是否与现场作业十分吻合。 管管理理事事务务分分析析运用运用“5W1H”技

88、术，发现现行方案存在如下问题：技术，发现现行方案存在如下问题： 采采购购员员转转记记以以及及开开设设验验货货单单工工序序是是多多余余的的，而而且且，转转记记还还可可能导致记录错误；能导致记录错误；采采购购员员将将验验货货单单交交给给仓仓库库管管理理员员，再再由由仓仓库库管管理理员员交交给给验验货货员工序是多余的，应该取消；员工序是多余的，应该取消；验验货货员员存存在在待待工工现现象象 验验货货员员只只有有拿拿到到从从仓仓库库管管理理员员处处来来的的验验货单之后才能进行验货，从而造成验货员待工现象。货单之后才能进行验货，从而造成验货员待工现象。管管理理事事务务分分析析5制订改善方案制订改善方案运

89、运用用“ECRS”四四大大原原则则和和改改善善分分析析表表，对对外外购购件件接接收收事事务务进进行行分析改进，得到如下改善方案：分析改进，得到如下改善方案： 取消采购员转记以及开设验货单工序；取消采购员转记以及开设验货单工序；将将验验货货单单编编入入入入货货单单内内 由由于于入入货货单单因因外外购购工工厂厂的的不不同同可可能能有有所所差差异异，为为了了避避免免遗遗漏漏记记录录事事项项，公公司司采采用用统统一一规规格格的的入入货货单（含验货单一式四份）；单（含验货单一式四份）；取消采购员开设验货单工序。取消采购员开设验货单工序。管管理理事事务务分分析析改善后外购件接收事务流程为：改善后外购件接收

90、事务流程为：外外购购工工厂厂开开出出入入库库单单、验验货货单单、接接收收单单和和收收货货单单与与货货物物一一起起交交给仓库管理员；给仓库管理员；仓仓库库管管理理员员进进行行数数量量和和质质量量检检验验，然然后后将将货货物物与与入入库库单单、验验货货单和收货单一起交给验货员；单和收货单一起交给验货员；货货物物和和票票据据在在验验货货员员处处等等待待一一定定的的时时间间后后，验验货货员员进进行行数数量量及及质质量量检检验验，然然后后在在单单据据上上签签字字，并并将将收收货货单单交交给给会会计计记记账账，将货物和入库单交给仓库管理员，将验货单交给采购员保管。将货物和入库单交给仓库管理员，将验货单交给

91、采购员保管。会计员根据收货单进行记账处理，并保存收货单；会计员根据收货单进行记账处理，并保存收货单；仓库管理员根据入库单进行记账，并保存入库单。仓库管理员根据入库单进行记账，并保存入库单。 管管理理事事务务分分析析根根据据改改进进后后的的流流程程，绘绘出出改改善善后后外外购购件件接接收收事事务务流流程程如如图图4-40所示。所示。 管管理理事事务务分分析析图图4-40 改善后的外购件的接受事务图改善后的外购件的接受事务图6改善效果改善效果通通过过改改善善，操操作作次次数数从从原原来来的的8次次减减少少为为3次次，搬搬运运次次数数从从7次次减减少少为为4次次。大大大大地地简简化化了了工工作作流流程程，缩缩短短了了验验货货等等待待时时间间，避避免免了了未未验验货货的的单单据据直直接接传传到到会会计计员员处处的的现现象象，提提高高了了工作效率。工作效率。7实施和评价改善方案实施和评价改善方案当当改改善善方方案案提提出出来来以以后后，需需要要向向有有关关部部门门说说明明清清楚楚，得得到到他他们们的的协协助助，并并让让全全体体人人员员了了解解改改善善方方案案的的宗宗旨旨。改改善善方方案案一一旦旦实实施施，需需要要对对方方案案进进行行评评价价，了了解解实实施施情情况况，找找出出不不足足和和改进点。改进点。8改善方案的标准化改善方案的标准化管管理理事事务务分分析析管管理理事事务务分分析析