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1、丝网印刷各参数及其对印刷丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响质量的影响苏州阿特斯阳光电力科技有限公司苏州阿特斯阳光电力科技有限公司工艺部工艺部潘励刚潘励刚2007-10-082007-10-081 . 网版概述网版概述n n丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量印刷浆
2、料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。n n丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。尼龙丝网和聚酯丝网：尼龙丝网和聚酯丝网：印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。不锈钢丝网：不锈钢丝网：具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业好，适应性广，尤其是在
3、制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。方面得到广泛的应用。n n丝网根据目数可分为低网目数丝网根据目数可分为低网目数( (低于低于200200目目) )、中网目数、中网目数(200-300(200-300目目) )和和高网目数高网目数( (高于高于300300目目) )。2 . 不锈钢丝网的几何和物理特性参数不锈钢丝网的几何和物理特性参数n n2.12.1经线、纬线经线、纬线(m)(m)n n2.22.2线径（线径（mm）、网孔宽度（）、网孔宽度（mm）n n2.32.3目数（孔数目数（孔数/ /英寸）英寸）n n2.42.4开孔率（开孔率（%）n n2.52.5丝网厚度丝
4、网厚度/ /纱厚（纱厚（mm）n n2.62.6丝线编织结构丝线编织结构n n2.72.7屈服点屈服点n n2.82.8理论透墨高度（理论透墨高度（ mm ）与理论透墨体积（）与理论透墨体积（）n n2.92.9丝网再现线条的最细宽度值（丝网再现线条的最细宽度值（ mm ）n n2.102.10张网角度张网角度n n2.112.11刮刀角度刮刀角度n n2.122.12丝网张力丝网张力n n2.132.13网框尺寸网框尺寸2.1 经线、纬线经线、纬线n n不锈钢丝网由经纬线编织而成。n n长度方向即平行于织边的纵线为经向。n n宽度方向即垂直于经向的横线称纬向。n n丝网当中仅有不锈钢丝网才具
5、有精密的特征数据，主要是线径、网孔宽度、厚度、拉伸屈服点和表面光泽等。2.2 线径（线径（d）、网孔宽度）、网孔宽度（W）n n不锈钢丝网最基本最重要的特不锈钢丝网最基本最重要的特征参数就是线径征参数就是线径(d)(d)和网孔宽和网孔宽度度(W)(W)，如右图，其它的参数，如右图，其它的参数基本上由它们衍生出来。基本上由它们衍生出来。n n有些不锈钢丝网的规格型号就有些不锈钢丝网的规格型号就是由线径和网孔宽度组成如是由线径和网孔宽度组成如瑞士瑞士BoppBopp丝网型号为丝网型号为SD40/25SD40/25的丝网它表示丝网的丝网它表示丝网线径为线径为25m25m网孔宽度为网孔宽度为4040m
6、m。2.2.1 线径（线径（d）n n线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径一般在20-100m范围，而通常聚酯或尼龙丝线的线径在30-130m之间。由于不锈钢丝的线径细，故能编织出精细且目数很高的丝网。n n衡量不锈钢丝质量的参数：线径误差、丝线圆整度误差。2.2.2 网孔宽度（网孔宽度（W）n n网孔宽度(W)是指丝网孔径的大小，计算公式如下：n n浆料的平均细度必须与丝网的开孔大小相适应，浆料的平均细度必须与丝网的开孔大小相适应，丝网的网孔宽度应是浆料平均细度的丝网的网孔宽度应是浆料平均细度的3-53-5倍。因倍。因为浆料中有为浆料中有10%-20%10%-20%的颗粒大于平均细度。的颗粒
7、大于平均细度。 n n网孔宽度误差计算：网孔宽度误差计算：n n当网孔宽度误差值超过当网孔宽度误差值超过10%10%时，用肉眼就能够分时，用肉眼就能够分辨出丝网宽度的不均匀度，即网孔的疏密程度，这辨出丝网宽度的不均匀度，即网孔的疏密程度，这会影响图形的印刷精度、分辨率等。会影响图形的印刷精度、分辨率等。2.3 目数（目数（M）n n目数目数(M)(M)是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝网的首选参数。常用目数单位为孔数网的首选参数。常用目数单位为孔数/ /厘米或线数厘米或线数/ /厘米，英制单位为孔数厘米，英制单位为孔数/ /英寸或线数英寸或线数/ /英寸。
8、英寸。n n瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大多采用公制为单位，而日本则采用英制为单位。多采用公制为单位，而日本则采用英制为单位。n n计算公式：计算公式：2.4 开孔率（开孔率（Ao）n n开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积，其计算公式如下：2.5 丝网厚度丝网厚度/纱厚（纱厚（D）n n丝网厚度丝网厚度(D)(D)是指丝线经纬向交叉是指丝线经纬向交叉的厚度，如右图，其计算的经验的厚度，如右图，其计算的经验公式如下公式如下：n n丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度，丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度，其与油墨透过体积也有一定的关系。其
9、与油墨透过体积也有一定的关系。n n膜厚：涂覆在丝网上的感光胶的膜厚：涂覆在丝网上的感光胶的厚度。厚度。：2.6 丝线编织结构丝线编织结构n n不锈钢丝网的编织结构由丝线的机械性能和织造技术来决定。n n所谓编织结构就是指不锈钢织物经线与纬线相互交织的形式。不锈钢丝网织物的编织结构主要有二种：平纹结构、斜纹结构。2.6.1 平纹结构平纹结构经线与纬线每隔一根经线与纬线每隔一根线交错一次，由二根经线与线交错一次，由二根经线与二根纬线组成一个单位组织二根纬线组成一个单位组织循环的织物结构。其正反面循环的织物结构。其正反面的特征基本相同，断裂强度的特征基本相同，断裂强度较大即一上一下的形式，其较大即
10、一上一下的形式，其结构如右图：结构如右图：2.6.2 斜纹结构斜纹结构n n一根经线与二根纬线或二根一根经线与二根纬线或二根经线与二根纬线交错一次，经线与二根纬线交错一次，由此编织组成的一个单位循由此编织组成的一个单位循环的织物结构。即一上二下环的织物结构。即一上二下的形式，其结构见右图：的形式，其结构见右图：2.6.3 编织结构编织结构n n当网孔宽度当网孔宽度(W)(W)与丝径与丝径(d)(d)之比值，即之比值，即W/dW/d小于小于1.31.3时丝网结构通常为斜织结构，时丝网结构通常为斜织结构， 丝网的编织密度较丝网的编织密度较密，这样可以避免丝线在弯折时变形或折断；密，这样可以避免丝线
11、在弯折时变形或折断；n n当当W/dW/d的值大于的值大于1.31.3时，通常采用平织结构。时，通常采用平织结构。产线使用的网版W/d值为1.8左右；n n当当W/dW/d的值太大的值太大5 5时，丝网结构不紧凑，丝网编织时，丝网结构不紧凑，丝网编织密度较疏松，容易造成织物上的纬线倾斜不与经密度较疏松，容易造成织物上的纬线倾斜不与经线垂直的纬斜现象，还会造成丝线之间位置的相线垂直的纬斜现象，还会造成丝线之间位置的相对移动以及形成不锈钢丝线的不均匀排布，从而对移动以及形成不锈钢丝线的不均匀排布，从而产生交错厚薄段的云纹现象。产生交错厚薄段的云纹现象。2.7 屈服点（屈服点（Fo）n n屈服点(F
12、o)就是不锈钢丝线在拉伸时弹性变形范围内张力数值的临界点。拉伸张力一旦超过这个临界数值，不锈钢丝线就由弹性变形转为塑性变形，这时丝线就失去其固有的弹性拉伸，以后再也不能回复到原状。n n不锈钢丝网有很高的屈服点。2.8 理论透墨高度（理论透墨高度（t）与理论透墨）与理论透墨体积（体积（ Vth ） n n当丝网厚度为当丝网厚度为DD，开孔率为，开孔率为AoAo时，理论透墨高度即为时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积：丝网厚度与开孔率之积：n n单位面积内的理论透墨体积单位面积内的理论透墨体积（VthVth）: :2.8 理论透墨高度（理论透墨高度（t）与理论透墨）与理论透墨体积（体积（ V
13、th ）n n实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。2.9 丝网再现线条的最细宽度值丝网再现线条的最细宽度值 n n在丝网印刷中，印刷精度与丝网有着密切联系，在丝网印刷中，印刷精度与丝网有着密切联系，在选用网版时，必须使丝网目数和印刷精细线条在选用网版时，必须使丝网目数和印刷精细线条相对应。相对应。n n丝网再现线条的最细宽度值通常与丝网直径、网丝网再现线条的最细宽度值通常与丝网直径、网孔宽度有直接关系。最细线条宽度值计算公式为：孔宽度有直接关系。最细线条宽度值计算公式为：2.10 张网角度张网角度n n张网角度是指丝网的经
14、、纬线与网框边的夹角。张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。n n张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边呈网经、纬线与网框边呈9090度。斜交绷网是指丝网的度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。n n采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，有一定效果。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响。一般常绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响。一般常适用
15、的绷网角度是适用的绷网角度是2020度一度一3535度。我们使用的网版张度。我们使用的网版张网角度都为网角度都为22.522.5度。度。 2.11 刮刀角度刮刀角度n n刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在9090角范围内角范围内任意变换的角度。任意变换的角度。n n刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度，在这个角度下，刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度，在这个角度下，刮胶将浆料沿着网版推动，并且使其透过网孔、填充开孔刮胶将浆料沿着网版推动，并且使其透过网孔、填充开孔网眼。网眼。n n刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶作用于刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶
16、作用于浆料的浆料的真正真正角度与最初的设置角度可能会有显著的差别，这取决于印角度与最初的设置角度可能会有显著的差别，这取决于印刷压力、刮胶硬度刷压力、刮胶硬度、刀口形状、网布张力等，、刀口形状、网布张力等，真正的作用真正的作用角度实际上是很难测量的。角度实际上是很难测量的。n n刮刀角度可调范围为刮刀角度可调范围为45-7545-75度，理想的作用角度在度，理想的作用角度在60607070度之间。度之间。2.12 丝网张力丝网张力n n丝网印刷过程中，刮胶刃口与丝网、硅片呈线接触，一旦受丝网印刷过程中，刮胶刃口与丝网、硅片呈线接触，一旦受压的力消失，丝网应立即离开硅片，否则，将印不出所需要压的
17、力消失，丝网应立即离开硅片，否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且必的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且必须大小合适，张力即是衡量网版弹性的参数。须大小合适，张力即是衡量网版弹性的参数。n n丝网张力是影响丝网印刷质量的重要因素之一丝网张力是影响丝网印刷质量的重要因素之一 ，丝网各处的，丝网各处的张力必须均匀一致，绷好的丝网要保证在使用期内的张力稳张力必须均匀一致，绷好的丝网要保证在使用期内的张力稳定。定。n n张力过大，需要更大的印刷压力，易造成破网；张力过小，张力过大，需要更大的印刷压力，易造成破网；张力过小，印刷时回弹力小，易粘网，擦糊细小线
18、条，影响印刷质量。印刷时回弹力小，易粘网，擦糊细小线条，影响印刷质量。2.13 网框尺寸网框尺寸n n网框面积的大小，一般为印刷物面积的2倍。n n网框面积与印刷物面积的比例过小，印刷物的印刷精度会下降。因此，为了保证印刷质量，网框面积不能小于印刷物面积的1.8倍。3. 印刷参数与印刷质量的关系印刷参数与印刷质量的关系n n3.13.1丝网印刷原理丝网印刷原理 n n3.23.2正面栅线烧结前后高宽比较正面栅线烧结前后高宽比较n n3.33.3印刷压力的影响印刷压力的影响n n3.43.4印刷速度的影响印刷速度的影响n n3.53.5丝网间隙的影响丝网间隙的影响n n3.63.6刮胶硬度的影响
19、刮胶硬度的影响n n3.73.7刮胶角度的影响刮胶角度的影响n n3.83.8浆料黏度的影响浆料黏度的影响n n3.93.9纱厚、膜厚的影响纱厚、膜厚的影响n n3.103.10印刷台面的影响印刷台面的影响3.1 丝网印刷原理丝网印刷原理 n n丝网印刷五大要：网版、刮胶、浆料、印刷台及丝网印刷五大要：网版、刮胶、浆料、印刷台及承印物。承印物。n n基本原理：利用网版图文部分网孔透墨，非图文基本原理：利用网版图文部分网孔透墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。n n印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定压力，
20、同时朝网版另一端移动。浆料在移动中从压力，同时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于粘性作用而固着在网孔中挤压到承印物上，由于粘性作用而固着在一定范围之内。由于网版与承印物之间保持一定一定范围之内。由于网版与承印物之间保持一定的间隙，网版通过自身的张力产生对刮胶的回弹的间隙，网版通过自身的张力产生对刮胶的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂部分与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。刮胶刮过整个版面运动，保证了印刷尺寸精度。刮胶刮过整个版面后抬起，同时网版也
21、抬起，并通过回墨刀将浆料后抬起，同时网版也抬起，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，完成一个印刷行程。轻刮回初始位置，完成一个印刷行程。3.2 正面栅线烧结前后高宽比较正面栅线烧结前后高宽比较n n烧结后正面栅线浆料下榻，高度降低，宽度变大，烧结后正面栅线浆料下榻，高度降低，宽度变大，如下图：如下图：3.3 印刷压力的影响印刷压力的影响n n在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的。n n印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。n n印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。n n在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料湿重减小
22、），栅线高度下降，宽度上升。3.4 印刷速度的影响印刷速度的影响n n印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。n n对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。n n印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。n n印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。3.5 丝网间隙的影响丝网间隙的影响n n在其他条件一定的情况下，在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：最初两者几乎呈图的关系：最初两者几乎呈比例上升，之后丝网间隙加比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，最后突然变大，湿重降低，最后突然变为
23、零。为零。n n丝网印刷时使用的是曲线的丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例上升段）。前半段（即呈比例上升段）。由此可知，丝网间隙加大，由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。下墨量多，湿重增大。n n丝网间隙过大，易使印刷图丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容易粘网。形失真；过小，容易粘网。3.6 刮胶硬度的影响刮胶硬度的影响n n刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。n n刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。n n刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重就大，线高增加，线宽变大。3.7 刮胶角度的影响刮胶角度的影
24、响n n刮胶角度的调节范围为刮胶角度的调节范围为45-7545-75度。度。n n实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，需要刮胶对浆料向下的压力越大，刮胶角度接就越小。需要刮胶对浆料向下的压力越大，刮胶角度接就越小。n n在印刷压力作用下，刮胶与丝网摩擦。开始一刷时近似直在印刷压力作用下，刮胶与丝网摩擦。开始一刷时近似直线，刮胶刃口对丝网的压力很大，随着印刷次数增加，刃线，刮胶刃口对丝网的压力很大，随着印刷次数增加，刃口呈圆弧形，作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮胶口呈圆弧形，作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮胶刃口处与丝网
25、的实际角度小于刃口处与丝网的实际角度小于4545度，易使印刷线条模糊，度，易使印刷线条模糊，粘网。粘网。n n在可调范围内，减小刮胶角度，下墨量增加，湿重加大。在可调范围内，减小刮胶角度，下墨量增加，湿重加大。n n刮胶刃口钝，下墨量多，线宽大。刮胶刃口钝，下墨量多，线宽大。3.8 浆料黏度的影响浆料黏度的影响n n印刷时浆料黏度的变化（触印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示：变性）如右图所示：n n浆料的黏度与流动性呈反比，浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。在一定程度保证印刷的质量。n n浆料黏度过大，透墨性差，浆料黏度过
26、大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。印刷时易产生桔皮、小孔。n n浆料黏度过小，印刷的图形浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。气泡、毛边。3.9 纱厚、膜厚的影响纱厚、膜厚的影响n n一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。n n对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。n n在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。3.10 印刷台面的影响印刷台面的影响n n印刷台面的水平度：印刷时电池片被吸附于印刷台面，若台面不平，电池片在负压下易破裂。一般
27、电池片水平度应小于0.02mm。n n印刷台面与网版的平行度：决定了印刷浆料的一致性。一般二者平行度应小于0.04mm。n n印刷台的重复定位精度：太阳能电池片印刷台的重复定位精度需达到0.01mm。4. 丝网印刷常见问题及排除方法丝网印刷常见问题及排除方法 n n4.14.1正确的网版擦拭正确的网版擦拭方法方法n n4.24.2虚印虚印n n4.34.3堵网堵网n n4.44.4漏浆漏浆n n4.54.5粘网粘网n n4.64.6厚薄不均厚薄不均n n4.74.7碎片碎片n n4.84.8印刷偏移印刷偏移n n4.94.9毛刺，线条模糊毛刺，线条模糊n n4.104.10铝珠铝包铝珠铝包n
28、n4.114.11翘曲翘曲n n4.124.12缺印缺印n n4.134.13印刷图形失真印刷图形失真4.1 正确的网版擦拭方法正确的网版擦拭方法n n发现断线、虚印等异常现象，在发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭网版底部来回擦拭n n擦网版时，注意用力均匀，不可擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。局部受力，导致网版形变。n n先用酒精擦拭，再用干净抹布擦先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。否则会导致漏浆）。n n观察印刷效果，不行的话重复以观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时上动作
29、或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。擦拭，严重的更换刮胶或网版。 4.2 虚印、断线虚印、断线 n n产生原因产生原因1.1.堵网堵网2.2.印刷参数设置不合理（印刷参数设置不合理（ 印印刷压力过小，丝网间隙过刷压力过小，丝网间隙过大）。大）。3.3.刮胶安装不平。刮胶安装不平。4.4.网版质量差（张力太小或网版质量差（张力太小或不均匀，感光胶膜制作不不均匀，感光胶膜制作不良）。良）。5.5.印刷台面不平。印刷台面不平。6.6.硅片厚薄不均（有线痕）。硅片厚薄不均（有线痕）。7.7.浆料黏度过大。浆料黏度过大。8.8.浆料粒度过大。浆料粒度过大。n n解决方法解决方法1.1.擦拭
30、网版，严重的更换网擦拭网版，严重的更换网版。版。2.2.设置合理的印刷参数。设置合理的印刷参数。3.3.重新安装刮胶直至平整。重新安装刮胶直至平整。4.4.更换网版。更换网版。5.5.调节印刷台面。调节印刷台面。6.6.切换合格硅片。切换合格硅片。7.7.浆料搅拌足够时间。浆料搅拌足够时间。8.8.切换浆料。切换浆料。4.3 堵网堵网 n n产生原因产生原因1.1.浆料在网版上停留时间过浆料在网版上停留时间过长。长。2.2.网版质量问题。网版质量问题。3.3.浆料黏度过大。浆料黏度过大。4.4.环境湿度过小。环境湿度过小。5.5.浆料粒度过大，浆料粒度过大，6.6.网版选型不当。网版选型不当。
31、n n解决方法解决方法1.1.作业过程不连续时及时清作业过程不连续时及时清理网版。短时间停顿可理网版。短时间停顿可用浆料盖住网版。用浆料盖住网版。2.2.更换网版。更换网版。3.3.浆料搅拌适当时间，必要浆料搅拌适当时间，必要时可加入时可加入1-21-2滴松油醇。滴松油醇。4.4.调节湿度。调节湿度。5.5.切换浆料切换浆料6.6.选择合适的网版型号。选择合适的网版型号。4.4 漏浆漏浆 n n产生原因产生原因1.1.网版破损。网版破损。2.2.印刷机未清理干净。印刷机未清理干净。n n解决方法解决方法1.1.及时修补网版，不能及时修补网版，不能修补的更换网版。修补的更换网版。2.2.保持印刷
32、机台面，传保持印刷机台面，传送带，网带，定位夹送带，网带，定位夹具的洁净，经常清理。具的洁净，经常清理。3.3.浆料漏在电池片边缘浆料漏在电池片边缘的，须打磨电池片侧的，须打磨电池片侧面。面。4.5 粘网粘网n n产生原因产生原因1.1.印刷压力过小。印刷压力过小。2.2.丝网间隙过小。丝网间隙过小。3.3.浆料黏度过大。浆料黏度过大。4.4.刮胶角度过小或刮胶刃口刮胶角度过小或刮胶刃口磨损。磨损。5.5.印刷速度过快。印刷速度过快。6.6.网版张力不够。网版张力不够。7.7.印刷台面真空吸力不够。印刷台面真空吸力不够。n n解决方法解决方法1.1.加大印刷压力。加大印刷压力。2.2.加大丝网
33、间隙。加大丝网间隙。3.3.浆料搅拌适当时间。浆料搅拌适当时间。4.4.重新安装或更换刮胶。重新安装或更换刮胶。5.5.降低印刷速度。降低印刷速度。6.6.更换网版。更换网版。7.7.调大真空吸力。调大真空吸力。4.6 厚薄不均厚薄不均n n产生原因产生原因1.1.刮胶安装不对。刮胶安装不对。2.2.印刷台面平行度不够。印刷台面平行度不够。3.3.硅片厚薄不均。硅片厚薄不均。4.4.印刷电机运行速度不印刷电机运行速度不一致。一致。5.5.网版张力不一致。网版张力不一致。n n解决方法解决方法1.1.重新安装刮胶。重新安装刮胶。2.2.校正印刷台面平行度。校正印刷台面平行度。3.3.切换合格硅片
34、。切换合格硅片。4.4.检查维修电机。检查维修电机。5.5.更换合格网版。更换合格网版。4.7 碎片碎片n n产生原因产生原因1.1.印刷压力过大。印刷压力过大。2.2.定位夹具过紧。定位夹具过紧。3.3.印刷台面有突出。印刷台面有突出。4.4.硅片质量问题。硅片质量问题。5.5.硅片传递过程中造成硅片传递过程中造成隐裂。隐裂。n n解决方法解决方法1.1.降低印刷压力。降低印刷压力。2.2.调松定位夹具。调松定位夹具。3.3.清理台面。清理台面。4.4.切换合格硅片。切换合格硅片。5.5.查找具体原因。查找具体原因。4.8 印刷偏移印刷偏移 n n产生原因产生原因1.1.网版未对准。网版未对
35、准。2.2.定位夹具精度不够。定位夹具精度不够。3.3.硅片尺寸不一。硅片尺寸不一。4.4.硅片重量差异过大。硅片重量差异过大。n n解决方法解决方法1.1.重新对网版。重新对网版。2.2.调整定位夹具。调整定位夹具。3.3.切换合格硅片。切换合格硅片。4.4.切换合格硅片。切换合格硅片。4.9 毛刺，线条模糊毛刺，线条模糊 n n产生原因产生原因1.1.浆料黏度过大。浆料黏度过大。2.2.印刷压力过大。印刷压力过大。3.3.刮胶不平。刮胶不平。4.4.丝网间隙过小。丝网间隙过小。5.5.网版张力不够。网版张力不够。6.6.印刷时硅片移动印刷时硅片移动n n解决方法解决方法1.1.调整浆料黏度
36、。调整浆料黏度。2.2.降低印刷压力。降低印刷压力。3.3.重装刮胶。重装刮胶。4.4.加大丝网间隙。加大丝网间隙。5.5.更换合格网版。更换合格网版。6.6.加大真空吸力。加大真空吸力。4.10 铝珠铝包铝珠铝包 n n铝珠一般由于背场湿重过高引起，降低湿重即可解决。n n铝包通常有五个因素决定：背场湿重，硅片重量，硅片表面状况，浆料，烧结。n n现场生产时主要通过调节背场湿重来控制铝包。一般加大背场湿重会减少铝包。4.11 翘曲翘曲n n产生原因产生原因1.1.铝背场湿重过大。铝背场湿重过大。2.2.硅片太薄。硅片太薄。3.3.浆料原因。浆料原因。n n解决方法解决方法1.1.降低湿重。降
37、低湿重。2.2.切换合格硅片。切换合格硅片。3.3.试用新浆料。试用新浆料。4.12 缺印缺印n n产生原因产生原因1.1.浆料未及时添加。浆料未及时添加。2.2.丝网间隙过大。丝网间隙过大。3.3.印刷压力过小。印刷压力过小。4.4.硅片表面有异物。硅片表面有异物。5.5.硅片厚薄不均。硅片厚薄不均。n n解决方法解决方法1.1.及时添加浆料。及时添加浆料。2.2.降低丝网间隙。降低丝网间隙。3.3.加大印刷压力。加大印刷压力。4.4.清除异物。清除异物。5.5.切换合格硅片。切换合格硅片。4.14 正电极混有铝浆正电极混有铝浆烧结烧结n n原理：原理： 银银桨桨、银银铝铝桨桨、铝铝桨桨印印
38、刷刷过过的的硅硅片片，通通过过烘烘干干, ,有有机机溶溶剂剂完完全全挥挥发发，膜膜层层收收缩缩成成为为固固状状物物紧紧密密粘粘附附在在硅硅片片上上，这这时时，可可视视为为金金属属电电极极材材料料层层和和硅硅片片接接触触在在一一起起。烧烧结结工工艺艺是是采采用用银银硅硅的的共共晶晶温温度度，同同时时在在几几秒秒钟钟内内单单晶晶硅硅原原子子溶溶入入到到金金属属电电极极材材料料里里，之之后后又又几几乎乎同同时时冷冷却却形形成成再再结结晶晶层层，这这个个再再结结晶晶层层是是较较完完美美单单晶晶硅硅的的晶晶格格点点阵阵结结构构，形成较好的欧姆接触。形成较好的欧姆接触。n n烧结炉：烧结炉：1-31-3温
39、区为烘干区，温区为烘干区，4-94-9温区为温区为 烧结区烧结区较好的烧结效果较好的烧结效果较差的烧结效果较差的烧结效果测试测试1. 标准测试条件n光源辐照度：1000W/m2 ； n测试温度： 2520C ； nAM1.5地面太阳光谱辐照度分布。2. 太阳电池等效电路太阳电池等效电路3. 测试参数测试参数3.1开路电压 在一定的温度和辐照度条件下，太阳电池在在一定的温度和辐照度条件下，太阳电池在空载情况下的端电压，用空载情况下的端电压，用V Vococ表示。表示。 太阳电池的开路电压与电池面积大小无关。太阳电池的开路电压与电池面积大小无关。 太阳电池的开路电压与入射光谱辐照度的对太阳电池的开
40、路电压与入射光谱辐照度的对数成正比。数成正比。 3.2 短路电流 在一定的温度和辐照条件下，太阳电池在端在一定的温度和辐照条件下，太阳电池在端电压为零时的输出电流，通常用电压为零时的输出电流，通常用I Iscsc来表示。来表示。 I Iscsc与太阳电池的面积大小有关，面积越大，与太阳电池的面积大小有关，面积越大， I Iscsc越大。越大。 I Iscsc与入射光的辐照度成正比。与入射光的辐照度成正比。 3.3 最大功率点 在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点，在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点，又称最佳工作点。又称最佳工作点。3.4 最佳工作电压 太阳电池伏安特性曲线上最大功
41、率点所对应的电太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电压。通常用压。通常用V Vm m表示表示3.5 最佳工作电流 太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电流。通常用流。通常用I Im m表示表示 3.6 转换效率 受光照太阳电池的最大功率与入射到该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。 = Vm Im / At Pin 其中Vm和Im分别为最大输出功率点的电压和电流，At为太阳电池的总面积， Pin为单位面积太阳入射光的功率。 3.7 填充因子 太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比，通常用积之比，通常
42、用FFFF表示：表示： FF = IFF = Im mV Vm m/ I/ IscscV Vococn n I IscscV Vococ是太阳电池的极限输出功率是太阳电池的极限输出功率n n I Im mV Vm m是太阳电池的最大输出功率是太阳电池的最大输出功率n n 填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要参数。参数。 3.8 电流温度系数 在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变化在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变化1 10 0C C ，太阳电池短路电流的变化值，通常用，太阳电池短路电流的变化值，通常用 表示。表示。n n 对于一般晶体硅电池
43、对于一般晶体硅电池 = + 0.1%/= + 0.1%/0 0C C 3.9 电压温度系数 在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变化变化1 10 0C C ，太阳电池开路电压的变化值，通常用，太阳电池开路电压的变化值，通常用表示。表示。n n对于一般晶体硅电池对于一般晶体硅电池 = - 0.38%/= - 0.38%/0 0C C 3.10 Rs , RshRs: VocRs: Voc处的斜率处的斜率处的斜率处的斜率Rsh: IscRsh: Isc处的斜率处的斜率处的斜率处的斜率读一本好书，就是和许多高尚的人谈话。-歌德书籍是人类知识的总结。书籍是全世界
44、的营养品。-莎士比亚书籍是巨大的力量。-列宁好的书籍是最贵重的珍宝。-别林斯基任何时候我也不会满足，越是多读书，就越是深刻地感到不满足，越感到自己知识贫乏。-马克思书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的，是富有启发性的养料。而阅读，则正是这种养料。-雨果喜欢读书，就等于把生活中寂寞的辰光换成巨大享受的时刻。-孟德斯鸠如果我阅读得和别人一样多，我就知道得和别人一样少。-霍伯斯英国作家读书有三种方法：一种是读而不懂，另一种是既读也懂，还有一种是读而懂得书上所没有的东西。-克尼雅日宁俄国剧作家诗人要学会读书，必须首先读的非常慢，直到最后值得你精读的一本书，还是应该很慢地读。-法奇(法国科学家)了解
45、一页书，胜于匆促地阅读一卷书。-麦考利英国作家读书而不回想，犹如食物而不消化。-伯克美国想思家读书而不能运用，则所读书等于废纸。-华盛顿(美国政治家)书籍使一些人博学多识，但也使一些食而不化的人疯疯颠颠。-彼特拉克意大利诗人生活在我们这个世界里，不读书就完全不可能了解人。-高尔基读书越多，越感到腹中空虚。-雪莱(英国诗人)读书是我唯一的娱乐。我不把时间浪费于酒店、赌博或任何一种恶劣的游戏；而我对于事业的勤劳，仍是按照必要，不倦不厌。-富兰克林书读的越多而不加思索，你就会觉得你知道得很多；但当你读书而思考越多的时候，你就会清楚地看到你知道得很少。-伏尔泰(法国哲学家、文学家)读书破万卷，下笔如有
46、神。-杜甫读万卷书，行万里路。-顾炎武读书之法无他，惟是笃志虚心，反复详玩，为有功耳。-朱熹读书无嗜好，就能尽其多。不先泛览群书，则会无所适从或失之偏好，广然后深，博然后专。-鲁迅读书之法，在循序渐进，熟读而精思。-朱煮读书务在循序渐进；一书已熟，方读一书，勿得卤莽躐等，虽多无益。-胡居仁明读书是学习，摘抄是整理，写作是创造。-吴晗看书不能信仰而无思考，要大胆地提出问题，勤于摘录资料，分析资料，找出其中的相互关系，是做学问的一种方法。-顾颉刚书犹药也，善读之可以医愚。-刘向读书破万卷，胸中无适主，便如暴富儿，颇为用钱苦。-郑板桥知古不知今，谓之落沉。知今不知古，谓之盲瞽。-王充举一纲而万目张，解一卷而众篇明。-郑玄
