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1、基本试模程序基本试模程序试模的目的是为了找出模具上的缺陷并加以修试模的目的是为了找出模具上的缺陷并加以修改改,以适应后续的批量生产以适应后续的批量生产 第一步第一步: 设定料筒温度设定料筒温度 (根据材料供应商根据材料供应商)须使用感应器测量须使用感应器测量 实际熔体温度实际熔体温度.料筒温度料筒温度设设定定 C C第二步第二步: 设定模具温度设定模具温度(根据材料供应商根据材料供应商) 须使用感应器测量须使用感应器测量实际模腔温度实际模腔温度.同时测量模腔各点温度是否平衡同时测量模腔各点温度是否平衡. 要求要求: 温差温差5C, 最好最好2C ;否则须检查模具冷却系统否则须检查模具冷却系统.
2、模具温度设定模具温度设定 C 第三步第三步: 在无保压和保压时间的前提下在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验作短射填充试验(一级一级速度速度), 找出压力切换点找出压力切换点( 即产品打即产品打 满满95% 的螺杆位置的螺杆位置). 目目的的:把握熔体流动状态把握熔体流动状态; 验证浇口是否平衡验证浇口是否平衡( 注意注意: 模温不均匀模温不均匀,对对于尤其是热敏性材料及浇口很小的情况下于尤其是热敏性材料及浇口很小的情况下,些微的模温差异都些微的模温差异都会造成自然平衡流道的不平衡会造成自然平衡流道的不平衡). 查看熔体最后成型位置排气状况查看熔体最后成型位置排气状况, 决定是否需要优化
3、排气系统决定是否需要优化排气系统第四步第四步: 找出优化的注射速度找出优化的注射速度(一级一级) , 即即: 转压注射压力最转压注射压力最低时的注射速度低时的注射速度. 例如例如: 同时获得实际注射压力同时获得实际注射压力( 注意注意:设定的注射压力必须时刻设定的注射压力必须时刻大于实际显示的射压大于实际显示的射压 ) 实际注射压力取决于负载实际注射压力取决于负载; 在其他条件不变的情况下取决在其他条件不变的情况下取决于压力切换点和注射速度的设定于压力切换点和注射速度的设定注射速度注射速度 mm/s注射压力注射压力 Bar查看流动状态查看流动状态(是否有喷射等是否有喷射等) ,产品表观以及注射
4、压力是产品表观以及注射压力是否过大决定是否需要流道尺寸否过大决定是否需要流道尺寸,浇口尺寸和位置等浇口尺寸和位置等.一般浇口一般浇口,流道尺寸在模具制造时总是预先倾向于小的流道尺寸在模具制造时总是预先倾向于小的,以便留有修改余地以便留有修改余地.材材料料注注 射射 压压 力力 (bar)保保 压压 压压 力力 (bar)模模 腔腔 压压 力力(bar)PS700 - 1600300 - 600200 - 400ABS800 - 1600400 - 900350 - 550PP700 - 1600300 - 600200 - 400PA700 - 1600500 - 700350 - 700PO
5、M800 - 1800800 - 1000600 - 800PC1000 - 1800600 - 1000400 - 600PMMA1000 - 1600600 - 1000400 - 800PC/ABS800 - 1700600 - 800350 - 500PBT700 - 1600500 - 800400 - 700如图如图: 各种材料的一般压力范围各种材料的一般压力范围第五步第五步: 找出保压时间找出保压时间 (即浇口冷凝时间即浇口冷凝时间) . 每次取每次取2模产品模产品,然后称重然后称重(不含料头不含料头).保压时间就是产品保压时间就是产品重量开始稳定的时间重量开始稳定的时间. 每次
6、加每次加0.5s (小产品的话可以取小小产品的话可以取小)保保压时压时间间 (s)第一模第一模产产品重品重(g)第二模第二模产产品重品重(g)保保压时压时间间 (s)第一模第一模产产品重品重(g)第二模第二模产产品品重重(g)141.54.5252.55.5363.56.5保保压时间压时间重量重量稳稳定定时时的的时间时间0.5秒秒保压时间太短保压时间太短: 会造使熔体从模腔内倒流会造使熔体从模腔内倒流,从而造成产品重量从而造成产品重量,尺寸尺寸,料垫的不稳定以及产品凹陷料垫的不稳定以及产品凹陷,空洞空洞.保压时间太长保压时间太长: 实际上就是冷却时间实际上就是冷却时间, 反而会造成产品内部应反
7、而会造成产品内部应力从而产生变形力从而产生变形,裂纹等问题裂纹等问题第六步第六步: 找出设定的冷却时间找出设定的冷却时间: 不断降低冷却时间直至产品不不断降低冷却时间直至产品不 出现缺陷的最短时间出现缺陷的最短时间.第八步第八步: 记录并保存以上工艺参数记录并保存以上工艺参数; 修模修模.第九步第九步: 修模后重新试模修模后重新试模尽量采用和上一次相同的工艺参数尽量采用和上一次相同的工艺参数 . . . . . . . . . . . 第十步第十步: ( 在模具修改完毕后在模具修改完毕后) 在确定的参数基础上生产在确定的参数基础上生产2小小时时, 取产品取产品50模一模一模称重并测量某模一模一模称重并测量某 一或几个关键尺寸一或几个关键尺寸,研究重量和尺寸之间的关系研究重量和尺寸之间的关系, 确确定可接受的重量控制偏差定可接受的重量控制偏差.根据如下根据如下”产品模重变动范围和参数变动范围的关系产品模重变动范围和参数变动范围的关系”确确定批量生产时参数控制范围定批量生产时参数控制范围
