作业指导书样本课件

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1、文件号文件号HSZZ082-1版版 本本B型型 号号M51第 1 页共1 页工位:切割(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI08005A1-1HSSI08005A2-132322.75460管32322.7572管12HSSI06004B21HSSI06004B125.425.42.5220管25.425.42.5180管23HSSI06004L1-11919200方钢24HSSI08005L1-125178圆管25HSSI08005L2-125397圆管1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同工具1、23、4、5切割机江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导

2、书/SeatworkingInstruction切割件加工1.将右图所列拉直的管、杆、棒材置于切割机上，依据各图所示的长度尺寸要求定位切割。2.切割应保证所切端面与长度垂直且切割后的长度应在公差范围内。3.清除切割后的端面毛刺。作业指导书(样本)文件文件号号HSZZ082-2版版 本本B型型 号号M51第 1页共 1 页工位:钻孔(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI08005A1-2HSSI08005A2-232322.75460管32322.7572管12HSSI06005B2-225.425.4220管23HSSI06005L1-21919200方钢2签字日期2006.6.2

3、8签字日期准备赵莹花J.sign检查认同钻孔1所钻工件置于工装夹具中(如图)，装直径小于所钻孔径0.2mm的钻头于铅床夹头中（以保证所钻孔在直径公差范围内）。2钻孔应符合图纸的尺寸要求，用大于钻孔直径2mm钻头扩去孔边毛刺。工具123钻床江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction作业指导书(样本)文件号文件号HSZZ082-3版版 本本B型型 号号M51 第1 页共2 页工位:电焊、气体焊(检查)(工作)(确认)序号加工另部件料号焊接形式名称数量1HSSI06001ACO2CO2气气体体保保护护焊焊头枕骨架12HSSI06004B扶手左支架13HSSI

4、06004C扶手右支架14HSSI06004L扶手支撑25HSSI08005A1底座金属支架A116HSSI08005A2底座金属支架A217HSSI09005底座金属支架18HSSI09005L工字架1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查审批江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction一、焊接准备 检验焊件表面,擦净焊接部位的油泥污垢和锈蚀物后将所焊物品转达固定于焊接夹具上,接通零线。二、焊接 1、CO2气体保护焊 、检查CO2气钢瓶及压力表和流量表，使其处于完好状态，然后打开钢瓶阀，表内气体压力应0.2MPa； 、检查支架上焊

5、料卷筒，使其保持足够的0.8mm焊丝料。 、装焊丝于焊接钳上，使其露出焊接长度; 、设定焊机电压19V，电流120A（根据试焊结果使电压在18-21V之间、电流在110-130A之间调整确定）。 、 打 开 电 源 试 焊 ， 保 持 CO2 流 量 为 了 0-15L/min,当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼鳞状，以此确定电压电流值，连续批量焊接。 2、电焊 、设定电焊机电流为110-130A，使用电源电压为AC为380V，焊条牌号J42， 2.5mm。 、从环境温度为3-28C0中取出焊条，夹焊条于焊钳上； 、接通电源，操作者戴护具，先试焊，当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝

6、表面呈鱼鳞状，以此确定电流值，连续批量焊接。三、焊后处理 、完成焊接后关闭电源，待焊件冷却后检查焊件，用鎯头、锉刀清除表面焊渣、飞溅物；、记录焊接结果及监控参数，每批焊件抽二件做拉力试验，焊件扶手支架拉力应130kg，座垫金属支架压力260kg。作业指导书(样本)文件文件号号HSZZ-08-2-3版版 本本B型型 号号M51第 2 页共 2 页工位:焊接(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001A头枕骨架12HSSI06004B扶手左支架13HSSI06004C扶手右支架14HSSI06004L扶手支撑25HSSI08005A1底座金属支架A116HSSI08005A2底座金

7、属支架A217HSSI09005底座金属支架18HSSI09005L工字架1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同工具123456焊机江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction作业指导书(样本)江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction文件号文件号HSZZ082-4版版 本本B型型 号号M41第2页共 3 页工位:焊接测试(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06004L扶手支撑22HSSI08005坐垫金属支架1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查

8、认同测试方法: 1.将测试的工件固定在测试机工作台上(见图）； 2.接通电源，缓慢加力至200KG，所压工件无变形，无开裂，无折断，即为合格，记录批次测试结果。作业指导书(样本)江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction文件号文件号HSZZ082-4版版 本本B型型 号号M51第1页共 3 页工位:焊接测试(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06004BHSSI06004C扶手左支架扶手右支架11签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同测试方法: 1.将测试的工件用专用夹具固定工件两端（见图）； 2.接通电源，缓慢

9、加力至22300N,所拉工件焊接部位未予脱落或开裂即为合格,记录批次测试结果.作业指导书(样本)江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction文件号文件号HSZZ082-4版版 本本B型型 号号M51第3页共 3 页工位:焊接测试(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001C头枕外套12HSSI08002C靠背外套13HSSI08003B坐垫外套1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同一、1.实测坐垫两侧计缝长为100cm 2.设定坐垫压力为150kg 3.150kg 100cm=1.5kg/1cm二、测试方法：

10、1.用人造皮革缝20cm长针缝 2.将缝好式样工件用专用夹具固定在测试机上、下扣件上 3.接通电源，缓慢加力至30kg, 无撕裂，无断线即为合格 4.缝纫线为21支-4股 5.拼缝为3cm 8针 0.5针 6.压线为3cm 5针 0.5针 7.记录批次测试结果.作业指导书(样本)文件文件号号HSZZ-08-2-6版版 本本B型型 号号M41第1页共2页工位:裁剪缝纫(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001C头枕12HSSI08002C靠背13HSSI08003B座垫1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同.江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/S

11、eatworkingInstruction仿皮面料，阻燃，无色差工具1、23手动剪刀作业指导书(样本)文件号文件号HSZZ082-5版版 本本B型型 号号M51第 1页共1页工位:抛光棱角处理(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06004BHSSI06004C扶手左支架扶手右支架22HSSI08005底座金属支架13HSSI06004L扶手支撑24HSSI09005L工字架1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同工具1234磨光机江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction抛光作业：1、戴好安全手套。2、拿到工件先

12、检查要抛光和有棱角的部位再进行作业。3、作业完成后检查工件应无损伤、工件光滑无毛刺。作业指导书(样本)文件文件号号HSZZ-08-2-6版版 本本B型型 号号M51第 2页共2页工位:裁剪缝纫(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001C头枕12HSSI08002C靠背13HSSI08003B座垫1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同.江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction仿皮面料，阻燃，无色差工具1、23手动剪刀裁剪缝纫：1、操作者按生产计划通知单领取相应的面料，按各件样板划线裁剪。2、把裁剪好的各件面

13、料送缝纫工按要求进行缝纫。3、缝纫工必须选用与面料色泽、规格相似的缝纫线。4、操作者在缝纫过程中应平稳、均匀地打送面料，保证缝合面平整。5、首件完工后做首检，内容为(1)针距拼缝为80.5针/3cm、压线为50.5针/3cm.(2)缝合线与面料边缘的距离为7-10mm（3）缝合面应平整不允许开脱、裂缝、跳针、划伤等现象。6、检验合格成品分类装入塑料框，做好标记。作业指导书(样本)文件号文件号HSZZ082-7版版 本本B型型 号号M51第1页共1页工位:发泡(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001B(16”)(620g10g含骨架）头枕发泡12HSSI06001B(18”)

14、(620g10g含骨架）头枕发泡13HSSI06001B(20”)(620g10g含骨架）头枕发泡14HSSI06002D(16”)(700g10g）靠背发泡15HSSI06002D(18”)（850g10g）靠背发泡16HSSI06002D(20”)（900g10g）靠背发泡17HSSI06003C(16”)（700g10g）坐垫发泡18HSSI06003C(18”)（1000g10g）坐垫发泡19HSSI06003C(20”)（1150g10g）坐垫发泡1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstr

15、uction一、发泡作业1、检查发泡机及模具，擦净污迹后把模具升温至55C -65C （测温仪）；2、设定发泡机参数加至： 、气压在5kg-7kg；、送料压力白料在0.2kg-0.3kg，黑料0.02KG-0.03KG； 、A料温度在20C-25C；、B料温度在20C-25C；3、打开模具，涂脱模剂于模具内壁，加配制好的组合发泡料（头2秒，16寸背6.3秒，18寸背7.3秒，20寸背8.3秒，16寸座7.8秒，18寸座8.8秒，20寸座9.8秒，根据发泡件实情，可适当调整）。4、把加入发泡料的模具送入烘箱内加温80C-90C，保温5分钟。5、然取出模具，打开模具，取出发泡件，修边。二、检验1、

16、发泡件应色泽光亮，均匀，重量符合要求。发泡件冷却后用右手五指张开弯曲均衡用力地按在泡件上滑行约10CM，所划部位表面不得有断裂痕迹。2、每批产品抽二件做弹性恢复试验，试验方法为坐垫加载受压面积约320cm2 ，重30kg的物品压72小时，然后取下所压物品，能在半小时内收复原状即为合格。 作业指导书(样本)文件号文件号HSZZ082-14版版 本本B型型 号号M51第1页共1页工位:装扶手及可控位紧固件(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI08004P扶手22HSSI06004(B/C)扶手(左/右)支架各13HSSI06004L扶手支撑24HSSI06004D可控位紧固角件15HS

17、SI06004E1可控位紧固件A16HSSI06004E2可控位紧固件B17HSSI06004F可控位紧固件衬套38HSSI06004G可控位紧固件调节手柄19HSSI06004H4可控位紧固件标贴110HSSI06004H2螺丝M1/4英寸x45及螺帽311HSSI06004H3内六角镙丝M1/4英寸x16212HSSI06004I外六角螺丝M5/16英寸X40213HSSI06004J1定位螺母M5/16英寸114HSSI06004J2固定自锁螺母M5/16英寸115HSSI06004H1垫片10-191签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同.江阴华士汽车座椅有限

18、公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction工具5、6、7电动6mm六角扳手装扶手及扶手支架：1、邻取合格的工件。2、按图1、图2放置工件。3、装5/16英寸X40外六角螺丝及螺母竖在支撑上。4、按图1用8X40外六角螺丝及自锁螺母拧紧。5、扶手与支撑夹角为90。6、检查是否紧固。143562装可控位紧固件：1、领取合格工件2、将紧固件B装入A中(注意方向）并将角件用M1/4英寸X16内六角螺丝2只加胶水固定在可控位紧固件上拧紧（图4）3、然后拧上带手柄调节螺丝（图6）并垫上平垫圈4、贴上重量标签5、把M1/4英寸X45外六角螺丝3只及自锁螺母3只加塑料衬管3只及已装好的紧

19、固件装入塑料自封袋内。7作业指导书(样本)工具电动内六角板江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction文件号文件号HSZZ082-8版版 本本B型型 号号M51第1页共1页工位:装头枕插杆座子(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI09002A靠背木板12HSSI06002B头枕插杆座子13HSSI06004H3插杆座装配螺丝M1/4英寸x162签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同装头枕插杆座子：1、领取合格工件2、 将 M5/16英 寸X16内六角螺丝涂上胶水后用手拧进少许再用内六角扳拧紧4、检查是否紧固作业指导书

20、(样本)文件号文件号HSZZ082-9版版 本本B型型 号号M51第1页共1页工位:包装(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001B头枕海绵12HSSI06001C头枕外套13HSSI09002-1装插杆座子的背木板14HSSI06002D背海绵15HSSI08002C背外套16HSSI09003A座木板17HSSI08003B座外套18HSSI06003C坐垫海绵1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction包装：1、领取合格工件2、按包装工艺要求包装：一、包装头枕1）、

21、领取合格的头枕海绵及外套。2）、将头枕海绵套入头枕外套内（图2）。3）、将外套拉紧、抹平，粘上粘合带。二、包装靠背1）、领取合格的靠背海绵及装好头枕插座的靠背木板。2）、将靠背木板（图3）用胶水胶在靠背海绵（图4）阴面。3）、把胶好木板的海绵背套上包皮外套。4）、把外套拉紧、抹平，用气钉钉牢。三、包装坐垫1）、领取合格的坐垫海绵及坐垫木板（图7图8）。2）、将坐垫木板（图7）用胶水胶在坐垫海绵（图8）阴面。3）、把胶好木板的海绵套上包皮外套（图6）。4）、把外套拉紧、抹平，用气钉钉牢。3、检查包装12345678作业指导书(样本)文件号文件号HSZZ082-10版版 本本B型型 号号M51第1

22、页共1页工位:冲孔(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI09002靠背总成12HSSI09003坐垫总成13HSSI06001D1头枕插杆主件14HSSI06001D2头枕插杆附件1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction工具12电烙铁专用冲锤冲孔：1、合格工件2、按图纸放置工件3、用手按确定孔位置并做好记号4、（1）电烙铁在记号位置烙孔（座垫），注意安全！（2）专用冲锤在记号位置冲孔（靠背），注意安全！5、在靠背上插入头枕插杆主、附件，注意主件在靠背左侧！6、检查并修整作业

23、指导书(样本)文件号文件号HSZZ082-12版版 本本B型型 号号M51第1页共1页工位:装靠背、坐垫(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI09002靠背总成12HSSI09003座垫总成13HSSI09-1坐垫底座支架总成14HSSI06005E内六角螺丝M1/4英寸x25185HSSI09005L工字架1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction工具电动内六角板装转盘：1、合格工件2、按图纸放置工件3、将螺丝涂上专用胶水后用手拧进少许再用内六角扳拧紧4、检查是否紧固作业指

24、导书(样本)文件号文件号HSZZ082-13版版 本本B型型 号号M51第1页共1页工位:装转盘/安全带(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI09-2司机椅部件212HSSI06007C转盘13HSSI06007A内六角螺丝M5/16英寸X30 44HSSI06007B装转盘螺丝垫片8-22 45HSSI06005E安全带螺丝M1/4英寸X2526HSSI06006司机椅安全带17891011HSSI06001司机椅头枕1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同.江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction装转盘：1、

25、合格工件。2、按图纸将转盘放在工装限位处3、将螺丝涂上专用胶水后用手拧进少许再用内六角扳拧紧4、检查是否紧固工具电动内六角板作业指导书(样本)文件号文件号HSZZ082-15版版 本本B型型 号号M51第1页共1页工位:装箱(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI09-3司机椅部件312HSSI08004-1扶手左扶手13HSSI08004-2扶手右扶手14HSSI06004M可控位紧固件总成1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction装箱：1、检查座椅与箱体料号一致2、按图装箱

26、，泡沫有卡位如装不下检查是否拿错工件作业指导书(样本)文件号文件号HSZZ082-16版版 本本B型型 号号M51第1页共2页工位全检序号检验内容检验标准检验手段1外观检：外套平整、饱满、无邹纹、无跳针、无划伤、无开裂、无色差等现象目测2头枕调节检：锁止自如、不摇晃脱落，头枕棒光洁无生锈现象手动3扶手调节检：上下调节自如、轻松，装卸无卡滞、锁止无晃动，梅花锁紧螺丝调节轻松手动4调角器检：安装正确（右手操作），锁定自如可靠灵活，塑件无毛边（0-95-1151）手动5安全带检：安装正确（右手操作），锁定自如可靠，拆卸方便灵活手动6转盘检：安装正确（右手操作），锁定自如可靠，旋转灵活无松动无声，拆卸

27、方便试坐手动签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同江阴华士汽车座椅有限公司全检作业指导书/SeatworkingInstruction（1）外观（2）头枕调节（ 3） 扶手调节（4）调角器（95115）（ 5）安全带（6）转盘作业指导书(样本)文件号文件号HSZZ082-16版版 本本B型型 号号M51第2页共2页工位全检序号检验内容检验标准检验手段7可控件及标签检：警示标签贴的方向是否正确（座椅下方），操纵杆固定块标签贴的方向是否正确。安装螺丝（3套）目测8外露涂装件质量检：所有外露涂装表面光亮、厚实、均匀、无瑕、无斑点目测手感9包装箱材料号检：包装箱材料号与座椅一致目测10装箱检：装扶手一对、扶手支架一对、可控位一套、座椅一张目测11封箱检：封箱带均匀，打包带位置基本一致目测12签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同江阴华士汽车座椅有限公司全检作业指导书/SeatworkingInstruction（7）可控件及标签（8）外露涂装件质量（9）包装箱材料号（10）装箱作业指导书(样本)