MW超临界锅炉武汉大学ppt课件

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1、超超 临临 界界 锅锅 炉炉武汉大学第五章第五章 超临界锅炉任务原理及根超临界锅炉任务原理及根本型式本型式 1 根本任根本任务务原理原理一、任一、任务务原理及原理及过过程程工工质质依托依托给给水水泵泵的的压头压头一次一次经过预热经过预热、蒸、蒸发发、过过热热各受各受热热面而加面而加热热成成为过热为过热蒸汽。蒸汽。 给给水流量水流量 G 蒸蒸发发量量 D给水泵给水泵 省煤器省煤器 水冷壁水冷壁 过热器过热器 管内三类受热面无固定分界点管内三类受热面无固定分界点G 工工质质流量流量 Kgi 工工质进质进口欠口欠焓焓 KJ/Kgq 管子平均管子平均热负热负荷荷 KW/m2r 蒸蒸发发潜潜热热 KJ/

2、Kgd 管内径管内径 m沿直流沿直流锅锅炉管子工炉管子工质质的形状和参数不断的形状和参数不断变变化化二、直流锅炉的特点二、直流锅炉的特点 本质特点本质特点无汽包无汽包工质一次经过各受热面，强迫流动工质一次经过各受热面，强迫流动受热面无固定界限受热面无固定界限水冷壁中工质流动特点水冷壁中工质流动特点受热不均对流动影响受热不均对流动影响水动力多值性水动力多值性有脉动景象有脉动景象给水泵压头大；给水泵压头大；3.传热过程特点传热过程特点4.在水冷壁中工质干度在水冷壁中工质干度 x 由由0 1，因此第二类，因此第二类传热恶化一定出现传热恶化一定出现5.热化学过程特点热化学过程特点6.要求给水质量高要求

3、给水质量高7.控制调理过程特点控制调理过程特点8.直流锅炉对自动控制系统要求高，缘由如下直流锅炉对自动控制系统要求高，缘由如下负荷变动时，直流锅炉的蓄热才干较低，依托本身炉水负荷变动时，直流锅炉的蓄热才干较低，依托本身炉水和金属蓄热或放热来减缓汽压动摇的才干较低和金属蓄热或放热来减缓汽压动摇的才干较低 直流锅炉必需同时调理给水量和燃料量，以保证物质平直流锅炉必需同时调理给水量和燃料量，以保证物质平衡和能量平衡，才干稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对衡和能量平衡，才干稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对燃料量和给水量的自动控制系统要求高。燃料量和给水量的自动控制系统要求高。启动过程特点启动过程特点设有启动

4、旁路设有启动旁路启动速度快启动速度快在启动过程中，有工质膨胀景象在启动过程中，有工质膨胀景象启动一开场，必需建立启动流量和启动压力启动一开场，必需建立启动流量和启动压力7.设计、制造、安装特点设计、制造、安装特点8.直流锅炉适用于任何压力直流锅炉适用于任何压力9.蒸发受热面可以恣意布置蒸发受热面可以恣意布置10.节省金属节省金属11.制造方便制造方便2 蒸蒸发发受受热热面主要方式面主要方式一、早期采用的方式一、早期采用的方式本生型，即多次串本生型，即多次串联联垂直上升管屏式垂直上升管屏式苏苏尔尔寿式，即多行程迂回管屏式寿式，即多行程迂回管屏式拉姆辛型，即程度拉姆辛型，即程度围绕围绕上升管圈式式

5、上升管圈式式 垂直上升管屏式垂直上升管屏式 1-垂直管屏；垂直管屏；2-过热器；过热器；3-外置式过渡区；外置式过渡区；4-省煤器；省煤器；5-空气预空气预热器；热器； 6-给水如口；给水如口；7-过热蒸汽出口；过热蒸汽出口；8-烟气出口烟气出口 回带管屏式回带管屏式 1-程度回带管屏；程度回带管屏；2-垂直回带管屏；垂直回带管屏；3-过热蒸汽出口；过热蒸汽出口；4-过热器；过热器；5-外置式过渡区；外置式过渡区；6-省煤器；省煤器；7-给水入口；给水入口；8-空气预热器；空气预热器；9-烟烟气出口气出口 程度围绕管圈式程度围绕管圈式 1-省煤器；省煤器；2-炉膛进水管；炉膛进水管；3-水分配

6、集箱；水分配集箱；4-熄灭器；熄灭器；5-程度围绕管圈；程度围绕管圈；6-汽水混合物出口集箱；汽水混合物出口集箱；7-对流过热器；对流过热器；8-壁上过热器；壁上过热器；9-外置式过渡区；外置式过渡区；10-空气预热器空气预热器 二、现代直流锅炉采用的方式二、现代直流锅炉采用的方式 由于锅炉向大容量、高参数开展；采用了膜式水冷由于锅炉向大容量、高参数开展；采用了膜式水冷壁；滑参数运转和给水处置技术开展。因此直流锅壁；滑参数运转和给水处置技术开展。因此直流锅炉方式有了很大的变化。炉方式有了很大的变化。 一次垂直上升管屏式一次垂直上升管屏式UP型型炉膛下部多次上升、炉膛上部一次上升管屏式炉膛下部多

7、次上升、炉膛上部一次上升管屏式FW型型螺旋围绕上升管屏式螺旋围绕上升管屏式 一次垂直上升管屏式一次垂直上升管屏式UP型型FW型型螺旋围绕上升管屏式螺旋围绕上升管屏式3 本机本机组组特点特点一、构造与技一、构造与技术术特性特性本厂本厂600MW机机组组采用的是采用的是DG1950/25.4型直流型直流锅锅炉炉 。是。是东东方方锅锅炉炉 集集团团 股份与日本巴布科克股份与日本巴布科克-日立公司日立公司及及东东方方-日立日立锅锅炉炉协协作作设计设计、结结合制造的合制造的600MW超超临临界本生直流界本生直流锅锅炉。炉。该锅该锅炉炉为为超超临临界参数界参数变压变压直流直流本生型本生型锅锅炉，一次再炉，

8、一次再热热，前后，前后墙对墙对冲熄冲熄灭灭，单单炉膛，炉膛，尾部双烟道构造，采用尾部双烟道构造，采用挡挡板板调调理再理再热热汽温，固汽温，固态态排排渣，全渣，全钢钢构架，全构架，全悬悬吊构造，平衡通吊构造，平衡通风风，露天布置。，露天布置。 水冷壁及水循环系统特性水冷壁及水循环系统特性启动旁路系统特性启动旁路系统特性二、设计思索与布置特点二、设计思索与布置特点设计指点原那么设计指点原那么布置特点布置特点三、变压运转优点三、变压运转优点第六章第六章 超临界锅炉的构造超临界锅炉的构造 总体特点：锅炉布置采用单炉膛型布置方式。全钢架，全悬吊构造。炉膛采用螺旋管圈+混合集箱+垂直管水冷壁，采用BHK成

9、熟、平安可靠的超临界本生直流水循环系统。过热器采用水-煤比和多级喷水调温，再热器采用尾部双烟道挡板加事故喷水调温采用对冲熄灭方式，24只HT-NR低NOx熄灭器分三层布置在前后墙。采用经优化设计的CE三分仓容克式空预器。水汽流程水汽流程1 蒸蒸发发受受热热面面一、水冷壁构造一、水冷壁构造水冷壁构造特点水冷壁构造特点下部螺旋下部螺旋环绕环绕上升，上升， 从水冷壁从水冷壁进进口到折焰角下一口到折焰角下一定定间间隔隔 标标高高52608.9 mm 处处。 上部垂直上升上部垂直上升 均均为为膜式壁构造膜式壁构造 两者两者间间由由过过渡水冷壁渡水冷壁转换衔转换衔接接螺旋螺旋环绕环绕水冷壁管全部采用内螺水

10、冷壁管全部采用内螺纹纹管管 优点：优点：既适宜于变压运转及锅炉调峰，又便于支吊和经济既适宜于变压运转及锅炉调峰，又便于支吊和经济 水冷壁总体构造水冷壁总体构造螺旋水冷壁管屏螺旋水冷壁管屏 螺旋水冷壁管均螺旋水冷壁管均为六六头、上升角、上升角6060的内螺的内螺纹管，管，456456 根，根， 管子管子规格格38.17.538.17.5，资料料SA-213T2SA-213T2。 冷灰斗的冷灰斗的倾斜角度斜角度为5555，除渣喉口，除渣喉口宽度度为1.24321.2432米。米。 冷灰斗冷灰斗处管子管子节距距为50.850.8、49.827mm49.827mm，中部螺旋管，中部螺旋管倾角角为 19

11、.471 19.471，管子，管子节距距50.8 mm50.8 mm。 螺旋水冷壁管屏膜式采用双面坡口扁螺旋水冷壁管屏膜式采用双面坡口扁钢，厚度，厚度6.46.4，资料料 15CrMo 15CrMo。冷灰斗构造冷灰斗构造过渡段水冷壁管屏渡段水冷壁管屏从从倾斜布置的水冷壁斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就到垂直上升的水冷壁就需求需求过渡构造，即渡构造，即过渡段水冷壁。渡段水冷壁。 螺旋水冷壁出口管几乎每螺旋水冷壁出口管几乎每间隔隔1根管子直接上升根管子直接上升成成为垂垂 直水冷壁，另直水冷壁，另1根抽出到炉外，根抽出到炉外，进入螺旋水冷壁入螺旋水冷壁出口集出口集 箱，再由箱，再由衔接接纳从螺

12、旋水冷壁出口集箱引入到从螺旋水冷壁出口集箱引入到垂直水冷垂直水冷 壁壁进口集箱，由垂直水冷壁口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出两倍口集箱拉出两倍引入螺旋引入螺旋 管数量的管子管数量的管子进入垂直水冷壁，螺旋管与垂直入垂直水冷壁，螺旋管与垂直管的管数管的管数 比比为3：1。这种构造的种构造的过渡段水冷壁可以把螺渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁旋水冷壁 的荷的荷载平平稳地地传送到上部水冷壁。送到上部水冷壁。 过渡段水冷壁管子渡段水冷壁管子规格格38.16.7，资料料为SA-213T2。 过渡段水冷壁构造简图过渡段水冷壁构造简图上部水冷壁管屏上部水冷壁管屏 上部炉膛水冷壁与常上部炉膛水冷壁与常规炉膛水冷壁没

13、有差炉膛水冷壁没有差别 采用构造和制造采用构造和制造较为简单的垂直管屏，垂直管屏的垂直管屏，垂直管屏管子管子规格格 为31.88.231.88.2，节距距50.850.8； 膜式扁膜式扁钢厚厚66，资料料为SA-387Gr2 SA-387Gr2 水冷壁出口工水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱，后由入上部水冷壁出口集箱，后由衔接接纳引引 入水冷壁出口聚集集箱，再有入水冷壁出口聚集集箱，再有衔接接纳引入启引入启动分分别器器 二、螺旋管圈水冷壁的特点二、螺旋管圈水冷壁的特点 在在定的炉膛周界情况下，如采用垂直布置的水定的炉膛周界情况下，如采用垂直布置的水冷壁管，其管子根数根本固定，管子直径不能冷壁

14、管，其管子根数根本固定，管子直径不能过细，为了保了保证水冷壁管子的平安，必需保水冷壁管子的平安，必需保证一定的工一定的工质流量，所以垂直管圈的流量，所以垂直管圈的质量流速大量流速大小是遭到小是遭到严厉限制的。限制的。容量容量较小的直流小的直流锅炉水冷壁往往存在着炉水冷壁往往存在着单位容量位容量炉膛周界尺寸炉膛周界尺寸过大，水冷壁管子内大，水冷壁管子内难以保以保证足足够的的质量流速量流速 处理炉膛周界和质量流速之间矛盾的方法普通有下述四种：处理炉膛周界和质量流速之间矛盾的方法普通有下述四种：1采用小管径和多次混合的水冷壁采用小管径和多次混合的水冷壁2水冷壁采用工质再循环低倍率和复合循环锅炉水冷壁

15、采用工质再循环低倍率和复合循环锅炉3采用多次上升垂直管圈型水冷壁采用多次上升垂直管圈型水冷壁4采用螺旋管圈型水冷壁。采用螺旋管圈型水冷壁。本机组采用螺旋管圈型水冷壁本机组采用螺旋管圈型水冷壁螺旋管圈型水冷壁关键参数：螺旋管圈型水冷壁关键参数： 管子根数管子根数式中：式中：N 并列管子根数；并列管子根数；L 炉膛周界炉膛周界 螺旋管上升角；螺旋管上升角；T 水冷壁管子水冷壁管子节距距 螺旋管圈型水冷壁关键参数：螺旋管圈型水冷壁关键参数： 上升角度上升角度盘旋圈数盘旋圈数1.52.5圈圈2 过热过热器及再器及再热热器器 一、系一、系统统及及总总体特点体特点过热过热器系器系统统分分5级：级：顶棚过热

16、器顶棚过热器包墙过热器包墙过热器低温过热器低温过热器屏式过热器屏式过热器高温过热器高温过热器再热器系统再热器系统分分2级：级：低温再热器低温再热器高温再热器高温再热器二、汽温特性及调理二、汽温特性及调理过热汽温过热汽温影响要素影响要素 煤水比、给水温度、过量空气系数、火焰中心位置、受热面煤水比、给水温度、过量空气系数、火焰中心位置、受热面 粘污粘污调理特点调理特点调理煤水比为主调理手段；辅以喷水减温调理煤水比为主调理手段；辅以喷水减温再热汽温再热汽温三、过热器运转问题略三、过热器运转问题略2 尾部受尾部受热热面面 省煤器省煤器后后竖井后烟道低井后烟道低过下方，下方，顺列布列布置。置。给水水单侧

17、炉右炉右侧引入，引入，单根根下水下水衔接接纳炉右炉右侧引出。引出。蛇形管：蛇形管：50.87.150.87.1SA-210CSA-210C，光管，光管，4 4管圈管圈绕，横向，横向节距距114.3mm114.3mm，168168排，上下两排，上下两组逆流逆流布置。布置。省煤器省煤器进口集箱：口集箱：5088850888，SA106CSA106C；省煤器出口集箱；省煤器出口集箱5088850888，SA106CSA106C。省煤器系省煤器系统分量由包分量由包墙系系统引出引出的汽吊管的汽吊管悬吊。吊。省煤器管束与周省煤器管束与周围墙壁壁间设有阻有阻流板，每流板，每组上两排迎流面及上两排迎流面及边排

18、排和弯和弯头区域区域设置防磨盖板。置防磨盖板。 空气预热器空气预热器 采用采用32#,VI型回转式空气预热器，每台锅炉配置两台三分型回转式空气预热器，每台锅炉配置两台三分仓空预器。仓空预器。 转子直径为转子直径为06mm，正常转数为，正常转数为0.99r/min，预热器采用反，预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高，转方式，即一次风温低，二次风温高， 受热面自上而下分受热面自上而下分为三层，其高度分别为为三层，其高度分别为300+800,800,300mm。 热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而成，热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而成，钢板厚度钢板厚度0.6mm，高

19、度为，高度为300+800+800mm,资料为资料为Q215-A.F。冷端蓄热元件由。冷端蓄热元件由1.2mm 厚垂直大波纹的定位板和平厚垂直大波纹的定位板和平板构成，高度为板构成，高度为300mm。冷端蓄热元件采用低合金耐腐。冷端蓄热元件采用低合金耐腐蚀钢板。蚀钢板。 空气预热空气预热器分解图器分解图空气预热器空气预热器第六章第六章 超临界锅炉的水动力特性超临界锅炉的水动力特性 压力到超临界压力以上时，工质特性发生较大的变化；汽水密度差趋于0滑压运转时，压力为亚临界压力及以下1 受热面壁温及平安性一、壁温计算理想情况实践情况二、超临界压力下管壁温度2在一定情况下较大保证平安任务的原那么2 水

20、动力不稳定性一、超临界压力下工质的特性 超临界指工质参数 临界参数 临界压力Pc 22.129 MPa 临界温度t c 374.15 加热过程 ： 未饱和水 干干干干饱饱和蒸汽和蒸汽和蒸汽和蒸汽 过热过热蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽 主要工质物性参数 变化规律超临界压力下定压比热Cp具有最大值时的温度为拟临界温度或类临界温度。 在临界温度和类临界温度附近，工质的各主要参数发生比较大的变化。见图二、管内汽液两相流型随着干度 x 的添加，两相流型逐渐变化。a泡状流；泡状流； b弹状流；弹状流； c环状流；环状流； d雾状流雾状流 三、水动力不稳定性多值性当蒸发受热面进出联箱两端压差一定的条件下，管内能够出现多

21、种不同的流量，即水动力特性出现多值性，这样的流动特性就是不稳定的。流量小的管子，管内对流换热系数小，冷却差，管壁温度高，有能够呵斥炉管失效损坏。 程度管圈特性方程 在一定的热负荷下，管屏的压差与质量流量的关系式。 管内工质流动阻力P = P lz = P rs + Pzf推推导可可得得G = w 特性曲线特性曲线产生缘由产生缘由在某区段如曲在某区段如曲在某区段如曲在某区段如曲线线2 2的的的的cdcd段，随着段，随着段，随着段，随着w w 添加，添加，添加，添加，LrsLrs添加，添加，添加，添加， LzfLzf减小，使得减小，使得减小，使得减小，使得D D减小，相减小，相减小，相减小，相应应

22、的的的的 x x 也减小；而且也减小；而且也减小；而且也减小；而且x x减小影响程减小影响程减小影响程减小影响程度比度比度比度比w w 添加影响程度大。因此，随着添加影响程度大。因此，随着添加影响程度大。因此，随着添加影响程度大。因此，随着w w 添加，添加，添加，添加， P rs P rs 增增增增加的加的加的加的值值比比比比 Pzf Pzf 减小的减小的减小的减小的值值少。少。少。少。单值性条件影响要素工质进口欠焓压力热负荷热水段阻力影响要素工质进口欠焓压力热负荷热水段阻力处理方法减少蒸发受热面水冷壁入口欠焓 提高蒸发受热面的压力 水冷壁人口处装节流圈 提高水冷壁入口的质量流速 w (1.

23、3-1.5) w*垂直管圈垂直管屏的水动力特性，必需思索重位压差的影响重位压差的影响对水动力特性的影响有利于水动力特性趋向稳定 P = P lz + PzwP = P lz + Pzw Pzw = Hrs rs g + Hzf zf g 当质量流速添加时，垂直管中重位压差的影响减少，这时的水动力特性趋向于程度管圈的水动力特性 ;当质量流速小时，垂直管中重位压差的影响大，这时的水动力特性趋向于自然循环管子的水动力特性 。在超临界压力下在大比热区思索到管内工质沿截面的不等温性；在大比热区温度的微小变化会引起动力粘度较大的变化，从而引起摩擦阻力系数较大的变化，也有能够出现水动力多值性的问题。3 蒸发

24、受热面中流体的脉动景象 在两端管屏两端压差一样，当给水量和流出量总量根本不变的情况下，管屏里管子流量随时间作周期性动摇，这种景象称为管间脉动 。动态不稳定水动力特性 ：脉动静态不稳定水动力特性 ：多值性一、脉动种类 整体脉动屏间屏带或管屏脉动 管间脉动特点：特点：管屏两端压差一样的情况下，管屏间管子中的有些流量在添加，另外一些管子的流量减少 同一根管子，给水量随时间作周期性动摇，蒸发量也随时间作周期性动摇，它们的动摇相位差为180脉动是不衰减的 对于垂直上升管屏，也有管间脉动景象发生 。且对脉动更敏感，更加严重 二、管间脉动分析 脉动产活力理脉动景象是当流量G大时，蒸发量D小；流量G小时，蒸发

25、量D大 脉动景象解释在管子中间某一点一定存在着一个压力峰。当某点压力P高时，进水端压差P1-P下降，流量G减少，当P大大添加时，能够引起水倒流；出口端压差 P-P2 添加，蒸发量D增大。当某点压力下降时，进水端压差添加，流量G添加；出口端压差减小，D减小。 压力峰 压力峰构成 压压力峰下降力峰下降力峰下降力峰下降 压压力重新构成力重新构成力重新构成力重新构成脉动危害发生这种管间脉动时 ，热水段、蒸发段、过热段都在作周期性动摇，在交界处附近壁温周期性变化，最大动摇甚至到达150 ，因此使管子产生疲劳破坏 。并联各管会出现很大的热偏向，当超越允许的热偏向值时，也将使管子超温过热而损坏 。 消除脉动

26、措施增大管内工质质量流量 w 增大热水段阻力 加节流圈；采用逐渐扩展的管径省煤 器采用较小管径 减少蒸发段阻力 添加呼吸联箱，呼吸联箱处使压力平衡适宜的压力和热负荷 4 蒸发受热面中热偏向 一、热偏向 定义并列管组中各管，由于各管子的构造尺寸、内部阻力系数和热负荷能够各不一样，因此每根管子中蒸汽的焓增也就不同，这种景象叫做热偏向。热偏向系数二、特点直流锅炉工质在水冷壁中全部蒸发，热偏向会对传热恶化呵斥很大的影响，且水冷壁出口工质温度已过热，所以水冷壁热偏向对水冷壁管子平安有很大的影响，不可忽视。超临界压力时，工质不存在恒定的饱和温度，偏向管工质温度差别更高。三、影响要素热力不均匀热负荷分布不均

27、匀。锅炉炉膛中沿宽度方向烟气的速度场、温度场和热流的分布不均匀是呵斥水冷壁并联管组吸热不均匀的主要缘由 。和机组容量，炉内熄灭、流开工况，熄灭器布置和运转方式，负荷变化，煤种变化等有关。水力不均匀程度管圈热负荷的影响构造的影响工质在受热面进口处的焓值的影响压力的影响水力不均匀垂直管圈重位压差的影响类似于自然循环自补偿作用的影响，使重位压差有减轻或改善流量不均的作用；重位压差占流动阻力比例愈大，其影响愈大，流量不均愈小。决议重位压差占总流动阻力比例的要素是质量流速，它取决于锅炉的负荷。负荷添加，重位压差在总阻力中所占份额减少，即锅炉在高负荷时，重位压差作用减小，流动特性表现出强迫流动特性。当锅炉

28、在低负荷时，重位压差在总阻力中所占份额增大，重位压头作用增大，流动更多地表现出自然循环特性。在负荷较低时，有能够导致出现流动的停滞和倒流。四、消除及减轻措施 减小受热不均匀 减小构造不均匀 减小受热不均对热偏向的影响 加节流圈 增大管内工质质量流量 w5 蒸发受热面中传热恶化景象 管内工质沿着长度方向吸热并且含汽率的添加，工质的流动构造也相应发生变化。由于流动构造不同，传热特性不同，以及管内工质温度的变化，那么管壁温度也随之变化 。管内工质流动沸腾传热工况管内工质流动沸腾传热工况 部分出现膜态沸腾或出现蒸干，使得管内换热减弱，在蒸发受热面管段某一处会出现壁温的峰值，甚至使管子烧坏。这两种景象统

29、称为传热恶化。 一、临界压力以下传热恶化类型第一类传热恶化当热负荷较高大于某个值时，能够出现核态沸腾直接过渡到膜态沸腾的景象，称为偏离核沸腾，或用DNBDeparture from Nucleate Boiling来表示 。管内2减小，壁温升高。特征参数 临界热负荷 q lj影响q lj的要素：质量流速、含汽率、压力、管子内径和管子长度与内径的比值 第二类传热恶化所谓第二类传热恶化是发生在环状流动或者汽雾状流动情况下，因水膜撕破或“蒸干所呵斥的管内2减小，壁温升高的传热恶化景象。特征参数 界限干度质量含汽率 x jx汽流中的水滴还潮湿管壁时， x jx与热负荷有关。汽流中的水滴没有润湿管壁时，

30、 x jx与压力、质量流速和管径有关二、超临界直流锅炉传热恶化特点第一类传热恶化能够出现第二类传热恶化一定出现在大比热区内，也会发生传热恶化，称为类膜态沸腾。 在大比热区，比容密度的变化相当大，工质的温度几乎不变；在管子内壁面附近工质密度比中心处小34倍，在流动截面上存在不均匀性，出现最小的传热系数。当热负荷高时，出现传热额恶化。超超临界界压力下力下传热恶化化实验曲曲线p=23MPa，w = 400kg/(m2.s)1 q=698kW/m2；2 q=6580kW/m2；3 q=465kW/m2；4 q=349kW/m2三、处理传热恶化措施运用较好的资料 如SA213-T23钢 ，耐温极限可达4

31、60 推迟传热恶化 提高界限含汽率，使得传热恶化出如今低热负荷区，从而降低壁温遏止传热恶化 提高w 运用内螺纹管或扰流子内螺内螺内螺内螺纹纹管管管管(a) (a) 单头单头 (b) (b) 多多多多头头 (c) (c) 优优化构造化构造化构造化构造 (a)(b)(c)6 蒸发受热面运转中留意问题 一、管子烧坏爆管影响平安性要素水动力多值性停滞及倒流脉动热偏向传热恶化两相流体分配不均程度管汽水分层给水质量管内工质热化学问题运转操作中问题2. 防爆措施二、热膨胀问题保证tb 50 第九章第九章 超临界锅炉的启停超临界锅炉的启停1 1 概述概述概述概述一、一、一、一、单单单单元制机元制机元制机元制机

32、组组组组的启停的启停的启停的启停锅锅锅锅炉由静止形状炉由静止形状炉由静止形状炉由静止形状转变转变转变转变成运成运成运成运转转转转形状的形状的形状的形状的过过过过程称程称程称程称为为为为启启启启动动动动。停运停运停运停运是启是启是启是启动动动动的反的反的反的反过过过过程，即由程，即由程，即由程，即由带负带负带负带负荷形状荷形状荷形状荷形状转变转变转变转变成静止形成静止形成静止形成静止形状。状。状。状。锅锅锅锅炉的启炉的启炉的启炉的启动动动动分分分分为为为为：冷冷冷冷态态态态启启启启动动动动温温温温态态态态启启启启动动动动热态热态热态热态启启启启动动动动极极极极热态热态热态热态启启启启动动动动。

33、与与600MW超临界机组配套的超临界直流锅炉，启动时间超临界机组配套的超临界直流锅炉，启动时间 ：冷态启动冷态启动 56小时左右小时左右 温态启动温态启动 23小时小时 热态启动热态启动 11.5小时小时 极热态启动极热态启动 1小时小时 单元制机组锅炉停运类型：单元制机组锅炉停运类型：滑参数停运滑参数停运定参数停运定参数停运事故停运事故停运锅炉的启停过程是一个不稳定的变化过程，过程中锅炉工况的锅炉的启停过程是一个不稳定的变化过程，过程中锅炉工况的变化很复杂。变化很复杂。锅炉启动停运是锅炉机组运转的重要阶段，必需进展严密监视，锅炉启动停运是锅炉机组运转的重要阶段，必需进展严密监视，优化各种工况

34、，建立最正确的启动停运目的，以保证锅炉平安优化各种工况，建立最正确的启动停运目的，以保证锅炉平安经济启停。经济启停。 二、直流锅炉启动特点二、直流锅炉启动特点为保证受热面平安任务，直流锅炉启动一开场就必需建为保证受热面平安任务，直流锅炉启动一开场就必需建立启动流量和启动压力立启动流量和启动压力在启动过程中，依次出来的工质是水、水蒸汽，为减少在启动过程中，依次出来的工质是水、水蒸汽，为减少热量损失和工质损失，装设了启动旁路系统热量损失和工质损失，装设了启动旁路系统直流锅炉没有汽包，升温过程可以快一些，即直流锅炉直流锅炉没有汽包，升温过程可以快一些，即直流锅炉启动快启动快 2 2 超超超超临临临临

35、界直流界直流界直流界直流锅锅锅锅炉的启炉的启炉的启炉的启动动动动特性特性特性特性 一、启一、启一、启一、启动动动动流量和流量和流量和流量和压压压压力力力力启启启启动时动时动时动时的最低的最低的最低的最低给给给给水流量称水流量称水流量称水流量称为为为为启启启启动动动动流量，它由水冷流量，它由水冷流量，它由水冷流量，它由水冷壁平安壁平安壁平安壁平安质质质质量流速来决量流速来决量流速来决量流速来决议议议议；启；启；启；启动动动动流量普通流量普通流量普通流量普通为为为为 25%25%35%35% MCRMCR给给给给水流量。水流量。水流量。水流量。 锅锅锅锅炉启炉启炉启炉启动时动时动时动时的的的的压压

36、压压力称力称力称力称为为为为启启启启动压动压动压动压力。力。力。力。不同不同不同不同类类类类型的直流型的直流型的直流型的直流锅锅锅锅炉建立启炉建立启炉建立启炉建立启动压动压动压动压力和启力和启力和启力和启动动动动流量的流量的流量的流量的方法是不同的方法是不同的方法是不同的方法是不同的 锅炉类型启动压力建立方法水冷壁启动质量流速建立方法螺旋管圈、内置分别器的直流锅炉熄灭加热水冷壁逐渐产汽升压点火前由给水泵建立启动流量螺旋管圈、内置分别器的直流锅炉；有辅助循环泵熄灭加热水冷壁逐渐产汽升压点火前由给水泵和辅助循环泵共同建立启动流量一次上升型直流锅炉给水泵建立压力点火前由给水泵建立启动流量启动质量流速

37、和启动压力建立方法启动质量流速和启动压力建立方法 二、升温速度二、升温速度 超临界、大容量直流锅炉的联箱、汽水分别器等部件的超临界、大容量直流锅炉的联箱、汽水分别器等部件的壁面较厚，故升温速度也遭到一定的限制壁面较厚，故升温速度也遭到一定的限制 三、启动水工况三、启动水工况锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的堆积被溶入锅水。堆积被溶入锅水。 每次启动要对管道系统和锅炉本体进展冷、热态循环清每次启动要对管道系统和锅炉本体进展冷、热态循环清洗；以保证水工况满足平安运转要求。洗；以保证水工况满足平安运转要求。四、受热面区段变化与工质膨胀

38、四、受热面区段变化与工质膨胀 直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及汽的过热三个受热面直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及汽的过热三个受热面段是逐渐构成的。整个过程历经三个阶段：段是逐渐构成的。整个过程历经三个阶段：第一阶段：启动初期，全部受热面用于加热水。特点为工第一阶段：启动初期，全部受热面用于加热水。特点为工质相态没有发生变化，锅炉出水流量等于给水流量。质相态没有发生变化，锅炉出水流量等于给水流量。 第二阶段：受热面分为水加热和水汽化两个区段。第二阶段：受热面分为水加热和水汽化两个区段。 第三阶段：锅炉出口工量变成过热蒸汽时，锅炉受热面形第三阶段：锅炉出口工量变成过热蒸汽时，锅炉受热面形成水成水

39、加热、水汽化及蒸汽的过热三个区段。加热、水汽化及蒸汽的过热三个区段。 工质膨胀工质膨胀 由第一阶段转变为第二阶段的过渡期，锅炉排出工质流量由第一阶段转变为第二阶段的过渡期，锅炉排出工质流量远大于给水流量的景象称为工质膨胀景象。工质膨胀是直远大于给水流量的景象称为工质膨胀景象。工质膨胀是直流锅炉启动过程中的重要景象。流锅炉启动过程中的重要景象。影响启动过程汽水膨胀的主要要素：影响启动过程汽水膨胀的主要要素：启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入速度及吸热启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入速度及吸热量的分配。量的分配。了解工质膨胀特性，为直流锅炉拟定启动曲线以使锅炉安了解工质膨胀特性，为直

40、流锅炉拟定启动曲线以使锅炉安全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供了根据。全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供了根据。 五、热量与工质回收五、热量与工质回收 启动过程中锅炉排放水、汽量是很大的，呵斥工质与热量启动过程中锅炉排放水、汽量是很大的，呵斥工质与热量的损失。因此，应思索采取一定的措施对排放工质与热量的损失。因此，应思索采取一定的措施对排放工质与热量进展回收；例如将水回收入除氧水箱或凝汽器，蒸汽回收进展回收；例如将水回收入除氧水箱或凝汽器，蒸汽回收入除氧水箱、加热器或凝汽器。入除氧水箱、加热器或凝汽器。 3 3 超超超超临临临临界界界界锅锅锅锅炉的启炉的启炉的启炉的启动动动动旁路系旁路系旁路系

41、旁路系统统统统 一、旁路系一、旁路系一、旁路系一、旁路系统组统组统组统组成成成成过热过热过热过热器旁路；器旁路；器旁路；器旁路；过热过热过热过热器旁路是器旁路是器旁路是器旁路是针对针对针对针对直流直流直流直流锅锅锅锅炉炉炉炉单单单单元机元机元机元机组组组组的启的启的启的启动动动动特点而特点而特点而特点而设设设设置的，置的，置的，置的，为为为为直流直流直流直流锅锅锅锅炉炉炉炉单单单单元机元机元机元机组组组组特有的系特有的系特有的系特有的系统统统统 汽汽汽汽轮轮轮轮机旁路系机旁路系机旁路系机旁路系统统统统；不但用于直流；不但用于直流；不但用于直流；不但用于直流锅锅锅锅炉炉炉炉单单单单元机元机元机元

42、机组还组还组还组还用于汽包用于汽包用于汽包用于汽包锅锅锅锅炉炉炉炉单单单单元机元机元机元机组组组组上上上上 二、启动旁路系统的功能和类型二、启动旁路系统的功能和类型 功能功能1辅助锅炉启动辅助锅炉启动2协调机炉工况协调机炉工况3热量与工质回收热量与工质回收4平安维护平安维护 类型类型 内置式分别器启动系统内置式分别器启动系统外置式分别器启动系统外置式分别器启动系统内置式分别器启动系统大致可分为：内置式分别器启动系统大致可分为：1扩容器式大气式、非大气式扩容器式大气式、非大气式2种种2启动疏水热交换器式启动疏水热交换器式3再循环泵式并联和串联再循环泵式并联和串联2种种石洞口二电厂石洞口二电厂1、

43、2号机组启动旁路系统号机组启动旁路系统1-除氧器水箱；除氧器水箱；2-给水泵；给水泵；3-高压加热器；高压加热器；4-给水调理阀；给水调理阀；5-省煤器、水冷壁；省煤器、水冷壁；6-启动分别器；启动分别器；7-过热器；过热器；8-再热器；再热器；9-高压旁路阀；高压旁路阀；10-再热器平安阀；再热器平安阀；11-低压旁路阀；低压旁路阀；12-大气扩容器；大气扩容器；13-疏水箱；疏水箱；14-疏水泵；疏水泵；15-冷凝器；冷凝器；16-凝结水泵；凝结水泵；17-低压加热器低压加热器 带启动疏水热交换器的启动系统带启动疏水热交换器的启动系统1-除氧器水箱；除氧器水箱；2-给水泵；给水泵；3-压加

44、热器；压加热器；4-给水调理阀；给水调理阀；5-启动疏水热交换器；启动疏水热交换器；6-省煤器；省煤器；7-水冷壁；水冷壁；8-启启动分别器；动分别器；9-分别器水位控制阀分别器水位控制阀(ANB阀阀) ；10-分别器水位阀分别器水位阀 AN阀；阀；11-分别器疏水阀分别器疏水阀AA阀；阀；12-疏水箱；疏水箱；13-冷凝器；冷凝器；14-疏水泵；疏水泵；15-低压加热器；低压加热器；16-旁路隔绝阀旁路隔绝阀 2种再循环泵启动系统的布置种再循环泵启动系统的布置1-给水调理阀；给水调理阀；2-旁路给水调理阀；旁路给水调理阀；3-再循环泵；再循环泵；4-流量调理阀；流量调理阀；5-混合器；混合器

45、；6-省煤器；省煤器；7-水冷壁水冷壁8-启动分别器；启动分别器；9-疏水和水位调理阀疏水和水位调理阀 西西柏柏坡坡电电厂厂启启动动旁旁路路系系统统三、某电厂三、某电厂DG1900/25.4-II1型超临界机组直流锅炉启动系统型超临界机组直流锅炉启动系统 由启动分别器、贮水罐、水位控制阀由启动分别器、贮水罐、水位控制阀361阀等组成。阀等组成。 位置：炉前，垂直水冷壁混位置：炉前，垂直水冷壁混位置：炉前，垂直水冷壁混位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口合集箱出口合集箱出口合集箱出口 筒身：筒身：筒身：筒身：规规格格格格8769887698保保保保证证内径内径内径内径680680，资资料料料料SA

46、-SA-336F12336F12，直段高度，直段高度，直段高度，直段高度2.890m2.890m，总长为总长为4.08m4.08m， 内件：消旋器、阻水安装内件：消旋器、阻水安装内件：消旋器、阻水安装内件：消旋器、阻水安装 封封封封头头：锥锥形，上下各形，上下各形，上下各形，上下各1 1 引入管：引入管：引入管：引入管：6 6根，切向向下根，切向向下根，切向向下根，切向向下 倾倾斜斜斜斜1515 引出管：汽上部、水引出管：汽上部、水引出管：汽上部、水引出管：汽上部、水 下部各下部各下部各下部各1 1根根根根 数量：数量：数量：数量：2 2只只只只/ / 台炉台炉台炉台炉汽水分别器汽水分别器汽水

47、分别器贮水罐汽水分别器贮水罐 筒身：筒身：筒身：筒身：规规格格格格972111972111保保保保证证内径内径内径内径750750，资资料料料料为为SA-SA-336F12336F12，直段高度，直段高度，直段高度，直段高度17.5m17.5m，总长为总长为18.95m18.95m 内件：阻水安装内件：阻水安装内件：阻水安装内件：阻水安装 封封封封头头：锥锥形，上下各形，上下各形，上下各形，上下各1 1 引入管：引入管：引入管：引入管：2 2根根根根 引出管：汽上部、水引出管：汽上部、水引出管：汽上部、水引出管：汽上部、水下部各下部各下部各下部各1 1根根根根 数量：数量：数量：数量：1 1只

48、只只只/ / 台炉，思索水台炉，思索水台炉，思索水台炉，思索水位控制的位控制的位控制的位控制的稳稳定性定性定性定性4 4 超超超超临临临临界界界界锅锅锅锅炉的冷炉的冷炉的冷炉的冷态态态态启启启启动动动动 一、启一、启一、启一、启动动动动前的前的前的前的预备预备预备预备任任任任务务务务见见见见教材教材教材教材二、启二、启二、启二、启动过动过动过动过程程程程三、启三、启三、启三、启动动动动曲曲曲曲线线线线对对对对于不同于不同于不同于不同类类类类型的型的型的型的锅锅锅锅炉，炉，炉，炉，该该该该当根据其当根据其当根据其当根据其详细详细详细详细的的的的设备设备设备设备条条条条件，件，件，件，经过经过经过

49、经过启启启启动试动试动试动试验验验验，确定升，确定升，确定升，确定升压压压压各各各各阶阶阶阶段的温升段的温升段的温升段的温升值值值值或升或升或升或升压压压压所需求的所需求的所需求的所需求的时时时时间间间间，由此即可制定，由此即可制定，由此即可制定，由此即可制定出出出出锅锅锅锅炉启炉启炉启炉启动动动动曲曲曲曲线线线线，用以指点，用以指点，用以指点，用以指点锅锅锅锅炉启炉启炉启炉启动时动时动时动时的升的升的升的升压压压压升升升升温操作。温操作。温操作。温操作。 1 低 压 管路清洗：确认各阀门形状开或闭开启冷凝水泵清洗冷凝器和除氧器之间的低压管路继续清洗直至冷凝器入口水混浊度低于 3 ppm 2炉

50、前段清洗：清洗高压加热器段管路。3锅炉上水对锅内加水；加水至水位到达启动分别器贮水罐预标高。4)炉水启动排污循环用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80左右；继续向锅内加水。同时翻开启动排污阀排361阀放炉水直至启动分别器出口水优质于以下目的值：铁质500ppb或浑浊度3ppm油脂1ppmpH值9.55)炉水循环坚持炉水循环直至省煤器入口水质优于以下目的值：电导率1s/cmFe100pbpH值9.39.5 6) 熄灭器点火 确认启动油管路形状。启动通风系统，保证二次风量大于37B-MCR风量； 启动锅炉给水泵BFP； 维持锅炉给水流量高于25%B-MCR流量并重置锅炉主燃料MFT； 当省

51、煤器入口水质条件到达以下要求时，熄灭器点火；电导率 1 s/cm Fe 100 pbPH 9.39.5 当因炉水量的添加导致分别器水位变高时，翻开汽水分别器贮水罐溢流调理阀，维持分别器贮水罐水位。7) 锅炉升温加压当分别器中产生蒸汽时，汽机旁路阀、应处在自动操作形状；燃料量调理阀控制燃料量提升锅炉温度；开启启动分别器贮水罐溢流调理阀，维持启动分别器贮水罐水位；主蒸汽压力到达最低要求压力时，高压汽机旁路阀控制主蒸汽压力；经过低压汽机旁路阀的调理使再热蒸汽压力到达要求值。8)热态清洗确认炉水循环形状下的水质；为经过启动分别器贮水罐溢流调理阀检测循环炉水的水质，此时停顿锅炉升温、升压。9)汽轮机送气

52、蒸汽条件满足汽机供汽条件高压汽机旁路阀控制主蒸汽压力大于最小要求值；启动汽机中压汽机；10)并网提高汽机转速；同步伐节汽机转速至3000rpm，然后给汽机带初负荷。 添加燃油量； 启动一次风机和开场加热磨煤机； 11) 升负荷 启动磨煤机供应煤粉； 在约20负荷时，封锁高低HP/LP压汽机旁路阀； 启动分别器贮水罐水位下降时，封锁启动分别器贮水罐溢流调理阀； 湿态完全转换到干态后，锅炉进入直流运转。 12) 常规运转直流运转 30%负荷以上时自动滑压运转开场； 提高煤粉流量同时减少燃油流量； 机组在90%及以上负荷下全压形状运转。5 5 超超超超临临临临界界界界锅锅锅锅炉的停运及保养炉的停运及

53、保养炉的停运及保养炉的停运及保养 一、停炉的一、停炉的一、停炉的一、停炉的类类类类型型型型锅锅锅锅炉机炉机炉机炉机组组组组的停运普通分的停运普通分的停运普通分的停运普通分为为为为正常停炉和事故停炉两正常停炉和事故停炉两正常停炉和事故停炉两正常停炉和事故停炉两种。种。种。种。 正常停炉：滑参数停炉、正常停炉：滑参数停炉、正常停炉：滑参数停炉、正常停炉：滑参数停炉、额额额额定参数停炉定参数停炉定参数停炉定参数停炉事故停炉：缺点停炉、事故停炉：缺点停炉、事故停炉：缺点停炉、事故停炉：缺点停炉、紧紧紧紧急停炉急停炉急停炉急停炉二、停炉二、停炉二、停炉二、停炉过过过过程程程程三、停炉后保养三、停炉后保养

54、三、停炉后保养三、停炉后保养1 锅炉运转调整的义务 一、单元制机组锅炉的调整单元制机组炉机电的运转与调整是相互联络的。 锅炉机组运转的形状决议着整个电厂运转的平安性和经济性。为此，必需仔细监视各个重要的运转参数，必要时，对自动调理安装的任务进展及时调整。 第十章第十章 超临界直流锅炉正常运转及调整超临界直流锅炉正常运转及调整 二、直流锅炉运转调整的义务在正常运转过程中，对锅炉进展监视和调整的主要内容 ：确保锅炉机组的平安运转使锅炉的蒸发量顺应外界负荷的需求坚持一定的炉膛负压 坚持正常的汽压和汽温坚持汽水流程中某些中间点的温度等 坚持良好熄灭，尽量减少热损失，提高锅炉机组的热效率 2 直流锅炉形

55、状参数特性 一、静态特性形状参数不随时间变化的过程称为静态过程。1. 汽温特性对无再热器的直流锅炉，建立热平衡式如下 据此，可推导得锅炉工况变化前后过热汽温表达式 原工况 新工况 假假设新工况的燃料新工况的燃料发热量、量、锅炉炉热效率、效率、给水水焓都和原工况都和原工况 一一样，即，即q = 1、 = 1、s = 1，而，而负荷不同。荷不同。 当当 /g = 1 时假假设新工况的燃料新工况的燃料发热量量变大大q1，那么，那么r1，主蒸汽温，主蒸汽温 度增高；度增高；假假设新工况新工况锅炉炉热效率下降效率下降1，那么，那么r1， 即主蒸汽温度下降；即主蒸汽温度下降；新工况新工况给水水焓下降即下降

56、即s1，那么，那么r1，主汽温度下降。，主汽温度下降。 汽汽压静静态特性特性 假假设燃料量添加燃料量添加B1，汽，汽轮机机调速速阀开度不开度不变，下面从三个方，下面从三个方 面分析新工况汽面分析新工况汽压。1给水量随燃料量添加，水量随燃料量添加，坚持持/g比比值，那么此，那么此时由于蒸汽流量增大使汽由于蒸汽流量增大使汽压 上升。上升。2给水流量水流量坚持不持不变g=1，/g比比值上升，上升，为维持汽温必需添加减温持汽温必需添加减温水水 量，同量，同样由于蒸汽流量增大使汽由于蒸汽流量增大使汽压上升。上升。3给水流量和减温水量水流量和减温水量坚持不持不变，那么汽温升高，蒸汽容，那么汽温升高，蒸汽容

57、积增大，汽增大，汽压也有些也有些 上升。假上升。假设汽温升高在答汽温升高在答应的范的范围内，那么汽内，那么汽压无明无明显变化。化。 给水流量添加水流量添加Gg1，汽，汽轮机机调速汽速汽阀开度不开度不变，也，也有有 三种情况。三种情况。1燃料量随燃料量随给水流量添加，水流量添加，坚持持/g比比值，由于蒸汽流量增，由于蒸汽流量增大使大使 汽汽压上升。上升。2燃料量不燃料量不变，减小减温水量来，减小减温水量来坚持汽温，那么汽持汽温，那么汽压不不变。3燃料量和减温水量都不燃料量和减温水量都不变，如汽温下降在答，如汽温下降在答应范范围内，那内，那么汽么汽 压上升。上升。 二、动态特性形状参数随时间变化的

58、过程称为动态过程。1. 工质储存量的变化 由于锅内储存水量发生变化而使蒸汽质量流量添加或减少的部分称为附加蒸发量。燃料量和给水量变化引起工质储存量变化2汽温汽压变化特性 燃料量的扰动 蒸发量在短暂延迟后将发生一次向上的动摇，随后就稳定下来与给水坚持平衡。燃水比即使改动很小，汽温也会发生明显的偏向。但是，在过渡过程的初始阶段，由于蒸发量与熄灭放热量近乎按比例的变化，再加上管壁金属贮热所起的延缓作用，所以过热汽温要经过一定时滞后才逐渐变化。假设燃料添加的速度和幅度都很急剧，有能够使热水段末端发生忽然工质膨胀的景象，使锅炉瞬间排出大量蒸汽。在这种情况下，汽温将首先下降，然后再逐渐上升。蒸汽压力在短暂

59、延迟后逐渐上升，最后稳定在较高的程度。 给水量扰动 给水量骤增时，蒸汽流量会增大。但由于燃料量不变，热水段和蒸发段都要延伸。在最初阶段，蒸汽流量只是逐渐上升。在最终稳定形状，蒸发量将等于给水量，到达新的平衡。 由于锅炉金属贮热的延缓作用，汽温变化与燃料量扰动时类似，在过热器起始部分和出口端也都有一定的时滞，然后逐渐变化到稳定值。过热蒸汽的压力由于蒸汽流量的添加而升高，当汽温下降、容积流量减少时，又有所降低，最后稳定在稍高的程度。 调速阀开度扰动 在调速阀开度忽然增大时，蒸汽流量急剧添加，汽压那么迅速降低。假设给水压力和给水阀开度不变，给水流量就会自动添加，稍高于原来的水平。 汽压降低使锅炉金属

60、和工质释放热量，产生附加蒸发量。随后，蒸汽流量将逐渐减少，最终与给水量相等，坚持平衡。由于燃料量坚持不变，而给水量就会略有添加，故锅炉出口汽温略微降低。假设只从燃料与工质的热平衡思索，在最初阶段，蒸汽流量显著增大时，汽温应显著下降，但由于过热器金属释放贮热所起的补偿作用，故出口汽温自始至终没有显著的偏向。 3 直流锅炉蒸汽参数调理的原理 一、调理义务二、主调理信号在直流锅炉蒸汽参数调理中被调量为汽压和汽温 。假设以出口处信号为信号源，参数变化迟滞时间及飞升时间都比较慢，调理质量差。主调理信号选择： * 过热器后的烟温，可判别燃料发热量变化 * 蒸发量，和过热器出口压力一同可判别燃料发热量变化

61、* 过热器出口压力 * 工质中间点温度 三、蒸汽参数的调理原理 蒸汽压力调理给水量 锅炉负荷变化 和汽轮机进汽量平衡过热蒸汽温度保证煤水比或调理煤水比辅以喷水减温再热蒸汽温度尾部分隔烟道，烟气挡板法调理我国运转人员总结出一条直流锅炉的操作阅历：给水调压，燃料配合给水调温，抓住中间点温度，喷水微调。 4 熄灭调理 一、调理目的维持额定得汽压、汽温及蒸发量坚持良好得熄灭工况保证锅炉机组经济运转二、主要调理量煤粉量及细度利用改动给煤机转速得方法调理煤粉量。留意要保证一定得风煤比；有时要调整磨辊加载力。煤粉量及细度调整粗粉分别器折向门叶片开度调整煤粉细度 假设叶片开度到达最大，煤粉细度太小，那么应该减少磨 辊弹簧压力送风量调整轴流式风机采用动叶调理引风量调整轴流式风机采用动叶调理，离心式风机采用经过改动引风机进口导向挡板开度得方法调理