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1、检验员基本知识培训n质量是什么？质量管理理念质量管理理念n n质量管理理念：质量管理理念：质量管理理念：质量管理理念：優秀產品是優秀的人做出來的優秀產品是優秀的人做出來的. .n naaaa质质质质量量量量是是是是员员员员工工工工做做做做出出出出来来来来的的的的，不不不不是是是是检检检检查查查查员员员员检检检检查查查查出出出出来的来的来的来的 n nbbbb管生产的人就要管质量管生产的人就要管质量管生产的人就要管质量管生产的人就要管质量 员工在现场生产过程中要做到：员工在现场生产过程中要做到：员工在现场生产过程中要做到：员工在现场生产过程中要做到： “ “ “ “确认上道工序零部件的加工质量确
2、认上道工序零部件的加工质量确认上道工序零部件的加工质量确认上道工序零部件的加工质量” ” ” ” “ “ “ “确认本工序加工技术、工艺要求和加工质量确认本工序加工技术、工艺要求和加工质量确认本工序加工技术、工艺要求和加工质量确认本工序加工技术、工艺要求和加工质量” ” ” ” “ “确认交付到下道工序的完成品质量确认交付到下道工序的完成品质量确认交付到下道工序的完成品质量确认交付到下道工序的完成品质量 检验是什么？n n检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 质量检验过程明确标准测量或者试验比较判定处理记录反馈质量检验过程n n 1 1明确标准：熟悉和掌握质量标准、
3、检验方法，并将其明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；作为测量和试验、比较和判定的依据； n n 2 2测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出具体的数据或结果；方法，对产品的特性进行测量，得出具体的数据或结果；n n 3 3比较：把检测的结果与规定的要求进行比较；比较：把检测的结果与规定的要求进行比较；n n 4 4判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；n n 5 5处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理处理：将合格的接
4、收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；（拒收或返修等）；n n 6 6记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，向领导和部门反馈质量信息，作今后改计、计算和分析，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。进质量，提高质量制订措施的依据。质量检验的目的n n判定产品质量合格与否；n n确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；n n监督工序质量；n n获取质量信息；n n仲裁质量纠纷。n n预防是质量管理的最高目的，化神奇为腐朽检验的重要作用n n 1 1把关把关通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、
5、通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到严格做到“ “不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂工序，不合格的成品不出厂” ”。n n 2 2预防预防通过工序能力的测定和控制图的运用（成品通过工序能力的测定和控制图的运用（成品工厂），监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，工厂），监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。
6、把关本身也是一种积极的预防。把关本身也是一种积极的预防。n n 3 3反馈反馈通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。必要的信息和依据。质量检验的类型及其特征 从检验方式上分：从检验方式上分：n全数检验全数检验 n抽样检验抽样检验全数检验全数检验 全数检验是指对一批待检产品全数检验是指对一批待检产品100100地逐一进行检验。这地逐一进行检验。这种方式，一般说来比较可靠，同时能提供较完整的检验数种方式，一般说来比较可靠，同时能提供较完整的检验
7、数据，获得较全面的质量信息。如果希望检查后得到百分之据，获得较全面的质量信息。如果希望检查后得到百分之百的合格品，唯一可行的办法是进行全检，甚至是一次以百的合格品，唯一可行的办法是进行全检，甚至是一次以上的全检。但还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它上的全检。但还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点：固有的缺点：n n第一，第一， 检验的工作量大；检验的工作量大； n n第二，第二， 检验的周期长；检验的周期长； n n第三，第三， 检验的成本高；检验的成本高； n n第四，第四， 要求检验人员和设备较多；要求检验人员和设备较多；n n第五，第五， 较大的漏检率和错检率；较大的漏检
8、率和错检率； 由于工人长期重复检验由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，工人技术检验水平的限制，检验工具的疲累，工作枯燥，工人技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。全检适用于下面几种场合 1、精度要求较高的产品或零、部件； 2、对下道或后续工序影响较大的尺寸部位； 3、手工操作比重大、质量不够稳定的工序； 4、一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序； 5、采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100的重检和筛选 抽样检验抽样检验 n n抽样检验抽样检验是指根据是指根据数理统计的原理数理统计
9、的原理所预先制定的所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，抽样方案。从交验的一批产品中，随机随机抽取部分抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式 。n n抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。和设备。n n抽样检验的主要缺点，是有一定错判的风险
10、。例抽样检验的主要缺点，是有一定错判的风险。例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，这种风险就不可能绝对避免。这种风险就不可能绝对避免。 抽样检验适用场合 n n生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；定的产品或工序； n n带有破坏性检验的产品或工序；带有破坏性检验的产品或工序；n n外协件、外购件成批进货的验收检验；外协
11、件、外购件成批进货的验收检验；n n某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；n n检验成本太高的产品或工序；检验成本太高的产品或工序；n n产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件品，如某些垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等等 。基本检验类型基本检验类型 n n1.进货检验（进货检验（IQC，incoming quality contrl）：）：n n2.过程检验（过程检验（IPQC，in process quality contrl）：）：n n3.最终检验（最终检验（FQC
12、，finally quality contrl）：）：进货检验进货检验 进货检验：进货检验：n n主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。为了确保外购物料的质量，入件入厂时的检验。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应按照规定的检查内容、检查方厂时的验收检查应按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。从原则上说，法及检验数量进行严格认真的检验。从原则上说，供应厂所供应的物料应该是供应厂所供应的物料应该是“ “件件格、台台合格、件件格、台台合格、批批合格批批合格” ”。如果不能使用全检，。如果不能使用全检， 而只能使
13、用抽而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度案和验收制度 。过程检验过程检验 过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如品质量的主要工序要素（如4MIE4MIE）。实际上，在）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为以归结为4M1E4
14、M1E中的一个或多个要素出现变异导致中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：因此，过程检验可起到两种作用： n n根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；符合规格和标准的要求；n n根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。该继续进行生产。 过程检验的三种形式 n首件检验首件检验n巡回检验巡回检验 n末件检验末件检验首件检验首件检验 n n首件检验也称为“首检制”，长
15、期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批量性不合格品发生 。首件检验首件检验通常在下列情况下应该进行首件检验： n n一批产品开始投产时； n n设备重新调整或工艺有重大变化时； n n轮班或操作工人变化时； n n毛坯种类或材料发生变化时 。n n首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验首件检验n n对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品
16、。一般35件，特别是以工装、模具为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。巡回检验巡回检验 n n巡回检验是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验对生产过程发生异常状态实行报警，是防止成批出现废品的重要措施。 巡回检验巡回检验当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：n n一是寻找工序
17、不正常的原因，并采取有效的纠正一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；措施，以恢复其正常状态；n n二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）序（或用户） 。n n巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出
18、来的产品应按加工的时间顺序为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视存放，这一点很重要，但常被忽视 。末件检验末件检验 n n靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。最终检验最终检验 n n最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是
19、指零部件入库前的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生产工人况实行全检或抽检，如果在工序加工时生产工人实行实行100100的自检，一般在入库前可实行抽样检验，的自检，一般在入库前可实行抽样检验，否则应由专职检验人员实行全检后才能接收入库。否则应由专职检验人员实行全检后才能接收入库。但有的企业在实行抽样检验时，如发现不合乎要但有的企业在实行抽样检验时，如发现不合乎要求，也要进行全检，重新筛选求，也要进行全检，重新筛选 不合格品管理 n n不合格品管理不只是质量检验也
20、是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类 。不合格品管理应做好几项工作 1.“三不放过”的原则：n n不查清不合格的原因不放过。n n不查清责任者不放过。n n不落实改进的措施不放过。不合格品管理应做好几项工作 2. 2.两种两种“ “判别判别” ”职能：职能：n n符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，品是否符合技术标准，即是否合格， 这种判别的这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担职能是由检验员或检验部门来承担
21、。n n适用性判别：适用性和符合性有密切联系，但不适用性判别：适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量技术标准来说的，能等同。符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的。言的。 不在图纸的公差内，但是可以继续使用或不在图纸的公差内，但是可以继续使用或者不会影响后续工序的产品质量。者不会影响后续工序的产品质量。不合格品管理应做好几项工作 3 3、分类处理：对于不合格品可以有以下处理方、分类处理：对于不合格品可以有以下处理方法：法： n n报废，对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上报废，对于不能使用
22、，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理产生严重损失的不合格品，应予报废处理 。n n返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求。使质量特性完全符合要求。n n返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。达到基本满足使用要求而被接收的目的。n n原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工原样使用，原样使用也称为直接回用，就
23、是不加返工和返修。直接交给用户。这种情况必须有严格的申请和返修。直接交给用户。这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，和审批制度，特别是要把情况告诉用户， 得到用户得到用户的认可。的认可。不合格品管理应做好几项工作 不合格品的现场管理：n n（1）不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，放置不同的标识来区别。n n（2）不合格品的隔离：各种不合格品在标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库或者废品区域，由专人负责保管，定期处理。n n对不合格品要严加管理和控制，关键在于： n n（1）.对己完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。n n（2）.对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用。n n（3）.对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生 。n n 世界上的事情就怕“认真”两字 毛泽东
