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1、. - . . word.zl- 设备类质量通病检查表 单位工程名称： 检查日期： 序号 质量通病具体容 记 号 合计数量 处分元 处分措施 元/ 处 1 设备垫铁安装每组块数超标、间距不符合规， 2 斜垫铁不成对使用、搭接长度不够，接触面积少、不实、 3 外露长度超标 4 安装完毕后垫铁没有点焊 5 点焊位置不正确、应该三面。焊渣没有敲掉 6 地脚螺丝不垂直，地脚螺栓与根底坑壁太近 7 地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐 8 设备出厂、安装敞口处不封堵 9 需安双帽地脚螺栓未安双帽、备帽未把紧，未涂油脂绑扎保护 10 设备敞口处不封堵 11 卧式温差设备滑动端地脚螺栓的滑动间隙没有或不够，滑动底
2、板二次灌浆灌死 12 设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施或保护措施不当造成设备或配件损坏 13 垫铁处直接放置垫铁，垫铁与根底面部符合要求 14 垫铁放置位置不符合要求 15 应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位 16 垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓 17 平垫铁组宜露出设备底座外缘 10-30MM ，斜垫铁组宜露出设备底座外缘 10-50MM ， 18 二次灌浆没有铲麻面 19 灌浆根底没有浇水润湿。 20 地脚螺栓坑有污物，污水，没有处理。 21 二次灌浆不实 检查员： . - . . word.zl- 钢构造类质量通病检查表 单位工程名称： 检查日期： 序号 质量通病具体
3、容 记 号 合计数量 处分元 处分措施 元/ 处 1 筒体组对前未打坡口 2 筒体组焊后的错边量、棱角度超标 3 壳体组对后的直线度超标 4 接收开孔坡口未修磨、角度不够、组对间隙过小，不能保证焊透 5 火焰切割后氧化铁未清理或清理不彻底，需要打磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直 6 临时点焊物用后不及时撤除，焊疤不打磨，对母材造成的外表损伤不及时补焊、打磨或打磨不符合要求 7 劳动保护平台凹凸不平超标、立柱歪斜，扶手上下不平，转角处不呈直角或不圆滑过渡，存在毛刺、焊瘤、未打磨圆滑等 8 应用机械切割而用手工切割 9 钢构造弯曲度、垂直度超标 10 需安双帽地脚螺栓未安双帽、备帽未把紧，未涂油脂
4、绑扎保护 11 筒体、预制件无加固措施或加固措施不当 12 要求用机械开孔而用火焰开孔 13 14 15 16 17 检查员： 装每组块数超标间距不符合规斜垫铁不成对使用搭接长度不够接触面积少不实外露长度超标安装完毕后垫铁没有点焊点焊位置不正确应该三面焊渣没有敲掉地脚螺丝不垂直地脚螺栓与根底坑壁太近地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐设备滑端地脚螺栓的滑间隙没有或不够滑底板二次灌浆灌死设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施或保护措施不当造成设备或配件损坏垫铁处直接放置垫铁垫铁与根底面部符合要求垫铁放置位置不符合要求应尽量靠近地脚出设备底座外缘二次灌浆没有铲麻面灌浆根底没有浇水润湿地脚螺栓坑有污物
5、污水没有处理二次灌浆不实检查员钢构造类质量通病检查表处分措施元处记号质量通病具体容单位工程名称检查日期序合计处分号数量元筒体组对前未打. - . . word.zl- 工艺管线及给排水质量通病检查表 单位工程名称： 检查日期： 序号 质量通病具体容 记 号 合计 数量 处分元 处分措施 元/ 处 1 无焊接工艺或工艺不全施工，无技术交底记录 2 管线施工无单线图或单线图未标焊工号 3 管线焊接无焊接工作记录本或焊接检查记录 4 焊接工艺纪律不严包括未按焊接顺序施焊 5 坡口切割后不打磨、组对无间隙 6 管道焊口、压力容器承压焊口焊前未编焊口号、管线号 7 预制管段未及时进展封口，阀门安装前破坏
6、端口封堵物 8 预制管段安装前部杂物清理不彻底 9 不锈钢管道在存放、组对、安装时不采取保护措施 10 埋地管运输、 下管时不采取保护措施， 造成防腐层破损；组对后固定口的防腐不彻底，回填前未对破损的防腐层修补 11 阀门、法兰、连接螺栓、不分材质、规格乱用，长短不一，不满扣、不涂油脂，螺栓不把紧 12 动设备配管存在附加应力 13 有预拉伸要求的管线安装未预拉或预拉尺寸不够 14 随意设置管线临时支吊架或必须的临时吊架用好后不及时撤除，焊疤不打磨彻底 15 正式管线支吊架未严格按图纸施工，安装时漏加、不统一、不美观 16 管线安装时，随意在平台上开孔，随意切割立柱、扶手或对已切割部位修补不及
7、时、不彻底 17 密封面交出后出现泄漏 18 伴热线施工，其位置、煨弯、焊接、管卡或绑扎点不符合要求 19 地管标高、方位、直线度不符合就回填，回填不认真，不分层夯实 20 正式或临时垫片、 盲板未放正或安装时漏加垫片、 盲板，隐蔽盲板出未做醒目标志 21 使用的垫片规格、材质不符合设计要求 22 基槽开挖，放坡不符合要求，开挖土乱堆放 23 垫层密实度、厚度不够 24 静电接地不对称、不规、不美观 25 管道水压试验前未按固定提供所需的技术文件，未报验 检查单位： 检查员： 装每组块数超标间距不符合规斜垫铁不成对使用搭接长度不够接触面积少不实外露长度超标安装完毕后垫铁没有点焊点焊位置不正确应
8、该三面焊渣没有敲掉地脚螺丝不垂直地脚螺栓与根底坑壁太近地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐设备滑端地脚螺栓的滑间隙没有或不够滑底板二次灌浆灌死设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施或保护措施不当造成设备或配件损坏垫铁处直接放置垫铁垫铁与根底面部符合要求垫铁放置位置不符合要求应尽量靠近地脚出设备底座外缘二次灌浆没有铲麻面灌浆根底没有浇水润湿地脚螺栓坑有污物污水没有处理二次灌浆不实检查员钢构造类质量通病检查表处分措施元处记号质量通病具体容单位工程名称检查日期序合计处分号数量元筒体组对前未打. - . . word.zl- 焊接类质量通病检查表 单位工程名称： 检查日期： 序号 质量通病具体容 记 号
9、 合计数量 处分元 处分措施 元/ 处 1 使用未经烘烤焊条或未使用焊条筒盛装焊条 2 在枯燥环境中施焊时手中焊条超过规定限额：低氢焊条超过 5 根，酸性焊条超过 10根，焊条筒未加盖 3 焊条烘烤发放制度执行不严 4 焊条不按分类要求堆放 5 焊条设备双表不全或超过签定有效日期仍在使用 6 焊工未持证上岗或超证施焊 7 焊接工艺纪律执行不严 8 雨、雪、风天气无防护措施进展施焊 9 管线焊接未按工艺要求用氩弧焊打底 10 有预热、后热要求的施焊部位不按规定做预热、后热或预热、后热温度不够 11 焊接完毕后未做焊工标记 12 正式或临时焊口焊后药皮、飞溅清理不彻底 13 各种角焊缝焊脚尺寸不符
10、合要求，焊道外表成型差 14 焊缝成型差，外表有气孔、夹渣、焊瘤、焊肉不连续、焊缝宽度不一致，直线型焊缝不呈直线，焊肉高度不一致等缺陷 15 焊缝试压时发现泄漏 16 不锈钢焊完后焊道不酸洗、钝化 17 检查单位： 检查员： 装每组块数超标间距不符合规斜垫铁不成对使用搭接长度不够接触面积少不实外露长度超标安装完毕后垫铁没有点焊点焊位置不正确应该三面焊渣没有敲掉地脚螺丝不垂直地脚螺栓与根底坑壁太近地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐设备滑端地脚螺栓的滑间隙没有或不够滑底板二次灌浆灌死设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施或保护措施不当造成设备或配件损坏垫铁处直接放置垫铁垫铁与根底面部符合要求垫铁放
11、置位置不符合要求应尽量靠近地脚出设备底座外缘二次灌浆没有铲麻面灌浆根底没有浇水润湿地脚螺栓坑有污物污水没有处理二次灌浆不实检查员钢构造类质量通病检查表处分措施元处记号质量通病具体容单位工程名称检查日期序合计处分号数量元筒体组对前未打. - . . word.zl- 电气仪表类质量通病检查表 单位工程名称： 检查日期： 序号 质量通病具体容 记 号 合计 数量 处分元 处分措施 元/ 处 1 接地扁铁焊接、防腐差、搭接长度不够 2 直埋电缆开沟、垫砂、回填不规 3 箱、柜、盒等配管剩余过长、用气焊切割电管、用气焊开孔 4 电气操作柱不垂直、安装不规 5 保护套管不打喇叭口，有毛刺，弯管弯扁程度超
12、标，曲率不一致 6 各种配管安装不垂直、不水平，走向不一致 7 电气、仪表配管不整齐、镀锌管采用电、火焊焊接 8 电气、仪表预埋管管口不及时封堵 9 槽板、槽架安装不规，螺栓未配全，槽板开孔用气焊、电焊开孔 10 仪表管线及阀门的焊口、焊接质量差、外观不美观 11 仪表伴热管线施工不规，煨制、焊接外观质量差 12 各种支架安装不规、焊接成型差、药皮不打 13 电气仪表配管的固定支架制作用气焊切割、钻孔 14 电气、仪表管口未加防护套即行穿线 检查单位： 检查员： 装每组块数超标间距不符合规斜垫铁不成对使用搭接长度不够接触面积少不实外露长度超标安装完毕后垫铁没有点焊点焊位置不正确应该三面焊渣没有
13、敲掉地脚螺丝不垂直地脚螺栓与根底坑壁太近地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐设备滑端地脚螺栓的滑间隙没有或不够滑底板二次灌浆灌死设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施或保护措施不当造成设备或配件损坏垫铁处直接放置垫铁垫铁与根底面部符合要求垫铁放置位置不符合要求应尽量靠近地脚出设备底座外缘二次灌浆没有铲麻面灌浆根底没有浇水润湿地脚螺栓坑有污物污水没有处理二次灌浆不实检查员钢构造类质量通病检查表处分措施元处记号质量通病具体容单位工程名称检查日期序合计处分号数量元筒体组对前未打. - . . word.zl- 油漆保温类质量通病检查表 单位工程名称： 检查日期： 序号 质量通病具体容 记 号 合计数量
14、 处分元 处分措施 元/ 处 1 除锈不彻底， 存在死角， 除锈等级未到达规定要求 2 防腐层、薄膜不严密，厚度不均匀 3 涂层外表有鼓泡、流淌、起皮现象 4 涂刷外表带油污，水分不处理就涂刷 5 将设备的法兰密封面、铭牌涂上油漆 6 隐蔽管线涂层未枯燥或破损涂层处未补刷就隐蔽 7 绝热层捆扎法施工捆扎间距及捆扎用料不符合规要求 8 保温层覆盖不严密、厚度不够，纵向、环向接头不规，层与层之间贴合不良，有空隙 9 保温层外保护层搭接接头不符合规要求 水平管道纵向接缝位置，垂直管道接缝搭接 10 保温材料浸水后，未枯燥即用于施工 11 保温外保护层凹凸不平 12 金属保护层搭接长度不够， 自攻螺丝
15、紧固点稀少或不留膨胀缝 13 金属保护层和保温层贴合不良， 有空隙， 安装后有踩踏现象 14 砌筑灰缝宽窄不匀，灰缝不饱满 15 衬里外表有蜂窝、麻面、裂纹、胀模、空鼓等缺陷 16 17 检查单位： 检查员： 装每组块数超标间距不符合规斜垫铁不成对使用搭接长度不够接触面积少不实外露长度超标安装完毕后垫铁没有点焊点焊位置不正确应该三面焊渣没有敲掉地脚螺丝不垂直地脚螺栓与根底坑壁太近地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐设备滑端地脚螺栓的滑间隙没有或不够滑底板二次灌浆灌死设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施或保护措施不当造成设备或配件损坏垫铁处直接放置垫铁垫铁与根底面部符合要求垫铁放置位置不符合要求
16、应尽量靠近地脚出设备底座外缘二次灌浆没有铲麻面灌浆根底没有浇水润湿地脚螺栓坑有污物污水没有处理二次灌浆不实检查员钢构造类质量通病检查表处分措施元处记号质量通病具体容单位工程名称检查日期序合计处分号数量元筒体组对前未打. - . . word.zl- 储罐类质量通病检查表 单位工程名称： 检查日期： 序号 质量通病具体容 记 号 合计 数量 处分元 处分措施 元/ 处 1 未按焊接顺序施焊，造成局部凹凸超标 2 火焰切割后氧化铁未清理或清理不彻底，需要打磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直 3 临时点焊把手用后不及时撤除，焊疤不打磨，对母材造成的外表损伤不及时补焊，打磨或打磨不彻底 4 焊接坡口角度
17、不够，组对处间隙过小，不能保证焊透 5 劳动保护平台凹凸不平，立柱歪斜。扶手上下不平，转角处不呈直角或不圆滑过渡，存在毛刺，焊瘤未打磨圆滑 6 罐外型几何尺寸超标 7 要求用机械钻孔而用火焰开孔 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检查单位： 检查员： 装每组块数超标间距不符合规斜垫铁不成对使用搭接长度不够接触面积少不实外露长度超标安装完毕后垫铁没有点焊点焊位置不正确应该三面焊渣没有敲掉地脚螺丝不垂直地脚螺栓与根底坑壁太近地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐设备滑端地脚螺栓的滑间隙没有或不够滑底板二次灌浆灌死设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施或保护措施不当造成设备或配件损
18、坏垫铁处直接放置垫铁垫铁与根底面部符合要求垫铁放置位置不符合要求应尽量靠近地脚出设备底座外缘二次灌浆没有铲麻面灌浆根底没有浇水润湿地脚螺栓坑有污物污水没有处理二次灌浆不实检查员钢构造类质量通病检查表处分措施元处记号质量通病具体容单位工程名称检查日期序合计处分号数量元筒体组对前未打. - . . word.zl- 无损检测类质量通病检查表 单位工程名称： 检查日期： 序号 质量通病具体容 记 号 合计数量 处分元 处分 措施 元/ 处 1 无损检测委托无总委托单及分委托单 2 底片标识不全、混乱，像质计位置不正确 3 底片清晰度、黑度不符合规要求 4 评片出现错判、漏判、评片不及时或结果不及时通
19、知有关施工单位 5 现场实物片位标识混乱，不用白铅油或记号笔标位，造成返修找不到片位 6 工艺管线拍片不按委托单要求，随意增大活动口拍片比例，减少固定口拍片比例 7 焊缝返修未放返修标记，扩拍未放扩拍标记及底片未放拍片日期和固定口标记 检查单位： 检查员： 装每组块数超标间距不符合规斜垫铁不成对使用搭接长度不够接触面积少不实外露长度超标安装完毕后垫铁没有点焊点焊位置不正确应该三面焊渣没有敲掉地脚螺丝不垂直地脚螺栓与根底坑壁太近地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐设备滑端地脚螺栓的滑间隙没有或不够滑底板二次灌浆灌死设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施或保护措施不当造成设备或配件损坏垫铁处直接放置垫铁垫铁与根底面部符合要求垫铁放置位置不符合要求应尽量靠近地脚出设备底座外缘二次灌浆没有铲麻面灌浆根底没有浇水润湿地脚螺栓坑有污物污水没有处理二次灌浆不实检查员钢构造类质量通病检查表处分措施元处记号质量通病具体容单位工程名称检查日期序合计处分号数量元筒体组对前未打
