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1、品质控制流程图品质控制流程图审核：徐荣审核：徐荣日期：日期：2012-05-282012-05-28品质控制流程课件目录目录1.来料检验控制；2.FOG线质量控制；3.OCA线质量控制；4.包装线质量控制；品质控制流程课件1.来料检验控制流程图来料检验控制流程图品质控制流程课件产品物料产品物料n n四大主料：n nFPC、SENSOR、OCA、LENS；n n辅料：n nACF、保护膜、泡棉胶、边胶；品质控制流程课件FPC（柔性线路板）（柔性线路板）n nFPC：（依据：（依据FPCFPC检验标准验收）检验标准验收）n n检查项目：外观功能检查，弯折测试；检查项目：外观功能检查，弯折测试；n
2、n外观检验：抽查（问题：裂口，切坏，外观检验：抽查（问题：裂口，切坏，ICIC虚焊，残锡虚焊，残锡等一般不良比率等一般不良比率1 13%3%）；）；n n功能检验：全检（问题：变化量偏大或偏小，写不进功能检验：全检（问题：变化量偏大或偏小，写不进程序）把功能不良的程序）把功能不良的FPCFPC挑选出来，然后将合格品和挑选出来，然后将合格品和不合格品分开入仓，生产用料时开单到仓库领取；不合格品分开入仓，生产用料时开单到仓库领取；n n弯折测试：正反弯曲弯折测试：正反弯曲180180度度3030循环功能良好为合格；循环功能良好为合格；品质控制流程课件SENSOR（功能片）（功能片）n nSENSO
3、R：（依据SENSOR检验标准验收）n n检验项目：外观尺寸和功能检查；n n外观检查：抽查（问题：崩边、崩角、金属残留、划伤，不良率12%左右）；n n尺寸检查：依据工程图纸要求进行，并将数据记录于来料检验报告中；n n功能检查：每批抽10PCS与FPC绑定后测试功能，合格放行，不合格退供应商；品质控制流程课件OCA（光学胶）（光学胶）n nOCA：（依据OCA检验标准验收）n n检查项目：外观和尺寸；n n外观检查：抽查（问题，气泡、切割不良、脏污、黑点、异物不良率一般13%）；n n尺寸检测：每批抽5PCS按工程图纸量度，主要是OCA的厚度必须达到要求；品质控制流程课件LENS（盖板）（
4、盖板）n nLENSLENS：（依据：（依据LENSLENS检验标准验收）检验标准验收）n n检查项目：外观、尺寸、油墨附着力测试、落球检查项目：外观、尺寸、油墨附着力测试、落球测试；测试；n n外观检查：抽查（存在问题，透空、划伤、白点、外观检查：抽查（存在问题，透空、划伤、白点、扎伤点、针孔等，不良比率在扎伤点、针孔等，不良比率在101030%30%之间）之间）n n尺寸检查：每批抽尺寸检查：每批抽5PCS5PCS按工程图纸要求进行，使按工程图纸要求进行，使用卡尺和千分尺测量，主要控制油墨的厚度不可用卡尺和千分尺测量，主要控制油墨的厚度不可偏大，数据记录于来料检查报告；偏大，数据记录于来料
5、检查报告；n n油墨附着力：用百格刀和油墨附着力：用百格刀和3M6103M610胶纸测试；胶纸测试；n n落球测试：依据落球测试标准要求进行抽测；落球测试：依据落球测试标准要求进行抽测；品质控制流程课件C-TP主材料主材料n n主材料品质控制流程课件FOG线品质控制流程图线品质控制流程图品质控制流程课件FOG线主要控制工序线主要控制工序n n1 1）ACFACF贴附：分正反面贴附；贴附：分正反面贴附；n n问题点：气泡、问题点：气泡、ACFACF胶偏位、压破胶偏位、压破SENSORSENSOR。n n2 2）FPCFPC对位和预压：分正反面对位和预压；对位和预压：分正反面对位和预压；n n问题
6、点：问题点：FPCFPC偏位、压破偏位、压破SENSOR SENSOR 、压不紧；、压不紧；n n3 3）FPCFPC本压与本压与SENSORSENSOR固定；固定；n n问题点：压破问题点：压破SENSOR SENSOR 、 FPC FPC偏位；偏位；n n4 4）功能测试：全检组件功能；）功能测试：全检组件功能；n n问题点和控制：把问题点和控制：把Y YX X轴数值不符合的组件挑选出来，并标轴数值不符合的组件挑选出来，并标识好已测识好已测OKOK和和NGNG组件，然后把每天全检的情况记录；组件，然后把每天全检的情况记录；n n5 5）不良比率：产生在）不良比率：产生在3 38%8%之间，
7、控制要求小于之间，控制要求小于5%5%的不良。的不良。n n6 6）IPQCIPQC每二小时对以上工序进行巡查并记录，对重大异常发每二小时对以上工序进行巡查并记录，对重大异常发出纠正措施给生产分析和改善。出纠正措施给生产分析和改善。品质控制流程课件FOG线工序图片展示线工序图片展示FOG线工序图片品质控制流程课件OCA线包装线品质控制流程图线包装线品质控制流程图品质控制流程课件OCA线主要控制工序线主要控制工序n n1 1）SENSORSENSOR外观全检：外观全检：n n问题点：划伤、扎伤点、金属残留，不良约问题点：划伤、扎伤点、金属残留，不良约1%1%；n n2 2）OCAOCA贴附：贴附
8、：n n问题点：偏位、有异物，不良问题点：偏位、有异物，不良1 12%2%；n n清洁盖板：清洁盖板：n n问题点：划伤、崩边、白点、黑点、扎伤点、补油问题点：划伤、崩边、白点、黑点、扎伤点、补油不良、透空、沙孔眼（盖板不良率在来料已述）；不良、透空、沙孔眼（盖板不良率在来料已述）；n nOCAOCA组件与盖板贴合：组件与盖板贴合：n n问题点：贴偏位、压破，不良约问题点：贴偏位、压破，不良约1%1%；n n高压脱泡：高压脱泡：n n问题点：脱泡不良有气泡，不良约问题点：脱泡不良有气泡，不良约3 35%5%，严重时，严重时30%30%以上；以上；品质控制流程课件OCA线工序图片展示线工序图片展
9、示n nOCA线图片品质控制流程课件包装线主要控制工序包装线主要控制工序n n1 1）功能全检：）功能全检：n n问题点和控制：把问题点和控制：把Y YX X轴数值不符合的组件挑选出来，并标识好轴数值不符合的组件挑选出来，并标识好已测已测OKOK和和NGNG组件，然后把每天全检的情况记录，不良约组件，然后把每天全检的情况记录，不良约1%1%；n n外观全检：外观全检：n n问题点和控制问题点和控制: :白黑点、异物、划伤、破裂、内污、气泡、透光、白黑点、异物、划伤、破裂、内污、气泡、透光、崩边、贴偏等，全检员按产品标准把不符合的挑选出来，并标识区崩边、贴偏等，全检员按产品标准把不符合的挑选出来
10、，并标识区分好分好OKOK品和不良品，然后把全检的状况记录于全检日报表上，不品和不良品，然后把全检的状况记录于全检日报表上，不良比率约良比率约3 35%5%；n n清洁和贴保护膜：清洁和贴保护膜：n n问题点：脏污、保护膜贴偏、保护膜角飘起、气泡，不良约问题点：脏污、保护膜贴偏、保护膜角飘起、气泡，不良约1 13%3%；n n包装：按工程的要求包装；包装：按工程的要求包装；n n巡查和检验：巡查和检验：n n控制：控制：IPQCIPQC每每2 2小时对以上工序进行巡查并记录于巡查记录表，已小时对以上工序进行巡查并记录于巡查记录表，已包装成品按抽样方案进行抽验，把检验情况记录于成品检验报告上。包装成品按抽样方案进行抽验，把检验情况记录于成品检验报告上。品质控制流程课件包装线工序图片展示包装线工序图片展示1n n包装工序图片品质控制流程课件包装线工序图片展示包装线工序图片展示2n n包装工序图片品质控制流程课件展示完毕展示完毕n谢谢！品质控制流程课件
