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1、管壳式换热器管壳式换热器的维护与检修的维护与检修 1一、管壳式换热器的维护一、管壳式换热器的维护二、常见换热器的事故原因及处理方法二、常见换热器的事故原因及处理方法三、管壳式换热器的检修三、管壳式换热器的检修 、检修前的准备、检修前的准备 、清理、清理 、壳体部分的修理、壳体部分的修理 、换热管的检修、换热管的检修 、换热管与管板的连接、换热管与管板的连接 、检验与验收、检验与验收目录2、引言、引言由于换热设备由于换热设备是石油、化是石油、化工生产中应工生产中应用最普遍的用最普遍的单元设备，单元设备，几乎在每套几乎在每套装置中都会装置中都会出现，因此出现，因此其数量之大其数量之大是不言而喻是不
2、言而喻的，随之而的，随之而来的维护检来的维护检修工作量也修工作量也就非常重。就非常重。一、管壳式换热器的维护一、管壳式换热器的维护34、换热器总装图、换热器总装图浮浮头头式式换换热热器器5日常维护日常维护 、装装置置系系统统蒸蒸汽汽吹吹扫扫时时，应应尽尽可可能能避避免免对对有有涂涂层层的的冷冷换换设设备备进进行行吹吹扫扫，工工艺艺上上确确实实避避免免不不了了，应应严严格格控控制制吹吹扫扫温温度度（进冷换设备）不大于（进冷换设备）不大于200200，以免造成涂层破坏。，以免造成涂层破坏。 、装装置置开开停停工工过过程程中中，换换热热器器应应缓缓慢慢升升温温和和降降温温，避避免免造造成成压压差差过
3、过大大和和热热冲冲击击，同同时时应应遵遵循循停停工工时时“先先热热后后冷冷”，即即先先退退热热介介质质，再再退退冷冷介介质质；开开工工时时“先先冷冷后后热热”，即即先先进冷介质，后进热介质。进冷介质，后进热介质。6 、在在开开工工前前应应确确认认螺螺纹纹锁锁紧紧环环式式换换热热器器系系统统通通畅畅，避避免管板单面超压免管板单面超压。 、认认真真检检查查设设备备运运行行参参数数，严严禁禁超超温温、超超压压。对对按按压压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。7 、操操作作人人员员应应严严格格遵遵守守安安全全操操作作规规程程，定定时时对对换换
4、热热设设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏设备泄漏等。等。 、应应经经常常对对管管、壳壳程程介介质质的的温温度度及及压压降降进进行行检检查查，分分析析换换热热器器的的泄泄漏漏和和结结垢垢情情况况。在在压压降降增增大大和和传传热热系系数数降降低低超超过过一一定定数数值值时时，应应根根据据介介质质和和换换热热器器的的结结构构，选选择择有效的方法进行清洗。有效的方法进行清洗。8 、在在操操作作运运行行时时，有有防防腐腐涂涂层层的的冷冷换换设设备备应应严严格格控控制温度，避免涂层损坏。制温度，避免涂层损坏。 、应经常检查换热器的振动情况。应经常检查换热器的振动
5、情况。 、保持保温层完好。保持保温层完好。9二、换热器的常见故障原因及处理方法二、换热器的常见故障原因及处理方法序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法1 1两种介质两种介质互串（内互串（内漏）漏）换热管腐蚀穿孔、开裂换热管腐蚀穿孔、开裂换热管与管板胀口（焊口）裂换热管与管板胀口（焊口）裂开开浮头式换热器浮头法兰密封漏浮头式换热器浮头法兰密封漏螺纹锁紧环式换热器螺纹锁紧环式换热器管板管板密封密封漏漏更换或堵死更换或堵死泄漏的换热管泄漏的换热管重胀（补焊）或堵死重胀（补焊）或堵死紧固螺栓或更换密封垫片紧固螺栓或更换密封垫片紧固内圈压紧螺栓或更换紧固内圈压紧螺栓或更换盘根盘根( (
6、垫片垫片) )2 2法兰处密法兰处密封泄漏封泄漏垫片承压不足、腐蚀、变质垫片承压不足、腐蚀、变质螺栓强度不足，松动或腐蚀螺栓强度不足，松动或腐蚀法兰刚性不足与密封面缺陷法兰刚性不足与密封面缺陷法兰不平行或错位法兰不平行或错位垫片质量不好垫片质量不好 紧固螺栓更换垫片紧固螺栓更换垫片螺栓材质升级、紧固螺栓螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓或更换螺栓更换法兰、或处理缺陷更换法兰、或处理缺陷重新组对或更换法兰重新组对或更换法兰更换垫片更换垫片常见故障与处理常见故障与处理、常见故障与处理常见故障与处理10序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法3 3传热效传热效果差果差换热管结垢换热管结
7、垢水质不好、油污与微生水质不好、油污与微生物多物多隔板短路隔板短路化学清洗或射流清洗垢化学清洗或射流清洗垢物物加强过滤、净化介质，加强过滤、净化介质，加强水质管理加强水质管理更换管箱垫片或更换隔更换管箱垫片或更换隔板板 4 4阻力降超阻力降超过允许值过允许值过滤器失效过滤器失效壳体、管内外结垢壳体、管内外结垢 清扫或更换过滤器清扫或更换过滤器用射流或化学清洗垢物用射流或化学清洗垢物 5 5振动严重振动严重因介质频率引起的共振因介质频率引起的共振外部管道振动引发的共外部管道振动引发的共振振 改变流速或改变管束固改变流速或改变管束固有频率有频率加固管道，减小振动加固管道，减小振动常见故障与处理（续
8、）常见故障与处理（续）11、密封垫片密封垫片的选用要求的选用要求介介质法法兰公称公称压力力MPa介介质温度温度法法兰密密封面形式封面形式垫片名称片名称垫片材料或牌号片材料或牌号烃类化合物（烷烃、芳香烃、环烷烃、烯烃）氢气和有机溶剂（甲醇、乙醇、苯、酚、糠醛、氨）P1.6200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板600平面凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫、波齿复合垫金属带、柔性石墨Ocr18Ni9、316L、OCr13P4.0200平面耐油橡胶石棉板垫片 耐油橡胶石棉板201450凹凸面榫槽面缠绕式垫片、高强石墨垫、波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451600缠绕式垫
9、片、波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、OCr13 4.0P6.4200缠绕式垫片金属带、柔性石墨201450缠绕式垫片、高强石墨垫片、波齿复合垫片金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L 6.4P35200平面平垫铝08450凹凸面梯形槽金属齿形垫片、椭圆形垫片或八角形垫片10、柔性石墨0Cr18Ni9、316L451600200锥面透镜垫1047510MoWVNb12密封垫片密封垫片的选用要求（续）的选用要求（续）介质介质法法兰公称公称压力力MPaMPa介介质温度温度法法兰密密封面形式封面形式
10、垫片名称片名称垫片材料或牌号片材料或牌号水、盐、空气、煤气、蒸汽、惰性气体P1.6200平面橡胶石棉板垫片XB-200橡胶石棉板1.6P4.0350凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫片0Cr18Ni9、316L、金属带、柔性石墨4.0P6.44506.4P35450梯形槽椭圆形垫片或八角形垫片10、316L、0Cr13注：注：苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈橡胶有溶解苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈橡胶有溶解作用，不宜选用。作用，不宜选用。浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。垫片。13、螺栓、螺母螺栓、螺母的选用要求的选用要求螺栓用钢螺栓用钢螺母用钢螺母用钢使用
11、温度使用温度Q235-AQ235-A Q215-2030035Q235-A20 25-2035040MnB35，40Mn，45-2040010MnVB40Cr30CrMoA 40Mn，45 35CrMoA -10050035CrMoA40Mn，45 -2040035CrMoA 30CrMoA，35CrMoA-10050035CrMoVA 35CrMoA，35CrMoVA-2042514螺栓用钢螺栓用钢螺母用钢螺母用钢使用温度使用温度25Cr2MoVA30CrMoA，35CrMoA-2050025Cr2MoVA-2055040CrNiMoA35CrMoA，40CrNiMoA-703501Cr5M
12、o1Cr5Mo-206002Cr131Cr13，2Cr13-204000Cr18Ni91Cr13-206000Cr18Ni9-2537000Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti-1967000Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2-253700（续）表（续）表15、螺栓螺栓拧紧顺序拧紧顺序 拧拧紧紧换换热热器器螺螺栓栓时时，一一般般应应按按右右图图表表示示的的顺顺序序进进行行，并并应应涂涂抹抹适适当当的的螺螺纹纹润润滑滑剂剂或或防防咬咬合合剂。剂。螺栓拧紧顺序螺栓拧紧顺序16三、管壳式换热器的检修三、管壳式换热器的检修 、检修前的准备、检修前的准备 以以U U形管式换热器为例，说
13、明一般的检修过程。形管式换热器为例，说明一般的检修过程。设备安全交出设备安全交出 停停车车后后，应应切切断断该该设设备备所所有有与与装装置置相相连连的的管管道道、阀阀门门，将将设设备备泄泄压压，把把介介质质排排放放干干净净，置置换换合合格格后后加加盲盲板板，交交付付检检修修单单位位的该项项目负责人。的该项项目负责人。U U型型管管式式换换热热器器17检修前的检查检修前的检查 在拆卸前，有保温的设备要拆去保温层，搭好检修用的脚手架和平台，并把跳板用铁丝固定好，若需要进一步确认漏点的地方，在拆卸前可用氮气从堵头处用临时接管试漏，找出漏点做好标记。 在在打打开开管管箱箱法法兰兰后后，要要详详细细观观
14、察察管管层层隔隔板板的的分分程程密密封封情情况况，管管板板上上接接管管入入口口处处有有无无异异物物堵堵住住管管口口，有有无无垢垢层层以以及及腐腐蚀蚀产产物物在在箱箱内内堆堆集集，并并做做好好记记录录。通知分析人员取样分析腐蚀物和结垢的化学组成，若工艺车间技术人员不在场时，还需要通知工艺技术人员到场，让其了解原因，以便工艺在运行中采取相应对策。18检检修修前前的的检检查查（中中段段油油水水冷冷器器）19某厂炼油生产部二催化（中段油冷却器（中段油/水）20某厂汽提塔底冷却器某厂汽提塔底冷却器H-71121对换热管泄漏进行标记、处理对换热管泄漏进行标记、处理22换热器管束的拆卸换热器管束的拆卸23换
15、热器的检修拆装换热器的检修拆装24要要测测量量存存在在腐腐蚀蚀地地方方的的厚厚度度，腐腐蚀蚀比较严重的地方需在本次检修中处理或下次检修中处理，必须绘草图详细记录或拍照记入设备检修档案。对对于于管管内内及及管管板板的的腐腐蚀蚀或或漏漏点点部部位位，可可采采用用涡涡流流探探伤伤查查找找，涡涡流流探探伤伤的的原原理理是是，用用非非磁磁性性管管子子配配上上专专用用探探头头插插入入高高频频磁磁场场内内，在在管管内内产产生生涡涡流流。涡涡流流的的大大小小或或变变化化程程度度受受金金属属材材料料的的材材质质、成成分分、形形状状、尺尺寸寸、管管子子减减薄薄、伤伤痕痕等等的的影影响。响。25 U形形管管式式换换
16、热热器器可可抽抽芯芯检检查查，确确定定管管子子外外部部和和筒筒体体的的腐腐蚀蚀情情况况。管管子子的的检检查查，非非铁铁磁磁性性管管子子可可用用着着色色探探伤伤检检查查表表面面微微裂裂纹纹和和气气孔孔等等缺缺陷陷，碳碳钢钢管管子子除除可可用用着着色色探探伤伤外外，还还可可用用空空气气、氮氮气气，有有的的甚甚至至可可用用氨氨来来检检查查。其其方方法法是是用用橡橡胶胶塞塞子子塞塞好好管管子子一一端端，用用肥肥皂皂水水和和发发泡泡剂剂或或用用pH试试纸纸放放在在管管子子另另一一端端，就就可可检检查查出出有有泄泄漏漏的的管管子子。试试验验压压力力要要控控制制在在0.3MPa以下。以下。 对对于于U形形管
17、管式式换换热热器器的的管管箱箱与与壳壳体体可可以以用用测测厚厚、探探伤伤和和肉肉眼眼检检查查各各易易产产生生腐腐蚀蚀和和泄泄漏漏的的部部位位，对对于于列列管管式式换换热热器器可可以以通通过过测测厚厚、拆拆卸卸前前的的气气密密实实验验确确定定壳壳体体的的泄泄漏漏部部位位，还还可可通通过过对对各各应应力力集集中中部部位位增增加测厚个数来补充检查。加测厚个数来补充检查。26、清理、清理 由于换热器操作中所处理的流体，有的是悬浮液，有的夹带有固体颗粒，有的粘结物含量高，有的含有泥沙、藻类等杂质。随随着着换换热热器器运运行行时时间间的的延延长长，往往往往会会因因流流体体介介质质的的腐腐蚀蚀、冲冲刷刷，在
18、在换换热热器器各各传传热热表表面面都都有有结结垢垢或或积积污污，甚甚至至堵堵塞塞，因因而而使使换换热热器器各各传传热热面面的的传传热热系系数数或或传传热热面面积积减减小小，从从而而降降低低了了换换热热器器的的传传热热能能力力。维修时不仅要消除设备存在的缺陷，还要使其达到设计生产能力，故必须对换热器进行彻底的清理，清理方法主要有以下三种。27换热管束的结垢换热管束的结垢28换热器管束的清理换热器管束的清理29机械清理机械清理 当管束轻微堵塞或积渣积垢时，以列管式换热器为例，轻薄的积垢，可以用专用清管刷可以用专用清管刷(大小按管径选大小按管径选)，一头穿粗铁丝，将清管刷从换热，一头穿粗铁丝，将清管
19、刷从换热管中拉出，反复几次就可以除去与管中拉出，反复几次就可以除去与换热管结合不太紧密的积垢或堆积换热管结合不太紧密的积垢或堆积异物。异物。 30机械清洗机械清洗31高压水冲洗清理高压水冲洗清理 高高压压水水冲冲洗洗清清理理是是利利用用高高压压清清洗洗泵泵打打出出的的高高压压水水，通通过过专专用用清清洗洗枪枪直直接接将将高高压压水水射射在在需需清清洗洗部部位位，它它的的压压力力调调节节范范围围是是0100MPa，当当结结垢垢不不太太紧紧密密时时，可可选选择择压压力力在在40MPa左左右右，当当结结垢垢坚坚硬硬紧紧密密时时，还还可可以以将将高高合合金金喷喷头头塞塞入入管管内内采采用用更更高高的的
20、压压力力清清洗洗，一一般般此此方方法法主主要要用用于于清清洗洗列列管管式式换换热热器器的的管管内内垢垢层层，或或者者冲冲洗洗可可抽抽出出管管束束的的换换热热器器的的设设备备壳壳体体及及管管束束表表面面的的结结垢垢和和异异物物。对对于于有有污污物物、沉沉淀淀、结结垢垢不不紧紧密密的的其其它它管管壳壳式式换换热热器器，视视设设备备结结构构特特点点，也也可可以以用用2030MPa的的高高压压水水冲冲洗洗管管子子，如如U形形管管可以在两个管端冲洗，亦能清理好。可以在两个管端冲洗，亦能清理好。 32高压水冲洗清理高压水冲洗清理需需清清洗洗部部位位33化学除垢清理化学除垢清理 换热器管程或壳程结构，有因水
21、质不好形成的水垢，也有油污引起的油垢，还有结焦沉淀和热附着结垢等形式。在化学法除垢前，首先应对结构物质进行化学分析，弄清结垢物质的组成，决定采用哪种试剂。一般对硫酸盐和硅一般对硫酸盐和硅酸水垢采用碱洗法清洗，对碳酸水垢则用酸洗涤剂清洗。酸水垢采用碱洗法清洗，对碳酸水垢则用酸洗涤剂清洗。对于一些流体介质的沉积物或有机物的分解产物，有几种金属形成的合金垢层，还应采用相应的活化剂。先将活化剂溶液加热浸泡后，使垢层与换热器表面张力减少或松脱；再根据垢层的化学特性决定酸洗或碱洗。在酸或碱洗前做好与在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时，放在清洗被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时
22、，放在清洗槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对换热器造成槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对换热器造成过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分析过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分析Fe3+浓浓度的变化情况。度的变化情况。34化学除垢在实际清洗中最基本方法有三种：化学除垢在实际清洗中最基本方法有三种：浸泡浸泡法、喷淋法、强制循环法。法、喷淋法、强制循环法。但在实际应用中常是但在实际应用中常是两种方法混合使用，两种方法混合使用，如浸泡法与强制循环法常相如浸泡法与强制循环法常相结合，一般是先浸泡再强制循环。结合，一般是先浸泡再强制循环。由由于于换换热热器器内内各各部部分分结结垢垢情情况
23、况往往往往是是不不均均匀匀的的，在在化化学学清清洗洗前前应应查查清清各各部部分分的的结结垢垢情情况况，以以确确定定配配制制酸酸碱碱溶溶液液的的浓浓度度。此此外外，在在准准备备清清洗洗液液时时，必必须须考考虑虑加加入入相相应应的的缓缓蚀蚀剂剂，缓缓蚀蚀剂剂的的作作用用是是不不妨妨碍碍一一般般垢垢层层的的溶溶解解，但但能能防防止止金金属属被被腐腐蚀蚀。一一般般在在硝硝酸酸洗洗垢垢时时，用用Lan-5Lan-5缓缓蚀蚀剂剂。用用盐盐酸酸洗洗垢垢时时，常常用用02-02-缓缓蚀蚀剂剂。而而用用铬铬酸酸洗洗垢垢可可不不加加缓缓蚀蚀剂剂。酸洗时酸浓度及缓蚀剂用量见表酸洗时酸浓度及缓蚀剂用量见表4-14-1
24、及表及表4-24-2。35强制循环法化学清洗示意图强制循环法化学清洗示意图加加入入化化学学药药品品36表表4-1 硝酸浓度及缓蚀剂用量硝酸浓度及缓蚀剂用量结垢厚度/mm酸洗浓度/%酸洗温度/Lan-5缓蚀剂/%510143040注：注：1缓蚀剂量是相对于总酸液量的质量分数。缓蚀剂量是相对于总酸液量的质量分数。 2在上述浓度范围内，对薄垢循环酸洗在上述浓度范围内，对薄垢循环酸洗2h，对厚垢循环酸洗，对厚垢循环酸洗46h。表表4-2 盐酸溶液浓度及盐酸溶液浓度及02-缓蚀剂用量缓蚀剂用量37 从从事事清清洗洗的的作作业业人人员员应应穿穿戴戴好好耐耐酸酸碱碱腐腐蚀蚀的的工工作作服服，并并佩佩戴戴好好
25、劳劳动动保保护护用用品品，特特别别要要保保护护好好眼眼睛睛、手手和和脚脚，防防止止加加药药时时飞飞溅溅烧烧伤伤，在在清清洗洗现现场场要要拉拉好好警警戒戒线线，有有专专人人负负责责安安全全，防防止止他他人人误误入入引引发发事事故故。在在化化学学清清洗洗前前要要检检查查由由清清洗洗设设备备、清清洗洗槽槽、输输送送管管道道、被被清清洗洗的的换换热热器器组组成成的的循循环环系系统统，确确定定此此系系统统与与其其它它设设备备相相隔隔绝绝，以以免免清清洗洗液液进进入入其其它它设设备备内内或或影影响响他他人人的的安安全全。在在清清水水循循环环时时，要要消消除除存存在在外外漏漏的的地地方方，防防止止输输送送回
26、回管管堵堵塞塞和和跑跑液液。废废液液要要进进行行必必要要的的无无害害处处理理后后才才能能排排放放，不不准准乱乱倒倒乱乱排排，以以免免发发生生生生产产区区内内下下水水管管道道腐腐蚀蚀等安全责任事故。等安全责任事故。化学清洗的安全注意事项如下：化学清洗的安全注意事项如下：38、壳体部分的修理、壳体部分的修理 换热器壳体出现损坏的状况不多，一一般般发发生生在在封封头头密密封封面面和和壳壳体体接接管管处处。封封头头密密封封面面损损坏坏往往往往是是由由于于维维修修保保护护措措施施不不好好或或运运行行中中由由于于介介质质冲冲蚀蚀而而造造成成的的；壳壳体体接接管管处处的的损损坏坏是是由由于于接接管管与与筒筒
27、体体是是角角焊焊缝缝，介介质质从从补补强强圈圈的的排排气气孔孔外外漏漏。存在这些缺陷的处理方法是，对于壳体封头密封面的缺陷，小小的的可可在在装装密密封封垫垫时时，采采用用涂涂胶胶的的方方法法处处理理，如如用用耐耐高高温温的的“液液态态密密封封垫垫”或或“704704胶胶”；对对于于冲冲蚀蚀可可采采用用手手工工氩氩弧弧焊焊后后，再再用用油油石石打打平平，但但应应注注意意不不能能伤伤及及密密封封面面及及其其它地方。从接管处的角焊缝泄漏或从有补强板它地方。从接管处的角焊缝泄漏或从有补强板39 的的排排气气孔孔泄泄漏漏，都都是是由由于于接接管管角角焊焊缝缝的的泄泄漏漏引引起起的的。若若是是碳碳钢钢壳壳
28、体体，可可以以用用碳碳弧弧气气刨刨，刨刨开开泄泄漏漏处处的的角角焊焊缝缝，但但应应注注意意不不能能伤伤及及接接管管，用用旋旋转转锤锤修修去去渗渗碳碳层层，选选用用适适合合的的焊焊条条或或焊焊丝丝及及焊焊接接工工艺艺进进行行焊焊接接。需需热热处处理理的的要要进进行行局局部部热热处处理理，消消除除部部分分应应力力。对对于于不不锈锈钢钢的的壳壳体体，可可以以用用角角式式磨磨光光机机磨磨开开泄泄漏漏点点，很很小小的的漏漏点点也也可可用用旋旋转转锤锤磨磨开开，工工作作量量较较大大时时，可可用用等等离离子子割割开开泄泄漏漏处处的的焊焊缝缝，角角式式磨磨光光机机磨磨好好焊焊口口，再再选选用用合合适适的的焊焊
29、条条焊焊丝丝及焊接工艺处理。及焊接工艺处理。 40、换热管的检修、换热管的检修换热管的损坏方式：换热管的损坏方式： 对对于于换换热热管管来来说说，一一般般有有两两个个地地方方容容易易损损坏坏泄泄漏：漏：一是管子管板的连接处，二是管子本身泄漏。一是管子管板的连接处，二是管子本身泄漏。换热管的损坏原因：换热管的损坏原因： 换换热热管管由由于于流流体体介介质质的的腐腐蚀蚀、磨磨损损、冲冲刷刷、装装配配拉拉伤伤以以及及管管子子本本身身存存在在的的缺缺陷陷或或壁壁厚厚偏偏差差大大等等原因产生裂纹、穿孔而发生泄漏。原因产生裂纹、穿孔而发生泄漏。 管管子子与与管管板板连连接接方方式式有有胀胀接接、焊焊接接和
30、和胀胀焊焊连连接接。但是，不管采用哪种方式，其目的都是使换热管与管板有效连接，满足运行无泄漏、不拉脱的基本要求 。41换热管的检修换热管的检修 管管子子在在管管口口处处的的泄泄漏漏一一般般可可修修复复，但但在在管管板板内内侧侧则则无无法法修修复复。若泄漏的管子数不多，堵管又能满足生产要求，则可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，若管程压力较高时堵紧后还要进行焊接，避免堵头冲脱。金金属属堵堵头头的的长长度度常常加加工工成成大大端端直直径径的的两两倍倍。小小端端直直径径应应等等于于0.850.85倍倍的的管管子子内内径径尺尺寸寸，锥锥度度为为1 1：1010，堵堵头头材材料料应应选选用用硬硬度度低
31、低于于或或等等于于管管子子硬硬度度的的材材料料。用用堵堵塞塞换换热热管管消消漏漏的的方方法法，一一般般堵堵管管的的数数量量要要小小于于或或等等于于总总换换热热管管数数的的10%10%。特殊的条件下，如系统停车时间短，整个装置不在计划检修期内，而该换热器换热面积减少对系统经济运行影响不大等情况，也可以不受堵管数不大于10%的限制，以消除泄漏满足生产需要为准。42金属堵头堵管金属堵头堵管43换热管的更换换热管的更换 在换热管更换以前，首先要将管束进行试漏，在换热管更换以前，首先要将管束进行试漏，确定需更换的管子，并做好标记。确定需更换的管子，并做好标记。对于对于U形管换形管换热管束，外围的管子是可
32、以更换的，但对于管束热管束，外围的管子是可以更换的，但对于管束里层的管子则无能为力，只有当里层的管子则无能为力，只有当U 形换热管的泄形换热管的泄漏发生在靠近管板侧时，可以整体切割泄漏段的漏发生在靠近管板侧时，可以整体切割泄漏段的管子，重新将管子与管板连接好。管子，重新将管子与管板连接好。由于是旧管，由于是旧管，最好采用先焊后胀的方法，以确保检修的可靠性。最好采用先焊后胀的方法，以确保检修的可靠性。对于列管式换热器，理论上可以根据更换的需要对换热管任意更换。实际上往往因为管束长，特实际上往往因为管束长，特别是运行中存在弯曲的管子泄漏，抽出泄漏管子别是运行中存在弯曲的管子泄漏，抽出泄漏管子有一定
33、的难度，有一定的难度，对于换热管管径较大、壁厚较厚对于换热管管径较大、壁厚较厚的管子更换会比较容易。的管子更换会比较容易。44a a）列管的取出）列管的取出 将管子从管板中取出的方法，因设备本身的结将管子从管板中取出的方法，因设备本身的结构型式和加工设备的不同而有所不同。构型式和加工设备的不同而有所不同。对于浮头对于浮头式或填料函式列管换热器，式或填料函式列管换热器，由于可取出带管板的由于可取出带管板的管束，管束，若要整体更换管子，若要整体更换管子，可以将管束从管板的可以将管束从管板的内侧用气割割去，为了防止气割时火焰对管板加内侧用气割割去，为了防止气割时火焰对管板加热而产生的变形，一般距管板
34、热而产生的变形，一般距管板l00 mml00 mm以上，然后以上，然后车去或钻去管子与管板的连接部位，冲出或拔出车去或钻去管子与管板的连接部位，冲出或拔出留在管板上的管子。留在管板上的管子。如果只更换部分管子，如果只更换部分管子，则应则应在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉，冲出管在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉，冲出管子。也可用专用取管设备来进行更换管束。可以子。也可用专用取管设备来进行更换管束。可以直接将管板孔内的管头部分钻掉，再割断连接管直接将管板孔内的管头部分钻掉，再割断连接管板的定位拉杆，将管束取出。板的定位拉杆，将管束取出。45列列管管的的取取出出46列列管管的的取取出出47b b
35、）管板孔的清理、修磨、检查）管板孔的清理、修磨、检查 将管板孔周围的毛刺去除，管管孔孔内内如如有有介介质质结结晶晶物物或或结结垢垢，应应用用磨磨孔孔机机或或钢钢丝丝刷刷清清理理干干净净，有有油油污污要要用用丙丙酮酮或或四四氯氯化化碳碳清清洗洗，避避免免焊焊接接管管子子时时产产生生气气孔孔。利利用用旧旧管管板板时时，管管孔孔可可能能偏偏大大，但但不不能能超超过过管管孔孔最最大大允允许许偏偏差差的的1.5倍倍，所所以以在在钻钻或或车车管管时时，要要对对照照孔孔的的尺尺寸寸，以以免免管管板板报报废废，如如出出现现个个别别孔孔超超差差可可填填焊焊处处理理，这这样样往往往往会会增增加加修修复复的的工工作
36、作量量和和难难度度。管板上管孔直径的允许偏差可参见表4-3。48管子外径管孔直径最大偏差用旧管板最大孔径管子外径管孔直径最大偏差用旧管板最大孔径19253219.425.432.50.20.240.319.625.6432.838455738.545.557.70.30.40.438.845.958.1表表4-3 4-3 管板的管孔偏差管板的管孔偏差49c c）换热管的要求）换热管的要求 管管子子材材料料的的硬硬度度要要比比管管板板材材料料的的硬硬度度小小HB30左左右右，否否则则要要在在管管端端150150200mm200mm范范围围内内进进行行退退火火处处理理。管管子子应应符符合合GB53
37、10-89GB5310-89高高压压无无缝缝钢钢管管、GB3087-89GB3087-89低低中中压压无无缝缝钢钢管管的的要要求求。若若为为中中高高精精度度冷冷拔拔管管，管管子子的的焊焊接接部部位位或或胀胀接接部部位位不不能能有有纵纵向向缺缺陷陷的的痕痕迹迹，但但允允许许有有深深度度不不超超过过0.1mm0.1mm的的环环向向沟沟槽槽。对对于于管管束束长长的的换换热热管管，允允许许每每根根管管子子有有一一道道对对接接焊焊缝缝，对对于于U U形形管管允允许许有有两两道道对对接接焊焊缝缝，但但两两道道焊焊缝缝之之间间的的距距离离应应不不小小于于300mm300mm，对对接接焊焊缝缝应应平平滑滑，对
38、对口口错错边边量量不不得得超超过过管管子子壁壁厚厚的的15%15%，对对接接后后管管子子的的直直线线度度以以不不影影响响顺顺利利穿穿管管为为限限。并并进进行行直直径径0.850.85倍倍内内径径的的通通球球试试验验，焊焊后后应应进进行行单单管管水水压压试试验验，试试验验压压力力为为管管程程设设计计压压力力的的2 2倍倍（GB151-1999 GB151-1999 9090页页6.36.3换热管中的换热管中的6.3.36.3.3换热管拼接中的换热管拼接中的g g）。）。50d d）穿管前的准备工作）穿管前的准备工作 切切管管。手手工工操操作作一一般般用用割割管管刀刀，管管子子长长度度偏偏差为差为
39、0.2mm0.2mm。 退退火火。如如果果管管子子的的硬硬度度不不能能满满足足低低于于管管板板硬硬度度HB30左左右右时时，采采用用退退火火的的办办法法来来增增加加管管子子的的可可塑塑性性，保保证证管管子子在在胀胀接接时时必必须须具具有有的的塑塑性性变变形形，并并使使胀胀接接的的塑塑性性变变形形处处和和翻翻边边喇喇叭叭口处不发生裂纹。口处不发生裂纹。 磨磨管管。管管子子两两端端120120150mm150mm处处要要磨磨光光，去去掉掉铁锈和污物，露出金属光泽。铁锈和污物，露出金属光泽。51e e）管束的组装）管束的组装 如如管管子子不不是是全全部部更更换换，可可将将准准备备好好的的管管子子穿穿
40、进进管管孔孔，并并在在两两端端预预留留好好适适当当长长度度。如如果果管管束束要要全全部部更更换换，就就要要制制作作相相应应的的组组装装工工具具，做做好好人人力力、物物力力和和工工具具的的准准备备，对对浮浮头头式式换换热热器器、U形形管管换换热热器器和和固固定定管管板板式式换换热热器器管管束束的的组组装装步步骤骤可可参参考考其其相相应应资料资料。 52、换热管与管板的连接、换热管与管板的连接 列列管管式式换换热热器器的的检检修修及及制制造造过过程程，最最重重要要的的是是管管子子与与管管板板的的连连接接，连连接接方方法法根根据据换换热热器器的的使使用用条条件件、检检修修或或加加工工条条件件不不同同
41、而而异异。但但基基本本可可分分为为胀胀接接、焊焊接接、胀胀焊焊并并用用三三大大类类。胀胀接接有有机机械械滚滚胀胀、液液压压胀胀管管、液液袋袋胀胀管管、橡橡胶胶胀胀管管、爆爆炸炸胀胀管管，但但最最常常用用的的是是液液压压胀胀管管。焊焊接接有有电电焊焊和和氩氩弧弧焊焊、高高频频焊焊接接、爆爆炸炸焊焊等等，最最常常用用的的是是电电焊焊和和氩氩弧弧焊焊。焊焊胀胀并并用用的的有有强强度度焊焊加加贴贴胀胀、强强度度焊焊加加强强度度胀胀、强强度度胀胀加加密密封焊等。封焊等。53（1 1）机械滚胀）机械滚胀 工作原理工作原理 利利用用胀胀管管器器滚滚柱柱的的压压力力，使使管管子子端端部部的的金金属属壁壁受受到
42、到内内挤挤压压被被胀胀大大，当当管管子子外外壁壁与与管管板板孔孔壁壁的的金金属属产产生生变变形形时时，由由于于管管子子的的变变形形量量远远远远大大于于孔孔壁壁的的变变形形量量，从从而而使使管管子子产产生生流流动动塑塑性性变变形形。当当撤撤去去胀胀管管器器后后，孔孔壁壁马马上上发发生生弹弹性性收收缩缩。将将管管子子胀胀大大的的部部分分紧紧紧紧抱抱住住，使使管管子子与与管管板板紧紧密密相相连连。为为了了使使管管子子能能抗抗一一定定的的拉拉脱脱应应力力，还还可可借借助助翻翻边边胀胀管管器器将将管管子子伸伸出出部部分分翻翻成成喇喇叭叭口口形形状状，预预防防管管子子在在运运行行时从管孔中被拉出。时从管孔
43、中被拉出。54滚柱胀管示意图滚柱胀管示意图55 影响胀管质量的因素影响胀管质量的因素 影响胀管质量的因素：影响胀管质量的因素： 一一是是管管子子与与管管板板材材料料的的强强度度。一一般般管管板板比比管管子子材材质质的的硬硬度度高高，这这样样在在胀胀管管过过程程中中管管板板基基本本上上不不产产生生塑塑性性变变形形，只只是是管管子子产产生生塑塑性性变变形形，依依靠靠管管板板弹弹性性变变形形的的收收缩缩得得到到强强度度高高、密密封封可可靠靠的的胀胀接接。假假若若管管子子材材料料硬硬度度高高，管管板板管管孔孔被被胀胀大大，发发生生塑塑性性变变形形，管管子子是是部部分分弹弹性性变变形形，则则胀胀接接质质
44、量量反反而而下下降降，所所以以一一般般选选用用硬硬度度差差在在HB3050范范围围内内的的管管板板与与管管子。子。56 二二是是管管子子与与管管孔孔接接合合面面情情况况。管管头头表表面面与与管管孔孔内内壁壁的的加加工工质质量量，对对胀胀管管质质量量好好坏坏影影响响较较大大，如如加加工工得得较较粗粗糙糙，管管子子与与管管孔孔壁壁接接合合面面摩摩擦擦力力大大，胀胀接接密密封封可可靠靠性性高高，若若表表面面不不平平整整，接接合合面面不不严严密密，胀胀接接处处易易产产生生泄泄漏漏。若若加加工工精精度度高高，加加工工面面光光洁洁，胀胀接接得得就就很很严严密密，它它们们之之间间的的摩摩擦擦力力较较小小，抗
45、抗拉拉脱脱力力也也就就小小，因因此此，管管子子和和管管孔孔表表面面加加工工不不应应太太粗粗糙糙，但但也也不不需需太太光光洁洁。由由于于管管头头的的变变形形比比管管孔孔大大，故故管管头头的的表表面面较较管管孔孔加加工工精精细细些些，管管孔孔只只要要求求洁洁净净，并并用用粗粗砂砂布布略略为为打打光光即即可可。当当管管子子与与管管板板的的硬硬度度差差较较大大时时，表表面面可可粗粗糙糙些些，当当两两者者硬度较接近时，表面加工要光洁一些。硬度较接近时，表面加工要光洁一些。57 当当管管板板孔孔径径与与管管子子外外径径间间隙隙过过小小时时，管管子子在在胀胀紧紧时时，会会产产生生较较大大的的塑塑性性变变形形
46、，并并因因冷冷作作硬硬化化容容易易产产生生裂裂纹纹。间隙过大时，管子的塑性变形不足。当退出胀管后，部分弹性变形恢复，使换热管抗压力和温差波动能力小，易产生泄漏，有时甚至使管子与管板被拉脱。常用的间隙值见表4-4。表表4-4 管板孔径与管子外径的管板孔径与管子外径的间隙隙管子外径管子外径管板孔径与管子管板孔径与管子的的间隙隙e管子外径管子外径管板孔径与管子管板孔径与管子的的间隙隙e最大最大最小最小最大最大最小最小19250.50.50.300.3038570.81.00.350.5558 胀管的操作工艺。胀管的操作工艺。 操操作作者者应应掌掌握握有有关关胀胀接接技技术术的的基基本本知知识识，例例
47、如如，胀胀接接原原理理、胀胀紧紧度度、影影响响胀胀接接质质量量的的因因素素，熟熟知知胀胀管管器器的的结结构构和和运运动动特特点，了解胀管的全部过程及要求等。点，了解胀管的全部过程及要求等。 另另外外，还还要要求求操操作作者者对对操操作作比比较较熟熟练练，并并且且具具有有一一定定经经验验，通通过过观观察察分分析析能能判判断断胀胀接接质质量量，并并熟熟知知胀胀管管过过程程中中的的设设备备及及人人身安全注意事项。身安全注意事项。59u试试胀胀 在进行大量的胀管工作前，为保证胀接质量一次成功，必须要进行试胀。试胀时，一切条件（包括管子与管板的材质及其力学性能、尺寸、胀管工具、周围环境及操作者）均应与实
48、际工作条件一致。在在试试胀胀中中应应精精确确地地测测量量胀胀管管前前后后管管子子与与管管板板孔孔的的直直径径，以以确确定定所所获获得得的的胀胀管管率率，并并仔仔细细观观察察外外表表面面的的各各种种迹迹象象及及管管子子轴轴向向伸伸长长量量。胀胀后后还还要要进进行行密密封封试试验验、抗抗拉拉脱脱试试验验，最最后后将将管管子子从从管管板板中中取取出出，观观察察被被胀胀部部分分的的变变形形情情况况。在弄清以上情况后，就可以鉴定试验的胀接质量，并按设计制造要求最后确定胀接工艺。60u胀胀接接前前的的准准备备及及检检查查 除管板及管子材质、尺寸、外观与力学性能等均符合规定要求外，必必须须选选择择一一种种与
49、与管管子子内内径径及及管管板板厚厚度度相适合的胀管器，相适合的胀管器，并在胀前进行详细检查。u紧紧固固 在在胀胀管管时时，如如有有密密封封焊焊加加强强度度胀胀或或强强度度焊焊加加贴贴胀胀，都都要要先先进进行行焊焊接接后后再再胀胀接接，因因先先胀胀后后焊焊易易形形成成气气孔孔，影影响响密密封封性性能能。只只进进行行胀胀接接的的管管子子在在胀胀管管前前要要先先将将管管子子的的一端固定，另一端便可开始胀接。一端固定，另一端便可开始胀接。61u胀胀接接顺顺序序 胀接时由于管子伸长对管板产生一个反力。若胀接顺序不合理，则管板可能产生各种变形。一般胀接顺序有两种不同的做法。一一种种是是，一一端端管管板板从
50、从中中央央开开始始按按对对角角线线，从从里里向向外外呈呈放放射射状状向向外外胀胀。另另一一种种是是，在在胀胀第第二二端端管管板板时时，为为了了减减少少管管子子的的残残余余纵纵向向应应力力，应应当当从从管管板板最最外外层层的的管管子子先先胀胀，逐逐步步从从外外围围按按对对角角线线向向里里胀胀，最最后后到到中中心心，否否则则会会使使中中心心部部分分管管子子的的拉拉应应力力增增加加很很大大。对对薄薄管管板板采采用用强强度度胀胀密密封封的的换换热热器器，特特别别要要根根据据管管子子的的壁壁厚厚及及管管板板的的结结构构和和材材质质来来确确定定采采用用的的胀胀管管顺顺序序，否否则则会会对对管板产生破坏。管
51、板产生破坏。62u胀胀管管时时的的注注意意事事项项 手手动动胀胀接接时时，应应尽尽量量保保持持胀胀杆杆转转速速及及用用力力均均匀匀，为为了了保保证证润润滑滑及及冷冷却却胀胀管管器器滚滚柱柱，每每胀胀一一根根管管都都要要注注一一次次机机油油，为为防防止止滚滚柱柱与与胀胀杆杆的的退退火火，每每胀胀四四个个管管头头，就就应应把把胀胀管管器器的的各各零零件件拆拆开开，在在煤煤油油中中清清洗洗，并并仔仔细细检检查查有有否否损损坏坏，然然后后重重新新抹抹油油继继续续使使用用。胀胀接接时时周周围围环环境境温温度度不不得得低低于于1010，发发现现胀胀接接质质量量不不符符合合要求时，可以重胀，重胀不能超过要求
52、时，可以重胀，重胀不能超过三次三次。63（2 2）爆炸胀接）爆炸胀接 如图4-15所示。爆爆炸炸胀胀接接是是利利用用高高能能炸炸药药，在在爆爆炸炸瞬瞬间间所所产产生生冲冲击击波波的的巨巨大大压压力力，迫迫使使胀胀接接部部位位的的管管子子高高速速产产生生塑塑性性变变形形，从从而而使使管管子子和和管管板板胀胀接接在在一一起起。它它是是在在爆爆炸炸热热、塑塑性性变变形形热热和和摩摩擦擦及及碰碰撞撞热热造造成成的的瞬瞬时时高高温温和和高压情况下完成胀接的新工艺。高压情况下完成胀接的新工艺。图图4-15 爆炸胀管爆炸胀管64a优点优点胀接部位抗拉脱力及密封性好，对于高温高压下工作的厚壁管与密封焊并用，效
53、果更好。适适用用范范围围广广，可可用用于于各各种种金金属属。包包括括管管子子和和管管板板是是异种金属、硬度和熔点相差很大的管子与管板胀接。异种金属、硬度和熔点相差很大的管子与管板胀接。由由于于胀胀接接时时的的变变形形速速度度快快，因因此此管管子子向向外外伸伸长长率率和和管板的变形都较小。管板的变形都较小。劳动强度小、工效高、爆炸技术简单，可同时起爆数个甚至成百上千个，容易控制掌握，不需专用设备，成本较低。对于小管径管、厚壁管、厚管板、不锈钢管、合金钢管、铝合金管、铜管的胀接比机械滚胀有利。65b注意事项注意事项要正确选用用药量，用药量小管子不易要正确选用用药量，用药量小管子不易胀牢，过大则会炸
54、裂管子，造成管板和管胀牢，过大则会炸裂管子，造成管板和管孔塑性变形大，而且会增大返修的难度。孔塑性变形大，而且会增大返修的难度。要合理控制好管子与管孔的间隙。要合理控制好管子与管孔的间隙。间隙间隙过小，易引起管子与管板只产生弹性变形，过小，易引起管子与管板只产生弹性变形，胀不紧管子。间隙过大，易使管子过大变胀不紧管子。间隙过大，易使管子过大变形，产生裂纹，造成泄漏或胀不紧管子即形，产生裂纹，造成泄漏或胀不紧管子即“松胀松胀”。66（3 3）液压胀管）液压胀管 液压胀管机的结构前面已有介绍。胀胀管管介介质质常常用用油油或或水水。在管子内表面施加胀管所需要的高压，使管子产生塑塑性性变变形形，实现管
55、子管孔的胀接。此种胀管器在国内外都有。液液压压胀胀管管优优点点是是适适用用范范围围广广，劳劳动动强强度度低低，密密封封性性能能好好，在在胀胀接接处处的的表表面面不不易易产产生生微微裂裂纹纹，胀胀接接残残应应力力低低，胀胀接接紧紧度度容容易易控控制制。缺缺点点是是管管子子内内径径和和管管板板孔孔的的加加工工尺尺寸寸公公差差要要求求严严格格，公公差差范范围围小小，比比较较适适用用于于精精拔拔管管和和数数控控机机床床加加工工的的管管板板；泄泄漏漏的的介介质质对对其其它它管管孔孔会会造造成成污污染染，影影响响胀胀管管质质量量；加加工工费费用用比比较较高高，一一般般用用于于要要求求密密封封性性严严格格，
56、工工作作参参数数高高的的换换热热器生产。器生产。67液压胀管工作原理图液压胀管工作原理图68（4 4）焊接）焊接在换热器制造工艺中，近年来采用焊接法所占的比重正在增加。焊焊接接比比胀胀接接更更能能保保证证严严密密性性。在在检检修修和和制制造造中中，对对多多次次补补胀胀无无效效的的管管子子，最最后后采采用用的的方方法法也也是是焊焊接接。目目前前对对于于碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢，工工艺艺介介质质在在温温度度高高于于250250，压压力力为为中中压压时时的的换换热热器器，也也主主要要采采用用焊焊接接结结构构。除除了了工工艺艺介介质质的的温温度度和和压压力力因因素素决决定定管管子子与与管管板板的的
57、连连接接方方式式外外，当当介介质质毒毒性性强强，与与大大气气混混合合易易起起火火或或爆爆炸炸，介介质质渗渗漏漏性性强强，对对环环境境有有污污染染或或产产品品纯纯度度高高不不允允许许介介质质混混杂杂的的换换热热器器，管管子子与与管管板板的的连连接接常常采采用用焊焊接接结结构。构。69换热管与管板的焊接换热管与管板的焊接70用管板焊接机焊接管子和管板用管板焊接机焊接管子和管板71影响焊接质量的因素很多，有环环境条件、管子与管板材料本身的境条件、管子与管板材料本身的可焊性能、焊接工艺的制定、连可焊性能、焊接工艺的制定、连接尺寸和结构型式等多种因素，接尺寸和结构型式等多种因素，其中结构尺寸和焊接工艺是
58、保证其中结构尺寸和焊接工艺是保证强度与防止泄漏的重要因素。强度与防止泄漏的重要因素。72焊接的结构型式，对于管端焊接，应根据管子与管板材材料料、物物理理性性能能、焊焊接接性性能能和和介介质质的的工工艺艺参参数数来决定。焊焊接接结结构构型型式式主主要要有有两两大大类类，一一种种是是用用胀胀接接保保证证强强度度，用用焊焊接接保保证证密密封封；另另一一种种是是用用焊焊接接来来保保证证强强度度和和密密封封的型式，分别如图的型式，分别如图4-16和图和图4-17所示。所示。图图4-16 焊接结构型式（一）焊接结构型式（一） 图图4-17 焊接结构型式（二）焊接结构型式（二）73换热管与管板的连接换热管与
59、管板的连接强度胀强度胀强度焊强度焊胀焊并用胀焊并用强度胀强度胀+密封焊密封焊强度焊强度焊+贴胀贴胀强度焊强度焊+强度胀强度胀非均匀胀接非均匀胀接均匀胀接均匀胀接液压胀接液压胀接液袋胀接液袋胀接橡胶胀接橡胶胀接爆炸胀接爆炸胀接74、试验与验收、试验与验收1 1试验试验（1）检修记录应齐全准确。（2）施工单位确认合格，并具备试验条件。（3）压力试验试压值采用下列中较大值试压值采用下列中较大值 a a、液压试压值、液压试压值75b b、气压试压值、气压试压值式中式中 P PT T耐压试验试压值，耐压试验试压值，MPaMPa； P P管程或壳程最高操作压力，管程或壳程最高操作压力，MPaMPa； 试验
60、温度下材料的许用应力，试验温度下材料的许用应力，MPaMPa；按；按GB150GB150选取。选取。 t t操作温度下材料的许用应力，操作温度下材料的许用应力， MPa MPa；按；按GB150GB150选取。选取。76c c、气密查漏试验值：采用设备的最高工作压力值。、气密查漏试验值：采用设备的最高工作压力值。试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于于20min20min，然后降到操作压力进行详细检查，无裂纹、，然后降到操作压力进行详细检查，无裂纹、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。再
61、试验。压力试验顺序及要求压力试验顺序及要求a a、固定管板式、固定管板式.壳程试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头壳程试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。及有关部位。.管程试压：检查管箱及有关部位。管程试压：检查管箱及有关部位。b b、U U形管式换热器、釜式重沸器（带形管式换热器、釜式重沸器（带U U形管束）及填形管束）及填料函式换热器料函式换热器77.管程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换管程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。热管与管板连接部位及有关部位。.管程试压，检查管箱的有关部位。管程试压，检查管箱的有关部位。c c、浮头式换热器
62、、釜式重沸器（带浮头式管束）、浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）.用用试试验验压压环环和和浮浮头头专专用用工工具具进进行行管管与与管管板板接接头头试试压压。对对釜釜式式重重沸沸器器，还还应应配配备备管管与与管管板板接接头头试试压压专专用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。.管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。.壳壳程程试试压压，检检查查壳壳体体、换换热热管管与与管管板板接接头头及及有有关关部位。部位。d d、当当管管程程的的试试验验压压力力高高于于壳壳程程压压力力时时，试试验验压压力力值值应应按按图图样样规
63、规定定，或或按按生生产产和和施施工工单单位位双双方方商商定定的的方方法进行。法进行。78e e、换换热热器器制制造造和和维维修修后后要要按按JB4730JB4730对对焊焊接接接接头头进进行行射射线线或或超超声声波波、磁磁粉粉和和渗渗透透检检验验，合合格格后后还还要按要按GB150-1998GB150-1998中中10.910.9的规定进行压力试验。的规定进行压力试验。f f、螺纹锁紧环式换热器、螺纹锁紧环式换热器.壳壳程程试试压压（试试验验压压力力不不大大于于最最大大试试验验压压力力差差），检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。，检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。.管管程程和和壳壳程程步
64、步进进试试压压（按按图图样样规规定定的的试试验验压压力和步进程序），检查密封盘、接管等部位。力和步进程序），检查密封盘、接管等部位。g g、换换热热器器试试压压后后内内部部积积水水应应放放净净。必必要要时时应应吹吹干。干。792 2验收验收 全全部部试试压压合合格格后后，连连接接进进出出口口管管道道与与阀阀门门，装装上上各各种种现现场场表表计计，若若设设备备连连续续运运行行24h24h未未发发现现任任何何问问题题，并并根根据据各各现现场场记记录录数数据据进进行行核核算算，满满足足了了生生产产需需要要，即即可可交交付付用用户户。在在办办理理移移交交时时，应应将将设设备备的的安安装装与与检检修修记记录录和和有有关关技技术术资资料料一一并并交交付付使使用用单单位位，存存入入设设备备管管理理档档案案。具具体体的的验验收收手手续续及及内内容容，按按制制造造和和维维修修单单位位与与用用户户的的合同要求进行。合同要求进行。80【思考】 1.管壳式换热器的日常维护2.管壳式换热器的事故原因及处理方法3.换热器的检修过程4. 管子与管板的连接方法。8182谢谢观赏！谢谢观赏！
