FMEA分析流程

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1、精品 精品 1 目的与适用范围 本文件规定了 DFMEA 和 PFMEA 的分析流程。 本文件适用于铝合金车轮产品设计和过程设计(DFMEA 和 PFMEA)潜在失效模式分析。 2 职责 2.1 技术部负责 DFMEA 和 PFMEA 分析流程的审批、归口。 2.2 设计科长负责组织小组成员确定 DFMEA 潜在失效模式的严重度数(S) 、频度数(O) 、不易探测度(D) 、风险顺序数(RPN) 。 2.2 工艺科长负责组织小组成员确定 PFMEA 潜在失效模式的严重度数(S) 、频度数(O) 、不易探测度(D) 、风险顺序数(RPN) 。 3FMEA 准则 3.1 设计 FMEA 分析流程

2、设计 FMEA 分析流程见附 A。 3.1.1 严重度数(S)级别的确定 后果 判定准则:后果的严重度:当一个潜在失效模式导致最终客户和/或制造/组装工厂的缺陷时,得出级别。应该随时首先考虑到最终客户。如果两者都发生缺陷,则采用较高一级的严重度。 级别 (客户后果) (制造/组装后果) 无警告的严重危害 严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时无预警。 或,可能在无预警情况下危及操作工(机器或组装) 。 10 有警告的严重危害 严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时有预警。 或,可能在有预警情况下危及操作工(

3、机器或组装) 。 9 很高 车辆/系统无法运行(丧失基本功能) 或,产品可能不得不 100%报废,或车辆/系统在修理部门修理的时间超过 1小时。 8 精品 精品 高 车辆/系统能运行,但性能下降。客户很不满意。 或,产品可能不得不挑选,并部分报废(少于 100%) ,或车辆/系统在修理部门修理的时间在半小时到 1 小时之间。 7 中等 车辆/系统能运行,但舒适性/方便性方面失效。客户不满意。 或,可能一部分产品(少于 100%)只能不经挑选地报废, 或车辆/系统在修理部门修理的时间少于半小时。 6 低 车辆/系统能运行,但舒适性/方便性方面性能下降。客户有些不满意。 或,可能 100%的产品不

4、得不返工,或车辆/系统下线后修理但无需送到修理部门。 5 很低 装配和外观/尖响声和咔哒响声不符合要求,多数客户发现有缺陷(多于75%) 。 或,产品可能不得不挑选,但无报废,且部分返工(少于 100%) 。 4 轻微 装配和外观/尖响声和咔哒响声不符合要求,50%的客户发现有缺陷。 或,可能部分产品(少于 100%)不得不返工,但无报废。在生产线但不在工位。 3 很轻微 装配和外观/尖响声和咔哒响声不符合要求,有辨识能力的客户发现有缺陷(少于 25%) 。 或,可能部分产品(少于 100%)不得不返工,但无报废。在生产线且在工位。 2 无 无可识别的影响。 或,有轻微的对操作或操作工产生的不

5、便,或无影响。 1 3.1.2 频度数(O)的确定: 失效发生可能性 可能的失效率 级别 很高:持续性发生的失效 100 件/1000 辆车 10 50 件/1000 辆车 9 高:反复发生的失效 20 件/1000 辆车 8 10 件/1000 辆车 7 中等:偶尔发生的失效 5 件/1000 辆车 6 2 件/1000 辆车 5 1 件/1000 辆车 4 低:相对很少发生的失效 0.5 件/1000 辆车 3 0.1 件/1000 辆车 2 微小:不太可能有失效 0.01 件/1000 辆车 1 精品 精品 3.1.3 不易探测度(D)的确定: 探测性 准则 检查类别 探测方法的推荐范围

6、 级别 A B C 几乎 不可能 确定绝对无法探测 X 无法探测或没有检查 10 很微小 现行控制方法将不可能探测 X 仅能以间接的或随机检查来达到控制 9 微小 现行控制方法只有很小的机会去探测 X 仅能以目视检查来达到控制 8 很小 现行控制方法只有很小的机会去探测 X 仅能以双重的目视检查来达到控制 7 小 现行控制方法可能可以探测 X X 以图表方法来达到控制,比如 SPC 6 中等 现行控制方法可能可以探测 X X 在零件离开工位之后以计量值量具来控制, 或在零件离开工位之后执行 100%的塞尺测定 5 中上 现行控制方法有好的机会去探测 X X 在后续的作业中来探测错误,或执行作业

7、前准备和首件的测定检查(仅适用发生于作业前准备) 4 大 现行控制方法有好的机会去探测 X X 当场探测错误,或以多重的接受准则在后续作业中探测错误,如供应、挑选、设置、验证。不接受缺陷零件。 3 很大 现行控制方法几乎确定可以探测 X X 当场探测错误(有自动停止功能的自动化量具) 。缺陷零件不能通过。 2 几乎肯定 现行控制方法肯定可以探测 X 该项目由于过程/产品设计了防错法,不会生产出缺陷零件。 1 检验类别: A防错 B量具 C人工检验 3.1.4 风险顺序数的确定 RPN=(S)(O)(D) 3.2 建议措施: 当严重度是 9 或 10 时,必须有建议措施。 当严重度是 58,频度数是 410 时,应采取建议措施。 当 RPN 值100,应采取建议措施。 采取建议措施的方法:降低频度数(O) 降低不易探测度(D) 降低严 重度(S)

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