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1、车车 间间 管管 理理课 程 介 绍 车车间间管管理理是是一一门门实实践践性性很很强强的的学学科科 ，是是企企业业管管理理的的重重要要组组成成部部分分，一一个个企企业业的的管管理理水水平平和和经经济济效效益益很很大大程程度度上上取取决决于于车车间间的的管管理理水水平平。因因此此学学习习车车间间管管理理的的相相关关知知识识，特特别别是是掌掌握握一一些些车车间间生生产产管管理理实实用用技技能能和和方方法法，并并应应用用与与生生产产管管理理中中，以以提提高高企企业业的的管管理理水水平平和和经经济济效效益益，是是非非常重要的。常重要的。 本课程的目标是通过课程学习使学生掌握如下基本理论和基本方法：本课
2、程的目标是通过课程学习使学生掌握如下基本理论和基本方法： 1 1 了解车间在企业中的地位和作用以及车间的类型和管理任务；了解车间在企业中的地位和作用以及车间的类型和管理任务； 2 2 了解机械产品的形成过程及车间布置的目的和标准；了解机械产品的形成过程及车间布置的目的和标准； 3 3 掌握车间生产过程的组织与管理，生产作业计划的种类与编制；掌握车间生产过程的组织与管理，生产作业计划的种类与编制； 4 4 了了解解质质量量管管理理和和质质量量管管理理体体系系的的基基本本概概念念，掌掌握握生生产产过过程程质质量量控控制和不合格品的管理；制和不合格品的管理； 5 5 了解车间生产现场的管理方法。了解
3、车间生产现场的管理方法。 本本门门课课程程的的任任务务是是以以培培养养学学生生掌掌握握车车间间管管理理的的实实用用技技能能为为主主线线，贯贯穿穿相相关关的的知知识识点点，侧侧重重点点不不是是理理论论的的阐阐述述，而而是是突突出出应应用用技技能能的的说说明明。使使学学生生在在掌掌握握车车间间管管理理基基本本理理论论和和基基本本方方法法的的基基础础上上，具具有有一一定定的的分分析析问题解决问题的能力。问题解决问题的能力。内容安排内容安排n n车间管理概述车间管理概述 车间管理的途径车间管理的途径-人、机、人、机、料、法、环；料、法、环；n n车间管理的核心：生产管理、车间管理的核心：生产管理、质量
4、、设备、成本和交货期；质量、设备、成本和交货期；n n车间现场管理：安全生产管理、车间现场管理：安全生产管理、定置管理、定置管理、5S5S管理、目视管理。管理、目视管理。第一章第一章 车间管理概论车间管理概论 现代企业是拥有现代科学技术，以社会化大生产为现代企业是拥有现代科学技术，以社会化大生产为基础的营利性组织。企业的生产经营活动是通过其内部基础的营利性组织。企业的生产经营活动是通过其内部各生产经营机构去具体展开的，其中最基本的一级生产各生产经营机构去具体展开的，其中最基本的一级生产和行政管理组织是车间。和行政管理组织是车间。一个生产性企业总有若干个车一个生产性企业总有若干个车间，由这些车间
5、实施和完成产品加工过程，为企业经营间，由这些车间实施和完成产品加工过程，为企业经营活动提供物质基础。因此，车间是企业组织结构中最为活动提供物质基础。因此，车间是企业组织结构中最为重要的生产环节和基层生产行政管理单位。重要的生产环节和基层生产行政管理单位。 车间是企业的基本生产单位，是进行产品生产或其车间是企业的基本生产单位，是进行产品生产或其他生产、业务活动的主要场所。他生产、业务活动的主要场所。它占有一定的厂房和场它占有一定的厂房和场它占有一定的厂房和场它占有一定的厂房和场地，拥有为完成一定生产任务所必需的设备、工具、原地，拥有为完成一定生产任务所必需的设备、工具、原地，拥有为完成一定生产任
6、务所必需的设备、工具、原地，拥有为完成一定生产任务所必需的设备、工具、原材料、半成品、以及一定数量的工人、技术人员和管理材料、半成品、以及一定数量的工人、技术人员和管理材料、半成品、以及一定数量的工人、技术人员和管理材料、半成品、以及一定数量的工人、技术人员和管理人员。车间从事生产活动，制造各种成品、半成品或完人员。车间从事生产活动，制造各种成品、半成品或完人员。车间从事生产活动，制造各种成品、半成品或完人员。车间从事生产活动，制造各种成品、半成品或完成修理、运输、包装等劳务。成修理、运输、包装等劳务。成修理、运输、包装等劳务。成修理、运输、包装等劳务。第一节、车间的类型和管理第一节、车间的类
7、型和管理一什么是车间一什么是车间从组织体系来说，从组织体系来说，从组织体系来说，从组织体系来说，车间是企业中的基层组织；车间是企业中的基层组织；车间是企业中的基层组织；车间是企业中的基层组织； 从生产力的角度来看，从生产力的角度来看，从生产力的角度来看，从生产力的角度来看，车间是企业劳动力、生产手车间是企业劳动力、生产手车间是企业劳动力、生产手车间是企业劳动力、生产手段及生产对象相结合的综合体；段及生产对象相结合的综合体；段及生产对象相结合的综合体；段及生产对象相结合的综合体； 从现代管理来说，从现代管理来说，从现代管理来说，从现代管理来说，车间是企业生产管理、计划管理、车间是企业生产管理、计
8、划管理、车间是企业生产管理、计划管理、车间是企业生产管理、计划管理、技术管理、质量管理、设备管理、民主管理、政治思想技术管理、质量管理、设备管理、民主管理、政治思想技术管理、质量管理、设备管理、民主管理、政治思想技术管理、质量管理、设备管理、民主管理、政治思想教育的基地。教育的基地。教育的基地。教育的基地。二车间的类型及其设置二车间的类型及其设置1. 根据车间生产活动在整个产品生产过程中的地位，车间可分为根据车间生产活动在整个产品生产过程中的地位，车间可分为 ：基本生产车间、辅助生产车间、附属生产车间、副业生产车间。基本生产车间、辅助生产车间、附属生产车间、副业生产车间。2. 根据车间生产的工
9、艺和加工对象的不同又可分为三种类型 （1）工艺专业化车间）工艺专业化车间 是按工艺原则设置的车间。它具有是按工艺原则设置的车间。它具有“三同三同”和和“一不同一不同”的特点。即在的特点。即在车间里集中着同种类型的工艺、设备和同工种的工人对不同类型的加工对象车间里集中着同种类型的工艺、设备和同工种的工人对不同类型的加工对象进行相同的工艺加工。这类车间又可分为两种：进行相同的工艺加工。这类车间又可分为两种： 一种是为完成一个工艺阶段的全部工种作业的工艺专业化车间。如机器一种是为完成一个工艺阶段的全部工种作业的工艺专业化车间。如机器制造企业设立的：机加工车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、组装车制
10、造企业设立的：机加工车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、组装车间等；间等； 另一种和完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化车间，另一种和完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化车间，如车工车间、铣工车间、钻工车间等。如车工车间、铣工车间、钻工车间等。优点是：对产品品种变化有较强的适应性；有利于充分发挥机器设备的优点是：对产品品种变化有较强的适应性；有利于充分发挥机器设备的 作用；便作用；便 于加强技术指导和组织同工种工人培训。于加强技术指导和组织同工种工人培训。缺点是：运输路线和生产作业周期比较长，资金占用多，生产单位之间的协作比缺点是：运输路线和生产作业周期比较长，资金占
11、用多，生产单位之间的协作比 较复杂；较复杂； （2）对象专业化车间）对象专业化车间 它是按对象原则设置的车间。它具有它是按对象原则设置的车间。它具有“三不同三不同”和和“一同一同”的特点。即在的特点。即在车间里集中着为制造某种产品所需要的不同类型的设备和不同工种的工人、采车间里集中着为制造某种产品所需要的不同类型的设备和不同工种的工人、采用不同的工艺方法对同种产品进行多种工艺加工。这类车间可以分为两种：用不同的工艺方法对同种产品进行多种工艺加工。这类车间可以分为两种： 一种是以产品或部件为对象建立的总车间，如汽车制造厂的发动机车间、一种是以产品或部件为对象建立的总车间，如汽车制造厂的发动机车间
12、、底盘车间等；底盘车间等； 另一种是以同类型零件为对象建立的专业化车间，如机床厂的齿轮车间、另一种是以同类型零件为对象建立的专业化车间，如机床厂的齿轮车间、轴承厂的滚子车间等。轴承厂的滚子车间等。 优点是：运输路线和生产周期比较短，占用资金少；生产单位之间的协作关系优点是：运输路线和生产周期比较短，占用资金少；生产单位之间的协作关系 比较简单；比较简单； 有利于按期、按质、按量成套地完成生产任务。有利于按期、按质、按量成套地完成生产任务。缺点是：对产品品种变化的适应性差；由于同类设备分散使用，有些设备可能缺点是：对产品品种变化的适应性差；由于同类设备分散使用，有些设备可能 负荷不足，难于充分利
13、用设备能力。负荷不足，难于充分利用设备能力。（3）综合性车间）综合性车间 这类车间既有按车间主要零件的工艺过程顺序排列工艺设备，以设备这类车间既有按车间主要零件的工艺过程顺序排列工艺设备，以设备组为基础设置的生产班组，如机加工车间的车工班、铣工班、钳工班、磨组为基础设置的生产班组，如机加工车间的车工班、铣工班、钳工班、磨工班等；又有按部件或产品生产为基础设置的生产工段或班组，如机加工工班等；又有按部件或产品生产为基础设置的生产工段或班组，如机加工车间的标准件工段、油箱班等。车间的标准件工段、油箱班等。 综合性车间就是按工艺专业化和对象专业化结合运用的综合原则设置综合性车间就是按工艺专业化和对象
14、专业化结合运用的综合原则设置的车间。这类车间在一定条件下吸取了上述两类车间的优点而避免了它们的车间。这类车间在一定条件下吸取了上述两类车间的优点而避免了它们的缺点，因而是一种较为灵活的车间组织形式。的缺点，因而是一种较为灵活的车间组织形式。三车间的组织结构三车间的组织结构（一）企业层级结构（一）企业层级结构 层级结构是指管理系统和被管理系统之间的关系，表现为按等级顺序排层级结构是指管理系统和被管理系统之间的关系，表现为按等级顺序排列，并赋予相应权利和义务的独立的下属单位结构及其相互信息联系的总和。列，并赋予相应权利和义务的独立的下属单位结构及其相互信息联系的总和。在企业层级结构的建立和管理中，
15、管理层次与管理幅度是密切联系的。在企业层级结构的建立和管理中，管理层次与管理幅度是密切联系的。 我国工业企业的层次结构主要有两种：我国工业企业的层次结构主要有两种： 车间是企业内部的基本生产单位和行政单位，也是企业内部的一级经济核车间是企业内部的基本生产单位和行政单位，也是企业内部的一级经济核算单位。它由若干工段和班组组成，在厂长的领导下工作。车间的主要活动是算单位。它由若干工段和班组组成，在厂长的领导下工作。车间的主要活动是贯彻执行企业的计划、厂级命令和指示以及规章制度；它直接实现产品的生产贯彻执行企业的计划、厂级命令和指示以及规章制度；它直接实现产品的生产过程，全面完成厂级下达的各项经济技
16、术指标，完成生产和经济责任任务。过程，全面完成厂级下达的各项经济技术指标，完成生产和经济责任任务。 1.车间车间 五级结构（厂五级结构（厂 分厂分厂 车间车间 工段工段 班组）班组） 三级结构（厂三级结构（厂 车间车间 班组）班组） 车间的层级结构主要有三级结构或二级结构，即车间、工段、班组等层车间的层级结构主要有三级结构或二级结构，即车间、工段、班组等层级，它们各级的地位、职责及其相互关系有不同特点。级，它们各级的地位、职责及其相互关系有不同特点。（二）车间层级结构（二）车间层级结构 2.工段工段 工段是车间内部的一级生产行政单位。它由若干生产班组组成。工段的主工段是车间内部的一级生产行政单
17、位。它由若干生产班组组成。工段的主要任务是具体执行车间下达的各项生产经济计划和车间领导的命令、指示等，要任务是具体执行车间下达的各项生产经济计划和车间领导的命令、指示等，领导和组织班组完成各项生产任务及其它任务。工段的设置，既可按工艺原则领导和组织班组完成各项生产任务及其它任务。工段的设置，既可按工艺原则设工艺专业化工段，如铸造车间的熔化工段、造型工段等；也可按对象原则设设工艺专业化工段，如铸造车间的熔化工段、造型工段等；也可按对象原则设对象专业化工段，如如汽车制造企业的机加工车间的底盘工段、油箱工段等；对象专业化工段，如如汽车制造企业的机加工车间的底盘工段、油箱工段等；还可以按生产班次原则设
18、立工段，如甲工段、乙工段等，每一工段就是车间的还可以按生产班次原则设立工段，如甲工段、乙工段等，每一工段就是车间的一个组成部分。一个组成部分。 3.班组班组 生产班组是企业中最基层的一级组织，是企业内部最基层的生产单位和行生产班组是企业中最基层的一级组织，是企业内部最基层的生产单位和行政单位，也是基层核算单位。企业生产、技术、经济等各方面的工作，都要通政单位，也是基层核算单位。企业生产、技术、经济等各方面的工作，都要通过生产班组的活动来实现。因此，班组的管理工作是企业、车间生产、行政工过生产班组的活动来实现。因此，班组的管理工作是企业、车间生产、行政工作的基础。作的基础。 第二节第二节第二节第
19、二节 车间管理的内容、任务和方法车间管理的内容、任务和方法车间管理的内容、任务和方法车间管理的内容、任务和方法一、车间管理的内容一、车间管理的内容一、车间管理的内容一、车间管理的内容 车间在厂部的统一领导下进行工作，它的主要活动是贯彻执行厂车间在厂部的统一领导下进行工作，它的主要活动是贯彻执行厂部的计划、指令以及规章制度，直接实施产品的生产过程，全面完成部的计划、指令以及规章制度，直接实施产品的生产过程，全面完成车间的计划任务。车间管理的内容大致可分为：生产管理、组织管理，车间的计划任务。车间管理的内容大致可分为：生产管理、组织管理，全面质量管理，全员设备管理，工艺管理，经济核算、思想政治工作
20、全面质量管理，全员设备管理，工艺管理，经济核算、思想政治工作和组织领导等方面。和组织领导等方面。（一）生产管理（一）生产管理 车间是企业内部的一级生产单位，一般不与外界发生经济关系，其基本任车间是企业内部的一级生产单位，一般不与外界发生经济关系，其基本任务是生产，不是直接从事产品加工的基本生产，就是为基本生产车间提供生产务是生产，不是直接从事产品加工的基本生产，就是为基本生产车间提供生产条件的辅助生产，因此生产管理是车间管理的核心工作。车间生产管理是从接条件的辅助生产，因此生产管理是车间管理的核心工作。车间生产管理是从接受厂部的计划任务开始完成产品生产任务这一全过程的管理，其内容包括制订受厂部
21、的计划任务开始完成产品生产任务这一全过程的管理，其内容包括制订计划、劳动组织、加工排序、作业安排、生产进度、定额管理、质量管理、成计划、劳动组织、加工排序、作业安排、生产进度、定额管理、质量管理、成本控制、工艺管理、工具管理、信息管理、物资管理、设备维护保养、生产现本控制、工艺管理、工具管理、信息管理、物资管理、设备维护保养、生产现场管理、安全生产、清洁生产等具体生产事务工作，保证按质、按量、按期完场管理、安全生产、清洁生产等具体生产事务工作，保证按质、按量、按期完成厂部下达的生产任务。成厂部下达的生产任务。 。生产管理生产管理n n 车间的生产管理是根据企业长期和短期的奋斗目标、生产计划来安
22、排生产。它包括确定有关产值、产量、利润、消耗、生产技术经济指标等指标，进行生产能力的平衡，搞好生产准备工作和生产调度工作，组织车间的安全生产，以实现按计划、按进度、按品种、按合同均衡生产。组织管理组织管理n n 车间的组织管理应按全员管理、全面管理的要求，从车间实际情况出发，对车间设置职能机构，确定职责范围，明确分工和协作，使其合理化、高效化，建立科学的责任制和严格的规章制度。全面质量管理全面质量管理n n 车间的全面质量管理，就是要教育全体职工牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，严肃工艺纪律，严格贯彻奖惩制度。通过建立全面质量保证体系，开展群众性质量管理活动，促进产品质量的不断提高。
23、全员全员设备管理设备管理n n 全员设备管理以设备综合经营管理为重点，其任务是提高设备完好率，降低设备故障率，确保设备正常运转。同时教育职工管好、用好、维修好设备，合理使用工装，做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，以确保生产的正常进行。工艺管理工艺管理n n 车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要作用，其工作主要包括各类技术文件、作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸设计图纸
24、、工艺规程、技术标准等。同时，组织工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新技术革新、技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、新材料，组织新材料，组织新产品试制新产品试制和工艺定型准备工作等。和工艺定型准备工作等。思想政治工作车间是企业的基层行政单位，内设若干工段、车间是企业的基层行政单位，内设若干工段、班组和职能组室，相当数量的职工在一起班组和职能组室，相当数量的职工在一起工作、学习和生活，思想观念有所不同，工作、学习和生活，思想观念有所不同，工作态度也有差别，必须通过切合实际、工作态度也有差别，必须通过切合实际、生动活泼、行之有效的思想政治工作
25、，使生动活泼、行之有效的思想政治工作，使职工树立正确的世界观、人生观和价值观，职工树立正确的世界观、人生观和价值观，提高思想觉悟，端正工作态度，积极劳动，提高思想觉悟，端正工作态度，积极劳动，多作贡献。车间的思想政治工作主要是对多作贡献。车间的思想政治工作主要是对职工进行思想政治教育，抓好精神文明建职工进行思想政治教育，抓好精神文明建设，内容包括：比较系统的爱国主义、集设，内容包括：比较系统的爱国主义、集体主义、社会主义的思想教育，民主法制体主义、社会主义的思想教育，民主法制纪律教育，以及日常的思想政治工作，使纪律教育，以及日常的思想政治工作，使企业不但出产品，而且出企业不但出产品，而且出“有
26、理想、有道有理想、有道德、有文化、守纪律德、有文化、守纪律”的新人。的新人。经济核算经济核算 车间是企业的基本生产单位，企业的资财车间是企业的基本生产单位，企业的资财耗费在很大程度上从车间得到反映，车间生耗费在很大程度上从车间得到反映，车间生产成本占产品成本的产成本占产品成本的75%75%左右，车间经济核左右，车间经济核算的好坏，直接影响到厂部经济核算。车间算的好坏，直接影响到厂部经济核算。车间经济核算是贯彻经济责任制的基础，其核算经济核算是贯彻经济责任制的基础，其核算的数据又是企业经营管理不可缺少的数据来的数据又是企业经营管理不可缺少的数据来源。车间经济核算的内容包括：车间收入核源。车间经济
27、核算的内容包括：车间收入核算、车间支出核算、车间产品成本计算和班算、车间支出核算、车间产品成本计算和班组经济核算等。组经济核算等。 组织领导组织领导组织领导组织领导 组织领导包括正确贯彻厂长负责制，建立车间主任负责制和车间民组织领导包括正确贯彻厂长负责制，建立车间主任负责制和车间民组织领导包括正确贯彻厂长负责制，建立车间主任负责制和车间民组织领导包括正确贯彻厂长负责制，建立车间主任负责制和车间民主管理制度，建立健全合理的规章制度和管理组织，加强车间领导班子主管理制度，建立健全合理的规章制度和管理组织，加强车间领导班子主管理制度，建立健全合理的规章制度和管理组织，加强车间领导班子主管理制度，建立
28、健全合理的规章制度和管理组织，加强车间领导班子建设和生产班组建设，形成坚强有力的组织领导和团结奋进的职工队伍。建设和生产班组建设，形成坚强有力的组织领导和团结奋进的职工队伍。建设和生产班组建设，形成坚强有力的组织领导和团结奋进的职工队伍。建设和生产班组建设，形成坚强有力的组织领导和团结奋进的职工队伍。车间的地位车间的地位企业系统企业系统设备设备输入输入信息信息输出输出材料材料人力人力反馈反馈车间地位简图车间地位简图 车间系统车间系统二、车间管理的任务和基础工作二、车间管理的任务和基础工作二、车间管理的任务和基础工作二、车间管理的任务和基础工作 是通过有效地执行各种管理职能，高效率、高质量地全面
29、完成企是通过有效地执行各种管理职能，高效率、高质量地全面完成企是通过有效地执行各种管理职能，高效率、高质量地全面完成企是通过有效地执行各种管理职能，高效率、高质量地全面完成企业生产经营目标所规定的车间各项生产和工作任务，成为具有高度物业生产经营目标所规定的车间各项生产和工作任务，成为具有高度物业生产经营目标所规定的车间各项生产和工作任务，成为具有高度物业生产经营目标所规定的车间各项生产和工作任务，成为具有高度物质文明和高度社会主义精神文明的车间。具体任务：质文明和高度社会主义精神文明的车间。具体任务：质文明和高度社会主义精神文明的车间。具体任务：质文明和高度社会主义精神文明的车间。具体任务：（
30、一）车间管理的基本任务（一）车间管理的基本任务（一）车间管理的基本任务（一）车间管理的基本任务 1. 1. 1. 1. 是生产优质产品，满足社会需要和市场需要；是生产优质产品，满足社会需要和市场需要；是生产优质产品，满足社会需要和市场需要；是生产优质产品，满足社会需要和市场需要； 2. 2. 2. 2. 是提高经济效益，完成产品质量、数量、品种、价值、物耗、是提高经济效益，完成产品质量、数量、品种、价值、物耗、是提高经济效益，完成产品质量、数量、品种、价值、物耗、是提高经济效益，完成产品质量、数量、品种、价值、物耗、生产率、交货期、售后服务、环境保护等经济技术指标；生产率、交货期、售后服务、环
31、境保护等经济技术指标；生产率、交货期、售后服务、环境保护等经济技术指标；生产率、交货期、售后服务、环境保护等经济技术指标； 3. 3. 3. 3. 是培养坚强有力的职工队伍，价值观念正确，思想觉悟好，劳是培养坚强有力的职工队伍，价值观念正确，思想觉悟好，劳是培养坚强有力的职工队伍，价值观念正确，思想觉悟好，劳是培养坚强有力的职工队伍，价值观念正确，思想觉悟好，劳动热情涨，工作效率高。动热情涨，工作效率高。动热情涨，工作效率高。动热情涨，工作效率高。（二）车间管理的基础工作（二）车间管理的基础工作（二）车间管理的基础工作（二）车间管理的基础工作 不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言
32、，所有不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言，所有不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言，所有不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言，所有工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教育等。工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教育等。工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教育等。工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教
33、育等。1. 1. 1. 1. 标准化工作标准化工作标准化工作标准化工作 标准化工作就是对企业的各项经济技术活动和管理活动的标准进行制订、标准化工作就是对企业的各项经济技术活动和管理活动的标准进行制订、标准化工作就是对企业的各项经济技术活动和管理活动的标准进行制订、标准化工作就是对企业的各项经济技术活动和管理活动的标准进行制订、贯彻执行和管理的工作。标准化是企业从事生产、技术、管理活动的依据，贯彻执行和管理的工作。标准化是企业从事生产、技术、管理活动的依据，贯彻执行和管理的工作。标准化是企业从事生产、技术、管理活动的依据，贯彻执行和管理的工作。标准化是企业从事生产、技术、管理活动的依据，是现代化
34、大生产的产物，是企业管理基础工作的基准。企业标准化工作的基是现代化大生产的产物，是企业管理基础工作的基准。企业标准化工作的基是现代化大生产的产物，是企业管理基础工作的基准。企业标准化工作的基是现代化大生产的产物，是企业管理基础工作的基准。企业标准化工作的基本任务：本任务：本任务：本任务： 一是贯彻国家标准和专业标准，努力使本企业的产品达到有关国际标准。一是贯彻国家标准和专业标准，努力使本企业的产品达到有关国际标准。一是贯彻国家标准和专业标准，努力使本企业的产品达到有关国际标准。一是贯彻国家标准和专业标准，努力使本企业的产品达到有关国际标准。 二是制订、修改和贯彻本企业的标准。对于尚无国家标准或
35、专业标准的二是制订、修改和贯彻本企业的标准。对于尚无国家标准或专业标准的二是制订、修改和贯彻本企业的标准。对于尚无国家标准或专业标准的二是制订、修改和贯彻本企业的标准。对于尚无国家标准或专业标准的产品和工艺，企业有权根据实际情况制订企业标准，并贯彻实施。从企业开产品和工艺，企业有权根据实际情况制订企业标准，并贯彻实施。从企业开产品和工艺，企业有权根据实际情况制订企业标准，并贯彻实施。从企业开产品和工艺，企业有权根据实际情况制订企业标准，并贯彻实施。从企业开展标准化工作的要求来看，标准可分为技术标准和管理标准两大类。展标准化工作的要求来看，标准可分为技术标准和管理标准两大类。展标准化工作的要求来
36、看，标准可分为技术标准和管理标准两大类。展标准化工作的要求来看，标准可分为技术标准和管理标准两大类。 什么是技术标准？什么是技术标准？什么是技术标准？什么是技术标准？ 技术标准是企业标准的主体，它是对技术活动中需要统一协调的技术标准是企业标准的主体，它是对技术活动中需要统一协调的技术标准是企业标准的主体，它是对技术活动中需要统一协调的技术标准是企业标准的主体，它是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则，是根据不同时期的科学技术水平和实践经验制事物制订的技术准则，是根据不同时期的科学技术水平和实践经验制事物制订的技术准则，是根据不同时期的科学技术水平和实践经验制事物制订的技术准则，是根据不
37、同时期的科学技术水平和实践经验制订的，人们从事集体性的生产技术活动必须遵守的技术依据。它的主订的，人们从事集体性的生产技术活动必须遵守的技术依据。它的主订的，人们从事集体性的生产技术活动必须遵守的技术依据。它的主订的，人们从事集体性的生产技术活动必须遵守的技术依据。它的主要内容有技术基础标准、产品标准、作业方法标准、安全卫生与环境要内容有技术基础标准、产品标准、作业方法标准、安全卫生与环境要内容有技术基础标准、产品标准、作业方法标准、安全卫生与环境要内容有技术基础标准、产品标准、作业方法标准、安全卫生与环境保护标准等。保护标准等。保护标准等。保护标准等。什么是管理标准？什么是管理标准？什么是管
38、理标准？什么是管理标准？ 管理标准是对企业各项管理工作的职责、权限、程序等所作的规管理标准是对企业各项管理工作的职责、权限、程序等所作的规管理标准是对企业各项管理工作的职责、权限、程序等所作的规管理标准是对企业各项管理工作的职责、权限、程序等所作的规定。它是组织和管理企业生产经营活动的依据和手段。管理标准的内定。它是组织和管理企业生产经营活动的依据和手段。管理标准的内定。它是组织和管理企业生产经营活动的依据和手段。管理标准的内定。它是组织和管理企业生产经营活动的依据和手段。管理标准的内容主要包括生产经营管理方面的标准、技术管理标准、业务工作标准容主要包括生产经营管理方面的标准、技术管理标准、业
39、务工作标准容主要包括生产经营管理方面的标准、技术管理标准、业务工作标准容主要包括生产经营管理方面的标准、技术管理标准、业务工作标准等。等。等。等。 2. 2. 2. 2. 定额工作定额工作定额工作定额工作 定额定额定额定额是指企业在一定生产技术条件下，为合理地利用资源，对是指企业在一定生产技术条件下，为合理地利用资源，对是指企业在一定生产技术条件下，为合理地利用资源，对是指企业在一定生产技术条件下，为合理地利用资源，对人力、物力、财力的消耗及占用所规定的标准，一般包括：劳动定人力、物力、财力的消耗及占用所规定的标准，一般包括：劳动定人力、物力、财力的消耗及占用所规定的标准，一般包括：劳动定人力
40、、物力、财力的消耗及占用所规定的标准，一般包括：劳动定额、物资定额、设备定额、流动资金定额、管理费用定额等。定额额、物资定额、设备定额、流动资金定额、管理费用定额等。定额额、物资定额、设备定额、流动资金定额、管理费用定额等。定额额、物资定额、设备定额、流动资金定额、管理费用定额等。定额是编制各种计划的依据，是科学管理的手段，是进行经济核算、讲是编制各种计划的依据，是科学管理的手段，是进行经济核算、讲是编制各种计划的依据，是科学管理的手段，是进行经济核算、讲是编制各种计划的依据，是科学管理的手段，是进行经济核算、讲究节约、提高经济效益的有效工具。究节约、提高经济效益的有效工具。究节约、提高经济效
41、益的有效工具。究节约、提高经济效益的有效工具。 定额工作定额工作定额工作定额工作是指各类定额的制订、执行、修订和管理工作。定额是指各类定额的制订、执行、修订和管理工作。定额是指各类定额的制订、执行、修订和管理工作。定额是指各类定额的制订、执行、修订和管理工作。定额工作的中心问题是合理确定定额水平，关键是制订先进合理的定额。工作的中心问题是合理确定定额水平，关键是制订先进合理的定额。工作的中心问题是合理确定定额水平，关键是制订先进合理的定额。工作的中心问题是合理确定定额水平，关键是制订先进合理的定额。制订各种定额必须有充分的技术和经济依据，既先进又合理，以使制订各种定额必须有充分的技术和经济依据
42、，既先进又合理，以使制订各种定额必须有充分的技术和经济依据，既先进又合理，以使制订各种定额必须有充分的技术和经济依据，既先进又合理，以使大多数职工经过努力都可以达到的水平为准。大多数职工经过努力都可以达到的水平为准。大多数职工经过努力都可以达到的水平为准。大多数职工经过努力都可以达到的水平为准。 3. 3. 3. 3. 计量工作计量工作计量工作计量工作 计量，是指标准化测量，是通过技术与法制相结合的手段，对计量，是指标准化测量，是通过技术与法制相结合的手段，对计量，是指标准化测量，是通过技术与法制相结合的手段，对计量，是指标准化测量，是通过技术与法制相结合的手段，对量值进行统一的测量，保证量值
43、准确一致。计量工作包括计量的检量值进行统一的测量，保证量值准确一致。计量工作包括计量的检量值进行统一的测量，保证量值准确一致。计量工作包括计量的检量值进行统一的测量，保证量值准确一致。计量工作包括计量的检定、测试、化验、分析等方面的计量技术和计量管理工作，它主要定、测试、化验、分析等方面的计量技术和计量管理工作，它主要定、测试、化验、分析等方面的计量技术和计量管理工作，它主要定、测试、化验、分析等方面的计量技术和计量管理工作，它主要是用科学的方法和手段，对生产经营活动中的量与质的数值进行掌是用科学的方法和手段，对生产经营活动中的量与质的数值进行掌是用科学的方法和手段，对生产经营活动中的量与质的
44、数值进行掌是用科学的方法和手段，对生产经营活动中的量与质的数值进行掌握和管理。计量工作主要包括两方面内容握和管理。计量工作主要包括两方面内容握和管理。计量工作主要包括两方面内容握和管理。计量工作主要包括两方面内容 一是计量技术，是指从计量基准的建立到量值的传递，乃至到一是计量技术，是指从计量基准的建立到量值的传递，乃至到一是计量技术，是指从计量基准的建立到量值的传递，乃至到一是计量技术，是指从计量基准的建立到量值的传递，乃至到生产过程中实地测量的测量方法和测量手段；生产过程中实地测量的测量方法和测量手段；生产过程中实地测量的测量方法和测量手段；生产过程中实地测量的测量方法和测量手段； 二是计量
45、管理，主要是研究量值传递系统以及技术手段和法制二是计量管理，主要是研究量值传递系统以及技术手段和法制二是计量管理，主要是研究量值传递系统以及技术手段和法制二是计量管理，主要是研究量值传递系统以及技术手段和法制手段的相互协调关系。手段的相互协调关系。手段的相互协调关系。手段的相互协调关系。 4. 4. 4. 4. 信息工作信息工作信息工作信息工作 信息是指原始记录、资料、报表、数据等。管理信息，是指反信息是指原始记录、资料、报表、数据等。管理信息，是指反信息是指原始记录、资料、报表、数据等。管理信息，是指反信息是指原始记录、资料、报表、数据等。管理信息，是指反映生产经营活动的经过加工的数据或情况
46、。信息工作，是指企业进映生产经营活动的经过加工的数据或情况。信息工作，是指企业进映生产经营活动的经过加工的数据或情况。信息工作，是指企业进映生产经营活动的经过加工的数据或情况。信息工作，是指企业进行生产经营活动和进行决策、计划、控制所必需的资料数据的收集、行生产经营活动和进行决策、计划、控制所必需的资料数据的收集、行生产经营活动和进行决策、计划、控制所必需的资料数据的收集、行生产经营活动和进行决策、计划、控制所必需的资料数据的收集、处理、储存、传递等管理工作。信息工作大致包括三个部分：处理、储存、传递等管理工作。信息工作大致包括三个部分：处理、储存、传递等管理工作。信息工作大致包括三个部分：处
47、理、储存、传递等管理工作。信息工作大致包括三个部分：原始原始原始原始记录与统计工作、科技经济情报工作、科技经济档案工作。记录与统计工作、科技经济情报工作、科技经济档案工作。记录与统计工作、科技经济情报工作、科技经济档案工作。记录与统计工作、科技经济情报工作、科技经济档案工作。 第一，要加强原始记录、统计工作、档案工作，以及相应的文第一，要加强原始记录、统计工作、档案工作，以及相应的文第一，要加强原始记录、统计工作、档案工作，以及相应的文第一，要加强原始记录、统计工作、档案工作，以及相应的文件报表的传递收集工作；件报表的传递收集工作；件报表的传递收集工作；件报表的传递收集工作； 第二，要加强电话
48、、电讯的利用和管理工作；第二，要加强电话、电讯的利用和管理工作；第二，要加强电话、电讯的利用和管理工作；第二，要加强电话、电讯的利用和管理工作； 第三，要建立必要的信息工作程序和标准步骤；第三，要建立必要的信息工作程序和标准步骤；第三，要建立必要的信息工作程序和标准步骤；第三，要建立必要的信息工作程序和标准步骤； 第四，要有步骤地推广信息技术的应用。第四，要有步骤地推广信息技术的应用。第四，要有步骤地推广信息技术的应用。第四，要有步骤地推广信息技术的应用。 怎样做好信息工作？怎样做好信息工作？怎样做好信息工作？怎样做好信息工作？ 车间生产过程中的信息反馈，基本上有以下三种内容：车间生产过程中的
49、信息反馈，基本上有以下三种内容：车间生产过程中的信息反馈，基本上有以下三种内容：车间生产过程中的信息反馈，基本上有以下三种内容： (1)(1)(1)(1)以生产工人为对象的信息反馈。把生产工人在一个作业班内以生产工人为对象的信息反馈。把生产工人在一个作业班内以生产工人为对象的信息反馈。把生产工人在一个作业班内以生产工人为对象的信息反馈。把生产工人在一个作业班内的生产情况，如完成产品产量、质量、工时和设备利用以及执行计的生产情况，如完成产品产量、质量、工时和设备利用以及执行计的生产情况，如完成产品产量、质量、工时和设备利用以及执行计的生产情况，如完成产品产量、质量、工时和设备利用以及执行计划的结
50、果等信息，采用一定的报表格式，如实记录反馈回来。划的结果等信息，采用一定的报表格式，如实记录反馈回来。划的结果等信息，采用一定的报表格式，如实记录反馈回来。划的结果等信息，采用一定的报表格式，如实记录反馈回来。 (2)(2)(2)(2)以机械设备为对象的信息反馈。把机械设备加工处理的材料以机械设备为对象的信息反馈。把机械设备加工处理的材料以机械设备为对象的信息反馈。把机械设备加工处理的材料以机械设备为对象的信息反馈。把机械设备加工处理的材料数量和完成的产量、质量、品种、台时利用以及执行计划的结果等数量和完成的产量、质量、品种、台时利用以及执行计划的结果等数量和完成的产量、质量、品种、台时利用以
51、及执行计划的结果等数量和完成的产量、质量、品种、台时利用以及执行计划的结果等信息，采用一定的仪器设备或报表格式，如实记录反馈回来。信息，采用一定的仪器设备或报表格式，如实记录反馈回来。信息，采用一定的仪器设备或报表格式，如实记录反馈回来。信息，采用一定的仪器设备或报表格式，如实记录反馈回来。 (3)(3)(3)(3)以产品（加工对象）为对象的信息反馈。把某一产品从原材以产品（加工对象）为对象的信息反馈。把某一产品从原材以产品（加工对象）为对象的信息反馈。把某一产品从原材以产品（加工对象）为对象的信息反馈。把某一产品从原材料投人到制成产品的全部生产过程的情况，包括投入数量、生产数料投人到制成产品
52、的全部生产过程的情况，包括投入数量、生产数料投人到制成产品的全部生产过程的情况，包括投入数量、生产数料投人到制成产品的全部生产过程的情况，包括投入数量、生产数量、质量、工（台）时消耗、生产进度等信息，采用一定的报表格量、质量、工（台）时消耗、生产进度等信息，采用一定的报表格量、质量、工（台）时消耗、生产进度等信息，采用一定的报表格量、质量、工（台）时消耗、生产进度等信息，采用一定的报表格式，如实记录反馈回来。式，如实记录反馈回来。式，如实记录反馈回来。式，如实记录反馈回来。三、车间管理的基本方法三、车间管理的基本方法三、车间管理的基本方法三、车间管理的基本方法 管理方法是指为了不断提高被管理系
53、统的功效，在一系列管理管理方法是指为了不断提高被管理系统的功效，在一系列管理活动中所采取的手段、措施和途径。从系统论的观点看，企业管理活动中所采取的手段、措施和途径。从系统论的观点看，企业管理是一个系统，车间管理是企业管理中的一个子系统，车间管理的方是一个系统，车间管理是企业管理中的一个子系统，车间管理的方法与企业管理的方法基本是相同的。法与企业管理的方法基本是相同的。（一）行政方法（一）行政方法（一）行政方法（一）行政方法企业内的行政管理系统的结构一般可分为四个层次：企业内的行政管理系统的结构一般可分为四个层次： 决策层决策层管理层管理层操作层操作层执行层执行层决策层：对企业的经营目标、政策
54、、方法通过预测作出决策层：对企业的经营目标、政策、方法通过预测作出 正确决策。正确决策。 管理层：主要任务是根据厂部的决策，将决策变为指令性信管理层：主要任务是根据厂部的决策，将决策变为指令性信 息，发布管理命令、指令，作出指令性计划等。息，发布管理命令、指令，作出指令性计划等。 操作层：主要任务是将管理命令变为实际活动，具体地完成操作层：主要任务是将管理命令变为实际活动，具体地完成 生产任务。根据这一结构，车间一般属于执行层，生产任务。根据这一结构，车间一般属于执行层， 工段和班组属于操作层。工段和班组属于操作层。 执行层：主要是贯彻执行上一层次的管理命令、指示、计划执行层：主要是贯彻执行上
55、一层次的管理命令、指示、计划 等，使之具体化，合理组织配置人、财、物、信息等，使之具体化，合理组织配置人、财、物、信息 等生产资源。等生产资源。 （二）法律方法（二）法律方法（二）法律方法（二）法律方法 作为企业管理方法的法律方法，是广义的法律方法，它不仅包作为企业管理方法的法律方法，是广义的法律方法，它不仅包括国家的各级立法机构制订的法律、法规和规章，而且包括企业制括国家的各级立法机构制订的法律、法规和规章，而且包括企业制订和实施的各项规章制度。法律方法具有概括性、规范性、约束性订和实施的各项规章制度。法律方法具有概括性、规范性、约束性和强制性的特点，宜于处理企业管理中的一般性问题，成为企业
56、管和强制性的特点，宜于处理企业管理中的一般性问题，成为企业管理的依据和职工行为规范。理的依据和职工行为规范。 企业内部管理依据的法律法规主要有合同制度、经济责制度、企业内部管理依据的法律法规主要有合同制度、经济责制度、经济法律制度、工厂法、劳动法等，同时企业还结合自己管理工作经济法律制度、工厂法、劳动法等，同时企业还结合自己管理工作需要制订有种规章制度。车间属执行层，主要是履行国家法律法规需要制订有种规章制度。车间属执行层，主要是履行国家法律法规和企业的规章制度，但也可以结合车间的实际情况，根据厂部的有和企业的规章制度，但也可以结合车间的实际情况，根据厂部的有关规章制度制订实施细则或实施办法，
57、以更具操作性地来组织管理关规章制度制订实施细则或实施办法，以更具操作性地来组织管理车间的生产经营活动和各项工作。车间的生产经营活动和各项工作。（三）经济方法（三）经济方法（三）经济方法（三）经济方法 经济方法是指依靠经济组织按照客观经济规律的要求，运用经经济方法是指依靠经济组织按照客观经济规律的要求，运用经济手段（如工资、奖金、津贴、税收、价格、利率等）来管理经济济手段（如工资、奖金、津贴、税收、价格、利率等）来管理经济活动的方法。实行企业内部经济责任制的车间也是一级相对独立的活动的方法。实行企业内部经济责任制的车间也是一级相对独立的经济组织，具有其相应的经济利益。目前，车间的经济利益主要体经
58、济组织，具有其相应的经济利益。目前，车间的经济利益主要体现在工资和奖金的分配上，经济手段就是将工资、奖金与劳动集体现在工资和奖金的分配上，经济手段就是将工资、奖金与劳动集体及职工的工作成绩和劳动成果相联系，多劳多得、少劳少得，奖勤及职工的工作成绩和劳动成果相联系，多劳多得、少劳少得，奖勤罚懒、奖优罚劣，促进职工努力劳动，积极工作，多作贡献，出色罚懒、奖优罚劣，促进职工努力劳动，积极工作，多作贡献，出色完成生产和工作任务。完成生产和工作任务。 （四）宣传教育方法（四）宣传教育方法（四）宣传教育方法（四）宣传教育方法（五）数学方法（五）数学方法（五）数学方法（五）数学方法 宣传教育方法强调做人的工
59、作，启发职工自觉地指向共同目标宣传教育方法强调做人的工作，启发职工自觉地指向共同目标并积极地为之努力奋斗。宣传教育方法不仅是激发人们劳动热情的并积极地为之努力奋斗。宣传教育方法不仅是激发人们劳动热情的主要手段，而且对其他方法的实施也起着巨大的配合作用。国家的主要手段，而且对其他方法的实施也起着巨大的配合作用。国家的法令、方针，企业的规章制度都要通过宣传教育使职工了解、领会，法令、方针，企业的规章制度都要通过宣传教育使职工了解、领会，这样才能使职工统一思想、统一行动。这样才能使职工统一思想、统一行动。 企业管理中的数学方法，是指将企业管理中可变因素之间的相企业管理中的数学方法，是指将企业管理中可
60、变因素之间的相互关系，用数学符号和公式来进行描述的一种科学方法。它的作用互关系，用数学符号和公式来进行描述的一种科学方法。它的作用主要表现在可以使企业管理工作进一步定量化、精确化、合理化和主要表现在可以使企业管理工作进一步定量化、精确化、合理化和科学化。科学化。 车间管理的特点车间管理的特点n车间管理的特点（一）车间管理属于内向型管理。（一）车间管理属于内向型管理。 n n车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。（
61、二）车间管理属于中间管理层（二）车间管理属于中间管理层 n n按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。（三）车间管理具有一定的独立性。（三）车间管理具有一定的独立性。n n车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的
62、一面。车间在厂部计划和指又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正编差，改进车间管理工作，馈的信息，及时纠正编差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免
63、权、指挥权和赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。车间管理的基本原则车间管理的基本原则n车间管理的基本原则1.统一领导和民主管理相结合的原则。统一领导和民主管理相结合的原则。n n现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。2.思想政治工作和经济工作相结合的思想政治工作和经济工作相结合的原则。原则。n n职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。所以车间的思想政治工作
64、必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。车间管理的主要任务车间管理的主要任务n车间管理的主要任务（一）健全车间生产组织，合理组（一）健全车间生产组织，合理组织生产。织生产。n n车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。（二）完善车间管理制度。（二）完善车间管理制度。n n车间在贯彻企业各项规
65、章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。（三）加强劳动组织。（三）加强劳动组织。n n劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。（四）加强工
66、艺纪律。（四）加强工艺纪律。n n车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。（五）大搞技术革新，促进技术进（五）大搞技术革新，促进技术进步。步。n n车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品
67、和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。（六）管好、用好固定资产。（六）管好、用好固定资产。n n机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。（七）加强核算工作。（七）加强核算工作。n n车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程
68、度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。（八）建立车间指标体系。（八）建立车间指标体系。n n根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。（九）车间利润评价。（九）车间利润评价。n n车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综
69、合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。车间管理的主要职能车间管理的主要职能n车间管理的主要职能(一一)、制订计划、制订计划n n计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。工完成用户需要的产品的重要工具。n n车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确项技术经济指标，它能使各道工序
70、以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。n n有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。个职工工作成果的尺度。n n车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
71、车间除每年制订业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。(二二)、组织指挥、组织指挥n n组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。进行调整的重要一环。n n车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善
72、管理组织和作业组织，如管理机构的设立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。行动上的协调。(三三)、监督控制、监督控制n n监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进
73、行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。(四四)、生产服务、生产服务n n由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。作为车间管理的一项职能是十分必要的。n n生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力
74、服务等；使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。联系；五是生活服务。(五五)、激励士气、激励士气n n企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活的积极性和创造
75、性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。成。n n车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。班组长及车间职能人员。车间管理的基本流程车间管理的基本流程n n各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。n n各负责人应以车间的利益为第一，充分利用车间各负
76、责人应以车间的利益为第一，充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。高效益。n n车间管理车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此
77、，我个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法 怎样做好车间管理怎样做好车间管理如何才能做好车间管理n n一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能
78、坚韧不拔。作为一个企业，其族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是精神支柱、其灵魂就是“ “企业文化企业文化” ”。纵观世界五百强企。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的
79、信任度，使其热爱公司；通过推行展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业
80、文化无处不在、无孔不入。企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。n n二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的和实施合理的管理制度管理制度。没有规矩不成方圆。任。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了何一个集体，失去了纪律纪律的约束，势必如一盘散的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文
81、件注重可操作性，尽量员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。为车间管理的正规化打下了坚实的基础。 n n三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是
82、安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。“人人” n n即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期
83、中，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。谢绝录用。n n在日常生产中，车间管
84、理者要注重与员工进行沟通，通过在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。“机机” n n即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制性，对每台设备定制 “ “设备责任牌设备责任牌” ”，落实专人，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相负责。公司不定期
85、开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。以达到安全操作的目的。“料料” n n即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由
86、于化学物料的特殊性，素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，
87、做到现领现用。领料人员必须对仓在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。员工认真、仔细的工作作风。“境境” n n即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合者，应结合“ “整理整理、整顿整顿、清扫清扫、清洁清洁、素养素养” ” 的的5S5S管理思想，以现场管理为出发点，
88、通过开展管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“ “合理化建议合理化建议” ”活动，发现、探索各类提高现场管活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。付诸实施，以达到不断改进的目的。“法法” n n即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操
89、作过即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车
90、间还应制定各作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。工序中的细心程度。n n总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产安全生产管理管理，还应注重以下四个方面：，还应注重以下四个方面：n n安全管理以人为本必须坚定不移。首先
91、是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。n n安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。 n n安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首
92、先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。n n安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达
93、到预防问题发生的目的。n n四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“ “浪费浪费” ”，其实，在生产管理中，通常也会出现其实，在生产管理中，通常也会出现“ “七种七种” ”浪费。这浪费。这“ “七种浪费七种浪费” ”不仅发不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上
94、轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“ “七种浪费七种浪费” ”产生的原产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这那么，这“ “七种浪费七种浪费” ”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联
95、系“等待的浪费等待的浪费” ”；二是工作进程的协调不利、；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利不利、业务流程的协调不利 “ “协调不利的浪费协调不利的浪费” ”；三是固定资产的闲置、；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置“闲置的浪费闲置的浪费” ”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序有章不循造成
96、的无序、业务流程的无序“无序的浪费无序的浪费” ”；五是；五是“ “失职的失职的浪费浪费” ”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率作，是一种负效率“低效的浪费低效的浪费” ”；七是计划编制无依据、计划执行不；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比配比“管理成本的浪费管理成本的浪费” ”。n n管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来管理工作中的
97、七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久
98、战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。n n五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：上的。如果你问大家，你向谁负责？
99、你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。是我管理下属。但这个答复是错误的。n n向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这
100、样定义向上管理：可以这样定义向上管理：“ “为了给你、你的上司和公司取为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程” ”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处；避免上司的短处；n n向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也向下负责，为
101、下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：向下负责：“ “为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程有意识地带领你的下属一起工作的过程” ”。所以，向下负。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。结果负有责任；第
102、三，对下属的成长负有责任。 向下负责，向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。n n六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生生产现场管理产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种
103、管理要素，把现场管理并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。工作处理得井然有序，有条不紊。n n现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。作做好。n n现场管理者要有良好的协调能力。现场管理者要有良好的协调能力。“ “管管” ”，是管理人，是管理人和事，把现场管理好
104、，而和事，把现场管理好，而“ “理理” ”，是把现场存在的问题处，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员
105、工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减
106、少不必要的纠纷。理，使之减少不必要的纠纷。n n现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；时，现场管
107、理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中时，则要给予有效的
108、支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。遇到的问题通过大家相互配合共同完成。n n现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。n n七、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员
109、，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。现代车间管理工具现代车间管理工具n现代车间管理工具5S n n当前许多企业正在推行当前许多企业正在推行ISO9001ISO9001质量管理体系质量管理体系，在这个过，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行要解决这个问题，就必须导入和实行“ “5S”5S”。开展。开展“ “5S”5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯如果员工
110、每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉名生产车间管理者，不仅要熟悉“ “5S”5S”、了解、了解“ “5S”5S”，更，更要推行要推行“ “5S”5S”，使，使“ “
111、5S”5S”象企业文化一样，无孔不入，深象企业文化一样，无孔不入，深入人心。入人心。 六西格玛：六西格玛： n n前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“ “客户客户” ”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢理者来说，如何减少缺
112、陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。争力和运营效率。量化管理：量化管理： n n量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成
113、本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。考评：考评： n n一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。n n总而言之，作为一名优秀的生
114、产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展远景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。车间管理制度车间管理制度n车间管理制度n n 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。早会制度早会制度n n1 1员工每天上班必须提前员工每天上班必须提前5 5分钟到达车间开早会，分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。不得迟到、早退。2 2员工在开早会时须站立端正，认真听主管员工在开早会时须站立端
115、正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3 3各条线的组长每天上班必须提前各条线的组长每天上班必须提前1010分钟到分钟到达车间组织员工准时开早会达车间组织员工准时开早会. .4 4各条线的组长在开早会时必须及时向员工各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在应控制在1515分钟。分钟。5 5组长开早会时讲话应宏亮有力组长开早会时讲话应宏亮有力, ,多以激励多以激励为主为主, ,不得随意批评和责骂员工。不得随意批评和责骂员工。 请假制度请假制度n n1
116、 1如特殊事情必须亲自处理如特殊事情必须亲自处理, ,应在应在2 2小时前用书面小时前用书面的形式请假的形式请假, ,经主管与相关领导签字后经主管与相关领导签字后, ,才属请假才属请假生效生效, ,不可代请假或事后请假不可代请假或事后请假( (如生病无法亲自请如生病无法亲自请假假, ,事后必须交医生证明方可事后必须交医生证明方可), ),否则按旷工处理。否则按旷工处理。2 2杜绝非上班时间私下请假或批假。杜绝非上班时间私下请假或批假。3 3员工每月请假不得超过两次，每天请假不员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。得超过两人。4 4员工请假核准权限：（同厂规一致）员工请假核准权限：（同
117、厂规一致） （1 1） 一天以内由拉长批准一天以内由拉长批准; ; 三天以内由车间主管三天以内由车间主管批准批准; (3) ; (3) 超过三天必须由生产部经理批准超过三天必须由生产部经理批准; (4) ; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。连续请假按照累计天数依上述规定办理。清洁卫生制度清洁卫生制度n n1. 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放置放置整齐，不得到处乱放, ,组长要保持办公台的组长要保持办公台的整齐干净。整齐干净。2. 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行
118、大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。3. 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。至损坏。4. 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。卫生间须每天用水清洗。 车间生产秩序管理制度车间生产秩序管理制度n n1. .1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分员工上班应着
119、装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌, ,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机如手机.MP3.MP3.手袋手袋. .食品等。食品等。2.2.上班时上班时, ,物料员须及时把物料备到生产线物料员须及时把物料备到生产线, ,并严格按照规定的运作流程并严格按照规定的运作流程操作操作, ,不得影响工作的顺利进行。不得影响工作的顺利进行。3.3.员工在作业过程中员工在作业过程中, ,必须保持必须保持50-80CM50-80CM以上的距离以上的距离, ,不得挤坐在一起，作不得挤坐在一起，作
120、业时须按要求带好手套或指套业时须按要求带好手套或指套, ,同时必须自觉做好自检与互检工作同时必须自觉做好自检与互检工作, ,如发现问如发现问题并及时向品检与组长反应题并及时向品检与组长反应, ,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序工序, ,必须严格按照品质要求作业。必须严格按照品质要求作业。4.4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5.5.小零配件必须用兰色胶盒盛放小零配件必须用兰色胶盒盛放,
121、,一个盒子只可装一种零配件一个盒子只可装一种零配件, ,安装过程安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放中发现的不良品必须用红色胶盒盛放, ,所有的物料盒排成一行放于工作台面的所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。左手边。6.6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。违规者，视情节轻重予以处罚。7.7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。赔偿。8.8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证
122、方可离开，限时十分工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。钟内。9.9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。10.10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。下面。11.11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. .12.12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。13.13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用
123、根据实用价值予发奖励。本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。车间车间5S管理的方法与步骤管理的方法与步骤n车间5S管理的方法与步骤一、整理一、整理:n n将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。整理可以制定如下规则： n n1. 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。清除。2. 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超班组产
124、生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。过二天，避免问题产品与合格品混淆。3. 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4. 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。场不能堆放过多（带包装）外购产品。5. 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。在班组存放超过一天。6. 6.报废的工夹
125、具、量具、机器设备撤离现场存放到指报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。定的地点。7. 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。允许存放不需要的材料、部件。8. 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。活垃圾及时清理到卫生间。9. 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、
126、鞋）清离现场。鞋）清离现场。二、整顿二、整顿:n n对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。整顿可以制定如下规则： n n1. 1.车间绘制现场车间绘制现场定置图管理图定置图管理图。2. 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3. 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4. 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰
127、明显标识。转箱内有清晰明显标识。5. 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。周转箱、零件。6. 6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。操作者，生产日期。7. 7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。存放于指定地点，不得占用通道。8. 8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）
128、、工位器工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。酒精等使用后要及时放回到原位。9. 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。脚。三、清扫三、清扫: n n将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状
129、态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。清扫可以制定如下规则：n n1. 1.车间建立班车间建立班车间组清扫责任区车间组清扫责任区，落实到班，落实到班组内具体责任人。组内具体责任人。2. 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3. 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。成品的包盒、
130、箱随产生随清理。4. 4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。及时将工作点地清理干净。5. 5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。理现场，并收好自已的工具。6. 6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。7. 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。下班时，员工垃圾桶全部清理干净。 四、清洁四、清洁:n n将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并将整理、
131、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做时理发、刮须、修指甲
132、、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的到仪表整洁还要做到精神上的“ “清洁清洁” ”，待人要，待人要礼貌尊重别人。礼貌尊重别人。清洁可以制定如下规则：清洁可以制定如下规则： n n1. 1.各班组每天下班前各班组每天下班前1515分钟进行简单的日整理活分钟进行简单的日整理活动。动。2. 2.各班组每周最后一个工作日下班前各班组每周最后一个工作日下班前3030分钟分钟进行周整顿活动。进行周整顿活动。3. 3.各班组每月各班组每月2727日下班前日下班前1 1小时进行一次彻底小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。的整理、整顿、清扫活动。4. 4.车间每日依据车间每日依据班组班组5S5S
133、考核表考核表对各班组对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。班组业绩的依据之一。5. 5.车间每月车间每月1 1日对上月各班组日对上月各班组5S5S实施情况进行实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月情况进行一次总结，公布各班组本月5S5S考核结果。考核结果。6. 6.车间依据车间依据车间劳动管理制度车间劳动管理制度对对5S5S活动活动不合格的班组及个进行相应的处罚。不合格的班组及个进行相应的处罚。 五、素养五、素养: n n素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的
134、核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。素养可以制定如下规则： n n1. 1.每日坚持每日坚持5S5S活动，达到预期效果活动，达到预期效果2. 2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。习、培训。3. 3.严格遵守公司各项管理规章制度。严格遵守公司各项管理规章制度。4. 4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。工资管理
135、等。5. 5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。工作时间穿着工作服，注意自身的形象。6. 6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。物。7. 7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。冲洗，不随意乱倒剩饭菜。8. 8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德( (敬业精神、责任感及道德行为规范敬业精神、责任感及道德行为规范)
136、 )、勤、勤( (工作态度工作态度) )、能、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。 注意事项n n5S5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付
137、应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展花费更长时间来改正。所以在开展5S5S活动以后活活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。规则。六西格玛六西格玛 n n六西格玛六西格玛(6)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(,)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 六西格玛的由来六西格玛的由来 n n六西格玛（六西格玛（Six SigmaS
138、ix Sigma）是在九十年代中期开始被）是在九十年代中期开始被GEGE从一种从一种全面质量管理全面质量管理方法演变成为一个高度有方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产新产品品开发工具。继而与开发工具。继而与GEGE的的全球化全球化、服务化服务化、电子电子商务商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定发
139、展成为以顾客为主体来确定企业战略目标企业战略目标和和产产品开发品开发设计的标尺，追求持续进步的一种设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲管理哲学学。 6管理法的概念管理法的概念 n n66管理法是一种统计评估法管理法是一种统计评估法, ,核心是追求核心是追求零缺陷零缺陷生产生产, ,防范产品防范产品责任风责任风险险, ,降低降低成本成本, ,提高生产率和提高生产率和市场占有率市场占有率, ,提高提高顾客满意度顾客满意度和忠诚度。和忠诚度。66管理既着眼于产品、管理既着眼于产品、服务质量服务质量, ,又关注过程的改进。又关注过程的改进。“ “”是希腊是希腊文的一个字母文的一个字母, ,在统计学上用
140、来表示标准偏差值在统计学上用来表示标准偏差值, ,用以描述总体中的个用以描述总体中的个体离均值的偏离程度体离均值的偏离程度, ,测量出的测量出的 表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲误的概率牲,值越大值越大, ,缺陷或错误就越少。缺陷或错误就越少。66是一个目标是一个目标, ,这个质量这个质量水平意味的是所有的过程和结果中水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% ,99.99966% 是无缺陷的是无缺陷的, ,也就是说也就是说, ,做做100100万件事情万件事情, ,其中只有其中只有3.43.4件是有缺陷的件是有缺陷的, ,这几乎趋近到人类能够
141、达这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。到的最为完美的境界。66管理关注过程管理关注过程, ,特别是企业为市场和顾客提特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为供价值的核心过程。因为过程能力过程能力用用 来度量后来度量后,越大越大, ,过程的波动过程的波动越小越小, ,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。力就越强。66理论认为理论认为, ,大多数企业在大多数企业在3434间运转间运转, ,也就是说每百万也就是说每百万次操作失误在次操作失误在621066800621066800之间之间, ,这些缺陷要求经营者以这些缺陷要求经营者以销售额销售额在在15%30%15%30%的资金进行事后的弥补或修正的资金进行事后的弥补或修正, ,而如果做到而如果做到6,6,事后弥补的资事后弥补的资金将降低到约为销售额的金将降低到约为销售额的 5%5%。n n在这里面涉及到几个概念,六西格码是帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程。测量一个指定的过程偏离完美有多远。 n n六西格码的中心思想是,如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出,怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。
