品管7大手法讲解

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1、品管7大手法讲解Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望一.七大手法简介:nA.特性要因图特性要因图:寻找因果关系寻找因果关系.nB.柏拉图柏拉图:找出找出“重要的少数重要的少数”.nC.直方图直方图:了解数据分布与制程能力了解数据分布与制程能力.nD.层别法层别法:按层分类按层分类,分别统计分析分别统计分析.nE.查检表查检表:调查记录数据用以分析调查记录数据用以分析.nF.散布图散布图:找出两者的关系找出两者的关系.nG.管制图管制图:了解制程变异了解制程变异.1二.品管

2、七大手法所体现的精神:n1.用事实与数据说话用事实与数据说话.n2.全面预防全面预防.n3.全因素、全过程的控制全因素、全过程的控制.n4.依据依据PDCA循环突破现状予以改善循环突破现状予以改善.n5.层层分解、重点管理层层分解、重点管理.2三.特性要因图:n 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图因图,工程鱼骨图或因果图工程鱼骨图或因果图. n 它为它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又又

3、 称称“石川图石川图”.3作法:n1.4M1E法法:(人、机、料、法、环境人、机、料、法、环境)n2.5W1H法法:(What、Where、When、Who、Why、 How)n3.创造性思考法创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.n4.脑力激荡法脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放严禁批评、自由奔放.特性60小因子小小因子 人 机 材料 方法 环境4两类特性要因图:n1.追求原因型:定位方式不合理定位方式不合理折弯间隙变化影响大折弯间隙变化影响大多次折弯累积偏差多次折弯累积偏差工程人员未切实验证工程人员未切实验证模修

4、人员维修方式不当模修人员维修方式不当品管人员未作品管人员未作CSI验证验证实配间隙小实配间隙小对变异要求苛刻对变异要求苛刻产品产品产品 锁扣不锁扣不 回弹回弹5模具定位不稳定模具定位不稳定模具设计不合理模具设计不合理模具设备老化模具设备老化模具改善不及时模具改善不及时设备维修不力设备维修不力模具保养不当模具保养不当品管人员检查不落实品管人员检查不落实责任心不强责任心不强模修人员技能不够模修人员技能不够教育训练不够教育训练不够产线未做好自主检查产线未做好自主检查质量意识不够质量意识不够教育训练不够教育训练不够规格不完善规格不完善钢材不良钢材不良新机种承接不力新机种承接不力治具不完善治具不完善自主

5、检查未落实自主检查未落实品管管理方法不当品管管理方法不当作业方法不当作业方法不当项目改善不力项目改善不力现场管理不严现场管理不严模具、设备人员其他方法为为何何SWR那那么么高高?6n2.追求对策型:提案提案8件件改善系统改善系统 文件文件规格执行规格执行度度94%所有产品所有产品导入导入SPC两个产品导两个产品导入入CCD应用应用QA Network干部学习干部学习FMEA开始研究开始研究冲件冲件CSI改善质量改善质量记录稽核记录稽核100%执执证上岗证上岗他山之他山之石检讨石检讨观摩兄弟单位观摩兄弟单位5次次教育训练教育训练140hr/人人/年年IPQC与与FQC交叉担纲交叉担纲每日始业点检

6、每日始业点检推动模推动模具稽核具稽核每日每日IPQC作业点检作业点检点检结点检结果反馈果反馈随时问题反馈随时问题反馈模具问模具问题反馈题反馈规格问规格问题反馈题反馈来料问来料问题反馈题反馈每周质量每周质量状况汇整状况汇整QIT活动活动10次以上次以上协助生产协助生产质量教育质量教育训练训练质量检讨会质量检讨会推动成立推动成立QCC 18圈以上圈以上他山之石汇整他山之石汇整完善相关质量系统开发导入品管新技术提升品管人员素质加强生产作业稽核品质情报及时反馈推动质量活动达达成成年年度度工工作作目目标标7四.柏拉图:n1897年年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现

7、绝大发现绝大多数财富掌握在极少数人手里多数财富掌握在极少数人手里,称为称为“柏拉法则柏拉法则”.n美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数重要的少数,琐细的多数琐细的多数)的名词的名词,称为称为“柏拉图原理柏拉图原理”.n定义定义:根据所搜集之数据根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因以寻求占最大比率之原因, 状况或位置的一种图形状况或位置的一种图形.8作法:注意事项注意事项:n1.横轴

8、按项目别横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来依大小顺序由高而低排列下来,“其他其他”项项排排 末位末位.n2.次数少的项目太多时次数少的项目太多时,可归纳成可归纳成“其他其他”项项.n3.前前23项累计影响度应在项累计影响度应在70%以上以上.n4.纵轴除不良率外纵轴除不良率外,也可表示其他项目也可表示其他项目.ABCDE不良率不良率100%累累 计计 影影 响响 度度 项目项目9柏拉图的用途:n1.作为降低不良的依据作为降低不良的依据.n2.决定改善的攻击目标决定改善的攻击目标.n3.确认改善效果确认改善效果.n4.用于发掘现场的重要问题点用于发掘现场的重要问题点.n5.用于整理报告或记

9、录用于整理报告或记录.n6.可作不同条件的评价可作不同条件的评价.10柏拉图应用范围:n1.时间管理时间管理.n2.安全安全.n3.士气士气.n4.不良率不良率.n5.成本成本.n6.营业额营业额.n7.医疗医疗.ABC法应用:nA.时间管理时间管理.nB.仓务管理仓务管理.nC.其他其他.11柏拉图实例:12五.层别法:定义定义:为区别各种不同原因对结果之影响为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主而以个别原因为主 体体,分别作统计分析的方法分别作统计分析的方法,称为层别法称为层别法.分类分类:n1.时间的层别时间的层别.n2.作业员的层别作业员的层别.n3.机械、设备层别机械、设备

10、层别.n4.作业条件的层别作业条件的层别.n5.原材料的层别原材料的层别.n6.地区的层别等地区的层别等.13实例一: 材料材料人员人员 美美 国国 台台 湾湾 大大 陆陆 周师傅周师傅 98% 95% 94% 李师傅李师傅 95% 96% 93% 刘师傅刘师傅 94% 93% 92%结果显示结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高周师傅的方法配美国材料良品率最高,为为98%.14实例二:序序号号厂厂商商生生产产数数良良品品数数制制程程不不良良数数制制程程不不良良率率来来料料不不良良率率总总不不良良率率 制制 程程 不不 良良 项项 目目小小计计拉裂拉裂其它其它1234512345眼眼睛睛裂

11、裂嘴嘴巴巴裂裂前前角角裂裂后后尾尾裂裂变变形形缺缺料料刮刮伤伤压压伤伤12345法拉利笼冲压成型质量状况日报表日期:班别: 白班 夜班模号: 第一套 第二套 第三套 15n某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生困难某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生困难,经直方经直方图分析图分析,超出规格甚多超出规格甚多,再将此再将此100个数据个数据,按按A,B,C三种三种机种别加以层别机种别加以层别,发现发现A机种的产品低于规格下限的很多机种的产品低于规格下限的很多,而而C机种的产品超出规格上限的很多机种的产品超出规格上限的很多,B机种的产品完全在机种的产品完全在规格内规格内.因此因此,只要针对只要针对

12、A,C两机种着手改善即可两机种着手改善即可.实例三:规规格格规规格格1规规格格规规格格2BABC规规格格规规格格316六.查检表: 为了便于收集数据为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理使用简单记录填记并予统计整理,以以作进一步分析或作为核对作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表检查之用而设计的一种表格或图表.作法作法:n1.明确目的明确目的.n2.决定查检项目决定查检项目.n3.决定检查方式决定检查方式(抽检、全检抽检、全检).n4.决定查验基准、数量、时间、对象等决定查验基准、数量、时间、对象等.n5.设计表格实施查验设计表格实施查验. 17查检表的种类:n1.记录

13、用查检表记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不 良主因、工程分布、缺点位置等情形良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时必要时,对收集的对收集的 数据要予以层别数据要予以层别.ABNo.1No.2No.1No.2合合 计计作业者作业者机机械械不良种类不良种类日日期期 尺尺寸寸疵疵点点 材材料料 其其他他尺尺寸寸尺尺寸寸尺尺寸寸疵疵点点 疵疵点点 疵疵点点 材材料料 材材料料 材材料料 其其他他其其他他其其他他月月 日日月月 日日18n2.点检用查检表点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施主要功用是为要确认作业

14、实施、机械设备的实施 情形情形,或为预防发生不良或事故或为预防发生不良或事故,确保安全时使用确保安全时使用.这种这种 点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. 把非作不可、非检查不可的工作或项目把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺按点检顺 序列出序列出,逐一点检并记录之逐一点检并记录之.19实例:编编号号1 2 34 5678 91各部位油量是否正常各部位油量是否正常2操作按钮功能确认操作按钮功能确认3气缸及操作手柄是否正常气缸及操作手柄是否正常4电机电机,传动链条声音是否正常传动链条声音是否正常5自动上料系统是否正常自动上料系统是否正常6光电感应

15、系统是否正常光电感应系统是否正常7自动送料是否到位自动送料是否到位8手动送料是否正常手动送料是否正常9放松手柄功能确认放松手柄功能确认10各部位之清洁各部位之清洁(含内辊轮含内辊轮)1410 11 121315OK 划划“O”NG 划划“X”未作业划未作业划“/”不需点检项目划不需点检项目划“ ”点检点检点检人点检人审审 核核工务稽查工务稽查设设 备备 每每 日日 检检 查查 表表项目项目日期日期20收集数据应注意的事项:n1.收集的数据必须真实收集的数据必须真实,不可作假或修正不可作假或修正.n2.收集的数据应能获得层别的情报收集的数据应能获得层别的情报.n3.查检项目基准需一致查检项目基准

16、需一致.n4.样本数需有代表性样本数需有代表性.n5.明确测定、检查的方法明确测定、检查的方法.n6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义.n7.慎用他人提供的数据慎用他人提供的数据.21七.散布图: 为研究两个变量间的相关性为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据而搜集成对二组数据(如温如温度与湿度或海拔高度与湿度等度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形个特性值之间相关情形的图形,称之为称之为“散布图散布图”. 关系的分类关系的分类:nA.要因与特性的关系要因与特性的

17、关系.nB.特性与特性的关系特性与特性的关系.nC.特性的两个要因间的关系特性的两个要因间的关系.22散布图的判读:n1.强正相关强正相关: X增大增大,Y也随之增大也随之增大,称为强正相关称为强正相关.n2.弱正相关弱正相关: X增大增大,Y也随之增大也随之增大,但增大的幅度不显著但增大的幅度不显著.YXYX23n3.强负相关强负相关: X增大时增大时,Y反而减小反而减小,称为强负相关称为强负相关.n4.弱负相关弱负相关: X增大时增大时,Y反而减小反而减小,但幅度并不显著但幅度并不显著.YXYX24n5.曲线相关曲线相关: X开始增大时开始增大时,Y也随之增大也随之增大,但达到某一值后但达

18、到某一值后,当当X增大增大 时时,Y却减小却减小.n6.无相关无相关: X与与Y之间毫无任何关系之间毫无任何关系.YXYX25散布图判读注意事项:n1.注意有无异常点注意有无异常点.n2.看是否有层别必要看是否有层别必要.n3.是否为假相关是否为假相关.n4.勿依据技术、经验作直觉的判断勿依据技术、经验作直觉的判断.n5.数据太少数据太少,易发生误判易发生误判.26 SPC - Statistical Process Control. 统计制程管制统计制程管制. . 由制程调查来改进制程能力由制程调查来改进制程能力, ,不断降低产不断降低产 品品质变异性品品质变异性, ,而提升产品质量的一种方

19、法而提升产品质量的一种方法. . 七十年代风行于日本七十年代风行于日本, ,以至于仍有不少日以至于仍有不少日 本人至今仍深信其功效本人至今仍深信其功效, ,而抵触而抵触ISO9000ISO9000的导入的导入. . 它的主要工具为管制图它的主要工具为管制图. .27质量有两大特性:n11.11.规律性规律性n22.22.波动性波动性: : 正常波动正常波动 异常波动异常波动 管制图的功效管制图的功效: :naA. aA. 及时掌握异常波动及时掌握异常波动, ,克服影响因素克服影响因素, ,维持制程稳定维持制程稳定. .nbB. bB. 了解制程能力了解制程能力.(Cpk.(Cpk、CaCa、C

20、p)Cp)ncC. cC. 应客户的要求应客户的要求, ,提供给客户作为质量控制的依据提供给客户作为质量控制的依据. .28管制图与直方图的区别: n11. 11. 管制图控制时间段管制图控制时间段. . 直方图控制时间点直方图控制时间点. .n22 .22 .管制图反映的管制图反映的CpkCpk是动态的是动态的Cpk.Cpk. 直方图反映的直方图反映的CpkCpk是静态的是静态的Cpk.Cpk.n33.33.“直方图是管制图的基础直方图是管制图的基础, ,管制图是直方图的升华管制图是直方图的升华. .”29八.直方图:n直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间直方图是将所收集的

21、测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形用柱子排起来的图形.制作步骤制作步骤:n1.制作次数分配表制作次数分配表: A.由全体数据中找到最大值与最小值由全体数据中找到最大值与最小值.如如:200个数据中之个数据中之 170和和124. B.求出全距求出全距(最大值与最小值之差最大值与最小值之差).全距全距=170-124=46 C.决定组数决定组数,一般为一般为10组左右组左右,不宜太少或太多不宜太少或太多. 参照下表进行分组参照下表进行分组:30数据数数据数组数组数801

22、00610100250712250以上以上1020附表:.132162166 137145153 148127 155136144 157150 136126132 127147144 151137 150133 162147150 157145 156152150 167152142 147142 137148 143152145 136134 160142149 167146 157163139 160153147 148140 152150 142153142 152144 158143148 152147 153164126 159154 156147141 170151 141150

23、137 151147 152144147 142142 150150127 162160142 140143 126152 147149170124最大值最大值最小值最小值31D.决定组距决定组距: 组距组距=全距全距/组数组数E.决定各组之上下组界决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界最小一组的下组界=最小值最小值-测定值之最小位数测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界最小一组的上组界=下组界下组界+组距组距=123.5+4=127.5 依此类推依此类推.F.作次数分配表作次数分配表.(如附表如附表)32组组 号号 组组 界界组中点组中点 划划 记记次次 数数 1123.5127.5

24、125.5 10 2127.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.5161.5 10 11163.5167.5165.5 4 12167.5171.5169.5 2 合合 计计200附表:33n2.制作直方图制作直方图:画出短形方块及规格的上限及下限画出短形方块及规格的上限及下限.(如附表如附表)125.5

25、133.5141.5149.5 157.5165.5129.5137.5145.5 153.5161.5169.5次次 数数10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名制品名:工程名工程名:期期 间间:作成月日作成月日:作成者作成者:34直方图常见的形态直方图常见的形态:n1.正常型正常型:(如附图如附图)n2.锯齿型锯齿型:(如附图如附图)n3.偏态型偏态型:(如附图如附图)35n4.绝壁型绝壁型:(如附图如附图)n5.双峰型双峰型:(如附图如附图)n6.离岛型离岛型:(如附图如附图)n7.高原型高原型:(如附图如附图)36直方图的应用直方图的应用:n1

26、.测知制程能力测知制程能力,作为制程改善依据作为制程改善依据. 标准偏差标准偏差S愈小愈好愈小愈好,平均值越接近规格中限越好平均值越接近规格中限越好. 平均值平均值X= 代表集中趋势代表集中趋势. 标准值标准值S= 代表分散程度代表分散程度. 正态分布正态分布:两边无限延伸两边无限延伸,当当3S= 时时,其分布规格范围占总数据分布范其分布规格范围占总数据分布范围的围的99.7%.NX1+X2+.+Xnn-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222规格下限规格下限规格上限规格上限2T37三个重要指标三个重要指标:nA.准确度准确度Ca(Capability of Accuracy)

27、.012.5%25%50%100%A级级B级级C级级D级级规规格格中中心心(u)规规格格上上下下限限 Ca = (%)= (%)实绩中心值实绩中心值-规格中心值规格中心值规格容许差规格容许差X-UT/238nB.精密度精密度Cp(Capability of precision) Cp= =6rT规格容许差规格容许差6倍标准偏差倍标准偏差6r6r6r6rD级级C级级B级级A级级SLUSU规格下限规格下限规格中心规格中心规格上限规格上限Cp0.830.83 Cp1.01.00 CpCp 1.33 Sl Su 合格合格理想状态理想状态,继续维继续维持持. 31.33Cp 1.00 Sl Su 警告警

28、告使制程保持于管使制程保持于管制状态制状态,否则产品否则产品随时有发生不良随时有发生不良品的危险品的危险,需注意需注意. 41.00Cp 0.67 Sl Su 不足不足产品有不良品产产品有不良品产生生,需作全数迁别需作全数迁别,制程有妥善管理制程有妥善管理及改善之必要及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足非常不足应采取紧急措施应采取紧急措施,改善质量并追究改善质量并追究原因原因,必要时规格必要时规格再作检讨再作检讨.sssss41n2.计算产品不良率计算产品不良率: Kr 百分比(%) 百万分缺点数 1r 2r 3r 4r 5r 6r 68.26 95.45 99.73 99.

29、9937 99.999943 99.9999998 317400 45500 2700 63 0.57 0.002(规格中心不偏移规格中心不偏移)常态分配常态分配规格下限规格下限规格上限规格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r +3r +4r +5rX42 Kr 百分比(%) 百万分缺点数 1r 2r 3r 4r 5r 6r 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660 697700 308700 66810 6210 233 3.4规格中心值往左、右移动规格中心值往左、右移动1.5r常态分配常态分配规格下限规格下限规格上限规格

30、上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r +3r +4r +5rX1.5r1.5r43n3.调查是否混入两个以上不同群体调查是否混入两个以上不同群体: 两个不同操作者两个不同操作者,两台不同机器两台不同机器,两种不同材料两种不同材料,两条不同生两条不同生 产线者产线者.n4.测知有无假数据测知有无假数据:有无因测定误差或检查错误导致之假数有无因测定误差或检查错误导致之假数 据据(绝壁型绝壁型).n5.测知分配型态测知分配型态,了解制程有无异常了解制程有无异常.n6.藉以订定规格界限藉以订定规格界限:如为常态分布如为常态分布,一般来说一般来说,X+45为规为规 格上限格上限,X

31、-45为规格下限为规格下限.44n7.与规格或标准值比较与规格或标准值比较: A.合乎规格合乎规格: a.理态型理态型:(附图附图)规规 格格制品范围制品范围上限上限下限下限45b.一侧无余裕一侧无余裕:(附图附图)规规 格格制品范围制品范围上限上限下限下限46c.两侧无余裕两侧无余裕:(附图附图)规规 格格制品范围制品范围上限上限下限下限47d. 余裕太多余裕太多:(附图附图)规规 格格 制品范围制品范围上限上限下限下限48B. 不合乎规格不合乎规格: a.平均值偏左平均值偏左:(如附图如附图)SlSu49b.分散度过大分散度过大:(如附图如附图)规规 格格制品范围制品范围上限上限下限下限5

32、0c.完全在规格外完全在规格外:(如附图如附图)制品范围制品范围规格规格51n8.改善前后的比较改善前后的比较:252015105077.2 78.279.280.2 81.282.283.284.2次次 数数规规格格下下限限规规格格上上限限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月月10日日改善前改善前动作时间动作时间(ms)5230252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次次 数数规规格格下下限限规规格格上上限限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月月10日日改善后改善后动作时间动作时间(ms)536r-PPM

33、制程介绍制程介绍:n1.何谓何谓6r制程制程:(零缺陷的质量管理零缺陷的质量管理). 制程精密度制程精密度 Cp=2.0 制程能力指数制程能力指数 Cpk 1.5 即即:规格范围为数据分布范围的规格范围为数据分布范围的2倍倍.n2.以以6r订为品质缺点的基准理由订为品质缺点的基准理由: 在无制程变异情况下在无制程变异情况下(Cp=Cpk=2.0),产生之缺点产生之缺点n率率 为为0.002PPM(10亿分之亿分之2). 在制程无法消除变异情况下在制程无法消除变异情况下,Cp=2.0,Cpk=1.5产生之产生之 缺点缺点n率为率为3.4PPM(百万分之百万分之3.4).54附图附图: r 数 中

34、心不偏移时之缺陷数 中心偏移1.5r之缺陷数 1 2 3 4 5 6 7 317,400 ppm 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 ppm 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r +3r +4r +5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%55九.管制图:n“质量管理始于管制图质量管理始于管制图,终于管制图终于管制图”. 管制图管制图,是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明是一种以实际产品质量特性与

35、根据过去经验所判明 的制程能力的管制界限比较的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者而以时间顺序用图形表示者.直方图直方图旋转旋转90管制图管制图+3r-3ruUCLCLLCL56管制图与常态分配: ukr在内之或然率在内之或然率在外之或然率在外之或然率 u1r 68.26% 31.74% u2r 95.45% 4.55% u3r 99.73% 0.27%68.26%95.45%99.73%-3r -2r -1r+1r+2r +3rU3r之范围近似地可看之范围近似地可看作是所有数据分布范围作是所有数据分布范围,近似程度为近似程度为99.73%,因因此通常以此通常以u3r作为管制作为管

36、制上、下限上、下限,此即为肖华特此即为肖华特博士所创的博士所创的3r法法.57X-R Chart原理示意图:规格上限规格上限管制上限管制上限 规格值规格值(中心值中心值)管制下限管制下限规格下限规格下限X1X2X3X4X2X1X3X4X1X258管制图种类: n1.计量值管制图计量值管制图:管制图所依据的数据均属于由量具实际管制图所依据的数据均属于由量具实际 量测而得量测而得. A.平均值与全距管制图平均值与全距管制图(X-R Chart). B.平均值与标准偏差管制图平均值与标准偏差管制图(X-r Chart). C.中位值与全距管制图中位值与全距管制图(X-R Chart). D.单个数据

37、管制图单个数据管制图(X Chart). E.最大值与最小值管制图最大值与最小值管制图(L-S Chart).59 n2.计数据管制图计数据管制图: 管制图所依据的数据均属于以单位计数管制图所依据的数据均属于以单位计数 者者.(如缺点数、不良数等如缺点数、不良数等). A.不良率管制图不良率管制图(P Chart). B.不良数管制图不良数管制图(Pn Chart). C.缺点数管制图缺点数管制图(C Chart). D.单位缺点数管制图单位缺点数管制图(U Chart).60管制图依用途分: n1.管制用管制图管制用管制图:用于控制制程之质量用于控制制程之质量,如有点子跑出界限如有点子跑出界

38、限 时时,立即采取如下措施立即采取如下措施. A.追查不正常原因追查不正常原因. B.迅速消除此原因迅速消除此原因. C.研究采取防止此项原因重复发生的措施研究采取防止此项原因重复发生的措施.n2.解析用管制图解析用管制图: A.决定方针用决定方针用. B.制程解析用制程解析用. C.制程能力研究用制程能力研究用. D.制程管制之准备用制程管制之准备用.61 1.管制用管制图 先有管制界限,后有数据.(Process control chart)2.解析用管制图 先有数据,后才有管制界限.(Set-up chart)62 在计量值管制图中,X-R管制图系最常用的一种,所谓平均值与全距管制图,系

39、平均值管制图(X Chart)与全距管制图(R Chart)二者合并使用. 平均值管制系管制平均值的变化,即分配的集中趋势变化;全距管制图则管制变异的程度,即分配的离散程度的状况.X-R管制图的定义63DESCRIPTION:QUALITY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT: UCLM/C#:REV:SPEC: CLINSPECTOR:DIE#:S/S: LCLSAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/144/174/18 4/20 4/21 4/24 T

40、IMESAMPLE X1 X2 X3 X4 X RTYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00. 64x-R Control Chart 绘制步骤:n11. Set up chart 11. Set up chart ( (解析用管制图解析用管制图). ). a. a.选定管制项目选定管制项目 ( (工标作出规格工标作出规格). ). b. b.收集数据收集数据(x (x1 1、x x2 2、x x3 3、x x4 4). ). c. c.计算各组平均值计算各组平均值: x =

41、: x = d. d.计算极差计算极差: R = Xmax-Xmin: R = Xmax-Xmin e. e.计算总平均值计算总平均值: x = : x = f. f.计算极差平均值计算极差平均值: R=: R=X1+X2+X3+X44X1+X2+X3131R1+R2+R313165 g. g. 计算管制界限及绘出计算管制界限及绘出 x x 管制图管制图: : 中线中线 CLx = xCLx = x 上线上线 UCLx = x + AUCLx = x + A2 2 R R 下线下线 LCLx = x - ALCLx = x - A2 2 R R R R 管制图管制图 中线中线 CLR = RC

42、LR = R 上线上线 UCLR = DUCLR = D4 4 R R 下线下线 LCLR = DLCLR = D3 3 R R A A2 2、D D4 4、D D3 3 由系统表查得由系统表查得. .66 h. h. 点图点图: : 将数据点绘管制图上将数据点绘管制图上, ,相邻两点用直线连接相邻两点用直线连接. . i. i. 管制界限确定管制界限确定. . j. j. 将计算出之管制界限确定为将计算出之管制界限确定为 “process control chartprocess control chart” ( (管制用管制图管制用管制图) )之管制界限之管制界限. .67 n 2.Pro

43、cess Control Chart:2.Process Control Chart: a. a. 绘入绘入 Set up chartSet up chart之管制界限之管制界限. . b. b. 其余作法与其余作法与 Set up chart Set up chart 相同相同. . c. c. 管制状态判读管制状态判读. . d. d. 有异常状态时有异常状态时, ,采取措施采取措施. . f. f. 采取措施后采取措施后, ,管制界限重新计算管制界限重新计算. . 68管制图界限的计算69 三个原则三个原则: :n11. 11. “Set up chartSet up chart”阶段阶

44、段: : 如绘制管制界限后如绘制管制界限后, ,发现有点子超界发现有点子超界, ,则视为正常则视为正常, ,无无 须改善须改善. .n22.22.“Process Control ChartProcess Control Chart”阶段阶段: : 如如CpkCpk一直在一直在1.51.5以上以上, ,有必要提出建议制工更改管制有必要提出建议制工更改管制 规格规格, ,取消原管制取消原管制, ,因因Cpk=1.5Cpk=1.5时时, ,不良率为不良率为3.4DPPM.3.4DPPM.n33. 33. 不可将规格的上下限直接作为管制界限不可将规格的上下限直接作为管制界限, ,将规格的中将规格的中

45、 心值作为管制图的中心线心值作为管制图的中心线. .70 管制图的判读: 满足下列条件满足下列条件, ,即可认为制程是在管制状态即可认为制程是在管制状态: :n 1. 1.多数之点子集中在中心线附近多数之点子集中在中心线附近. .n 2. 2.少数之点子落在管制界限附近少数之点子落在管制界限附近. .n 3. 3.点之分布呈随机状态点之分布呈随机状态, ,无任何规则可循无任何规则可循. .n 4. 4.没有点子超出管制界限之外没有点子超出管制界限之外. .71 非管制状态非管制状态: :n 1. 1.点在管制界限的线外点在管制界限的线外 ( (误判率为误判率为0.27%)0.27%)n 2.

46、2.点虽在管制界限内点虽在管制界限内, ,但呈特殊排列但呈特殊排列. . ( (见附图见附图) )72 3.管制图上的点虽未超出管制界限,但点的出现有下列法时,就判断有异常原因发生. (a)点在中心线的单侧连续出现7点以上时 (b)出现的点连续11点中有10点,14点中有12点,17点中14点,20点中16点出现在中心线的单侧时73 七点连续上升或下降的倾向时 (d)出现的点,连续3点中有2点,7点中有3点,10点中有4点 出现在管制界限近旁(2线外)时74(e)出现的点,有周期性变动时7576 (f) 3点中有2点在A区或A区以外者(g) 5点中有4点在B区或B区以外者7778 (h) 有8

47、点在中心线之两侧,但C区并无点子者(i) 连续14点交互着一升一降者7980(j) 连续15点在中心在线下两侧之C区者81(k) 有1点在A区以外者82 n1. 1.品管开具制程异常联络单品管开具制程异常联络单. .n2. 2.会签品工、制工、模修相关人员分析原因及给出对策会签品工、制工、模修相关人员分析原因及给出对策. .n3. 3.品管人员将详细资料写入品管人员将详细资料写入表中表中. .n4.QE4.QE依会签结论作改善跟踪依会签结论作改善跟踪. .n5. 5.品管重新量测品管重新量测, ,描点在管制状态才可继续生产描点在管制状态才可继续生产. . 发现为非管制状态时,应填写 “Corr

48、ective Action Record”:83DATESPC SHUT DOWN REASON ROOT CAUSE CORRECTIVE ACTION RESULT VERIFICATIONREMARK FORMULAX= Xi/nR= Ri/nUCL x= X+A2RLCL x=X-A2RUCL r=D4RLCLr=D3Rr=R/d2 CPK=MIN(UCL-X)/3r, (X-LCL)/3rN A2 d2 D4 D32 1.88 1.13 3.27 03 1.02 1.69 2.58 04 0.73 2.06 2.28 05 0.58 2.33 2.12 084THIS IS THE END !谢谢大家! 2001. 4.24.85