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1、品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！QC7QC7大手法大手法2006年8月1 1；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！质量管理与竞争力质量管理与竞争力导导 入入2 2；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！QC7QC7大手法的内容大手法的内容目目 录录1 1 层别法层别法2 2 查检表查检表3 3 柏拉图柏拉图4 4 因果图因果图5 5 直方图直方图6 6 散布图散布图7 7 管制图管制图公司质量改进程序公司质量改进程序1 1 亲和图法亲和图法3 3 关连图法关连图法4 4 系统图法系统图法5 5 矩阵图法矩阵图法6 6 箭形图法箭形图法7 PDPC7 PDPC法法8 8 矩阵数据解
2、析法矩阵数据解析法 3 3；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！一、定义一、定义 为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体分别作统计分析的方法,称为层别法。二、层别对象与项目二、层别对象与项目 1.时间的层别：小时、日、周、月、季、年等； 2.作业员的层别：班次、年龄、学历等； 3.机械、设备层别：年代、规格型号等； 4.作业条件的层别：温度、适度、压力等； 5.原材料的层别：供应者、批次、产地等 6.其他：检测方法、搬运方法等一一 层层 别别 法法4 4；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！三、层别法的使用三、层别法的使用 活用层别法应注意三个重点： 1.在收集数据之前
3、就使用层别法； 2.QC手法的运用应特别注意层别法的使用； 3.管理工作上应活用层别法。一一 层层 别别 法法5 5；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！一一 层层 别别 法法A A组：柜体装配不合格按错装、漏装、紧固件和其它进行层别，改进效果如何，组：柜体装配不合格按错装、漏装、紧固件和其它进行层别，改进效果如何，是否有其它层别方法？是否有其它层别方法？B B组：钣金车间不合格目前按产生单位进行层别，针对一个工序，如折弯的不合组：钣金车间不合格目前按产生单位进行层别，针对一个工序，如折弯的不合格又改如何层别，以利于改进？格又改如何层别，以利于改进？C C组：机加工车间不合格按热处理损坏
4、、尺寸偏大、孔位偏差、孔距偏离进行层组：机加工车间不合格按热处理损坏、尺寸偏大、孔位偏差、孔距偏离进行层别，改进效果如何，是否可以改进层别方法？别，改进效果如何，是否可以改进层别方法？演练演练6 6；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！一、查检表定义一、查检表定义 为了便于收集数据，使用简单记录填记并予以统计整理，以作进一步分析或作为核对，检查之用而设计的一种表格或图表。二、查检表分类二、查检表分类 查检表分为记录用（售后服务统计表）、点检用（设备点检卡）。三、查检表作法三、查检表作法 1.明确目的将来要能提出改善对策说句机，因此必须把握现状分析，与使用目的配合； 2.解决查检项目从特性
5、要因图选择46项决定； 二二 查查 检检 表表7 7；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！ 3.决定检查方式全检、抽检； 4.决定查验方法查检基准、数量、时间对象，并决定收集者、记录符合等； 5.设计表格实施查检。四、收集数据应注意的事项四、收集数据应注意的事项 1.收集的数据必须真实,不可作假或修正； 2.收集的数据应能获得层别的情报； 3.查检项目基准需一致； 4.样本数需有代表性； 5.明确测定、检查的方法； 6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义； 7.慎用他人提供的数据。 二二 查查 检检 表表8 8；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！五、查检表使用五、查检
6、表使用 数据收集完成应马上使用，首先观察整体数据是否代表某些事实？ 数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异？ 是否因时间的经过而产生变化？另外也要特别注意周期性变化的特殊情况。 统计完成即可利用QC7大手法中的柏拉图加工整理，以便掌握问题的重心。二二 查查 检检 表表9 9；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！一、柏拉图由来一、柏拉图由来 1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则” 。 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理
7、”。二、柏拉图定义二、柏拉图定义 根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率的原因、状况或位置的一种图形。三三 柏柏 拉拉 图图1010；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！三、柏拉图制作方法三、柏拉图制作方法 1 1.决定不良的分类项目，按照分类项目收集数据； 2.整理数据，计算累计数及比率（大到小，其他后）； 3.记入图表纸并且依数据大小排列绘出柱形图； 4.点上累计值并用线连结； 5.记入柏拉图的相关数据 （主题名称、期间、数据合计、作成者）。三三 柏柏 拉拉 图图1111；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！三三 柏柏 拉拉 图图
8、1.大家一起做 06年7月开关外协外购件不合格柏拉图 硬度偏低：200件； 镀层氧化：308件； 尺寸偏小：1002件；尺寸偏大：694件； 位置度偏差：1200件； 其它：149件 2.小组演练 A组：制作8月1112日柜体装配不合格柏拉图（新的层别方法和数据）； B组：制作06年7月折弯不合格柏拉图； C组：制作06年7月机加工不合格柏拉图（新的层别方法）。实例实例1212；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！注意事项：注意事项： 1.依大小排列，其它项最后； 2.柱形宽度一致； 3.纵轴与横轴比例为3：2； 4.纵轴最高点为总不良数，间距应一致； 5.项目太多时，可列入其它；三三
9、柏柏 拉拉 图图6.纵轴、横轴表示内容；7.改善前、后之比较；8.柏拉曲线为折线非曲线；9.注意28原则之重点管理；10.柏拉图适用于计数值统计。 四、柏拉图应用四、柏拉图应用 1.作为降低不良的依据； 2.决定改善目标，找出问题点； 3.确认改善效果(前、后比较)； 4.应用于发掘现场的重要问题点；5.用于整理报告或记录；6.可作不同条件的评价；7.验证或调整特性要因图；8.配合特性要因图使用。 1313；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！一、因果图由来一、因果图由来 它为1953年日本东京大学教授、品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”(Ishikawa chart)。二、因
10、果图定义二、因果图定义 对于结果与原因间或所期望效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为因果图,鱼骨图或特性要因图。三、因果图类型三、因果图类型 1.原因追求型：如为什么喷塑件外观不平； 2.对策追求型：如如何达成半年度工作目标。四四 因因 果果 图图1414；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！四、因果图制作四、因果图制作 1.确定质量特性(结果),因果图中的“结果”可根据具体 的需要选择. 2.将质量特性写在纸的右侧,从左至右面画一箭头(主骨),将结果用方框框上;接下来,列出影响结果的主要原因作为大骨,也用方框框上. 3.列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是
11、第二层次原因,作为中骨;接着,用小骨列出影响中骨的第三层原因,如此类推. 4.根据对质量特性影响的重要程度,将认为对质量特性有显著影响的重要因素标出来. 5.在因果图上记录必要的有关信息。四四 因因 果果 图图为为何何1515；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！五、原因与对策的思考原则五、原因与对策的思考原则 1、头脑风暴法：自由奔放、意见越多越好、严禁批评他人； 2、5W1H法：（WAY:什么必要;WHAT:目的何在;WHERE:何处做;WHEN:何时做;WHO:谁做;HOW:如何做。）； 3、5M法：（MAN:人;MACHINE:机器设备;MATERIAL:材料;MEHTOD:方法
12、;MEASUREMENT:环境。）； 4、创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法。六、因果图的使用六、因果图的使用 1.改善分析；2.制定标准；3.寻求对策； 4.查找原因；5.教育训练四四 因因 果果 图图1616；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！四四 因因 果果 图图实例实例 1.大家一起做 如何提升食堂用餐满意度？（头脑风暴层别、绘图） 2.小组演练 A组：根据柏拉图分析结果，绘制8月1112日柜体装配最主要不合格项的因果图； B组：根据柏拉图分析结果，绘制06年7月折弯最主要不合格项的因果图； C组：根据柏拉图分析结果，绘制06年7月机加工最主要不合格项的因果图。
13、1717；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！一、散布图定义一、散布图定义 为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据(如温度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相關情形的图形,称之为“散布图”。 关系的分类： A.要因与特性的关系； B.特性与特性的关系； C.特性的两个要因间的关系。二、散布图制作方法二、散布图制作方法 1.收集数据，至少要30组以上；2.得出各自的最大、最小值，确定X/Y轴坐标；3.坐标上标出各组数据；4.其他数据不全。五五 散散 布布 图图1818；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！三、散布图分析三、散布图分析 五五 散散 布
14、布 图图YX强正相关YXYYXXXY弱正相关不相关弱负相关强负相关XY线性相关1919；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！一、直方图定义一、直方图定义 直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形.六六 直直 方方 图图二、直方图使用目的二、直方图使用目的(1)了解分配的型态；(2)研究制程能力或测知制程能力；(3)工程解析与管制；(4)测知数据之真伪；(5)计划产品之不良率； (6)求分配之平均值与标准差； (7)藉以订定规格界限； (8)与规格或标准值比较； (9)调查是否混入两个以上不同群体； (
15、10)了解设计管制是否合乎制程管制。 2020；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！六六 直直 方方 图图四、直方图制作方法四、直方图制作方法1.收集数据，至少要50100个；2.制作次数分配表： a.找出测定数据中的Max、Min； b.计算全距RMaxMin； c.确定组数K， 一般数据为50100,K=610;100250,K=712;250以上，K=1220； d.确定组距C=R/K,一般取5、10或2的倍数； e.确定各组上下界限、各组中点（最小组下界最小值测定值最小位数/2；上界下界组距，依次类推；组中点（上界下界）/2）； f.确定各组数据次数制表；3.绘制直方图（X轴为各
16、组数据分布，Y轴为次数）4.标识数据线 a.标出公差要求的最大、最小值和中位值等线； b.标出实测数据的平均值线;5.列出测量数量n、实测数据的平均值也样本标准差S【S为（所有实测数据与平均值之差的平方）/（样本数量1)的平方根】三、直方图名词解释三、直方图名词解释 1.次数分配 2.相对次数 3.累积次数(f) 4.全距(R) 5.组距(h)6.算术平均数 7.中位数 8.各组中点之简化值 9.众数M 10.组中点 11.标准差 12.样本标准差(s) 2121；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！ 两台生产设备，经常有不符合规格（135210g）的数据产生，分别测量50组数据如下，绘
17、制直方图发现问题：六六 直直 方方 图图A设备 B设备201791681651831561481651521611681881841701721671501501361231691821771861501611621701391621791601851801631321191571571631871691941781761571581651641731731771671661791501661441571621761831631751611721701371691531671741721841881771551601521561541731711621671601511631581461651
18、69176155170153142169148155实例实例2222；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！六六 直直 方方 图图序号组界组中点全体A设备B设备次数次数次数1118.5126.5122.5222126.5134.5130.5113134.5142.5138.5444142.5150.5146.58175150.5158.5154.5172156158.5166.5162.5218137166.5174.5170.5231678174.5182.5178.5141319182.5190.5186.59910190.5198.5194.511合计10050502323；. .品
19、质是我们的尊严！品质是我们的尊严！六六 直直 方方 图图S S S SS SL L L LL L=135=135=135=135=135=135S S S SS SU U U UU U=210=210=210=210=210=210N N N NN N100100100100100100平均值平均值平均值平均值平均值平均值X=162.7X=162.7X=162.7X=162.7X=162.7X=162.7S=S=S=S=S=S=2424；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！五、直方图分析五、直方图分析（一）按形状判别六六 直直 方方 图图1.正常型，过程能力状况良好:2.锯齿型，数据测量
20、不准或分组过多:3.偏向型，加工习惯造成公差限制:4.双峰型，有两组数据，重新分类层别:5.孤岛型，一定有异常，如原料、不熟练:6.平顶（高原）型，缓慢因素引起或不同数据:2525；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！（二）规格值与标准值比较六六 直直 方方 图图1.理想型，过程能力状况很好，有富余:2.偏心型，应纠偏，使之回到中位:3.无富余型，提高精度:4.整体偏差型，偏向且一边能力不足:5.分散过大型，系统整体能力不足:6.完全超出型，没有参照规格或规格不合理:2626；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！一、控制图定义一、控制图定义 对过程质量加以测定，记录并进行控制管理的
21、一种用统计方法设计的图.七七 控控 制制 图图二、控制图分类二、控制图分类（一）计量控制图(1)均值极差控制图；(2)均值标准差控制图；(3)中位数极差控制图；(4)单值移动极差控制图；（二）计数控制图 (1)不合格品率控制图； (2)不合格品数控制图； (3)合格数控制图； 2727；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！七七 控控 制制 图图 R X X4 X3 X2 X1SAMPLE TIME 4/24 4/21 4/204/184/17 4/14 4/13 4/12 4/11 4/10 4/7 4/6 DATESAMPLING FREQUENCY: LCLS/S:DIE#:INSP
22、ECTOR: CLSPEC:REV:M/C#: UCLPRODUCT UNIT:P/N:PERIOD:R CHARTX CHARTQUALITY CHARACTERISTIC:DESCRIPTION:TYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00.2828；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！三、控制图目的三、控制图目的 1.及时掌握异常波动,克服影响因素,维持制程稳定. 2.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp) 3.应客户的要求,提供给客户作为质量控制的依据.七七 控控 制
23、制 图图制程能力太好,可酌情缩小规格,或考虑化管理与降低成本.应采取紧急措施,改善品质并追究原因,必要時規格再作檢討.非常不足非常不足 Sl Sl SuSu 0.67Cp0.67Cp 5 5产品有不良品产生,需作全数选别,制程有妥善管理及改善之必要.不足不足 Sl Sl SuSu1.00Cp0.671.00Cp0.67 （4.55/1004.55/100） 4 4使制程保持於管制狀態,否則產品隨時有發生不良品的危險,需注意.警告警告 Sl Sl SuSu1.33Cp1.001.33Cp1.00 （3/10003/1000） 3 3理想状态,继续维持.合格合格 Sl Sl SUSU1.67Cp1
24、.331.67Cp1.33 （6/106/10万）万） 2 2 太佳太佳 Sl Sl SUSU Cp1.67Cp1.67 （6/10006/1000万）万） 1 1 处处 置置制程能力判制程能力判断断 分布分布与规与规格之格之关系关系 CpCpNO.NO.s ss ss ss ss s2929；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！四、控制图分析四、控制图分析 1.正常控制图： a.管制图的点没有逸出界外； b.点的排列方法没有习性,呈随机现象； c.管制图上的点,大多数集中在中心线附近,少数出现在管制界限附近,且为随机分布； d.一般管制图上的点,25点中有0点;35点中有1点以下;10
25、0点中有2点以下,超出管制界限外时,可称为安全管制状态。 2.异常控制图 a.点在中心线的一方连续出现. b.点在中心线的一方出现很多时. c.点接近管制界限出现时. d.点持续上升或下降时. e.点有周期性变动时. 七七 控控 制制 图图3030；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！七七 控控 制制 图图异常分析异常分析连续6点以上一直上升或一直下降,趋势是以向某一个方向连续移动,而趋势倾向的发生有以下可能原因:1.由于工具磨损或制程中某些成分劣化所造成.2.人的因素造成,如工作者疲劳.3.季节性因素造成,如气温变化. 管制图上的点,呈现一个周期性循环变化时,应调查下列不良原因:1.机
26、器开动或关闭,造成温度或压力的增减.2.物料的品质受季节或供货商的影响.3.由于周期性的预防保养,造成机器性能的周期变化表现.4.由于操作员疲劳及随后的休息造成的周期性的变化.5.由于材料的机械及化学性质所造成的周期性. 3131；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！七七 控控 制制 图图异常分析异常分析管理不善者1.人员教育,训练不足,2.原始设计有错误或图上标示的问题等.3.治具,夹具设计不当或使用不当.4.不良材料混入制程.5.未推行标准化活动.6.测试仪器未加校正与维护.7.未落实保养工作上列诸项原因常出在管理制度不善的工厂,在 R管制图呈现大的变动,如欲消除此类异常原因,一定要
27、先确定管理制度,推行标准化工作.3232；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！七七 控控 制制 图图异常分析异常分析技术不足者技术不足者1.1.机器设计上的问题机器设计上的问题. .2.2.制程能力不足制程能力不足: :材料材料, ,机械机械, ,作业方法与人员综合结果无法达到品质要求者作业方法与人员综合结果无法达到品质要求者. .3.3.工作环境布置不当工作环境布置不当. .4.4.测定仪器的测定方法不当测定仪器的测定方法不当. .5.5.机械设备精度不足机械设备精度不足. .6.6.缺乏技术人才缺乏技术人才. .此诸原因常明显地表现于二种现象此诸原因常明显地表现于二种现象: :管制界
28、限很宽管制界限很宽, ,产品品质分散幅度较规格界产品品质分散幅度较规格界限为宽限为宽. .此诸异常原因由于制程能力不足而起此诸异常原因由于制程能力不足而起, ,非设法加强制程能力不可非设法加强制程能力不可. .否则制否则制程零件的互换性有问题程零件的互换性有问题, ,需经全数选别才能装配需经全数选别才能装配, ,产品需经全数检查产品需经全数检查, ,才能符合规才能符合规格要求格要求. .3333；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！七七 控控 制制 图图异常分析异常分析其它因素者其它因素者 1.1.异质材料的突然入侵异质材料的突然入侵. . 2. 2.日夜班精神上的困扰等日夜班精神上的困
29、扰等. . 3. 3.工作人员的疏忽工作人员的疏忽. . 4. 4.未按操作标准作业未按操作标准作业. . 5. 5.机械的自然磨损机械的自然磨损. . 6. 6.操作条件的突然变化操作条件的突然变化. . 7. 7.计算的错误计算的错误. . 8. 8.操作标准不完备操作标准不完备. . 9. 9.不随机抽样法不随机抽样法. . 此诸原因常在管制图上出现此诸原因常在管制图上出现, ,如有系统可寻如有系统可寻, ,则利用分层方法加以分析则利用分层方法加以分析; ;如不规则如不规则出现出现, ,则易被发现则易被发现, ,而予以消除而予以消除. .3434；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严
30、！八八 公司质量改进程序公司质量改进程序重要管理重要管理项项目目实绩实绩管理表管理表 NO：重要管理重要管理项目项目目标目标时间（时间（ 年）年）010203040506070809101112（分子）（分子）（分母）（分母）实绩实绩目标目标目标差异目标差异异常分析对异常分析对策表编号策表编号WKL-JG-4-0263535；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！八八 公司质量改进程序公司质量改进程序异常分析异常分析对对策表策表 NO：WKL-JG-4-027重要管理重要管理项目项目主主要要问问题题（主要问题分析主要问题分析表表编号为：编号为： ）对对策策措措施施内内 容容责任人完成日期（
31、改进对策实施计划表改进对策实施计划表编号为：编号为： ）实实绩绩总总结结（要因分析表要因分析表编号为：编号为： ）目目标标验验证证总总结结目目标标差差异异批准：批准：审核：审核：拟定：拟定：3636；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！八八 公司质量改进程序公司质量改进程序主要问题分析表主要问题分析表 NO：问题说问题说明明部门部门分析人分析人日期日期方法方法 结论结论主要问题：主要问题： WKL-JG-4-028 3737；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！八八 公司质量改进程序公司质量改进程序要因分析表要因分析表 NO：活动主题部门分析人日期方法 结论主要问题： WKL-JG-4-029 3838；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！八八 公司质量改进程序公司质量改进程序改进措施实施计划表改进措施实施计划表 NO： WKL-JG-4-030 活动主题主要原因对策方法对策评价对策选取提案人实施日期责任人ABC批准：审核：编制：说明：对策评价A：自己部门可实施；B：部分需要他部门协助；C：全部由他部门实施。 3939；. .品质是我们的尊严！品质是我们的尊严！八八 公司质量改进程序公司质量改进程序层别作解析查检集数据鱼骨追原因柏拉抓重点散布看相关直方显分布管制找异常行动皆有可能!共同成长，谢谢!4040；. .
