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1、第第07章章 电金工艺电金工艺v电金工艺由炸色、打磨、除蜡、喷砂、涂油、电金等生产工序组成v电金目的：使首饰工件表面达到清洁、亮丽、光滑的效果。 第一节第一节 表面处理表面处理一、炸色抛光v炸色亦称出水或化学抛光。v目的1主要工具2主要材料3操作工艺要点视频视频-炸色抛炸色抛光光二、打磨抛光v用配套工具对工件表面进行抛光，除去工件表面的砂孔、锉痕等，使工件粗糙的表面变得光滑亮泽，以便进行及时有效的修补。1主要设备2主要工具 视频视频-打磨抛打磨抛光光序号序号 工具名称工具名称用途用途1小毛扫车磨工件内圈的坑位、缝隙位2中毛扫打磨工件的某些缝隙位3 直毛扫白色（软型）抛光用；黑色（硬型）打磨用4
2、棉拍辘车磨工件外表面和侧面，磨掉砂纸痕、锉痕5戒指棍车戒指内圈，起光滑作用6小布辘车工件内圈，使其光亮、润泽7黄布辘工件经拍辘后，再用黄布辘将其外表面车磨光滑（粗抛光）8白布辘主要用于光亮工件的外圈，使其外圈亮泽（细抛光）表表6-1 打磨配套工具及用途表打磨配套工具及用途表9长毛扫车工件表面的各种痕迹、坑位10短毛扫车镶石后的钉位、爪位、爪头、镶石位等11钢压用于压平金枯、砂窿面等12双头索嘴用于夹持细小工件，如耳针类13硬飞碟车磨工件平、斜面，速度快，效果好14 中性飞碟车磨工件平、斜面，弧度面（视工件表面粗糙程度选择）15软性飞碟车磨工件平、斜面，弧度面（视工件表面粗糙程度选择）16砂石用
3、于车平飞碟表面毛刺等17其它辅助工具砂纸、胶毛指套、皮垫片、棉花、布条表6-1 打磨配套工具及用途表表表6-2 各种打磨蜡及用途表各种打磨蜡及用途表 材料名称材料名称作用作用用途用途英国红蜡抛光（少用）用于K金工件蓝蜡打磨（常用）用于铂金工件青蜡抛光（常用）用于铂金工件黄蜡抛光（常用）用于铂金工件粉蜡打磨（常用）K金工件、银工件大灰蜡拍飞碟（常用）用于铂金工件法国红蜡抛光（常用）用于银工件、K金工件法国灰蜡拍飞碟（少用）国产白蜡打磨（常用）用于K金工件、钢工件3打磨抛光工艺操作要点打磨抛光工艺操作要点（1）拍飞碟 （2）打磨v正常情况按照：拉线扫底车內窿车长毛扫车中毛扫车短毛扫车拍辘车黄布辘车
4、白布辘光底、內窿光布辘的先后步骤分阶段操作 拉线 扫底 车内圈 车毛扫 拍拍辘 车黄布辘 车白布辘 光底 (内圈) 光布辘 表表6-3 打磨工打磨工艺流程表流程表戒指链（手、颈链）耳环铂 K 银 铜金 金铂 K 银 铜金 金铂 K 银 铜金 金车底 车内窿 车拍辘 车毛扫 车黄布辘 车白布辘车光底 光内窿 抛光 吊嘴手镯衫针铂 K 银 铜金 金铂 K 银 金 金铂 K 银 金 金车底 车内窿车拍辘 车毛扫 车黄布辘 车白布辘车光底 光内窿抛光 表表6-3 打磨工打磨工艺流程表流程表4打磨工件质量的基本要求（1）外观上看（2）戒指内窿和拉线、扫底的地方（3）镶石部位5注意事项 三、除蜡:将工件上
5、的混合物除去，起到清洁工件的作用。v主要工具v操作工艺要点 视频视频-除蜡除蜡四、修理:对工件的疵点、缺陷、损伤等方面进行弥补。1对小砂窿的修理2对较大砂窿和金枯的修理3安装或焊接配件打砂窿棍 五、涂胶（油）：覆盖工件不需要喷砂的部位，使喷砂后的工件满足设计要求。v主要工具v操作工艺要点 六、喷砂六、喷砂v作用v主要设备和工具v操作工艺要点 七、涂油（指甲油）v有些不用电金的工件部位v分色首饰 八、除胶、除油：将工件上起覆盖作用的胶层或指甲油油层溶解除去，恢复工件的原貌。v主要工具v操作工艺要点 视频视频-涂胶、涂油、除胶涂胶、涂油、除胶九、电解抛光v目的 v主要材料v操作工艺要点 视频视频-
6、电解抛光电解抛光第二节第二节 电金电金v电金的主要作用v电金工艺主要分电黄、电白、笔电三部分 一、电白（镀铑）v操作条件v工作原理视频视频-电白电白名称名称操作范操作范围最佳最佳值铑浓度1.62.2克升2克升硫酸浓度2733克升30克升镀液温度254030电流密度0.53安培分米21安培电压挂镀23伏；滚镀510伏镀液搅动速度在110厘米秒沉积速度0.04微米安培分钟表表6-4 电白操作工艺条件表电白操作工艺条件表表表6-5 电白工作原理表电白工作原理表名称名称化学反化学反应式式阳极反应4OH - 4e 2H2O + O2阴极反应Rh2+ +2e Rh阴极副反应2H+ + 2e H23主要设备
7、4操作工艺要点5电白（镀铑）镀层常见问题及解决方法镀层问题可能原因可能原因解决方法解决方法镀层有黄且发白阴极电流密度过大；阳极电流密度过大；温度过低；挂具接触不良；氨基磺酸过高。降低电流密度；增大阳极面积；升高温度；检查挂具或更换；活性炭处理后调整。镀层粗糙、细粒分布阴极电流密度过低；底金属不良；添加剂或络合剂少；温度过高；主盐浓度高。增大电流密度；提高底金属质量；添加调整；降温；稀释调整。表表6-6 电白镀层常见问题及对策分析表电白镀层常见问题及对策分析表镀层无光，出现白雾铑的含量低；温度过低。补充金水；升高温度。镀层泛黄阴极电流密度低；铑含量低；镀层太薄；镀层清洗不彻底。提高电流密度；补充
8、金水；适当增厚；加强镀后清洗。镀层结合力不好基体钝化；前处理不良；镀液杂质多。加强活化措施；加强前处理；回收铑液、配新液。表表6-6 电白镀层常见问题及对策分析表电白镀层常见问题及对策分析表二、电黄1主要设备2主要材料调配比例 成色成色金金盐（克）（克） 银盐（克）（克） 氰化化钾（克）（克）红铜盐（克）（克）14K0.6 0.80.06 0.098 100.05 0.518K0.6 0.80.1 0.38 1024K0.7 0.98 10视频视频-电黄电黄3操作工艺要点4电黄镀层常见问题及解决方法表表6-7 电黄镀层常见问题及对策分析表电黄镀层常见问题及对策分析表 镀层问题可能原因可能原因解
9、决方法解决方法镀层粗糙含金量过高；阴极电流密度过高；温度过高；碳酸盐含量过高。添加氰化钾；降低阴极电流密度；降温；用Ba(CN)2除去碳酸根。镀层发红金含量过高；温度过高；阴极电流密度过低；铜杂质含量高；PH值过高添加氰化钾；降温；提高阴极电流密度；回收金，更换镀液（或用于镀微红金工件）；用调酸液调整PH浓度。镀层色泽减淡含金量太低；阴极电流密度过低；PH值过低添加氰化金钾；提高阴极电流密度；用KOH调整。镀层呈褐色氰化钾过低；溶液中含钠。添加氰化钾；回收金，更换镀液。镀层呈微绿色溶液中含银。回收金，更换镀液；镀微绿色镀层工件镀层发朦电流密度过高；补充剂不够。调整电流密度；添加补充剂。表表6-7 电黄镀层常见问题及对策分析表电黄镀层常见问题及对策分析表 三、笔（镀）电v作用v操作工艺要点 视频视频-笔电笔电
