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1、一、虚一、虚拟样机技机技术简介介虚拟样机(yn j)技术有什么用处？ 1990年10月29日，美国波音公司正式启动波音777飞机研制计划，采用一种全新的设计与制造方式虚拟样机技术，4年半之后，于1994年6月12日直接进行了第1架波音777的首次试飞。波音777飞机的研制采用了全数字化的无纸设计技术，整机外型、结构件和整机飞机系统100%采用三维数字化定义，100%应用(yngyng)数字化预装配，整个设计制造过程无需模型和样机，一次成功，首次实现了整机数字化设计、数字化制造和数字化协调。对比以往的飞机研制，波音777成本降低了25%，出错返工率减少了75%，制造周期从8年缩短到5年。波音77
2、7的研制成为现代产品开发新技术应用(yngyng)的里程碑，其采用的开发过程现在称之为虚拟产品开发，应用(yngyng)的开发技术称之为虚拟样机技术（Virtual Prototyping - VP），是一个经典的现代设计方法的应用(yngyng)例子。第2页/共28页第1页/共28页第一页，共29页。第3页/共28页第2页/共28页第二页，共29页。虚拟设计与传统虚拟设计与传统(chuntng)有什有什么区别？么区别？第4页/共28页第3页/共28页第三页，共29页。虚拟样机(ynj)典型代表ADAMS机械系统建模l几何(j h)建模l施加运动副和运动约束l施加载荷仿真(fn zhn)分析l
3、设置测量和仿真输出l仿真输出仿真结果分析l回放仿真结果l绘制仿真结果曲线l输入实验数据l添加实验数据曲线l增加摩擦，改进载荷l定义柔性物体和连接l定义控制精制系统模型验证分析结果与实验结果一致与实验结果一致 重复仿真分析l设置可变参数点l定义设计变量系统优化分析l主要设计影响因素研究l试验设计研究l最优化研究是否第5页/共28页第4页/共28页第四页，共29页。二、设计原理及技术要求设计原理下压操作手柄(handle)，挂锁就能够夹紧。下压时，曲柄(pivot)绕最下面铰链顺时针转动，将钩子(hook)向后拖动，此时，连杆(slider)向下倾斜运动。当其中三点在一条直线上时，夹紧力达到最大值
4、。连杆与手柄的铰接从应该在此直线的下方移动，直到操作手柄(handle)停在钩子(hook)上部。这样使得夹紧力接近最大值，但只需一个较小的力就可以(ky)打开挂锁。第6页/共28页第5页/共28页第五页，共29页。1、 能产生至少 800N 的夹紧力。 2、 手动夹紧，用力不大于 80N。 3、 手动松开时做功最少。 4、 必须在给定的空间内工作(gngzu)。 5、 有震动时，仍能保持可靠夹紧。 弹簧挂锁(u su)技术要求根据(gnj)对挂锁操作过程的描述可知，POINT_1 与 POINT_9 的相对位置对于保证挂锁满足设计要求是非常重要的。因此，在建立和测试模型时，可以通过改变这两点
5、之间的相对位置来研究它们对设计要求的影响。第7页/共28页第6页/共28页第六页，共29页。1、创建一个包括运动件、运动副、柔性连接和作用力等在内的机械系统模型；2、通过(tnggu)模拟仿真模型在实际操作过程中的动作来测试所建模型；3、通过(tnggu)将模拟仿真结果与物理样机试验数据对照比较来验证所设计的方案；4、细化模型，使你的仿真测试数据符合物理样机试验数据；5、深化设计，评估系统模型针对不同的设计变量的灵敏度；6、优化设计方案，找到能够获得最佳性能的最优化设计组合；7、使各设计步骤自动化，以便你能迅速地测试不同的设计可选方案。设计方案第8页/共28页第7页/共28页第七页，共29页。
6、三 、具体设计步骤建物理模型并检测可行性创建一个包括(boku)运动件、运动副、刚体以及柔性连接等在内的机械系统模型。由于本次是初步设计，所以先假设所有构件为刚体。进行仿真来检验模型是否可以运动，相互之间是否有干涉等等。因为没有给模型加载，作用在模型上的力只有重力。第9页/共28页第8页/共28页第八页，共29页。对模型施加载荷并再次(zi c)仿真获得相关数据 通过模拟仿真模型在实际操作过程中的动作来测试所建模型。进行仿真来检验是否把各构件和运动铰链正确地连接到了一起。在仿真过程中，手柄、钩子(guzi)和连杆相对曲柄做圆周运动，而曲柄相对大地做转动。这次仿真也要通过弹簧加入两个测量获得关键
7、数据。从上图可以看出当夹角为0后,角度就始终为负值,可见已经达到了能够防震的要求。第10页/共28页第9页/共28页第九页，共29页。加入传感器再次(zi c)获得数据 通过模型(mxng)仿真观察模型(mxng)组装是否正确，传感器能否在Overcenter_angle小于或等于 0 时停止仿真。为什么右图中曲线与横坐标(zubio)的交点不是坐标(zubio)零点？第11页/共28页第10页/共28页第十页，共29页。验证(ynzhng)测试结果把仿真模拟数据同物理样机试验(shyn)数据比较。通过比较，可以知道你所建的模型与实际物理模型的差别之处，也就可以通过修改模型以消除这些不足之处。
8、第12页/共28页第11页/共28页第十一页，共29页。将样机(ynj)模型参数化处理对模型进行细化处理(chl)，给关键位置的点加入更多的参数化成分。这样你就可以比较不同的模型参数对夹紧力大小的影响。第13页/共28页第12页/共28页第十二页，共29页。虚拟样机(ynj)优化设计基本概念ADAMS的三种参数化分析(fnx)方式设计研究（DesignStudy）试验设计（DesignofExperiments）优化分析(fnx)（Optimization）第14页/共28页第13页/共28页第十三页，共29页。设计(shj)研究（DesignStudy）主要考虑一个设计变量的变化对样机性能(
9、xngnng)的影响。最终的研究结果：设计变量的变化对样机性能(xngnng)的影响设计变量的最佳取值设计变量的灵敏度第15页/共28页第14页/共28页第十四页，共29页。试验(shyn)设计（DesignofExperiments）考虑多个设计变量同时发生变化对样机性能的影响，它包括设计矩阵的建立和试验结果(jigu)的统计分析。它可以增加获得结果(jigu)的可信度，并且得到结果(jigu)的速度比试错法试验或者一次测试一个因子的试验更快，同时更能有助于用户更好地理解和优化机械系统的性能。第16页/共28页第15页/共28页第十五页，共29页。优化分析(fnx)（Optimization
10、）通过优化分析可以获得在给定的设计变量变化范围内目标对象达到最大或者最小的情况优化分析过程中的目标函数是一个数值表达式，可以表示质量、效率、总的材料成本、运行时间、所需的能量、样机的稳定性等等。还有一个重要的概念就是约束，有了约束才能使得目标函数的解为有限(yuxin)个，有了约束才能排除不满足条件的设计方案。第17页/共28页第16页/共28页第十六页，共29页。进行设计(shj)研究现在你的工作应着眼于迅速地获得(hud)一个经过改善的模型，它能够满足说明书提出的各种要求和弹簧挂锁所有的必需动作。在满足手柄过锁死点的条件下，要对一些点进行设计方案研究，从中找到一种方案使夹紧力达到最大值。在
11、设置设计函数的目标函数时选择最小值选项，因为计算所得的弹簧力为负值最小值实际上代表弹簧力的最大绝对值。第18页/共28页第17页/共28页第十七页，共29页。对第一个设计(shj)变量的研究结果弹簧力随设计变量(binling)的变化曲线设计变量(binling)DV-1的取值范围弹簧力随时间变化的曲线手柄角度随时间的变化曲线第19页/共28页第18页/共28页第十八页，共29页。对第一个设计变量的研究(ynji)结果设计研究(ynji)报告表从设计研究报告看以得到： 第一个点的X坐标（DV-1）取不同的值时，夹紧力的敏感程度(chngd)。当设计变量取初始值的时候的敏感度为-85.471。设
12、计变量取1时可以获得最佳的夹紧效果。设计灵敏度为弹簧力的改变量与曲柄位置改变量的比值。灵敏度 为曲线SPRING_1_force Vs. DV_1 的斜率。第20页/共28页第19页/共28页第十九页，共29页。对所有(suyu)变量的设计研究结果 从这个表中可以看出，第4、3、8个设计变量对夹紧力有较大的影响，下面就要对这三个变量对应的位置进行(jnxng)调整，以获得进一步的优化设计结果。第21页/共28页第20页/共28页第二十页，共29页。进行(jnxng)最优化设计利用上表的设计研究结果来选择哪些设计变量应用于最优化处理。用 DV_4，DV_6，DV_8 进行最优化计，因为它们看起来
13、对夹紧力影响最大。用这些(zhxi)参数进行最优化将使弹簧力达到最大值。 因为模型(mxng)必须在给定的空间工作，所以要对设计变量进行如下限制： 设计变量名设计点位置最小值最大值DV_4（POINT_2Y）16DV_6（POINT_3Y）6.510DV_8（POINT_8Y）911第22页/共28页第21页/共28页第二十一页，共29页。各次迭代(didi)过程的最大夹紧力迭代(di di)过程中设计变量4的夹紧力迭代(di di)过程中设计变量6的夹紧力迭代过程中设计变量8的夹紧力迭代过程中弹簧的夹紧力第23页/共28页第22页/共28页第二十二页，共29页。各目标函数随时间的变化(bin
14、hu)曲线弹簧力随时间(shjin)的变化曲线手柄角度(jiod)随时间的变化曲线第24页/共28页第23页/共28页第二十三页，共29页。最终的优化设计结果(jigu)报告第25页/共28页第24页/共28页第二十四页，共29页。优化设计(shj)自动化（面向用户） 这一节的设计就是为了满足挂锁的最后两项设计要求： 手动夹紧用力不超过 80N； 松开时用力不超过 5.0N。为达到这两项要求，要迅速地、交互(jioh)地试验多种不同的手柄力，因此需要使设计过程实现自动化。第26页/共28页第25页/共28页第二十五页，共29页。四、设计小结通过这次设计，将现代设计方法运用于一个具体的例子，以理
15、论联系实际，对这一方法有了更深一步的理解。应用ADAMS中的优化设计思想进行优化分析，对抽象的优化设计概念理解的更加的具体。同时深刻体会(thu)到先到设计方法给设计工作带来的方便，快捷的好处。第27页/共28页第26页/共28页第二十六页，共29页。谢谢(xi xie)！第28页/共28页第27页/共28页第二十七页，共29页。谢谢大家(dji)观赏！第28页/共28页第二十八页，共29页。内容(nirng)总结一、虚拟样机技术简介。第1页/共28页。施加运动副和运动约束。这样使得夹紧力接近最大值，但只需一个较小的力就可以打开挂锁。2、通过模拟仿真模型在实际操作过程中的动作来测试所建模型。进行仿真来检验模型是否可以运动，相互之间是否有干涉等等。通过模拟仿真模型在实际操作过程中的动作来测试所建模型。从上图可以看出当夹角为0后,角度就始终为负值,可见已经达到了能够(nnggu)防震的要求。把仿真模拟数据同物理样机试验数据比较。谢谢大家观赏第二十九页，共29页。
