事故处理2课时

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1、混凝土事故案例处理措施| 对翼缘处的倾斜裂缝，凿去斜缝范围内的混凝土并凿成直槎，然后用C40细石混凝土重新浇筑养护腹梁裂缝事故六| 某煅工车间跨度10m，屋盖梁采用双坡T形截面薄腹梁，共4榀，其形状，尺寸与配筋见图3-42，梁内无弯起钢筋，混凝土设计强度C18,实际试块强度为12-15N/mm2,在检查时发现梁支座附近有斜裂缝出现，并不断增加和扩大。 事故原因分析| 原设计无弯起钢筋，箍筋断面及数量均不足实测混凝土强度未达到设计要求。 事故处理措施| 由于薄腹梁的承载能力不足，必须加固，加固方案在原有的薄腹梁上加钢筋混凝土，加固后的断面见图3-43，增设箍筋来承担斜截面强度，并配置纵向构造钢筋

2、 砼柱偏斜事故| 江苏某冷作车间为装配式钢筋混凝土结构，柱距6m,跨度18m，主要构件为矩形柱，钢筋混凝土屋架，大型屋面板，吊屋面板时发现1根柱向内倾斜，柱顶向内位移50mm。事故原因分析| 柱吊装后没有认真校正，当屋盖吊装时，发现了屋盖与柱连接处有错位，但未及时查明原因，直到吊装完后才发现有内倾现象事故处理措施| 由于柱的偏差太大，必须进行纠正，纠偏方案有两个：一是大型屋面板与屋架焊接处割开后，再对柱纠偏；二是把屋架连同屋面板等整体顶起，然后对柱纠偏 楼板开裂事故| 某学校为3层混合结构，纵墙承重，外墙厚37cm，内墙厚24cm，灰土基础，楼盖为现浇钢筋混凝土肋形楼盖，在装饰工程时发现大梁两

3、侧的混凝土楼板上部普遍开裂，裂缝方向与大梁平行，凿开后发现负钢筋被踩下。事故案例 原因 分析|1.施工方面| 1）浇筑混凝土时，把板中的负弯矩钢筋踩下，造成板与梁连接处附近出现通长裂缝| 2）混凝土每立方用量少于250kg| 3）在第二层楼盖浇筑后没达到规定强度，就在其上堆放施工工具，导致荷载超载。| 4）混凝土在冬季施工而没采取任何施工措施。| 2.设计方面| 1）对楼板的荷载计算错误| 2）梁箍筋间距太大框架梁开裂事故案例 |某邻街建筑的底层为商店，2层以上为宿舍，是7层现浇框架结构，纵向二跨，其第7层平面图如图3-11所示。| 室内粉饰时发现顶层纵向框架梁KJ-7，KJ-8上有15处裂缝

4、，其位置如3-11，裂缝情况见图3-12事故案例 原因分析 | 1.混凝土收缩| 2.施工图漏画附加的横向钢筋。拆模过早引起的倒塌|事故概况|某轻工厂为二层现浇框架结构,预制钢筋混凝土楼板.施工单位在浇筑完首层钢筋混凝土框架及吊装完一层楼板后,继续施工第二层.在开始吊装第二层预制板时,为加快施工进度,将第一层的大梁下的 立柱拆除,以便在底层同时进行装修,结果在吊装二层预制板将近完成时,发生倒塌,当场压死多人,造成重大事故.|原因分析|事故发生后,经调查分析,倒塌的主要原因是底层大梁立柱及模板拆除过早.在吊装二层预制板时,梁的 养护只有3天,强度还很低,不能形成整体框架传力,因而二层框架及预制板

5、的重量及施工荷载由二层大梁的立柱直接传给首层大梁,而这时首层大梁的强度尚未完全达到设计的强度C20,经测定只有C12.首层大梁承受不了二层结构自重及结构辎重而引起倒塌.骨料中混入膨胀性矿物引起事故 |某一市镇的乡办企业车间,面积4600平方米,为3层钢筋混凝土框架结构,梁 、柱为现浇混凝土,楼板为本镇预制产生产的多孔板.于1986年春开工,同年8月完成,交付使用后个月后即发现梁、柱等有多处爆裂,中在6-7个月以后,又陆续发现在混凝土柱基,柱子大梁根部混凝土爆裂,其中严重的爆裂裂缝长达150厘米,有的已贯通大梁;导致大梁折端.|原因分析|事故发生后,取裂缝处碎片进行X光分析,结果指出主要的晶相为

6、方镁石MgO, 此外还有少量的生石灰石CaO,由此可以判定是方镁石及石灰石水化膨胀.起源是乡镇施工企业为了节省资源,采用了本乡耐火材料厂生产镁砂时所导致的废砂代替混凝土中的部分集料,该厂以白云石CaMg(CO3)2为原料,煅烧生产耐火材料,而废渣中含有MgO及CaO.结果引起事故,得不偿失.混凝土受冻害事故|某省一综合加工楼,五层楼,砖混结构,砖墙承重,现浇钢筋混凝土楼盖.在浇注混凝土时正值冬季.但施工队缺乏冬季施工措施,在拆模后发现冻害严重.具体表现在1板面混凝土层剥落.板面疏松用铁器或木板刮时,表层纷纷剥落,有的外露石子,用手可以挪动,结构疏松;2混凝土强度严重不足.原设计混凝土为C25,

7、实测强度大都在C10C13之间,个别的仅为C6,3表面裂缝遍布,参看图 混凝土受冻害原因分析|原因分析|显然是混凝土在凝结硬化过程中受了冻害.这从取样混凝土中,发现骨料表面有明显的结冰痕迹.混凝土的水化反应随着温度的 减低而减弱,水结冰则水化反应完全停止.水的冰冻温度为0度,但在混凝土混合物中总有一些溶解物质,水的 结冰温度要低于0度,约在-1-4度.在低温环境中浇筑混凝土,由于混凝土在硬化前受冻,水化反应很弱,同时新形成的水泥水化物的强度弱,水结冰冻胀时,内部结构遭到破坏.因而强度严重不足.| 因锚固长度不足而引起大梁折断|某煅工厂车间屋面梁为12米跨度的 T型薄腹梁,在车间建成后使用不久.

8、梁端头突然断裂,造成厂房部分倒塌,倒塌构件包括屋面大梁及大型面板.|事故分析|事故发生后到现场进行调查分析,混凝土强度能满足设计要求.从梁端断裂处看,问题出在端部钢筋深入支座的锚固长度至少150毫米,实际上不足50毫米,梁端部至柱端外边缘的 距离为400毫米,实际上去只有140150毫米.如图 因此,梁端支于柱顶上的部分接近于素混凝土梁,这是 非常不可靠的.加之本车间为锻工车间,投产后锻锤的动力作用对厂房振动力的影响大,这在一定程度上增加了大梁的负荷.在这种情况下.才引起了大梁的断裂钢筋难以施工引起大量倒塌|某农村企业生产车间,砖柱上搁置大梁,施工完成后不久,大梁就倒塌|原因分析|主要是梁端支

9、撑设计不当.原设计现浇梁垫加一锚筋.实际施工时,锚筋很难插入砌体中,因而改为局部扩大混凝土垫,使之与圈梁相连并一起浇注.因砖柱顶局部扩大,施工时顺便先砌砖柱的扩大部分作为浇混凝土的侧模.因砖逐皮外伸,浇注混凝土时没有充分搞固,因而很疏松.砖无咬槎,与混凝土结合力极差,实际上起不到承载作用.在大梁压力下,砖先掉落,疏松的混凝土也无足够承载力,于是引起大梁倒塌现浇梁柱铰接处理不妥引起裂缝、破损|某厂房横梁与柱铰接,处理如图 符合通常做法,但投入使用后,在铰接点附近发生裂缝也局部破坏|原因分析|钢筋X形原意是只能受水平力而不能承受弯矩,从而实现铰的功能,但实际上,这种做法有相当程度的嵌固作用.当两边

10、柱子有不均匀沉降时,节点处梁端生产一角度变位,使锚筋受拉,梁端面与柱混凝土接触面受压而形成抵抗力矩.若这种弯矩过大，则会使节点处开裂,甚至局部破坏.在要求铰接的条件较高时,可改进节点做法,如图 .这两种节点做法更接近理想铰接的形式,构造也较简单,施工也很方便.梁柱间的 间隙可视具体情况及梁、柱尺寸的大小而定现浇梁柱铰接处理不妥引起裂缝、破损人字折梁计算错误而倒塌|某库房为单层结构,跨度10米,长24.5米,采用砖墙承重,屋面采用人字形折梁折梁间距3.5米,在折梁上搁置预应力钢筋混凝土檩条,每米放3根,工30根,檩条上铺85cm*60cm*5cm的预制平板.人字屋架结构及配筋如图 当铺完屋面,拆

11、除折梁的 模板及支撑时.屋盖倒塌|事故分析|该工程愿意采用人字屋架,形式上似拱,因而在梁集中均匀配置8%18钢筋,该工程实际上无拉杆,两端又没有抗拉推力结构,实际上是 一个折线形钢筋混凝土斜梁.则使强度严重不足,承载力严重不足,加上折梁曲折处受拉钢筋受拉边顺放,在弯折处对受拉力极为不利,为规范所禁止.折梁承载力不足,构造又极不合理,必然引起屋盖的破坏.水泥过期和受潮案例一事故过程和原因|事故过程：此车间于1983年10月开工，当年12月79日浇筑完大梁混凝土，12月2629日安装完屋盖预制板，接着进行屋面防水层施工；1984年1月3日拆完大梁底模板和支撑，1月4日下午房屋全部倒塌并发现大梁压区

12、混凝土被压碎。分析倒塌原因如下：l钢筋混凝土大梁原设计为C20混凝土。施工时，使用的是进场已3个多月并存放在潮湿地方已有部分硬块的325号水泥。这种受潮水泥应通过试验按实际强度用于不重要的构件或砌筑砂浆，但施工单位却仍用于浇筑大梁，且采用人工搅拌和振捣，无严格配合比。致使大梁在混凝土浇筑28d后（倒塌后）用回弹仪测定的平均抗压强度只有5MPa左右；有些地方竟测不到回弹值。水泥过期和受潮案例一原因|在倒塌的大梁中，发现有断砖块和拳头大小的石块。|大梁纵筋和箍筋的实际配置量少于设计需要（纵筋原设计为1022，实配720，322；箍筋原设计为8250，实配6300），分别仅及设计需要量的88和47。

13、经按施工时实际荷载复核，本倒塌事故是因施工中大梁混凝土强度过低，在大梁拆除底模后，其压区混凝土被压碎所引发，继而导致整个房屋倒塌。使用过期受潮水泥是主因，混凝土配比不严、振捣不实、配筋不足也是重要原因。砖柱承载力不足引起的倒塌事故| 某学校的教学楼,二层砖混结构,工程已接近完工,在室内进行抹灰粉刷突然倒塌,造成多人死亡| 工程概况| 该建筑的平面 、立面、剖面、及主要尺寸如图 .教学楼为二层砖混结构,基础为水泥沙浆砌筑的毛石基础,墙厚180MM.顶头大教室中间深梁为现浇钢筋混凝土梁.三个月后拆除大梁底部支撑及模板,开始装修发现墙体有较大变形,工人用锤子将凸出墙体打了回去,继续施工.第三天发现大

14、教室的窗墙在 市内窗台下约100MM处有一条很宽的水平裂缝,宽约20MM.整个房屋就全部倒塌,两层楼板叠压在一起.未及时撤离的工人全部死亡| 砖柱承载力不足引起的倒塌事故|事例分析| 本工程并无正式设计图纸,只是由使用单位直接委托某施工单位建造.根据现场情况参照一般砖混结构草草画了几张草图就进行施工的.施工队伍由乡村瓦木匠组成,没有技术管理体制.事故发生后测定,砖的等级为MU0.5,沙浆强度只有M0.4.在拆模的第二天发现险情后,还不采取应急措施.才导致重大事故的发生现制混凝土的裂缝和缺陷违反操作规程带来的质量事故|某化工厂备品库施工中，倒运混凝土行车梁时，需要从构件堆中抽出一根。因吊钩不垂直

15、，行车梁相互碰撞，刮倒一根行车梁断裂报废。|原因分析：z违反操作规程，即没有按顺序将其他构件倒开，然后再起吊装车，这是这次事故发生的前提。z指挥人员与司机判断有误和思想上的麻痹大意是造成这次事故的直接原因。结构安装事故案例|某单层厂房柱吊装开裂事故某单层厂房柱吊装开裂事故|某厂机修车间的预制混凝土柱尺寸形状如图某厂机修车间的预制混凝土柱尺寸形状如图5-2所示。原设计吊装位置在牛腿下面。施工时所示。原设计吊装位置在牛腿下面。施工时随便将吊点移至牛腿上边的随便将吊点移至牛腿上边的A点。起吊时，柱点。起吊时，柱子刚刚离地，吊点绑扎绳突然由子刚刚离地，吊点绑扎绳突然由A点滑到靠近点滑到靠近上柱顶的上柱

16、顶的B点，这时吊车司机立即刹车。经检点，这时吊车司机立即刹车。经检查，发现上柱根部已经开裂，拉区裂缝贯通柱查，发现上柱根部已经开裂，拉区裂缝贯通柱的全部厚度，裂缝宽度达的全部厚度，裂缝宽度达5mm，高度达，高度达360mm,压区混凝土被压碎，上柱柱顶向一侧压区混凝土被压碎，上柱柱顶向一侧偏斜偏斜80mm,吊装无法进行。只好重新浇灌柱子，吊装无法进行。只好重新浇灌柱子，整个工程为此拖延近三周，造成巨大经济损失。整个工程为此拖延近三周，造成巨大经济损失。某厂大头柱倒排事故 |事故概况事故概况|1982年秋季的一天夜里刮起了年秋季的一天夜里刮起了6-7级的大风，级的大风，第二天某单位的吊装施工人员一

17、上班，就发现第二天某单位的吊装施工人员一上班，就发现了前几天吊起来的了前几天吊起来的20根柱子有根柱子有4根根“推排刮倒推排刮倒”。4根柱子全部折断报废，造成了重大的质根柱子全部折断报废，造成了重大的质量安全事故。量安全事故。|原因分析原因分析|施工准备时，技术人员所作的措施不妥善。对施工准备时，技术人员所作的措施不妥善。对于于350350mm的柱身、的柱身、3501500mm的牛腿的的牛腿的这种大柱头，不是常规施工，应有保证在结构这种大柱头，不是常规施工，应有保证在结构安装过程中的特殊措施。措施中也提出了除用安装过程中的特殊措施。措施中也提出了除用楔子作为临时固定工具外，还要在每个柱子的楔子

18、作为临时固定工具外，还要在每个柱子的四面拉上缆风绳。然而缆风绳的规格选为四面拉上缆风绳。然而缆风绳的规格选为8铅丝拉锚，其强度不够，事故后被拉断的缆风铅丝拉锚，其强度不够，事故后被拉断的缆风绳足以证明这一点。绳足以证明这一点。|施工现场管理太差，事故后调查中得知，事故施工现场管理太差，事故后调查中得知，事故发生当天白日，有人已发现前几天安装的柱子发生当天白日，有人已发现前几天安装的柱子有两根柱上的缆风绳，不知何时已被碰拔出来有两根柱上的缆风绳，不知何时已被碰拔出来了，不再起作用，然而都视而不见，无人过问了，不再起作用，然而都视而不见，无人过问和处理。事故现场证明最先被刮倒的柱子，就和处理。事故

19、现场证明最先被刮倒的柱子，就是这两根柱中的一根。是这两根柱中的一根。|没严格按照施工操作规范要求施工，即吊装后没严格按照施工操作规范要求施工，即吊装后没有及时校正并浇灌混凝土。没有及时校正并浇灌混凝土。北京市某美食娱乐城一楼地面（证券厅）质量问题 |证券厅地面是用天然花岗岩证券厅地面是用天然花岗岩“将军红将军红”铺铺设的，于设的，于1994年年5月份交工。在交工验收月份交工。在交工验收时发现了较为严重的空鼓和铺设不平、缝时发现了较为严重的空鼓和铺设不平、缝子不匀等质量问题，现对上述问题做了如子不匀等质量问题，现对上述问题做了如下分析。下分析。|地面空鼓地面空鼓|事故现象事故现象|验收时敲击多处

20、明显的空鼓声音，个别板验收时敲击多处明显的空鼓声音，个别板块松动，有的出现裂纹。块松动，有的出现裂纹。|原因分析原因分析|基层清理不干净，浇水湿润不够，有的板基层清理不干净，浇水湿润不够，有的板块下面的水泥素浆结合层涂刷的不均匀，块下面的水泥素浆结合层涂刷的不均匀，有的是因为涂刷时间过长，致使风干硬结，有的是因为涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层同时出现空鼓。造成面层和垫层同时出现空鼓。|垫层砂浆加水过多或一次铺得太厚，不易垫层砂浆加水过多或一次铺得太厚，不易砸密实，造成面层空鼓。砸密实，造成面层空鼓。|板块背面浮灰没有清理，也没有用水湿润，板块背面浮灰没有清理，也没有用水湿润，直接影

21、响粘结效果、加之操作质量差，锤直接影响粘结效果、加之操作质量差，锤击不当，故多处出现空鼓。击不当，故多处出现空鼓。钢筋混凝土结构工程挑梁板支模错误引起的倒塌事故 z事故概况|某四层内框结构，外墙一层窗上设有挑出80cm的现浇钢筋混凝土遮阳板（图4-5）。|该工程在浇筑遮阳板的过程中突然发生局部外墙倒塌事故。倒塌物有遮阳板及全部一层窗间墙，倒向室外，倒塌线基本上沿脚手眼发生。倒塌后的吊架斜杆大部分发生严重的压曲变形。钢筋混凝土结构工程挑梁板支模错误引起的倒塌事故|倒塌事故与支撑不当有关。该遮阳板是用吊架支模：在每个窗间墙上设置一个吊架，吊架间用木垫板联系起来，并用105 cm方木支撑遮阳板的底模

22、图（4-6 ），斜撑（105 cm）支承在窗台墙上（图4-7）。z原因分析|通过对窗间墙施工中的受力分析和承载能力的验算得知，造成倒塌事故的直接原因是新砌好的窗间墙承受不了施工过程中由吊架传来的倾复力矩。钢筋工程|事故现象|某教学楼屋顶为井字梁楼盖，平面尺寸为10.814.4m, 梁断面2570cm,受力钢筋为322。浇灌完混凝土拆模后，发现离支座2.5m的部位出现了大量的裂缝。见图4-12。钢筋工程|原因分析|事故发生后，经过调查分析得知，事故是因为钢筋绑扎不当造成的。从设计图上看，受力钢筋为3根22的钢筋。施工中，由于22钢筋没有长于10cm 的料，在离支座两端2.5m处，将受力钢筋在同一截面切断，并搭接焊上119、222，致使该焊接截面同时有6根19-22的钢筋，钢筋间基本没有空隙。浇灌混凝土时无法保证钢筋周围的混凝土保护层，钢筋与混凝土间失去粘着力，钢筋的搭接失去作用。致使拆模后该梁在搭接部位严重开裂。