木制品生产的基础理论生产过程与工艺过程

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1、木制品生产的基础理木制品生产的基础理论论生产过程与工生产过程与工艺过程艺过程材料科学与工程学院材料科学与工程学院第一节 工艺过程一一. .生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程 主要内容：生产过程、生产过程的组成、工艺主要内容：生产过程、生产过程的组成、工艺过程、工艺过程的构成、制定工艺过程的原则。过程、工艺过程的构成、制定工艺过程的原则。二二. .工序工序 主要内容：工序的表示方法、工艺过程流程图、主要内容：工序的表示方法、工艺过程流程图、工艺过程路线图、工序的分化和集中以及特点。工艺过程路线图、工序的分化和集中以及特点。三三. .工艺规程工艺规程 主要内容：工艺规程及内容、工艺规程的形式、主

2、要内容：工艺规程及内容、工艺规程的形式、工艺卡片、检验卡片、工艺规程的作用。工艺卡片、检验卡片、工艺规程的作用。材料科学与工程学院材料科学与工程学院一.生产过程与工艺过程（一）生产过程（一）生产过程1. 1.生产过程概念生产过程概念将原材料制成产品相关过程的总和。从生产准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。2. 2.生产过程的组成生产过程的组成 生产过程的组成主要包括：生产过程的组成主要包括： 生产准备生产准备、基本生产基本生产、辅助生产辅助生产、生产服务生产服务材料科学与工程学院材料科学与工程学院（1）生产准备包括（厂外-厂内） 生产所需的原材料的运输和保存生产所需的原材料的运输和保存

3、 原料进厂 新产品的开发设计和试制新产品的开发设计和试制 设计和生产制作以及修改 生产中使用刃具、夹具和模具设计以及制生产中使用刃具、夹具和模具设计以及制造或采购造或采购 编号、保证本产品加工使用到位 生产规划和工艺过程的编排生产规划和工艺过程的编排 确保生产顺利实施的各项工艺技术文件材料科学与工程学院材料科学与工程学院（2）辅助生产包括（厂内-车间） 生产设备的调整、维修和保养生产设备的调整、维修和保养 生产车间的用于制造该产品的设备准备 刃具、工具及能源（水、电、汽等）等的刃具、工具及能源（水、电、汽等）等的及时供应及时供应 公司或工厂与车间的协调 原材料的供应及原材料的配料原材料的供应及

4、原材料的配料 厂区到车间以及配制出规格料材料科学与工程学院材料科学与工程学院（3）基本生产包括（厂内中的车间）基本生产包括（厂内中的车间） 将原材料通过各种生产设备制成零部件将原材料通过各种生产设备制成零部件 各自的工段、不同的工序 零部件的胶合、装配和装饰零部件的胶合、装配和装饰 零部件生产的后期加工处理 零部件和产品的质量检验零部件和产品的质量检验 生产车间全程监控材料科学与工程学院材料科学与工程学院（4）生产服务包括（厂内生产管理）生产服务包括（厂内生产管理） 生产车间、车间班组的生产组织和管理生产车间、车间班组的生产组织和管理 车间负责人、工艺员、工段长、主机手、辅助工人 成品、半成品

5、、废料的运输和储存成品、半成品、废料的运输和储存 合理的实施车间内的物流管理 成品和半成品入库管理以及发货成品和半成品入库管理以及发货 车间和公司的交接以及与销售公司交接出厂材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）工艺过程（二）工艺过程（二）工艺过程（二）工艺过程 1. 1.工艺过程的概念工艺过程的概念工艺过程的概念工艺过程的概念 通过各种生产设备改变原材料的形状、尺通过各种生产设备改变原材料的形状、尺通过各种生产设备改变原材料的形状、尺通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产寸或物

6、理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和。品的一系列工作的总和。品的一系列工作的总和。品的一系列工作的总和。 工艺过程是生产过程的一部分，也是最重要的部分。工艺过程是生产过程的一部分，也是最重要的部分。工艺过程是生产过程的一部分，也是最重要的部分。工艺过程是生产过程的一部分，也是最重要的部分。工艺过程是否合理取决于下列方面：工艺过程是否合理取决于下列方面：工艺过程是否合理取决于下列方面：工艺过程是否合理取决于下列方面：（1 1 1 1）生产工艺路线的流向顺畅）生产工艺路线的流向顺畅）生产工艺路线的流向顺畅）生产工艺路线的流向顺畅 不出现倒流或少出现倒流不出现倒流或少出现倒流不出现倒

7、流或少出现倒流不出现倒流或少出现倒流（2 2 2 2）加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配）加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配）加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配）加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配 实现设备或工序匹配实现设备或工序匹配实现设备或工序匹配实现设备或工序匹配（3 3 3 3）是否保证零部件加工的质量，产品的产量）是否保证零部件加工的质量，产品的产量）是否保证零部件加工的质量，产品的产量）是否保证零部件加工的质量，产品的产量 加工基准、加工精度、表面粗糙度加工基准、加工精度、表面粗糙度加工基准、加工精度、表面粗糙度加工基准、加工精度、表面粗糙度（4 4 4 4）是否降

8、低能耗，提高劳动生产率）是否降低能耗，提高劳动生产率）是否降低能耗，提高劳动生产率）是否降低能耗，提高劳动生产率 原料出材率、设备利用率提高等原料出材率、设备利用率提高等原料出材率、设备利用率提高等原料出材率、设备利用率提高等材料科学与工程学院材料科学与工程学院2. 2.工艺过程的构成工艺过程的构成工艺过程的构成工艺过程的构成 一个生产的工艺过程一般又细分为若干个工段，一个生产的工艺过程一般又细分为若干个工段，一个生产的工艺过程一般又细分为若干个工段，一个生产的工艺过程一般又细分为若干个工段， 即；即；即；即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段

9、配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。 在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。3. 3.制定工艺过程的原则制定工艺过程的原则制定工艺过程的原则制定工艺过程的原则 原材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固原材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固原材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固原材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、

10、胶合板、纤维板的定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的生产完全不一样。生产完全不一样。生产完全不一样。生产完全不一样。 制定工艺过程必须遵循以下原则：制定工艺过程必须遵循以下原则：制定工艺过程必须遵循以下原则：制定工艺过程必须遵循以下原则：（1 1 1 1）木制品生产基本原则和基本方法）木制品生产基本原则和基本方法）木制品生产基本原则和基本方法）木制品生产基本原则和基本方法 木制品的造型、结构与生产、木制品与材料加工木制品的造型、结构与生产、木制品与材料加工木制品的造型、结构与

11、生产、木制品与材料加工木制品的造型、结构与生产、木制品与材料加工（2 2 2 2）木制品生产的标准化和规范化）木制品生产的标准化和规范化）木制品生产的标准化和规范化）木制品生产的标准化和规范化 大工业生产的条件大工业生产的条件大工业生产的条件大工业生产的条件（3 3 3 3）生产工艺过程的合理性）生产工艺过程的合理性）生产工艺过程的合理性）生产工艺过程的合理性 刚刚讲到的四个方面刚刚讲到的四个方面刚刚讲到的四个方面刚刚讲到的四个方面材料科学与工程学院材料科学与工程学院二二二二. .工序工序工序工序（一）工序概述（一）工序概述（一）工序概述（一）工序概述1. 1.工序概念工序概念工序概念工序概念

12、 由一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个由一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个由一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个由一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个零部件所连续完成的工艺过程的某一部分。零部件所连续完成的工艺过程的某一部分。零部件所连续完成的工艺过程的某一部分。零部件所连续完成的工艺过程的某一部分。 工序是工艺过程的基本组成部分，也是生产的基工序是工艺过程的基本组成部分，也是生产的基工序是工艺过程的基本组成部分，也是生产的基工序是工艺过程的基本组成部分，也是生产的基本单元。本单元。本单元。本单元。 工序工序工序工序控制和管理的好坏直接影响零部件加工

13、质量和生产效率。控制和管理的好坏直接影响零部件加工质量和生产效率。控制和管理的好坏直接影响零部件加工质量和生产效率。控制和管理的好坏直接影响零部件加工质量和生产效率。2.2.2.2.工序的表示方法工序的表示方法工序的表示方法工序的表示方法（1 1）流程图形式表示）流程图形式表示）流程图形式表示）流程图形式表示 工序名称工序名称工序名称工序名称 工作位置工作位置工作位置工作位置（2 2）表格形式表示）表格形式表示）表格形式表示）表格形式表示材料科学与工程学院材料科学与工程学院3. 3.工艺过程流程图工艺过程流程图工艺过程流程图工艺过程流程图 在生产过程中，按工序的先后顺序所编制的生在生产过程中，

14、按工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图或简称工艺流程图。产工艺走向图或简称工艺流程图。材料科学与工程学院材料科学与工程学院材料科学与工程学院材料科学与工程学院4. 4.工艺过程路线图工艺过程路线图工艺过程路线图工艺过程路线图 制品中所有零部件工艺过程流程图的汇总或简称制品中所有零部件工艺过程流程图的汇总或简称工艺路线图。工艺路线图。编号编号零部零部件名件名零部零部尺寸尺寸工作位置工作位置裁板锯裁板锯封边机封边机排钻排钻装件装件检验检验包装包装1A件件-2B件件-3C件件-*材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）工序的分化和集中（二）工序的分化和集中1. 1.工序的分化工序的分化（1 1）概

15、念：）概念：）概念：）概念：使每个工序中所包含的工作量尽量减使每个工序中所包含的工作量尽量减少，把较大的、复杂的工序分成一系列小的、简少，把较大的、复杂的工序分成一系列小的、简单的工序。单的工序。材料科学与工程学院材料科学与工程学院 （2）工序的分化的特点生产设备的功能少、设备的操作和调整容易工具、夹具、模具和刃具的结构相对简单工人技术水平要求不高生产设备的数量多，工序多，生产设备占地面积大，人员多，管理复杂加工时累计误差增大，原材料的损失加大材料科学与工程学院材料科学与工程学院2.工序的集中工序的集中（1）概念：）概念：使零部件在尽可能一次安装后，使零部件在尽可能一次安装后，同时进行多项加工

16、，把一小的、简单的工序同时进行多项加工，把一小的、简单的工序集中为一个较大的和复杂的工序。集中为一个较大的和复杂的工序。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（2 2）工序的集中的特点工序的集中的特点多功能的设备，设备的数量减少，工序减多功能的设备，设备的数量减少，工序减少少减少工件的装卸次数和时间，提高了设备减少工件的装卸次数和时间，提高了设备的利用率和加工精度的利用率和加工精度简化了管理，缩短生产工艺流程和生产周简化了管理，缩短生产工艺流程和生产周期期设备的技术含量提高，设备的调整、维修设备的技术含量提高，设备的调整、维修困难，工人技术水平要求较高困难，工人技术水平要求较高材料科学与工程学院

17、材料科学与工程学院三三.工艺规程工艺规程（一）工艺规程及内容（一）工艺规程及内容（一）工艺规程及内容（一）工艺规程及内容1. 1.工艺规程工艺规程工艺规程工艺规程 是规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件。是规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件。是规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件。是规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件。2. 2.工艺规程的内容工艺规程的内容工艺规程的内容工艺规程的内容（1 1）零部件或产品的设计文件）零部件或产品的设计文件）零部件或产品的设计文件）零部件或产品的设计文件（2 2）零部件或产品的生产工艺流程或工艺路线）零部件或产品的生产工艺流程

18、或工艺路线）零部件或产品的生产工艺流程或工艺路线）零部件或产品的生产工艺流程或工艺路线（3 3）设备、工具、夹具、模具和刃具的种类）设备、工具、夹具、模具和刃具的种类）设备、工具、夹具、模具和刃具的种类）设备、工具、夹具、模具和刃具的种类（4 4）零部件或产品的技术要求和检验方法）零部件或产品的技术要求和检验方法）零部件或产品的技术要求和检验方法）零部件或产品的技术要求和检验方法（5 5）零部件或产品的工时定额）零部件或产品的工时定额）零部件或产品的工时定额）零部件或产品的工时定额（6 6）原材料规格和消耗定额）原材料规格和消耗定额）原材料规格和消耗定额）原材料规格和消耗定额材料科学与工程学院

19、材料科学与工程学院3. 3.工艺规程的形式工艺规程的形式工艺规程的形式工艺规程的形式（1 1）工艺卡片、检验卡片合二为一，统称工艺卡片）工艺卡片、检验卡片合二为一，统称工艺卡片）工艺卡片、检验卡片合二为一，统称工艺卡片）工艺卡片、检验卡片合二为一，统称工艺卡片（2 2）原材料消耗定额单（工艺设计章节中讲）原材料消耗定额单（工艺设计章节中讲）原材料消耗定额单（工艺设计章节中讲）原材料消耗定额单（工艺设计章节中讲）生产批号生产批号生产批号生产批号零部件图及技术要求零部件图及技术要求零部件图及技术要求零部件图及技术要求产名代号产名代号产名代号产名代号产品名称产品名称产品名称产品名称零名称代号零名称代

20、号零名称代号零名称代号产品数量产品数量产品数量产品数量毛料、净料规格毛料、净料规格毛料、净料规格毛料、净料规格零部件数量零部件数量零部件数量零部件数量合格量（率）合格量（率）合格量（率）合格量（率）序号序号序号序号工序名工序名工序名工序名称及设备称及设备称及设备称及设备刃规格刃规格刃规格刃规格及型号及型号及型号及型号模、夹模、夹模、夹模、夹具类型具类型具类型具类型工艺工艺工艺工艺求求求求生产车生产车生产车生产车间间间间合格合格合格合格率率率率加工时加工时加工时加工时间间间间完时完时完时完时间间间间操操操操作作作作者者者者质检质检质检质检质质质质检检检检员员员员1 1要点：要点：要点：要点：质量

21、记质量记质量记质量记录录录录工艺设计：工艺设计：工艺设计：工艺设计：审核：审核：审核：审核：审批：审批：审批：审批：XXXXXX有限公司有限公司有限公司有限公司材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）工艺规程的作用（二）工艺规程的作用1.是管理生产、稳定生产秩序的依据是管理生产、稳定生产秩序的依据 生产连续进行、工序匹配、车间运转2.是工人工作和计算工人工作量的依据是工人工作和计算工人工作量的依据 工人工作的要求、计件工作3.是原材料供应的依据是原材料供应的依据 原料合理进厂、进车间4.是衡量生产设备利用率的依据是衡量生产设备利用率的依据 设备有效工作时间材料科学与工程学院材料科学与工程学院

22、（二）工艺规程的作用（二）工艺规程的作用5.是生产计划制定的依据是生产计划制定的依据 合理的班、组工作、各工段衔接6.是生产工人配置以及产品检验和经济核算的依据是生产工人配置以及产品检验和经济核算的依据 主机手、辅助工人，检验工序，原材料成本算7.是新建或扩建工厂或车间设计的依据是新建或扩建工厂或车间设计的依据 工艺流程8.是工艺布置、车间面积确定的依据是工艺布置、车间面积确定的依据 调整工艺流程 材料科学与工程学院材料科学与工程学院第二节 加工基准一一一一. .基本概念基本概念基本概念基本概念定位、夹紧、定基准定位、夹紧、定基准定位、夹紧、定基准定位、夹紧、定基准二二二二. .工件定位的工件

23、定位的工件定位的工件定位的“ “六点六点六点六点” ”规则规则规则规则三三三三. .基准的基本概念基准的基本概念基准的基本概念基准的基本概念1. 1.基准及分类基准及分类基准及分类基准及分类2. 2.设计基准、工艺基准（定位基准、装配基准、测设计基准、工艺基准（定位基准、装配基准、测设计基准、工艺基准（定位基准、装配基准、测设计基准、工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准）量基准）量基准）量基准）材料科学与工程学院材料科学与工程学院一一.基本概念基本概念1. 1.定位定位定位定位 在进行切削加工的时候，必须先把工件放在设在进行切削加工的时候，必须先把工件放在设在进行切削加工的时候，必须先把工件

24、放在设在进行切削加工的时候，必须先把工件放在设备或夹具上，使它和刃具之间具有一个正确的相备或夹具上，使它和刃具之间具有一个正确的相备或夹具上，使它和刃具之间具有一个正确的相备或夹具上，使它和刃具之间具有一个正确的相对位置，这种相对位置就叫定位。对位置，这种相对位置就叫定位。对位置，这种相对位置就叫定位。对位置，这种相对位置就叫定位。 2. 2.夹紧夹紧夹紧夹紧 为了使它在加工过程中保持正确的位置，还需为了使它在加工过程中保持正确的位置，还需为了使它在加工过程中保持正确的位置，还需为了使它在加工过程中保持正确的位置，还需将其固定，这种固定就叫夹紧。将其固定，这种固定就叫夹紧。将其固定，这种固定就

25、叫夹紧。将其固定，这种固定就叫夹紧。3. 3.定基准定基准定基准定基准 从定位到夹紧的整个过程即为定基准。从定位到夹紧的整个过程即为定基准。从定位到夹紧的整个过程即为定基准。从定位到夹紧的整个过程即为定基准。材料科学与工程学院材料科学与工程学院二二.工件定位的工件定位的“六点六点”规则规则1. 1.工件在空间具有六个自由度，定位工件在空间具有六个自由度，定位工件在空间具有六个自由度，定位工件在空间具有六个自由度，定位约束这些自由度。约束这些自由度。约束这些自由度。约束这些自由度。2. 2.把工件放在由把工件放在由把工件放在由把工件放在由X-YX-Y组成的平面上，不能沿着组成的平面上，不能沿着组

26、成的平面上，不能沿着组成的平面上，不能沿着Z Z轴移动，也不轴移动，也不轴移动，也不轴移动，也不能绕能绕能绕能绕X X轴和轴和轴和轴和Y Y轴转动，这样就约束了三个自由度。轴转动，这样就约束了三个自由度。轴转动，这样就约束了三个自由度。轴转动，这样就约束了三个自由度。3. 3.如果又将工件靠在如果又将工件靠在如果又将工件靠在如果又将工件靠在X-ZX-Z组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿Y Y轴移轴移轴移轴移动和绕动和绕动和绕动和绕Z Z轴转动，又约束了两个自有度。轴转动，又约束了两个自有度。轴转动，又约束了两个自有度。轴转动

27、，又约束了两个自有度。4. 4. 当把工件靠在当把工件靠在当把工件靠在当把工件靠在Y-ZY-Z组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿X X轴移动。轴移动。轴移动。轴移动。至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而使工件能在至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而使工件能在至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而使工件能在至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而使工件能在设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的“

28、“六点六点六点六点” ”规则。规则。规则。规则。材料科学与工程学院材料科学与工程学院三.基准的基本概念（一）基准（一）基准 为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品中相对其它零部件具有正确的位置，需利用一些中相对其它零部件具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，这些点、线、面就叫基准。点、线、面来定位，这些点、线、面就叫基准。（二）基准的分类（二）基准的分类 设计基准设计基准 粗基准粗基准 基准基准 定位基准定位基准 精基准精基准 工艺基准工艺基准 装配基准装配基准 辅助基准辅助基准 测量基准测量基准 材料科学与工程学院材料科学与工程学院1. 1.设计基

29、准设计基准 在加工时用来确定产品中零部件与零部件之间在加工时用来确定产品中零部件与零部件之间相互位置的那些点、线、面称设计基准。相互位置的那些点、线、面称设计基准。 在木制品设计时，在木制品设计时，在木制品设计时，在木制品设计时，我们所用的一些尺寸我们所用的一些尺寸我们所用的一些尺寸我们所用的一些尺寸界限、中心线等都是界限、中心线等都是界限、中心线等都是界限、中心线等都是设计基准。设计基准。设计基准。设计基准。材料科学与工程学院材料科学与工程学院2. 2.工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准 在加工、测量或装配过程中，用来确定与该零在加工、测量或装配过程中，用来确定与该零在加工、测量或装配过程中，

30、用来确定与该零在加工、测量或装配过程中，用来确定与该零部件上其余表面或在产品中与其它零部件的相对位部件上其余表面或在产品中与其它零部件的相对位部件上其余表面或在产品中与其它零部件的相对位部件上其余表面或在产品中与其它零部件的相对位置的点、线、面称工艺基准。置的点、线、面称工艺基准。置的点、线、面称工艺基准。置的点、线、面称工艺基准。（1 1）定位基准）定位基准）定位基准）定位基准 在加工时、用来确定加工表面与设备、刃具间在加工时、用来确定加工表面与设备、刃具间在加工时、用来确定加工表面与设备、刃具间在加工时、用来确定加工表面与设备、刃具间相对位置的点、线、面称定位基准。相对位置的点、线、面称定

31、位基准。相对位置的点、线、面称定位基准。相对位置的点、线、面称定位基准。 凡用未经过加工的表面作为基准的。凡用未经过加工的表面作为基准的。凡用未经过加工的表面作为基准的。凡用未经过加工的表面作为基准的。 只是暂时用来确定某个加工位置的面。只是暂时用来确定某个加工位置的面。只是暂时用来确定某个加工位置的面。只是暂时用来确定某个加工位置的面。 凡用已经达到加工要求的表面作为基准时。凡用已经达到加工要求的表面作为基准时。凡用已经达到加工要求的表面作为基准时。凡用已经达到加工要求的表面作为基准时。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（2 2）装配基准）装配基准）装配基准）装配基准 在进行部件装配或产品

32、总装配时，用来确定在进行部件装配或产品总装配时，用来确定在进行部件装配或产品总装配时，用来确定在进行部件装配或产品总装配时，用来确定零件或部件与产品中其它零部件的相对位置的边零件或部件与产品中其它零部件的相对位置的边零件或部件与产品中其它零部件的相对位置的边零件或部件与产品中其它零部件的相对位置的边或面称装配基准。或面称装配基准。或面称装配基准。或面称装配基准。（3 3）测量基准）测量基准）测量基准）测量基准 用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。称为测量基准

33、。称为测量基准。称为测量基准。材料科学与工程学院材料科学与工程学院第三节第三节 加工精度加工精度一一一一. .加工精度加工精度加工精度加工精度 加工时产生的误差的类型（尺寸误差和精度、几何形状误差和精度）、加工时产生的误差的类型（尺寸误差和精度、几何形状误差和精度）、加工时产生的误差的类型（尺寸误差和精度、几何形状误差和精度）、加工时产生的误差的类型（尺寸误差和精度、几何形状误差和精度）、系统性误差和偶然性误差系统性误差和偶然性误差系统性误差和偶然性误差系统性误差和偶然性误差二二二二. .影响加工精度的因素影响加工精度的因素影响加工精度的因素影响加工精度的因素 1. 1.设备的结构和几何精度设

34、备的结构和几何精度设备的结构和几何精度设备的结构和几何精度 2. 2.刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损 3. 3.夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差 4. 4.工艺系统的弹性变形工艺系统的弹性变形工艺系统的弹性变形工艺系统的弹性变形 5. 5.量具和测量误差量具和测量误差量具和测量误差量具和测量误差 6. 6.设备的调整误差设备

35、的调整误差设备的调整误差设备的调整误差 7. 7.加工基准的误差加工基准的误差加工基准的误差加工基准的误差 8. 8.材料的性质材料的性质材料的性质材料的性质三三三三. .加工精度与互换性加工精度与互换性加工精度与互换性加工精度与互换性 1. 1.互换性概述互换性概述互换性概述互换性概述 2. 2.互换性及研究互换性的意义；互换性的依据，实现互换性的条件。互换性及研究互换性的意义；互换性的依据，实现互换性的条件。互换性及研究互换性的意义；互换性的依据，实现互换性的条件。互换性及研究互换性的意义；互换性的依据，实现互换性的条件。材料科学与工程学院材料科学与工程学院一一.加工精度加工精度（一）加工

36、精度概念（一）加工精度概念（一）加工精度概念（一）加工精度概念 零部件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等零部件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等零部件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等零部件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值（图纸上规定的）相参数的实际数值和理论数值（图纸上规定的）相参数的实际数值和理论数值（图纸上规定的）相参数的实际数值和理论数值（图纸上规定的）相符合的程度。符合的程度。符合的程度。符合的程度。 任何一种加工方法，不论多么精密，经加工后任何一种加工方法，不论多么精密，经加工后任何一种加工方法，不论多么精密，经加工后任何一种加工方法，不论多么精密，经加工

37、后都不可能与图纸的尺寸完全一致。都不可能与图纸的尺寸完全一致。都不可能与图纸的尺寸完全一致。都不可能与图纸的尺寸完全一致。 | |a|= a-a a|= a-a | |L|=L-LL|=L-L | |B|=B-BB|=B-B 材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）加工时产生的误差的类型（二）加工时产生的误差的类型1.尺寸误差和精度尺寸误差和精度（1）尺寸误差）尺寸误差 零部件加工后，实际尺寸与图纸规定的尺寸零部件加工后，实际尺寸与图纸规定的尺寸之间的偏差。之间的偏差。 长度上的误差长度上的误差L，宽度上的误差，宽度上的误差B，厚度，厚度上的误差上的误差T。（2）尺寸精度）尺寸精度 零部件加

38、工后，实际尺寸与图纸规定尺寸相符零部件加工后，实际尺寸与图纸规定尺寸相符合的程度。合的程度。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）加工时产生的误差的类型（二）加工时产生的误差的类型2.几何形状误差和精度几何形状误差和精度（1）几何形状误差）几何形状误差 零部件加工后，实际的形状与图纸规定的几零部件加工后，实际的形状与图纸规定的几何形状不符合，两者产生的偏差。何形状不符合，两者产生的偏差。 a90或不符合规定的角度；或不符合规定的角度； 理论表面与实际产生的翘曲度即理论表面与实际产生的翘曲度即S。（2）几何形状精度）几何形状精度 零部件加工后，实际形状与图纸规定的几何零部件加工后，实际形状与

39、图纸规定的几何形状相符合的程度。形状相符合的程度。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（三）系统性误差和偶然性误差（三）系统性误差和偶然性误差（三）系统性误差和偶然性误差（三）系统性误差和偶然性误差1. 1.系统性误差系统性误差系统性误差系统性误差 当依次加工一批零部件时，其加工误差保持当依次加工一批零部件时，其加工误差保持当依次加工一批零部件时，其加工误差保持当依次加工一批零部件时，其加工误差保持不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误差。差。差。差。 2. 2.偶

40、然性误差偶然性误差偶然性误差偶然性误差 当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差称为偶然性误差。称为偶然性误差。称为偶然性误差。称为偶然性误差。材料科学与工程学院材料科学与工程学院二二.影响加工精度的因素影响加工精度的因素（一）设备的结构和几何精度（一）设备的结构和几何精度1.刀轴的径向和轴向跳动，床身、导（靠

41、）尺、刀架、刀轴的径向和轴向跳动，床身、导（靠）尺、刀架、工作台的平直度；工作台的平直度；2.导（靠）尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度；导（靠）尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度；3.传输部分的间隙；设备的磨损等。传输部分的间隙；设备的磨损等。如何解决这些问题，如何解决这些问题，1.要确保生产设备的设备精度；要确保生产设备的设备精度；2.加强设备的维修、保养和定期检查。加强设备的维修、保养和定期检查。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损（二）刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损（二）刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损（二）刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨

42、损1. 1.刃具的结构，刃具的结构，刃具的结构，刃具的结构，（1 1）要考虑刃具使用的材料；）要考虑刃具使用的材料；）要考虑刃具使用的材料；）要考虑刃具使用的材料；（2 2）选择固定式刀具还是组合式刃具。）选择固定式刀具还是组合式刃具。）选择固定式刀具还是组合式刃具。）选择固定式刀具还是组合式刃具。 2. 2.安装精度安装精度安装精度安装精度3. 3.刃具的磨损和刃磨，刃具的磨损和刃磨，刃具的磨损和刃磨，刃具的磨损和刃磨， 刃磨方法刃磨方法刃磨方法刃磨方法 刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刃具刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刃具刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刃具刃磨设备的精度以及

43、刃磨设备主轴和设备刃具轴的同心度等。轴的同心度等。轴的同心度等。轴的同心度等。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上（三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上（三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上（三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差的安装误差的安装误差的安装误差1. 1.组成夹具、模具各零部件的制造精度；组成夹具、模具各零部件的制造精度；组成夹具、模具各零部件的制造精度；组成夹具、模具各零部件的制造精度；2. 2.模具、夹具的安装方法及安装的精度；模具、夹具的安装方法及安装的精度；模具、夹具的安装方法及安装的精度；模具、夹具的

44、安装方法及安装的精度；3. 3.夹具、模具受力变形而引起的加工误差。夹具、模具受力变形而引起的加工误差。夹具、模具受力变形而引起的加工误差。夹具、模具受力变形而引起的加工误差。 采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（四）工艺系统的弹性变形（四）工艺系统的弹性变形（四）工艺系统的弹

45、性变形（四）工艺系统的弹性变形1. 1.工艺系统工艺系统工艺系统工艺系统 在生产中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。在生产中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。在生产中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。在生产中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。2. 2.总位移总位移总位移总位移 总位移等于弹性变形和位移之和。总位移等于弹性变形和位移之和。总位移等于弹性变形和位移之和。总位移等于弹性变形和位移之和。 在外力的作用下（压紧力、切削力、偏心力或离心力、进在外力的作用下（压紧力、切削力、偏心力或离心力、进在外力的作用下（压紧力、切削力、偏心力或离心力、进在外力的作用下（压紧力、切削力、偏

46、心力或离心力、进给力、磨擦力）使系统产生了变形给力、磨擦力）使系统产生了变形给力、磨擦力）使系统产生了变形给力、磨擦力）使系统产生了变形称弹性变形。工艺系称弹性变形。工艺系称弹性变形。工艺系称弹性变形。工艺系统各个环节的接触有间隙统各个环节的接触有间隙统各个环节的接触有间隙统各个环节的接触有间隙称位移。称位移。称位移。称位移。3. 3.工艺系统的刚度工艺系统的刚度工艺系统的刚度工艺系统的刚度 式中：式中：式中：式中：PyPy切削阻力，切削阻力，切削阻力，切削阻力，YY位移位移位移位移 一是减少切削用量、降低切削力，也会降低生产效率；一是减少切削用量、降低切削力，也会降低生产效率；一是减少切削用

47、量、降低切削力，也会降低生产效率；一是减少切削用量、降低切削力，也会降低生产效率； 二是设法提高工艺系统各环节的刚度。二是设法提高工艺系统各环节的刚度。二是设法提高工艺系统各环节的刚度。二是设法提高工艺系统各环节的刚度。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（五）量具和测量误差（五）量具和测量误差（五）量具和测量误差（五）量具和测量误差1. 1.在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号和统一验证的测量工具；和统一验证的测量工具；和统一验证的测量工具；和统一验证的测量工具

48、；2. 2. 测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工具，对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量具，对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量具，对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量具，对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量精度的测量工具；精度的测量工具；精度的测量工具；精度的测量工具；3. 3.测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要全部更换

49、；全部更换；全部更换；全部更换；4. 4.同时测量的方法和测量时读数的主观性都会产生同时测量的方法和测量时读数的主观性都会产生同时测量的方法和测量时读数的主观性都会产生同时测量的方法和测量时读数的主观性都会产生不同的测量结果。不同的测量结果。不同的测量结果。不同的测量结果。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（六）设备的调整误差（六）设备的调整误差（六）设备的调整误差（六）设备的调整误差 1. 1.对于非数控的设备对于非数控的设备对于非数控的设备对于非数控的设备 在静态下，按标尺调整好刃具与零部件间的相在静态下，按标尺调整好刃具与零部件间的相在静态下，按标尺调整好刃具与零部件间的相在静态下，按

50、标尺调整好刃具与零部件间的相互位置，然后用试件加工测试。互位置，然后用试件加工测试。互位置，然后用试件加工测试。互位置，然后用试件加工测试。 2. 2.对于数控的设备对于数控的设备对于数控的设备对于数控的设备 以设备调整的数值显示为准，但必须定期归以设备调整的数值显示为准，但必须定期归以设备调整的数值显示为准，但必须定期归以设备调整的数值显示为准，但必须定期归零校正，确保尺寸无误。零校正，确保尺寸无误。零校正，确保尺寸无误。零校正，确保尺寸无误。 归零不到位时，在一些设备上可以采取增加归零不到位时，在一些设备上可以采取增加归零不到位时，在一些设备上可以采取增加归零不到位时，在一些设备上可以采取

51、增加或减少不到位的余数来保证加工精度。或减少不到位的余数来保证加工精度。或减少不到位的余数来保证加工精度。或减少不到位的余数来保证加工精度。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（七）加工基准的误差（七）加工基准的误差（七）加工基准的误差（七）加工基准的误差1. 1.在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行尽量选择同一工艺基准，多工序不多

52、基准，实行“ “基准统一基准统一基准统一基准统一” ”的原则。的原则。的原则。的原则。2. 2.尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部件的加工稳定性；件的加工稳定性；件的加工稳定性；件的加工稳定性；3. 3.尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准；零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准；零部件

53、，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准；零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准；4. 4.设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准）实行量基准）实行量基准）实行量基准）实行“ “基准重合基准重合基准重合基准重合” ”的原则；的原则；的原则；的原则；5. 5.基准的选择要便于零部件的安装及加工。基准的选择要便于零部件的安装及加工。基准的选择要便于零部件的安装及加工。基准的选择要便于零部件的安装及加工。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（八）材料的性质（八）材料

54、的性质（八）材料的性质（八）材料的性质1. 1.木材在进行加工前，必须经过干燥处理，干燥后对木材在进行加工前，必须经过干燥处理，干燥后对木材在进行加工前，必须经过干燥处理，干燥后对木材在进行加工前，必须经过干燥处理，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。木材要进行终了处理，以消除内应力。木材要进行终了处理，以消除内应力。木材要进行终了处理，以消除内应力。2. 2.胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。以消除内应力。以消除内应力。以消除内应力

55、。3. 3.针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。树种留出不同的加工余量。树种留出不同的加工余量。树种留出不同的加工余量。材料科学与工程学院材料科学与工程学院三三.加工精度与互换性加工精度与互换性（一）互换性概述（一）互换性概述1.互换性互换性 是指某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸是指某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够彼此相互替换的功能。上能够彼此相互替换的功能。2.研究互换性的意义。研究互换性的意义。（1

56、）是现代化大生产的需要，专业化协作的需要，）是现代化大生产的需要，专业化协作的需要，（2）是实现零部件标准化、系列化、规格化的需要。）是实现零部件标准化、系列化、规格化的需要。 加工精度与互换性有着密切的关系。加工精度与互换性有着密切的关系。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）互换性的依据（二）互换性的依据（二）互换性的依据（二）互换性的依据1. 1.设计方面设计方面设计方面设计方面 设计中图纸标出的技术要求与生产中可能达到的要求一设计中图纸标出的技术要求与生产中可能达到的要求一设计中图纸标出的技术要求与生产中可能达到的要求一设计中图纸标出的技术要求与生产中可能达到的要求一致。致。致。致

57、。2. 2.生产方面生产方面生产方面生产方面（1 1）设备的精度，刃具、夹具、模具等精度要一致；）设备的精度，刃具、夹具、模具等精度要一致；）设备的精度，刃具、夹具、模具等精度要一致；）设备的精度，刃具、夹具、模具等精度要一致；（2 2）检验方法要合理，检验工具要一致；）检验方法要合理，检验工具要一致；）检验方法要合理，检验工具要一致；）检验方法要合理，检验工具要一致；（3 3）生产的工艺路线和工艺水平要先进以及生产工人熟练的）生产的工艺路线和工艺水平要先进以及生产工人熟练的）生产的工艺路线和工艺水平要先进以及生产工人熟练的）生产的工艺路线和工艺水平要先进以及生产工人熟练的操作设备的能力。操作

58、设备的能力。操作设备的能力。操作设备的能力。（三）实现互换性的条件（三）实现互换性的条件（三）实现互换性的条件（三）实现互换性的条件1. 1.原材料的含水率与车间的相对湿度对应的含水率要一致；原材料的含水率与车间的相对湿度对应的含水率要一致；原材料的含水率与车间的相对湿度对应的含水率要一致；原材料的含水率与车间的相对湿度对应的含水率要一致；2. 2.各个零部件的加工精度要一致；各个零部件的加工精度要一致；各个零部件的加工精度要一致；各个零部件的加工精度要一致；3. 3.零部件尺寸规格做到系列化，零部件尺寸规格做到系列化，零部件尺寸规格做到系列化，零部件尺寸规格做到系列化，4. 4.零部件的加工

59、要尽量实现合理的公差与配合制。零部件的加工要尽量实现合理的公差与配合制。零部件的加工要尽量实现合理的公差与配合制。零部件的加工要尽量实现合理的公差与配合制。材料科学与工程学院材料科学与工程学院第四节第四节 表面粗糙度表面粗糙度 表面粗糙度是评定零部件表面加工质量的重要表面粗糙度是评定零部件表面加工质量的重要表面粗糙度是评定零部件表面加工质量的重要表面粗糙度是评定零部件表面加工质量的重要指标。指标。指标。指标。 一一一一. .表面粗糙度的概念和类型表面粗糙度的概念和类型表面粗糙度的概念和类型表面粗糙度的概念和类型（一）表面粗糙度（一）表面粗糙度（一）表面粗糙度（一）表面粗糙度 经过切削加工或压力

60、加工的木材或人造板，经过切削加工或压力加工的木材或人造板，经过切削加工或压力加工的木材或人造板，经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面会留下各种各样的加工痕迹，这种加在加工表面会留下各种各样的加工痕迹，这种加在加工表面会留下各种各样的加工痕迹，这种加在加工表面会留下各种各样的加工痕迹，这种加工痕迹称为表面粗糙度。工痕迹称为表面粗糙度。工痕迹称为表面粗糙度。工痕迹称为表面粗糙度。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）表面粗糙度的类型（二）表面粗糙度的类型（二）表面粗糙度的类型（二）表面粗糙度的类型1. 1.宏观不平度宏观不平度宏观不平度宏观不平度 外形尺寸比较大的单个加工缺陷。外形

61、尺寸比较大的单个加工缺陷。外形尺寸比较大的单个加工缺陷。外形尺寸比较大的单个加工缺陷。 2. 2.微观不平度微观不平度微观不平度微观不平度 外形尺寸相对比较小的加工缺陷。外形尺寸相对比较小的加工缺陷。外形尺寸相对比较小的加工缺陷。外形尺寸相对比较小的加工缺陷。（1 1）弹性恢复不平度）弹性恢复不平度）弹性恢复不平度）弹性恢复不平度 切削加工时、刃具在木材表面挤压，解除压力后，切削加工时、刃具在木材表面挤压，解除压力后，切削加工时、刃具在木材表面挤压，解除压力后，切削加工时、刃具在木材表面挤压，解除压力后，木材因弹性恢复而形成的不平。木材因弹性恢复而形成的不平。木材因弹性恢复而形成的不平。木材因

62、弹性恢复而形成的不平。（2 2）刃具痕迹和波纹）刃具痕迹和波纹）刃具痕迹和波纹）刃具痕迹和波纹 在加工过程中，零部件的切削表面常出现呈梳状或在加工过程中，零部件的切削表面常出现呈梳状或在加工过程中，零部件的切削表面常出现呈梳状或在加工过程中，零部件的切削表面常出现呈梳状或沟状的波纹，其形状、大小和方向取决于刃具的几何形沟状的波纹，其形状、大小和方向取决于刃具的几何形沟状的波纹，其形状、大小和方向取决于刃具的几何形沟状的波纹，其形状、大小和方向取决于刃具的几何形状和切削运动的轨迹。状和切削运动的轨迹。状和切削运动的轨迹。状和切削运动的轨迹。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（3 3）破坏不平度

63、）破坏不平度）破坏不平度）破坏不平度 加工时，木材表面上成束的木纤维被剥落或撕开的结加工时，木材表面上成束的木纤维被剥落或撕开的结加工时，木材表面上成束的木纤维被剥落或撕开的结加工时，木材表面上成束的木纤维被剥落或撕开的结果。果。果。果。（4 4）木毛）木毛）木毛）木毛 单根纤维的一端与木材表面相连而另一端竖起或紧单根纤维的一端与木材表面相连而另一端竖起或紧单根纤维的一端与木材表面相连而另一端竖起或紧单根纤维的一端与木材表面相连而另一端竖起或紧贴在木材表面上。贴在木材表面上。贴在木材表面上。贴在木材表面上。（5 5）毛刺）毛刺）毛刺）毛刺 成束或成片的木纤维还没有与木材表面完全分开。成束或成片

64、的木纤维还没有与木材表面完全分开。成束或成片的木纤维还没有与木材表面完全分开。成束或成片的木纤维还没有与木材表面完全分开。（6 6）构造不平度）构造不平度）构造不平度）构造不平度 由于木材细胞腔被切破而形成凹凸不平，或由于碎由于木材细胞腔被切破而形成凹凸不平，或由于碎由于木材细胞腔被切破而形成凹凸不平，或由于碎由于木材细胞腔被切破而形成凹凸不平，或由于碎料板表面微粒形状尺寸和位置情况不同而形成。料板表面微粒形状尺寸和位置情况不同而形成。料板表面微粒形状尺寸和位置情况不同而形成。料板表面微粒形状尺寸和位置情况不同而形成。材料科学与工程学院材料科学与工程学院二二.表面粗糙度对木制零部件工艺性表面粗

65、糙度对木制零部件工艺性能与使用性能的影响能与使用性能的影响（一）表面粗糙度对加工余量的影响。（一）表面粗糙度对加工余量的影响。（一）表面粗糙度对加工余量的影响。（一）表面粗糙度对加工余量的影响。1. 1.零部件的表面粗糙零部件的表面粗糙零部件的表面粗糙零部件的表面粗糙加工余量大加工余量大加工余量大加工余量大原材料消原材料消原材料消原材料消耗大耗大耗大耗大废料多。废料多。废料多。废料多。2. 2.在机械加工中在机械加工中在机械加工中在机械加工中 一次加工完成一次加工完成一次加工完成一次加工完成受力大受力大受力大受力大工艺系统的总位工艺系统的总位工艺系统的总位工艺系统的总位移大移大移大移大加工精度

66、低。加工精度低。加工精度低。加工精度低。 采用多次加工采用多次加工采用多次加工采用多次加工劳动生产率低。劳动生产率低。劳动生产率低。劳动生产率低。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）对胶合、胶贴和装饰质量的影响。（二）对胶合、胶贴和装饰质量的影响。（二）对胶合、胶贴和装饰质量的影响。（二）对胶合、胶贴和装饰质量的影响。1. 1.互相胶贴的原材料表面粗糙互相胶贴的原材料表面粗糙互相胶贴的原材料表面粗糙互相胶贴的原材料表面粗糙 涂胶量大涂胶量大涂胶量大涂胶量大胶层厚胶层厚胶层厚胶层厚内应力大内应力大内应力大内应力大胶合强度胶合强度胶合强度胶合强度低；低；低；低；2. 2.零部件的表面粗糙零部

67、件的表面粗糙零部件的表面粗糙零部件的表面粗糙 砂削量大，有时还需要增加打腻子工序。砂削量大，有时还需要增加打腻子工序。砂削量大，有时还需要增加打腻子工序。砂削量大，有时还需要增加打腻子工序。3. 3.在涂饰工段中，涂料固化后易出现漆膜不平现象。在涂饰工段中，涂料固化后易出现漆膜不平现象。在涂饰工段中，涂料固化后易出现漆膜不平现象。在涂饰工段中，涂料固化后易出现漆膜不平现象。材料科学与工程学院材料科学与工程学院三三.影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素1. 1.切削用量的大小切削用量的大小切削用量的大小切削用量的大小 切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）切削速度、进料速度、吃刀量（切削

68、层的厚度）切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。2. 2.切削刃具切削刃具切削刃具切削刃具 刃具的几何参数、制造精度、刃具工作面表面刃具的几何参数、制造精度、刃具工作面表面刃具的几何参数、制造精度、刃具工作面表面刃具的几何参数、制造精度、刃具工作面表面光洁度。光洁度。光洁度。光洁度。3. 3.工艺系统的刚度及稳定性。工艺系统的刚度及稳定性。工艺系统的刚度及稳定性。工艺系统的刚度及稳定性。4. 4.原材料的物理力学性质原材料的物理力学性质原材料的物理力学性质原材料的物理力学性质 硬度、密度、弹性、含水率等方面。硬度、密度、弹性、含水率等方面。硬度、

69、密度、弹性、含水率等方面。硬度、密度、弹性、含水率等方面。材料科学与工程学院材料科学与工程学院5. 5.切削方向切削方向切削方向切削方向 横向纹理横向纹理横向纹理横向纹理纵向纹理纵向纹理纵向纹理纵向纹理 纵向切削纵向切削纵向切削纵向切削顺纹理顺纹理顺纹理顺纹理*逆纹理。逆纹理。逆纹理。逆纹理。6. 6.除尘系统的除尘效果是否理想。除尘系统的除尘效果是否理想。除尘系统的除尘效果是否理想。除尘系统的除尘效果是否理想。7. 7.加工余量的变化时，使刃具对木材的切削力发生一加工余量的变化时，使刃具对木材的切削力发生一加工余量的变化时，使刃具对木材的切削力发生一加工余量的变化时，使刃具对木材的切削力发生

70、一定的变化。定的变化。定的变化。定的变化。8. 8.其它偶然性因素；如调刀、刀头松动等等。其它偶然性因素；如调刀、刀头松动等等。其它偶然性因素；如调刀、刀头松动等等。其它偶然性因素；如调刀、刀头松动等等。材料科学与工程学院材料科学与工程学院波纹间距波纹间距波纹间距波纹间距式中：式中：式中：式中：UU进料速度；进料速度；进料速度；进料速度；NN刀片数；刀片数；刀片数；刀片数；nn刀轴转数刀轴转数刀轴转数刀轴转数波纹深度波纹深度波纹深度波纹深度 r r切削圆半径切削圆半径切削圆半径切削圆半径材料科学与工程学院材料科学与工程学院四四.表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定（一）表面粗糙度评定中的有关术语（

71、一）表面粗糙度评定中的有关术语（一）表面粗糙度评定中的有关术语（一）表面粗糙度评定中的有关术语. .表面轮廓表面轮廓表面轮廓表面轮廓 假想平面与表面相交所得的轮廓线。假想平面与表面相交所得的轮廓线。假想平面与表面相交所得的轮廓线。假想平面与表面相交所得的轮廓线。. .实际轮廓实际轮廓实际轮廓实际轮廓 假想平面与实际表面相交所得的轮廓线。假想平面与实际表面相交所得的轮廓线。假想平面与实际表面相交所得的轮廓线。假想平面与实际表面相交所得的轮廓线。. .几何轮廓几何轮廓几何轮廓几何轮廓 假想平面与几何表面相交所得的轮廓线。假想平面与几何表面相交所得的轮廓线。假想平面与几何表面相交所得的轮廓线。假想平

72、面与几何表面相交所得的轮廓线。材料科学与工程学院材料科学与工程学院. .取样长度取样长度取样长度取样长度L L 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线的长度。用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线的长度。用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线的长度。用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线的长度。. .基准线基准线基准线基准线 用以评定表面粗糙度参数所给定的线。用以评定表面粗糙度参数所给定的线。用以评定表面粗糙度参数所给定的线。用以评定表面粗糙度参数所给定的线。. .中线制中线制中线制中线制 以中线为基准线评定轮廓的计算制。以中线为基准线评定轮廓的计算制。以中线为基准线评定轮廓的计算制。以中线为

73、基准线评定轮廓的计算制。. .轮廓平均中线轮廓平均中线轮廓平均中线轮廓平均中线 取样长度取样长度取样长度取样长度L L范围内，中线划分轮廓，使上、下两边的面积相等。范围内，中线划分轮廓，使上、下两边的面积相等。范围内，中线划分轮廓，使上、下两边的面积相等。范围内，中线划分轮廓，使上、下两边的面积相等。. .轮廓偏距轮廓偏距轮廓偏距轮廓偏距Y Y 在测量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的距离。在测量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的距离。在测量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的距离。在测量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的距离。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）表面粗糙度的评定参数（二）

74、表面粗糙度的评定参数（二）表面粗糙度的评定参数（二）表面粗糙度的评定参数. .轮廓最大高度轮廓最大高度轮廓最大高度轮廓最大高度RyRy 在取样长度在取样长度在取样长度在取样长度L L范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。离。离。离。材料科学与工程学院材料科学与工程学院. .微观不平度十点高度微观不平度十点高度微观不平度十点高度微观不平度十点高度 Rz Rz 在取样长度在取样长度在取样长度在取样长度L L范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五范围

75、内，五个最大轮廓峰高的平均值与五范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。个最大轮廓谷深的平均值之和。个最大轮廓谷深的平均值之和。个最大轮廓谷深的平均值之和。材料科学与工程学院材料科学与工程学院. .轮廓算数平均偏差轮廓算数平均偏差RaRa 在取样长度在取样长度L L范围内，轮廓偏距绝对值的范围内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。算术平均值。材料科学与工程学院材料科学与工程学院. .轮廓微观不平度平均间距轮廓微观不平度平均间距轮廓微观不平度平均间距轮廓微观不平度平均间距SmSm 在取样长度在取样长度在取样长度在取样长度L L范围内，轮廓微观不平度间距的平范围内，轮廓微观不平度

76、间距的平范围内，轮廓微观不平度间距的平范围内，轮廓微观不平度间距的平均值。均值。均值。均值。材料科学与工程学院材料科学与工程学院. .单个微观不平度高度在测量上的平均值单个微观不平度高度在测量上的平均值RpvRpv 在取样的长度在取样的长度L L范围内，各单个微观不平度的高范围内，各单个微观不平度的高度（度（hihi）之和除以该测量长度。）之和除以该测量长度。材料科学与工程学院材料科学与工程学院（三）表面粗糙度各参数的数值（三）表面粗糙度各参数的数值（三）表面粗糙度各参数的数值（三）表面粗糙度各参数的数值 应用应用应用应用GB12472-90GB12472-90木制件表面粗糙度的参数及木制件表

77、面粗糙度的参数及木制件表面粗糙度的参数及木制件表面粗糙度的参数及其数值国家标准。其数值国家标准。其数值国家标准。其数值国家标准。五五.表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量（一）非接触式测量法（一）非接触式测量法（一）非接触式测量法（一）非接触式测量法材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）接触测量法（二）接触测量法（二）接触测量法（二）接触测量法（三）比较法：通过不同加工方法加工出的试件作（三）比较法：通过不同加工方法加工出的试件作（三）比较法：通过不同加工方法加工出的试件作（三）比较法：通过不同加工方法加工出的试件作比较样块，将加工出的零部件表面与表面粗糙度比较样块，将加工出的零部件表面与表面

78、粗糙度比较样块，将加工出的零部件表面与表面粗糙度比较样块，将加工出的零部件表面与表面粗糙度样块进行比较，通过视觉、触觉评定出加工零部样块进行比较，通过视觉、触觉评定出加工零部样块进行比较，通过视觉、触觉评定出加工零部样块进行比较，通过视觉、触觉评定出加工零部件的表面粗糙度。件的表面粗糙度。件的表面粗糙度。件的表面粗糙度。材料科学与工程学院材料科学与工程学院第五节 劳动生产率一一.劳动生产率与劳动定额劳动生产率与劳动定额（一）劳动生产率（一）劳动生产率（一）劳动生产率（一）劳动生产率1. 1.劳动生产率劳动生产率劳动生产率劳动生产率 单位时间内生产合格产品的数量单位时间内生产合格产品的数量单位时

79、间内生产合格产品的数量单位时间内生产合格产品的数量2. 2.表示方法表示方法表示方法表示方法材料科学与工程学院材料科学与工程学院（二）劳动定额（二）劳动定额（二）劳动定额（二）劳动定额1. 1.劳动定额劳动定额劳动定额劳动定额 是指在一定的生产技术和劳动组织的条件下，生产某种产品或是指在一定的生产技术和劳动组织的条件下，生产某种产品或是指在一定的生产技术和劳动组织的条件下，生产某种产品或是指在一定的生产技术和劳动组织的条件下，生产某种产品或完成某种工作，为工人预先规定的必要的劳动消耗标准。完成某种工作，为工人预先规定的必要的劳动消耗标准。完成某种工作，为工人预先规定的必要的劳动消耗标准。完成某

80、种工作，为工人预先规定的必要的劳动消耗标准。2. 2.劳动定额的主要形式劳动定额的主要形式劳动定额的主要形式劳动定额的主要形式时间定额时间定额时间定额时间定额 在一定的技术组织条件下，所制定的为完成某件产品或某个工在一定的技术组织条件下，所制定的为完成某件产品或某个工在一定的技术组织条件下，所制定的为完成某件产品或某个工在一定的技术组织条件下，所制定的为完成某件产品或某个工序所消耗的时间。（又称工时定额）。序所消耗的时间。（又称工时定额）。序所消耗的时间。（又称工时定额）。序所消耗的时间。（又称工时定额）。 工时定额工时定额工时定额工时定额=T=T基本基本基本基本+ T+ T辅助辅助辅助辅助+

81、 T+ T服务服务服务服务+ T+ T休息休息休息休息+ T+ T准终准终准终准终 T T基本基本基本基本 ：生产设备有效运转时间。：生产设备有效运转时间。：生产设备有效运转时间。：生产设备有效运转时间。T T辅助辅助辅助辅助 ：在工序中，为保证完成基本生产工作需要做的辅助工作所：在工序中，为保证完成基本生产工作需要做的辅助工作所：在工序中，为保证完成基本生产工作需要做的辅助工作所：在工序中，为保证完成基本生产工作需要做的辅助工作所耗用的时间。如：调整设备，安装刃具、装卸零部件，测量零部耗用的时间。如：调整设备，安装刃具、装卸零部件，测量零部耗用的时间。如：调整设备，安装刃具、装卸零部件，测量

82、零部耗用的时间。如：调整设备，安装刃具、装卸零部件，测量零部件。件。件。件。T T服务服务服务服务 ：在一班工作时间内，照管工作位置和保持工作状态所耗用：在一班工作时间内，照管工作位置和保持工作状态所耗用：在一班工作时间内，照管工作位置和保持工作状态所耗用：在一班工作时间内，照管工作位置和保持工作状态所耗用的时间。如；刃磨、润滑、檫拭设备及清理切霄。的时间。如；刃磨、润滑、檫拭设备及清理切霄。的时间。如；刃磨、润滑、檫拭设备及清理切霄。的时间。如；刃磨、润滑、檫拭设备及清理切霄。T T休息休息休息休息 ：保证工人的健康和安全所规定的休息和自然需要的时间。：保证工人的健康和安全所规定的休息和自然

83、需要的时间。：保证工人的健康和安全所规定的休息和自然需要的时间。：保证工人的健康和安全所规定的休息和自然需要的时间。T T准终准终准终准终 ： 开始和终结所须时间。如；领料，熟悉工艺文件。开始和终结所须时间。如；领料，熟悉工艺文件。开始和终结所须时间。如；领料，熟悉工艺文件。开始和终结所须时间。如；领料，熟悉工艺文件。材料科学与工程学院材料科学与工程学院3. 3.顺利实现时间定额的条件顺利实现时间定额的条件顺利实现时间定额的条件顺利实现时间定额的条件（1 1）培训工人、掌握各种加工方法、熟悉工艺规程等技术）培训工人、掌握各种加工方法、熟悉工艺规程等技术）培训工人、掌握各种加工方法、熟悉工艺规程

84、等技术）培训工人、掌握各种加工方法、熟悉工艺规程等技术文件；文件；文件；文件；（2 2）工作位置组织合理、便于工人有效地利用时间并减轻）工作位置组织合理、便于工人有效地利用时间并减轻）工作位置组织合理、便于工人有效地利用时间并减轻）工作位置组织合理、便于工人有效地利用时间并减轻劳动强度；劳动强度；劳动强度；劳动强度；（3 3）定期对生产设备进行维修和保养、避免在工作中停机；）定期对生产设备进行维修和保养、避免在工作中停机；）定期对生产设备进行维修和保养、避免在工作中停机；）定期对生产设备进行维修和保养、避免在工作中停机；（4 4）及时向工作位置提供原材料和半成品；）及时向工作位置提供原材料和半

85、成品；）及时向工作位置提供原材料和半成品；）及时向工作位置提供原材料和半成品；（5 5）按工艺规程的要求备齐工艺装备；）按工艺规程的要求备齐工艺装备；）按工艺规程的要求备齐工艺装备；）按工艺规程的要求备齐工艺装备；（6 6）按技术规范的要求，确保正常的工作环境。）按技术规范的要求，确保正常的工作环境。）按技术规范的要求，确保正常的工作环境。）按技术规范的要求，确保正常的工作环境。 制定时间定额时注意；不能过紧，否则影响工人的主制定时间定额时注意；不能过紧，否则影响工人的主制定时间定额时注意；不能过紧，否则影响工人的主制定时间定额时注意；不能过紧，否则影响工人的主观性和积极性；过松，失去了应有的

86、指导生产和促进生观性和积极性；过松，失去了应有的指导生产和促进生观性和积极性；过松，失去了应有的指导生产和促进生观性和积极性；过松，失去了应有的指导生产和促进生产的作用。产的作用。产的作用。产的作用。材料科学与工程学院材料科学与工程学院二二.提高劳动生产率工艺措施提高劳动生产率工艺措施1. 1.不断改进木制品的产品结构，使之便于加工和生产。不断改进木制品的产品结构，使之便于加工和生产。不断改进木制品的产品结构，使之便于加工和生产。不断改进木制品的产品结构，使之便于加工和生产。2. 2.采用合理的生产工艺和完善的加工方法。采用合理的生产工艺和完善的加工方法。采用合理的生产工艺和完善的加工方法。采

87、用合理的生产工艺和完善的加工方法。3. 3.缩短设备的折旧率，不断提高设备的加工精度及设备的自动缩短设备的折旧率，不断提高设备的加工精度及设备的自动缩短设备的折旧率，不断提高设备的加工精度及设备的自动缩短设备的折旧率，不断提高设备的加工精度及设备的自动化水平，完善木制品生产的专业化、标准化。化水平，完善木制品生产的专业化、标准化。化水平，完善木制品生产的专业化、标准化。化水平，完善木制品生产的专业化、标准化。4. 4.改进刃具的结构，采用新的材料提高刃具的耐用性，减少刃改进刃具的结构，采用新的材料提高刃具的耐用性，减少刃改进刃具的结构，采用新的材料提高刃具的耐用性，减少刃改进刃具的结构，采用新

88、的材料提高刃具的耐用性，减少刃具的刃磨次数、减少换刀时间。具的刃磨次数、减少换刀时间。具的刃磨次数、减少换刀时间。具的刃磨次数、减少换刀时间。5. 5.应用先进的工具、夹具、模具及先进的检测手段和测量工具，应用先进的工具、夹具、模具及先进的检测手段和测量工具，应用先进的工具、夹具、模具及先进的检测手段和测量工具，应用先进的工具、夹具、模具及先进的检测手段和测量工具，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。6. 6.保证原材料的质量并及时供应到各个工序。保证原材料的质量并及时供应到各个工序。保证原材料的质量并及时供应到各个工序。保证原材料的质量并及时供应到各个工序。7. 7.加强车间管理。加强车间管理。加强车间管理。加强车间管理。