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1、制制 粉粉 系系 统统主要内容:一：注意事项、学习要点；二：直吹式制粉系统概论；三：中速磨煤机简介；四：丰鹤锅炉的制粉系统ZGM型中速辊式磨煤机。（制粉系统设备简介、启停、运行时的性能调整、制粉系统设备简介、启停、运行时的性能调整、MCS简介、制粉系统异常及处理、三期实际处理简介、制粉系统异常及处理、三期实际处理经验）经验）五：HP碗式磨煤机；（；（ HP碗式磨煤机简介、磨煤碗式磨煤机简介、磨煤机故障处理方法表、机故障处理方法表、 HP磨煤机不正确的操作和危磨煤机不正确的操作和危险操作、制粉系统异常与事故、）险操作、制粉系统异常与事故、）六：双进双出球磨机；首次启动注意事项：1：必须得到值长命
2、令；必须就地检查正常；2：电建人员或维护人员的书面交代、说明书等；3:保护实验项目完全做完并合格（电气部分：电气保护传动、拉合闸实验、就地事故按钮实验、开关柜上捅跳实验、开关传动实验、电缆核对正常、电机测点传动实验）；（机械部分：热工保护实验等）4：就地检查项目：机械部分，油系统，冷却水系统、电机部分（接线、接地线、接线盒）。5：测电机绝缘合格；6：DCS画面状态正常、各参数显示正常；7：开关柜上各状态正常；对制粉系统学习的要点对制粉系统学习的要点1：了解制粉系统的工作原理；：了解制粉系统的工作原理；2：了解制粉系统的大概结构，以便于分析运：了解制粉系统的大概结构，以便于分析运行中发生的异常及
3、对其进行经济性分析；行中发生的异常及对其进行经济性分析；3：了解设备运行或检修过程中的危险点；：了解设备运行或检修过程中的危险点；4：了解设备的测点布置，了解系统的模拟量：了解设备的测点布置，了解系统的模拟量控制和开关量控制；了解相关变化量对系控制和开关量控制；了解相关变化量对系统的影响（如磨煤机出口风量测点跳变对统的影响（如磨煤机出口风量测点跳变对风量的影响）风量的影响）5：掌握制粉系统异常或事故情况下对锅炉和：掌握制粉系统异常或事故情况下对锅炉和整台机组的影响；整台机组的影响；概概 述述制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。制粉系统从工
4、作流程方面分中间储仓式和直吹式制粉系统。从系统风压方面可分为正压式和负压式为两大类：储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高。储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉
5、系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机
6、直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。正压冷一次风机：一次风机只输送冷空气，这使风机可造得较小，通风电耗低且工作可靠性高。风机处于空气预热器之前，需在空气预热器中有独立的一次空气通道，因而采用了三分仓回转式空气预热器，有利于减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。对输送冷空气的高效能风机来说，可以设计成较大压差并可以采用燃料管道较长的较大磨煤机，这样磨煤机可以布置在离锅炉较远的地方，且没必要为每台磨配备单独的风机。由于风机的压头较高，无论对于总
7、的一次风量，还是每台磨的空气流量，都可很简单地用文氏管或其它方法方便地进行测量，这一点对提高锅炉燃烧自动化控制水平，从而提高锅炉燃烧经济性，也是不可忽视的有利条件。正压热一次风机：一次风机处于空气预热器之后，输送的是热风。中速磨煤机简介中速磨煤机简介工作原理：中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。影响中速磨工
8、作的主要因素影响中速磨工作的主要因素评价中速磨煤机工作的指标有：磨煤出力、煤粉细度、与锅炉燃烧系统的配合、系统工作的安全性及运行电耗、碾磨部件的使用寿命等。磨煤出力随锅炉负荷而变化，其变化范围取决于磨煤机的型号、所磨制的燃料性质及所要求的煤粉细度，同时还与碾磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力的设置有关。制粉系统的最小通风量决定于两个条件：一是在运行温度下，水平一次风管内的流速不应低于15m/s以防止煤粉沉积；二是保持中速磨煤机最低的风环风速，防止石子煤量骤增及保证必要的煤粉细度，两者中较高的一个即是磨煤机最小通风量。最大通风量取决于磨煤机的型号及其流动阻力要求，在磨煤机设计额定工况下，既保证磨煤
9、机的额定出力，又保证使用设计煤种的煤粉细度和煤粉浓度。对一次风量的要求即对磨煤机出口风粉气流中煤粉浓度的要求，取决于燃料的着火稳燃性质和低NO燃烧的需求。系统工作的安全性除对原煤带进的铁块、木块和石块在运行中易引起磨煤机的振动、石子煤排放量增大等故障外，主要是制粉系统的防爆问题，要求磨煤机出口风粉混合物的温度既要考虑到燃烧和安全运行的要求，又要顾及磨煤机内润滑油的老化中速磨煤机的运行特性中速磨煤机的运行特性1：磨煤机出力：磨煤机出力：中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较敏感，可磨性指数越低，出力变化的幅度越大，随着煤粉变粗，磨煤机出力增大，磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关，中速磨的最小出
10、力一般能降低到额定出力的40%而维持正常运行。低于最小出力运行，由于磨盘上煤层过薄，会造成碾磨部件金属间的直接接触，导致强烈磨损和振动等事故，2：通风量：通风量：当磨煤机以额定出力和相应额定通风量运行时，此时可获得一个对燃烧合适的风煤比：随着磨煤机出力下降，风煤比增大，煤粉浓度大降。低负荷运行时，炉膛温度水平本已降低，又加上风煤比过大，对煤粉着火和稳定燃烧会更加不利。挥发分越低的煤种，此问题就越突出。3：煤粉细度：煤粉细度：当磨煤机运行负荷降低时，由于其通风量与负荷呈线性关系，风量绝对值减少，风环处、磨煤机内及分离器空间气流速度均下降，能托起和携带走的煤粉粒径减小，煤粉变细。此外，运行中磨煤机
11、的碾磨压力对煤粉细度也有显著影响，当磨煤机负荷不变时，随着碾磨压力的提高，煤粉变细；当碾磨压力不变时，随着负荷的增大，煤粉变粗。碾磨压力变化对煤粉细度的影响随磨煤机负荷的加大而愈加显著。（当磨煤机处于低负荷运行时，可适当降低施加的碾磨压力，这既有利于减少磨煤机的振动，又不至于对煤粉细度造成明显影响）以及旋转式分离器的转数，转数越高煤粉细度越细。4：磨煤机的运行温度：磨煤机的运行温度：磨煤机出口最低温度应比露点高10，但最低不能低于60，以避免煤粉结块。基于干燥介质含氧量、制粉系统布置、原煤挥发分和磨辊的限制，磨煤机出口风粉混合物的温度既要考虑到燃烧和安全运行的要求，又要顾及磨煤机内润滑油的老化
12、。丰鹤锅炉的制粉系统丰鹤锅炉的制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。ZGM磨煤机特性与结构磨煤机特性与结构1电动机2联轴器3行星减速机4机座5排渣箱6机座密封装置7传动盘及刮板装置8磨环及喷嘴环9磨辊装置10压架装置11铰轴12机壳13拉杆加载装置14加载油缸15分离器16分离器栏杆17密封管路系统18防爆蒸汽系统19高压油管路系统20润滑油系统21高压油站22稀油站23磨辊密封风管24铭牌25机座平台26逆止阀与伸缩节磨煤机主要部件介绍磨煤机主要部件介绍1：机座密封装置机座密封装置由上下连接环、上下密封环、炭精密封环和
13、弹簧等组成。整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。上下连接环、上下密封环、炭精密封和传动盘形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为40个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。石墨密封环密封效果好，便于更换，在一定范围内有自动补偿磨损作用。磨煤机在正压运行中，为保证此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压P2kPa，密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，防止风粉外泄。2：传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，装于减速机的输出传动法兰上，通过20条螺栓和输出传动法兰紧固，
14、上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘上通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上装有两个刮板装置，随传动盘转动，刮板和一次风室底部正常间隙是810mm，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。石子煤刮板具有足够的强度和刚度，使用寿命不低于20000h。3：磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，
15、跟随磨盘旋转。静止部分（外壁）由粗粉导流环组成，它固定在机壳上。叶片端与外壁之间有10mm的间隙，它也是石子煤落到石子煤室的通道。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。旋转部分与静止部分的间隙是1015mm。4：磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油
16、封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。5：压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通
17、过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。6：铰轴装置铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。7：拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、测量标尺及拉杆连接套等组成。拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下
18、部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。8：分离器磨煤机防爆能力为0.35MPa，离心式分离器具有球形封头，主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为2580。正常工作角度约45,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。9：盘车装置布置于磨煤机主电动机的第二个轴端，并利用活节轴与
19、电动机连接。盘车装置是专供磨煤机进行维修更换易磨部件和检查碾磨件的磨损情况时使用，盘车装置工作时，它是通过驱动解列后的主电机轴带动减速机的伞齿轮而使磨煤机低速旋转的。当需借助盘车使磨煤机转动时，应先将磨辊卸载，并有润滑油泵向减速机连续供油，且油温小于或等于50，否则不得起动盘车装置。要求事先磨辊卸载，实质是出于米希尔轴承的安全工作要求。这是因为在盘车装置驱动下磨煤机只是进行低速转动，故相对地使进入米希而轴承的润滑油量大为减少，从而在轴承的推力面间难以建立足够厚度的油膜层，不能满足重载下的冷却和润滑要求，显然，如不先卸载，必然会使推力轴承遭受损坏。而事先不投用润滑油系统，不向减速机连续供油，或供
20、给油温过高，同样会损坏推力轴承，甚至传动齿轮。10：密封风系统为防止碾磨域开上部带粉气流通过间隙侵入下部的驱动装置空间；也为防止煤粉对碾辊轴承的沾污，需通过碾辊的中心孔及向驱动装置空间送入密封空气。密封空气来自以二台密封风机作为风源的密封空气管路系统。后者包括了调节与隔离的挡板装置。磨煤机的密封风采用集中供风、与一次风串联设计，风机为室内布置。正常运行工况下，一用一备。单台出力能保证所有磨煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。配置的空气过滤器有适当的裕量，满足在正常运行时空气过滤器被部分堵塞情况下密封风机的通风要求。密封风机的防护等级达到IP54。由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密
21、封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封的管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直风管（配有关节球轴承）进入辊架，以保证磨辊摆动和窜动时输入密封风。垂直风管一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。密封风要求数值
22、如下：密封风要求数值如下：启动时密封风与一次风的压差值必须大于启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa。运行时密封风与一次风的压差值不得小于运行时密封风与一次风的压差值不得小于1.5kPa。密封风量是密封风量是1.5kg/s，对应的密封风全压是，对应的密封风全压是21.0kPa。石子煤输送系统石子煤输送系统注注意意：液液压压滑滑板板落落渣渣门门与与落落渣渣门门的的开开、关关必必须须严严格格遵遵守守操操作作规规程程。落落渣渣上上门门关关闭闭后后，落落渣渣下下门门及及手手动动排排渣渣门门才才能能打打开开；落落渣渣下下门门及及手手动动排排渣渣门门关关闭闭后后，落落渣渣上上门门才才能能打打开开。防
23、防止止高高温温热热风风喷喷出出伤伤人人，保保证运行安全。证运行安全。11：磨煤机的加载油和润滑油系统磨煤机的加载油和润滑油系统加载油和润滑油系统作用和流程：ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与基础上的拉杆台板连接。磨煤机加载油系统的主要作用为磨辊的变加载调节提供动力油，其系统的组成、主要有一台加载油泵、互为备用的两台滤网、一个油箱电加热器、一个油冷却器、一个手动换向阀、一个比例溢流阀以及磨辊的加载油缸等组成。加载油从加载油箱经过加载油泵升压后到加载油滤网，经过手动换向阀，由
24、比例溢流阀调节进入加载油缸的加载油流量，控制磨辊的加载力的大小。手动换向阀有三个位置，即正常位置、空位置和反向位置。在磨煤机投运前，应将手动换向阀切至正常位置，使加载油从加载油缸上部进入，给磨煤机磨辊一个向下的压力。当磨煤机需要检修时，手动换向阀切至反向位置，使加载油从油缸下部进入，可以将磨辊抬起，以便进行磨煤机内部检修。磨煤机润滑油系统由主要有一台润滑油泵、互为备用的两台滤网、一个加热器、一个油冷却器等组成。其主要作用为磨煤机齿轮箱的润滑和冷却磨煤机运行时的性能调整磨煤机运行时的性能调整1：煤粉细度变化和分离器转速、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。磨初次运行时，分离器转速、磨辊加
25、载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45。磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度2：磨煤机出力及磨辊加载性能调整：磨煤机出力及磨辊加载性能调整变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。磨煤机的极限加载力为451kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下：加载油压：加载油压：5MPa20MPa加加 载载 力：力： 25 %100 %，即，即112.75kN451kN出力范围：出力范围： 25 %100 %3：风煤比控制要求风煤比控制要求:4：排渣正常运行时石子煤很
26、少，石子煤较多主要出现在下：排渣正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况：面情况：磨煤机启动后。紧急停磨。煤质较次。运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。 ZGM磨煤机启停说明磨煤机启停说明启动磨煤机顺序启动磨煤机顺序 启动润滑油系统启动润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当减速机油池油温低于30时，电加热器开始工作。当油池油温高于40时，电加热器自动停止，油温高于45联开稀油站冷却水电动门，油温低于35时联关稀油站冷却水电动门。当供油压力大于0.095MPa，减速机油温达到28，推力瓦油池油温低于60，表明润滑系统程序已完成启
27、动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。启动密封风机前，应具备以下条件启动密封风机前，应具备以下条件：磨煤机进口一次风门关闭，磨煤机冷风门关闭，给煤机密封风挡板门打开，原煤斗闸门打开，磨煤机出口煤粉隔绝门打开，一次风机启动并且一次风压建立，盘车装置脱开，排渣关断门打开，热工保护系统正常建立密封风压力建立密封风压力启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。具备启磨条件的差压值P2kPa。启动高压油站启动高压油站投防爆消防蒸汽投防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽610分钟。分离器出口温度控制调至启动控制分离器出
28、口温度控制调至启动控制投一次风投一次风投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。启动给煤机启动给煤机磨煤机启动磨煤机启动磨煤机加载至正常运行磨煤机加载至正常运行磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀受给煤量同步的420mA信号对磨辊实施变加载。风煤调节风煤调节正常停磨煤机正常停磨煤机停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按磨煤机启停保护逻辑中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。冷风门“开启”，一次风门“关闭”，待分离器出口温度降至60时，停止给煤，提升磨辊，磨煤机空转60秒120秒，停磨，磨辊下降复位。快速停磨煤机及紧急停磨煤机快速
29、停磨煤机及紧急停磨煤机下列情况采取快速停磨：给煤机断煤或小于最小给煤量。磨煤机突然振动。润滑系统出故障。一次风量小于最小风量。分离器出口温度：t260或t2110。磨辊油温110。磨煤机齿轮箱润滑油分配器前压力低于1.0MPa。磨煤机失去点火能量。磨煤机推力轴承温度高于85。磨煤机运行对应液压油站加载油泵停止延时10秒。电动机轴承温度90。磨煤机的电动机线圈温度130下列情况采取紧急停磨：锅炉安全保护动作。一次风量小于最低风量的85%。分离器出口温度：t255或t2120。磨煤机运行时出口所有一次风门关闭。给煤机运行时对应磨煤机运行状态消失延时3秒。密封风与一次风的压差1.0kPa。密封风机全
30、停。磨煤机运行且润滑油分配槽节流阀前油压低低延时3秒。磨煤机运行时润滑油站高、低压油泵运行状态均消失。电动机停止转动紧急停磨时，下列设备须同时进行操作：紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。关断一次热风门和冷一次风门。切断给煤机电源。送入防爆蒸汽。关闭磨煤机出口一次风门。如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作：磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。可以关闭密封风机、润滑油站、高压油站。如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：检查一下磨煤机及辅助设备。排渣。然后按“正常启动”程序启动磨煤机制粉系统MCS1:磨入口一
31、次风量调节的设定值是根据磨给煤量和给煤机指令的大选经函数变换求出，该函数主要是根据煤量求出需要的一次风量（以煤为单位）。该设定值设置有下限，以避免在投入自动条件下磨一次风量过低，产生跳磨的情况。运行人员可以在磨一次风量调节M/A站上，手动进行设定值的偏置。调节系统手动时，调节器输出自动跟踪M/A站手动输出，一次风量定值自动跟踪测量值。因此，调节系统手、自动无扰切换。每台磨的一次风量用磨入口一次风温补偿一次风是由一次风机提供给磨煤机的，它被用来将磨煤机里的煤粉输送到炉膛，干燥煤粉并作为喷燃器里的燃烧风。一次风机出口的一部分风经过空气预热器变成热风，另一部分旁路空气预热器是冷风。热风和冷风在在每台
32、磨煤机的入口混合。送到每台磨煤机的一次风量由热风挡板和冷风挡板调节。为了使一次风量的控制效果更好，将通过调整一次风机动叶使空气预热器出口的热一次风压力控制在最适当的设定值上。调节原理调节原理一次风压调节系统通过调节两台一次风机的动叶开度，来调节一次风压。在直吹式制粉系统中，一次风进入磨煤机带粉，这样要求一次风压必须满足带粉需要。因为随着磨煤机入口风量的增加管道压力损失也要增加，要使其平衡需要增加一次风压力设定值，这与磨煤机指令设定程序相关。为了调整系统损失，随着煤量增加磨煤机入口风量也要增加。一次风压力根据最大给煤量设定，可由操作员手动设置一次风压力设定值偏置。一次风压调节器的输出分别送到A、
33、B一次风机动叶M/A站。为平衡A、B一次风机出力，在B侧一次风机导叶M/A站上，设有动叶指令偏置。PID的输出加偏置，为B动叶的自动指令；PID的输出减偏置，为A动叶的自动指令。当A、B动叶均自动时，运行人员可以通过动叶指令偏置，分别调整A、B一次风机的出力。设置一次风机动叶调平回路，运行人员可选择投入调平回路，调平投入后对A、B一次风机电流偏差进行调节计算调整动叶指令偏置值，自动实现A、B一次风机的出力调平。当A、B一次风机动叶均手动时，一次风压调节系统手动。调节器输出跟踪A、B动叶手操器输出的平均值。一次风压定值自动跟踪测量值。当A(或B)M/A站手动时，动叶偏置自动反向计算，跟踪B(或A
34、)手操器输出与PID调节器输出的偏差。因此，一次风压调节系统，通过PID调节器跟踪、M/A站偏置跟踪、定值跟踪，实现了A、BM/A站手自动无扰切换。另外，调节系统还接受来自SCS和FSSS的指令，控制A、B一次风机入口调节动叶2:磨出口温度调节采用串级调节，主调节器控制磨出口温度，串级调节器控制磨入口温度。磨给煤量和磨一次风量的比值形成一个前馈信号来消除磨冷热风门之间的相互扰动。根据BMS的要求磨运行时有暖磨模式和运行模式，在暖磨模式下磨出口温度的设定值为75，在运行模式下磨出口温度的设定值为115，操作员可以进行修正。调节系统手动时，副调节器输出自动跟踪M/A站手动输出，主调节器输出自动跟踪
35、磨入口温度，磨出口温度定值自动跟踪测量值。因此，调节系统手、自动无扰切换。制粉系统异常及处理制粉系统异常及处理一：磨煤机热风插板门突关一：磨煤机热风插板门突关异常原因：异常原因：因热工控制设备故障导致热风插板门误关；危险点：危险点：1)风量低引发磨煤机堵塞。2)风温低着火不好3)低负荷或燃烧不佳时，底层磨热风插板门突关，可能造成燃烧恶化，影响炉膛安全稳定运行。处理处理：1）及时打开磨煤机插板门，盘上打不开通知维护就地打开，停止给煤机运行。2）磨出口温度，粉压下降过快时收该层层风，必要时投入油枪稳燃3）加其它磨出力，或启备用磨，保证负荷。二：磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门二：磨煤机启动
36、后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉：冒粉：原因：原因：磨煤机启动后某个大气冷却风门因卡涩、执行机构故障等原因未能关闭，且逆止门卡涩。危险点：危险点：煤粉漏至附近设备上，发生自燃时烧损设备，引起事故扩大。处理处理：1）发现大气冷却风门大量漏粉，应立即手动发关指令，并到就地查看、通知维护处理；短时间内不能消除缺陷时，在保证稳燃的情况下应暂时停给煤机，关闭磨煤机入口一次风插板。2）大气冷却风门漏粉后，应监督维护将附近设备上的积粉处理干净，确保不发生自燃损坏设备。3）因设备积粉发生火灾，应立即汇报值长，值长按照公司和部门关于救火的相关规定进行处理。三：磨煤机轴瓦温度高：三：磨煤机轴瓦温度高：原因原因：
37、1）润滑油压力低或管路断裂。2）润滑油温度高。3）润滑油路堵塞。4）磨煤机减速箱中油流不畅。危险点危险点:磨煤机烧瓦。下层磨煤机因轴瓦温度高跳闸时影响燃烧。处理处理:调整润滑油系统的运行参数。检查磨煤机密封风正常。降低磨煤机出力。化验润滑油质，根据需要更换润滑油。严密监视轴瓦温度，如超过规定值，保护未动作，立即手动停止磨煤机运行。一次风机启动后即要按照规定保持所有磨煤机密封风全部投入四：磨煤机或粉管着火四：磨煤机或粉管着火:处理：处理：立即关闭热风门，冷风门、密封风门。停磨煤机、给煤机。投消防蒸汽。磨煤机出口温度降到95，停蒸汽消防。五：磨煤机振动五：磨煤机振动：原因：原因：煤中含有三块。因下
38、煤量、一次风量、分离器转速、加载压力等原因导致煤层过厚或过薄。磨煤机堵塞。煤质较湿。磨煤机机械故障。冷态启动时磨煤机未充分预暖。危险点：危险点：磨煤机及出口一次风管道损坏。磨煤机出力减小，锅炉稳燃受到影响。处理：处理：磨煤机发生振动时应派人就地检查并协助监盘人员进行调整。观察煤层厚度，煤层过厚时应减小给煤量或分离器转速，增大一次风量；煤层过薄时应增大给煤量、增加分离器转速、减小一次风量。排放石子煤，查看其中是否含有三块，若通过上述调节无法消除振动，应在采取稳燃措施后抬磨辊排三块。煤质较湿时应减小煤量，增加干燥出力。联系维护人员进行判断，若怀疑磨煤机机械故障，应尽快倒磨，将故障磨煤机停运检修。冷
39、态启动时，提前进行磨煤机预暖六：磨煤机加载压力低六：磨煤机加载压力低原因：原因：加载油泵故障。加载油系统滑阀故障。油箱油位低危险点：危险点：磨煤机出力降低，煤层厚引发振动。磨煤机出力降低，锅炉稳燃受到影响。处理：处理：减小给煤量，防止堵磨；调整燃烧，保持燃烧稳定。通过切换定加载、变加载的方法试验是否可以提高加载油压。通知维护清理溢流阀、换向阀等部件。当滑阀部件清理无效果时，应检查油泵是否有问题。油位低时，检查系统是否有泄露点并设法消除。七：磨煤机差压大七：磨煤机差压大原因：原因：磨煤机堵磨。压差测点堵塞。危险点：危险点：磨煤机压差大易引发堵磨、磨煤机振动。处理：处理：发现磨煤机差压大应采取降低
40、煤量、降低分离器转速、增大风量的方法进行处理。通过磨煤机出口风压、温度判断是否有堵磨趋势，堵磨时按照相关规定处理。当判断为磨煤机未堵、压差测点堵塞时，通知维护进行疏通。三期实际处理经验1：磨煤机振动的处理磨煤机经常振动，在运行中处理磨煤机振动时各值情况不一，现总结各个值处理磨振动的方法，制定一个处理磨振动的步骤：磨煤机振动觉原因：给煤量大、有石子煤、由于磨煤出力与通风出力不匹配造成的煤层过厚引起的，如果经以上调整无效，亦可能由于磨本体的部件脱落造成的，此时需停磨处理。磨煤机振动处理的一般步骤当磨煤机发生振动，首先检查磨煤机磨辊高度（即煤层的厚度），正常情况下，磨辊的高度应在30mm50mm之间
41、。如果煤层厚度较少（磨辊高度在50mm以下）有两种原因：第一给煤量较少，加大给煤量即可，第二通风出力及磨煤出力都过大，造成磨盘上的存煤较少，此时应从给煤量，通风出力，加载油压等方面调整，使三者达到平衡。如果煤层较高（磨辊高度在30mm以上），通常即可认为制粉系统出力小，如果此时不调整，下一个结果便是堵磨，此时可以根据经验判断造成此原因是通风出力和磨煤出力不匹配，如果是通风出力影响可调整一次风量和分离器转速。如果是加载油压小，可提高加载油压，或是排石子煤，（因为石子煤也影响磨煤出力）。如果煤层在正常位置，此时说明煤质突然变化，有石子煤就停给煤机，抬磨辊甩石子煤。2：磨煤机加载油压处理的建议：磨煤
42、机加载油压处理的建议近期经常出现磨煤机加载油压低的现象，针对这一现象锅炉专业组成员根据平时积累的经验，结合各值处理加载油压低手段提出一些处理建议。加载油压低常见原因：第一在DCS与就地电磁阀（液动换向阀、升降磨辊电磁阀、比例溢流电磁阀）传输过程中断，造成就地电磁阀不动作，这是最常见的；第二加载油泵出力不够；第三油质不合格造成，就地电磁动作不到位；第四就地油系统内过压阀不严造成油压低。处理的建议1.磨煤机加载油站电磁阀和DCS传输过程：DCS指令就地控制柜接线端子排电磁阀行程开关DCS。其中DCS指令成功传输到就地控制柜表现为就地控制柜批示灯亮，就地控制柜到电磁成功表现为电磁上批示灯闪烁，一般电
43、磁阀状态正常，加载油压即可升高（其他原因排除）而行程是指示问题。出现以上问题联系维护将传输过程的故障排除即可，升降磨辊一次一般就能解决问题。2.当磨煤机加载油压在以上原因排除后，此时应提升磨辊，如果就地提升磨辊压力表压力低，表明可能是加载油泵出力不够，或者就地某个过压溢流阀定值过低，其中后者可以手摸溢流管是否过流，排除此原因。3.油站油质不合格会造成三个电磁阀实际不到位，此缺陷可配合维护检查，电磁阀的其它管道是否过流，如果确认是此原因则需拆下清洗。3：给煤机断销子、皮带打滑的判断和处理措施（因给煤机断销子、皮带打滑的判断和处理措施（因A给煤机传动机构销子断而导致锅炉灭火给煤机传动机构销子断而导
44、致锅炉灭火）加强对给煤机电流的监视，电流异常时立即汇报和到就地检查。断销子和皮带打滑，有时给煤机电流会大幅变化，但有时变化很小，所以监盘人员应熟悉给煤机的趋势曲线，当曲线偏离正常变化趋势时立即汇报，采取相应措施。准备增加“给煤机皮带打滑”报警，判据为“给煤机煤量大于25t/h”与上“磨煤机电流小于35A”加强对磨煤机各参数的监视。磨煤机的电流和出口风温属于我们定义的“集中参数”的范围，能迅速反映磨煤机及相关辅机的工况的变化。在这两个参数变动时，肯定是发生了某种扰动在炉膛负压、氧量变化时必须加以分析，找出变化原因加强对磨煤机各参数的监视HP碗式磨煤机碗式磨煤机HP碗式磨煤机的规格分类碗式磨煤机的
45、规格分类HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP843碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，84表示磨碗的名义尺寸为84英寸（2134mm）HP碗式磨煤机的组成碗式磨煤机的组成HP碗式磨煤机主要由以下部件组成（见附图），中心落煤管、排出阀与多出口装置、分离器顶盖装置、分离器体装置、内锥体装置、文邱利和叶片装置、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置（长、短）、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统、压差装置等。HP碗式磨煤机的工作原理碗式磨煤机的工作原理HP磨煤机的功能是
46、碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：第一：磨煤机的规格第二：原煤特性哈氏可磨度和含水量第三：煤粉细度-通过200目筛子。原煤（颗粒等于或小于38mm）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。正常情况下，给煤率由燃烧控制系统根据机组需要的发电量，煤质情况和磨煤机投运台数自动控制。原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床。煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。输送介质，典
47、型的是热空气，主要有三个作用：第一：它为磨煤机内提供必要的动力，使煤粉进行分离（控制煤粉细度）。第二：热空气在煤的碾磨过程中，不断对其干燥使煤易于碾磨。第三：它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质（热空气）连续地从磨碗上吹起来。热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨碗外径上升，装在磨碗上的叶片（叶轮装置）使气流趋于垂直方向，在磨碗外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在磨碗上方，被空气携带的较轻的煤粒经历了三级分离过程；第一级分离正好发生在磨碗的水平面上，安装在分离器体上的固定倾斜的衬板使最重的煤粒突然改变方
48、向，失去动能并直接回到磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至文邱利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行第三级分离，此处倾斜的叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内，并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨。为了降低通过内锥体口进入内锥体气流速度，在内锥体的内部装了一个倒锥体，但应保证倒锥体不能阻止较重的煤粒返回磨碗。被空气携带至文邱利管时的风粉混合物，先被浓缩，然后再扩大使得每根粉道中风粉均匀分配，煤粉管道把合格细度的风粉混合物引入炉膛进行燃
49、烧。穿过气流落入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被安装在磨碗裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统排出。外来杂物通常是由煤层中的岩石和采煤机械零件组成，因此对用户来说把这些进入磨煤机的杂物数量减到最少是有好处的。石子煤收集系统装有阀门，磨煤机正常运行时阀门打开，石子煤排入收集斗只，仅在清理收集斗时才关闭阀门，如果磨煤机运行时阀门关闭，则石子煤会留在侧机体内并与刮板支架和衬板碾磨，以至造成这些零件的额外磨损，并形成潜在的着火隐患。磨煤机在正压下运行，密封空气系统向磨碗壳周围、磨辊耳轴及弹簧加载装置等处供给清洁空气，以防止热空气和煤粉娩出污染环境或者防止煤粉进入磨煤机部件导
50、致机件损坏。润滑系统润滑系统磨煤机有二个独立的润滑系统，第一润滑系统是三只磨辊装置都具有自容油浴的润滑系统。磨辊在出厂前充有推荐的润滑油（见附表）。但是在起动前必须检查每一磨辊油池的油位，利用油尺进行测量，使油位到达正确位置，（根据制造厂提供的图纸）。注意：1.油位必须定期检查（至少6个月检查一次）。2.磨辊装置润滑油池充油不宜过多，否则会损坏油封。第二润滑系统用于齿箱装置。它由油箱、油泵及电机、油冷却器、过滤器等组成磨煤机故障处理方法表磨煤机故障处理方法表问题可能的原因纠正方法润滑油压力降低润滑系统泄漏检查漏油并修理油泵磨损一有机会修理或更换滤油器已脏清理或更换主副滤油器油粘度低油温高或用错
51、润滑油磨煤机出口温度高磨煤机着火见灭火步骤热风挡板失灵关闭热风门、磨煤机停车，按要求修理冷风挡板失灵手工开冷风挡板关闭磨煤机，按要求修理给煤机失灵/给煤管堵塞磨煤机停车，按要求修理噪声：来自磨碗之上在磨碗上有异物停止磨煤机，检查并清除异物碾磨辊发生故障停止磨煤机，修理或更换磨辊装置弹簧压力不均匀如有需要，检查弹簧压力和改变弹簧压力大块异物停止磨煤机。清除异物，检查损坏噪声：来自磨碗之下括板装置断裂停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换空气叶片断裂停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换噪声：来自齿轮箱轴承和齿轮损坏停止磨煤机，检查零件磨煤机齿轮或轴承磨损如有需要，修理或更换磨损件，试验并更换润滑油水
52、平驱动轴漏油迷宫密封有垃圾磨煤机停车，清理密封槽齿轮箱油温高冷油器的水流量低增加水流量并检查冷油器冷油器堵塞尽快检查和清理冷油器低油位如有需要，检查油位并添加润滑油。检查有否渗漏磨煤机运行不平稳煤床厚度不适宜增加煤量，检查磨煤机标定/管路有否堵塞碾磨力过大减少弹簧压缩量磨环与磨辊之间隙不正确重新调整磨环与磨辊之间隙煤粉过细调节分离叶片（打开）磨煤机运行不平稳原煤粒度过大控制原煤粒度轴承温度高轴承故障测听噪声并立即检查低油位检查油位并按要求添加润滑油冷油器失灵检查冷却水温度和流量油流指示器无油通过集管或供油道堵塞磨煤机起动后允许润滑油有升温时间，停止磨煤机，脱开管道并予以清理油泵故障停止磨煤机，
53、排尽齿轮箱润滑油，更换油泵煤从石子煤排出口溢出磨煤机过载1.给煤量过大2.煤粉细度过细1.降低给煤率a.检查给煤机标定；b.检查煤硬度2.调节分离器叶片（打开）磨辊或磨环磨损重新调整磨环辊间隙，更换磨辊和/或磨环，调节弹簧压力碾磨力不够大检查/增加弹簧压缩量磨辊不转动（在起动时）1.停止并打开磨煤机，检查磨辊的转动，消除外来杂物，和/或修理更换磨辊装置2.时间较长地暖磨3.检查磨辊装置润滑油粘度是否正确4.增大原煤粒度通过磨碗的气流速度低检查通风量控制使操作正确磨碗周围的通道面积太大添加附加的叶轮空气节流环HP磨煤机结构方面又有一些新的特点：(1)HP磨煤机的齿轮减速箱是单独存在的，同时采取良
54、好的隔热和密封措施，非常容易检修。HP磨煤机传动装置上部采用液压平面止推轴承，以承受碾磨力，抗振性好。(2)采用大直径锥形磨辊，磨辊的平均直径比RP磨约大30%。同时选用新型耐磨材料和堆焊工艺制造磨辊，延长其使用寿命。(3)采用装在机外的外置式弹簧装置，而并不是RP磨那样的能与给煤率实行连锁自控的液压加载装置。这样可以简化HP磨煤机维护工作，检修更换都较方便。另外，当有较大尺寸的三块(铁块、木块、石块)进入磨煤区时，对HP磨煤机能起到缓冲保护作用。(4)HP磨煤机的风环可以随着磨碗一起转动，以此调节风流的方向和速度。这样可以使得通过HP磨煤机的空气更加均匀，从而提高了分离器的分选效果，并且降低
55、了磨机的磨耗和压力损失。(5)HP磨煤机选择的是离心式挡板分离器。我们都知道挡板的高度适当增加可以降低通过分离器的风速，这样就可以明显改善分离效果，并且减低内部的金属磨耗。出口文丘里装置能均匀地将煤粉分配到各个一次风管。MPS与HP磨煤机的比较比较项目HP磨煤机MPS磨煤机地基基础地基基础重量为设备重量的2.5倍地基基础重量为设备重量的5倍通风阻力通风阻力小，一次风机选型方便通风阻力小，一次风机压头高磨輥结构寿命长、三个磨輥可同时翻转、更换时间只需8小时寿命稍短、一个磨輥翻转、更换时间长加载方式外置式加载、可弹簧加载也可液压加载内置式加载，受煤粉冲刷，工作环境差启动特点可空载启动也可有载启动有
56、载启动单位电耗单位电耗低单位电耗稍高于HP磨维护量结构合理、维护方便、维护量小结构复制维护不方便、维护量大煤粉均匀性煤粉均应性好煤粉均应性差煤种相同相同HP磨煤机不正确的操作和危险操作1：煤的溢出量过多煤会堵塞石子煤的排出，在机体内堆积过多造成磨煤机着火的隐患。2：磨煤机在出口温度低于规定值下长期在运行由于煤无法得到干燥而吸附在磨煤机内壁上或风管内，造成磨煤机堵或风管堵，甚至着火。3：磨煤机在出口温度高于规定值下长期在运行增加了煤粉着火的可能性。4：磨煤机在通风量低于规定值下长期在运行由于煤粉管内输送速度低使煤粉沉积，严重时堵塞风管或风管着火从而影响锅炉燃烧工况。5：磨煤机在通风量高于规定值下
57、长期在运行加速风管和磨煤机的磨损，降低煤粉细度，影响燃烧工况。6：磨煤机在石子煤排出门关闭情况下运行阻碍了石子煤的排出，刮板装置会损坏。7：磨煤机在启动前暖磨不恰当因为煤可能吸附在磨煤机内壁上或风管内，增加了磨煤机着火的潜在危险性。8：磨煤机在停止前冷却磨不恰当增加了磨煤机着火的潜在危险性。9：磨煤机的输出煤粉细度过细磨煤机出力降低、电耗增加。10：磨煤机的输出煤粉细度过粗影响煤粉着火和燃烧的稳定。制粉系统异常与事故一：事故现象：1、锅炉炉膛负压大幅波动，氧量由5.0%上升至9.0%。2、C磨煤机的出口一次风压降至0KPa，磨煤机差压升至8KPa。3、C磨煤机的进口一次风压由7KPa上升至9K
58、Pa。4、锅炉燃烧不稳定，机组负荷由310MW降至270MW。磨煤机堵煤二：事故原因：1、此前正在进行锅炉低负荷稳燃试验，风量调整的有些过小。2、磨煤机一次风量测点不准确，调整时容易使人误操作。3、监盘人员对磨煤机可能出现的异常没有做好事故预想。4、监盘人员没有及时发现磨煤机堵煤或对磨煤机堵煤的现象不够熟悉。5、监护人员没有对操作人员尽到监护职责。三：事故处理：1、发现磨煤机有可能被堵塞时，应立即减小给煤机给煤量，增大其它给煤机的出力，增大一次风量。2、已经堵塞，停运1C磨煤机，投入备用磨煤机。3、发现锅炉燃烧不稳定时及时投入油枪进行助燃。4、加强锅炉主蒸汽温度和再热温度的监视和调整，加强主给
59、水流量的监视和调整。5、加大被堵磨煤机的一次风量对其进行吹扫，如果堵塞严重应联系维护单位进行打开人孔掏煤清理。四：预防措施：1、加强人员的培训和管理，促使其加强自身的学习。2、做好事故预想，防止事故和异常的扩大。3、促使监盘人员平时认真、细心。4、加强监护制度防止误操作。5、对磨煤机的一次风量测点进行校核，保持测点的正确性。6、对给煤机的给煤量测点进行校核，保持其的正确性。给煤机至磨煤机落煤管堵塞一：事故现象：1、给煤机电流增大，给煤机事故跳闸。2、给煤机内部大量存煤。3、磨煤机振动增大，电流降低。4、锅炉热负荷下降，蒸汽量降低，温度降低。5、磨煤机一次风压压降减小，风量增大，一次风门自动关小
60、，出口一次风温升高。二：事故原因：1、设备调试工作不到位，DCS上显示与就地不一致，致使运行人员发生误判断。2、设备安装不适当，给煤机至磨煤机下煤插板，运行人员正常检查走不到设备跟前，检查很困难。3、对中速磨煤机的运行特性掌握还不是很到位，断煤对各个参数的影响还完全掌握，磨煤机断煤没有及时发现。4、给煤机的堵煤保护没有及时动作，致使大量煤堵在给煤机中。三：事故处理：1、迅速将堵煤的给煤机和磨煤机停运，启动备用制粉系统运行，保证机组负荷的需要。2、关闭给煤机的原煤仓下煤插板和给煤机至磨煤机下煤插板及给煤机的密封风门。3、将给煤机电源停电。4、联系维护人员到现场进行检修下煤插板和堵煤保护及将给煤机
61、中的积煤进行清理。四：事故经过：在#1炉吹管开始阶段，为了锅炉升温升压，增投F制粉系统，启动F给煤机前，给煤机下煤挡板DCS上显示，已经打开，于是启动给煤机对磨煤机进行给煤，经过一段时间运行后，给煤机电流有显著增大，随后给煤机发生跳闸，就地检查发现，给煤机内部积存大量的原煤，检查给煤机至磨煤机的下煤插板实际没有打开，安排人员就地打开给煤机清除内部积煤，打开下煤插板，恢复F制粉系统运行。双进双出钢球磨煤机原则性流程如下：原煤由输煤系统进入原煤斗，再落入给煤机，经给煤机调节给出的煤量后进入磨煤机，磨煤机将原煤研磨成细度初步合格的煤粉，这部分煤粉再进入煤粉分离器，煤粉分离器将煤粉分成粗细两部分，粗粉
62、返回磨煤机重新磨制，细粉经PC管被一次风吹往燃烧器。炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分别送出一定数量的煤经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将研磨到一定细度的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带进入两台煤粉分离器。细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管（PC管）引至锅炉燃烧器；细度不合格的煤粉经下
63、部的回粉管返回磨煤机再次研磨。制粉系统运行所需要的一次风由本锅炉的一次风机提供，两台一次风机正常运行采用并联方式。每台风机出口分两路，其中的一路经回转式空预器加热后汇入制粉系统热风母管；另一路则不经空预器加热直接汇入制粉系统冷风母管。每套制粉系统分别从冷风和热风母管引出一路风经开度可调的冷风和热风挡板后汇合成该套制粉系统的入口总一次风，温度合适的一次风经该套制粉系统的一次风截止挡板后再分两路，分别从磨煤机两端的一次风进风空心圆管进入磨煤机筒体，这部分一次风是用来调节磨煤机的出力的，也称为双式球磨机的负荷风。系统流程如图。在磨煤机一次风截止挡板后的两路一次风管上，分别引出一路风到给煤机下混料箱与
64、原煤汇合，这路风称为旁路风。其作用有两方面：1、干燥从给煤机落下的原煤；2、当低负荷时通过调整该风量来保证进入磨机筒体的一次风的携带煤粉的能力。由于制粉系统采用正压的工作方式，为防止热风及煤粉从磨煤机中空轴动静部件之间的间隙处逸向大气或污染磨煤机润滑油，本制粉系统装设专门的密封风系统。每台炉制粉系统的密封风系统由两台100容量的离心式风机（正常运行一运一备）、管道及相关组件构成。为防止磨煤机大齿轮润滑油被泄漏的煤粉污染、保证齿轮罩内的微正压，每台磨煤机还设有一台齿轮罩密封风机为齿轮罩提供密封风。此外，从防止给煤机皮带高温老化、防止给煤机着火等角度，本系统还取本台磨煤机的中空轴密封风作为给煤机的
65、密封风。1、引自冷风母管的冷风2、引自热风母管的热风3、冷风门4、热风门5、混合器6、一次风截止门7、清扫风门8、驱动端（非驱动端）负荷风门9、清扫风总门10、旁路风门11、分离器出口磨煤机出口气动关断挡板12、分离器出口PC管双式球磨机正压直吹式制粉系统的优点1）可靠性高、可用率高：国内外运行情况表明：配双进双出钢球磨煤机的制粉系统的年事故率不超过1，明显低于其他形式制粉系统的事故率。2）维护简便，维护费用低：与中、高速磨机比较，双进双出球磨机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。3）出力稳定：能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素造成
66、制粉系统出力下降的问题。4）对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统：能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（40）的煤种，而这对于中、高速磨煤机是无法适应的。5）储粉能力强：与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行1015min的出粉量。6）在较宽的负荷范围内有快速的反应能力：试验表明，双进双出磨机正压直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变化率每分钟可以超过20。双进双出磨机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。7）能保持一定的出口
67、风煤比：在双进双出球磨机中，通过磨机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨机出力只需相应增加风量即可。8）低负荷时依然能保证合适的煤粉细度：在低负荷运行时，由于一次风量减少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃是有利的。9）显著的灵活性：对双进双出球磨机而言，当低负荷运行或启动时，即可全磨也可半磨运行。被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此外，一台给煤机事故或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。双进双出球磨机的名称是相对传统的单进单出钢球磨煤机而得出的。顾名思义，双进双出球磨机有对称的两个原煤入口和两个煤粉出口。这两对入、出
68、口形成了对称的两个研磨回路，如图410所示。磨煤机的两端为中空轴（亦称耳轴），分别支撑在两个主轴承上。中间为磨煤机的筒体。原煤从两端的耳轴内部螺旋输送器的下部空间进入磨煤机，热一次风从耳轴中间的空心圆管进入磨煤机。煤粉耳轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风速决定了被带走的煤粉的粗细。被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器。细度合格的煤粉经分离器出口的四根PC管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨制。影响钢球磨煤机工作的因素很多，主要有以下几方面：1钢球磨煤机的工作转速和临界转速；2：护甲：3：钢球工况；4：钢球的尺寸；5：磨煤机的通风工况；6:载煤量;7:煤粉
69、分离器及PC管煤粉分离器的种类繁多，各类分离器的结构和工作原理有较大的差异，华润常熟制粉系统所应用的煤粉分离器属于双锥体结构的重力离心式煤粉分离器。这种分离器的优点在于圆环形的缝隙结构，能使锥体全周向均匀而连续排粉、出粉细度高、调节幅度宽广、适用于烟煤、贫煤和褐煤、可配用各种磨煤机、应用范围广；缺点是结构较为复杂，阻力较大。分离器的外形双锥体式煤粉分离器的工作原理可以概括为以下四个方面：a、初步分离（重力分离）即粗颗粒煤粉在上升过程中由于一次风的托浮力不足在自身重力的作用下回落到磨煤机中；b、一次分离（撞击分离）即粗颗粒煤粉由于惯性较大不易改变运动方向，因上升过程中撞击分离器内锥底部分流锥体而
70、改变方向，回落到磨煤机中；c、二次分离（离心分离）即经过折向门之后的煤粉气流形成漩流，粗颗粒的煤粉由于惯性大在离心力的作用下靠近内锥体内壁，这部分煤粉因受一次风托浮力小而沿分离器内锥体内壁落下回到磨煤机中；d、摩擦浮升即撞击下落的粗颗粒煤粉在下降过程中因与上升煤粉气流摩擦而被破碎，部分煤粉颗粒在回磨煤机的途中粒度已经变小重新上升到分离器进行分离。工作原理如图1、中空圆管的端部支撑轴承2、一次风入口3、原煤落入料口4、风粉排出口5、密封风小室6、筒体压力和磨煤机基准料位管7、主轴承8、磨煤机筒体9、螺旋输送器10、筒体与中空圆管相连接的辐条11、螺旋输送器的固定铰链12、筒体高料位测点喷气口13
71、、筒体低料位口测点喷气口14、中空轴15、筒体的高低料位差压管接口16、铰链的保护挡片17、中空圆管中空圆管是一次风进入磨煤机的通道，中空圆管通过筒体侧的辐条跟随着磨煤机筒体转动，中空圆管的另一端通过一个小轴被中空圆管端部支撑轴承支撑，支撑轴承安装在机座的一次风构件上。原煤入料口和磨煤机排粉口嵌套在一起成为内部分开表面结合的一个整体。原煤落入中空轴内后通过螺旋输送器的推动进入磨煤机筒体，在这一过程中原煤经过的是螺旋输送器与中空圆管之间的下部空间；而磨煤机筒体内细度初步合格的煤粉是在一次风的带动下，经由螺旋输送器和中空圆管之间的上部空间逆着螺旋输送器的推进方向从磨煤机中空轴端部的排粉口去煤粉分离
72、器。这里须指出的是，当磨煤机筒体内的料位过高时会阻住螺旋输送器的下部空间原煤的进入，当煤位更高时会使整个螺旋输送器与中空圆管之间的所有空间被煤充满，从而使原煤无法再进入磨煤机筒体。所以磨煤机的料位调节是磨煤机运行中的至关重要的问题。如何知道磨煤机在运行中的装煤量呢？通常有三种方法可以采用：即磨煤机电动机电耗（观察磨煤机主电机电流）、通过对磨煤机发出的噪声的测量（电耳）以及通过压差探管（P）。上述三种方法中其前两种为间接测量法，唯有第三种方法属于直接探测磨煤机内的煤位情况。目前国内外最常用的方法是后两种。应该指出的是双式球磨机的旁路风与磨机入口一次风之间的配比的问题，与其他磨机不同的是，双式球磨
73、机的出力是靠调整通过磨煤机的风量来改变的。因为要改变磨煤机的出力，只需改变通过磨煤机的风量，携带出的煤粉量就会同时变化。由于风粉量同时变化，因而磨煤机出口的风煤比相对稳定。这一情况在低负荷时会导致煤粉管内流速降低，出现煤粉的沉积。为使管路中输粉畅通，在磨煤机负荷变化时，通过调节旁路风量来改变总风量，以保持煤粉管内的流速不低于一定数值。双式球磨机制粉系统启动运行的五种方式双式球磨机制粉系统的程序启停控制逻辑中，编辑有根据设备与系统状况的不同而设置的启动制粉系统的五种运行方式，分别为：1：双进双出的全磨运行启动方式；2：驱动端单进单出运行启动方式；3：非驱动端单进单出运行启动方式；4：驱动端进煤双侧出粉的单进双出全磨运行启动方式；（要求全磨运行，但非驱动端给煤机不具备运行条件时）5：非驱动端进煤双侧出粉的单进双出全磨运行启动方式；（要求全磨运行，但驱动端给煤机不具备运行条件时）
