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1、预应力锚索施工安全知识讲座 预应力锚索施工安全管理实施细则1 排架搭设与拆除2 钻孔3 编索4 穿索5 灌浆6 锚墩头混凝土浇筑7 锚索张拉8 外锚头封闭9 安全施工注意事项1 排架搭设与拆除1.1 排架材料要求1.2 排架设计1.3 排架搭设1.4 排架使用前验收1.5 排架管理与维护1.6 排架拆除与材料回收1.1 排架材料要求排架材料主要有钢管、竹板、木板、钢筋、铁丝等。排架材料主要有钢管、竹板、木板、钢筋、铁丝等。钢管：直径钢管：直径 48mm48mm、壁厚、壁厚3.5mm3.5mm，要求钢管通直，不，要求钢管通直，不得弯曲，不得开裂。得弯曲，不得开裂。连接件：卡口件，要求无破损，螺杆
2、丝扣完好。连接件：卡口件，要求无破损，螺杆丝扣完好。竹板：宽竹板：宽30cm30cm、厚、厚23cm23cm、长、长200300cm200300cm，用钢筋，用钢筋串起固定，中间无断裂。串起固定，中间无断裂。木板：宽木板：宽30cm30cm、厚、厚 cmcm、长、长200300cm200300cm，平直，平直无横裂缝。无横裂缝。1.2 排架设计根据锚索钻机重量、排架上放置材料重量、钻孔冲根据锚索钻机重量、排架上放置材料重量、钻孔冲击荷载、锚索运输与穿索的需要、排架高度等进行击荷载、锚索运输与穿索的需要、排架高度等进行设计。设计。锚索排架宽度一般不小于锚索排架宽度一般不小于5m5m，立杆位于坚硬
3、的岩石，立杆位于坚硬的岩石上或混凝土表面，间距上或混凝土表面，间距120150cm120150cm，横杆间距不大，横杆间距不大于于150cm150cm，靠边坡处采用插筋将排架钢管与壁面连，靠边坡处采用插筋将排架钢管与壁面连接牢固，并设备剪刀撑。排架外侧设置爬梯，踏步接牢固，并设备剪刀撑。排架外侧设置爬梯，踏步距离不大于距离不大于30cm30cm，采用安全网封闭。，采用安全网封闭。1.2 排架设计 操作平台采用竹板或木板满操作平台采用竹板或木板满膛辅设，用铁丝或马钉固定，膛辅设，用铁丝或马钉固定，外侧设置防护栏杆，高度不外侧设置防护栏杆，高度不小于小于120cm120cm，外侧挂安全网，外侧挂安
4、全网封闭。封闭。 排架设计书必须报监理工程排架设计书必须报监理工程师审批。师审批。锚索操作平台1.3 排架搭设根据监理工程师审批的排架设计书组织架子工搭设根据监理工程师审批的排架设计书组织架子工搭设排架。排架。架子工必须经有资质的技术部门组织安全技术培训架子工必须经有资质的技术部门组织安全技术培训并取得特殊工种作业证后才能上岗作业。并取得特殊工种作业证后才能上岗作业。搭设前必须进行安全技术交底。搭设前必须进行安全技术交底。架子工必须正确佩戴安全帽、安全带、安全绳、穿架子工必须正确佩戴安全帽、安全带、安全绳、穿防滑鞋，施工时必须遵守劳动纪律，施工工具装入防滑鞋，施工时必须遵守劳动纪律，施工工具装
5、入袋内。袋内。排架搭设时应有专人监护。排架搭设时应有专人监护。1.3 排架搭设排架自下而上逐层搭设，立杆间距与横杆间距必须排架自下而上逐层搭设，立杆间距与横杆间距必须符合设计要求，立杆接长一般采用直卡连接，横杆符合设计要求，立杆接长一般采用直卡连接，横杆接长采用万象节扣连接。底部不平时采用风钻凿成接长采用万象节扣连接。底部不平时采用风钻凿成台阶状，以保证立杆稳定。台阶状，以保证立杆稳定。每上升一层及时在岩壁面上打锚筋孔埋设钢筋或钢每上升一层及时在岩壁面上打锚筋孔埋设钢筋或钢管与排架连接牢固。外侧爬梯同步上升。管与排架连接牢固。外侧爬梯同步上升。排架外侧采用钢管搭设剪刀撑，必要时内侧也应设排架外
6、侧采用钢管搭设剪刀撑，必要时内侧也应设置剪刀撑。置剪刀撑。1.3 排架搭设 操作平台采用竹板或木板满膛辅操作平台采用竹板或木板满膛辅设，用铁丝或马钉固定，不得留设，用铁丝或马钉固定，不得留有空洞。有空洞。 操作平台外侧设置操作平台外侧设置120cm120cm拦杆，拦杆，横杆两排，采用安全网围护。横杆两排，采用安全网围护。施工人员正在搭设锚索操作平台1.4 排架使用前验收排架按设计要求搭设完成后，经施工单位安全部门排架按设计要求搭设完成后，经施工单位安全部门检查验收合格后，报请监理工程师检查，合格后签检查验收合格后，报请监理工程师检查，合格后签发使用证。发使用证。验收内容：立杆间距与垂直度、横杆
7、间距与水平度、验收内容：立杆间距与垂直度、横杆间距与水平度、基础坚硬性、材料质量、连接件紧固度、剪刀撑设基础坚硬性、材料质量、连接件紧固度、剪刀撑设置、与岩壁面连接牢固程度、爬梯通道、操作平台置、与岩壁面连接牢固程度、爬梯通道、操作平台辅设、栏杆及安全网等。辅设、栏杆及安全网等。1.5 排架管理与维护排架验收合格后才能投入使用，施工单位明确专人排架验收合格后才能投入使用，施工单位明确专人负责管理与维护，悬挂责任牌。负责管理与维护，悬挂责任牌。排架操作平台不得堆放过多材料或设备，允许堆放排架操作平台不得堆放过多材料或设备，允许堆放的材料不得集中放置。的材料不得集中放置。排架使用期间应常检查，发现
8、立横杆松动或变形应排架使用期间应常检查，发现立横杆松动或变形应采取措施处理，每天都要对排架进行维护，紧固扣采取措施处理，每天都要对排架进行维护，紧固扣件、栏杆，补挂安全网等，操作平台上材料堆放有件、栏杆，补挂安全网等，操作平台上材料堆放有序。序。1.6 排架拆除与材料回收锚索施工完成后经联合检查，由施工单位申请拆除锚索施工完成后经联合检查，由施工单位申请拆除排架，监理工程师审批后实施。排架，监理工程师审批后实施。排架拆除自上往下进行，先吊出设备及操作平台上排架拆除自上往下进行，先吊出设备及操作平台上的材料。拆除排架时，架子工必须系安全绳、安全的材料。拆除排架时，架子工必须系安全绳、安全带、戴安
9、全帽，钢管及木板、竹板采用绳索拴好放带、戴安全帽，钢管及木板、竹板采用绳索拴好放下，中间派人接应，地面派人搬移。下，中间派人接应，地面派人搬移。排架拆除时派安全人员监护。排架拆除时派安全人员监护。所有材料堆放整齐，及时装车运出工作面，清面作所有材料堆放整齐，及时装车运出工作面，清面作业现场垃圾。业现场垃圾。2 钻孔2.1 钻机就位与固定2.2 空压机运行与维护2.3 钻孔过程安全控制2.1 钻机就位与固定采用汽车吊机将锚索钻机吊至操作平台上，吊装程采用汽车吊机将锚索钻机吊至操作平台上，吊装程序必须符合有关安全操作规程。序必须符合有关安全操作规程。采用人工抬运锚索钻机至操作平台时，应拆散便于采用
10、人工抬运锚索钻机至操作平台时，应拆散便于人员抬移。人员抬移。钻机就位后，在岩壁面上打锚筋固定，并将钻机固钻机就位后，在岩壁面上打锚筋固定，并将钻机固定在枕木上，防止钻机在钻孔过程中摆动。定在枕木上，防止钻机在钻孔过程中摆动。钻机在操作平台上移位时，辅设枕木和钢管，一般钻机在操作平台上移位时，辅设枕木和钢管，一般采用人工撬动移位，就位后移开钢管，使钻机置于采用人工撬动移位，就位后移开钢管，使钻机置于枕木上，再采用锚筋将其固定。采用吊机移位时，枕木上，再采用锚筋将其固定。采用吊机移位时，防止碰撞排架。防止碰撞排架。2.1 钻机就位与固定钻机就位加固2.2 空压机运行与维护空压机分电动和油动空压机，
11、运行时应符合有关操作规程。应有专人负责空压机运行和维护。风管敷设应满足用风量要求并保证管线安装与使用安全。2.2 空压机运行与维护空压机正在运行2.3 钻孔过程安全控制钻孔前应检查钻机是否牢固、孔口及周边岩体是否钻孔前应检查钻机是否牢固、孔口及周边岩体是否稳定，应将松动岩块清理干净。稳定，应将松动岩块清理干净。钻机应备捕尘装置，洞内钻孔时应设置通风设备。钻机应备捕尘装置，洞内钻孔时应设置通风设备。钻机操作手必须戴防尘口罩、耳塞、风镜和安全帽，钻机操作手必须戴防尘口罩、耳塞、风镜和安全帽，防止粉尘和臊音污染。防止粉尘和臊音污染。钻进过程中及时检查排架是否牢固，并及时加固。钻进过程中及时检查排架是
12、否牢固，并及时加固。遇到塌孔、卡钻、漏水时及时采取有效措施处理。遇到塌孔、卡钻、漏水时及时采取有效措施处理。防止钻杆及岩块下落伤物伤人。防止钻杆及岩块下落伤物伤人。2.3 钻孔过程安全控制整体性较好的岩体钻孔时，采用孔内湿钻法施工，整体性较好的岩体钻孔时，采用孔内湿钻法施工，做好排水措施。做好排水措施。断层破碎带或裂隙发育部位的岩体钻孔时，采用干断层破碎带或裂隙发育部位的岩体钻孔时，采用干钻法施工，防止因孔内积水造成边坡岩体塌滑而发钻法施工，防止因孔内积水造成边坡岩体塌滑而发生安全事故。生安全事故。3 编索3.1 下料3.2 编索3.1 下料下料前先检查钢绞线外观质量是否符合设计要求。下料前先
13、检查钢绞线外观质量是否符合设计要求。将钢绞线放置在木制平台上，准确计算量取下料长将钢绞线放置在木制平台上，准确计算量取下料长度，必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或气焊度，必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或气焊切割。切割。砂轮片磨损后应及时更换，操作人员必须戴护目镜砂轮片磨损后应及时更换，操作人员必须戴护目镜和防尘口罩。和防尘口罩。无粘结钢绞线应去皮并清洗干净，去皮长度应符合无粘结钢绞线应去皮并清洗干净，去皮长度应符合设计要求。设计要求。用电安全必须符合有关规定。用电安全必须符合有关规定。3.1 下料施工人员正在下料锚索编制后按要求堆放3.2 编索锚索应在工棚内进行编制，防止降雨淋湿钢绞线而
14、生锚索应在工棚内进行编制，防止降雨淋湿钢绞线而生锈。锈。锚索支架按设计间距放置，进浆管、排气管位置误差锚索支架按设计间距放置，进浆管、排气管位置误差在允许范围内，绑扎牢固。在允许范围内，绑扎牢固。端头锚索止浆环位置准确，采用环氧砂浆封堵间隙。端头锚索止浆环位置准确，采用环氧砂浆封堵间隙。锚索编成后做好标识，有序堆放，堆放层高不超过三锚索编成后做好标识，有序堆放，堆放层高不超过三层。层。3.3无粘结钢绞线无粘结预应力锚索的钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外层处理，张拉锁定后其张拉段被锚固介质内可相对滑动。无粘结锚索钢绞线清洗后封闭施工人员正在清洗无粘结钢绞线4 穿索4.1 锚索运输4.2 锚索穿索锚索
15、从加工厂运至施工现场，可采用人工抬运或汽锚索从加工厂运至施工现场，可采用人工抬运或汽车拖运。车拖运。人工抬运时支撑点间距不得大于人工抬运时支撑点间距不得大于2m2m，转弯半径不得，转弯半径不得小于小于3m3m，钢绞线不得与地面接触。，钢绞线不得与地面接触。当采用起重机械进行锚索垂直运输或安装时，为防当采用起重机械进行锚索垂直运输或安装时，为防止锚索体在起吊时局部受力过大而造成钢绞线局部止锚索体在起吊时局部受力过大而造成钢绞线局部拆弯受损，应合理设备吊点，其间距一般不大于拆弯受损，应合理设备吊点，其间距一般不大于3m3m。汽车拖运时防止索体与车厢板面发生相互摩擦或被汽车拖运时防止索体与车厢板面发
16、生相互摩擦或被挤压受损。挤压受损。4.1 锚索运输4.1 锚索运输施工人员抬运锚索至工作面4.2 锚索穿索穿索时由人工抬动送入孔内，操作平台应有足够的穿索时由人工抬动送入孔内，操作平台应有足够的宽度和长度，平台不得有孔洞，防止人员坠落。宽度和长度，平台不得有孔洞，防止人员坠落。索体平面转弯半径不小于索体平面转弯半径不小于2.5m2.5m，穿索过程中索体旋，穿索过程中索体旋转。转。对穿锚索可以从孔另一端用绳牵引。对穿锚索可以从孔另一端用绳牵引。孔位下方搭设临时平台用于穿索人员站立，穿索时孔位下方搭设临时平台用于穿索人员站立，穿索时防止夹手与碰撞。防止夹手与碰撞。4.2 锚索穿索施工人员正在穿索5
17、 灌浆5.1 灌浆设备5.2 灌浆5.1 灌浆设备预应力锚索灌浆设备主要包括浆液搅拌机、灌浆泵预应力锚索灌浆设备主要包括浆液搅拌机、灌浆泵及其配套的压力表、管阀、输浆管等。及其配套的压力表、管阀、输浆管等。浆液搅拌机和灌浆泵应安装在平坦场地上，周边设浆液搅拌机和灌浆泵应安装在平坦场地上，周边设置排水沟将水及废浆液导排至集水坑。置排水沟将水及废浆液导排至集水坑。输浆管耐压性能必须符合设计要求，垂直管线必须输浆管耐压性能必须符合设计要求，垂直管线必须固定，防止灌浆过程中移动。固定，防止灌浆过程中移动。5.1 灌浆设备灌浆设备正在运行灌浆设备正在运行5.2 灌浆操作平台高度适当，便于施工人员作业。操
18、作平台高度适当，便于施工人员作业。制浆人员必须戴口罩，防止吸入水泥粉尘。制浆人员必须戴口罩，防止吸入水泥粉尘。拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。定期检查输浆管线及接头是否损坏。定期检查输浆管线及接头是否损坏。灌浆时严禁将出浆管口对准施工人员。灌浆时严禁将出浆管口对准施工人员。灌浆结束后及时将管线冲洗干净，将制浆场地和被灌浆结束后及时将管线冲洗干净，将制浆场地和被污染的岩面冲洗干净。污染的岩面冲洗干净。6 锚墩头混凝土浇筑锚墩头混凝土浇筑 内锚段灌浆后即可进行锚墩内锚段灌浆后即可进行锚墩头混凝土施工，清除墩头部头混凝土施工，清除墩头部位松动岩块，必要时采用锚位松动岩
19、块，必要时采用锚杆加固。杆加固。 按混凝土施工要求立模、绑按混凝土施工要求立模、绑扎钢筋、安装钢套管等，经扎钢筋、安装钢套管等，经监理工程师验收合后开仓浇监理工程师验收合后开仓浇筑混凝土，采用电动葫芦或筑混凝土，采用电动葫芦或人工绳索提升，防止坠物伤人工绳索提升，防止坠物伤人。人。7 锚索张拉7.1 张拉设备率定7.2 张拉过程安全控制7.1 张拉设备率定锚索张拉设备必须经具有资质的单位进行率定，包锚索张拉设备必须经具有资质的单位进行率定，包括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格后将千斤顶与油泵配套进行率定。后将千斤顶与油泵配套进行率定。张拉设
20、备率定间隔时间不宜超过张拉设备率定间隔时间不宜超过6 6个月，超过个月，超过6 6个月个月者应重新率定。者应重新率定。经拆卸检修的设备、现场受撞击的压力表，都必须经拆卸检修的设备、现场受撞击的压力表，都必须重新率定。重新率定。7.2 张拉过程安全控制安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时，安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时，无粘结钢绞线夹持部位必须去皮并清洗，普通钢绞无粘结钢绞线夹持部位必须去皮并清洗，普通钢绞线夹持部位、工作锚也应进行清洗，防止滑脱发生线夹持部位、工作锚也应进行清洗，防止滑脱发生安全事故。安全事故。检查夹片、锚具及钢绞线外观质量，防止发生夹片检查夹片、锚具及钢绞线
21、外观质量，防止发生夹片飞出伤人。飞出伤人。预紧钢绞线时按设计预紧张拉力单根进行，对穿锚预紧钢绞线时按设计预紧张拉力单根进行，对穿锚索双向预紧，对称预紧。索双向预紧，对称预紧。张拉时分级进行，升荷速度每分钟不应超过设计张张拉时分级进行，升荷速度每分钟不应超过设计张拉力的拉力的10%10%。7.2 张拉过程安全控制张拉时千斤顶出力方向张拉时千斤顶出力方向4545。内严禁站人，以防夹片、内严禁站人，以防夹片、锚具等飞出伤人。锚具等飞出伤人。张拉时检查油泵及油管是否漏油，及时紧固夹片。张拉时检查油泵及油管是否漏油，及时紧固夹片。夜间张拉时必须有充足的照明。夜间张拉时必须有充足的照明。7.2 张拉过程安
22、全控制整体张拉预紧张拉张拉完成后卸千斤顶8 外锚头封闭锚索张拉段灌浆后，经检查符合设计要求时，将外锚索张拉段灌浆后，经检查符合设计要求时，将外露钢绞线采用砂轮切割机切断，预留露钢绞线采用砂轮切割机切断，预留50mm50mm长度，长度，不得用气割或电焊切割。不得用气割或电焊切割。将钢绞线、工作锚及座垫混凝土外表面凿毛进行清将钢绞线、工作锚及座垫混凝土外表面凿毛进行清洗后，立模浇筑混凝土保护钢绞线和工作锚。洗后，立模浇筑混凝土保护钢绞线和工作锚。锚索施工完成后锚索施工完成后7 7天内，距锚索施工部位天内，距锚索施工部位20m20m范围内范围内不得进行爆破作业。后期在邻近锚索部位爆破时，不得进行爆破
23、作业。后期在邻近锚索部位爆破时，其安全质点振速控制必须符合设计要求。其安全质点振速控制必须符合设计要求。9 安全施工注意事项 预应力锚索施工前，操作人员应经过技术培训，持证上岗，预应力锚索施工前，操作人员应经过技术培训，持证上岗，未经培训、考核不合格者不得上岗操作。未经培训、考核不合格者不得上岗操作。 预应力工程施工承重排架，应根据现场情况和实际载荷进行预应力工程施工承重排架，应根据现场情况和实际载荷进行设计，并经验收。设计，并经验收。 岩体锚固的锚墩混凝土、结构混凝土强度、岩锚的内锚段及岩体锚固的锚墩混凝土、结构混凝土强度、岩锚的内锚段及张拉段胶结体强度应达到设计要求的强度等级，方能进行锚张
24、拉段胶结体强度应达到设计要求的强度等级，方能进行锚索张拉。索张拉。 锚索张拉过程中如遇到预应力钢绞线断丝、架片出现可视裂锚索张拉过程中如遇到预应力钢绞线断丝、架片出现可视裂纹，千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应纹，千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应立即停机检查处理。立即停机检查处理。 预应力工程施工自始至终都存在一定的不安全因素。为确保预应力工程施工自始至终都存在一定的不安全因素。为确保施工安全工作处于有效管理状态，必须定期对所制定的各项施工安全工作处于有效管理状态，必须定期对所制定的各项安全生产制度和岗位责任制的贯彻情况进行检查。安全生产制度和岗位责任制的贯彻情况
25、进行检查。9 安全施工注意事项 岩锚施工区域的自然环境比较复杂。应随时注意观察岩体可岩锚施工区域的自然环境比较复杂。应随时注意观察岩体可能存在的一些松动块石和边坡孤石。必要时应在作业区的上能存在的一些松动块石和边坡孤石。必要时应在作业区的上方适当位置设置具有一定抵抗力的挡石排或柔性拦石网，以方适当位置设置具有一定抵抗力的挡石排或柔性拦石网，以消除安全隐患。消除安全隐患。 预应力工程施工过程中应认真做好有关施工安全记录，其主预应力工程施工过程中应认真做好有关施工安全记录，其主要内容包括：要内容包括： （1 1）对员工进行安全技术培训记录。）对员工进行安全技术培训记录。 （2 2）施工安全工作会议记录。）施工安全工作会议记录。 （3 3）专职安全检查人员进行例行安全检查记录。）专职安全检查人员进行例行安全检查记录。 （4 4）安全监理工程师或业主组织的安全检查记录。）安全监理工程师或业主组织的安全检查记录。 （5 5）安全隐患整改记录。）安全隐患整改记录。 （6 6）重大安全事故处理记录。）重大安全事故处理记录。
