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1、 突出煤层巷道掘进防突技术突出煤层巷道掘进防突技术王建湘： 教授级高级工程师 国家安全生产专（AQZJ041012） 电话：13989206111 一、突出煤层巷道掘进技术一、突出煤层巷道掘进技术 根据统计，突出发生的频率和强度都属掘进工作面最大，认识突出的危害和突出高发地点，对我们现场提高警惕，强化防治突出措施是很有帮助的。 1、煤与瓦斯突出的危害 煤矿瓦斯灾害中,尤以煤与瓦斯突出对矿井的破坏最为严重。由于煤与瓦斯突出能在瞬间向采掘工作面的空间喷出大量煤炭与瓦斯流，不仅会严重摧毁巷道和设施，毁坏通风系统，而且会使附近区域的井巷全部充满瓦斯与煤粉，造成瓦斯窒息以至煤流埋人，甚至还会造成煤尘与瓦
2、斯爆炸等严重后果。 据统计，2008年全国煤矿重特大瓦斯事故18起，死亡352人，其中突出事故10起，死亡172人，事故起数和死亡人数分别占55.6%，48.9%。2008年，四川省煤矿发生的两起死亡10人以上的事故均是由于煤与瓦斯突出所造成。在重特大瓦斯事故中，煤与瓦斯突出已成为第一杀手。 2、防治煤与瓦斯突出的重要性然而煤与瓦斯突出是一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象，迄今为止对各种地质、开采条件下突出的规律还未完全掌握，尚难完全避免煤与瓦斯突出事故的发生。因此，致力于煤与瓦斯突出等煤岩灾害动力现象产生的机制、预测预报、防治措施以及灾害处理与控制理论和方法的研究就显得十分重要。 而现场每个职工
3、必须对煤与瓦斯突出的规律、突出前的预兆都有所认识，并掌握突出危险性的预测方法、防治突出的措施以及安全防护措施，确保矿井的安全生产。这就是我们煤矿企业应达到的目的。 煤与瓦斯突出理论上的研究是科研院校的事，而煤矿 现场只要严格执行两个“四位一体”的防突措施，在采掘生产过程中如何抓好防治突出措施和安全防护措施的落实，把住安全生产最后一道关口，确保矿井职工的生命安全，这就是我们煤矿企业义不容辞的责任。二、煤与瓦斯突出机理煤与瓦斯突出机理1、学习认识的目的、学习认识的目的 有的人学习知识、掌握知识，是用于增加平常“吹牛”的资本，喜欢卖弄知识，故弄玄虚，善于把简单的问题复杂化！ 而我们学习目的在于认识和
4、掌握煤与瓦斯突出的机理，而认识的目的又在于应用突出的机理，正确地指导我们制定切合现场实际的防治煤与瓦斯突出的措施。2、煤与瓦斯突出的机理、煤与瓦斯突出的机理 1）、应力因素）、应力因素 铅垂应力。铅垂应力。即岩石自重，它受控于该地点距地表的垂直深度；埋藏深度越大，铅垂应力越大。 水平应力。水平应力。通常是指构造应力，它受控于地质构造的影响；由于地壳的运动，促使沉积层受到挤压变形，形成褶皱或断层。所以，在褶皱或断层附近有构造应力或叫水平应力。 采掘附加应力采掘附加应力。人们进行采掘作业时破坏了原始应力状态，在工作面附近形成了“卸压区、增压区（应力集中区）、正常压力区”。 应力越大突出的可能性和危
5、险性越大，突出的强度也越大。应力越大突出的可能性和危险性越大，突出的强度也越大。2）、瓦斯因素）、瓦斯因素瓦斯是发生煤与瓦斯突出的又一个不可缺少的因素。它的作用是利用瓦斯压力梯度压力梯度破碎煤体和由煤中快速解吸瓦斯形成的强大瓦斯气流，将破碎的煤炭抛出突出工作面。瓦斯成为搬运破碎煤体主要动力的载体，其搬运的距离取决于所形成的瓦斯气流的强度。3）、煤的物理力学性质）、煤的物理力学性质煤的物理性质物理性质是指煤对瓦斯的吸附能力和解吸速度，而力力学性质学性质是指煤体的强度。煤体的力学性质较弱时，煤层受力容易破坏；而高瓦斯含量的煤层除能利用瓦斯压力梯度破碎煤层外，还能快速地解吸出瓦斯，在短时间内能形成强
6、大的瓦斯气流，为搬运破碎的煤提供巨大的动力。因而煤层这种物理力学性质是突出不可缺少的因素之一。三、煤与瓦斯突出规律及突出预兆三、煤与瓦斯突出规律及突出预兆 1、煤与瓦斯突出规律、煤与瓦斯突出规律 开采深度增加（埋深越大），突出危险性增大； 突出多发生在地质构造带； 煤体强度越小，突出危险性越大； 煤层赋存和煤体结构急剧变化带，容易发生突出； 应力集中带容易发生突出； 外力冲击作用下容易发生突出； 埋深越大，透气性越差的区域，越容易发生突出。 2、煤与瓦斯突出预兆、煤与瓦斯突出预兆 煤层层理紊乱，煤质变软，色泽暗淡无光； 瓦斯忽大忽小，煤壁变冷； 卡钻、顶钻、夹钻、喷孔； 煤体或支架压力增大，煤
7、壁外鼓，片帮掉渣以及煤尘增大等。 要保证在突出煤层中采掘作业的安全，现场的要保证在突出煤层中采掘作业的安全，现场的所有作业人员必须对以上煤与瓦斯突出的规律和所有作业人员必须对以上煤与瓦斯突出的规律和突出预兆有所认识。一旦发现采掘工作面有以上突出预兆有所认识。一旦发现采掘工作面有以上叙述的突出预兆，就必须采取防治煤与瓦斯突出叙述的突出预兆，就必须采取防治煤与瓦斯突出的措施，消除突出危险性后方可继续作业。当突的措施，消除突出危险性后方可继续作业。当突出预兆非常明显时，可以先撤出人员，然后向调出预兆非常明显时，可以先撤出人员，然后向调度室汇报，等待处理。度室汇报，等待处理。四、掘进工作面开工前的一般
8、要求四、掘进工作面开工前的一般要求 1）突出煤层巷道掘进必须在区域防突措施的掩护下进行，为保证掘进工作面的安全生产，必须严格执行防治煤与瓦斯突出程序管理和两个“四位一体”综合防突措施。管理好每一个关键的工艺环节，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，促进矿井安全生产。 2）掘进工作面防突程序管理。区域性危险性预测区域措施选择区域措施施工区域防突措施效果检验突出煤层掘进工作面防突专项设计掘进作业规程编制掘进工作面投产验收掘进工作面突出危险性预测或区域措施效果验证安全防护措施。 3）煤层平巷施工前的准备工作 （1）生产条件的准备。首先检查施工作业点的安全生产系统以及安全环境和条件，主要依据掘进工作面防突专项
9、设计内容进行施工前的验收。验收主要内容：供电、供水、压风自救、瓦斯监控是否到位和正常使用，瓦斯抽采是否到位；通风系统是否独立、可靠，局部通风机安装位置合理，并实现“三转两闭锁”和双风机双电源以及自动切换功能；正反向风门安装位置与专项设计是否吻合，风门、逆止门等的质量是否符合规定；掘进施工所需要的各类图牌板是否齐全到位；掘进工作面开口点原有巷道的支护形式及巷道变形、围岩完好情况，开口前是否需要撤除支架或需要重新架设支架等。 凡是与开工条件不相适应的应及时整改和完善，确保掘进工作面安全生产基本条件符合规定，满足安全生产的需要。凡不具备安全生产基本条件的坚决不允许投入生产或开工。 4）煤层巷道开口。
10、煤层巷道掘进开口的地点大多在石门中，由于在施工石门放炮时，石门周边受到放炮震动，必然产生松动圈，石门的支护体系将承受松动圈和顶板离层后的矿山压力，同时石门顶部的矿山压力重新分布，在石门顶部和两帮某一深度必然形成一个近似于“”型应力集中条带。所以煤层巷道在石门开口必须注意两个方面的问题： （1）支架巷道开口，在开口处拆除支架时，应有防止石门冒顶和冒顶诱发煤与瓦斯突出的措施；拆除支架前应先加固被拆支架前后两端的支架，并以前后已加固支架作为基点，将待拆支架的顶部和待开口巷道的对帮背接好，防止拆除支架时发生偏帮和冒顶，诱发煤与瓦斯突出。 （2）煤层巷道开口前的030m范围内一般为应力集中条带（见下图所
11、示）。所以，要求先进行突出危险性预测，后施工开口炮眼，并且在应力集中的30m范围之内必须连续预测。如果预测到应力集中条带有突出危险时，必须采取防突措施消除突出危险后，方可开口作业或正常掘进。 根据芙蓉矿务局和安徽淮南的统计资料，凡是已有巷道的两侧都有应力集中条带，应力集中条带的宽度一般在030m范围之内。（3）预测预报及掘进施工。在整个突出煤层掘进过程中都必须进行两个方面的预测预报和建立相应的安全屏障：一是地质构造、煤层群开采矿井的煤层层间距的探测预报；二是工作面防突措施效果检验或区域措施效果验证的预报；预测方法应按照防治煤与瓦斯突出规定第74条执行；巷道两帮和轴向必须建立厚度足够的移动安全屏
12、障和安全屏障控制机制，杜绝超采超掘。巷道掘进应采用浅眼多循环作业方式、严格控制装药量，减小放炮震动效应；防突措施瓦斯排放与掘进放炮应有一定的间隔时间。（4）安全防护。严禁空顶空帮作业，严格执行“一炮三检制和三人连锁放炮制”，放炮前反向风门关闭。撤人、断电范围，放炮的位置、距离，警戒范围等必须在作业规程中明确规定。根据煤层赋存、层节理发育、厚度、硬度系数、突出的可能性，可在掘进头适当位置设置安全档栏等。五、掘进工作面突出危险性预测预报五、掘进工作面突出危险性预测预报1、突出危险性预测（区域验证）、突出危险性预测（区域验证）1）预测方法。采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性，在掘进工作面向前
13、方煤体至少施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。2）钻孔布置及指标测定。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。见下预测钻孔布置示意图。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。3）预测指标及突出信息收集。其临界指标暂采用K1为“0.5（mL/g）”，钻屑量 S为“5.4 kg/m”。突出信息收集要求：煤层厚度、软煤分层厚度变化，煤层层节理变化，煤层软硬程度变化，煤层瓦斯涌出浓度、涌出量的变化，钻屑量的变化，钻屑温度、喷孔、卡钻
14、、顶钻以及矿山压力显现等情况。预测钻孔布置技术要求：预测钻孔布置技术要求：1、3个钻孔均匀布置在软煤分层中，中心孔与巷道中心一致，两帮孔孔底分别落到巷道轮廓线2.04.0m。2、预测孔直径42mm，钻孔深度810m左右,中心孔“0”度，两帮钻孔夹角55度左右即可。2、预测报告单的填写3、突出危险性判定防治煤与瓦斯突出规定第70条，要求实现工作面突出危险性的多元信息综合预测和判断。为了提高掘进工作面突出危险性预测预报的准确程度，应将上述预测指标和要求收集的其它突出信息综合分析评判。一是实测得到的S、K1的所有测定值均小于临界值，并且其它突出信息又未发现异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；
15、如果S、K1未超标，但，其它突出信息超标，如：有喷孔、顶钻、瓦斯忽大忽小、煤层厚度明显增大、煤层层节理紊乱、煤层变软光泽发暗、矿山压力明显、偏帮、掉渣、煤体内有煤炮声等其中任何一种现象时，均应预报为突出危险工作面。六、局部防突措施六、局部防突措施1、自然排放孔布置与施工。超前排放钻孔布置在煤层软分层中，钻孔数量应根据断面大小、煤层厚度确定。采用钻机打直径为 75 mm的钻孔施钻，钻孔深度最好应与掘进进度匹配，排放钻孔的控制范围为巷道断面前进方向的巷道轮廓线两侧煤层内不少于5m。布孔顺序为平巷先上帮一侧、后中孔、再下帮一侧，上山煤巷应先中孔、后两帮。当在施工超前钻孔排放过程中出现喷孔现象时，则需
16、停止施钻，测定喷孔点与孔口的距离，如果喷孔点的距离大于5m，可以待瓦斯浓度降至1.0以下，方可恢复施钻，并减小钻进压力慢速钻进，促使煤层瓦斯和瓦斯压力缓慢而均匀释放；如果喷孔点与孔口的距离小于5m时，则不能继续钻进，应重新施工下一个排放孔，总之要想办法人为的形成一道厚度不小于5m的安全屏障。在现场施工人员必须将排放钻孔参数和异常情况（孔深、倾角、方位角、开孔位置、钻屑量、钻孔瓦斯涌出初速度、温差、有无卡钻、顶钻、煤炮声等）进行详细收集、记录，并填写防突措施报告单。自然排放钻孔布置图参照下图执行。2、严重突出煤层掘进工作面自然排放钻孔布置1）掘进工作面采用6490mm的钻孔直径施工卸压排放孔，钻
17、孔深度与掘进循环进度匹配。但原则要求，每一个措施循环必须留有不少于5m的安全屏障，钻孔控制巷道轮廓线外不少于5m。 2）排放半径一般不应大于0.75m，排放卸压的时间一般不小于4h。即排放与掘进工作面放炮之间的时间不小于4h。3、一般突出危险性掘进工作面自然排放孔布置1)如果煤层较薄，突出危险性一般，可采用42mm直径的钻孔作为卸压排放孔，钻孔数量为单排钻孔布置，排放孔深度一般为815m，排放半径不大于0.25m。2）钻孔控制巷道轮廓线不小于5m，每个措施循环必须留有不小于5m的安全屏障。4、煤层巷道掘进面防突措施效果检验、煤层巷道掘进面防突措施效果检验凡是实施了超前钻孔排放措施后，必须进行措
18、施效果检验，以证明超前钻孔排放措施是否有效。经措施效果检验证明有效后，在安全防护措施掩护下方可组织掘进生产；如果经验证措施无效，必须采取补救措施，再次进行措施效果检验，直至消除突出危险为止。1）检验孔布置在预测孔超标的钻孔周围或者布置于施工措施孔时有喷孔等突出预兆的煤层中，控制巷道断面两帮外不小于2.0米，措施效果检验采用以上预测时的方法执行，检验孔不少于3个，孔长8m-10m，孔径42mm。预测钻孔布置可以参煤层巷道掘进工作面预测钻孔布置。 2）检验孔测试方法，参数及工作指标与预测相同。3）措施效果检验时，测试参数未超标，并且未出现其它突出预兆，则可留足不小于5.0米的安全屏障，且采取安全防
19、护措施后，方可组织生产。4）若检验时工作面前方煤体仍有突出危险，则必须采取补打措施孔或延长排放时间等补救措施之后，再进行措施效果检验。直至检验工作面前方煤体为无突出危险后，方可留足不小于5.0米的安全屏障，按矿技术负责人审批的措施效果检验报告单要求,组织生产,严禁超掘；遇地质构造地带检验工作面前方煤体为无突出危险后，应留足不小于7.0米的安全屏障，按矿技术负责人审批的措施效果检验报告单要求,组织生产,严禁超掘。七、巷道掘进施工七、巷道掘进施工1、炮眼施工前的准备工作1)首先应检查防突牌板，了解防突牌板本措施循环的已掘进尺，剩余进尺，本班还能掘进进尺，安全屏障能否满足要求。2）检查测风牌板，了解
20、掘进工作面的有效风量能否满足安全生产的需要。3)查看瓦斯检查牌板，了解掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度是否在安全浓度以下。4）查看爆破图表、通风系统及避灾线路图，熟悉掌握炮眼布置以及装药量；熟悉各类灾害时的撤退线路。5)检查工作面的支护质量和前探梁以及固棚器的安装使用情况；原则是杜绝偏帮和冒顶，达到不发生顶板事故的目的。6)检查供电、供水、压风自救系统及压风自救器的安装，确保各生产系统安装符合规定，运转正常，能正常使用。7)检查通风系统与局部通风。系统独立，供电可靠，双风机、双电源，并能自动切换，断电闭锁功能灵敏可靠。正反向风门完好、可靠。8）检查安全环境监控系统安装使用情况，确保各类传感器安装
21、齐全，显示正确。9）通讯畅通、清晰。并能直通矿井调度室，以便能及时解决安全生产中存在的问题。当一切均处于正常、安全状态后，方可着手掘进头的正常工作。2、炮眼施工1）延伸中腰线。凡是要求安装皮带和运输机的巷道均要求按中腰线施工，无中腰线的巷道一般沿煤层顶板掘进。2）画线定眼位。煤层巷道的炮眼数量少，一般不会超过20个。所以，只要画出巷道轮廓线即可，可以不用定眼位。3)陶槽眼施工。根据爆破图表首先施工陶槽眼。施工陶槽眼的技术要领：（1）陶槽眼的位置。为防止放炮崩击支架的中、上部，因支架中上部受力差，容易被崩倒。所以陶槽眼的位置应在巷道断面的中下部。（2）陶槽眼的水平夹角。成对炮眼的水平夹角要求必须
22、一致，杜绝一边大一边小。防止放炮受力不均而崩倒支架。（3）为保证成对炮眼之间的水平夹角一致，首先打一个标准眼，插入炮棍作为其它陶槽眼施工的参照（此方法也适用于其它炮眼施工）。4）辅助及周边眼施工。主要是所有周边眼的终孔点必须保证落到巷道设计的轮廓线上，确保炮后巷道规整、平滑。3、装药1）管药加工。采用竹质或木质炮千插入炸药包形成装雷管的小孔，但必须保证雷管的聚能穸与炸药的聚能穸同向。2）吹洗炮眼。防止炸药与炸药间，间隔煤（岩）粉，放炮引燃煤粉，导致放炮火焰超过130ms，引燃引爆瓦斯；其次是燖爆距离过大，造成残爆、残眼。3）装药结构。采用正向装药，不允许装有盖药。盖药实际是不爆炸或不完全爆炸，
23、容易形成缓燃缓爆现象，导致瓦斯事故。4）装药量。成对陶槽眼的装药量必须相等，防止装药量不相等而冲垮支架，造成冒顶，诱发突出事故的发生。5）黄泥与水炮泥充填。黄泥充填长度应不少于200mm，然后在黄泥面上装填水炮泥。水炮泥的作用主要在于消烟降尘。4、联线放炮1）煤巷掘进工作面放炮一般都采用大串联，其优点在于只要一处处于断开状态，整个网路都无电流通过，防止产生瞎炮。2）所有雷管脚线应扭紧，并悬在空中，不得与水、金属物体接触。3）井下放炮必须采用专用发爆器起爆，不得采用明闸刀或交流电源放炮。5、放炮其它规定1）严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。2）严格执行放炮断电、撤人、关闭反向风门和禁戒
24、制；3）起爆地点、距离应在作业规程中明确规定。4）放炮前必须加固掘进工作面的支架，防止放炮崩垮、崩倒支架。5）突出煤层掘进巷道放炮必须向矿井调度室请示，得到同意后方可起爆。6）炮后必须等待不少于30分钟以后，才能逐步深入掘进工作面进行安全检查。5、排矸与支护、排矸与支护1）排矸（1)排矸之前应检查安全，敲帮问顶、架设前探梁或零时支护；喷雾洒水。（2）排矸方式。机械或人工，如果采用机械排矸可逐步向前排，而采用人工排矸，则应先排两帮，以便掘进头能及时得到支护，即边排矸边支护。2）支护质量要求（1）支架间距符合要求，顶梁高低和两帮棚腿的明暗一致。（2）无前倾后仰、打枪、迈步、错牙、掉口等现象。棚腿两
25、脚的岔角相等（3）支架顶梁和两帮棚腿背材应为双数，并必须背紧杀牢。八、急倾斜煤层上山掘进八、急倾斜煤层上山掘进由于煤层上山掘进与煤层平巷掘进的特点在于上山有一定的倾角，煤层上山顶板有下滑的趋势和煤层的自重应力，导致煤层突出的可能性增大，特别是松软厚煤层上山掘进，更是如此。为了防止煤与瓦斯突出和其它瓦斯事故，必须注意如下问题：1、上山巷道布置。、上山巷道布置。倾斜煤层上山可以布置呈伪倾斜单一巷道，急倾斜煤层上山应布置呈伪倾斜平行双巷道，双巷道的间距及联络横川的间距应在工作面防突专项设计中明确规定。2、区域措施及措施效果检验。、区域措施及措施效果检验。无论是采用开采保护层或预抽煤层瓦斯作为区域措施
26、的矿井，在煤层上山掘进工作面都应采用加密底板穿层钻孔或顺煤层长钻孔，控制上山工作面和巷道两侧不少于15m，并进行区域措施效果检验；在整个上山掘进过程中都必须进行连续预测预报或区域措施效果验证。3、局部防突措施及效果检验。、局部防突措施及效果检验。煤层上山的防突措施优先采用超前钻孔（包括超前预抽煤层瓦斯钻孔和超前排放钻孔），倾角在8以上的煤层上山掘进工作面不得选用松动爆破、水力冲孔、水力疏松措施。措施效果检验方法应按照防治煤与瓦斯突出规定第74条“鉆屑指标法、复合指标法、R指标法”执行。检验孔应布置在软煤分层中且不得少于3个，深度应小于或等于措施孔。4、上山通风。、上山通风。局部通风机安装的位置
27、符合要求，风筒必须逢环必挂，风筒口距离工作面的距离必须在出风口风流的有效射程内，并可在风筒出风口支设一排伪斜支柱保护风筒，局部通风应有专人管理。放炮至少30min后才允许瓦斯员、放炮员和班长逐步深入工作面进行安全检查，瓦斯员在前检查瓦斯，即边检查瓦斯边深入，注意观察上山的支护、顶板和局部通风情况；如果风筒被煤（矸）打脱节或被煤（矸）压死，绝不允许继续深入，必须按规定排放瓦斯，工作面瓦斯浓度稀释到安全浓度后，方可进入工作面。确认工作面一切正常，安全可靠后方可恢复工作。5、上山炮眼布置及装药。、上山炮眼布置及装药。为防止上山放炮打垮支架或崩坏支架，发生冒顶诱发煤与瓦斯突出，上山炮眼的掏槽方式、炮眼
28、角度和装药都非常关键。上山巷道掏槽方式可采用直眼掏槽，炮眼的角度应与上山底板平行；如果采用楔形掏槽时，巷道中心线两侧掏槽眼的水平夹角应尽可能的相等，下掏槽眼竖直角应与巷道底板平行，上掏槽眼可与巷道底板有一定夹角；为防止正面迎头片落，巷道炮眼从地板到顶板炮眼深度可逐渐加深，爆破后使正面迎头呈铅垂平面（炮眼布置见图5-17）；巷道左右两侧掏槽眼的装药量必须相等，上掏槽眼的装药量比下掏槽眼的装药量可适当增加0.51个药圈。其它炮眼装药要求相等，并严格控制整个工作面的装药量，减小振动效应，防止放炮打倒、崩坏上山支护，造成片帮冒顶诱发或放炮诱发煤与瓦斯突出。6、上山支护。、上山支护。1)支护方式。急倾斜
29、煤层上山的支护方式，应根据巷道布置、上山倾角大小，合理确定。如果上山倾角大于40度，一般应采用盘料支护；在40度以下可采用三节棚支护。2）木盘料。一般盘料支护均采用木料加工而成。盘料具有棚腿、棚梁和盘凳。（1）盘料架设。急倾斜上山需要行人，所以盘料的间距不宜过大，一般不超过700mm；棚梁、棚腿与盘凳之间应采用抓钉钉设牢固，顶帮背接牢固。（2）支护质量要求。盘料的四个角应成四个90度的矩形框料，棚梁高低和棚腿明暗一致，四个盘凳沿巷道轴线方向应成一直线。顶梁与顶板应有3度的迎山角。3）三节棚）三节棚（1）三节棚架设。大倾角上山三节棚支护首先考虑支架的稳定性，一是柱窝的深度一般不小于200mm，并
30、见硬底；二是支架的间距与迎山角；三是顶帮必须背紧杀牢；四是棚腿的顶梁端应设置固棚器或撑木，增加支架的整体性和稳定性。（2）支护质量要求。棚梁高低和棚腿明暗一致，顶梁与顶板应有3度的迎山角。无打枪、迈步、错牙、掉口；棚腿岔角一致。巷道净断面的高、宽符合设计要求。4)4)正面迎头支护正面迎头支护（1）突出厚煤层上山掘进，正面迎头在打眼时，钻眼机具的震动，或工业用水的浸湿，正面迎头很容易发生跨落，造成顶板事故或诱发煤与完善突出。所以，正面迎头在钻孔前已应支护。可采用单体支柱或木支柱支设贴帮支柱，并适当背接。原则是既能打眼，又能防止片帮冒落。课堂讨论1、掘进工作面常用的局部防突措施？你所在矿井目前的局部防突措施及效果？2、掘进工作面突出概率较大的工序？其原因何在？3、急倾斜煤层上山掘进炮眼布置的技术要求？装药呢？4、急倾斜煤层上山确保支护稳定的措施？突出煤层巷道掘进防突技术到此结束突出煤层巷道掘进防突技术到此结束 祝同学们身体健康，工作顺利！ 再 见
