抽油机井常规作业ppt课件

《抽油机井常规作业ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽油机井常规作业ppt课件（116页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 随着油田进入开发中后期，在机械采油随着油田进入开发中后期，在机械采油工艺中，抽油机采油方式已占主导地位。以工艺中，抽油机采油方式已占主导地位。以我厂为例，截至目前全厂共有油水井我厂为例，截至目前全厂共有油水井73997399口，口，其中抽油机井其中抽油机井44754475口，抽油机井总数已占全口，抽油机井总数已占全厂油井总数的厂油井总数的91.8%91.8%，因此，如何进一步提高，因此，如何进一步提高抽油机井管理水平，确保抽油机井时率、利抽油机井管理水平，确保抽油机井时率、利用率以及抽油泵况合理率，是我们每一名采用率以及抽油泵况合理率，是我们每一名采油工程技术人员的职责。油工程技术人员的职责

2、。 大大家家都都知知道道井井下下作作业业是是保保证证抽抽油油机机井井正正常常生生产产的的主主要要手手段段和和措措施施，但但是是由由于于抽抽油油机机井井井井下下辅辅助助工工具具较较多多，做做为为抽抽油油机机井井所所用用的的油油管管、抽抽油油杆杆、光光杆杆、抽抽油油泵泵、采采油油树树等等主主要要部部件件，生生产产厂厂家家多多，产产品品技技术术性性能能指指标标各各异异，如如果果我我们们不不掌掌握握这这些些工工具具的的技技术术性性能能，就就不不能能编编制制切切实实可可行行的的施施工工方方案案，不不知知如如何何跟跟踪踪，那那么么抽抽油油机机井井作作业业施施工工质质量量及及措措施施效效果果就就难难以以保保

3、证证。今今天天，我我主主要要从从以以下下几几个个方方面面向向大大家家介介绍绍一一下下抽抽油油机机井井井井下下作作业业相相关关知知识：识：1 1、抽油机井所用油管、抽油杆、光杆、抽油机井所用油管、抽油杆、光杆、 抽油泵、采油树主要类型、规范及技术指标抽油泵、采油树主要类型、规范及技术指标 2 2、抽、抽油机井井下常用工具油机井井下常用工具 33、抽油机井井下常见故障分析及处理、抽油机井井下常见故障分析及处理4 4、抽油机井检换泵施工方案编制、抽油机井检换泵施工方案编制 内容内容5 5、施工井问题跟踪、质量监督、施工井问题跟踪、质量监督6、返工井责任裁定办法 按照按照APIAPI标准要求，标准要求

4、，J-55J-55油管出厂状态应为油管出厂状态应为全长正火、正火全长正火、正火+ +回火或淬火回火或淬火+ +回火热处理工艺，回火热处理工艺，其硬度应为洛氏硬度其硬度应为洛氏硬度1616左右，单根油管长度一左右，单根油管长度一般为般为9.79.7米左右。米左右。 一一、抽抽油油机机井井所所用用油油管管、抽抽油油杆杆、抽抽油泵、采油树主要类型、规范及技术指标油泵、采油树主要类型、规范及技术指标1 1、油管、油管类型类型：玻璃油管、涂料油管、渗镍油管、：玻璃油管、涂料油管、渗镍油管、普通油管普通油管厂家厂家：西德、西班牙、阿根廷、日本、西德、西班牙、阿根廷、日本、 上海宝钢和江苏承德等钢管厂上海宝

5、钢和江苏承德等钢管厂材质材质: :均为中碳结构钢（均为中碳结构钢（J-55J-55级油管）级油管） 我厂抽油机井所用油管规格有我厂抽油机井所用油管规格有62mm62mm和和76mm76mm两种，钢级以两种，钢级以J-55J-55为主，为主，N80EN80E、N80nN80n油油管应用较少。管应用较少。主要性能参数主要性能参数 普通抽油杆普通抽油杆 特种抽油杆特种抽油杆22、抽油杆、抽油杆 （1 1） 普通抽油杆分为普通抽油杆分为 C C级抽油杆：用于轻、中负荷的油井级抽油杆：用于轻、中负荷的油井 D D级抽油杆：用于中、重负荷的油井级抽油杆：用于中、重负荷的油井 K K级抽油杆：用于轻、中负荷

6、并有腐蚀性级抽油杆：用于轻、中负荷并有腐蚀性 KD KD级抽油杆：用于中、重负荷并有腐蚀性级抽油杆：用于中、重负荷并有腐蚀性 抽油杆是有杆抽油设备的重要部件之一，抽油杆是有杆抽油设备的重要部件之一，其作用是将抽油机的动力传递给井下抽油泵其作用是将抽油机的动力传递给井下抽油泵超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心抽油超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心抽油杆、连续抽油杆、柔性抽油杆。杆、连续抽油杆、柔性抽油杆。 连续抽油杆和柔性抽油杆在我厂采油二矿连续抽油杆和柔性抽油杆在我厂采油二矿也做过现场试验，但是效果不理想也做过现场试验，但是效果不理想, ,已起出已起出. . 80-9080-90年代初年代初:

7、 :C C级普通抽油杆为主级普通抽油杆为主9595年以后年以后: :D D级普通抽油杆级普通抽油杆聚驱目前开始聚驱目前开始超高强度实心抽油杆超高强度实心抽油杆（2 2） 特种抽油杆特种抽油杆 空心抽油杆，我厂只在套管泵采油工艺试验项空心抽油杆，我厂只在套管泵采油工艺试验项目上，试验性应用目上，试验性应用2 2口井，空心抽油杆目前主要应口井，空心抽油杆目前主要应用在螺杆泵采油工艺上。用在螺杆泵采油工艺上。 玻璃钢抽油杆在我厂南五区有玻璃钢抽油杆在我厂南五区有2 2口井使用口井使用 我厂自我厂自9494年成立抽油杆厂后，抽油机井年成立抽油杆厂后，抽油机井所用普通抽油杆，均由抽油杆厂提供：所用普通抽

8、油杆，均由抽油杆厂提供：在在20192019年以前所用材料是年以前所用材料是20CrMo,20CrMo,属于低合属于低合金调质钢。金调质钢。自自20192019年后将材料改为年后将材料改为12Mn12Mn2 2SiCr, SiCr, 属于低属于低合金非调质钢合金非调质钢, ,目前采用材料30Mn2SiV。材料型超高强度材料型超高强度抽油杆抽油杆代号为代号为“HL”“HL”常用超高强度抽油杆规范：常用超高强度抽油杆规范： 22mm22mm、25mm225mm2种种工艺型超高强度工艺型超高强度抽油杆抽油杆代号为代号为“HY”“HY” 工艺型超高强度抽油杆材质为工艺型超高强度抽油杆材质为20CrMo

9、20CrMo，采，采用超音频感应加热表面淬火及抛丸强化处理用超音频感应加热表面淬火及抛丸强化处理工艺，经处理后的抽油杆，其抗拉强度为工艺，经处理后的抽油杆，其抗拉强度为980-1180MPa980-1180MPa（普通（普通D D级抽油杆抗拉强度为级抽油杆抗拉强度为794-965MPa794-965MPa），与同规格的），与同规格的D D级抽油杆相比强级抽油杆相比强度提高了度提高了25%-35%25%-35%。 材料型超高强度抽油杆，选用材料材料型超高强度抽油杆，选用材料FG20FG20钢材钢材质为质为16Mn16Mn2 2SiCrMoVTiSiCrMoVTi，目前采用大连，目前采用大连D40

10、7D407钢钢目前聚驱抽油机井两种超高强度抽油杆都在目前聚驱抽油机井两种超高强度抽油杆都在使用。使用。3 3、光杆、光杆 规格分为：规格分为： 25mm 25mm、28mm28mm、32mm32mm、38mm 38mm 其表面粗糙度低于其表面粗糙度低于0.8um0.8um。 我厂抽油机井目前普遍采用镦头式我厂抽油机井目前普遍采用镦头式28mm28mm普普通抽油光杆，长度可分为通抽油光杆，长度可分为8.3m8.3m，9.14m9.14m，11m11m等等3 3种规格。今年以来针对聚驱抽油机井光杆断裂种规格。今年以来针对聚驱抽油机井光杆断裂问题较为突出，开始试验性使用问题较为突出，开始试验性使用3

11、2mm32mm光杆。光杆。按材质可分：普通按材质可分：普通D D级光杆、高强度光杆级光杆、高强度光杆抽抽 油油 杆杆 技技 术术 规规 范范台肩223538435156注：圆周边位移量是指抽油杆台肩与接箍端面初始接触至最终旋紧的圆周位移值。抽油杆、空心抽油杆、抽油光杆的机械性能抽油杆、空心抽油杆、抽油光杆的机械性能空心抽油杆及接箍的主要尺寸4 4、抽油泵：、抽油泵： 管式泵管式泵 杆式泵杆式泵 整筒泵整筒泵组合泵（衬套泵）组合泵（衬套泵） 管式泵管式泵 ：由于整筒泵具有型式多、冲程长、重量由于整筒泵具有型式多、冲程长、重量轻，在运输及井下工作时不会发生衬套乱等轻，在运输及井下工作时不会发生衬套

12、乱等特点，目前各油田都在逐步用整筒泵取代组特点，目前各油田都在逐步用整筒泵取代组合泵合泵泵筒的材料最常用的是碳钢和合金钢泵筒的材料最常用的是碳钢和合金钢 镀铬、渗碳、碳氮共渗、渗氮、镀铬、渗碳、碳氮共渗、渗氮、 稀土硼稀土硼多元共渗、镍磷镀、激光处理多元共渗、镍磷镀、激光处理 （1 1）整筒泵泵筒常规处理工艺）整筒泵泵筒常规处理工艺泵筒按壁厚泵筒按壁厚 ：薄壁筒、中厚壁筒、厚壁筒和超厚壁筒薄壁筒、中厚壁筒、厚壁筒和超厚壁筒 API API规范中，薄壁筒壁厚规范中，薄壁筒壁厚=3.175mm=3.175mm，厚壁，厚壁筒筒=6.35mm=6.35mm，中厚壁筒和超厚壁筒的壁厚由生，中厚壁筒和超厚

13、壁筒的壁厚由生产厂自定，一般中厚壁筒产厂自定，一般中厚壁筒=4.763mm=4.763mm，超厚壁，超厚壁筒筒=8-12mm=8-12mm 常用的是碳素钢，表面处理主要有镀铬常用的是碳素钢，表面处理主要有镀铬和喷焊两种工艺技术。按柱塞长度可分为和喷焊两种工艺技术。按柱塞长度可分为0.6m0.6m，0.9m0.9m，1.2m1.2m，1.5m1.5m等等4 4种规格，种规格，1.2m1.2m柱塞比较常用柱塞比较常用 （2 2）整筒泵柱塞的材料）整筒泵柱塞的材料（3 3）泵筒与柱塞的间隙配合）泵筒与柱塞的间隙配合组合泵间隙分组合泵间隙分3 3级：级：一级泵：一级泵： 间隙间隙0.020.020.0

14、7mm0.07mm二级泵：二级泵： 间隙间隙0.070.070.12mm0.12mm三级泵：三级泵： 间隙间隙0.120.120.17mm0.17mm整筒泵间隙分整筒泵间隙分5 5级：级：一级泵：一级泵： 间隙间隙0.0250.0250.088mm0.088mm二级泵：二级泵： 间隙间隙0.0500.0500.113mm0.113mm 三级泵：三级泵： 间隙间隙0.0750.0750.138mm0.138mm四级泵：四级泵： 间隙间隙0.1000.1000.163mm0.163mm 五级泵：五级泵： 间隙间隙0.1250.1250.188mm0.188mm（4）抽油泵凡尔 目前，抽油泵阀球材料

15、主要采用9Cr18Mo，阀座采用6Cr18Mo，阀座锥角2的取值范围为6575，推荐采用2=70。 A A、大流道高效抽油泵、大流道高效抽油泵 这种抽油泵是在常规泵的基础上改进而这种抽油泵是在常规泵的基础上改进而成，泵的间隙与常规泵完全相同，该泵只对成，泵的间隙与常规泵完全相同，该泵只对固定凡尔和游动凡尔系统进行了改进，增大固定凡尔和游动凡尔系统进行了改进，增大了凡尔系统的油流截面积，从而降低了液流了凡尔系统的油流截面积，从而降低了液流通过固定凡尔和游动凡尔时的流速，减小了通过固定凡尔和游动凡尔时的流速，减小了柱塞下行阻力，目前这种抽油泵已广泛应用柱塞下行阻力，目前这种抽油泵已广泛应用到聚驱采

16、出井上。到聚驱采出井上。（5）特种抽油泵 针对抽油井油稠、高含砂、高油气比等复杂的开采条件对抽油泵的特殊要求，近几年来，国内外研制出很多具有特殊用途的抽油泵。我厂目前应用的特种抽油泵:B B、单柱塞双作用抽油泵、单柱塞双作用抽油泵 这这种种抽抽油油泵泵上上、下下冲冲程程都都出出油油，理理论论排排量量可可达达到到上上一一级级抽抽油油泵泵的的排排量量，但但抽抽油油机机井井的的悬悬点点载载荷荷不不增增。该该泵泵在在我我厂厂试试验验过过3 3台台，试试验验初初期期效效果果较较好好，后后期期出出现现一一些些问问题题，该该泵泵目目前前还还处处于于试试验验阶阶段。段。C C、KSAKSA增效刮砂抽油泵增效刮

17、砂抽油泵 该抽油泵泵筒采用碳、氮、硼多元共渗，活该抽油泵泵筒采用碳、氮、硼多元共渗，活塞采用喷焊处理，同时在活塞上取消了楔形间塞采用喷焊处理，同时在活塞上取消了楔形间隙，增加了两个刮砂杯，与传统抽油泵相比具隙，增加了两个刮砂杯，与传统抽油泵相比具有提高泵效、防止砂卡等功能。有提高泵效、防止砂卡等功能。 防气防气锁抽锁抽油泵油泵其他类型特种泵：其他类型特种泵： 旋转柱塞抽油旋转柱塞抽油泵泵 该泵的主要该泵的主要特点是在抽油特点是在抽油泵工作过程中泵工作过程中, ,柱塞上下往复柱塞上下往复运动，同时也运动，同时也做自身的旋转做自身的旋转运动。解决了运动。解决了抽油时柱塞偏抽油时柱塞偏磨和砂卡问题磨

18、和砂卡问题, ,大大减轻了柱大大减轻了柱塞与泵筒之间塞与泵筒之间的磨损的磨损, ,提高了提高了抽油泵的寿命抽油泵的寿命射流增压抽射流增压抽油泵油泵 该泵是在该泵是在常规有杆泵常规有杆泵吸入口处安吸入口处安装一套射流装一套射流增压装置增压装置, ,利用射流增利用射流增压原理提高压原理提高有杆泵吸入有杆泵吸入口压力口压力, ,降降低杆柱载荷低杆柱载荷, ,提高排液量。提高排液量。5 5、采油树、采油树 采油树做为油田开采的地面井口控制装置，多年来经过不断更新和完善，已基本定型。80年代以前，在抽油机井上一直采用KY24.5/65(78)型井口控制装置，也叫250型采油树。进入80年代以后，随着油田

19、的不断深入开发，生产测井工作越发显得重要，为了解决生产状态下的环空测试问题，开始研究偏心采油树。在1987年油田上研制成功了KY(P)16(14)/65型井口控制装置，也叫偏型采油树，并且在大庆油田抽油机井上开始广泛应用。目前这种井口装置，在油田抽油机井上的应用覆盖率已达到70%以上。 特特点点：井井口口装装置置采采用用卡卡箍箍式式连连接接，进进口口连连接接简简单单方方便便，配配件件易易更更换换，承承压压能能力力高高（工工作作压压力力为为24.5MPa24.5MPa、强强度度试试压压49MPa49MPa），油油管管挂挂密密封封效效果果好好（采采用用一一道道铜铜盘盘根根、两两道道胶皮盘根，锥体密

20、封），胶皮盘根，锥体密封），（1）250250型型采采油油树树这种井口装置最早应用在自喷采油井上，随着抽油机井大面积转抽、上抽，它只作轻微改动，便广泛应用到抽油机井上。缺点：体积庞大、笨体积庞大、笨重，质量重，质量550kg550kg，浪费，浪费1 1个总闸门。个总闸门。 （2 2）偏）偏型采油型采油树树 这种井口装置，这种井口装置，能够实现生产过能够实现生产过程中的环空测试。程中的环空测试。 结结构构特特点点： 设设计计油油管管中中心心与与套套管管中中心心偏偏心心距距18mm18mm，油油管管挂挂采采用用四四道道O O型型胶胶皮皮盘盘根根直直体体密密封封，油油管管挂挂下下装装有有弹弹子子盘盘

21、可可使使油油管管自自由由转转动动 ， 工工 作作 压压 力力 为为16MPa16MPa、强强度度试试压压50MPa50MPa，质量，质量486kg486kg。1 1、 由于油管与管挂的由于油管与管挂的横截面积不同、刚度相差横截面积不同、刚度相差很大，同时管挂是坐在轴很大，同时管挂是坐在轴承上的，在工作时其螺纹承上的，在工作时其螺纹丝扣处于受压状态，而油丝扣处于受压状态，而油管的螺纹却处于受拉状态，管的螺纹却处于受拉状态，这样造成油管、油管挂之这样造成油管、油管挂之间的变形协调性差，致使间的变形协调性差，致使油管螺纹连接处易发生疲油管螺纹连接处易发生疲劳断裂。劳断裂。缺点缺点 2 2、偏偏型采油

22、树的油、型采油树的油、套偏心距设计为套偏心距设计为18mm18mm，不，不适用于适用于140mm140mm套管，造套管，造成井下成井下62mm62mm油管接箍与油管接箍与套管内壁有套管内壁有0.9mm0.9mm的干涉的干涉量，使第一根油管根部产量，使第一根油管根部产生弯曲应力。生弯曲应力。缺点缺点3 3、偏偏型采油树采用型采油树采用81288128特轻型推力轴承，特轻型推力轴承，作业时容易造成轴承作业时容易造成轴承破损破损, ,但由于轴承安装但由于轴承安装在四通底部，破损后在四通底部，破损后又不易发现和更换，又不易发现和更换，而且轴承一旦损坏，而且轴承一旦损坏，会增加油管丝扣的弯会增加油管丝扣

23、的弯曲应力。曲应力。4 4、由由于于油油管管挂挂采采用用直直体体密密封封，上上下下密密封封圈圈尺尺寸寸相相同同，在在施施工工作作业业时时容容易易损损坏坏密密封封圈圈，密密封封效效果不好。果不好。缺点缺点5 5、由于由于偏偏型采油型采油树管挂与套管同心，树管挂与套管同心，当转动管挂进行解当转动管挂进行解卡操作时，油管接卡操作时，油管接箍始终贴靠在套管箍始终贴靠在套管的内壁上的内壁上, ,不利于测不利于测试解卡。试解卡。(3)(3)偏偏解卡型采解卡型采油树油树 它它是是在在原原偏偏型型采采油油树树基基础础上上进进行行改改进进。底底四四通通不不变变，上上四四通通与与下下四四通通采采取取二二次次偏偏心

24、心设设计计，整整体体偏偏心心距距为为17mm17mm（上上四四通通与与下下四四通通偏偏心心距距为为5mm5mm，油油管管中中心心与与挂挂体体中中 心心 偏偏 心心 距距 为为12mm12mm），弹弹子子盘盘型型号号加加大大位位置置上上移移，使使油油管管挂挂由由受受压压状状态改为受拉状态。态改为受拉状态。存在问题：存在问题：（1 1）采采油油树树整整体体外外形形尺尺寸寸、重重量量，与与原原偏偏型型采采油油树树基基本本一一致致，采采油油树树附附件多，安装不方便。件多，安装不方便。（2 2）油油管管挂挂仍仍采采用用直直体体密封，密封效果没有增加。密封，密封效果没有增加。(3)(3)上四通无法与目前不

25、上四通无法与目前不压井作业井口装置连接，压井作业井口装置连接，造成作业施工无法控制。造成作业施工无法控制。（4 4）由于油管中心与挂由于油管中心与挂体中心偏心距设计为体中心偏心距设计为12mm12mm，同时还要保证挂体上部，同时还要保证挂体上部测试孔中心与光杆中心距测试孔中心与光杆中心距离为离为66mm66mm，这样造成光杆，这样造成光杆接箍磨油管内壁。接箍磨油管内壁。 （4 4）多功能可转）多功能可转式偏心采油树式偏心采油树 该采油树也是该采油树也是在原偏在原偏型采油型采油树基础上进行改树基础上进行改进，将原弹子盘进，将原弹子盘改为钢球，以防改为钢球，以防止弹子盘损坏，止弹子盘损坏，并且弹子

26、盘位置并且弹子盘位置上移，使油管挂上移，使油管挂由受压状态改为由受压状态改为受拉状态，将下受拉状态，将下四通改成四通改成250250型型采油树四通，以采油树四通，以便转注时不需更便转注时不需更换井口。换井口。存存在在问问题题：1 1）偏偏心心距距 没没 有有 改改 变变 仍仍 为为18mm, 18mm, 井井下下油油管管接接箍箍与与套套管管内内壁壁的的干干涉涉问问题题依依然然存存在在。2 2）油油管管挂挂仍仍采采用用直直体体密密封封，密密封封效效果果没没有有改改善善。3 3）钢钢球球上上压压盖盖与与挂挂体体采采用用焊焊接接形形式式连连接接，强强度度低低，现现场场高高压压处处理理事事故故时时，易

27、易造造成成挂挂体体与与钢钢球球上上压压盖盖脱脱离离，使使油油管管不不能能转动。转动。（5 5）、）、JFY-16-2JFY-16-2型集成型集成化解卡井口装置化解卡井口装置 这种井口装置的最大特点这种井口装置的最大特点是，将井口闸门与采油树集是，将井口闸门与采油树集成在一起，使采油树整体缩成在一起，使采油树整体缩小，结构严紧，在偏心距设小，结构严紧，在偏心距设计上，同计上，同“偏偏解卡型采油解卡型采油树树”偏心距一样，上四通与偏心距一样，上四通与下四通采取二次偏心设计，下四通采取二次偏心设计，整体偏心距为整体偏心距为17mm17mm（上四通（上四通与下四通中心偏心距为与下四通中心偏心距为5mm

28、5mm，油管中心与挂体中心偏心距油管中心与挂体中心偏心距为为12mm12mm），并且将弹子盘改），并且将弹子盘改为钢球，同时依靠钢球支撑为钢球，同时依靠钢球支撑挂体挂体 存存在在问问题题：（1 1）油油管管中中心心与与挂挂体体中中心心偏偏心心距距设设计计为为12mm12mm，造造成成光光杆杆接接箍箍磨磨油油管管内内壁壁。（2 2）集集成成闸闸门门一一旦旦损损坏坏后后，更换不方便更换不方便。（6 6）、）、JY-16-3JY-16-3型简易集成化井型简易集成化井口装置口装置 该该种种采采油油树树最最大大特特点点是是，将将井井口口闸闸门门与与采采油油树树集集成成在在一一起起，它它是是针针对对250

29、250型型采采油油树树笨笨重重问问题题而而研研制制的的一一种种简简易易井井口口装装置置，适适用用于于非非定定点点监测抽油机井。监测抽油机井。（7 7）KYS-FKYS-F全全封封闭闭防防盗盗偏偏心采油树心采油树 该采油树将原该采油树将原2 2个四通体个四通体改成改成1 1个六通体。特点是整体个六通体。特点是整体小、重量轻、节省材料，现小、重量轻、节省材料，现场安装简单方便，井口部件场安装简单方便，井口部件全部采用防盗设计。全部采用防盗设计。 （1）设计偏心距为22mm，造成油管接箍与套管内壁严重干涉，现场不能正常下井，后经调整将偏心距由22mm改为18mm后，干涉问题依然存在。（2）由于整体采

30、用一次偏心设计，管挂与套管同心，当转动管挂进行解卡操作时，油管接箍始终贴靠在套管的内壁上, 不具备测试解卡功能。（3）油管挂仍采用直体密封，密封结构与原偏采油树结构一样，密封效果没有增加。（4）由于六通体上采用T260螺母连接，作业施工时，需要另行安装特殊法兰片，才能与目前不压井作业井口控制装置正常连接，给施工带来麻烦。（5）由于六通体用焊接方式完成，整体强度低。存在问题存在问题（8 8）KYP-KYP-型采油树型采油树 这种采油树整体这种采油树整体采用六通体设计，一采用六通体设计，一次铸造成型，内部采次铸造成型，内部采用二次偏心设计，井用二次偏心设计，井口主体上采取法兰连口主体上采取法兰连接

31、，通过变径钢圈可接，通过变径钢圈可实现与现有不压井工实现与现有不压井工具正常连接。具正常连接。 特点：特点：挂体偏心距为挂体偏心距为17mm17mm（上、下四通与（上、下四通与套管中心偏心距为套管中心偏心距为3mm3mm，油管中心与挂体中，油管中心与挂体中心偏心距为心偏心距为14mm14mm），），油管挂采用直体台阶油管挂采用直体台阶式密封，使密封效果式密封，使密封效果进一步增加。进一步增加。 工作原理工作原理 抽抽油油机机在在正正常常生生产产时时，井井下下油油管管与与套套管管的的偏偏心心距距为为11mm11mm使使油油管管接接箍箍与与套套管管内内壁壁之之间间保保持持6.1mm6.1mm间间隙

32、隙，保保证证井井下下油油管管不不产产生生弯弯曲曲。在在测测试试时时将将油油管管挂挂转转动动1801800 0，井井下下油油管管与与套套管管可可产产生生17mm17mm的的偏偏心心距距，使使油油管管接接箍箍紧紧贴贴套套管管内内壁壁一一侧侧，并并保保持持0.1mm0.1mm间间隙隙，保保证证测测试试仪仪器顺利起下。器顺利起下。二、抽油机井井下常用工具二、抽油机井井下常用工具在抽油机井内除了管、杆、泵主在抽油机井内除了管、杆、泵主要部件外，还有很多井下辅助工具，要部件外，还有很多井下辅助工具，这些辅助工具对延长油井清蜡热洗周这些辅助工具对延长油井清蜡热洗周期、实现不压井作业、防砂、防杆管期、实现不压

33、井作业、防砂、防杆管断脱、防气、防偏磨等起到了积极作断脱、防气、防偏磨等起到了积极作用用。1 1、延长油井清蜡热洗周期的辅助工具有：、延长油井清蜡热洗周期的辅助工具有：(1)(1)啮合式尼龙刮蜡器啮合式尼龙刮蜡器它它是是我我厂厂开开发发研研制制的的一一种种刮刮蜡蜡器器，安安装装在在抽抽油油杆杆上上，每每根根抽抽油油杆杆上上安安装装4-54-5个个，平平均均1.51.5米米装装一一个个，每每口口井井下下入入安安装装尼尼龙龙刮刮蜡蜡器器的的抽抽油油杆杆500500米米左左右右，抽抽油油杆杆上上、下下行行程程时时分分别别将将抽抽油油杆杆及及油油管管上上的的蜡蜡刮刮一一次次，使使原原油油中中的的石石蜡

34、蜡不不沉沉积积在在油油管管及及抽抽油油杆杆上上（2 2）步进式机械清蜡装置）步进式机械清蜡装置它它是是目目前前比比较较新新型型的的有有杆杆泵泵采采油油井井自自动动清清蜡蜡器器械械，借借助助抽抽油油杆杆冲冲程程动动力力使使清清蜡蜡器器主主体体，运运行行于于油油管管上上、下下换换向向器器之之间间，从从而实现井下管杆清蜡目的。而实现井下管杆清蜡目的。（3 3）强磁防蜡器强磁防蜡器（4 4）抽油杆强磁短节抽油杆强磁短节2 2、防砂辅助工具、防砂辅助工具 HLG-1HLG-1环环流流式式滤滤砂砂筛筛管管 QYJFQYJF不不锈锈钢钢丝丝网网防防砂筛管砂筛管 陶瓷筛管陶瓷筛管3 3、防偏磨辅助工具、防偏磨

35、辅助工具卡锁式尼龙抽油杆扶正器卡锁式尼龙抽油杆扶正器 尼龙扶正接箍尼龙扶正接箍抽油杆滚轮接箍抽油杆滚轮接箍加重杆加重杆整体吹塑式抽油杆尼龙扶整体吹塑式抽油杆尼龙扶正器正器4 4、防杆管断脱辅助工具、防杆管断脱辅助工具 抽油杆井下防脱器抽油杆井下防脱器 油油管管锚锚定定装装置置：无卡瓦锚、超越式油管锚、旋转式油管锚、无伤害油管锚、RCM型软油管锚等。 5 5、实现不压井作业防喷辅助工具、实现不压井作业防喷辅助工具 防防喷喷脱脱接接器器 、滑滑套套开开关关、帽帽型型活活门门、 活活堵堵、253-5253-5丢丢手手式式旁旁通通开开关关、Y445-114JHY445-114JH型型封隔器、柱塞式开关

36、等。封隔器、柱塞式开关等。 三、抽油机井井下常见故障分析及处理三、抽油机井井下常见故障分析及处理由由于于抽抽油油机机井井井井下下附附件件较较多多，工工作作环环境境恶恶劣劣，地地下下形形势势复复杂杂，给给抽抽油油机机井井井井下下故故障障诊诊断断带带来来很很大大困困难难，为为了了能能够够准准确确地地判判断断井井下下故故障障类类型型，以以便便采采取取相相应应的的处处理理措措施施，减减少少无无功功作作业业，这这里里简简单单地地向向大大家家介介绍绍一一下下，抽抽油油机机井井常常见见井井下下故故障障判判断及处理方法：断及处理方法：目目前前我我们们掌掌握握抽抽油油机机井井工工况况的的主主要要手手段段是是，通

37、通过过对对油油井井的的产产量量、含含水水、电电流流、示示功功图图、动动液液面面等等资资料料，进进行行综综合合分分析析、判判断断油油井井工工况况是是否否正正常常。抽抽油油机机井井常常见见井井下下故故障障可可分分为为抽抽油油泵泵故故障障、油管故障、抽油杆故障、井下辅助工具故障等。油管故障、抽油杆故障、井下辅助工具故障等。三、抽油机井井下常见故障分析及处理三、抽油机井井下常见故障分析及处理油田上常用泵况诊断方法有六种：第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断。光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井

38、，可以得出较准确的泵况诊断。三、抽油机井井下常见故障分析及处理三、抽油机井井下常见故障分析及处理第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。但是由于井下示功图的诊断模型，是以带粘滞阻尼系数但是由于井下示功图的诊断模型，是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。起井下泵功图的失真。三、抽油机井井下常见故障分析及处理三、抽油机井井下常见故障分析及处理第第

39、三三种种是是憋憋压压诊诊断断法法：用用憋憋压压时时所所取取得得的的油油管管井井口口压压力力与与憋憋压压时时间间的的关关系系曲曲线线来来分分析析泵泵况况的的方方法。法。憋压方法分3种：1、开机憋压(常规憋压）就是抽油机在正常生产时，关闭生产闸门所进行的憋压，简称“抽憋”。2、关机憋压（高压憋压）当抽憋压力达到一定值后，停止抽油机运转，在相对高压下进行憋压，简称“关憋”。3、停机憋压在将正常生产的抽油机停转后，关闭生产闸门进行憋压，简称“停憋”。三、抽油机井井下常见故障分析及处理三、抽油机井井下常见故障分析及处理根根据据油油井井条条件件和和漏漏失失问问题题性性质质的的不不同同，可可采采取取三种憋压

40、方式：三种憋压方式：（1）三相憋压 三相憋压是最简单的直接憋压，这是油管内是油、气、水三相。一般情况下可以采取这种憋压方式。（2）两相憋压 如果油井气量过大，则关回油闸门后，油管内的自由气体积占油管内总体积的比例较大，导致整个流体的压缩系数明显偏离常量。为了消除这种影响，可在关闭回油闸门后的适当时刻，待油管中的气体游离到上部后打开回油闸门，放掉气体再憋压。在油井热洗后立即憋压，这时整个井筒中基本都是水,这种情况下憋压，能够较真实地反映泵况。（3）单相憋压三、抽油机井井下常见故障分析及处理三、抽油机井井下常见故障分析及处理第第四四种种是是M M法法：在在计计算算出出油油井井和和M M值值两两个个

41、特特征征参参数数后后，根根据据和和M M值值的的对对应应关关系系，利利用用MM图图判断泵况。判断泵况。=P=P1 1-P-P2 2M=/M=/0 0:游动阀的上下压差，游动阀的上下压差，表征地层供液能力。表征地层供液能力。M M：实际泵效与理论泵效的：实际泵效与理论泵效的比值，表征泵的工作效率。比值，表征泵的工作效率。P P1 1、P P2 2：作用在游动阀下面和上作用在游动阀下面和上面的压力。面的压力。0 0抽油井实际泵效和理抽油井实际泵效和理论泵效。论泵效。三、抽油机井井下常见故障分析及处理三、抽油机井井下常见故障分析及处理第五种是声测法第五种是声测法 声测法是用一种仪器，测取井下设备工作

42、中的振动的声音信号，以此来判断油井工作状况。由于该方法是靠声音来判断泵况，所以要求井下无刮碰、地面光杆不能碰驴头，否则多种声音混杂在一起，给诊断带来困难。目前该方法仍在研究之中。第六种是组合法从上述五种泵况诊断方法来看，各种方法都有一定的优点，但也有一定的局限性。因此现场上通常的做法是，对于难以判断的带喷井或示功图复杂的井，多采用组合式的方法诊断。三、抽油机井井下常见故障分析及处理三、抽油机井井下常见故障分析及处理（1）断脱带喷井 ：可采用蹩压法、M法、井下示功图法、声测法；（2）自喷力强的双阀漏失井 ：可采用M法、井下示功图法、声测法；（3）带喷的小泵井 ：可采用蹩压法、井下示功图法、声测法

43、；（4）断脱气大且功图形状复杂井 ：可采用M法、井下示功图法。 现场上验证泵况的方法较多，大家可根据现场条件灵活采用，目前我们多采用光杆功图+蹩压法+其它手段凡尔漏失可分为：游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、双凡尔漏失 由于抽油泵工作环境十分恶劣，免不了会发生各种各样的故障。机械磨损或井下液体的腐蚀，都会导致抽油泵凡尔漏失、失灵，卡泵等故障（一）、抽油泵故障泵况诊断基本知识现场验证方法：量油、测功图、液面、上下电流、双蹩曲线现场验证方法：量油、测功图、液面、上下电流、双蹩曲线游动凡尔漏失 现现象象：量量油油产产量量下下降降、示示功功图图增增载载缓缓慢慢，液液面面上上升升，上上电电流流比比正正常常时时

44、小小，下下电电流流正正常常，蹩压时，上冲程压力上升缓慢。蹩压时，上冲程压力上升缓慢。固定凡尔漏失 现现象象：量量油油产产量量下下降降，上上电电流流正正常常，下下电电流流稍稍大大。抽抽蹩蹩时时上上冲冲程程压压力力上上升升，下下冲冲程程压压力力下下降降，压压力力蹩蹩得得越越高高，上上下下冲冲程程压压力力变变化化越越大大，待待压压力力升升起起后后再再将将驴驴头头停停在在下下死点稳压，若固定凡尔漏失则稳不住压。死点稳压，若固定凡尔漏失则稳不住压。双凡尔漏失 现现象象：量量油油产产量量下下降降，液液面面上上升升，增增载载卸卸载载都都很很缓缓慢慢，图图形形圆圆滑滑，双双凡凡尔尔漏漏失失严严重重时时的的功功

45、图图与与断断脱脱功功图图相相类类似似，上上电电流流较较低低，下下电电流流稍稍大大，严严重重漏漏失失时时不不出出油油，抽抽蹩蹩压压力力上上升升缓缓慢慢，严严重重时时不不升升，驴驴头头停停在在上上、下下死死点点都都稳不住压力。稳不住压力。现场验证：量油、测功图、液面、上下电流、双蹩曲线现场验证：量油、测功图、液面、上下电流、双蹩曲线游动凡尔漏失 固定凡尔漏失 双凡尔漏失 现现场场验验证证要要求求：蹩蹩压压时时，先先停停蹩蹩压压力力稳稳定定不不升升时时再再启启抽抽蹩蹩压压，以以检检验验泵泵的的工工况况。停停蹩蹩时时要要记记录录每每分分钟钟压压力力值值，抽抽蹩蹩时时要要注注意意上上下下冲冲程时压力变化

46、情况。程时压力变化情况。处处理理方方法法：一一般般来来讲讲，造造成成游游动动凡凡尔尔漏漏失失，主主要要原原因因是是由由于于结结蜡蜡严严重重，蜡蜡卡卡游游动动凡凡尔尔，也也可可能能是是由由于于凡凡尔尔球球与与球球座座磨磨损损漏漏失失，对对于于前前种种情情况况可可采采取取长长时时间间热热洗洗方方法法处处理理，洗洗后后在在管管柱柱内内充充满满洗洗井井液液的的情情况况下下再再进进行行测测示示功功图图和和蹩蹩压压工工作作以以确确定定是是否否还还漏漏失失。注注意意：在在洗洗井井过过程程中中应应采采取取反反复复关关开开回回油油闸闸门门的的方方法法以以使使游游动动凡凡尔尔球球在在开开关关过过程程中中与与座座相

47、相互互碰碰撞撞除掉球与座上的蜡及脏物。除掉球与座上的蜡及脏物。上述工作完成后若仍然漏失应报检泵处理上述工作完成后若仍然漏失应报检泵处理。 现象：现象：不出油，液面到井口，示不出油，液面到井口，示功图与固定凡尔失灵差不多，载功图与固定凡尔失灵差不多，载荷卸不下来。蹩压时上冲程压力荷卸不下来。蹩压时上冲程压力上升，下冲程压力下降，变化值上升，下冲程压力下降，变化值基本不变。这类井热洗时将活塞基本不变。这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通，放入泵筒内就提出泵筒能洗通，放入泵筒内就洗不通，电流：上电流正常，下洗不通，电流：上电流正常，下电流比正常时要小。电流比正常时要小。现象：现象：不出油，液面在井口，示

48、不出油，液面在井口，示功图不能卸载，类似于游动凡尔功图不能卸载，类似于游动凡尔打不开，电流上冲程大，下冲程打不开，电流上冲程大，下冲程小（因为泵抽空产生吸力），洗小（因为泵抽空产生吸力），洗井不通处理：对于这类井应查清井不通处理：对于这类井应查清是否有井下开关，若有井下开关是否有井下开关，若有井下开关则按井下开关失灵处理，若无井则按井下开关失灵处理，若无井下开关采取高压主热洗处理，无下开关采取高压主热洗处理，无效作业。效作业。游游动动凡凡尔尔打打不不 开开 固固定定凡凡尔尔打打不不开开凡凡尔尔失失灵灵现象：示功图不能增载，图形与现象：示功图不能增载，图形与抽油杆底部断脱类似。蹩压时，抽油杆底部

49、断脱类似。蹩压时，上冲程压力不升，下冲程压力上上冲程压力不升，下冲程压力上升，井口下冲程出油，电流上冲升，井口下冲程出油，电流上冲程减小，下冲程正常。程减小，下冲程正常。现象：示功图不能卸载，井口现象：示功图不能卸载，井口不出油，液面在井口，上下冲不出油，液面在井口，上下冲程电流均小于正常时电流，洗程电流均小于正常时电流，洗井正常。井正常。处理：大排量热洗，并在洗井处理：大排量热洗，并在洗井过程中开关回压闸门，再测试过程中开关回压闸门，再测试功图，蹩压，若无效则报作业功图，蹩压，若无效则报作业游游动动凡凡尔尔关关不不上上 固固定定凡凡尔尔关关不不上上凡凡尔尔失失灵灵固定阀罩变形，使阀球在开启时

50、堵塞油流通道，造成井液不能入泵，泵抽真空，不出油。这类问题多数是由于固定凡尔罩材质不合格造成，另外碰泵生产也能造成固定阀罩变形。这类问题多发生在修复泵上卡卡泵泵可可分分为为蜡蜡卡卡活活塞塞拉拉伤伤、泵泵筒筒拉拉伤伤，衬衬套套乱等原因。乱等原因。（1 1） 蜡卡井蜡卡井 一一般般来来讲讲，正正常常生生产产半半年年以以上上的的井井出出现现衬衬套套乱乱或或砂砂卡卡现现象象极极少少，大大多多是是蜡蜡严严重重造造成成的的卡卡泵泵，这这类类井井一一般都出现在测压或停电后就不能启抽。般都出现在测压或停电后就不能启抽。现现象象：当当抽抽油油机机井井结结蜡蜡后后，在在其其上上行行冲冲程程中中抽抽油油机机的的负负

51、荷荷增增大大，而而下下行行时时则则负负荷荷减减小小，表表现现电电动动机机的的上上行行电电流流增增加加，下下行行时时电电流流比比正正常常时时也也增增加加；光光杆杆下下行行困难，严重结蜡时光杆不能下行，困难，严重结蜡时光杆不能下行， 处处理理：将将活活塞塞提提出出泵泵筒筒洗洗井井，如如果果条条件件允允许许的的话话可可安排热洗车进行洗井。无效后报作业。安排热洗车进行洗井。无效后报作业。卡卡 泵泵（2 2）衬套乱卡泵井）衬套乱卡泵井 抽抽油油工工作作时时，地地面面光光杆杆在在某某一一位位置置上上不不再再下下行行，向向上上仍仍能能提提动动抽抽油油杆杆，但但下下放放至至原原位位置置时时不不再再下下行行，这

52、这种种现现象象表表明明该该段段衬衬套套错错位位。近近年年来来整整筒筒抽抽油油泵泵广广泛泛应应用用，衬衬套套组组合合泵泵在在逐逐渐渐淘淘汰汰，衬衬套套乱乱卡卡泵泵现现象象已已很很少少出出现现，因因此此，要要求求我我们们技技术术人人员员在在判判断断衬衬套套乱乱时时，必必须须查查清清井井下抽油泵的类型。下抽油泵的类型。（3 3） 泵筒脏造成卡泵泵筒脏造成卡泵 新投产井或刚施工后的井，有时新投产井或刚施工后的井，有时由于井筒脏等原因，会发生卡泵现象由于井筒脏等原因，会发生卡泵现象处理：处理：这类井处理好的希望很大，要这类井处理好的希望很大，要求采油队对这类井的处理必须严格按求采油队对这类井的处理必须严

53、格按洗井要求进行，对于能洗通的井把活洗井要求进行，对于能洗通的井把活塞提出泵筒大排量冲洗，进出口温度塞提出泵筒大排量冲洗，进出口温度达到要求，若还不能解卡，要求使用达到要求，若还不能解卡，要求使用水泥车洗井，若仍无效可申请作业。水泥车洗井，若仍无效可申请作业。（4）柱塞粘着磨损卡泵 柱塞发生粘着磨损，表面非常粗造 且表面几何形状发生变化。这类情况多发生在修复泵中，主要是由于使用者在修复泵选配柱塞的过程中，没有这方面的知识，将镀铬柱塞装入镀铬泵筒，造成柱塞发生粘着磨损卡泵。使整台泵报废。另外当柱塞与泵筒（衬套）配合间隙过小，使柱塞得不到充分润滑，也能造成柱塞发生粘着磨损。（5）柱塞凿削磨损卡泵这

54、种磨损主要发生在镀铬柱塞上，原因是：从电镀工艺上讲，由于镀铬与镀铜、镀锌等工艺相反，阴极电流效率随电流密度增加而增加。而从电镀电流分布规律看，柱塞两端和防砂槽两边的边缘处，电流密度比一般表面上的电流密度大得多，所以在柱塞的这些边缘所镀的铬层厚度比一般表面要厚得多。实验证明：高电流密度下镀铬层比低电流密度下的镀铬层的结合强度低，厚的镀铬层比薄的镀铬层结合强度低。加上防砂槽两边环形面太粗糙，镀铬层与基体结合力差，所以在这些地方的镀铬层容易脱落（6）柱塞电偶腐蚀磨损卡泵主要原因是井液腐蚀、柱塞镀铬层薄、铬层结合力不强，多数由于柱塞加工质量存在缺陷造成。 抽抽油油杆杆在在工工作作中中承承受受交交变变载

55、载荷荷，所所以以会会发发生生疲疲劳劳破破坏坏，造造成成断断裂裂；另另外外，如如果果在在上上抽抽油油杆杆时时丝丝扣扣没没有有上上紧紧，会会发发生生脱脱扣扣事事故故。实实际际工工作作中中，一一般般把把上上述述抽抽油杆故障合称为抽油杆断脱。油杆故障合称为抽油杆断脱。（二）杆的故障（二）杆的故障现现场场验验证证：量量油油、测测试试功功图图、液液面面、电电流流、双双蹩蹩曲曲线线、碰泵。碰泵。现象：现象：井口产量突然大幅度下降或不出油，液井口产量突然大幅度下降或不出油，液面上升幅度大，功图一般在下理论负荷线以下，面上升幅度大，功图一般在下理论负荷线以下，图形呈黄瓜状。电流上冲程小，下冲程大，越图形呈黄瓜状

56、。电流上冲程小，下冲程大，越是上部断脱，上电流越小，下电流越大。蹩压是上部断脱，上电流越小，下电流越大。蹩压不升，如果是底部断脱蹩压可能出现上冲程压不升，如果是底部断脱蹩压可能出现上冲程压力下降，下冲程压力上升的现象变化值不变热力下降，下冲程压力上升的现象变化值不变热洗后抽蹩测功图，压力不升图形不变。如果是洗后抽蹩测功图，压力不升图形不变。如果是杆断，下放光杆超过防冲距一段距离后不再下杆断，下放光杆超过防冲距一段距离后不再下行，如果是杆脱下放光杆距离与防冲距基本相行，如果是杆脱下放光杆距离与防冲距基本相当。当。处理：上部杆断脱可以利用吊车打捞处理：上部杆断脱可以利用吊车打捞; ;带带有对接器的

57、井热洗后对接数次无效报作业，不有对接器的井热洗后对接数次无效报作业，不带有对接器的井，确定断脱无误后申请作业。带有对接器的井，确定断脱无误后申请作业。 上反尔罩断裂，游动凡尔关不上，均与抽油杆底部断脱现象一致管柱的故障包括油管漏失和油管断脱管柱的故障包括油管漏失和油管断脱1 1、油管漏失、油管漏失现现象象：这这类类井井产产液液量量逐逐渐渐下下降降，液液面面逐逐渐渐上上升升，电电流流上上冲冲程程小小，下下冲冲程程正正常常，功功图图呈呈正正常常功功图图但但实实际际负负荷荷小小于于理理论论负负荷荷，越越是是上上部部漏漏失失图图形形越越接接近近正正常常功功图图。抽抽蹩蹩压压力力上上升升，稳稳压压稳稳不

58、不住住，热热洗洗后后图图形形逐逐渐渐增增大大，但但实实际际负负荷荷仍仍小小于于上上理理论论负负荷荷，在在一一定定压压力力下下能能达达到到上上理理论论负负荷线，蹩压仍稳不住。荷线，蹩压仍稳不住。( (三三) )管的故障管的故障2 2、油管断脱、油管断脱现现象象：油油井井产产量量突突然然大大幅幅度度下下降降或或不不出出油油，液液面面回回升升到到井井口口，功功图图在在下下理理论论负负荷荷线线以以上上是是呈呈黄黄瓜瓜状状，电电流流上上冲冲程程小小，下下冲冲程程大大，洗洗井井返返上上时时间间短短，下下放放光光杆杆碰碰不不着着泵的固定凡尔。泵的固定凡尔。注注意意：如如果果是是油油管管上上部部断断脱脱，功功

59、图图可可能能类类似似于于油油管管漏漏失失功功图图，但但断断脱脱井井产产量量变变化化大大（突突然然性性的的）热热洗洗马马上上返返热热，下下放放光光杆杆碰不着泵的固定凡尔罩。碰不着泵的固定凡尔罩。如如果果井井内内下下有有253253旁旁通通开开关关或或丢丢手手机机堵堵管管柱柱，泵泵下下装装有有桶桶杆杆的的井井碰碰泵泵时时，下下放放光光杆杆超超过过防防冲冲距距后后可可能能碰碰着着泵泵，但但这这类类井井可可通过洗井来判别，热洗上返时间短。通过洗井来判别，热洗上返时间短。 253253旁旁通通开开关关一一般般下下在在83mm83mm以以上上大大泵泵产产量较高的井上，它属于作业不压井开关一种。量较高的井上

60、，它属于作业不压井开关一种。 253253下下移移井井口口表表现现不不出出油油，液液面面测测不不出出来来，长长期期关关井井液液面面也也不不能能恢恢复复到到井井口口，功功图图类类似似于于固固定定凡凡尔尔卡卡死死功功图图。打打开开套套管管闸闸门门往往里里吸吸气气，洗洗井井过过程程中中抽抽油油机机运运转转正正常常，个个别别井井可可能能会会出出现现采采油油树树震震动动，有有上上刮刮下下碰碰现现象象，用用水水泥泥车车反反打打能能稳稳住住压压，253253下下移移多多数数出出现现在在刚刚作作业业后后的的井。井。( (四）四）253253下移下移（五）井下开关失灵（五）井下开关失灵 目目前前，我我厂厂随随管

61、管柱柱下下井井的的不不压压井井作作业业的的开开关关主主要要有有三三种种：一一种种是是二二厂厂、七七厂厂开开关关，这这两两种种开开关关原原理理一一样样，都都安安装装在在泵泵下下端端，固固定定凡凡尔尔上上端端，它它的的开开关关原原理理就就是是碰碰一一下下开开，再再碰碰一一下下关关，这这两两种种开开关关都都在在70mm70mm普普通通泵泵和和57mm57mm以以下下泵泵上上，如如果果开开关关关关闭闭则则洗洗井井不不通通功图与固定凡尔卡死类似。功图与固定凡尔卡死类似。 对对于于这这类类井井只只需需采采取取碰碰泵泵处处理理，在在碰碰泵泵时时要要记记清清碰碰泵泵次次数数，不不能能乱乱碰碰。有有时时可可能能

62、发发现现将将活活塞塞坐坐在在开开关关上上，洗洗井井通通，将将活活塞塞提提起起后后洗洗井井不不通通，再再坐坐下下洗洗井井又又通通，提提起起又又不不通通，这这可可能能是是开开关关内内弹弹簧簧断断，只只能能上上检检泵泵作作业业。另另一一个个作作业业不不压压井井开开关关是是脱脱堵堵器器，这这种种井井下下开开关关主主要要装装在在70mm70mm整整筒筒泵泵，83mm83mm、95mm95mm泵泵上上，它它的的工工作作原原理理是是对对接接器器对对上上后后开开关关打打开开，对对接接器器脱脱开开后开关关闭。后开关关闭。（六）油套串（六）油套串目目前前，我我厂厂抽抽油油机机井井使使用用的的采采油油树树主主要要有

63、有两两种种：一一种种是是250250型，一种是偏心型。型，一种是偏心型。250250型型采采油油树树的的油油管管头头采采用用锥锥体体密密封封，另另外外，在在生生产产过过程程中中250250型型采采油油树树的的油油管管头头的的顶顶丝丝是是上上紧紧的的，因因此此油油管管头头不不动动。一一般般来来说说，如如果果在在作作业业时时密密封封圈圈未未损损坏坏，在在生生产过程中出现油套串的可能性很小。产过程中出现油套串的可能性很小。偏偏心心型型采采油油树树的的油油管管头头采采取取直直线线密密封封，在在作作业业施施工工时时坐坐油油管管头头时时很很容容易易损损伤伤密密封封圈圈，另另外外，在在测测试试解解卡卡时时转

64、转动油管挂，可使密封圈刮坏或磨损，发生油套串。动油管挂，可使密封圈刮坏或磨损，发生油套串。现现象象：热热洗洗时时在在井井口口能能听听到到刺刺水水声声音音，洗洗井井液液返返上上时时间间短短。蹩蹩压压时时用用2 2块块压压力力表表，一一块块装装在在油油压压表表接接头头上上，另另一一块块装装在在套套压压表表接接头头上上，蹩蹩压压过过程程中中油油套套压压表表同同时时波波动动并且油套压相等。并且油套压相等。（七）管、杆偏磨（七）管、杆偏磨 近近几几年年来来，抽抽油油机机井井杆杆管管偏偏磨磨现现象象呈呈明明显显上上升升趋趋势势 ，但但是是对对于于管管、杆杆偏偏磨磨机机理理的的认认识，目前说法不一。识，目前

65、说法不一。管、杆偏磨一般可分为：抽油杆磨断、磨管、杆偏磨一般可分为：抽油杆磨断、磨脱、油管管体磨漏，管丝扣磨坏漏失等问题。脱、油管管体磨漏，管丝扣磨坏漏失等问题。这类井出现故障后，问题诊断难度较大，一般不能直接定论偏磨所致，需要施工时现场鉴定。维护方案维护方案措施方案措施方案试验方案试验方案采油队采油队采油矿采油矿工程技术大队工程技术大队地质大队地质大队厂油田管理部厂油田管理部施工单位施工单位井下作业施工方案设计流程图井下作业施工方案设计流程图四、抽油机井作业施工方案编制四、抽油机井作业施工方案编制1 1、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定（1

66、1）3838、4444毫毫米米抽抽油油泵泵一一律律采采用用1919毫毫米米抽抽油油杆杆，泵泵挂挂深深度度不不超超过过11501150米米。3838毫毫米米抽抽油油泵泵所所用用1919毫毫米米抽抽油油杆杆底底部部，必必须须连连接接一一根根特特殊殊滑滑杆杆( (随随泵泵携携带带, ,设设计计时时不不用用考考虑虑),44),44毫毫米米抽抽油油泵泵所所用用1919毫毫米米抽抽油油杆杆底底部部，必必须须连连接接一一根根1616毫毫米米8 8米米长长的的滑滑杆杆设设计计时时应应注注明明，严严禁禁使使用用19161916毫毫米米变头连接活塞。变头连接活塞。（2 2）5656、5757毫毫米米抽抽油油泵泵一

67、一律律采采用用2222毫毫米米抽抽油油杆杆，泵泵挂挂深深度度不不超超过过10501050米米。（5656、5757毫毫米米抽抽油油泵泵所所用用2222毫毫米米抽抽油油杆杆底底部部，必必须须连连接接一一根根1919毫毫米米8 8米米长长的的抽抽油杆，设计时必须注明。）油杆，设计时必须注明。）1 1、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定（3 3）7070毫毫米米整整筒筒泵泵采采用用6262毫毫米米油油管管的的井井，要要求求一一律律采采用用2222毫毫米米抽抽油油杆杆，光光杆杆采采用用2222毫毫米米扣扣型型的的2828毫毫米米标标准光杆，泵挂深度不超过

68、准光杆，泵挂深度不超过950950米。米。其原因是：其原因是：70mm整筒泵由于环空测试要求，配置整筒泵由于环空测试要求，配置62mm油管，同时考虑油井产量及油管内油流通道，全井使用油管，同时考虑油井产量及油管内油流通道，全井使用22mm抽油杆，但是由于目前抽油机井均采用抽油杆，但是由于目前抽油机井均采用28mm光杆，光杆，这样在光杆与这样在光杆与22mm抽油杆的连接点，必须增加一个抽油杆的连接点，必须增加一个25mm22mm变径接头，而变径接头的最大外径变径接头，而变径接头的最大外径55mm，在在62mm油管内工作其过流面积只有油管内工作其过流面积只有642.9mm21 1、抽油泵与抽油杆的

69、配置及下泵最大深度的确定、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定目目前前我我们们使使用用的的70mm普普通通整整筒筒泵泵，固固定定凡凡尔尔过过流流面面积积是是872.5mm2,游游动动凡凡尔尔的的过过流流面面积积是是622.6mm2,如如果果使使用用的的70mm大大流流到到整整筒筒泵泵,其其固固定定凡凡尔尔过过流流面面积积是是1070.2mm2,游游动动凡凡尔尔的的过过流流面面积积是是1040mm2。一一般般来来讲讲大大泵泵井井都都具具有有一一定定的的自自喷喷能能力力,由由此此可可见见以以往往在在62mm油油管管内内使使用用28mm光光杆杆及及25mm22mm变变径径接接头头的的井井,都都不

70、不同同程程度度地地存存在在截截流流问问题题,并并且且在在抽抽油油杆杆系系上上增增加加了了故故障障点点，如如果果将将28mm光光杆杆直直接改成接改成22mm扣型，其过流面积可增加到扣型，其过流面积可增加到1356.4mm21 1、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定（4 4）7070衬衬套套泵泵、8383、9595毫毫米米抽抽油油泵泵一一律律采采用用2525毫毫米米抽抽油油杆杆，泵泵挂挂深深度度不不超超过过900900米米，7070普普通通泵泵泵泵挂挂深深度度不不超超过过950950米米。（7070毫毫米米衬衬套套泵泵所所用用2525毫毫米米抽抽油油

71、杆杆底底部部，必必须须连连接接一一根根2222毫毫米米8 8米米长长的的抽抽油油杆杆，设设计计时时必必须须注明）注明）2 2、各类抽油泵长度的选择、各类抽油泵长度的选择 抽抽油油泵泵长长度度的的选选择择，必必须须根根据据抽抽油油机机的的最最大冲程来确定大冲程来确定 。3 3、下井工具的组配、下井工具的组配（1 1）原原井井油油管管为为6262毫毫米米且且采采油油树树为为6262毫毫米米250250型型或或偏偏心心采采油油树树的的井井，如如果果换换成成7070衬衬套套泵泵、8383、9595毫毫米米抽抽油油泵泵，必必须须将将采采油油树树换换成成7676毫毫米米250250型型( (原原井井为为6

72、262毫毫米米250250型型采采油油树树的的井井，只只更换上半部分更换上半部分) )，同时更换，同时更换7676毫米油管毫米油管（2 2）装装有有偏偏心心采采油油树树的的定定点点监监测测井井，泵泵挂挂深深度度设设计计应应在在射射孔孔井井段段顶顶界界2020米米以以上上，完完井井深深度度应应在在射孔井段顶界射孔井段顶界1010米以上，尾管底部设计安装导锥。米以上，尾管底部设计安装导锥。3 3、下井工具的组配、下井工具的组配（3 3）5757毫毫米米以以下下抽抽油油泵泵并并装装有有偏偏型型采采油油树树的的井井，凡凡检检泵泵周周期期在在1 1年年以以上上，本本次次施施工工应应更更换换原原油油管管挂

73、挂下下第第一一根根油油管管（注注明明应应换新油管换新油管, ,已换加厚管挂井除外）已换加厚管挂井除外）（4 4）原原井井内内有有丢丢手手不不压压井井或或丢丢手手机机堵堵管管柱柱且且油油管管底底部部接接有有捅捅杆杆的的井井，如如果果本本次次施施工工不不要要求求捞捞出出的的，油油管管完完成成深深度度按按原原井井捅捅杆杆深深度设计。度设计。（5 5）原原井井光光杆杆不不是是2828毫毫米米标标准准光光杆杆或或原原光光杆杆弯弯曲曲、有有损损伤伤的的井井，本本次次施施工工必必须须更更换换新新标标准准光光杆杆，长长度度可可根根据据实实际际情情况况选选择择8.38.3米米、9.149.14米米、1111米米

74、等等（原原井井已已装装有有2828毫毫米米标标准准光光杆杆且且无无其其它它原原因因的的井井，应应继继续续使使用）。用）。（6 6）原原井井内内下下有有防防蜡蜡器器的的抽抽油油机机井井，按按标标准准3 3年年内内不不需需更更换换，应应下下回回原原防防蜡蜡器器，如如有有损损坏坏可可更更换换新新防防蜡蜡器器，原原井井无无防防蜡蜡措措施施的的，应应根根据据抽抽油油机机井井清清防防蜡蜡措措施施优优选选图图，在在本本次次施工适当增下清防蜡工具。施工适当增下清防蜡工具。（7 7）原原偏偏采采油油树树且且井井内内装装有有偏偏配配套套工工作作筒筒或或小小短短节节的的抽抽油油机机井井，在本次施工时要求一律去掉。在

75、本次施工时要求一律去掉。（8 8）抽抽油油杆杆、油油管管使使用用期期在在2 2年年以以上上的的抽抽油油机机井井，在在本本次次施施工工时时要要求求管管、杆杆同同级级上上下下调调换换, ,使使用用期期在在8 8年年以以上上的的井井，应应提提出出现现场场检检查查后后再再决定是否更换管杆。决定是否更换管杆。（9 9）原原井井内内下下有有刮刮蜡蜡抽抽油油杆杆、磁磁短短节节、滚滚轮轮或或尼尼龙龙扶扶正正器器的的井井，本本次次施施工工时时应应提提出出检检查查刮刮蜡蜡抽抽油油杆杆、磁磁短短节节、滚滚轮轮或或尼尼龙龙扶扶正正器器的的磨磨损损情情况况，并并注注明明如如磨磨损损应应更更换换新新的的。（根根据据抽抽油

76、油机机井井清清防防蜡蜡措措施施优优选选图图，在在本本次次施工适当增、减清防蜡工具）施工适当增、减清防蜡工具）（1010）定定向向斜斜井井施施工工设设计计，应应根根据据完完井井数数据据及及原原施施工工方方案案编编制制，下下泵泵原原则则选选择择狗狗腿腿度度最最小小点点为为泵泵挂挂深深度度，狗狗腿腿度度较较大大点点应应在在抽抽油油杆上加装扶正装置。杆上加装扶正装置。 （1111）原原井井内内下下有有刮刮蜡蜡抽抽油油杆杆，本本次次如如要要求求更更换换7070毫毫米米以以上上大大泵泵，应应考考虑虑该该井井是是否否有有热热洗洗流流程程，如如果果有有热热洗洗流流程程可可提提出出去去掉掉刮刮蜡抽油杆以减轻管柱

77、载荷。蜡抽油杆以减轻管柱载荷。（1212）原原井井固固定定凡凡尔尔下下装装有有活活堵堵或或偏偏心心采采油油树树井井尾尾管管下下装装有有防防缠缠器器的的，本本次次施施工工时时应应提提出出去去掉掉活活堵堵或或防防缠缠器器改改下下导导锥锥。（并并将将尾尾管中活堵下半部挡板全部起出）管中活堵下半部挡板全部起出）（1313）原原井井内内随随油油管管、抽抽油油杆杆下下有有特特殊殊装装置置的的井井（步步进进式式刮刮蜡蜡器器、防防脱脱器器、整整体体悬悬挂挂机机堵堵管管柱柱、滑滑套套开开关关、帽帽型型活活门门、防防砂砂管管、气气锚锚、二二厂厂开开关关等等）设设计计时时应应先先与与有有关关人人员员联联系系，并并注

78、注明明施施工工时时通通知知有有关关人人员员到到场场制制定定下步措施。下步措施。（1414）在在做做检检、换换泵泵设设计计时时可可根根据据原原井井的的实实际际生生产产情情况况，同同时时采采取取加加深深泵泵挂挂、缩缩小小泵泵径径等等措措施施，但但在在设设计计时时还还应应考考虑虑是是否否是是定定点点监监测测井井。（如如果果原原井井泵泵深深及及抽抽油油杆杆组组配配基基本本合理，尽可能按原方案配置）合理，尽可能按原方案配置）（1515）在在做做检检、换换泵泵设设计计时时，应应根根据据原原井井的的实实际际生生产产情情况况，在在本本次次施施工工设设计计中中，适适当当增下不压井装置。增下不压井装置。（1616

79、）随随检检、换换泵泵措措施施进进行行现现场场试试验验的的井井，施施工工方方案案必必须须注注明明试试验验内内容容、要要求求、步步骤骤以以及注意事项。及注意事项。（1717）必必须须在在检检换换泵泵方方案案上上注注明明电电机机所所用用电压电压380V380V或或660V660V。（1）检换泵井起管柱前，必须先下加深油管，实探人工井底（不单独设计冲砂工序），口袋内砂柱高度小于5米的井，本次施工原则上不用实施冲砂工序。（2）凡免修期在1年以内的井，本次施工原则上不设计刮蜡工序（含水在85%以上、免修期在2年以内的井，本次施工也不设计刮蜡工序），蜡卡井除外。（3）凡检、换83毫米以上泵且需增下丢手式不压

80、井装置的井，应设计刮蜡工序。（4）随检、换泵需要更换油管、抽油杆的井，施工方案必须注明更换油管、抽油杆规范、根数、长度、新或修复。4、施工工序要求、施工工序要求 1 1、日产油量、日产油量35t/d 35t/d 防蜡器防蜡器2 2、日产油量、日产油量2t/d 2t/d 无无3 3、含水、含水80% 80% 无无4 4、含水、含水60.01-80%60.01-80%，日产油，日产油2t/d2t/d，日产液，日产液50t/d50t/d 防蜡器防蜡器5 5、含水、含水30-60%30-60%，日产油，日产油7t/d7t/d，日产液，日产液50t/d 50t/d 防蜡器防蜡器+ +刮蜡器刮蜡器6 6、

81、含水、含水30%30%， 日产油日产油8-34t/d 8-34t/d 防蜡器防蜡器7 7、含水、含水0-60%0-60%，日产油，日产油3-7t/d 3-7t/d 刮蜡器刮蜡器8 8、含水、含水30-80%30-80%，日产油，日产油34t/d34t/d，日产液，日产液50t/d 50t/d 无无抽油机井清防蜡措施优选操作图抽油机井清防蜡措施优选操作图序号分 类 井 下 措 施产液（t/d）产油（t/d）含水（%）135防蜡器22无380无450260.0180防蜡器550730.0160防蜡器+刮蜡器683430防蜡器737060刮蜡器850343080无含水（%）。注：1、所有数据均为泵况

82、正常时的数据。2、2-9队可适当增加措施1、作业施工监督目的：、作业施工监督目的：五、作业施工监督五、作业施工监督监督施工单位严格执行施工设计，文明施工，配合施工单位处理好施工中出现的各类问题，保证措施效果。2、作业施工监督内容：（1）监督各类维护措施工原因鉴定情况；（2）监督施工中安全、环保达标执行情况；（3）监督施工中方案设计执行情况；（4）监督施工中附加工序签证及执行情况；（5）监督施工中各道工序质量标准执行情况。3、井下作业三级质量监督网络厂井下作业系统质量管理采取“厂、矿、队”三级管理网络体系。（1）厂质量验收仲裁小组油厂级监督和矿级监督及有关部门组成；（2）厂级监督由厂有关部室、工

83、程技术大队、地质大队等单位质量监督员组成；（3）矿级监督由矿级质量监督员组成；（4）队级监督由各采油队工程技术员组成。三级质量监督网络图三级质量监督网络图 常规维护作业常规维护作业措施作业措施作业试验作业试验作业采采油油队队采采油油矿矿工程技术大队工程技术大队地质大队地质大队厂油田管理部厂油田管理部保修期内作业保修期内作业 4、监督员工作职责（1）队级质量监督员职责负责本队作业施工井施工前交接、施工中现场问题的鉴定描述、工序质量监督、文明施工检查及完工试抽、蹩压、接井等。发现违章作业，有权责令施工队伍整改或暂停施工，并立即上报主管部。认真填写施工井现场质量监督描述卡，随同施工后投产验证资料及时

84、上报有关单位。 （2）矿级质量监督员职责负责井下作业施工井的质量监督，重点对电泵井及保修期内检泵、重配等作业井进行全过程跟踪。负责队级质量监督员的技术培训，监督、考核队级监督员各项工作实施及落实情况。负责现场检查监督乙方资质情况，对未经专业部门资质审查的队伍，及时向厂主管部门汇报。负责维护性作业井现场补充设计、更换下井材料的签证工作。协调作业队与采油队的工作，解决双方问题。发现违章作业，有权责令施工队伍整改或暂停施工。按时参加厂作业例会及质量验收会，按现场监督实际发生工序核实施工费用。 （3）工程技术大队职责负责保修期内及特殊井跟踪检查，随时抽检矿、小队对常规及特殊井重点工序的质量跟踪情况。随

85、时掌握作业井的施工进度，进行施工后效果评价、检泵质量分析以及各类井下损坏工具的回收建档及上报工作。负责为甲乙双方提供技术服务，解决疑难问题，并负责各类措施井的现场补充设计、更换下井材料的签证工作。负责全厂施工井的现场质量检查，重点对压裂、酸化、封窜、解堵、大修等措施性施工井及电泵井实施全过程质量监督，有权责令施工队伍整改或终止施工。配合主管业务部门完成月、年度施工质量验收及工作量统计工作。 （4）地质大队职责负责全厂地质方案实施情况的监督检查，有权责令施工队伍整改或终止违章作业。负责为甲乙双方提供技术服务，解决疑难问题。配合厂业务部门完成月度质量验收工作，组织协调验封及检测工作。（5）油田管理

86、部职责负责全厂井下作业系统三级质量监督网以及施工全过程的管理工作。负责组织开展专业技术培训，定期组织甲乙双方开展质量回访及质量分析活动，按时组织召开作业例会、质量验收会及仲裁会。负责全厂各类故障井疑难问题和监督过程中争议的处理裁定工作。负责做好甲乙双方及有关单位的管理协调工作，保证各项工作正常开展。负责对全厂井下作业方案、设计的评估及考核工作。5、相关要求（1）抽油机井、电泵井施工，施工单位提前24小时通知采油矿（作业区）生产调度进行洗井。（2）施工单位提前2小时通知采油队，双方约定时间进行现场交接、蹩压，由作业队干部或班长与采油队井长、质量监督员进行交接，油水井施工交接书上要有作业队班长、干

87、部以及采油队井长、质量监督员签字，并加盖采油队井下作业质量验收公章。（3）作业队未办理交接井手续不得开工，但采油队未按约定时间到井场交接、蹩压，在约定时间1小时后，作业队可以开工或搬家，出现问题由采油队负责。（4）电泵井施工，要求水泥车正憋压8.010.0Mpa稳压15分钟压降0.5Mpa以下为合格，如果井内有丢手不压井开关则要关闭生产总闸门，进行反打压，有注入量（证明井下活门已捅开）则为合格。发现施工单位不憋压即搬家出现问题由施工单位负责。（5）作业施工前，施工单位按各级质量监督的监督职能，通知工程技术大队或采油矿等相关人员进行现场跟踪，通知方式以双方调度电话通知为准，监督员须在约定时间半小

88、时内到现场，入不到一切责任由甲方或监督方负责。（6）对于保修期内施工井须施工单位、采油矿质量监督员共同进行现场描述、鉴定，根据责任返工井管理办法划分责任，属责任返工井，由施工单位立即通知责任单位进行现场确认。对有争议的井，应通知厂质量监督员，现场确定责任，需到工具车间解泵鉴定的，采油矿质量监督员应到解泵现场。对每一口保修期内作业井要填写现场鉴定写实单，确定责任。（7）对于科研试验或新技术推广项目的保修井，施工单位提前1小时通知试验或新技术推广项目负责人，由厂质量监督员和试验或新技术推广项目负责人共同进行现场鉴定裁决。1 1漏失井跟踪注意事项：6、检泵井问题现场跟踪鉴定方法注：起杆前先让其下放光

89、杆探泵，以检查油管是否断脱，做到心中有数。（1）检查油管丝扣磨损情况及管体是否破损，记录损坏油管的规范、深度、部位，及损坏情况如：粘扣、丝扣破损、螺纹锥度过大等，同时还要检查对应接箍螺纹磨损情况；（3）检查油管结蜡情况;（4）检查游动凡尔、固定凡尔磨损情况，由于井场条件限制，可由工具车间收回描述。起油管时应观察是否带水，如果不带水，应重点检查油管及固定凡尔是否漏失，或油管断脱。起管前施工单位一般都要反洗井，可要求施工洗后正憋压检验油管及泵固定凡尔漏失情况。（2）检查油管头密封圈磨损情况； 2 2断脱井跟踪注意事项：检泵井现场跟踪检查重点（1）检查抽油杆断裂情况，记录断杆规范、根数、深度、部位、

90、级别、断口形貌及下井使用时间（2）检查抽油杆脱扣情况，记录脱杆规范、根数、深度，并对脱杆部位的抽油杆丝扣及接箍丝扣的磨损情况进行详细描述。（3）抽油杆带对接起的70、83、95大泵井，还应重点检查对接器情况，如果起出的管、杆、泵都未发现断脱，应现场地面对接试验，但此项工作必须有油田科或工程技术大队有关人员在场方可进行。（4）检查柱塞上凡尔罩、游动凡尔及其它随抽油杆下入工具的断脱情况。检泵井现场跟踪检查重点（5）检查油管断裂情况，记录断管规范、根数、深度、部位（接箍上、下）、级别、断口形貌及下井使用时间。（6）检查油管脱扣情况，记录脱管规范、根数、深度、部位（接箍上公扣或下公扣），并对脱管部位的

91、丝扣及接箍丝扣的磨损情况进行详细描述。（7）检查泵筒固定凡尔、及其它随油管下入工具的断脱情况。注：（1）如果怀疑抽油杆脱扣，施工前应提前到现场，不准施工单位下放光杆对扣。（2）下放光杆与原防冲距一致即碰到泵，说明抽油杆可能脱扣。因为两杆接箍和丝扣外径大于油管内径，如：21/2油管内径为62mm，22mm杆接箍外径为46mm，抽油杆台肩为43 mm，两者加上等于89 mm远大于油管内径。（3）下放光杆超过原防冲距一定距离后遇阻，说明抽油杆体可能发生断裂问题。（5）油管断脱井，一般井在起油管过程中不带水。（4）可通过观察大钩颈伸缩及指重表，判断杆、管断脱情况。注：注：卡泵井施工时应首先了解作业队洗

92、井情况，分析是否卡泵井施工时应首先了解作业队洗井情况，分析是否蜡卡。蜡卡。 3 3卡泵或抽油杆滞后井跟踪注意事项：卡泵或抽油杆滞后井跟踪注意事项：检泵井现场跟踪检查重点（1）检查管、杆结蜡情况；）检查管、杆结蜡情况；（2）检查活塞磨损情况；）检查活塞磨损情况；（3）检查油管内是否掉落物造成卡泵；）检查油管内是否掉落物造成卡泵；（4）检查连接柱塞第一根抽油杆是否截流造成杆滞后；）检查连接柱塞第一根抽油杆是否截流造成杆滞后；（5 5）检查泵筒是否弯曲，造成卡泵；）检查泵筒是否弯曲，造成卡泵；（6 6）检查柱塞楔形槽是否沉砂，造成卡泵；）检查柱塞楔形槽是否沉砂，造成卡泵；卡泵井起出的抽油泵要在工具车

93、间作认真拆解、检验。卡泵井起出的抽油泵要在工具车间作认真拆解、检验。（7 7）检查游动凡尔、固定凡尔是否卡死或存在截流问题。）检查游动凡尔、固定凡尔是否卡死或存在截流问题。注：注：对于这类井应做反复加深试捅工作，在确认无效后，方对于这类井应做反复加深试捅工作，在确认无效后，方可动管柱，捞出可动管柱，捞出253253旁通开关。旁通开关。 4 4253253下移、旁通开关失灵井跟踪注意事项：下移、旁通开关失灵井跟踪注意事项：检泵井现场跟踪检查重点（2 2）检查、记录加深试捅深度；）检查、记录加深试捅深度；（1 1）检查水泥车反打压验证情况；）检查水泥车反打压验证情况；（3 3）起管柱检查捅杆是否弯

94、曲、两道卡簧是否）起管柱检查捅杆是否弯曲、两道卡簧是否脱落变形。脱落变形。（4 4）工具车间拆解捞出的旁通开关）工具车间拆解捞出的旁通开关在监督起管柱过程中，应要求施工单位将尾管及其连接工具全部起出，卸掉导锥或死堵，检查尾管内是否沉砂情况，并在查清问题的同时，还要监督施工单位安全施工、文明施工情况，以及后期各道工序达标情况，最终保证作业井的施工质量。矿、队监督员还要做好本单位其它作业施工井的质量监督工作。矿、队监督员还要做好本单位其它作业施工井的质量监督工作。六、返工井责任裁定办法（一）油水井作业施工保修期1、抽油机井保修期：水驱抽油机井保修期：泵径为57mm（包括57mm）以下抽油机井保修期

95、为1年；泵径为70mm（包括70mm）以上抽油机井保修期为8个月。聚驱抽油机井保修期：泵径为57mm（包括57mm）以下抽油机井保修期为8个月；泵径为70mm（包括70mm）以上抽油机井保修期为5个月。2、电泵井保修期的界定：水驱电泵井保修期为1年。聚驱电泵井施工保修期为6个月，电泵机组保修期为1年。3、水井保修期的界定：水井保修期为6个月。(二)、返工具体责任划分返工具体责任划分1、施工单位队责任：（1）抽油机井责任返工井抽油杆、油管3个月内脱扣，造成保修期内的二次施工的井。未按设计、标准施工，造成保修期内二次施工的井。对自修、外进抽油泵及井下工具，具备检测手段，因检测、验收把关不严，造成抽

96、油机井保修期内二次施工的井。3个月之内油管漏失、油套窜、30天之内抽油泵漏失、253-5等丢手封隔器下移、井下开关失灵、洗井不通，15天之内卡泵等施工质量问题，造成的抽油机井保修期内二次施工的井。管、杆、泵因未按标准拉运造成的保修期内二次返工井。（2）电泵井责任返工井施工单位由于量配管柱不准和替喷不彻底导致活门未捅开，造成的保修期内二次施工的井。电泵井投产一个月内出现丢手管柱下移，造成的保修期内二次施工的井。未按设计、标准施工，造成保修期内二次施工的井。电泵队具备检测手段，因检测、验收验收把关不严，造成抽油机井保修期内二次施工的井。（3）水井责任返工井未按方案设计要求施工，造成保修期内二次施工

97、的井。封隔器卡错层位，封隔器释放不到位，造成保修期内二次施工的井。完工后3个月内管柱漏失，造成保修期内二次施工的井。注：外部施工单位责任划分参照作业大队有关条款，因厂内提供的下井材料质量问题导致的责任返工与外部施工单位无关。2、机械维修大队责任机械维修大队生产的抽油杆、光杆在井下工作1年内出现断裂问题，修复的抽油杆、修复油管、渗镍油管在井下工作6个月内出现断裂以及修复油管出现管体破裂、接箍脱扣等修复质量问题，造成保修期内二次施工的井。由于刮蜡、扶正抽油杆加工安装质量造成的造成保修期内二次施工的井。机修厂生产的抽油泵保修期内出现质量问题，造成保修期内二次施工的井。机修厂修复电缆在保修期内出现电缆

98、质量问题，造成保修期内二次施工的井。3、采油矿（作业区）责任由于采油队生产管理问题，导致结蜡严重、碰泵生产等因素，造成抽油机井保修期内二次施工的井。由于质量监督不到位，保修期内二次施工未发现问题的井。采油矿（作业区）、小队在生产管理过程中，因电泵机组生产制度不合理，管理人员误操作而损坏电泵井机组，造成电泵井保修期内二次施工的井。测试工操作不当造成测试仪器掉卡事故，洗井不彻底，使井内有污物、油污，造成不能正常测试、测试钢丝折断、绳帽脱落等事故，造成水井保修期内二次施工的井。4、方案设计部门责任由于方案设计审批部门，设计失误、把关不严造成保修期内二次施工的井。以上向大家简单地介绍了抽油机井常规作业施工管理的一些基础知识，有不当之处请大家指出，同时请大家提出一些现场疑难问题，我们共同探讨。到此结束到此结束 请多批评指正请多批评指正谢谢谢谢!