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1、1CTPM“1”STEP导入培训导入培训华天谋华天谋华天谋华天谋中国企业中国企业中国企业中国企业TPMTPMTPMTPM精益管理的领导者精益管理的领导者精益管理的领导者精益管理的领导者华天谋：雷志龙人人 设备设备 管理的和谐统一管理的和谐统一规范物规范物 规范人规范人 完善体制完善体制 收获效益收获效益2CT P M CT P M 全全员参与参与，生，生产保全保全 CTPM CTPM CTPM CTPM定义定义定义定义 C (China) 中国中国T (Total) 全员全员 所有部门全员参加的意思所有部门全员参加的意思P (Process) 流程流程 对象是所有业务流程对象是所有业务流程(包
2、括生产、计划、采购、包括生产、计划、采购、包括生产、计划、采购、包括生产、计划、采购、安全等安全等安全等安全等)M (Management) 管理管理 优化流程，提升效率，创造效益优化流程，提升效率，创造效益3思想思想? ? 1. 1. 全员全员参与的参与的小集团小集团活动思想活动思想 2. 2. 预防思想预防思想 3. 3. “0 0”化思想化思想 CTPM CTPM CTPM CTPM思想思想思想思想4目标目标? ?灾害灾害“0 0”化化 故障故障“0 0”化化不良不良“0 0”化化 浪费浪费“0 0”化化 CTPM CTPM CTPM CTPM目标目标目标目标5三要素三要素? ?板板:
3、: （活动板）工具（活动板）工具 作用作用: : 信息交流信息交流. . 情报共享情报共享. . 自我展示自我展示物物: : 活动的对象活动的对象. . 三现：现场三现：现场. .现物现物. .现象现象人人: : 活动主体活动主体 CTPM CTPM CTPM CTPM三要素三要素三要素三要素6主要内容主要内容第一节、第一节、CTPM 1 STEPCTPM 1 STEP活动内容活动内容第二节、第二节、CTPM 1 STEPCTPM 1 STEP看板看板第三节、第三节、OPLOPL教育教育第四节、第四节、QCQC主题活动主题活动 71 1、CTPM 1STEP CTPM 1STEP 活动内容活动
4、内容87STEP6STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1STEP0STEP维持实行（1S）整理活动（2S）整顿活动（3S）清扫活动4S5S清洁、清心维持管理4S5S清洁、清心维持管理4S5S清洁、清心维持管理0STEP维持管理以设备为中心的机能清扫的实施以消除发生源为中心的改善活动制订清扫注油基准设备总点检（理解系统原理）自主点检挑战故障“0”1STEP维持2STEP维持3STEP维持4STEP维持5STEP维持实现CTPM自主管理品质保全挑战不良“0”下一个挑战自主保全自主保全7STEP体系图体系图90 STEP与与1 STEP活动比较活动比较 区区分分对象象重点重点不合理不合理
5、原原则0 STEP0 STEP物品物品以以环境境为中心中心明明显的缺陷的缺陷( (大大, ,中缺陷中缺陷) )- -用眼睛看得到的大的用眼睛看得到的大的3 3现主主义- -现场- -现物物- -现象象1 STEP1 STEP设备以机能以机能为中心中心无无论怎么怎么去除大缺陷去除大缺陷, ,缺陷缺陷还是在是在扩大。大。( (微小缺陷微小缺陷中缺陷中缺陷大缺陷大缺陷) )潜在缺陷潜在缺陷( (微小缺陷微小缺陷) )3 3现主主义- -现场- -现物物- -现象象10CTPM 1 STEP （初期清扫）（初期清扫）1 1、1STEP1STEP目的：目的： （1）、通过对设备的通过对设备的精密清扫精密
6、清扫，彻底去除设备彻底去除设备的的污垢污垢，使，使潜在缺陷潜在缺陷显显形并形并彻底消除彻底消除。 （2 2）、）、 能够用眼睛发现能够用眼睛发现, ,判断不合理判断不合理( (能够进行检查能够进行检查, ,并判断异常与否并判断异常与否) )11设备方面设备方面除去灰尘污染除去灰尘污染, ,以使潜在缺陷明显化。以使潜在缺陷明显化。对劣化、不合理进行复原。对劣化、不合理进行复原。人的方面人的方面通过做清扫来熟悉小组活动。通过做清扫来熟悉小组活动。班长组长学习领导艺术。班长组长学习领导艺术。通过五官和接触来提高对设备的好奇心。通过五官和接触来提高对设备的好奇心。体会体会“清扫是检查清扫是检查”。CT
7、PM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）122 2、1STEP1STEP实现目标：实现目标： 彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷微缺陷“0 0”化化 彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷地清扫CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）13故障故障故障故障故障是冰山的一角故障是冰山的一角 垃圾垃圾, , 污染污染, , 原料附着原料附着 研磨研磨, ,晃动，松动，漏油晃动，松动，漏油 腐蚀，变形，伤痕，炸裂腐蚀，变形，伤痕，炸裂 温度，振动，异音等以上温度，振动，异音等以上微微缺陷缺陷故障故障故障故障“ “0 0 0 0” ”化的唯一办法：化的唯
8、一办法：化的唯一办法：化的唯一办法：“ “消除微缺陷消除微缺陷消除微缺陷消除微缺陷” ” 明显明显缺陷缺陷300300：2929：1 1微缺陷成长法则微缺陷成长法则30030029291 1143 3、CTPMCTPM 1 STEP 1 STEP活动流程活动流程：活动准备理解怎样开展1STEP活动 树立1STEP活动计划 决定设备的责任人 理解设备的结构与性能理解各部位的检查要点 进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中) CTPM 1 STEP（初期清扫）（初期清扫）15彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难源察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在
9、缺陷的暴露劣化不合理LIST困难源LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST活动实施164 4、初期清扫内容初期清扫内容: :（1）.原理清扫就是点检展开图CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）清扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各部分发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点）不良、故障发生之前采取的措施通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理17CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）清扫方法：上面下面（如先从下面清扫会浪费时间）里面外面复杂简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”S
10、TEP中的清扫）机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫）（2）.清扫方法介绍 185 5初期清扫进行步骤：初期清扫进行步骤：a.污染去除的清扫：污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。b.点检、观察的清扫点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的“发生源”，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。c.改善的清扫：改善的清扫：发出发生源
11、和困难源后，就进行改善清扫。d.维持管理的清扫：维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）19 如何进行“去除污染的清扫” a.无尘：不发生清扫过程中的灰尘b.防尘：不扩散清扫过程中防止灰尘扩散。c.消尘：发生后灰尘存在后，一定要彻底去除。206 6、初期清扫必须达到的目的：、初期清扫必须达到的目的：a.彻底去除污染（开发有效率的清扫工具）b.不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除）c.发生源、困难源查找（解决一部分）d.疑问点解决以上4点是1 STEP要达到的目标。CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）217 7、清
12、扫过程中体会的技术：、清扫过程中体会的技术：a.理解设备的基本结构、原理。b.确保安全c.开发清扫工具d.掌握有效率的清扫能力e.提高不合理判断能力（发现能力）f.提高不合理复原、改善能力g.掌握特殊区域的清扫技术CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）228 8、清扫时不合理的发现要领、清扫时不合理的发现要领 活用五感：视、触、听、嗅、味活用五感：视、触、听、嗅、味+ +感觉感觉 用手：摇一摇敲一敲拧一拧按一按、摁一摁刮一刮紧一紧、松一松掰一掰拽一拽擦一擦理一理用眼睛确认是否动作；确认是否变动、变更；确认是否变色；确认正常、异常；确认是否不均衡确认是否有疑点用耳：发现异常声音；发现正常
13、声音；用鼻：发现异味23249 9、初期清扫的效果、初期清扫的效果 有形方面品质方面 设备方面不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止 寿命延长 机能维持 不良的减少误动作的防止精度维持25精神方面 提高发现问题点的能力爱心提高（爱惜产品）遵守规定（形成习惯）提高进取心明亮、洁净的现场提高对外信用度261010、理解设备的结构与性能理解设备的结构与性能: :目 的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。 方 法：OPL (ONE POINT LESSON)271 1) )理解设备各组成部位的检查要点理解设备各组成部位的检查要点: :1、螺丝,螺母 微小缺陷有没有松动,有
14、没有脱落螺杆长度螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长KEY长孔是否使用着活用KEY 有振动的情况,是否使用弹簧KEY同场所是否用着几种KEY螺丝,螺母的使用方法是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定DOUBLE NUT是否使用了内径小,外径大的旋转体,振动体是否使用了垫片 （ ） （ ） （ ） 螺 母 在 下 面 螺 母 在 下 面 螺 母 在 上 面 松 了 也 看 不 见 掉 了 也 看 不 见 有 问 题 容 易 发 现282 2、注油、注油 注油口黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净注油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量及是
15、否注油油量计加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态是否标示有相应的油面漏油或给油管道、孔是否被堵塞自动给油装置是否正常运转,给油量是否恰当 供油管是否有泄漏,压扁,弯曲等 润滑状态旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油是否因以上必要的供油而给周边造成污染油量计 （易观察 ）293.3.驱动驱动皮带与皮带轮皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损)皮带与皮带轮的中心是否相称链条链条是否被拉长(PIN PVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中
16、心相不相称轴、轴承、联轴器是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音固定螺丝是否松动、掉落联轴器对中是否准确联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动联轴器上是否没有黄油齿轮润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染?齿轮是否有磨损、疵点、残屑等?齿轮是否有异常声音或振动? 正常附着异物破损磨损304 4. .油压类油压类油压单元(POWER UNIT)油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示油是否变模糊(混入空气)加油口是否清洁，油的通路是否畅通油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等热交换器油冷或水冷排管是否有泄漏？油与水的出口,入口的温度差是否恰当
17、?(是否有管子的堵塞)油压机器油压机器有没有油漏出机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下?油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点 颤动)气缸的缓冲是否正常排管，软管排管与软管的固定是否牢固有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤?阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门?软管或铜管是否有缠绕或磨擦？上限下限油缸油缸315 5. .电气类电气类 控制面板配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？开
18、关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？电子器械马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？马达盖子与排热扇是否干净设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？传感器限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动限制器开关的安装方法是否正确?DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套?排管，排线排管排线的固定是否牢固电线有没有松脱或断线?排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点?地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的
19、排线?还没到呢晃 动 收到了326 6. .常用机械常用机械(泵)泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动?地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损?支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？排管或阀门是否被堵塞？压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？阀门是否正常工作,是否有开闭标示?(风扇)风扇与支架上是否有异常声音、振动？地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损?固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？外壳是否漏气(空气)气体泄漏等?风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?337 7. .水、蒸气水、蒸气排管计量表有没有
20、蒸气及水的泄漏?蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示?是否标有流体的流向标示？排管,计量表的保温层是否破损或松动？阀门类阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松?是否有关不紧的阀门?开闭是否容易,开闭时有无困难？是否有开闭标示?需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?34八大不合理分类八大不合理分类八大不合理分类八大不合理分类区分定义重点内容不 合 理 详 细 事 项备注整 理 区分必要品与不必要品，不必要品的处理确定基准物品分类 无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序 整 顿 防止必要品过剩或不足，方便存取 定品定位定量可视化 没有明确标示品名没有
21、指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、 订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然 不合理查找方法不合理查找方法35区分定义重点内容不 合 理 详 细 事 项备注基本条件清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项 清扫点检注油更换 油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清 微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点）脏 污疵 点振 荡发 松异 常粘 着 残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固
22、化、积累、脱落 36区分定义重点内容不 合 理 详 细 事 项备注发生源故障、不良、灾害、污染发生的部位 产品原料油气体液体 泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入困难部位妨碍人行动的部位 清扫检查给油锁紧操作调整机器结构、罩子、配置、空间、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间、罩子、结构、配置、规格、机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良37区分定义
23、重点内容不 合 理 详 细 事 项备注不安全部位对人产生危害或有潜在危害的部位 disc(圆盘)裁断照明旋转物起重机移载机 凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具 其它业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便 382 2、CTPM 1STEP CTPM 1STEP 活动看板活动看板3940CTPM 1 STEP推进活动板推进活动板区域名小组名口号活动组织A4活动计划/目标缺陷清单不
24、合理清单三现地图L-D-Q关联清单一般提案A4指指标推推移移重点改善TPM诊断板区分1234总经理主任推进办点滴教育技能四星(1STEP)主主题活活动活动区域A4发生源/困难部位主题选定、现况把握横A4原因分析、目标设定树立对策、对策实施效果把握、标准化41*组组织图组长:干事:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组织表一栏说明：组织表一栏说明：1.1.选定小组组长及干事选定小组组长及干事. . 2.2.人数少于人数少于2020人以下使人以下使用人头像标示用人头像标示, ,并在下部并在下部标示组员的姓名标示组员的姓名 3.3.人数多于人数多于2020人以上的
25、人以上的小组可以使用集体照小组可以使用集体照, ,并并在下方标示组员姓名在下方标示组员姓名 4.4.组织图每月根据实际组织图每月根据实际人员的流动重新制作人员的流动重新制作 5.5.组织图的人员与实际组织图的人员与实际人员要一致人员要一致4243活动目标活动目标STEP目目标1、彻底去除底去除污染染1）彻底去除底去除*设备*部位的部位的污染染2）2、彻底去除不合理底去除不合理1）彻底去除底去除*设备*部位的不合理部位的不合理2）活活动目目标1、人均不合理、人均不合理发现 件件/月以上月以上 2、人均、人均两两源源清清单发现 件件/月以上月以上3、人均点滴、人均点滴 件件/月以上月以上4、缺陷、
26、缺陷发现 件件/月以上月以上5、三、三现地地图 件件/月以上月以上6 6、重点改善、重点改善 件件/ /月以上月以上7 7、主、主题活活动 件件/6/6月月活动目标一栏说明：活动目标一栏说明：1.1.根据小组别所在的区根据小组别所在的区域制定相对应的指标域制定相对应的指标 2.2.制定的后指标需要变制定的后指标需要变更时必然得到推广办的更时必然得到推广办的认可认可44NO项目10月11月12月1月2月3月4月5月备注1生产保全1STEP教育2设定目标&制定计划3现场4MY活动展开4开展清扫活动5安全教育6不合理LIST及对策7设备起盖活动8设备两源查找及对策，提出疑问点及OPL学习9三现地图制
27、作10L-D-Q关联清单制作及改善11清扫工具开发竞赛12设备结构性能教育13学习设备点检要点14制作清扫一览表15制作清扫基准书及检查单16主题活动17诊断申请及诊断18指责事项完善活动计划计划：实施：活动计划一栏说明：活动计划一栏说明：1.1.活动计划表上计划时间活动计划表上计划时间和实际时间颜色要区分开和实际时间颜色要区分开2.2.活动时间要根据实际时活动时间要根据实际时间进度进行标示间进度进行标示( (进度进度1 1回回/ /周管理周管理) )3.3.活动计划项目内容根据活动计划项目内容根据实际情况制定，不要照搬实际情况制定，不要照搬原表格原表格 4.4.小组要严格按照制订的小组要严格
28、按照制订的 计划推进计划推进45活动区域图活动区域图NO姓名责任区域活动区域平面图1张三1#磨2345678910活动区域介绍模范设备介绍1526743活动区域图一栏说明：活动区域图一栏说明：1 1 、将本小组管理的区域、将本小组管理的区域进行划分到本小组每个人，进行划分到本小组每个人，作到区域性负责作到区域性负责2 2、每个人的区域通过不、每个人的区域通过不同的颜色进行区分及标号同的颜色进行区分及标号管理使其一目了然管理使其一目了然3 3、根据次表每个员工对、根据次表每个员工对自己负责的区域进行不合自己负责的区域进行不合理项的查找和改善理项的查找和改善 4.4.小组活动区域介绍及模小组活动区
29、域介绍及模范设备介绍范设备介绍4647不合理清单区域名6S/CTPM推进办序号部件或部位名不合理现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成1办公桌桌面灰尘多36.22张三长时间没有清扫1回/天清扫,确定责任人张三6.222物品柜物品杂乱16.22李四物品多整理不及时 不要物去除,制定物品柜使用标准,确定责任人李四6.223垃圾桶没有量化标示26.22张三量化标示不明确量化标示标准教育及制作张三6.23注:不合理区分:1、整理 2、整顿 3、清扫 4、 微缺陷 5、不安全部位 6、其它不合理项一栏说明：不合理项一栏说明：1.1.不合理的内容可以是日
30、不合理的内容可以是日常工作时发现的不合理以常工作时发现的不合理以及小组活动时查找的不合及小组活动时查找的不合理理, ,并全部记录在不合理并全部记录在不合理表格上表格上. .2.2.组长每天要对采取情况组长每天要对采取情况进行审批进行审批, ,上级领导每周上级领导每周要签名确认要签名确认3.3.不合理项要和不合理项要和0 0阶段活阶段活动计划指标对应动计划指标对应4.4.不合理的改善要进行跟不合理的改善要进行跟踪管理踪管理 5.5.所有的不合理内容必然所有的不合理内容必然 是真实的是真实的 6.6.不合理的原因分析及对不合理的原因分析及对策要策要3535人左右一起讨论人左右一起讨论确定确定48序
31、序号号姓名姓名提案提案日期日期提案名提案名采用与否采用与否实施与否实施与否效果金额效果金额( (年年) )区分区分（重点（重点/ /一般）一般）确认确认是是否否实施及实施及日期日期未实施未实施班长班长主任主任月份： C CTPM小组名：一般提案一般提案494949/90/9050三现地图 STEP 小组名： 制作者： 制作时间：QQQQQQQQ.作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源 困难部位 冲击点 标示。51三现地图三现地图 STEP 小组名： 制作者： 制作时间：QQQQQQQQ.作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按
32、清扫顺序编号。2.按发生源 困难部位 冲击点 标示。NO设备部位作用12345671.选定本小组关键的设备选定本小组关键的设备2.对设备进行绘图对设备进行绘图3.把设备的重要部分进行标示把设备的重要部分进行标示4.查找设备的缺陷及发生源查找设备的缺陷及发生源 困难源困难源/冲击点等并标示冲击点等并标示5.制订该设备的工作原理及性能制订该设备的工作原理及性能6.把设备的重要部分进行统计及把设备的重要部分进行统计及 作用说明作用说明7.标示小组名标示小组名/制作者制作者/制作时间制作时间8.每月制订每月制订1份份52L-D-Q关联清单编号号部位部位(L)Dust现象象污染染种种类关关联Loss改善
33、后改善后现象象1轴承铁屑/煤灰增加轴承的磨损度，减少设备的寿命2编号为三现地图的对应编号。编号：设备名：日期：53L-D-Q关联清单编号号部位部位(L)Dust现象象污染染种种类关关联Loss改善后改善后现象象编号为三现地图的对应编号。编号：设备名：日期：54缺陷清单设备名系列NO部件或部位名缺陷现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己 支援 计划完成1马达电机噪音太大812.1 张三轴承磨损严重1.轴承更换，2.1回/月点检 李四12.512.61.缺陷不合理区分:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9）异味10）破损11）松
34、动12）其它55发生源/困难部位NO 设备名或部位现象发现日发现者不合理区分原因分析一次对策或建议实施者纳期确认1空压机底座底座下部清扫困难12.3张三2底座与地面太低制作清扫工具李四12.6区分:1)发生源 2）困难部位 56改改 善善 前前改改 善善 后后发生现象发生现象:各种型号的密封圈存放在一起,取拿时平均要花3分钟才能找到自己想要找到的密封圈.浪费宝贵的设备抢修时间.发现日：实施内容（成果）实施内容（成果）制作一个架子,密封圈按型号类别存放,一目了然,密封圈取拿的时间缩短到只有8秒钟.每次减少损失300元.解决日：发现者：解决者：纳期：确认：重点改善重点改善班别: 完成者: 重点改善
35、一栏说明：重点改善一栏说明：1.1.改善事例尽可能要有改改善事例尽可能要有改善前后的相片善前后的相片 2.2.改善事例可以是日常的改善事例可以是日常的亮点事例及重点提案亮点事例及重点提案 3.3.事例要统计效果事例要统计效果( (有形有形/ /无形无形) ) 4.4.按标准的格式制作按标准的格式制作 5.5.改善的点要用标示改善的点要用标示57第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周12V12A2217512V20A1336012V8A2970产品产品周次周次重点指标推移管理重点指标推移管理58技能四星技能四星1 STEP张三李四孙五黄六(以岗位技能为主) 比一比谁先做讲
36、师:接受教育, 指导能做, 熟练操作, 讲师技能人员技能四星一栏说明：技能四星一栏说明：1.1.将班组的个人技能情况将班组的个人技能情况进行展示进行展示3.3.选择本小组业务范围内选择本小组业务范围内的技能的技能( (点检点检/ /修理修理/ /操作操作) )2.2.根据每个人的技能掌握根据每个人的技能掌握情况组织相应的培训，培情况组织相应的培训，培训要有记录训要有记录3.3.经过培训使员工技能持经过培训使员工技能持星增加，起到了四星的作星增加，起到了四星的作用用595959/90/9060疑问点清单疑问点清单NO提出者提出日疑问内容解决区分实施者实施日点滴教育自己支援613 3、点滴教育（点
37、滴教育（OPLOPL）培训）培训62点滴教育OPL分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例部门立案批准主题组名序号1目的：要点：讲师日期人数接受教育者签名631 、定义、定义:是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。分钟教育。2 、目的、目的:点滴点滴 教育（教育（OPL） one point lessonF 提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。F 以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手来制作资料。F 自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思
38、路。643 3、特点、特点: :时间：时间：510分钟左右时间能分钟左右时间能 够完成教育的够完成教育的内容，利用班前会或者其它工余时间内容，利用班前会或者其它工余时间。地点：地点：教育的地点主要是在现场进行，以教育的地点主要是在现场进行，以小会议的形式开展。小会议的形式开展。对象：对象：班组全体人员。班组全体人员。讲师：讲师：班组全体人员。班组全体人员。点滴点滴 教育（教育（OPL） one point lesson65基础知识应用 在进行生产或CTPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。故障及不良事例 以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，
39、防止再发生。改善事例 通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。经验感受本人成功或失败的经验提出来让大家参考。 4 4、OPLOPL的的种种类66选定主题（题目）。在1020分内能够写出，大且易读的字体。尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束 教育)。必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助，1张/周为最低目标。以先后顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。（原则为现况板） 4 4、OPLOPL制作方法制作方法67点滴教育OPL分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例部门洗服中必立案批准主题垃圾篓如何定位及量化标示组名序号1目的：制定
40、垃圾篓位置，集体使用，减少浪费要点：1、规格：直径为40mm的圆形不干胶单面印刷。2、标签粘贴在放置字纸篓位置下面的中央。3、贴标签时，位置部门要统一，要对称美观。4、在垃圾篓80%容量处标示量化线(红色)。讲师日期人数接受教育者签名垃圾篓定位标示垃圾篓量化标示线点滴教育一栏说明：点滴教育一栏说明：1.1.所有疑问点都要作成点所有疑问点都要作成点滴教育滴教育 2 2点滴教育的名称要与疑点滴教育的名称要与疑问点的内容相同问点的内容相同 3.3.谁提出谁立案谁提出谁立案, ,上级领上级领导要批准导要批准 4.4.制作的内容最好要有图制作的内容最好要有图文并茂文并茂 5.5.第一次的讲师是解答者第一
41、次的讲师是解答者6.6.可利用班前会进行教育可利用班前会进行教育7.7.每件点滴教育安排每件点滴教育安排4 4人人以上做讲师以上做讲师 8.8.组名及序号要标示组名及序号要标示 9.9.全部成员必然接受教育全部成员必然接受教育者及签名者及签名684 4、QCQC主题活动主题活动69CTPM 1 STEP推进活动板推进活动板区域名小组名口号活动组织A4活动计划/目标缺陷清单不合理清单三现地图L-D-Q关联清单一般提案A4指指标推推移移重点改善TPM诊断板区分1234总经理主任推进办点滴教育技能四星(1STEP)主主题活活动活动区域A4发生源/困难部位主题选定、现况把握横A4原因分析、目标设定树立
42、对策、对策实施效果把握、标准化70 主题活动从主题选定到标准化及今后计划包括8个步骤。 主题活动开展的顺序和方法主题活动开展的顺序和方法1、主题选定、主题选定2、现象把握、现象把握4、设定目标、设定目标3、原因分析、原因分析6、实施对策、实施对策5、制定对策、制定对策7、效果分析、效果分析8、标准化及今后计划、标准化及今后计划71主题活动的原则主题活动的原则1）本工序/岗位产生的问题 2）通过小组力量可以解决3）数据能够收集4）46个月内可完成的 5）第一个课题的挑选可以从容易解决的问题入手6）小组全员参与（每组5-12人左右较好，人员多的可分小组进行）72课题活动的分类和内容课题活动的分类和
43、内容课题活活动类别主要改善主要改善课题生生产效率改善效率改善设备效率改善效率改善劳动生生产率改善率改善材料等投入材料等投入损耗耗减减少少质量改善量改善慢性不良慢性不良减减少少检查效率改善效率改善供供应商商质量改善量改善成本改善成本改善各各类损耗耗减减少少失失败成本降低成本降低交交货期及周期改善期及周期改善计划达划达到率改善到率改善生生产周期周期缩短短安全、安全、卫生及生及环境改善境改善垃垃圾分圾分类处理和理和资源再利用源再利用节能降耗活能降耗活动事故、灾害消事故、灾害消灭活活动73QCQC七大手法简介及应用七大手法简介及应用 第一节第一节. . 检查表检查表 集数据集数据 第二节第二节. .
44、帕累托图帕累托图 抓重点抓重点 第三节第三节. . 特性要因图特性要因图( (鱼骨图鱼骨图) ) 究原因究原因 第四节第四节. . 直方图直方图 显分布显分布 第五节第五节. . 控制图控制图 找异常找异常 第六节第六节. . 散点图散点图 看相关看相关 第七节第七节. . 层别图层别图 做解析做解析74主题活动案例主题活动案例75目的：目的： 重现场、看成果、促交流、意教育、为激励重现场、看成果、促交流、意教育、为激励重现场、看成果、促交流、意教育、为激励重现场、看成果、促交流、意教育、为激励对象：对象： 板、物、人板、物、人板、物、人板、物、人三级诊断流程三级诊断流程 自我（班自我（班组主
45、管领组主管领导）诊断导）诊断 推进办推进办推进员推进员诊断诊断 经理经理诊断诊断 总经理总经理 诊诊 断断 下次下次活动活动 自评：80分以上 推进办+推进员诊断：70分以上76CTPM 1 STEP推进活动板推进活动板区域名小组名口号活动组织A4活动计划/目标缺陷清单不合理清单三现地图L-D-Q关联清单一般提案A4指指标推推移移重点改善TPM诊断板区分1234总经理主任推进办点滴教育技能四星(1STEP)主主题活活动活动区域A4发生源/困难部位主题选定、现况把握横A4原因分析、目标设定树立对策、对策实施效果把握、标准化77部部门名名组名名活活 动 内内 容容活活动区区域域人人数数活活动目目标
46、活活动期期间活活动次次数数达达成成状况状况部部门诊断断日期日期部部门诊断断分分数数不合理不合理发现件件数数解解决数决数解解决决率率改善提案件改善提案件数数OPLOPL件件数数优秀改善事例秀改善事例1.1.2.2.3 34.4.5.5.主主 题 活活 动 主主题名：名：活活动前前现况况目目标达达成成状况状况效果把握效果把握 有形效果有形效果 无形效果无形效果效果金效果金额：标准化准化班班组立案立案部部门审核核推推进办决决定定1STEP1STEP诊断申请书诊断申请书781STEP 1STEP 诊断基准及诊断表诊断基准及诊断表评价价项目目诊断断基准基准评价尺度价尺度诊断断意意见分分值主管主管领导推推
47、进办指指导员班班组主管主管领导诊断断意意见前前STEPSTEP维持持（1010）现场整理11.没有不必要的物品及资料 2.没有是明显的浪费 3.控制柜内没有不必要品2 2 签名：现场整顿21.物品/定品/定位/定量情况好 2.物品柜上品名地址明确,内容符合2 2现场清扫31.设备或物品顶部/内部无灰尘 2.区域内地面无杂物墙壁/桌面无污点3 3现场可视化41.各种活动目标管理推移图记录 2.各种标示是否完整正确3 31ST1STEPEP现场三三现活活动成成果果（7 70 0）板板(30(30) )活动计划及目标11.有1STEP整体推进计划，2.有小组月别推进计划，3.小组有目标制订2 2提案
48、管理21.提案平均1件/人.月3 3缺陷挖掘清单31.缺陷清单平均1件/人.月3 3点滴教育41.点滴教育平均2件/月3 3三现地图41.每组3件以上3 3推进办+推进员意见 L-D-Q关联51.每组3件以上3 3改善事例71.每组5件以上3 3 签名：内容更新81.活动板内容1周之内补充新内容3 3内容真实性91.活动板所有内容必须真实可查7 7物物(30(30) )设备管理状态11.设备无泄漏/无松动/无噪音/无震动/无磨损/无变形 2.表面干净油污少 (发现1处扣2分)1010设备目视化21.油位/油压/空压/管道/阀门目视化标示及管理 2.重点设备点检点标示(发现1处扣2分)1010设
49、备管理表31.设备管理表正常管理(发现1处扣5分)1010人人(10(10) )个人别技能11.三星级80%以上满分,70%以上扣1分,60%以上扣2分,50%以下扣3分3 3活动内容21.活动板内容准确说明 2.改善事例准确说明3 3应知应会31.评委提问5个以上问题,答错一条扣1分4 4经理诊断意见主主题活活动（1010）主题选定11.1件/组 2.活动范围是否本小组之内的 3.课题名称明确 4.有按计划实施2 2目标与实绩21.制定的目标要有合理性 2.实绩要达到目标的80%以上2 2 签名： 现况与分析31.把握数据合理2.有效的原始数据收集统计表3.柏累托图/特性要因图图示正确2 2
50、前后逻辑性41.前后的内容具有连贯性及一致性并能一一对应2 2标准化事项51.管理的项目具有标准化内容 2.重点管理项目要有管理表 3.标准全员教育2 2现场优秀改善秀改善事例事例（1010）2 22 22 22 22 2部门：组长： 干事： 人数：诊断日部门主管领导评分推进办+指导员评分评价结果 合格 不合格生产部门79授予合格证授予合格证80STEP诊断 自我诊断专家诊断部门经理诊断 总经理诊断 授予合格证 转向转向2 2阶段阶段 81TPMTPM活动活动无捷径无捷径起点起点目标目标82内容回顾内容回顾第一节、第一节、TPM 1 STEPTPM 1 STEP活动内容活动内容第二节、第二节、TPM 1 STEPTPM 1 STEP看板看板第三节、第三节、OPLOPL教育教育第四节、第四节、QCQC主题活动主题活动
