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1、1品质管理与生产管理品质管理与生产管理 姜志国姜志国 202010/10/2010/10/20和而泰内部培训资料和而泰内部培训资料2品质就是客户愿意很高兴地用品质就是客户愿意很高兴地用2 2倍的价格买你的产品倍的价格买你的产品品质实质：品质实质：制造出市场上最有用的产品，制造出市场上最有用的产品，以最经济的手段；以最经济的手段； 品质是返工出来的品质是返工出来的品质是检验出来的品质是检验出来的品质是制造出来的品质是制造出来的品质是设计出来的品质是设计出来的品质是习惯出来的品质是习惯出来的品质是由全民品质管理的水准决定品质是由全民品质管理的水准决定=全员工作品质决定的全员工作品质决定的什么是什么
2、是品质品质? ?3四要素的关系四要素的关系品质品质=长期合作的客户基础长期合作的客户基础服务服务=长期合作的客户基础长期合作的客户基础交期交期=短期的执行令箭短期的执行令箭成本成本=少浪费就是赚钱少浪费就是赚钱互相依存，互相制约；互相依存，互相制约；冲突时，风险评估，把握尺度冲突时，风险评估，把握尺度不要短视不要短视 产品产品品质品质品品质质定定位位设计品质可靠性设计品质可靠性原原料料品品质质制造品质制造品质影响质量的层面影响质量的层面我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径质量改善的途径6影响品质的因素影响品质的因素
3、-1 1市场及客户的要求市场及客户的要求 -产品设计水平产品设计水平 & & 材料品质水平材料品质水平 & & 制程品质水平制程品质水平 客户品位客户品位人力资源水平人力资源水平 产品规格与技术产品规格与技术机器设备能力机器设备能力7影响品质的因素影响品质的因素-2 2 人员的变异人员的变异材料的变异材料的变异方法及参数的变异方法及参数的变异机器制具的变异机器制具的变异环境的变异环境的变异8品味品味客户意识客户意识 ( (内部内部/ /外部客户外部客户) )ISOISO流程意识流程意识ISOISO说写作一致说写作一致部门的工作品质部门的工作品质 产品品质产品品质一次做好的意识一次做好的意识(
4、(工作品质，专业性工作品质，专业性) )品质意识品质意识-1-19品质人员价值品质人员价值: :老板的眼睛与耳朵老板的眼睛与耳朵报警报警& &品质环境构建品质环境构建发生源意识及流出源意识发生源意识及流出源意识成本意识成本意识(8(8种浪费种浪费) )持续改善意识持续改善意识对策有效性验证意识对策有效性验证意识品质意识品质意识-2-210异常反馈与闭环管理意识异常反馈与闭环管理意识品质风险意识品质风险意识 -PPMPPM数据意识数据意识变更管理意识（变更管理意识（4M1E/ECN/4M1E/ECN/PCNPCN）失效模式分析意识失效模式分析意识担当责任意识担当责任意识 品质意识品质意识-3-3
5、11 服务客户意识服务客户意识品质标准合理意识（把握标准不过严过松）品质标准合理意识（把握标准不过严过松）显性品质问题（例如显性品质问题（例如ESDESD）与隐性品质问题）与隐性品质问题沟通意识沟通意识9 9种高危险品重点管制（维修品种高危险品重点管制（维修品/ /尾数品尾数品/ /呆滞品呆滞品/ /返返工品工品/ /异常品异常品/OBA/OBA判退品判退品/ /客退品客退品/ /特采品特采品/NTF/NTF） 品质意识品质意识-4-412品质改善态度品质改善态度遵照遵照WIWI作业作业ESDESD、MSDMSD5S5S不良品标示，处理与记录不良品标示，处理与记录重要工位上岗证重要工位上岗证生
6、产纪律生产纪律效率意识效率意识不符合项纠正与改善不符合项纠正与改善品质意识品质意识-5-513倾听客户的声音，满足甚至超过他们的期望倾听客户的声音，满足甚至超过他们的期望以人为本，技术领先，快速反应，以人为本，技术领先，快速反应，以好的质量赢得客户的信赖以好的质量赢得客户的信赖3 3不：不流入，不产生，不流出不：不流入，不产生，不流出品质政策品质政策14ISO9001-2000ISO 14000OHSAS 18000IMS CertificateTL 9000SONY GP认证15订单BOM技术资料工程变更设计质量生产输入输入制程制程输出输出原材料供应商客户成品仓终端客户焊接测试维修客户终端客
7、户仓库供应商品质管理系统IQC工程变更管理系统生产品质控制系统出货品质管理系统持续改善品质系统品质系统DCCDCC & QS & QS &Cal&CalIQCIQCQA QE(DQE)QE(DQE). Material Incoming Inspection. Warehouse Audit . Design Quality Review . Reliability Test . Reliability Monitor & Audit . ORTPQE/CQEPQE/CQEIPQC/ IPQC/ OQCOQC/ / CQACQA. Customer Quality Interface. Fie
8、ld Failure Analysis . Customer Complaint Handling. Product &process quality improvement . New project introduction . Lead Customer audit . Quality Planning . OBA&IPQC trainingSQE/CESQE/CE. Supplier Quality Management. Supplier quality audit . Material Failure Analysis 售后售后服务服务 .Document .Control .EC
9、N Control .System Audit .Calibration control.Process Audit (IPQC).Non Conforming Control (IPQC).Open Box Audit (OBA). Customer feedback management (OBA).Shipping Quality Audit (CQA)品质组织品质组织供应商认证与管理1.选供应商，系统稽核4. 原件测试承认，小批试跑3. 供应商制程稽核认证，定线认证6. 日常维护SCAR7.供应商月度评估2.品质、采购协议签订5. 零件承认，进AML 系统8.季度评估品质/成本/ 服务
10、 /交期供应商稽核认证与管理供应商来料根据规格检验供应商评分IQCSQE供应商采购通过MRB会议处理紧急:马上正常: 一周建立供应商主次表MRB制造生产检验测试品质问题分析维修和零件相关月度品质报告持续改善回复SCAR发 SCAR问题解决?结案月度供应商报告交期、价格是否继续生产持续改善无有是无供应商稽核良品库是否MRB 会议处理1) 退货2) 返工3) 直接使用4) 报废5) 挑选供应商品质管理流程19ICTFCT灌胶灌胶/老化老化/喷漆喷漆100%IPQCOBAOQA制程稽核制程稽核SPC 控制控制ESD/MSD控制控制IPC-A-610D Hold稽核表稽核表首件首件制程抽样检验制程抽样
11、检验OP WI执行稽核执行稽核功能功能/外观抽样检验外观抽样检验MIL-STD-105E 抽样计划抽样计划客户特殊要求、规客户特殊要求、规格格 Hold 检验指导书检验指导书100% 检查料号，版本，检查料号，版本，数量数量 出货安全出货安全包装信息包装信息Hold仓库稽核OBA包装包装PTHSMTCQAIPQC仓库仓库IQCSQECQE/PQE客户投诉与返工客户投诉与返工制程品质管控制程品质管控制程不符合项记录报告频率材料检验纠正预防措施焊接、组装检验测试出货检验客户不良品 制程、设备故障不良品*发现不良客户投诉供应商改善报告* E-mail/ 供应商会议纪要* 生产记录* Hold 通知*
12、 不合格品标示* 扫描系统数据每日维修数据 Hold通知* 批退标示* Hold通知* Hold 通知批退、改善* 异常、停线通知与对策*异常、停线通知与对策*挑选与重工8D报告日周月报告日周月报告日周月报告日周月报告日周月报告不合格品管理品质控制计划反映问题客户接口客诉问题登记客诉通告，临时报警防流出对策周管理分析检讨.组织分析制定对策分析报告 审核结案客户业务 QE部门PE/ME/TE/SQE/PD/RD客户投诉流程发行部门.接收DCCNY发布文件发行删除过期文件取用文件文件归档、替换旧版本过期文件 部门审核相关部门会签审核NYY授权人核准通知NISO 文件 ECROEM外来文件. YN
13、研发审核ODM内部文件YNY客户文件文件控制流程通过QEPE/ME/RDPMC/PEPD抽样测试测试结果通知相关部门 记录测试样品重工入库分析与对策评估是否需要返工 发布重工流程重工否是没通过是否可靠性监控流程251.1.制程品质异常处理程序制程品质异常处理程序2.2.不合格品控制程序不合格品控制程序3.3.变更管理处理程序变更管理处理程序( (含含ECN/PCN)ECN/PCN)4.4.客诉处理程序、客诉处理程序、HOLDHOLD5.5.制程品质控制与稽核程序制程品质控制与稽核程序6.6.出货品质控制程序出货品质控制程序7.7.特采程序特采程序/ /清仓流程清仓流程8.8.供应商认证与管理程
14、序供应商认证与管理程序9.9.零件承认作业程序零件承认作业程序10.10.物料代用程序物料代用程序11.11.返工作业程序返工作业程序12.12.纠正措施与预防程序纠正措施与预防程序13.13.持续改进程序文件控制程序持续改进程序文件控制程序14.14.新产品导入程序新产品导入程序15.BOM15.BOM管理程序管理程序16.16.产品标示与追溯管理管理产品标示与追溯管理管理17.17.文件与记录程序文件与记录程序工厂关键流程与程序工厂关键流程与程序26产品产品-很好了解终端客户如何应用产品很好了解终端客户如何应用产品按键按键/ /灯灯/ /开关开关/ /连接器连接器/ /连接线连接线/LCD
15、/LCD等等制程制程-很好了解到依站位如何制造出来很好了解到依站位如何制造出来程序程序-很好了解到依据很好了解到依据ISOISO程序规则如何管理品质程序规则如何管理品质品质风险品质风险- -控制与监控好整个制程品质风险点控制与监控好整个制程品质风险点 -ESD/MSD/ -ESD/MSD/锡膏锡膏/ /钢板钢板/ /载具载具/ /标签标签/ /测试治具测试治具/WI/WI/标准标准/ /灌胶灌胶/ /喷漆喷漆/ /老化老化/ /新人等新人等沟通，沟通，再沟通沟通，沟通，再沟通( (逻辑思维与表达能力，担当意识逻辑思维与表达能力，担当意识) )27所有部门必须要有为生产所有部门必须要有为生产服务
16、的意识服务的意识,达成产出目标达成产出目标生产基本：生产基本：SQCD (SafetySQCD (Safety、QualityQuality、CostCost、Delivery)Delivery)品质基本：品质基本：S S（SeiriSeiri、SeitonSeiton、SeisouSeisou、SeiketsuSeiketsu、Shituke,Shituke, Saving,Safety Saving,Safety）作业基本：作业基本：5 5定（定位、定量、定姿、定时、定质）定（定位、定量、定姿、定时、定质）输入：人机料法输入：人机料法输出：产量输出：产量( (达成率达成率) )、品质、效率
17、（成本、品质、效率（成本) )、工单结案、材料损耗、工单结案、材料损耗生产计划：达成计划是生产部天经地义的任务与职责生产计划：达成计划是生产部天经地义的任务与职责关于生产的几个概念关于生产的几个概念试产试产:0-1-工程、品质、研发工程、品质、研发 量产量产:1-生产、工程、品质生产、工程、品质原料加工维修附 加 价 值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训 、奖惩管制：状态工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工
18、作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力Men x Method x Material x MachineMen x Method x Material x Machine人人 x x 方法方法 x x 原料原料 x x 设备设备 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90% x 90% x 90%90% x 90% x 90%实质生产力实质生产力 72.9%72.9%生产效率实际产量生产效率实际产量（标准产量（标准产量有效生产工时）有效生产工时）100%原料出品率（实际产量原料出品率（实际产量标准用料）标准用料）实际原料耗用实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停
19、机工时）设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时可生产工时100%SMTSMT换线时间换线时间后段换线时间后段换线时间产前准备产前准备全员士气全员士气关键岗位人员保持关键岗位人员保持标准工时合理性标准工时合理性( (瓶颈工站监控瓶颈工站监控) )计划合理性计划合理性成本观念成本观念看板监控每小时产出达成率，品质看板监控每小时产出达成率，品质异常及时反馈处理异常及时反馈处理首件正确性保证首件正确性保证不良品标示管理不良品标示管理在制品状态标示在制品状态标示工单尾数品管理工单尾数品管理损耗物料监控损耗物料监控清洁清扫整顿整理素养节约安全要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多
20、的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品 口不良品 口呆滞品类别口原材料 口半成品 口成品口设备 口备品备件整理说明：整理签章要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物将整理、整顿、清扫工
21、作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作养成节约的习惯安全工作的习惯提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置动 作工 作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合51秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间 平衡线工 时 單件標準時間單件標準時間單件標準時間單件標準時間 平衡率平衡率平衡率平衡率= -= -100%100% 瓶頸時間瓶頸時間瓶頸時間瓶頸時間人數人數人數人數
22、线平衡率线平衡率單件標准時間單件標准時間 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標准時間之和流程中各工站所有動作標准時間之和)T1T2T3T4T5時間時間工站工站S1S2S3S4S5瓶頸時間瓶頸時間54过量生产的浪费过量生产的浪费等待的浪费等待的浪费库存的浪费库存的浪费搬运的浪费搬运的浪费动作的浪费动作的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费冗余加工的浪费冗余加工的浪费管理的浪费管理的浪费发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品
23、管圈QCC）改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设备六大负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设备六大
