《QC-提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC-提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、提高产业化住宅工程叠合板提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量楼板施工质量目目录录一、一、课题简介课题简介 . 1 1二、二、QCQC 小组简介小组简介. 1 1三、三、选题理由选题理由 . 4 4四、四、现状调查现状调查 . 4 4五、五、目标设定和可行性论证目标设定和可行性论证 . .5 5六、六、原因分析和要因确认原因分析和要因确认 . .7 7七、七、制订对策制订对策 . 6 6八、八、对策实施对策实施 . 7 7九、九、效果检查效果检查 . 8 8十、十、所取得的社会效益所取得的社会效益 . .9 9十一、十一、稳固措施稳固措施 . 1010十二、十二、总结与今后打算总结与今后打算 .
2、 1010提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量一、一、课题简介课题简介回龙观028地块， 位于北京市昌平区回龙观镇原回龙观村， 3#住宅楼建筑面积为20390，为保障性住房项目，并被列为产业化住宅试点工程，本工程地下 2 层，地上 28 层，剪力墙结构；地上部分 1327 层顶板为叠合板楼板，楼梯为预制楼梯。住宅产业化是以科技进步为核心，用现代化科学技术改造传统的住宅产业，通过生产工厂化、施工装配化、部品通用化、管理信息化改善工人的劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率，既有利于科学管理和文明施工，又可加快建设速度。在保障房建设中发展住宅产业化，不仅有利于提
3、高保障房质量和性能，普惠于民，还有利于形成日趋完善的住宅建设结构体系，推动住宅产业健康持续发展，是住宅建设的发展方向。预制构件安装是产业化施工技术的一部分，其最大特点为通过预制构件的安装，减少现场材料使用、减少诸如装修前顶棚找平施工工序等工序，从而到达提高生产效率，最终获得可观的经济效益。本工程预制板使用部位为： 地上 1327 层部分顶板， 一层 38 块； 叠合板厚度为 120mm，其中预制板厚 60mm，现浇层厚 60mm。二、二、QCQC 小组简介小组简介1 1、QCQC 小组简介小组简介小组名称小组名称小组成立时间课题登记时间小组人数平均年龄活动次数北京公司北京公司2008 年 3
4、月2011 年 3 月8 人33 岁19 次课题登记号TQC 教育活动时间出勤率小组类型小组类型小组注册编号现场型现场型ZHS-11-01ZHS-QC-2011-01人均 68 小时2011 年 3 月至 2011 年 12 月100%2 2、QCQC 小组成员简介小组成员简介将产业化住宅用于保障性住房，可以通过标准化施工实现降低成本、节约能源、减少废弃物，是保障性住房的发展方向，我们通过 QC 活动，可以较好地改良施工方法，掌握1产业化住宅施工技术。2、本工程是我公司首次承接产业化住宅工程，在新型叠合板安装施工方面没有经验。3、我们对叠合板施工的第一层，即 13 层样板层施工质量进行了调查，
5、质量情况见表 3-1。表表 3-13-1 样板层叠合板楼板施工实测实量统计表样板层叠合板楼板施工实测实量统计表位置位置13 层累计点数累计点数608不合格点数不合格点数71合格点数合格点数537合格率合格率88.32%三、三、现状调查现状调查1、课题选定之后，小组成员对 028-3#住宅楼 13 层叠合板施工中出现的质量问题进行了详细分析，发现不合格点为 71 点，问题出现的频率为 11.68%，根据收集的数据我们对问题进行了统计，结果见表 4-1。表表 4-14-1 叠合板楼板施工质量问题统计表叠合板楼板施工质量问题统计表序号序号123456项目项目顶板板底平整度超差叠合板板缝处漏浆叠合板楼
6、板板底标高超差楼板板厚偏差现浇层楼板平整度超差其他频数频数39224222累计频数累计频数396165676971频率频率% %累计频率累计频率% %54.931.15.62.82.82.8N=7154.98691.694.497.21007合计2、根据以上的数据，我 QC 小组绘制出排列图，并找出影响叠合板楼板施工质量的主要问题，见图 4-1。通过调查、统计和排列图分析，我们找出影响叠合板楼板施工质量的主要因素为：A A、B B、顶板板底平整度超差顶板板底平整度超差叠合板板缝处漏浆叠合板板缝处漏浆四、四、目标设定和可行性论证目标设定和可行性论证1 1、目标设定、目标设定2根据现场调查的叠合板
7、楼板施工质量问题统计表和叠合板楼板施工质量问题排列图，小组发现叠合板楼板施工质量问题出现的频率为 11.68%， 其中顶板板底平整度超差及叠合板板缝处漏浆占到了问题出现频率的 86%，因此计算出，如果能将这两个问题解决 80%，叠合板楼板施工质量问题出现的频率将下降到 3.64%。计算公式：11.68%1-86%80%=3.64%因此小组目标设定为：叠合板楼板施工质量问题出现的频率由 11.68%降低到 3.64%。见图 5-1。12.00%10.00%8.00%6.00%4.00%2.00%0.00%11.68%11.68%3.64%3.64%活动前活动前目标值目标值图 5-1小组活动目标图
8、2 2、可行性分析：、可行性分析：经过我们客观分析，本小组一致认为：目标完全能够实现。五、五、原因分析和要因确认原因分析和要因确认1 1、原因分析、原因分析QC 小组于 2011 年 5 月 24 日在公司会议室召开了原因分析会， 邀请了集团公司的专家参加，对存在的问题进行了讨论，大家运用头脑风暴法集思广益，相互启发等方式分析原因， 将影响叠合板楼板施工质量问题的主要因素进行了关联分析， 绘制出原因分析关联图。超差和叠合板板缝处漏浆的末端因素为以下 12 项：1技术交底不详细32缺少教育培训3岗位职责不明确4木模板周转次数多5顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条6混凝土配合比设计不合理7未编
9、制专项混凝土浇筑方案8预制板吊装索具设计不合理9预制板安装工艺流程不正确10测量仪器未校正11墙体混凝土浇筑高度策划不合理12夜间施工照明不够2 2、要因确认、要因确认我们小组通过分析，现场调查，对以上 12 个末端因素进行了要因确认。要要 因因 确确 认认 计计 划划 表表序号序号1234末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准符合标准规定及工程实际，可操作性强考核合格率 100%施工现场岗位职责明确平整度、 观感符合材料标准要求模板安装设置海绵条负责人负责人完成时间完成时间2011 年5 月 25 日2011 年5 月 25 日2011 年5 月 25 日2011 年5 月
10、 25 日2011 年5 月 25 日2011 年5 月 25 日2011 年5 月 25 日2011 年5 月 26 日2011 年5 月 26 日56789技术交底不 查看技术交底记查看记录详细录是否全部经教育缺少教育培培训，对工艺的现场调查训了解情况岗位职责不 查看岗位职责管查看制度明确理制度木模板周转材料检查现场调查次数多顶板模板板面与预制板 模板安装是否设现场调查板底间未设 置海绵条置海绵条混凝土配合混凝土配合比申比设计不合资料调查请单理未编制专项混凝土浇筑 施工方案方案调查方案预制板吊装索具设计不 吊装工具现场调查合理预制板安装工艺流程不 施工工艺流程现场调查正确4配合比符合设计要
11、求有专项施工方案， 能切实指导施工符合各种构件吊装、 安装要求施工工艺流程符合工艺标准测量仪器未校正墙体混凝土11浇筑高度策划不合理夜间施工照12明不够10测量仪器现场调查送检校正合格混凝土浇筑高度满足下道工序施工要求夜间不施工或夜间施工照明满足施工需要2011 年5 月 25 日2011 年5 月 26 日2011 年5 月 25 日混凝土浇筑标高现场调查夜间是否施工，现场调查是否有照明工具根据计划表，我 QC 小组成员分头确认，然后召开要因确认会，对这 12 个末端因素进行要因确认。要要 因因 确确 认认 表表序号末端因素确认方法交 底调查现 场调查制 度调查现 场调查现 场调查方 案调查
12、方 案调查现 场调查现 场调查现 场调查现 场调查现 场调查确认情况技术交底中没有针对预制板安装完成后的标高、平整度进行验证的措施。现场调查测量员、 质量员及施工操作人员的教育培训记录，考核合格率为100%。有相应的岗位职责管理方法和实施细则。对现场模板进行检查，平整度、观感符合材料标准要求。现浇板缝处顶板模板与预制构件交接处未粘贴海绵条，造成模板板面与预制板板底间出现缝隙。配合比设计符合设计要求及 通混凝土配合比设计规程 。有专项施工方案，方案设计满足施工要求。目前吊装索具不能满足各种尺寸构件的吊装要求，预制板在起吊后不能处于水平状态， 为后续预制板安装不到位埋下隐患。施工工艺流程符合工艺标
13、准要求。测量仪器检定合格证证齐全，满足监测要求。墙体混凝土浇筑高度有超高现象， 不能满足预制板安装要求。夜间施工照明满足施工需要负责人是否要因是否否否1234技术交底不详细缺少教育培训岗位职责不明确木模板周转次数多顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条混凝土配合比设计不合理未编制专项混凝土浇筑方案预制板吊装索具设计不合理预制板安装工艺流程不正确测量仪器未校正墙体混凝土浇筑高度策划不合理夜间施工照明不够5是67否否8是9101112否否是否5通过对以上 12 个末端因素的现场验证和会议讨论分析， 我 QC 小组最终确定 4 个要因:1.1.技术交底不详细技术交底不详细2.2.顶板模板板面与预制板
14、板底间未设置海绵条顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条3.3.预制板吊装索具设计不合理预制板吊装索具设计不合理4.4.墙体混凝土浇筑高度策划不合理墙体混凝土浇筑高度策划不合理六、六、制订对策制订对策针对确定的要因，我 QC 小组制订出相应的对策:对对 策策 表表序序号号主要原因主要原因对策对策目标目标措施措施地点地点完成完成时间时间负责人负责人1技术交底不详细完善技术交底顶板模板板面与预2制板板底间未设置海绵条优化方案设计优化吊装预制板吊方案，重3装索具设新设计吊计不合理装机具墙体混凝土浇筑高4度策划不合理对混凝土浇筑高度进行重新策划1.完善技术交底，尤其是安装完保证预制预制板后进行位置验证
15、。板板底平2.明确进行预制板位置验证的方整度符合式方法。标准要求3.对现场施工操作人员进行有针对性的交底。1优化模板方案，增加海绵条2.明确顶板模板板面与预制板板底间海绵条位置，并画详细的节保证顶板点图。模板板面3根据优化的施工方案重新进行与预制板交底，使得现场模板操作工做到板底间紧交底全覆盖，内容全明白，操作密无缝隙无问题。4模板预检将此部位海绵条粘贴作为重点检查项目，在施工中严格要求。1.邀请预制板设计生产厂家共同预制板安进行吊装钢扁担的设计。装过程中2.根据优化后的吊装方案，并明保证板面确吊装方法，吊装施工工艺。水平，安3、进行技术交底，使得吊装操作装位置准工人明白吊装施工工艺，保证操确
16、作无问题。1、重新策划混凝土浇筑高度。保证混凝2.明确软弱层剔凿后，预制板安土浇筑高装前墙体混凝土高度。度不影响3.根据新策划的方案重新进行交后续预制底，使得混凝土浇筑工人掌握混板安装施凝土浇筑高度，掌握剔除软弱层工的高度，掌握与后续预制板吊装的衔接工序。16 层2011年5月31日16 层2011年5月31日16 层2011年5月31日16 层2011年5月31日6七、七、 对策实施对策实施实施一：技术交底不详细实施一：技术交底不详细1、对策实施过程1完善技术交底，尤其是针对预制板安装完成后的标高、平整度的验证。2利用激光扫平仪对预制板安装完成后的标高、平整度进行验证。2、对策实施效果通过利
17、用激光扫平仪对预制板安装完成后的位置、平整度进行验证，确保预制板安装位置的准确，确保顶板板底平整度，我们通过对 102 个点的测量，预制板板底平整度只有2 点不合格，不合格率仅为 1.96%，实现了对策目标。实施二：顶板模板板面与预制板板底之间未设置海绵条实施二：顶板模板板面与预制板板底之间未设置海绵条1.对策实施过程1方案优化：由于顶板模板与预制板板底之间不紧密， 出现小的缝隙， 我们将模板方案进行了优化，在二者之间增设 10mm 宽海绵条，防止漏浆现象出现。2具体实施方式：由于现浇板缝顶板模板先行安装，海绵条位置准确是关键，现浇板缝顶板模板安装完成后，在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿
18、着边缘线进行粘贴，要求海绵条粘贴牢固，海绵条粘贴完成后应及时进行预制板安装。3预制板吊装安装：预制板安装时要保证安装位置准确，且防止对先行安装的海绵条造成破坏，预制板安装完成后对海绵条进行检查，发现问题及时处理。确认海绵条粘贴质量后再进行现浇板缝钢筋绑扎及混凝土浇筑，以确保顶板模板板面与预制板板底之间结合紧密，防止漏浆现象出现。2、对策实施效果通过优化模板方案，在顶板模板板面与预制板板底之间设置海绵条大大减少了预制板间板缝漏浆现象的发生，我们通过对 120 个点测量，实测顶板板缝仅 3 点出现漏浆，不合格率仅为 2.5%，实现了对策目标。实施三：预制板吊装索具设计不合理实施三：预制板吊装索具设
19、计不合理71、对策实施过程由于预制叠合板种类较多，吊点位置各不相同、吊点间距变化多，起吊时要求吊绳应与构件垂直，原有吊装索具不能满足要求，造成预制叠合板安装出现不到位现象，因此我们与厂家共同设计了满足本工程所有构件吊装要求的多吊点吊装扁担，使得起吊后预制叠合板处于水平状态，以保证预制叠合板安装位置的准确，并与海绵条贴合紧密，最终保证预制板板缝处不出现漏浆隐患。2、对策实施效果通过利用多点吊装扁担吊装预制板，提高了预制板安装的准确度，保证了与海绵条贴合紧密，我们通过对120 个点测量，实测顶板板缝仅3 点出现漏浆，不合格率为2.5%，实现了对策目标。实施四：墙体混凝土浇筑高度策划不合理实施四：墙
20、体混凝土浇筑高度策划不合理1、对策实施过程预制叠合板安装前混凝土墙体高度确定为低于预制叠合板板底标高 10mm； 具体施工如下：墙体混凝土浇筑高度为预制叠合板板底以上 10mm，墙体模板拆除后，在混凝土墙体上弹出低于预制叠合板板底 10mm 水平线， 沿线用无齿锯进行切割， 然后剔除 20mm 厚软弱层，最终混凝土墙体高度低于预制叠合板板底 10mm，再进行顶板模板安装及预制叠合板安装，最终到达保证预制叠合板安装板底平整度的效果。2、对策实施效果通过对墙体混凝土浇筑高度进行重新策划，提高了预制板安装的板底平整度，我们通过对 165 个点测量，实测顶板板缝仅5 点平整度超过偏差，不合格率仅为3%
21、，实现了对策目标。八、八、效果检查效果检查经过 QC 小组的不懈努力，在随后一层叠合板楼板施工过程中，叠合板楼板施工质量受控，到达了非常好的效果。我小组对叠合板楼板施工质量问题进行了重新调查，检查了608 个点，不合格点数为19 个，并对检查结果进行了统计，检查表见表 9-1、表 9-2。表表 9-19-1 叠合板楼板施工质量问题调查表叠合板楼板施工质量问题调查表检查部位检查部位17 层叠合板检查点数检查点数6088不合格点数不合格点数19不合格点率不合格点率% %3.13表表 9-29-2 叠合板楼板施工质量问题统计表叠合板楼板施工质量问题统计表序号序号123456项目项目叠合板楼板板底标高
22、超差楼板板厚偏差叠合板板缝处漏浆顶板板底平整度超差现浇层楼板平整度超差其他合计点数点数累计点数累计点数65222261113151719频率频率% %31.626.410.510.510.510.5N=9根据饼分图分析，可知叠合板楼板板底标高超差及楼板板厚偏差成为影响产业化住宅工程叠合板楼板施工质量的主要问题。从以上统计结果可以看出， 产业化叠合板楼板施工质量问题不合格率由 11.68%降低到3.13%，即实测实量合格率到达 96.87%，小组的目标实现了！累计频率累计频率% %31.65868.57989.5100小组活动效果检查图小组活动效果检查图九、九、所取得的社会效益所取得的社会效益1
23、、本工程接受了万科集团三季度和四季度实测实量评估，两次抽测合格率分别到达98.33%和 98.75%。9十、十、稳固措施稳固措施2011 年 7 月至 2011 年 9 月为本 QC 小组活动的稳固期，在此期间，QC 小组继续关注叠合板楼板的施工质量问题，并对过程进行了连续监控，不合格率均低于 3.13%，低于活动目标。稳固期检查统计表稳固期检查统计表序号序号123检查时间检查时间7 月8 月9 月合计检查点数检查点数2432243224327296不合格点频数点不合格点频数点706567202频率频率% %2.882.672.752.77十一、十一、总结与今后打算总结与今后打算通过这次活动，
24、我 QC 小组成员在分析问题、处理问题、质量意识、团队精神、个人能力等方面都有了不小的进步，积累了施工经验。自我评价表自我评价表项目项目分析问题处理问题个人能力质量意识团队精神通过这次活动，我 QC 小组已经基本掌握了产业化住宅工程叠合板楼板施工的相关工艺，总结完善了自己的一套施工方法及质量控制措施。在今后的施工中，我们还会遇到更自我评价以自我评价以 5 5 分计算分计算活动前活动前3.53.53.53.53活动后活动后4.54.54.54.5510多挑战，我们会充分发挥 QC 小组的作用，运用科学方法分析问题，合理确定目标值，采取切实有效的措施。我 QC 小组下一个活动课题是： “提高产业化住宅工程预制墙体施工质量” 。11
