生产运营管理第2版课件陈心德主编

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1、生产生产运营运营管理管理授课教师：赵玉明授课教师：赵玉明1 教材：教材： 生产运营管理（第生产运营管理（第2版）版）清华大学出版社清华大学出版社 2011 2011年年陈心德陈心德 吴忠吴忠 主编主编2第第1 1章章 生产运营管理导论生产运营管理导论1. 1. 何谓生产运营管理何谓生产运营管理? ? 生产运营管理的主要任生产运营管理的主要任务是什么务是什么? ?生产运营系统设计、运行、维护与生产运营系统设计、运行、维护与改进三个部分的主要内容是什么？改进三个部分的主要内容是什么？2.2.如何从生产运营管理实质来理解生产运营管理如何从生产运营管理实质来理解生产运营管理的作用？的作用？3. 3.

2、回顾生产运营管理在企业管理发展框架中的回顾生产运营管理在企业管理发展框架中的发展历史。发展历史。4. 4. 如何理解现代生产运营管理面临的特征如何理解现代生产运营管理面临的特征? ?31.1 1.1 生产运营管理概述生产运营管理概述1.1.1 1.1.1 生产运营管理的概念生产运营管理的概念 生产管理生产管理（Production Management） 运营管理运营管理（Operation Management） 生产运营管理生产运营管理（Production/Operation Management）。 Production 含有生产有形物质产品的意思含有生产有形物质产品的意思 Opera

3、tion 含义较广泛，可以指既包含制造有形产品含义较广泛，可以指既包含制造有形产品的制造活动，又包含提供无形产品的劳务活动。的制造活动，又包含提供无形产品的劳务活动。 生产运营管理生产运营管理 可定义为：可定义为：关于企业生产系统的设计、关于企业生产系统的设计、运行与改进的管理过程。运行与改进的管理过程。41.1.2 1.1.2 生产运营管理的研究内容生产运营管理的研究内容 1 1、从市场竞争的角度看、从市场竞争的角度看生产运营管理的根本任务，就是在用户需要生产运营管理的根本任务，就是在用户需要的时间内提供所需数量的合格产品和满意服的时间内提供所需数量的合格产品和满意服务。务。 （1 1）如何

4、保证和提高产品质量）如何保证和提高产品质量 qualityquality （2 2）如何保证适时、适量地将产品投放市场）如何保证适时、适量地将产品投放市场 deliverydelivery （3 3）如何才能使产品的价格既为顾客所接受，）如何才能使产品的价格既为顾客所接受，又为企业带来一定的利润又为企业带来一定的利润 costcost5质量管理（质量管理（quality managementquality management） 进度管理（进度管理（delivery managementdelivery management） 成本管理（成本管理（cost managementcost man

5、agement） QDC QDC 管理，即保证管理，即保证 QDC QDC三个方面的要求，三个方面的要求，是生产运营管理的最主要任务。是生产运营管理的最主要任务。 62、从企业生产运营活动过程的角度看、从企业生产运营活动过程的角度看向产品的研究与开发，生产系统的选择、设计向产品的研究与开发，生产系统的选择、设计这样的这样的“向上向上”方向方向前延前延更加关注产品的售后服务与市场，向制造过程更加关注产品的售后服务与市场，向制造过程的后一阶段的后一阶段后伸后伸从历来的生产系统的内部运行管理从历来的生产系统的内部运行管理“向宽向宽”延伸。延伸。 生产运营管理的研究内容，从企业生产运营活动生产运营管理

6、的研究内容，从企业生产运营活动过程的角度看，按照生命周期理论，可以将其过程的角度看，按照生命周期理论，可以将其归纳为归纳为生产运营系统的设计、运行、维护与改生产运营系统的设计、运行、维护与改进三个部分。进三个部分。 7（1 1）生产运营系统的设计）生产运营系统的设计 生产运营系统的设计对生产运营系统的运行生产运营系统的设计对生产运营系统的运行有先天性的影响。有先天性的影响。 （2 2）生产运营系统的运行）生产运营系统的运行 主要涉及生产计划、组织与控制三个方面的主要涉及生产计划、组织与控制三个方面的内容。内容。（3 3）生产运营系统的维护与改进）生产运营系统的维护与改进 如果不加以维护和改进，

7、生产运营系统就会如果不加以维护和改进，生产运营系统就会终止。终止。 81.1.3 生产运营管理的研究方法生产运营管理的研究方法1. 1. 理论和实践相结合的研究方法理论和实践相结合的研究方法2. 2. 定性分析和定量分析相结合的研究方法定性分析和定量分析相结合的研究方法3. 3. 系统分析的研究方法系统分析的研究方法9 4. 4. 生产运营管理的作用生产运营管理的作用 生产运营管理和财务管理，以及市场营销被誉为现代生产运营管理和财务管理，以及市场营销被誉为现代企业经营的三大基石。通常一个组织的成功不仅依赖于企业经营的三大基石。通常一个组织的成功不仅依赖于某个职能发挥得如何，而且还依赖于这些职能

8、相互的协某个职能发挥得如何，而且还依赖于这些职能相互的协调程度。调程度。 10生产运营管理实质上生产运营管理实质上就是创造涉及投入到产出的产品就是创造涉及投入到产出的产品或服务的转变或转换过程，并且在这个转换过程中实现或服务的转变或转换过程，并且在这个转换过程中实现价值增值。价值增值。11 运营管理是将将人力、物料、设运营管理是将将人力、物料、设备、技术、信息、能源等生产要素备、技术、信息、能源等生产要素（投入），变换为有形产品和无形服（投入），变换为有形产品和无形服务（产出）的过程。务（产出）的过程。 12生产与运作系统举例生产与运作系统举例系统类型系统类型输入输入系统资源系统资源 转换功能

9、转换功能输出输出医院医院饭店饭店储运中心储运中心汽车厂汽车厂大学大学百货商店百货商店病人病人医生医生 护士护士药品药品 器械器械健康治疗健康治疗治愈的病人治愈的病人饥饿的顾客饥饿的顾客食物食物 厨师厨师服务员服务员 店员店员提供饭菜提供饭菜满意的顾客满意的顾客入库的货物入库的货物仓库仓库 保管员保管员储存与运输储存与运输运输的货物运输的货物钢板钢板 发动机发动机 零零部件部件工具工具 设备设备工人工人加工与装配加工与装配汽车汽车高中毕业生高中毕业生教师教师 教学资料教学资料 教室教室传授知识与技能传授知识与技能大学毕业生大学毕业生购买者购买者售货员售货员 货柜货柜 橱窗橱窗引导顾客引导顾客推销

10、商品推销商品购物离去的顾购物离去的顾客客13 从这个意义上理解，生产运营管理的作从这个意义上理解，生产运营管理的作用可以归结为以下几点：用可以归结为以下几点：（1 1）把经营目标，通过组织产品制造过程转化为）把经营目标，通过组织产品制造过程转化为现实现实 ；（2 2）使企业更好地适应市场力量对比的变化）使企业更好地适应市场力量对比的变化 ；（3 3）更好地适应企业领导角色的转化要求；）更好地适应企业领导角色的转化要求； 生产运营管理属于基础性管理，它为经营决策生产运营管理属于基础性管理，它为经营决策提供条件。提供条件。 （4 4）是实现价值增值的必要环节）是实现价值增值的必要环节 ；（5 5）

11、是企业竞争力的源泉；）是企业竞争力的源泉；（6 6）是生产力发展的标志）是生产力发展的标志 。141.2 生产运营管理的发展历程生产运营管理的发展历程运作管理的发展历史运作管理的发展历史历史基础发展成一门学科注意：面向网络环境下的注意：面向网络环境下的ERP、SCM等综合集成化、一体化、协同化、智能化、服务化、绿色化已运营管理等综合集成化、一体化、协同化、智能化、服务化、绿色化已运营管理发展新方向。重大装备、复杂产品的仿真与嵌入式集成发展新方向。重大装备、复杂产品的仿真与嵌入式集成 ，面向节能减排的智能控制综合集成技术成为当前，面向节能减排的智能控制综合集成技术成为当前生产运营管理的前沿。生产

12、运营管理的前沿。 15生产运营管理的发展概述生产运营管理的发展概述: :1.2.1 科学管理科学管理1.2.2 福特流水生产线福特流水生产线1.2.3 霍桑试验霍桑试验1.2.4 管理科学管理科学1.2.5 计算机技术与计算机技术与MRP1.2.6 JIT、TQC、工厂自动化、工厂自动化1.2.7 服务质量和生产率服务质量和生产率1.2.8 TQM1.2.9 BPR1.2.10 大规模定制大规模定制1.2.11 供应链管理供应链管理1.2.12 重大装备、复杂产品的仿真与嵌入式集成重大装备、复杂产品的仿真与嵌入式集成1.2.13面向节能减排的智能控制综合集成面向节能减排的智能控制综合集成161

13、.3 现代生产运营管理的特征现代生产运营管理的特征 1. 1. 生产经营一体化生产经营一体化 （1）生产运营管理的范围，从以往的生产系 统的内部运行管理向“外”延伸了。从制造业扩散到服务业生产活动的范围在原基础上前伸后延产品研制、开发、制造和售后服务的全过程以及原材料、零部件的供应；研究生产系统(Production System)的内部问题，还要研究外部条件。 17（2 2）计算机技术和网络技术的发展，为企业内计算机技术和网络技术的发展，为企业内部，供应链内部的信息继承和供、产、销、财务、部，供应链内部的信息继承和供、产、销、财务、人事等功能的集成提供了有力的支持。使生产管人事等功能的集成提

14、供了有力的支持。使生产管理与企业经营管理紧密地融合和相互渗透成为可理与企业经营管理紧密地融合和相互渗透成为可能。能。182. 2. 多品种生产、快速响应与灵活应变多品种生产、快速响应与灵活应变 需求向多样化(Diversification)发展，产品更新换代加快，产品种类不计其数，近三十年出现的新技术、新产品，已远远超过过去两千年的总和。19新产品开发周期大大缩短新产品开发周期大大缩短一个新产品从构思、设计、试制到商业一个新产品从构思、设计、试制到商业性投产性投产20 3. 3. 人本管理与管理的不断创新人本管理与管理的不断创新（1 1）信息技术）信息技术(Information Techno

15、logy)(Information Technology)和现和现代管理技术在生产管理中得到综合应用代管理技术在生产管理中得到综合应用（2 2）生产管理的模式的更新）生产管理的模式的更新以供应链管理（supply chain management，SCM）为代表的新理念（供应链内企业之间加强协调与合作），以及电子商务B to B、B to C的出现，加速了网络经济时代的到来在激烈的市场竞争中，随着产品的不断更新换代和管理工具、手段的不断发展，企业的生产系统也面临不断的重新选择、重新设计与改造。现代企业强调人才的作用，重视对员工的教育和培训。 211.4 生产运营管理面临的挑战生产运营管理面临的

16、挑战 当今企业所处的市场环境可以用两句话来概括：技当今企业所处的市场环境可以用两句话来概括：技术进步突飞猛进，市场需要多样而且变化迅速。术进步突飞猛进，市场需要多样而且变化迅速。（1）企业必须投入更大的力量和更多的注意力不断地进行）企业必须投入更大的力量和更多的注意力不断地进行新产品的研究与开发。新产品的研究与开发。（2）企业的生产管理体制和管理方法必须面向多品种、）企业的生产管理体制和管理方法必须面向多品种、中小批量生产进行相应的变革。中小批量生产进行相应的变革。（3），企业的生产系统也面临不断的重新选择、重新设），企业的生产系统也面临不断的重新选择、重新设计与改造。计与改造。 （4）企业需

17、向企业外部的供应系统和分销系统伸展。）企业需向企业外部的供应系统和分销系统伸展。22第第1章作业：章作业：复习与思考复习与思考1. 何何谓谓生生产产运运营营管管理理? 生生产产运运营营管管理理具具有有哪哪些基本职能些基本职能?4. 如如何何理理解解现现代代生生产产运运营营管管理理面面临临的的新新课课题题及其特征及其特征?23第第1 1章结束章结束24第第第第2 2 2 2章章章章 生产运营战略生产运营战略生产运营战略生产运营战略25. .运营战略与企业总体战略的定义和关系；运营战略与企业总体战略的定义和关系；. .生产运营战略体系的四个战略要素和对于生产运营战略体系的四个战略要素和对于 提高企

18、业竞争力的作用；提高企业竞争力的作用；. .制造业运营战略的三大职能和四大任务；制造业运营战略的三大职能和四大任务；. .服务业与制造业的主要区别；服务业与制造业的主要区别；. .战略性服务的运营要素和运营方式战略性服务的运营要素和运营方式26“对没有战略的企业来说，就像是在险恶气候中对没有战略的企业来说，就像是在险恶气候中飞行的飞机，始终在气流中颠簸，在暴风雨中沉飞行的飞机，始终在气流中颠簸，在暴风雨中沉浮，最后很可能迷失方向，即使飞机不坠毁，也浮，最后很可能迷失方向，即使飞机不坠毁，也不无耗尽燃料之虞。不无耗尽燃料之虞。” 未来学家托夫勒未来学家托夫勒27战略强调战略强调“做对的事情做对的

19、事情” ” dodothetherightrightthingsthings 注重对企业未来总体方向的谋划，而不是仅注重对企业未来总体方向的谋划，而不是仅“把事情做对把事情做对” ” dodothingsthingsrightright, ,去纠缠于眼去纠缠于眼前的细枝末节。前的细枝末节。28 战略：战略：是对全局发展的筹划是对全局发展的筹划和谋略，它实际上反映的是和谋略，它实际上反映的是对重大问题的决策结果，以对重大问题的决策结果，以及组织将采取的重要行动方及组织将采取的重要行动方案。案。 2.1 2.1 运营战略概述运营战略概述 2.1.1 2.1.1 运营战略的概念运营战略的概念29企业

20、战略则是对企业重大问题的决策结果以及企企业战略则是对企业重大问题的决策结果以及企业将采取的重要行动方案，是一种定位，是一种业将采取的重要行动方案，是一种定位，是一种观念，是企业在竞争的环境中获得优势的韬略。观念，是企业在竞争的环境中获得优势的韬略。 企业战略：企业战略：指在商品经济条件下，企业根据经营环境的变化、发展趋势，为求得生存、发展、实现企业的经营发展目标，对企业经营作出的全局性、方向性和长远性的决策。30而运营战略就是而运营战略就是:企业为了实现组织愿景，对企业为了实现组织愿景，对销售、设计、加工、交货等各个环节设计一销售、设计、加工、交货等各个环节设计一套调配和运用各种内外部资源的政

21、策和计划，套调配和运用各种内外部资源的政策和计划，以便实现企业的长期竞争战略。以便实现企业的长期竞争战略。 运营战略：运营战略：运营战略是指企业根据选定的目运营战略是指企业根据选定的目标市场和产品特点来构造其运营系统时所遵标市场和产品特点来构造其运营系统时所遵循的指导思想以及在这样的指导思想下的一循的指导思想以及在这样的指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。系列决策规划、内容和程序。 31运营战略的着眼点是：企业所选定的目标企业所选定的目标市场；市场；运营战略的工作内容是：在既定目标导向在既定目标导向下制定企业建立生产系统时所遵循的指导下制定企业建立生产系统时所遵循的指导思想，以及在这指导思

22、想下的决策规划、思想，以及在这指导思想下的决策规划、决策程序和内容；决策程序和内容；运营战略的目的是：使生产系统成为企业使生产系统成为企业立足于市场、并获得长期竞争优势的坚实立足于市场、并获得长期竞争优势的坚实基础。基础。32 2.1.2 2.1.2 生产运营战略与企业总体战略的关系生产运营战略与企业总体战略的关系企业级战略企业级战略是企业的最高管理层决策者制定的、是企业的最高管理层决策者制定的、关系全局的、长期的战略行为，起统帅全局的关系全局的、长期的战略行为，起统帅全局的作用，其任务是决定企业组织的使命。作用，其任务是决定企业组织的使命。 企业的生产运营战略企业的生产运营战略属于职能级战略

23、，是企业属于职能级战略，是企业战略的重要组成部分，是企业为了实现总体战战略的重要组成部分，是企业为了实现总体战略而对生产运营系统的建立、运行以及如何通略而对生产运营系统的建立、运行以及如何通过生产运营系统来实现组织整体目标而规定的过生产运营系统来实现组织整体目标而规定的行动纲领。行动纲领。33生产运营战略与公司战略的关系生产运营战略与公司战略的关系342.1.3 2.1.3 生产运营战略体系与逻生产运营战略体系与逻辑结构辑结构生产运营战略体系有明确而具体的子战略：如产品战略、生产组织形式战略、产品战略、生产组织形式战略、流程战略、工艺战略、选址战略、布局战略、人力资源战略、采购与准备生产战略、

24、库存战略、生产进度战略、维护与可靠性保证战略等；生产运营战略体系有四个战略要素： 成本、质量、时间、柔性。成本、质量、时间、柔性。352.1.4 2.1.4 生产运营战略对于提高生产运营战略对于提高企业竞争力的作用企业竞争力的作用1970 年年代代末末期期，美美国国学学者者斯斯凯凯纳纳 意意识识到到美美国国制制造造业业的的弱弱点点，提提出出要要考考虑虑运运营营战战略略，与与企企业业已已有有的的市市场场战战略略和和财财务务战战略略相相配配套套。在在以以后后的的研研究究中中，学学者者们们不不断断强强调调将将运运营营战战略略作作为为竞竞争争手手段段的的重重要要性性，指指出出企企业业如如果果不不加加以

25、以重重视视，会会失失去去长长期期的的竞竞争争能能力力。这这个个观观点点到到了了 1980年年代代，当当美美国国的的加加工工业业被被日日本本全全面面赶赶上上并并超超过过时时，证证明明是是正正确确的。的。362.1.4 2.1.4 生产运营战略对于提高生产运营战略对于提高企业竞争力的作用企业竞争力的作用生产运营领域的战略目标必须始于顾客和竞争者。生产运营领域的战略目标必须始于顾客和竞争者。制定生产运营战略必须明确回答：现在和未来，我们制定生产运营战略必须明确回答：现在和未来，我们的生产运营将以什么方式为顾客增加价值，同时使我的生产运营将以什么方式为顾客增加价值，同时使我们相对于竞争对手具有持久的竞

26、争优势？们相对于竞争对手具有持久的竞争优势？因此，必须从因此，必须从成本、质量、交货速度、制造柔性成本、质量、交货速度、制造柔性四个四个方面提高企业竞争力。方面提高企业竞争力。判断哪个因素对提高竞争力是重要的，就集中企业的判断哪个因素对提高竞争力是重要的，就集中企业的主要资源重点突破。主要资源重点突破。在四个目标之间存在冲突，如要提高供货速度，则难在四个目标之间存在冲突，如要提高供货速度，则难以提高制造柔性，而低成本战略也往往与高柔性、快以提高制造柔性，而低成本战略也往往与高柔性、快速交货相矛盾。这样就产生了多目标平衡问题。速交货相矛盾。这样就产生了多目标平衡问题。 37产品和服务由运营系统提

27、供，要满足产品功能需求，运营系统的功能目标有：成本效率：成本效率：衡量低成本、高效率地生产产品和提供服衡量低成本、高效率地生产产品和提供服务的能力务的能力质量：质量：衡量能提供比竞争对手质量更好的产品和服务衡量能提供比竞争对手质量更好的产品和服务的能力的能力时间：时间：衡量快速和按时提交产品和服务的能力衡量快速和按时提交产品和服务的能力柔性：柔性：衡量能够适应市场变化，很快地从生产一种产衡量能够适应市场变化，很快地从生产一种产品或提供一种服务转向生产另一种产品或提供另一种品或提供一种服务转向生产另一种产品或提供另一种服务的能力服务的能力38产品或服务竞争力的决定因素产品或服务竞争力的决定因素V

28、&CV&C39提高竞争力的途径提高竞争力的途径40获取竞争优势的竞争重点获取竞争优势的竞争重点412.1.5 生产运营战略的制定生产运营战略的制定有2个环节：1. 1. 生产运营战略分析生产运营战略分析 生产运营战略的制定是建立在科学的战略分析基础上 2. 2. 生产运营战略的制定生产运营战略的制定 在战略分析的基础上进行战略选择与战略决策 42企业战略制定企业战略制定环境分析环境分析432.2 制造业运营战略框架制造业运营战略框架首先，首先，需要确定用户对新产品和现有产品有哪些需要确定用户对新产品和现有产品有哪些需求，包括产品的性能、质量、价格、数量和交需求，包括产品的性能、质量、价格、数量

29、和交货期等，并确定它们的优先级别；货期等，并确定它们的优先级别；然后，然后，明确运营管理的重点，管理重点要与产品明确运营管理的重点，管理重点要与产品需求的优先级别相一致；需求的优先级别相一致；最后，最后，就是运营管理部门动用全部的生产能力就是运营管理部门动用全部的生产能力( (包包括供应商括供应商) )，努力实现这些需求，以赢得订货。，努力实现这些需求，以赢得订货。 44制造业运营战略的三大职能：制造业运营战略的三大职能： 对生产运营过程的决策、规划和控制三大职能。制造业运营运营战略的三个决策层次：制造业运营运营战略的三个决策层次： 生产运营战略决策； 生产运营系统设计决策； 生产运营系统运行

30、决策。45Changes in Operations Strategy An Example . 462.3 服务业的运营战略服务业的运营战略2.3.1 服务业运营管理的特殊性（服务业运营管理的特殊性（p25）472.3.2 服务业企业服务业企业 竞争能力等级竞争能力等级第第1等级：便利服务等级：便利服务第第2等级：熟练服务等级：熟练服务 第第3等级：优势服务等级：优势服务第第4等级：世界级服务等级：世界级服务 48有以下几点说明有以下几点说明 :（1）在某个特定的阶段，决定竞争能力的每一个）在某个特定的阶段，决定竞争能力的每一个主要因素的状态都是确定的，这些确定的因素的主要因素的状态都是确定

31、的，这些确定的因素的集合，决定企业的竞争能力等级。集合，决定企业的竞争能力等级。 （2）公司的整体竞争力可能正好与几个突出因素）公司的整体竞争力可能正好与几个突出因素有关。有关。 （3）竞争能力等级只能逐级提高。）竞争能力等级只能逐级提高。（4）从某个等级倒退到低一层等级是十分容易的，）从某个等级倒退到低一层等级是十分容易的，而提高一个级别却并不容易。而提高一个级别却并不容易。492.3.3 战略性服务运营要素战略性服务运营要素战略性服务战略性服务运营要素运营要素结构要素结构要素 管理要素管理要素 传传递递系系统统 设设施施设设计计 地地点点 能能力力规规划划 服服务务接接触触 信信息息要要素

32、素 能能力力与与需需求求 质质量量 502.3.4 服务运营方式服务运营方式1. 服务传递方式；服务传递方式；2. 定制服务程度；定制服务程度；3. 供给与需求的调节方式；供给与需求的调节方式；4. 连锁服务运营。连锁服务运营。（前台和后台服务（前台和后台服务 ）51再重温第章生产运营战略的重点再重温第章生产运营战略的重点. .运营战略与企业总体战略的定义和关系；运营战略与企业总体战略的定义和关系；. .生产运营战略体系的四个战略要素和对于提高生产运营战略体系的四个战略要素和对于提高企业竞争力的作用；企业竞争力的作用；. .制造业运营战略的三大职能和四大任务；制造业运营战略的三大职能和四大任务

33、；. .服务业与制造业的主要区别；服务业与制造业的主要区别；. .战略性服务的运营要素和运营方式战略性服务的运营要素和运营方式52第第2章作业章作业：案例分析案例分析思考题：思考题：1BHC公司的战略目标是什么？公司的战略目标是什么？2BHC公司是如何实施其战略计划的？公司是如何实施其战略计划的？53第第2 2章章 结束结束54 第第3章章 生产过程与生产类型生产过程与生产类型551 1何谓企业的生产过程的划分和细分；何谓企业的生产过程的划分和细分；2 2合理组织企业的生产过程的基本原则；合理组织企业的生产过程的基本原则；3 3生产均衡率和均衡能力指数的计算；生产均衡率和均衡能力指数的计算；4

34、 4工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。5 5生产类型的概念和划分方法；生产类型的概念和划分方法；563.1 生产过程的概念和划分生产过程的概念和划分3.1.1 生产过程的概念生产过程的概念 生产过程生产过程(Production Process)是指从准备生产一种是指从准备生产一种产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部过程。产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部过程。 生产运营资源由生产运营管理中的生产运营资源由生产运营管理中的P组成组成： 人力人力（People）； 工厂工厂(Plant)； 部件部件（Part）； 工艺工艺（Process）；

35、计划控制体系计划控制体系（Planning and control system）。 573.1.2 3.1.2 生产过程的划分生产过程的划分581. 1. 基本生产过程基本生产过程所谓基本生产过程，所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的过是指企业生产基本产品的过程。程。 企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，可分为企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，可分为基本基本产品、辅助产品和附属产品。产品、辅助产品和附属产品。 基本产品基本产品是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。 辅助产品辅助产品是指企业为了保证基本生产的需要而生产的某些产品。

36、是指企业为了保证基本生产的需要而生产的某些产品。 附属产品附属产品是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市 场需要的产品场需要的产品。592. 2. 辅助生产过程辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。所必需的各种辅助性生产活动。3. 3. 生产技术准备过程生产技术准备过程 产产品品在在正正式式投投产产以以前前，在在生生产产技技术术方方面面所所做做的的工工作。作。 604. 4. 生产服务过程生产服务过程 生产服务是为保证企业生产活动正常进行所生产服务是为

37、保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作做的服务性工作 。5.5.附属生产过程附属生产过程 附属生产过程是指生产附属产品的过程。附属生产过程是指生产附属产品的过程。61基本生产过程是工业生产的核心部分。基本生产过程是工业生产的核心部分。生产过程生产过程 基本生产过程基本生产过程 工艺阶段工艺阶段 工序工序 工步工步 动作动作3.1.3 3.1.3 基本生产过程的细分基本生产过程的细分62 机械制造的基本生产过程有四个不同的工艺阶段机械制造的基本生产过程有四个不同的工艺阶段 1. 1. 毛坯工艺阶段毛坯工艺阶段 铸造铸造 锻造锻造 2. 2. 加工工艺过程阶段加工工艺过程阶段 加工车间，也称金加

38、工车间、机加工车间、精加工车间。加工车间，也称金加工车间、机加工车间、精加工车间。 有：有： 车床铣床车床铣床 刨床磨床刨床磨床3. 3. 热处理工艺阶段热处理工艺阶段 淬火、退火、渗碳以及电镀等淬火、退火、渗碳以及电镀等4. 4. 装配工艺阶段装配工艺阶段 紧固、焊接紧固、焊接 、修整、试车等、修整、试车等63 工工 序序每一种工艺阶段的最基本组成部分是工序。每一种工艺阶段的最基本组成部分是工序。工工序序：在在一一个个工工作作地地上上连连续续进进行行的的加加工工全全过过程程便便成为一道工序。成为一道工序。工工序序是是制制订订生生产产计计划划的的基基本本单单元元。指指定定该该道道工工序序所需的

39、加工时间，便是该道工序的劳动定额。所需的加工时间，便是该道工序的劳动定额。64工步工步工步：一个工序有时需要掉换刀具、切削用量或工步：一个工序有时需要掉换刀具、切削用量或加工面，便分解为若干工步。加工面，便分解为若干工步。 工步不算作基本计算的单位。工步不算作基本计算的单位。653.2.1 生产过程合理性的原则生产过程合理性的原则3.2 生生产过程的合理程的合理组织661. 1. 连续性连续性 是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象处理的现

40、象。2. 2. 平行性平行性 生产过程的平行性是指生产过程的各个阶段，生产过程的平行性是指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行作业。各个工序实行平行作业。 67683. 3. 比例性比例性 主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。过程协调进行。 4. 4. 节奏性（均衡性节奏性（均衡性） 是指产品的生产，从材料的投入到最后完

41、工能够按计划有是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。大致相等或稳定上升。 5. 5. 适应性适应性 适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。有较强的应变能力。 693.2.2 3.2.2 生产均衡性的评价生产均衡性的评价1. 1. 生产均衡性指标生产均衡性指标 （表3.1）均衡率均衡率= =12345678910计划产量（件）计划产量（件）140140140160160160170180

42、180180实际产量（件）实际产量（件）134140148165164165180174180185计划完成计划完成%9510010510310310310697100102702. 2. 均衡能力指数均衡能力指数公式公式1（用于产量定额）：（用于产量定额）：公式中： Se 日计划产量 n n个日产量的标准差公式公式2（用于时间定额）：（用于时间定额）：公式中： Su 单位产品计划工期日或者工时 n n件产品的时间标准差71式中：式中： X= Xi / n 当CPi 0表示没有完成月生产计划；当0 CPi 0.67表示完成了月生产计划，但是不够均衡；当0.67 CPi 1表示完成了月生产计划，

43、并且较为均衡；当1 CPi 1.33表示较为均衡完成了月生产计划，并且有超额；当1.33 CPi 1.67表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额较多；当1.67 CPi表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额很多， 723.3 3.3 生产过程组织专业化分工的基本原则生产过程组织专业化分工的基本原则 生产过程的组织必须选择合适的专业化原则。生产过程的组织必须选择合适的专业化原则。1. 1. 工艺专业化工艺专业化 所谓工艺专业化原则是指按相同工艺特征建所谓工艺专业化原则是指按相同工艺特征建立生产单位的原则。在按工艺专业化原则建立的立生产单位的原则。在按工艺专业化原则建立的生产单位中，集中了相同类型

44、的设备和相同工种生产单位中，集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。加工。 732. 2. 对象专业化对象专业化 按相同加工对象建立生产单位的原则称按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化（为对象专业化（Product FocusProduct Focus）原则。在）原则。在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产品工件所需的全套设备、工艺为加工某种产品工件所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人。装备和有关工种的工人。 74工艺专业化工艺专业化75产品对象专业

45、化产品对象专业化76 按按工工艺艺专专业业化化原原则则建建立立的的生生产产单单位位，其其具具体体形形式式如下：如下：工厂：工厂：铸造厂、锻造厂、电镀厂等。铸造厂、锻造厂、电镀厂等。车间：车间：机械加工车间、锻压车间、焊接车间等。机械加工车间、锻压车间、焊接车间等。 工段：工段：以机械加工车间为例，分别有车工工段、铣以机械加工车间为例，分别有车工工段、铣 刨工段、磨工工段等。刨工段、磨工工段等。 77 按按对对象象专专业业化化原原则则建建立立的的生生产产单单位位，其其具具体体形形式式如下：如下： 工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造 厂等。厂等。 车间：发

46、动机车间、底盘车间、齿轮车间等。车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。 工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。78工艺专业化的优缺点：工艺专业化的优缺点： 优点：优点：适应力强；适应力强； 设备利用率高；设备利用率高； 生产系统的可靠性较高生产系统的可靠性较高 便于技术管理和技术交流。便于技术管理和技术交流。 缺点：缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。运输路线长、运输工作量大、运输费用高。 生产周期长，资金占用大；生产周期长，资金占用大； 生产率低生产率低 管理工作复杂。管理工作复杂。79产品对象专业化的优缺点产品对象专业化的优缺点优点：优点：

47、缩短运输路线缩短运输路线 提高连续性，缩短周期，减少在制品提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完成生产有利于按期、按量、按质、成套的完成生产 便于生产管理便于生产管理缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。803.4 生产类型的概念和划分生产类型的概念和划分3.4.1 生产类型的概念生产类型的概念 生产类型生产类型: :就是指以生产专业化程度为标志就是指以生产专业化程度为标志 划分的生产类别。划分的生产类别。 划分生产类型的意义是要从品种繁多的划分生产类型的意义是要从品种繁多的工业企业中找出其生产组织上的共同特点

48、。工业企业中找出其生产组织上的共同特点。 813.4.2基本生产类型基本生产类型82三种不同生产类型的生产管理特点三种不同生产类型的生产管理特点83 前提：前提： 之所以把某个工厂称为大量生产的工厂或单件小批之所以把某个工厂称为大量生产的工厂或单件小批生产的工厂，只是因为这种生产类型在这个工厂中占很生产的工厂，只是因为这种生产类型在这个工厂中占很大的比重，而绝不是唯一的生产形式。例如在单件小批大的比重，而绝不是唯一的生产形式。例如在单件小批生产的工厂中，也有成批生产类型，有时也有大量生产生产的工厂中，也有成批生产类型，有时也有大量生产类型。类型。（所以我们划分后的类型不是绝对的）（所以我们划分

49、后的类型不是绝对的） 3.4.3 3.4.3 生产类型划分的方法生产类型划分的方法 841.1.按工作地专业化的程度划分按工作地专业化的程度划分( (两个步骤两个步骤) ) a. a. 工作地生产类型的划分工作地生产类型的划分b.b. 工段、车间与企业生产类型的划分工段、车间与企业生产类型的划分最基本的单元最基本的单元2. 2. 按绝对产量划分生产类型按绝对产量划分生产类型（1 1） 按产品的绝对产量划分按产品的绝对产量划分（2 2） 按零件的绝对产量划分按零件的绝对产量划分生生产类型划分的方法有两种型划分的方法有两种86（两个标志）（两个标志）工序数目工序数目 m （标志一）（标志一）表表3

50、.4 工序数目的划分参数标准表工序数目的划分参数标准表a.a.工作地生产类型的划分工作地生产类型的划分87 工序大量系数工序大量系数 K K（标志二）（标志二）根根据据工工序序大大量量系系数数值值来来确确定定工工作作地地的的生生产产类型，设：类型，设：KK按工序计算的大量系数值按工序计算的大量系数值tt工序单件时间工序单件时间rr产品生产节拍产品生产节拍 则：则： K= K= t t/ r/ r注：注：r =F/Nr =F/NFF计划期有效工作时间计划期有效工作时间NN计划期产量计划期产量a.a.工作地生产类型的划分工作地生产类型的划分（两个标志）（两个标志）88例：某生产流水线年计划有效工作

51、时间例：某生产流水线年计划有效工作时间100000100000分钟，年计划生产合格品分钟，年计划生产合格品49504950件，估计废品率为件，估计废品率为1 1，流水线，流水线4 4道工序的单件加工时间分别为道工序的单件加工时间分别为4040、4 4、2020、1010分钟，试判断第分钟，试判断第2 2道工序的生产类型。道工序的生产类型。 r = F/N = r = F/N = 100000 /100000 / 4950 / 4950 /（1-1%1-1%） =100000/5000 =100000/5000 = 20 = 20 （分（分/ /件）件） 89 K= t/ r K2 2= t2

52、2 / r = 4 / 20 = 0.2 （大批生产）表3.5 工序大量系数表90 大量系数大量系数K K表示，在保证达到节拍的条件下，表示，在保证达到节拍的条件下，完成每一个工序所需的理论工作地（或设备）完成每一个工序所需的理论工作地（或设备）数。它的倒数就是工作地上加工的工序数目数。它的倒数就是工作地上加工的工序数目m m， 因此，上述二个标志是一致的。因此，上述二个标志是一致的。即 m= 1/ K m2= 1/ K2 = 1/0.2=5 (见表3.4，大批生产)91 在一个工段、一个车间、一个企业中，在一个工段、一个车间、一个企业中，工作地的生产类型不可能完全相同，方法是根工作地的生产类

53、型不可能完全相同，方法是根据比重最大的据比重最大的工作地生产类型工作地生产类型决定工段的生产决定工段的生产类型，比重最大的工段生产类型决定车间的生类型，比重最大的工段生产类型决定车间的生产类型，比重最大的车间生产类型决定企业的产类型，比重最大的车间生产类型决定企业的生产类型。生产类型。 b. 工段、车间与企业生产类型的划分工段、车间与企业生产类型的划分923.4.4 改变生产类型的途径改变生产类型的途径1.1.在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化协作；产的专业化协作；2.2.在产品设计方面，进行产品结构分析，改进产品在产品设计方面，

54、进行产品结构分析，改进产品设计；设计；3.3.在生产组织方面，采用成组技术，组织同类型零在生产组织方面，采用成组技术，组织同类型零件的集中加工和成组工艺；件的集中加工和成组工艺；4.4.在计划工作方面，加强计划工作，合理搭配产品在计划工作方面，加强计划工作，合理搭配产品品种。品种。 933.5 3.5 生产类型和生产组织的关系生产类型和生产组织的关系 不同过程的组织方法就是以不同的生产类型来确定不同过程的组织方法就是以不同的生产类型来确定的，只要生产的类型相同，就可采用同一的组织方式。的，只要生产的类型相同，就可采用同一的组织方式。 在在大量生产条件大量生产条件下，可以广泛地采用高效率的自动化

55、下，可以广泛地采用高效率的自动化和半自动化设备，专用设备和专用工艺装备；可以广泛和半自动化设备，专用设备和专用工艺装备；可以广泛地组织流水线和自动线；可以大大地缩短生产流程和生地组织流水线和自动线；可以大大地缩短生产流程和生产周期。从而可以提高生产效率，并降低产品的成本。产周期。从而可以提高生产效率，并降低产品的成本。94 在在成成批批生生产产条条件件下下，产产品品品品种种尚尚少少，生生产产尚尚较较稳稳定定，只只能能部部分分采采用用自自动动化化设设备备或或专专用用设设备备，不不能能广广泛泛组组织织生生产产线线，轮轮番番生生产产时时需需要要调调整整准准备备时时间间，因因此此其其生生产产效效率率不

56、不及及大量生产，经济效益也是如此。大量生产，经济效益也是如此。 在在单件小批生产单件小批生产条件下，只能采用通用设备和标条件下，只能采用通用设备和标准工艺设备；生产的机械化、自动化水平低，手工操作准工艺设备；生产的机械化、自动化水平低，手工操作比重大，加工的劳动量最大；设备按工艺机群排列，无比重大，加工的劳动量最大；设备按工艺机群排列，无专设的生产线，因此生产流程迂回过长；产品的品种专设的生产线，因此生产流程迂回过长；产品的品种多、批量小，调换品种频繁，调整准备时间和中断时间多、批量小，调换品种频繁，调整准备时间和中断时间较多。因此生产效率低，经济效益也最差。较多。因此生产效率低，经济效益也最

57、差。95 第第3章章 结束结束96第第4章章产品的开发产品的开发设计和工艺管理设计和工艺管理广义的开发广义的开发狭义的开发狭义的开发设计设计工艺工艺试制试制商品化商品化whathow（构思）（构思）本章本章结构框架结构框架971.1.什么是新产品？新产品可分为哪几种？什么是新产品？新产品可分为哪几种？2.2.新产品开发的动力模式分几种？新产品开发的动力模式分几种？3.3.产品开发有哪几个基本步骤？产品开发有哪几个基本步骤？4.4.说明新产品设计的程序和内容。说明新产品设计的程序和内容。5.5.说明标准化、系列化、通用化的内容。说明标准化、系列化、通用化的内容。6.6.说明生产工艺管理的内容和程

58、序。说明生产工艺管理的内容和程序。7.7.新产品试制的程序一般包括哪几个阶段新产品试制的程序一般包括哪几个阶段? ?98新产品开发面临的压力：新产品开发面临的压力：1.1. 新产品开发面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。新产品开发面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。2.2.失败原因失败原因: :无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。3.3.开发动力开发动力: :技术推动、市场牵引、同行竞争。技术推动、市场牵引、同行竞争。4.4.新产品开发的关键新产品开发的关键: :找到需求找到需求, ,用技术实现需求用技术实现需求.

59、 .5.5.原则原则: :技术与市场匹配技术与市场匹配. .3000原始想法300提议125小项目9项开发4项重大1.7启动1成功1 2 3 4 5 6 7 *产品死亡率：98.2%994.1新产品的开发新产品的开发4.1.1新产品的概念和发展方向新产品的概念和发展方向1. 1. 新产品的概念新产品的概念新产品应在产品性能、材料、和技术性能等方面（或新产品应在产品性能、材料、和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性和独创性，或优于老产品。仅一方面）具有先进性和独创性，或优于老产品。新产品新产品 分类：分类：（1 1）全新产品）全新产品 ； （2 2）改进新产品）改进新产品 ；（3 3）换代新产

60、品）换代新产品 ； （4 4）本企业新产品。）本企业新产品。1004.1.2新产品开发的动力模式新产品开发的动力模式 1.技术推动型：按照被称为原始理论（按照被称为原始理论（seed theoryseed theory）的方式进）的方式进行新产品开发，也就是说从最初的科学探索出发行新产品开发，也就是说从最初的科学探索出发开发新产品。开发新产品。 技术推动型的产品也被称为产品导向型技术推动型的产品也被称为产品导向型（production orientedproduction oriented）产品，）产品， 是以是以“技术技术生产生产市场市场”的模式出现，即的模式出现，即“将将研究结果推向市场研

61、究结果推向市场”101 2 . 2 .市场导向型：市场导向型：是按照所谓需求理论（是按照所谓需求理论（need theoryneed theory）方式，从市）方式，从市场需求出发进行新产品开发。场需求出发进行新产品开发。 这种被称为市场导向型（这种被称为市场导向型（sales orientedsales oriented）产）产品，是以品，是以“市场市场研究与开发研究与开发生产生产市场市场”的模的模式出现，即式出现，即“把市场需求带入研究把市场需求带入研究”。 1024.1.3新产品开发策略新产品开发策略1. 1. 从消费者需求出发从消费者需求出发2. 2. 从挖掘产品功能出发从挖掘产品功能

62、出发3. 3. 从提高新产品竞争力出发从提高新产品竞争力出发1034.1.4新产品开发方式和开发步骤新产品开发方式和开发步骤 1 1、新产品开发方式、新产品开发方式（1）完全采用新技术、新材料。（2）新技术与现有技术的综合。（3）改进技术或改进技术与现有技术的综合。（4）现有技术或现有技术的综合（包括引进技 术）。1044.1.4新产品开发方式和开发步骤新产品开发方式和开发步骤2 2、新产品开发步骤、新产品开发步骤（1 1）构思、计划阶段）构思、计划阶段 ；（2 2）先行开发阶段）先行开发阶段 ；（3 3）设计开发阶段）设计开发阶段 ；（4 4）生产准备阶段）生产准备阶段（包含工艺设计）（包含

63、工艺设计）；（5 5）生产阶段）生产阶段（进入市场）（进入市场） 。1054.2新产品的设计新产品的设计4.2.1新产品设计的重要性新产品设计的重要性1.决定产品的可靠性；决定产品的可靠性；2.控制成本；控制成本；3.控制质量。控制质量。106产品开发的时间构成产品开发的时间构成据统计，产品设计时间占产品开发时间的近据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%60%（如图）。因此，（如图）。因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。设计影响着产品的创新速度。产品开发时间 100%100%设计时

64、间 55%55%制造 22%22%装配 23%23%107产品成本的决定产品成本的决定一般产品成本的一般产品成本的70%70%以上由设计阶段决定以上由设计阶段决定, ,而这一阶而这一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的段本身所占用的费用仅为产品成本的6%6%以下以下( (如图如图) )。70%6%20%36%7%40%3%18%设计阶段 制造阶段 材料采购 其它阶段费用成本的决定因素实际成本消耗1084.2.2新产品设计的程序和内容新产品设计的程序和内容l设计的程序：编制设计任务书、技术设计和工作设计的程序：编制设计任务书、技术设计和工作图设计，称为图设计，称为“三段设计三段设计”。1.设计任务

65、书设计任务书又称又称“技术任务书技术任务书”，是设计的基础文件。，是设计的基础文件。主要任务是对新产品进行选型，确定最佳设计方主要任务是对新产品进行选型，确定最佳设计方案案1092.技术设计技术设计根据批准的设计任务书，确定新产品的具体根据批准的设计任务书，确定新产品的具体结构、技术经济指标和零部件结构、尺寸以结构、技术经济指标和零部件结构、尺寸以及确定总体和部件的结构、尺寸配合关系和及确定总体和部件的结构、尺寸配合关系和技术条件等。技术条件等。3.工作图设计工作图设计设计和绘制施工所需要的全套文件和使用的技设计和绘制施工所需要的全套文件和使用的技术文件。术文件。1104.2.3新产品设计的标

66、准化、系列化、通用化新产品设计的标准化、系列化、通用化1.标准化标准化标准化：指产品标准和零部件标准。标准化：指产品标准和零部件标准。产品标准是为某一类产品或某一种产品的型式、尺产品标准是为某一类产品或某一种产品的型式、尺寸、主要性能参数、质量指标、检验方法以至包装、寸、主要性能参数、质量指标、检验方法以至包装、贮存、运输、使用、维修等方面所制订的标准。贮存、运输、使用、维修等方面所制订的标准。零部件标准是对通用程度高，或需要量大的零部件零部件标准是对通用程度高，或需要量大的零部件规定的标准。规定的标准。标准化系数标准化系数=标准件标准件/零件总数零件总数1112.系列化系列化系列化是标准化的

67、高级形式。系列化是标准化的高级形式。是对相同的设计依据、是对相同的设计依据、相同的结构性和相同使用条件的产品，将其基本尺相同的结构性和相同使用条件的产品，将其基本尺寸和参数按一定规律编排，建立产品系列型谱。寸和参数按一定规律编排，建立产品系列型谱。系列化工作的内容有以下三个方面系列化工作的内容有以下三个方面：（1）制订产品基本参数系列）制订产品基本参数系列选择主参数选择主参数确定主参数和基本参数的上下限。确定主参数和基本参数的上下限。112 确定参数系列确定参数系列a.等差数列等差数列Nn Nn-1=d式中式中Nn为数列中第为数列中第n项的值，项的值， d为级数公差为级数公差 相对差相对差=优

68、点是构成简单，便于分级，但主要缺点是相优点是构成简单，便于分级，但主要缺点是相邻两项的相对差不均匀。邻两项的相对差不均匀。113b. 阶梯式等差数列阶梯式等差数列可可使等差数列中的各数值段有不同的公差使等差数列中的各数值段有不同的公差 。如：如：螺纹直径系列：螺纹直径系列：1 1.4 2.6 3 6 12 24 各数值段公差各数值段公差 0.2 0.3 0.4 0.5 1 2阶梯式等差数列可使数值大的参数之间的差值阶梯式等差数列可使数值大的参数之间的差值增大，从而使整个系列保持适当的密度。增大，从而使整个系列保持适当的密度。114c. 几何级数（等比级数）几何级数（等比级数）几何级数的特点是任

69、意相邻二项之比为一常数，几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数，即：即： 又可证得：又可证得：所以：所以： 即相对差：即相对差： =r-1 115以以为公比形成的等比数列：为公比形成的等比数列：R5数系：数系：以以1.60为公比形成的数系为公比形成的数系,R10数系：以数系：以1.25为公比形成的数系为公比形成的数系,R20数系：以数系：以1.12为公比形成的数系为公比形成的数系,R40数系：以数系：以1.06为公比形成的数系为公比形成的数系,以上称为基本系列。以上称为基本系列。R80数系：以数系：以1.03为公比形成的数系，为公比形成的数系，称为补充系列，称为补充系列，仅在参数分级很细、基

70、本系列不仅在参数分级很细、基本系列不能适应实际情况时，才可考虑采用。能适应实际情况时，才可考虑采用。 116（2）编制产品系列型谱）编制产品系列型谱（3）产品的系列设计）产品的系列设计首先在系列内选择基型首先在系列内选择基型；对基型产品进行技术设计或施工设计对基型产品进行技术设计或施工设计；向横的方向扩展，设计全系列的向横的方向扩展，设计全系列的各种规格各种规格；向纵的方向扩展，设计变型系列或变型产品向纵的方向扩展，设计变型系列或变型产品。117 3. 通用化通用化通用化的含义通用化的含义 是指同一类型不同规格或不同类型的产品和是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似

71、的零部件，装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。通用化要以互换性为前提，互换性有两层含通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。义，即尺寸互换性和功能互换性。通用化系数通用化系数= 1184.2.4新产品设计方法及其选用新产品设计方法及其选用1、常用的设计方法、常用的设计方法模块化设计模块化设计是以企业的标准件、通用件和过去生产过的是以企业的标准件、通用件和过去生产过的零部件为基础，用组合方式或称为堆积木方式零部件为基础，用组合方式或称为堆积木方式来设计新产品。来设计新产品。容易实现产品设

72、计自动化。容易实现产品设计自动化。内插式设计（半经验性的设计内插式设计（半经验性的设计）内插式设计主要用于新产品规格处于两种既内插式设计主要用于新产品规格处于两种既有产品规格之间的产品设计上。有产品规格之间的产品设计上。在已知领域内设计新产品。在已知领域内设计新产品。119外推式设计外推式设计外推式设计是将实践和技术知识外推，设计比外推式设计是将实践和技术知识外推，设计比它规格大的类似产品。它规格大的类似产品。是在未知领域内设计新产品是在未知领域内设计新产品。1202.先进设计方法先进设计方法CAD（ComouterAidedDesign，计算机辅助设计），计算机辅助设计）；CAM（Compu

73、terAidedManufacturing，计算机，计算机辅助制造）；辅助制造）；CAE（ComputerAidedEngineering，计算机辅，计算机辅助工程）助工程）其中，其中，CAD的主要机能是设计计算和制图。作为其的主要机能是设计计算和制图。作为其附带机能，还可以用来制作管理零件一览表，进行附带机能，还可以用来制作管理零件一览表，进行成本估算等等。成本估算等等。1214.3 生产工艺管理生产工艺管理4.3.1 生产工艺管理的内容及意义生产工艺管理的内容及意义 实施生产工艺管理的程序实施生产工艺管理的程序 （1）产品图纸的工艺分析和审查）产品图纸的工艺分析和审查 要考虑工艺上的经济性

74、和可能性。要考虑工艺上的经济性和可能性。 继承性系数继承性系数 = 部件装配系数部件装配系数 = 122（2）工艺方案的制订）工艺方案的制订工艺方案是工艺准备工作的总纲，其内容包括产品工艺方案是工艺准备工作的总纲，其内容包括产品试制中的技术关键和解决方法，以及装配中的特殊试制中的技术关键和解决方法，以及装配中的特殊要求。要求。（3）工艺规程的编制）工艺规程的编制工艺规程的编制是工艺准备中的一个主要内容，工艺规程的编制是工艺准备中的一个主要内容，是指导生产的重要工具，也是安排计划、进行调度、是指导生产的重要工具，也是安排计划、进行调度、确定劳动组织、进行技术检查和材料供应等各项工确定劳动组织、进

75、行技术检查和材料供应等各项工作的主要技术依据。作的主要技术依据。123工艺规范编定以后，应将有关内容分别填入各种不工艺规范编定以后，应将有关内容分别填入各种不同的卡片以便执行。各种卡片总称为工艺规范文件。同的卡片以便执行。各种卡片总称为工艺规范文件。l工艺过程卡。这是一种最简单和最基本的工艺工艺过程卡。这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。l工艺卡。一般是按零件的每一工艺阶段分别编工艺卡。一般是按零件的每一工艺阶段分别编写，包括工艺过程卡的全部内容，更详细地说明了写，包括工艺过程卡的全部内容，更详细地说明了零件的加工

76、步骤。零件的加工步骤。l工序卡。这是一种最详细的工艺规范，它是以工序卡。这是一种最详细的工艺规范，它是以指导工人操作为目的进行编制的，一般按零件分工指导工人操作为目的进行编制的，一般按零件分工序编号。序编号。124一般而言，一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件对关键零件则需编制工序卡片；则需编制工序卡片；在大批大量生产中在大批大量生产中的绝大多数的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规范

77、文件，往往需零件，则要求有完整详细的工艺规范文件，往往需要为每一道工序要为每一道工序编制工序卡片。编制工序卡片。125（4）工艺装备的设计和制造）工艺装备的设计和制造工艺装备的概念工艺装备的概念l工艺装备是指为实现工艺规范所需的各种刃具、夹工艺装备是指为实现工艺规范所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的是为了改善劳动条件。劳动生产率，有的

78、是为了改善劳动条件。l工艺装备按它的使用范围，有专用的和通用的两类。工艺装备按它的使用范围，有专用的和通用的两类。专用的由企业自己设计和制造，而通用的则由专业专用的由企业自己设计和制造，而通用的则由专业厂制造。厂制造。126l专用工装的数量采用专用工装系数来计算确定，专用工装的数量采用专用工装系数来计算确定，即：即：l专用工装套数专用工装套数=专用工装系数专用工装系数 专用零件种数专用零件种数（专用零件种数全部零件数专用零件种数全部零件数标准件数标准件数继承继承件数件数通用件数）通用件数）1274.3.2实施生产工艺管理的原则和程序实施生产工艺管理的原则和程序1.实施生产工艺管理的原则实施生产

79、工艺管理的原则2.实施生产工艺管理的程序实施生产工艺管理的程序1284.3.3计算机辅助生产工艺管理计算机辅助生产工艺管理l计算机辅助工艺过程设计（计算机辅助工艺过程设计（ComputerAidedProcessPlanning，缩写，缩写CAPP）（1）CAPP的基本原理的基本原理l简单地说，计算机辅助工艺过程设计，就是在工简单地说，计算机辅助工艺过程设计，就是在工艺过程设计中应用计算机，帮助提高其标准化和自艺过程设计中应用计算机，帮助提高其标准化和自动化的一种技术，目的是将产品的设计信息和企业动化的一种技术，目的是将产品的设计信息和企业的生产数据归并到一个计算机系统中，使该系统能的生产数据

80、归并到一个计算机系统中，使该系统能产生可用的工艺规范。产生可用的工艺规范。129（）CAPPCAPP的主要构成形式的主要构成形式 CAPP CAPP系统大致可分为四种基本形式：系统大致可分为四种基本形式： 检索式（检索式（Retrial Method SystemRetrial Method System）或派生）或派生式（式（Variant SystemVariant System） 系统的开发较为容易，比较实用，但开发工作系统的开发较为容易，比较实用，但开发工作量大且系统一般，没有决策功能。量大且系统一般，没有决策功能。130创成式（创成式（GenerativeSystem）是一个能综合零

81、件加工信息，自动为一个新零件创是一个能综合零件加工信息，自动为一个新零件创造工艺规范的系统。计算机在这里完全替代了一个造工艺规范的系统。计算机在这里完全替代了一个熟练的工艺设计人员的工作。然而由于系统的自动熟练的工艺设计人员的工作。然而由于系统的自动化要求高，因此系统的实现较为困难。化要求高，因此系统的实现较为困难。131混合式或半创成式（混合式或半创成式（Semi-GenerativeSystem）。）。综合了检索式与创成式综合了检索式与创成式CAPP系统的特点，采用检系统的特点，采用检索与自动决策相结合的方法生成工艺规范。索与自动决策相结合的方法生成工艺规范。这种形式的系统的开发工作量不如

82、检索式大，难这种形式的系统的开发工作量不如检索式大，难度没有创成式高，还有一定的决策能力，有很强的度没有创成式高，还有一定的决策能力，有很强的实际应用性。目前，国内外大部分的实际应用性。目前，国内外大部分的CAPP系统均系统均属于这种半创生成式的属于这种半创生成式的CAPP系统。系统。132l智能型智能型CAPPCAPP系统系统l是一种基于人工智能技术的是一种基于人工智能技术的CAPPCAPP系统，也称为系统，也称为CAPPCAPP专家系统。专家系统。l智能型智能型CAPPCAPP系统也以自动方式生成工艺规范。系统也以自动方式生成工艺规范。目前，把专家系统的概念和方法应用于目前，把专家系统的概

83、念和方法应用于CAPPCAPP已成为制造工程中颇受关注的课题之一。已成为制造工程中颇受关注的课题之一。1334.3.4新产品试制新产品试制新产品试制的程序一般包括如下四个阶段：新产品试制的程序一般包括如下四个阶段：1.产品设计（包括老产品改进设计）产品设计（包括老产品改进设计）设计是试制产品的第一步工作，要根据用户要求设计是试制产品的第一步工作，要根据用户要求来设计，提供工作图纸。来设计，提供工作图纸。2.样品试制和鉴定样品试制和鉴定样品试制的目的在于通过一件或少数几件样品试样品试制的目的在于通过一件或少数几件样品试制，来验证产品结构、性能及主要工艺等，检验产制，来验证产品结构、性能及主要工艺

84、等，检验产品设计的可靠性和合理性，品设计的可靠性和合理性，1343.小批试制和鉴定小批试制和鉴定小批试制的目的，主要在于验证工艺和掌握生产，小批试制的目的，主要在于验证工艺和掌握生产，考验用正规的工艺规程和工艺装备制造时，产品的考验用正规的工艺规程和工艺装备制造时，产品的性能和质量的变动程度。性能和质量的变动程度。4.生产前的准备工作生产前的准备工作对成批大量生产新产品，在小批试制之后，成批对成批大量生产新产品，在小批试制之后，成批大量生产之前还须有生产前的调整阶段。大量生产之前还须有生产前的调整阶段。1354.4最新（先进）产品设计和管理技术最新（先进）产品设计和管理技术4.4.1概述概述4

85、.4.2部分先进产品设计和管理技术介绍部分先进产品设计和管理技术介绍136第章结束第章结束137第第5 5章章 生产能力和生产计划生产能力和生产计划 1381生产能力的概念和类型，影响企业生产生产能力的概念和类型，影响企业生产能力的主要因素；能力的主要因素；2工业企业的生产能力和负荷系数的计算；工业企业的生产能力和负荷系数的计算；3生产能力的合理利用生产能力的合理利用匈牙利法；匈牙利法；4企业生产计划中的主要指标和计算。企业生产计划中的主要指标和计算。1395.1 生产能力的概念和计算生产能力的概念和计算5.1.1 生产能力的概念生产能力的概念生产能力是指企业全部生产性固定资产生产能力是指企业

86、全部生产性固定资产(包括主要生产设备、辅助生产设备、起重包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备及有关厂房和生产建筑运输设备、动力设备及有关厂房和生产建筑物等物等)，在一定的时期内，在一定的技术和，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。产量。企业的生产能力，是指各个生产环节、各种固定资企业的生产能力，是指各个生产环节、各种固定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件下，所具产在保持生产要求的一定比例关系的条件下，所具有的综合生产能力。有的综合生产能力。 1405.1.2 生产能力的类别生产能力的类别1. 设计

87、的生产能力设计的生产能力用于工厂设计任务书。用于工厂设计任务书。2. 查定的生产能力查定的生产能力用于确定生产规模，编制长期计划，安排基本建用于确定生产规模，编制长期计划，安排基本建设计划和采取重大的技术组织措施。设计划和采取重大的技术组织措施。 3. 现有的生产能力现有的生产能力用于编制年度的生产计划，确定生产指标用于编制年度的生产计划，确定生产指标 。1415.1.3 组成生产能力的基本因素组成生产能力的基本因素（在本章中生产能力（在本章中生产能力 用用Mo表示）表示）1. 在使用中固定资产的数量在使用中固定资产的数量 S设备数设备数 B生产面积生产面积2. 固定资产的有效工作时间固定资产

88、的有效工作时间F 单台设备或生产面积有效工作时间单台设备或生产面积有效工作时间3. 固定资产的生产效率固定资产的生产效率t 台时定额（小时台时定额（小时/件）件） p 产量定额产量定额(件件/小时小时)1425.1.4 生产能力的计算生产能力的计算设备组生产能力和负荷系数的计算设备组生产能力和负荷系数的计算 .设备组单一品种生产能力和负荷系数的计算设备组单一品种生产能力和负荷系数的计算例：设某企业生产例：设某企业生产A产品，计划年产量为产品，计划年产量为400 台，在车床上加工的工时为台，在车床上加工的工时为180台时，台时，车床组共有车床组共有20台车床，两班制生产，设备计台车床，两班制生产

89、，设备计划停工率为划停工率为10%。（补充）。（补充）求该设备组的年生产能力和负荷系数求该设备组的年生产能力和负荷系数143解：解：车床年有效工作时间车床年有效工作时间F=(365-104-11)82(1-10%)=3600(小时小时)(104天为双休日，天为双休日，11天为法定节假日天为法定节假日)负荷系数：负荷系数：也可以也可以这样计算：这样计算：144设备组生产能力和负荷系数的计算设备组生产能力和负荷系数的计算 2.设备组多品种生产能力和负荷系数的计算设备组多品种生产能力和负荷系数的计算（）多品种，以（）多品种，以代表产品代表产品为单位生产能力和负荷系为单位生产能力和负荷系数的计算数的计

90、算例：设某企业例：设某企业A、B、C、D四种产品，计划年产量四种产品，计划年产量各为各为180、150、20、50台，在车床上加工的工台，在车床上加工的工时分别为时分别为180、120、200、250台时，假设选定台时，假设选定A产品为代表产品，车床组共有产品为代表产品，车床组共有20台车床，两班制台车床，两班制生产，设备计划停工率为生产，设备计划停工率为10%，求该设备组以求该设备组以为代表产品的年生产能力和负荷系数。为代表产品的年生产能力和负荷系数。145解：解：车床年有效工作时间车床年有效工作时间F=(365-104-11)82(1-10%)=3600(小时小时)(104天为双休日，天为

91、双休日，11天法定节假日天法定节假日)代表代表产品的品的146序号产品名称计划产量Ni 单位产品定额小时ti 换算系数折合成代表产品的计划产量Niki 各种产品在全部产品中所占比重%以代表产品为单位的生产能力MO换算为具体产品单位的生产能力1A1801801.0018048.39193.6193.62B1501200.6710026.88107.5160.43C202001.11225.9123.621.34D502501.397018.8275.354.2400372400429.5（430）147多品种以代表产品为单位计算的负荷系数可多品种以代表产品为单位计算的负荷系数可用下式计算：用下式

92、计算：也可以也可以这样计算：这样计算：148设备组生产能力和负荷系数的计算设备组生产能力和负荷系数的计算 2.设备组多品种生产能力和负荷系数的计算设备组多品种生产能力和负荷系数的计算（）多品种，以（）多品种，以假定产品假定产品为单位生产能力和负荷系为单位生产能力和负荷系数的计算数的计算例：设某企业例：设某企业A、B、C、D四种产品，计划年产量四种产品，计划年产量各为各为180、150、20、50台，在车床上加工的工台，在车床上加工的工时分别为时分别为180、120、200、250台时，车床组共台时，车床组共有有20台车床，两班制生产，设备计划停工率为台车床，两班制生产，设备计划停工率为10%，

93、求该设备组假定产品的年生产能力和负荷求该设备组假定产品的年生产能力和负荷系数。（补充）系数。（补充）149解：解：t0表示假定产品的单位台时消耗表示假定产品的单位台时消耗 150也可以也可以这样计算：算：假定假定产品的品的1515.1.4 生产能力的计算生产能力的计算 生产面积生产能力和负荷系数的计算生产面积生产能力和负荷系数的计算 .生产面积单一品种生产能力和负荷系数的生产面积单一品种生产能力和负荷系数的计算计算例：某装配车间生产面积为例：某装配车间生产面积为600，其中走道，其中走道50，两班制，月工作日，两班制，月工作日25天，天，A产品月装配产品月装配计划为计划为5000件，每台装配时

94、间为件，每台装配时间为5小时，每台小时，每台占地面积为占地面积为8。 （补充）（补充）求：该装配车间求：该装配车间A产品的月生产能力和负荷系数。产品的月生产能力和负荷系数。152生产面积生产能力计算可按下式计算生产面积生产能力计算可按下式计算式中：式中：Mo 某生产面积生产能力某生产面积生产能力B 生产面积生产面积( )F 生产面积的利用时间生产面积的利用时间(小时小时)b 单位产品占用的生产面积单位产品占用的生产面积( )t 单位产品占用时间单位产品占用时间(小时小时)。153解：解：也可以也可以这样计算：这样计算：154生产面积生产能力和负荷系数的计算生产面积生产能力和负荷系数的计算 2.

95、生产面积多品种生产能力和负荷系数的计算生产面积多品种生产能力和负荷系数的计算（）多品种，以（）多品种，以代表产品代表产品为单位生产能力和负荷系为单位生产能力和负荷系数的计算数的计算例：某装配车间生产面积为例：某装配车间生产面积为600，其中走道，其中走道50，两班制，月工作制两班制，月工作制25天，装配天，装配A、B、C产品，每产品，每台装配时间为台装配时间为5，15，8小时，每台占地面积为小时，每台占地面积为8，12，6，产品的月装配计划为，产品的月装配计划为2000，200，2000件件 （补充）（补充）求：该装配车间以求：该装配车间以A为代表产品的月生产能力和负荷为代表产品的月生产能力和

96、负荷系数。系数。155NibitiKi= bi ti/b0t0NiKiA20008512000B20012154.5900C2000681.224004200_5300也可以也可以这样计算：算：156（2）多品种，以）多品种，以假定产品假定产品为单位生产能力和负荷为单位生产能力和负荷系数的计算系数的计算例：某装配车间生产面积为例：某装配车间生产面积为600，其中走道，其中走道50，两班制，月工作制，两班制，月工作制25天，装配天，装配A、B、C产产品，每台装配时间为品，每台装配时间为5，15，8小时，每台占地小时，每台占地面积为面积为8，12，6，产品的月装配计划为，产品的月装配计划为2000

97、，200，2000件件求：该装配车间以假定产品为计算单位的月生产能求：该装配车间以假定产品为计算单位的月生产能力和负荷系数。力和负荷系数。 （补充）（补充）157（小（小时M2/件）件）也可以也可以这样计算：算：假定假定产品品1585.2 生产能力的合理利用生产能力的合理利用例：有三项工作分配给三部机器加工，各项工例：有三项工作分配给三部机器加工，各项工作在各机器加工因生产效率关系，其成本不等，作在各机器加工因生产效率关系，其成本不等，如表如表5.3所示。所示。用匈牙利法求解用匈牙利法求解 机器机器工作工作 I IA AB BC C2525151522223131202019193535242

98、41717159列出矩阵列出矩阵 列约简列约简 行约简行约简 并判定是否最优并判定是否最优重新计算重新计算 如如r=n 作出最优方案作出最优方案 再判定是否最优再判定是否最优 则最优则最优 A，B，C 总成本总成本=25+20+17=62 1605.3 生产计划的编制生产计划的编制5.3.1 生产计划系统的组成和作用生产计划系统的组成和作用生产计划的作用就是要充分利用企业的生产生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，

99、增加利润。可能地提高企业的经济效益，增加利润。1615.3.2 生产计划的层次生产计划的层次1. 长期生产计划长期生产计划 长期生产计划属于战略层计划。它的主要任务是进行产品决长期生产计划属于战略层计划。它的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策 。2. 中期生产计划中期生产计划 中期生产计划属战术层计划。其计划期一般为一年，故许多中期生产计划属战术层计划。其计划期一般为一年，故许多企业又称之为年度生产计划或生产计划。它的主要任务是预企业又称之为年度生产计划或生产计划。它的主要任务是预测市场需求，对企业在计划年度内的生产任务作出

100、统筹安排，测市场需求，对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度等指标。规定企业的品种、质量、数量和进度等指标。 3.短期生产作业计划短期生产作业计划 属作业层计划，称生产作业计划。它的任务主要是直接依属作业层计划，称生产作业计划。它的任务主要是直接依据用户的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧据用户的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。 1625.3.3 5.3.3 年生产计划的主要指标和计算年生产计划的主要指标和计算 、产品品种指标它是企业在计

101、划期内出产、产品品种指标它是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数。它涉及的产品品名、型号、规格和种类数。它涉及“生生产什么产什么”的决策。确定品种指标是编制生产计划的决策。确定品种指标是编制生产计划的首要问题，关系到企业的生存和发展。的首要问题，关系到企业的生存和发展。 、产品质量指标它是企业在计划期内产品、产品质量指标它是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。一等品率、合格品率、废品率、返修率等。 163、产品产量指标它是企业在计划期内出产的、产品产量指标它是企业在计划期内出产的

102、合格产品的数量。它涉及合格产品的数量。它涉及“生产多少生产多少”的决策，关系的决策，关系到企业能获得多少利润。产量可以台、件、吨表示。到企业能获得多少利润。产量可以台、件、吨表示。对于品种、规格很多的系列产品，也可用主要技术对于品种、规格很多的系列产品，也可用主要技术参数计量，如拖拉机用马力、电动机用千瓦等。产参数计量，如拖拉机用马力、电动机用千瓦等。产量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划，组量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划，组织日常生产的重要依据。织日常生产的重要依据。164、产品出产期指标它是为了保证按期、产品出产期指标它是为了保证按期交货确定的产品出产期限。正确地决定出产交货

103、确定的产品出产期限。正确地决定出产期很重要。因为出产期太紧，保证不了按期期很重要。因为出产期太紧，保证不了按期交货，会给用户带来损失，也给企业的信誉交货，会给用户带来损失，也给企业的信誉带来损失；出产期太松，不利于争取顾客，带来损失；出产期太松，不利于争取顾客，还会造成生产能力浪费。还会造成生产能力浪费。165、产品产值指标、产品产值指标（1）工业总产值）工业总产值 工业总产值是以货币表现的工业企业生产的产品总工业总产值是以货币表现的工业企业生产的产品总量，它反映一定时期内工业生产的总规模和总水平。量，它反映一定时期内工业生产的总规模和总水平。 工业总产值的计算原则是按工业总产值的计算原则是按

104、“工厂法工厂法”，即按每一个，即按每一个企业的工业生产活动中最终成果计算，企业内部是企业的工业生产活动中最终成果计算，企业内部是不许重复计算的，也就是工厂与工厂之间是有重复不许重复计算的，也就是工厂与工厂之间是有重复计算的。计算的。 166工业总产值原由三部分组成：工业总产值原由三部分组成： 生产过程中物质消耗的价值生产过程中物质消耗的价值c，也即转移的，也即转移的价值。价值。 劳动者创造的作为劳动报酬的价值劳动者创造的作为劳动报酬的价值v，在工，在工业企业中即为工资和福利基金。业企业中即为工资和福利基金。 劳动者为社会提供的公共积累劳动者为社会提供的公共积累m，在工业企，在工业企业中即为税金

105、和利润。业中即为税金和利润。167（2）商品产值）商品产值 商品产值是工业企业在一定时期内生产的，商品产值是工业企业在一定时期内生产的，可供销售的合格产品和完成的工业性作业的可供销售的合格产品和完成的工业性作业的价值。价值。计算公式是：计算公式是：商品产值商品产值=全部合格产品全部合格产品不变价格单价不变价格单价(或现或现行价格单价行价格单价)+工业性作业加工费工业性作业加工费168 （3）工业净产值）工业净产值 工业净产值是工业活动新创造的价值，也就是从工业净产值是工业活动新创造的价值，也就是从工业总产值中扣除了物质消耗以后的净值。工业总产值中扣除了物质消耗以后的净值。即净产值即净产值=v+

106、m。净产值的计算方法有两种：。净产值的计算方法有两种： 生产法：工业净产值生产法：工业净产值=w-c 收入法：工业净产值收入法：工业净产值=v+m169（4）工业增加值）工业增加值工业增加值是工业企业在工业生产活动中创造工业增加值是工业企业在工业生产活动中创造的价值，或称的价值，或称“增加了的价值增加了的价值”。工业增加值。工业增加值包括净产值和固定资产折旧，是国民生产总包括净产值和固定资产折旧，是国民生产总值的重要组成部分。值的重要组成部分。工业增加值工业增加值=（vm） C1 C= C1 C2 C1 : 固定资产折旧固定资产折旧 C2 : 其他物质消耗其他物质消耗170（5）工业销售产值）

107、工业销售产值工业销售产值是工业企业的计划期内销售的工业销售产值是工业企业的计划期内销售的产品价值。产品价值。不论是否本期生产，只要是在本期销售不论是否本期生产，只要是在本期销售的都应计算工业销售产值。而工业总产值的的都应计算工业销售产值。而工业总产值的计算基础是工业产品生产总量，只要是本期计算基础是工业产品生产总量，只要是本期生产的不论是否销售都要计算工业总产值。生产的不论是否销售都要计算工业总产值。 171例：某产品年产量为1000台，年初在制品价值为650000元（不变价），产品不变单价为2000元，现行单价为2200元，物质消耗占总产值的70%，固定资产折旧又占物质消耗的30%，产品构成

108、及年末在制品盘点如表所示：（补充）零件工序工时定额（小时）在制品数（件）X140400230500380200Y1503002150100装配X+X120200Y+Y100200(X+X)+(Y+Y)800要求：要求：1.用工用工时进度度计算年算年末在制品价末在制品价值（不（不变价）；价）；2.用两种价格体系用两种价格体系计算四种算四种产值指指标。172解：解：（1）年末在制品价值（不变价）年末在制品价值（不变价）=2000/1000x(400x40+500x70+200x150) +(300x50+100x200)+(200x420+200x500+0x1000)=2（元（元/小时）小时）x

109、300000（小时）（小时）=600000（元）（元）173不变价现行价总产值=2000000+(600000-650000)=19500002000/2200=1950000/X X=2145000商品产值=2000x1000+0=2000000=2200X1000+0=2200000净产值=W-C=W-0.7W=0.3W=585000=0.3w=643500工业增加值=C1+(W-C)=0.3x(0.7W)+0.3W=0.51W=994500=0.51W=1093950174再重温第章生产能力和生产计划再重温第章生产能力和生产计划 的重点的重点1生产能力的概念和类型，影响企业生产生产能力的

110、概念和类型，影响企业生产能力的主要因素；能力的主要因素；2工业企业的生产能力和负荷系数的计算；工业企业的生产能力和负荷系数的计算；3生产能力的合理利用生产能力的合理利用匈牙利法；匈牙利法；4企业生产计划中的主要指标和计算。企业生产计划中的主要指标和计算。175第第5 5章章 结束结束176 第第6 6章章 运营系统的选址和布局运营系统的选址和布局1771 1厂址选择的因素和评价方法；厂址选择的因素和评价方法；2 2工厂总平面布置的原则和方法；工厂总平面布置的原则和方法；3 3设备布局的类型；设备布局的类型；4 4 “ “从至表法从至表法”设备布局（设备单行排列）的设备布局（设备单行排列）的 方

111、法和计算；方法和计算；5 5 “ “图解位置法图解位置法 ” ”设备布局设备布局 （设备多行排列）（设备多行排列） 的方法和计算。的方法和计算。1786.1厂址选择厂址选择6.1.1 6.1.1 厂址选择的程序厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。工厂厂址的选择通常分两个层次进行。首先是选区，首先是选区，即选定若干个区域（地区），对即选定若干个区域（地区），对这些区域进行分析评价；这些区域进行分析评价；其次进行的是定址。其次进行的是定址。厂址选择的工作程序可分为以下三个阶段：厂址选择的工作程序可分为以下三个阶段：（1）准备阶段）准备阶段（2）现场勘察阶段）现场勘察阶段（3）评选和确定

112、方案阶段）评选和确定方案阶段1796.1.2 6.1.2 影响选址的因素影响选址的因素1.影响厂址（选区）选择的主要因素影响厂址（选区）选择的主要因素（1）劳动力资源的供应条件；）劳动力资源的供应条件；（2）原材料、燃料、动力的供应条件；）原材料、燃料、动力的供应条件；（3）产品销售条件；）产品销售条件；（4）自然资源条件；）自然资源条件；（5）交通运输条件；）交通运输条件；（6）当地社会的生产协作条件；）当地社会的生产协作条件；（7）法律、法规和政策条件；）法律、法规和政策条件；（8）科技依托条件。）科技依托条件。1802.影响厂址（定址）选择的具体因素影响厂址（定址）选择的具体因素（1）厂

113、区的地形、地貌和地址、水文条件；）厂区的地形、地貌和地址、水文条件；（2）周围环境；）周围环境；（3）厂区的可扩展性。）厂区的可扩展性。v一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：的：（p105）v与目标市场的接近程度；与目标市场的接近程度；v劳动力资源供应条件；劳动力资源供应条件；v厂区周围的社会环境，职工的工作环境；厂区周围的社会环境，职工的工作环境；v与供应商和主要生产资源的接近程度；与供应商和主要生产资源的接近程度；v与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系的与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系的方便性。方便性。1813、厂

114、址选择因素的具体应用：、厂址选择因素的具体应用：产品型工厂：接近原材料产地或供应商。产品型工厂：接近原材料产地或供应商。市场地区型工厂：靠近目标市场及所需服务的用户。市场地区型工厂：靠近目标市场及所需服务的用户。生产过程型工厂：注重下属各分厂之间的联系。生产过程型工厂：注重下属各分厂之间的联系。1826.1.3 6.1.3 厂址选择的评价方法厂址选择的评价方法v分级加权法评价的步骤如下：分级加权法评价的步骤如下：（1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定其权重；其权重；（2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况下用分数）对每一因素规定一个评

115、价标尺（许多情况下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分；分；（3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。）把打分与权重相乘，选择候选厂址。183方法一方法一v对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标尺打分。尺给每一候选厂址按规定的评价标尺打分。补充例题补充例题：假定有：假定有8个因素，有个因素，有3个候选厂址，规定评个候选厂址，规定评价标尺用价标尺用0到到10分表示，我们就可以对每个厂址的每分表示，我们就可以对每个厂址的每一影响因素打分。于是，每个候选

116、厂址的总分将为各一影响因素打分。于是，每个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。然后，对这因素的分数之和。然后，对这3个厂址各自所得总分个厂址各自所得总分进行比较，选总分最高者。进行比较，选总分最高者。184排序比率：甲方案排序比率：甲方案62.562.562.562.5；丙方案丙方案57.557.562.562.50.920.92；乙方案；乙方案47.547.562.562.5076076方法一例题185方法二：方法二：v方法二：对每一因素规定不同的权重，然后对每方法二：对每一因素规定不同的权重，然后对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选方案得

117、分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案得分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案。方案。186方法二补充例题187方法三方法三方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因素都用素都用共同的评价标尺共同的评价标尺来进行每一候选方案的定来进行每一候选方案的定级，将每一因素评定的级，将每一因素评定的等级等级乘以规定的权重，即乘以规定的权重，即得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因素的得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因素的得分加起来就是该厂址的方案的总分数。得分加起来就是该厂址的方案的总分数。(用用1、2、3、4等级，代替方法二的等级，代替方法二的1-10分）

118、分）188方法三补充例题方法三补充例题189方法四方法四建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例如，可建立建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、中、良、优的标尺，按此标尺对每一因素规一个很差、中、良、优的标尺，按此标尺对每一因素规定一个分数，然后对各因素打分，每一候选厂址各因素定一个分数，然后对各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总和，就表示有该厂址的优劣等级。的得分总和，就表示有该厂址的优劣等级。（由于不同因素的同一等级赋于了不同的（由于不同因素的同一等级赋于了不同的分数，因此在此已考虑了因素的权重）分数，因此在此已考虑了因素的权重）190厂址方案等级分值表厂址方案等级分值

119、表表6.2 厂址方案等级分值表（P109）191今有甲、乙、丙三个候选方案，经专家组打分今有甲、乙、丙三个候选方案，经专家组打分后各方案的得分情况列于表后各方案的得分情况列于表6.36.3（P109）192四种方法排序比率的比较表四种方法排序比率的比较表1936.1.4厂址选择的发展趋势第一，计算机技术的普遍应用为复杂模型提供了可能。 第二、多目标决策特别是目标规划的发展，弥补了线性规划目标函数单一，求解过于严格的缺陷。 第三、厂区和设施选址日益向动态长期均衡决策发展。 第四、厂区和设施选址的研究已向服务设施选址方向扩展 .第五、厂区和设施选址分步骤采用不同的方法。 1946.2 6.2 总平

120、面布置总平面布置通常来说，总平面布置主要指通常来说，总平面布置主要指厂区平面布局厂区平面布局。厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空间的位置，并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输间的位置，并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输路线。路线。1956.2.1 6.2.1 厂区平面布局的原则厂区平面布局的原则v1.以本生产单位为中心，保持厂区内各要

121、素以本生产单位为中心，保持厂区内各要素之间的协调配合；之间的协调配合；v2.合理划分厂区；合理划分厂区；v3.在全厂范围内规划合理的物流路线在全厂范围内规划合理的物流路线4.厂区的平面布局应尽量紧凑；厂区的平面布局应尽量紧凑；5.厂区的绿化和美化；厂区的绿化和美化；6.充分利用外部环境提供的便利条件；充分利用外部环境提供的便利条件；7.厂区布局要与周围环境相协调厂区布局要与周围环境相协调8.厂区布局要考虑企业的远景发展；厂区布局要考虑企业的远景发展；1966.2.2厂区平面布置的程序厂区平面布置的程序v1.明确目标；明确目标；v2.收集资料；收集资料；v3.计算和确定各生产单位和业务部门所需的

122、面积；计算和确定各生产单位和业务部门所需的面积；v4.设计初步方案；设计初步方案；v5.方案评价；方案评价；v6.方案实施。方案实施。1976.2.3工厂总平面布置的方法工厂总平面布置的方法生产活动相关图布置法生产活动相关图布置法此方法通常用六个等级来区分各组成单位相关关系的密切程度此方法通常用六个等级来区分各组成单位相关关系的密切程度表表6.4关系密切程度分类关系密切程度分类代号代号关系密切程度关系密切程度评定分定分值A非常密切非常密切6E很密切很密切5I密切密切4O 一般一般3 U不密切不密切2X 无关无关紧要，不必考要，不必考虑1 198表表6.5关系密切程度的原因分类表关系密切程度的原

123、因分类表代号代号关系密切程度的原因关系密切程度的原因1便于物便于物资的运的运输2便于沟通和信息便于沟通和信息传递3便于工作便于工作联系系4便于管理便于管理5有利于有利于环境境6 便于人便于人员流流动199例例 6.3 6.3 有一个小型企业由八个部门组成，各部门在生产经有一个小型企业由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图所示。营活动中的相关关系，如图所示。相关程度相关程度相关原因相关原因如有如有n个部门，则有个部门，则有个关系个关系n（n-1）/2200表表6.6关系密切程度及积分统计表关系密切程度及积分统计表2016.3设备布局的类型和基本方法设备布局的类型和基本方法6.3.

124、1设备布局的原则设备布局的原则为生产经营服务，为生产经营服务，最短原则，最短原则，单一流向，单一流向， 立体原则，安全原则，弹性原则立体原则，安全原则，弹性原则2026.3.2 6.3.2 设备布局的类型设备布局的类型1 1、 工艺专业化原则布局（工艺专业化原则布局（Process LayoutProcess Layout） 工艺专业化原则布局是按生产工艺特征安排生产单工艺专业化原则布局是按生产工艺特征安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局方式下，相似的生位或设备的布局方式。在这种布局方式下，相似的生产单位或设备被放在一起（如第产单位或设备被放在一起（如第3 3章插图）章插图）203 2.

125、2. 对象专业化原则布局（对象专业化原则布局（Product LayoutProduct Layout）对象专业化原则布局是按产品（或服务）制造（或提供）的工对象专业化原则布局是按产品（或服务）制造（或提供）的工艺流程安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局下，艺流程安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局下，生产单位生产单位或设备是按照某一种或某几种（但这几种产品的加工路线基本类似）或设备是按照某一种或某几种（但这几种产品的加工路线基本类似）产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。典型的这种设备布局是流产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。典型的这种设备布局是流水线或生产线。水线或生产线。 （如第

126、（如第3 3章插图）章插图）204 如车间的基本生产单位是按如车间的基本生产单位是按工艺专业化原则工艺专业化原则的布局，的布局，通常也称通常也称机群式布局方法机群式布局方法，即把同种工艺类型的设备集中，即把同种工艺类型的设备集中在一起，各类设备分区布局。在一起，各类设备分区布局。如车间的基本生产部门是按如车间的基本生产部门是按对象专业化原则对象专业化原则的布局，的布局，通常也称通常也称生产线式布局方法生产线式布局方法。即设备按产品生产工艺过程。即设备按产品生产工艺过程的工艺顺序进行排列，形成一条条生产线。的工艺顺序进行排列，形成一条条生产线。205 3 3 综合布局综合布局 将工艺专业化原则布

127、局和对象专业化原则布局结合将工艺专业化原则布局和对象专业化原则布局结合起来的一种布局形式。即可以在对象专业化的基础上采起来的一种布局形式。即可以在对象专业化的基础上采用工艺专业化原则的布局，例如铸钢、铸铁件车间，表用工艺专业化原则的布局，例如铸钢、铸铁件车间，表面处理与热处理车间等。更常见的是封闭的车间（按产面处理与热处理车间等。更常见的是封闭的车间（按产品布局）内部，仍按各机种小组排列，例如车床组、铣品布局）内部，仍按各机种小组排列，例如车床组、铣床组等等，这是大都出于产品品种不多，数量也不足以床组等等，这是大都出于产品品种不多，数量也不足以单独成立一条生产线的缘故。安排的原则最好是机种小单

128、独成立一条生产线的缘故。安排的原则最好是机种小组与工艺路线成垂直形式。组与工艺路线成垂直形式。 2064. 4. 成组技术布局成组技术布局成组技术理论，来自这样的一个基础，即尽管产成组技术理论，来自这样的一个基础，即尽管产品会变动，但总有相当的一大部分零件的工艺是类似品会变动，但总有相当的一大部分零件的工艺是类似或大致类似的。因此当零件数量较少时，应设法把工或大致类似的。因此当零件数量较少时，应设法把工艺类似的零件汇总在一起艺类似的零件汇总在一起“人为地人为地”提高零件数量。这提高零件数量。这样，即使小的批量也可以有效地利用样，即使小的批量也可以有效地利用“重复重复”的优点，的优点，如费用递减

129、，技术集中使用等等。利用这一概念来组如费用递减，技术集中使用等等。利用这一概念来组成加工单元，不同的成组加工单位便成为成组技术布成加工单元，不同的成组加工单位便成为成组技术布局。局。207“从至表法从至表法”设备布局设备布局设备单行排列设备单行排列补充例题：某金加工车间，加工补充例题：某金加工车间，加工ABCD四四种零件，所需的种零件，所需的设备单行排列为：设备单行排列为：料库料库铣床铣床钻床钻床刨床刨床车床车床检验检验各零件加工工艺路线如下：各零件加工工艺路线如下：A：料：料刨刨铣铣检检B：料：料车车铣铣刨刨检检C：料：料铣铣车车刨刨钻钻检检D：料：料车车铣铣车车铣铣钻钻检检6.3.3设备布

130、局的基本方法设备布局的基本方法208至至从从料料铣铣钻钻刨刨车车检检合计合计料料1124铣铣11215钻钻22刨刨1113车车314检检合计合计523441818初始方案从至表初始方案从至表（交接表）（交接表）209从至从至料料铣铣钻钻刨刨车车检检合计合计料料1124铣铣11215钻钻22刨刨1113车车314检检合计合计523441818v零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）=（11）1（11）2（122）3（21）4=33（标准单位）（标准单位）v零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）=（11）11233

131、=13（标准单位）（标准单位）v共计共计=3313=46（标准单位）（标准单位）210从至从至料料车车铣铣刨刨钻钻检检合计合计料料2114车车314铣铣21115刨刨1113钻钻22检检合计合计453241818v零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）=（23112）1（1111）2（11）3=23（标准单位）（标准单位）v零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）=（21）1=3（标准单位）（标准单位）v共计共计=233=26（标准单位）（标准单位）调整调整排列排列位置位置加以加以优化优化211（1）取两台准备互

132、换位置的相邻设备，如表中的G和H；（2）在从至表 中取出 G 和 H 的行与列中的数据，建立十字形的四象限图 ；（3）遵循规则进行排列（见P118）十字象限法十字象限法212“图解位置法图解位置法”设备布局设备布局设备多行排列设备多行排列料料钻钻检检刨刨铣铣车车合计超出单位（虚线上计算）合计超出单位（虚线上计算）料料车车:2次次1=2铣铣车车:2次次1=2车车铣铣:3次次1=3铣铣检检:1次次1=1共共超出超出8个个单位单位运输合计距离运输合计距离=标准基数标准基数（移动次数）（移动次数）合计超出单位合计超出单位=+=18826213调整排列位置加以优化调整排列位置加以优化料料铣铣检检刨刨车车

133、钻钻运输合计距离运输合计距离=标准基数标准基数（移动次数）（移动次数）合计超出单位合计超出单位=180=18（单位）（单位）2141 1厂址选择的因素和评价方法；厂址选择的因素和评价方法；2 2工厂总平面布置的原则和方法；工厂总平面布置的原则和方法；3 3设备布局的类型；设备布局的类型；4 4 “ “从至表法从至表法”设备布局（设备单行排列）的设备布局（设备单行排列）的 方法和计算；方法和计算；5 5 “ “图解位置法图解位置法 ” ”设备布局设备布局 （设备多行排列）（设备多行排列） 的方法和计算。的方法和计算。再重温第再重温第6章的重点章的重点215 第第6 6章章 结束结束216 第第7

134、 7章章 生产过程的流程分析生产过程的流程分析 2171、构成流程的四要素；、构成流程的四要素；2、流程图的概念和符号；、流程图的概念和符号；3、作业流程图、工艺流程图和物流线图的特点；、作业流程图、工艺流程图和物流线图的特点；4、流程时间的概念、构成和制订流程时间的方法；、流程时间的概念、构成和制订流程时间的方法；2187.1生产流程的构成生产流程的构成生产流程生产流程生产对象从原材料起直至最后转生产对象从原材料起直至最后转 换为成品的整个流动过程。换为成品的整个流动过程。任何生产流程都是由四种不同的部分所构成，即：任何生产流程都是由四种不同的部分所构成，即：作业作业( (加工加工) )、检

135、验，搬运和停滞、检验，搬运和停滞。生产对象在整。生产对象在整个流程中，反复经过这四种活动，在形态上、空个流程中，反复经过这四种活动，在形态上、空间上、时间上从原材料转换成了目标的产品。间上、时间上从原材料转换成了目标的产品。 2197.1.1作业作业(加工加工)l作业（加工作业（加工）指有目的地改变一个物体的任指有目的地改变一个物体的任何物理或者化学性或指与另一个物体相互装配或何物理或者化学性或指与另一个物体相互装配或分拆开来。分拆开来。l例如：变形，切削，涂料等。例如：变形，切削，涂料等。7.1.2检验检验l检验检验即在流程中对加工零件或成品，利用一即在流程中对加工零件或成品，利用一定的手段

136、，对比已订的标准，以达到保证产品质定的手段，对比已订的标准，以达到保证产品质量的目的。量的目的。2202217.1.3搬运搬运l搬运搬运流程中对生产对象作空间的转换，是将指流程中对生产对象作空间的转换，是将指定的对象在必要的时间内，以经济而安全的方式，运定的对象在必要的时间内，以经济而安全的方式，运至需要的地方。至需要的地方。l搬运必须满足安全、及时、经济、保质保量四方面要求。搬运必须满足安全、及时、经济、保质保量四方面要求。7.1.4停滞停滞l停滞停滞即在流程中生产对象的形态或位置并不改即在流程中生产对象的形态或位置并不改变，仅有时间的改变。变，仅有时间的改变。按性质不同，停滞可分为二类：按

137、性质不同，停滞可分为二类：（1）正式的储存）正式的储存（2）临时的堆放）临时的堆放(等待等待)2227.2流程图流程图l流程图流程图是以有限的空间，为一个流程提供信息是以有限的空间，为一个流程提供信息的一种手段。它可以用来表示工序之间、工艺的一种手段。它可以用来表示工序之间、工艺阶段之间的关系。它可以把问题迅速地形象化。阶段之间的关系。它可以把问题迅速地形象化。2237.2.1流程图的设计组成流程图的设计组成代表加工；代表加工；代表运输；代表运输；代表检验；代表检验；（代表数量检验；代表质量检验）D代表临时的堆放代表临时的堆放(等待等待)；代表正式的储存。代表正式的储存。2247.2.2 7.

138、2.2 作业流程图作业流程图l作业流程图作业流程图以产品为对象，运用加工、检以产品为对象，运用加工、检验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析。验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析。作业流程图是对产品生产过程的简要记录，在图作业流程图是对产品生产过程的简要记录，在图上只用两个符号：上只用两个符号：加工和加工和检验，来标示全部检验，来标示全部作业的时序安排，同时也记录了从原材料到制造作业的时序安排，同时也记录了从原材料到制造成品的全部生产过程。成品的全部生产过程。（见图（见图7-1）225图图7.1作业流程图作业流程图2267.2.3工艺流程图工艺流程图l工艺流程图工艺流程图是一个描述产品或

139、单项零部件在是一个描述产品或单项零部件在生产过程中各个工序流动状况的详尽记录，所采用生产过程中各个工序流动状况的详尽记录，所采用的符号由的符号由、D和和等五种符号来表示工等五种符号来表示工序活动。序活动。五种符号所代表的五种事项中，除五种符号所代表的五种事项中，除和和外，其余外，其余三种都是非生产性活动，又是研究与分析的重点。三种都是非生产性活动，又是研究与分析的重点。（见图（见图7-2工艺流程图）工艺流程图）227图图7.2工艺流程图工艺流程图2282297.2.4物流线图物流线图l物流线图物流线图将工作区域的布置及物流的方向、将工作区域的布置及物流的方向、路径一并绘在一张图上的记录方法，即

140、在车间路径一并绘在一张图上的记录方法，即在车间平面图上，再布列工件的加工顺序图，使物料平面图上，再布列工件的加工顺序图，使物料流通的过程在流程程序图中表示出来。流通的过程在流程程序图中表示出来。它也用五种符号来表示工序活动。它也用五种符号来表示工序活动。 （见图（见图 7.3 7.3 和图和图 7.4 7.4）230图图7.3物流线图的构架物流线图的构架231图图7.4迂回的贮存路线迂回的贮存路线2327.3生产流程分析和改进生产流程分析和改进l7.3.1生产流程设计生产流程设计1.产品产品流程矩阵（流程矩阵（Product-processmatrix）233产品产品流程矩阵的优点体现在：流程

141、矩阵的优点体现在：（1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配置根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性和效益；生产流程，可以达到最好的技术经济性和效益；（2）根据市场需求变化在调整产品结构的同时，根据市场需求变化在调整产品结构的同时，同步调整生产流程，以达到预期的战略目标。同步调整生产流程，以达到预期的战略目标。因此，产品因此，产品流程矩阵可以帮助管理人员流程矩阵可以帮助管理人员选择生产流程，辅助企业制定生产战略。选择生产流程，辅助企业制定生产战略。2347.3.2生产流程分析与改进生产流程分析与改进1用用“5W1H”或或“六何六何”分析法分析法提出问题；提出问题；

142、What何为何为How如何如何Why为何为何Who何人何人Where何地何地When何时何时2用用“取消合并重排简化取消合并重排简化”，即，即“ECRS”或或“四巧四巧”技术技术改进流程；改进流程；3从备选方法或方案中选优。从备选方法或方案中选优。2357.3.3生产流程分类生产流程分类根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：按产品进行的生产流程；按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目组织的生产流程。按项目组织的生产流程。2367.3.4流程时间分析流程时间分析l流程时间流程时间指某一产品或零件，从流程开

143、始指某一产品或零件，从流程开始到结束时所需的时间。到结束时所需的时间。1.流程时间的构成流程时间的构成加工时间加工时间检验时间检验时间搬运时间搬运时间停滞时间停滞时间流程时间流程时间（生产周期）（生产周期）直接生产时间直接生产时间辅助生产时间辅助生产时间237l在生产时间中占最大比例的并不是加工时间在生产时间中占最大比例的并不是加工时间(直接生产直接生产时间时间)，而是辅助生产时间，其中尤其是停滞时间所占，而是辅助生产时间，其中尤其是停滞时间所占的比例很大。的比例很大。（参看日本德国等国家的调查数据）（参看日本德国等国家的调查数据）l若用改进布局的办法，从辅助生产着手，增加生产效若用改进布局的

144、办法，从辅助生产着手，增加生产效率，缩短生产周期，要远比压缩直接生产工时，见效率，缩短生产周期，要远比压缩直接生产工时，见效更快从技术革新、改进操作着手，谋求压缩几分钟更快从技术革新、改进操作着手，谋求压缩几分钟定额仅是一个方面；更应该的是注意占定额仅是一个方面；更应该的是注意占80以上的以上的辅助时间。从这方面下手，无疑更容易压缩生产周期。辅助时间。从这方面下手，无疑更容易压缩生产周期。2382.流程时间的计算和制订流程时间的计算和制订（1）工序平均生产时间的计算）工序平均生产时间的计算（2）生产周期标准的计算）生产周期标准的计算生产中制定生产中制定(规定规定)统一的辅助生产时间标准统一的辅

145、助生产时间标准生产中制定生产中制定(规定规定)不同的辅助生产时间宽放系数不同的辅助生产时间宽放系数单件小批量单件小批量成批生产成批生产大量生产大量生产239（1）工序平均生产时间的计算）工序平均生产时间的计算单件小批生产单件小批生产可根据车间的台帐的进出即可以查出每道工序的生产时可根据车间的台帐的进出即可以查出每道工序的生产时间。间。成批生产成批生产i工序平均生产时间（日数）工序平均生产时间（日数）Ti=Ni/PiNi计划期内（如一个月）计划期内（如一个月）i工序加工停滞的总件日数工序加工停滞的总件日数Pi计划期内（如一个月）计划期内（如一个月）i工序向下道工序送出的总工序向下道工序送出的总件

146、数件数240P142例题例题；某工序；某工序8月底在制品为月底在制品为200件，件，9.5送入送入300件；件；9.10送出送出300件；件；9.14送入送入200件件9.18送出送出300件；件；9.23送入送入400件；件；9.27送入送入300件件日期日期送入送入送出送出结存结存停滞总件日数停滞总件日数停滞日数停滞日数合计合计Ti=Ni/Pi=9000/900=10天天PiNi1530010300142001830023400273002005002004001005002004544544800250080016005002000800900 90009000241大量生产大量生产Ti

147、=Ni/PiNii工序在计划期内收入与送出逐日结存数工序在计划期内收入与送出逐日结存数的合计总数的合计总数Pii工序在计划期内送出逐月累计的合计工序在计划期内送出逐月累计的合计总数总数（见表（见表7-8例题）例题）242（2）生产周期标准的计算生产时间（生产周期）生产时间（生产周期） = =直接生产时间直接生产时间( (加工时间加工时间) + ) + 辅助生产时间辅助生产时间 直接生产时间可直接来自劳动定额，而辅助生产直接生产时间可直接来自劳动定额，而辅助生产时间主要依靠经验数据的统计。时间主要依靠经验数据的统计。以下是计算生产周期标准的以下是计算生产周期标准的2 2种方法：种方法：243生产

148、中制定生产中制定(规定规定)统一的辅助生产时间标准统一的辅助生产时间标准T=T标准生产周期标准生产周期tii道工序定额道工序定额m工序数工序数n批量件数批量件数d工序之间的统一辅助生产时间标准工序之间的统一辅助生产时间标准244例如有零件一批共计例如有零件一批共计10件，共有四道工序，单件定额件，共有四道工序，单件定额合计合计180分，工序间的统一辅助生产时间为分，工序间的统一辅助生产时间为1/2班。班。按照公式可知该批加工零件的生产周期标准为按照公式可知该批加工零件的生产周期标准为（10180）+44T=608=46小时小时/8=5.75天天6（班）（班）统一的辅助生产时间标准统一的辅助生产

149、时间标准245生产中制定生产中制定(规定规定)不同的辅助生产时间宽放系数不同的辅助生产时间宽放系数辅助生产时间宽放系数辅助生产时间宽放系数=辅助生产时间辅助生产时间直接生产时间直接生产时间例题例题例如有一批产品零件的加工任务，根据管理的要求定为例如有一批产品零件的加工任务，根据管理的要求定为C C类，类，加工的总时间为加工的总时间为2626小时，求生产周期标准。小时，求生产周期标准。解：查表（表解：查表（表7-97-9）知宽放系数为）知宽放系数为1 1辅助生产时间辅助生产时间= =直接生产时间直接生产时间辅助生产时间宽放系数辅助生产时间宽放系数 = 26 = 26小时小时1= 261= 26小

150、时小时生产周期生产周期T= 26T= 26小时小时2626小时小时=52=52小时小时=528=6.5 7=528=6.5 7天天 故该生产周期标准应该定为故该生产周期标准应该定为7 7天天2467.4业务流程重组业务流程重组l业务流程重组是一种改进的哲理。它的目标是通业务流程重组是一种改进的哲理。它的目标是通过重新设计组织经营的流程，使流程中增值部分过重新设计组织经营的流程，使流程中增值部分增加、不增值部分减少，从而获得绩效的改进。增加、不增值部分减少，从而获得绩效的改进。l业务流程重组要围绕以下三个中心考虑：业务流程重组要围绕以下三个中心考虑：以市场为中心以市场为中心；以人为中心以人为中心

151、；以效率和效益为中心以效率和效益为中心。247业务流程重组的原则业务流程重组的原则l1、实现从职能管理到流程管理的转变、实现从职能管理到流程管理的转变l2、着眼于整体流程最优、着眼于整体流程最优l3、实施、实施BPR伴随着组织的调整伴随着组织的调整l4、员工的评价体系是使流程高效的保障、员工的评价体系是使流程高效的保障l5、流程应涵盖客户和供应商、流程应涵盖客户和供应商l6、重视、重视IT/IS支持支持248业务流程重组方法业务流程重组方法1.渐进式业务流程改进：渐进式业务流程改进：l风险低风险低 l成功率高成功率高 l增值效果不明显增值效果不明显2.激进式业务流程重组：激进式业务流程重组：l

152、变革彻底，增值效果显著变革彻底，增值效果显著l获取巨大竞争优势获取巨大竞争优势 l风险高风险高2492502511构成流程的四要素；构成流程的四要素；2流程图的概念和符号；流程图的概念和符号；3作业流程图、工艺流程图和物流线图的特点；作业流程图、工艺流程图和物流线图的特点；4流程时间的概念、构成和制订流程时间的方流程时间的概念、构成和制订流程时间的方法；法；5业务流程重组的目标、考虑中心和构成要素。业务流程重组的目标、考虑中心和构成要素。再重温第再重温第7章的重点章的重点252 第第7 7章章 结束结束253第第第第8 8 8 8章章章章 大量流水生产大量流水生产大量流水生产大量流水生产 的组

153、织和控制的组织和控制的组织和控制的组织和控制 254. .流水生产的概念、特征和分类；流水生产的概念、特征和分类；. .单一品种流水线的组织设计和有关计算；单一品种流水线的组织设计和有关计算；. .多品种可变流水线的组织设计和有关计算；多品种可变流水线的组织设计和有关计算；. .多品种混合流水线的组织设计和有关计算；多品种混合流水线的组织设计和有关计算；. .大量生产在制品的分类和有关计算大量生产在制品的分类和有关计算255 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度速度(节拍

154、节拍)完成工艺作业的连续重复生产的完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。一种生产组织形式。 8.1 流水生产的特征和分类流水生产的特征和分类8.1.1 流水生产的基本特征流水生产的基本特征256流水生产的基本特征如下：流水生产的基本特征如下：（1 1）工作地专业化程度高；）工作地专业化程度高；（2 2）节奏性强；）节奏性强；（3 3）各道工序的工作地）各道工序的工作地( (设备设备) )数量与各数量与各 该工该工序单件工时的比值相一致；序单件工时的比值相一致；（4 4）工艺封闭（成链索形式）工艺封闭（成链索形式 ）；）；（5 5）高度的连续性）高度的连续性 。2578.1.2 8.1.

155、2 流水线的分类流水线的分类 2588.1.3 8.1.3 流水生产方式的优缺点流水生产方式的优缺点1. 1. 流水生产方式的主要优点流水生产方式的主要优点 是能使产品的生产过程较好地符合连续是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。性、平行性、比例性以及均衡性的要求。 2. 2. 流水生产方式的主要缺点流水生产方式的主要缺点 是不够灵活。是不够灵活。 259 3. 组织流水生产必须具备以下条件（1 1） 品种稳定；品种稳定；（2 2） 产品结构比较先进，设计基本定型；产品结构比较先进，设计基本定型；（3 3） 原材料、协作件必须是标准和规格化的；原材料、协作件必须

156、是标准和规格化的；（4 4） 机器设备完好；机器设备完好；（5 5） 检验与生产同步进行。检验与生产同步进行。2608.2 单一品种流水线的设计单一品种流水线的设计8.2.1 流水线设计的内容流水线设计的内容 1、流水线的设计包括技术设计和组织设计流水线的设计包括技术设计和组织设计技术设计是流水线技术设计是流水线“硬件硬件”方面的设计，包括工艺路线、方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定；工艺规程的制定；组织设计是流水线组织设计是流水线“软件软件”方面的设计，包括流水线的方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同

157、期化设计；工人配备工序同期化设计；工人配备 2612.2.单一品种流水线的期量标准单一品种流水线的期量标准r r 节拍节拍r rg g 节奏节奏S Si i 第第i i道工序理论工作地数道工序理论工作地数S Seiei 第第i i道工序实际工作地数道工序实际工作地数t tei ei 第第i i道工序每件制品的间隔时间道工序每件制品的间隔时间K Ki i 第第i i道工序负荷系数道工序负荷系数K K 流水线的负荷系数流水线的负荷系数D D 流水线的损失系数流水线的损失系数B B 流水线的损失时间流水线的损失时间262r r 节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相

158、同制品之间的时间间隔。同制品之间的时间间隔。 例例1 1某厂生产计划中规定变速齿轮的日某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为产量为5656件，每日工作件，每日工作8 8小时，时间利用系小时，时间利用系数为数为0.950.95，废品率为，废品率为2%2%，试求该齿轮的平均，试求该齿轮的平均节拍。节拍。 解： =8(分/件) 263Rg 节奏 顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。为节奏。 它等于节拍与运输批量的乘积。 rg =QN Nr式中： rg流水线的节奏； QN N运输批量。264补充题：补充题： 某一流水线某一流水线 r r1010（分件）（分件）

159、 示意图如下示意图如下: :265r r1010（分件）（分件）t1 1=21 t2 2=4 t3 3=5t4 4=9Si i = ti i / / r r2.10.40.50.9 Seiei=Si i3111teiei= r r ti i / / Seiei3651Ki i = Si i / / Seiei70%40%50%90%266267 组织工序同期化组织工序同期化流水线的平衡问题流水线的平衡问题所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接工

160、作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。近于）节拍或节拍的倍数。工序同期化的基本方法工序同期化的基本方法 : :工序的分解或合并工序的分解或合并 268工序同期化后的流水线工序同期化后的流水线2692703.单一品种流水线工序同期化的平衡（直观法）补充例题补充例题: :某产品的装配流水线示意图如下某产品的装配流水线示意图如下: : r r8 8（分件）（分件）271要求要求:计算流水线上需要的最少工作地数计算流水线上需要的最少工作地数按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须期化的要求

161、，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：满足下列条件：1)1)保证各工序之间的先后顺序关系。保证各工序之间的先后顺序关系。2)2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。拍。3)3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍272按同期化要求分配工作地如下按同期化要求分配工作地如下: :工作地号工作地号方案方案1-原工序号原工序号 方案方案2-原工序号原工序号 方案方案3-原工序号原工序号 方案方案4-原工序号原工序号 273计算计算:2748.3 多品种流水线的设计多品种流水线的设计可变流水线可

162、变流水线混合流水线混合流水线不同点不同点成批轮番生产成批轮番生产均匀混合流送均匀混合流送品种更换，调整设备品种更换，调整设备品种更换，不需要调整品种更换，不需要调整相同点相同点产品工艺相似产品工艺相似工序负荷大致相当工序负荷大致相当2758.3.1 可变流水线的组织设计可变流水线的组织设计 例例3 3设可变流水线上生产设可变流水线上生产A A、B B、C C三种产三种产品，其计划月产量分别为品，其计划月产量分别为20002000、18751875、18571857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为间之和分别为4040、3232、2828分，

163、流水线按两班分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为制工作，每月有效工作时间为2400024000分分 。 （1 1）确定流水线的节拍）确定流水线的节拍 代表制品法代表制品法 加工劳动量比重法。加工劳动量比重法。 276补充：综合法已知：N j= 2000、1875、1857 件件 ； T j = 40、32、28 分分 ； F = 24000分分 rA= 0.12540=5 ； rB=0.12532=4 rC= 0.12528=3.5 277（2）求流水线的K、D、B已知实际工作地数已知实际工作地数se=92788.3.2 混合流水线的组织设计混合流水线的组织设计要求计算：要求计算：1、节

164、拍、节拍r；2、最小工作地数、最小工作地数Sminmin；3、流水线负荷系数，损失系数和损失时间、流水线负荷系数，损失系数和损失时间4、确定投产顺序、确定投产顺序5、一个连锁的生产周期、一个连锁的生产周期279 1. 1. 确定混合流水线的节拍确定混合流水线的节拍式中：F计划期有效工作时间； Ni第i种产品计划期产量； n品种数。280例4某混合流水线上有A、B、C三种产品，平均日产量分别为40台、10台、30台，一个工作日一班，不考虑停工时间，求该混合流水线的节拍? 解： （分/台）281例5某混合流水线上生产A、B、C三种产品，其作业顺序图如图84，试求混合流水线上各产品的总作业时间：求得

165、： TA A= 37(分)；TB B= 35(分)；TC C= 40(分)2. 计算混合流水线最小工作地数(工序数)Ni i=40=40、1010、3030件件 T Ti i =37=37、3535、40 40 分分2823、求流水线的K、D、B2834 4、用生产比例倒数法确定投产顺序、用生产比例倒数法确定投产顺序（1） Ni i 的最大公约数：的最大公约数：m=10（2）生产比：）生产比：40/10 : 10/10:30/10=4:1:3（3）生产比倒数）生产比倒数 ：1/4 : 1 : 1/3 （4）表格计算）表格计算284mA=1/4mB=1mC=1/311/4*11/3A22/411

166、/3*C32/4*12/3A43/412/3*C53/4*11A61*11A7-11*C8-1*-B所以投产顺序为：所以投产顺序为：所以投产顺序为：所以投产顺序为：ACACAACBACACAACBACACAACBACACAACB2855 5、一个连锁的生产周期、一个连锁的生产周期2868.4 8.4 大大量量生生产产期期量量标标准准的的制制订订8.4.1 8.4.1 生产作业计划与期量标准生产作业计划与期量标准 生产作业计划是生产计划的继续，是生产计生产作业计划是生产计划的继续，是生产计划的具体执行计划。它所要解决的任务是把划的具体执行计划。它所要解决的任务是把生产计划进一步具体化。生产计划进

167、一步具体化。生产作业计划是要规定各个生产单位在较短生产作业计划是要规定各个生产单位在较短时期内的生产任务。编制生产作业时，在数时期内的生产任务。编制生产作业时，在数量上和期限上都要依据一些标准，这些标准量上和期限上都要依据一些标准，这些标准称为称为“期量标准期量标准”，它是反映企业有计划、按，它是反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度。比例组织生产的客观尺度。287 8.4.2 大量生产在制品占用量的计算大量生产在制品占用量的计算 在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件处于生产过程中尚未完工的所

168、有毛坯、零件、部件和产品的总称。和产品的总称。在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质和用在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质和用途进行分类。按存放地点可分为途进行分类。按存放地点可分为车间车间( (生产线生产线) )内部的储备内部的储备量量或或车间车间( (生产线生产线) )之间的储备量之间的储备量；按性质、用途又可分按性质、用途又可分为为工艺占用量工艺占用量Z Z1 1，运输占用量，运输占用量Z Z2 2，工序间流动占用，工序间流动占用量量Z Z3 3 ，保险储备量，保险储备量Z Z4 4、库存流占用量库存流占用量Z Z5 5、车间之间、车间之间运输占用量运输占用量Z

169、Z6 6和和 库存保险储备量库存保险储备量Z Z7 7七种。七种。 288工艺占用量工艺占用量Z Z1 1，运输占用量，运输占用量Z Z2 2，工序间流动占用量，工序间流动占用量Z Z3 3 ，保险储备量，保险储备量Z Z4 4、库存流占用量、库存流占用量Z Z5 5、车间之间运输占、车间之间运输占用量用量Z Z6 6和库存保险储备量和库存保险储备量Z Z7 7 连续流水线：Z内内=Z1+Z2 +Z4 ； Z库库=Z6+Z7 间断流水线：Z内内=Z1+Z3 +Z4 ; Z库库=Z5+Z7 289Z3的计算和作图 Z3的计算和作图例：某一间断流水线共有例：某一间断流水线共有4道工序，道工序， t

170、i i =12, 4, 5, 8分钟，分钟，A产量产量160件，件，QNN=1（件（件/批），看管周期批），看管周期4小时，小时，2班制班制生产，生产，求：（求：（1）制订工作指示图表）制订工作指示图表 （2）用公式法和图表计算）用公式法和图表计算Z3 3 290工序工人号工作地号ti分钟分钟看管开始时看管开始时看管开始时看管开始时的的的的Z Z3 30 60 120 180 24012353401020304050612458123412 1423 834 121400=14（160）（200）（80）（240）（2402）291工序间流动占用量Z3 3 （p171）2928.4.3 在制品

171、定额法在制品定额法在大量生产条件下在大量生产条件下 作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数量作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数量上协调，运用预先制定的在制品定额，按照反工上协调，运用预先制定的在制品定额，按照反工艺顺序的连锁计算方法来调节各车间的生产任务，艺顺序的连锁计算方法来调节各车间的生产任务，调整各车间的投入量和出产量，使车间之间协调调整各车间的投入量和出产量，使车间之间协调配合。这种编制作业计划的方法就叫在制品定额配合。这种编制作业计划的方法就叫在制品定额法。法。 在制品定额法编制车间生产作业 计划示意表 293再重温第章生产运营战略的重点再重温第章生产运营战略的重点. .流水

172、生产的概念、特征和分类；流水生产的概念、特征和分类；. .单一品种流水线的组织设计和有关计算；单一品种流水线的组织设计和有关计算；. .多品种可变流水线的组织设计和有关计算；多品种可变流水线的组织设计和有关计算；. .多品种混合流水线的组织设计和有关计算；多品种混合流水线的组织设计和有关计算；. .大量生产在制品的分类和有关计算大量生产在制品的分类和有关计算再重温第再重温第8章的重点章的重点294第第8 8章章 结束结束295第第9 9章章 成批生产方式成批生产方式 的组织和控制的组织和控制2961.1.成批生产期量标准的含义及换算成批生产期量标准的含义及换算; ;2.2.2.2.累计编号法、

173、最小批量法累计编号法、最小批量法 、经济批量法；、经济批量法；3.3.3.3.三种移动方式的生产周期；三种移动方式的生产周期；4.4.4.4.成组技术成组技术GTGT的有关概念和的有关概念和GTGT成组的方法；成组的方法；5.5.5.5.柔性制造系统柔性制造系统FMSFMS的含义和的含义和FMSFMS的组成的组成。2979.1成批生产的期量标准成批生产的期量标准一成批生产期量标准的含义及换算一成批生产期量标准的含义及换算1批量批量n2间隔期间隔期R3生产周期生产周期T4在制品定额在制品定额M5提前期提前期:投入提前期投入提前期L产出提前期产出提前期L298车间车间批量批量n间隔期间隔期R生产生

174、产周期周期T保险期保险期B投入投入提前期提前期L产出产出提前期提前期L在制品在制品占用量占用量M装配装配201010010020加工加工40203010603060毛坯毛坯804020101109040看图填表看图填表2991批量批量n批量是花费一次准备结束时间投入生产的批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品同种产品(工件工件)的数量。的数量。2间隔期间隔期R生产间隔期是相邻两批同种工件投入生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出或产出)的时的时间间隔。间间隔。公式公式：n=Rd（平均日需求量 ）（d=N/T年年 N年产量；T年年工作日数）（各车间的批量和间隔期（各车间的批量和间隔期可能

175、不相同，但是平均日可能不相同，但是平均日需求量需求量d是相同的是相同的）3003生产周期生产周期T生产周期是指从原材料投入生产的时候起生产周期是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止期间经历到制成成品最后完工的时候为止期间经历的全部日历时间。的全部日历时间。4在制品定额在制品定额M（平均在制品占用量（平均在制品占用量）（p188189）车间（平均）在制品占用量车间（平均）在制品占用量=一批零件生产周期一批零件生产周期平均每日需要量平均每日需要量公式公式：M=Td=n（T/）3015提前期提前期:提前期是指产品在各车间投入提前期是指产品在各车间投入或出产的日期或出产的日期较成品产

176、出日期较成品产出日期所应提前的天数。所应提前的天数。（产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生（产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。）产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。）公式公式：投入提前期投入提前期LiLii产出提前期产出提前期LiLii（ii）装配车间产出提前期装配车间产出提前期L装配装配302车间车间批量批量n间隔期间隔期R生产周生产周期期T保险期保险期B投入投入提前期提前期L产出产出提前期提前期L在制品在制品占用量占用量M装配装配201010010020加工加工40203010603060毛坯毛坯804020101109040用公式填表（用

177、公式填表（兰色的为已知兰色的为已知，红色的为未知红色的为未知）公式公式：n=Rd公式公式：M=Td公式公式：L装配装配LiLiiLiLii（ii）303二用累计编号法编制作业计划二用累计编号法编制作业计划车间车间批量批量n间隔期间隔期R生产周生产周期期T保险期保险期B投入投入提前期提前期L产出产出提前期提前期L在制品在制品占用量占用量M装配装配201010010020加工加工40203010603060毛坯毛坯804020101109040表表9.3生产期量标准表生产期量标准表304三以量定期法三以量定期法1 1 1 1最小批量法最小批量法最小批量法最小批量法 2 2 2 2经济批量法经济批量

178、法经济批量法经济批量法1 1 1 1最小批量法最小批量法最小批量法最小批量法 单工序单工序式中：K K调调设备调整时间损失系数；设备调整时间损失系数； t t调调设备调整时间；设备调整时间； t t序序工序单件时间。工序单件时间。（一般K调.020.15） 305多工序多工序多工序多工序n=max例题例题（K调调.05）n=4/0.05=80（件（件/批）批）t序序t调调t调调/t序序车车0.20.52.5铣铣0.524*刨刨0.10.333062 2经济批量法经济批量法 Q每批生产量每批生产量(件件)；A全年生产数量全年生产数量(10000件件)；P每次生产准备成本每次生产准备成本(25元元

179、/次次)；C单位产品年保管成本率单位产品年保管成本率%(12.5%)；R单位产品生产成本单位产品生产成本(1元元/件件)要使要使Tcmin经济批量经济批量307四三种移动方式的生产周期四三种移动方式的生产周期1.1.顺序移动方式顺序移动方式 (1) (1)特点特点: :整批移动，顺序加工整批移动，顺序加工 (2) (2)计算：作图法、公式法计算：作图法、公式法n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T顺顺=nti =4(15+5+10+20) = 200（分钟）（分钟）308 2.平行移动方式平行移动方式(1)特点特点:单件移动，平行加工单件移动，平行加工(2)计算：作图法

180、、公式法计算：作图法、公式法n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T平平=ti +(n-1)tL =(15+5+10+20)+(4-1) 20 = 110（分钟（分钟）309n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T平顺平顺=nti (n-1) ts=nti (n-1) min(tj ,tj+1 ) =4 (15+5+10+20) (4-1) (5+5+10)= 20060=1403.平行顺序移动方式平行顺序移动方式(1)特点特点:在顺序加工条件下在顺序加工条件下,作平行加工作平行加工(2)计算：作图法、公式法计算：作图法、公式法310l衡量生产过程的

181、平行性程度衡量生产过程的平行性程度: :平行性系数平行性系数pl上例中按顺序移动方式的平行性系数为零。上例中按顺序移动方式的平行性系数为零。l 平行移动方式的平行性系数为平行移动方式的平行性系数为0.450.45，l 平行顺序移动方式的平行性系数为平行顺序移动方式的平行性系数为0.300.30。3119.2 9.2 成组技术成组技术GT1 1GTGT的含义的含义根根据据零零件件的的结结构构形形状状、尺尺寸寸大大小小和和工工艺艺特特征征进进行行系系统统的的分分类类，将将分分散散在在不不同同产产品品中中的的相相似似零零件件组组成成零零件件组组，对对一一组组零零件件找找出出集集中中加加工工的的科科学

182、学形形式式，以以扩扩大大加加工工批批量量，使使多多品品种种小小批批生生产产企企业能取得同大量生产相似的经济效果。业能取得同大量生产相似的经济效果。实实质质上上，成成组组技技术术是是以以零零件件组组为为内内容容的的，按按对对象象原原则则组组织织生生产产的的一一种种科科学学方方法法，即即以以零零件件的的相相似似性性为为基基础础，以以零零件件成成组组化化为为手手段段，扩扩大大零零件件加加工工批批量量，运运用用成成批批大大量量生生产产的的组组织织方方式式，来来组组织织中中小小批批产产品品的生产。的生产。312l实施成组技术，意味着企业生产技术和生产组织上的重实施成组技术，意味着企业生产技术和生产组织上

183、的重大改革，对多品种中小批生产企业的生产发展不但起着大改革，对多品种中小批生产企业的生产发展不但起着巨大的作用，也必然产生明显的技术经济效果，其积极巨大的作用，也必然产生明显的技术经济效果，其积极的作用如下：的作用如下：l（1 1）成组技术大大改变了企业生产技术准备的内容，）成组技术大大改变了企业生产技术准备的内容，减少了准备的工作量。减少了准备的工作量。l（2 2）实施成组技术能增加生产批量，有利于采用先进）实施成组技术能增加生产批量，有利于采用先进的加工方法，提高劳动生产率。的加工方法，提高劳动生产率。l（3 3）成组技术能促进产品结构及其零部件的标准化。）成组技术能促进产品结构及其零部件

184、的标准化。l（4 4）实施成组技术，能简化生产管理，还有利于工人）实施成组技术，能简化生产管理，还有利于工人群众参加管理。群众参加管理。l（5 5）实施成组技术能扩大电子计算机在生产管理中的）实施成组技术能扩大电子计算机在生产管理中的应用范围。应用范围。313l近年来，中国制造业迅速崛起，正在成为近年来，中国制造业迅速崛起，正在成为“世界工世界工厂厂”。中国在。中国在19901990年还只排在年还只排在1010大制造业国家的第大制造业国家的第9 9位，位，20022002年上升到第年上升到第4 4位，位，20062006年又跃居第年又跃居第3 3位，位，20102010年上升到第年上升到第2

185、2位；制造业增加值占全球制造业的位；制造业增加值占全球制造业的份额，份额，19901990年是年是2.2%2.2%，20022002年是年是6.6%6.6%，20062006年是年是10.1%10.1%。20072007年，中国制造业增加值已占到世界的份年，中国制造业增加值已占到世界的份额的额的11.4%11.4%；2222个工业大类中，有个工业大类中，有7 7个占世界比重最个占世界比重最高，有高，有1515个名列前三。个名列前三。20092009年中国的货物出口额达年中国的货物出口额达到约到约1.21.2万亿美元，首次超过德国成为全球最大的货万亿美元，首次超过德国成为全球最大的货物贸易出口国

186、。中国在世界物贸易出口国。中国在世界314l制造业中的地位日显重要，但同时也必须看到，中制造业中的地位日显重要，但同时也必须看到，中国的制造业大而不强。目前中国制造业的竞争力还国的制造业大而不强。目前中国制造业的竞争力还主要体现在规模经济和成本优势上，在技术创新、主要体现在规模经济和成本优势上，在技术创新、企业管理、品牌运作、战略投资和制造模式等方面，企业管理、品牌运作、战略投资和制造模式等方面，与发达国家的制造业存在明显差距，迫切需要推进与发达国家的制造业存在明显差距，迫切需要推进制造业升级，走新型工业化道路。我国制造业要进制造业升级，走新型工业化道路。我国制造业要进一步推广和应用成组技术，

187、特别是以装备制造业为一步推广和应用成组技术，特别是以装备制造业为代表的高端制造业，只有在更高的技术水平、管理代表的高端制造业，只有在更高的技术水平、管理水平和信息化水平基础上，才能实现水平和信息化水平基础上，才能实现“做大做强做大做强”的目标。的目标。315再重温第再重温第9章的重点章的重点1.1.成批生产期量标准的含义及换算成批生产期量标准的含义及换算; ;2.2.2.2.累计编号法、最小批量法累计编号法、最小批量法 、经济批量法；、经济批量法；3.3.3.3.三种移动方式的生产周期；三种移动方式的生产周期；4.4.4.4.成组技术成组技术GTGT的有关概念和的有关概念和GTGT成组的方法；

188、成组的方法；5.5.5.5.柔性制造系统柔性制造系统FMSFMS的含义的含义 和和FMSFMS的组成。的组成。316第第9章结束章结束317 第第10章章项目管理和优化项目管理和优化3181.1.项目的概念、项目管理的目标；项目的概念、项目管理的目标；2.2.网络计划技术基本原理、网络图的构成要素；网络计划技术基本原理、网络图的构成要素；3.3.网络计划技术网络计划技术“工期工期资源优化资源优化”的计算；的计算；4.4.网络计划技术网络计划技术“时间时间成本优化成本优化”的计算。的计算。31910.1 项目管理概述项目管理概述10.1.1 项目项目 1. . 项目的概念项目的概念 项目可定义为

189、一种一次性工作，在规定时间内，项目可定义为一种一次性工作，在规定时间内，在明确的工作目标和有限资源下，由专门组织起在明确的工作目标和有限资源下，由专门组织起来的人员共同完成的。来的人员共同完成的。 从上述定义中，项目至少包含以下四个基本要素：从上述定义中，项目至少包含以下四个基本要素：(1) (1) 项目是由一系列具体工作所组成；项目是由一系列具体工作所组成；(2) (2) 项目是一种一次性或临时性的工作；项目是一种一次性或临时性的工作；(3) (3) 项目都有一个明确的目标；项目都有一个明确的目标；(4) (4) 项目受各种有限资源的限制。项目受各种有限资源的限制。3202. 2. 项目的类

190、型项目的类型(1) (1) 按项目所涉及的行业，可将项目分为科研按项目所涉及的行业，可将项目分为科研项目、教育项目、农业项目、工业项目、社会项目、教育项目、农业项目、工业项目、社会福利项目等。福利项目等。 (2) (2) 按项目涉及的各种资源的规模，又可将项按项目涉及的各种资源的规模，又可将项目划分为大型项目、中型项目和小型项目。目划分为大型项目、中型项目和小型项目。 (3) (3) 按项目的复杂程度，可将项目划分为复杂按项目的复杂程度，可将项目划分为复杂项目和简单项目。项目和简单项目。 32110.1.2 项目管理的涵义和目标项目管理的涵义和目标1.项目管理的涵义项目管理的涵义-项目管理就是

191、对项目进行计划、项目管理就是对项目进行计划、组织、指挥、协调和控制，以完成项目预定目标。组织、指挥、协调和控制，以完成项目预定目标。2.2.项目管理一般涉及三个主要目标：项目管理一般涉及三个主要目标：质量、费用和进质量、费用和进度度，以较低的费用、较短的时间完成高质量的项目。，以较低的费用、较短的时间完成高质量的项目。质量是项目的生命质量是项目的生命 ， 费用是一项重要工作费用是一项重要工作 ， 进度控制是项目管理的核心内容。进度控制是项目管理的核心内容。 项目的质量、进度和费用常常会发生冲突，在处理项目的质量、进度和费用常常会发生冲突，在处理这三者的关系时，要以质量为中心，通过科学的计这三者

192、的关系时，要以质量为中心，通过科学的计划统筹，实现三大目标之间的优化组合。划统筹，实现三大目标之间的优化组合。 32210.1.3生产周期法生产周期法1.生产周期法的概念生产周期法的概念-生产周期法根据产品生产周期进度表生产周期法根据产品生产周期进度表及合同规定的交货期，在生产能力综合平衡的基础上，编制及合同规定的交货期，在生产能力综合平衡的基础上，编制出各项订货的综合产品生产周期进度表，用反工艺顺序依次出各项订货的综合产品生产周期进度表，用反工艺顺序依次确定产品或零件在各生产阶段投入和产出时间的一种生产作确定产品或零件在各生产阶段投入和产出时间的一种生产作业计划的编制方法。业计划的编制方法。

193、2.生产周期法的适用条件生产周期法的适用条件-单件小批生产类型的企业，单件小批生产类型的企业，3.生产生产周期法编制生产作业计划一般包括以下三个步骤周期法编制生产作业计划一般包括以下三个步骤（1 1）根据接受顾客订货的情况，分别安排生产技术准备工作；）根据接受顾客订货的情况，分别安排生产技术准备工作；（2）按照合同规定的交货期，采用甘特图、网络计划技术及）按照合同规定的交货期，采用甘特图、网络计划技术及相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表。相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表。（3）进一步调整平衡后，编制日常的生产作业计划，正式确）进一步调整平衡后，编制日常的生产作业计划，正式确定企业

194、各车间的具体生产任务。定企业各车间的具体生产任务。32332410.2 10.2 网络计划技术的概述网络计划技术的概述10.2.1 10.2.1 网络计划技术及其基本原理网络计划技术及其基本原理 网网络络计计划划技技术术基基本本原原理理是是：利利用用网网络络图图表表示示一一项项计计划划任任务务的的进进度度安安排排和和各各项项活活动动之之间间的的相相互互关关系系；在在此此基基础础上上进进行行网网络络分分析析，计计算算网网络络时时间间，确确定定关关键键路路线线；利利用用时时差差，不不断断改改进进网网络络计计划划，求求得得工工期期、资资源源和和成成本本的的优优化方案。化方案。网络计划技术主要适用于单

195、件小批生产。网络计划技术主要适用于单件小批生产。32510.2.2 10.2.2 网络图的构成要素网络图的构成要素1. 1. 活动活动 ( (作业、工序作业、工序) )。是指一项作业或一道工序。是指一项作业或一道工序。活动通常是用一条箭线活动通常是用一条箭线“”“”表示，。表示，。2. 2. 事项事项 ( (结点、网点、时点结点、网点、时点) )。是指一项活动的开是指一项活动的开始或结束那一瞬间，一般用圆圈表示。始或结束那一瞬间，一般用圆圈表示。 3. 3. 路线。路线。是指从网络图的始点事项开始，顺着箭是指从网络图的始点事项开始，顺着箭线方向连续不断地到达网络图的终点事项为止的一线方向连续不

196、断地到达网络图的终点事项为止的一条通道。其中作业时间之和最长的那一条路线称为条通道。其中作业时间之和最长的那一条路线称为关键路线，关键路线可能有两条以上，但至少有一关键路线，关键路线可能有两条以上，但至少有一条。关键路线可用粗实线或双线表示。条。关键路线可用粗实线或双线表示。32610.2.3 10.2.3 网络图绘制的规则网络图绘制的规则1. 1. 有向性。有向性。各项活动顺序排列，从左到右，不能反向；各项活动顺序排列，从左到右，不能反向；2. 2. 无回路。无回路。箭线不能从一个事项出发，又回到原来的事项上；箭线不能从一个事项出发，又回到原来的事项上；3. 3. 箭线首尾都必须有结点。箭线

197、首尾都必须有结点。不允许从一条箭线中间引出另一不允许从一条箭线中间引出另一条箭线；条箭线；4. 4. 二点一线。二点一线。指两个结点之间只允许出现一条箭线，若出现指两个结点之间只允许出现一条箭线，若出现几项活动平行或交叉作业时，应引进虚箭线几项活动平行或交叉作业时，应引进虚箭线 表示；表示；5. 5. 事项编号。事项编号。从小到大，从左到右，不能重复；从小到大，从左到右，不能重复；6. 6. 源汇合一。源汇合一。每个网络图中，只能有一个始点事项和一个终每个网络图中，只能有一个始点事项和一个终点事项。如果出现几道工序同时开始或结束，可用虚箭线点事项。如果出现几道工序同时开始或结束，可用虚箭线同网

198、络图的始点事项或终点事项连结起来同网络图的始点事项或终点事项连结起来。32710.2.4 10.2.4 网络时间的计算网络时间的计算结点时间的计算结点时间的计算 (1)(1)结点最早开始时间。其数值记入结点最早开始时间。其数值记入“”“”内内 (2) (2) 结点最迟结时间。其数值记入结点最迟结时间。其数值记入“” “” 工序时间的计算工序时间的计算 工序时间包括：工序最早开始时间、工工序时间包括：工序最早开始时间、工序最早结束时间序最早结束时间 、工序最迟开始时间、工序最迟开始时间 、工序最迟结束时间、工序最迟结束时间328时差的计算时差的计算 (1)(1)总时差总时差(2)(2)单时差单时

199、差 (3)(3)干预时差干预时差确定关键路线确定关键路线 在一个网络图中，总时差为零的工序称为关键工在一个网络图中，总时差为零的工序称为关键工序；由关键工序组成的路线，称为关键路线，它序；由关键工序组成的路线，称为关键路线，它是从网络图始点事项到达网络图终点事项时间最是从网络图始点事项到达网络图终点事项时间最长的路线；关键路线上的关键工序时间之和称为长的路线；关键路线上的关键工序时间之和称为总工期总工期(T)(T)，它是完成该项目所必需的最少时间。，它是完成该项目所必需的最少时间。 329工工序序紧紧前前作作业业作作业业时时间间ABCDEFA A B、DE145233补充例题补充例题330ii

200、jjjijiij工工序序紧紧前前作作业业作作业业时时间间基本基本时间时间参数参数机机动时间动时间参数参数关关键键工工序序tijtij- tij-tijABCDEFA A BDE14523300114714637101052472410471010410000410010000033110.3 10.3 网络计划技术的工期一资源优化网络计划技术的工期一资源优化（4）（4）（5）（6）（4）（5）红色数字色数字代表代表工序所需的工序所需的资源数源数ij33210.3 10.3 网络计划技术的工期一资源优化网络计划技术的工期一资源优化 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10(天天)A(1)C(

201、5)D(2)B(4)E(3)F(3)446554 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10(天天)1015111054红色数字色数字代表代表工序所需的工序所需的资源数源数ij第第t天的天的资源合源合计数数t资源消资源消费曲线费曲线333方差和标准差可按下式计算：方差和标准差可按下式计算： 334 可按以下公式计算各工序的优先系数可按以下公式计算各工序的优先系数Kij：Kij =（tB-ESij）-TFij Kij 最小的工序应当最优先后移，最小的工序应当最优先后移， 其他依次进行。其他依次进行。 K25 = 3-1-4= -2 K23 = 3-1-1=+1 K13 = 3-0-0=+3 0

202、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10(天天)A(1)C(5)D(2)B(4)E(3)F(3)446554 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10(天天)1015111054335 10.4 10.4 网络计划技术的时间网络计划技术的时间成本优化成本优化工工序序结结点点编编号号正常正常时间时间极限极限时间时间工序直工序直接接费费用用变动变动率率（元（元/ /天）天）i ij j时间时间TNTN直接直接费费用用CNCN（元）（元）时间时间TMTM直接直接费费用用CMCM（元）（元）A AB BC CD DE EF F1 11 12 22 23 34 42 23 35 53 34 45

203、51 14 45 52 23 33 32000200070007000800080003000300045004500350035001 12 23 31 12 22 220002000860086008800880042004200500050004400440080080040040012001200500500900900工序直接工序直接费用用变动率（元率（元/天）天）直接费用共计直接费用共计=28000=28000元元每天间接费用每天间接费用10001000元元336计划计划方案方案较前方案较前方案变动点变动点总工期总工期( (天天) )直接费用直接费用( (元元) )间接费用间接费用

204、( (元元) )总费用总费用( (元元) )关键线路关键线路- -（原方案）原方案）1010280002800010000100003800038000BEFBEF工工序序时间时间TNTN时时间间TMTMKA AB BC CD DE EF F1 14 45 52 23 33 31 12 23 31 12 22 280080040040012001200500500900900337计划计划较前方案较前方案变动点变动点总工期总工期( (天天) )直接费直接费用用( (元元) )间接费间接费用用( (元元) )总费用总费用( (元元) )关键线路关键线路1010280002800010000100

205、003800038000BEFBEF方案方案E E压缩压缩1 1天天9 92850028500900090003750037500同上同上工工序序时间时间TNTN时时间间TMTMKA AB BC CD DE EF F1 14 45 52 23 33 31 12 23 31 12 22 280080040040012001200500500900900338计划计划方案方案较前方案较前方案变动点变动点总工总工期期( (天天) )直接费直接费用用( (元元) )间接费间接费用用( (元元) )总费用总费用( (元元) )关键线路关键线路1010280002800010000100003800038

206、000BEFBEFE E压缩压缩1 1天天9 92850028500900090003750037500同上同上B B压缩压缩1 1天天8 82930029300800080003730037300BEFBEFADEFADEF 工工序序时间时间TNTN时时间间TMTMKA AB BC CD DE EF F1 14 45 52 23 33 31 12 23 31 12 22 280080040040012001200500500900900339计划计划方案方案较前方案较前方案变动点变动点总工总工期期( (天天) )直接费直接费用用( (元元) )间接费间接费用用( (元元) )总费用总费用(

207、(元元) )关键线路关键线路1010280002800010000100003800038000BEFBEFE E压缩压缩1 1天天9 92850028500900090003750037500同上同上B B压缩压缩1 1天天8 82930029300800080003730037300BEFBEFADEFADEFF F压缩压缩1 1天天7 73020030200700070003720037200同上同上工工序序时间时间TNTN时时间间TMTMKA AB BC CD DE EF F1 14 45 52 23 33 31 12 23 31 12 22 280080040040012001200

208、500500900900340计划计划方案方案较前方案较前方案变动点变动点总工期总工期( (天天) )直接费用直接费用( (元元) )间接费用间接费用( (元元) )总费用总费用( (元元) )关键线路关键线路1010280002800010000100003800038000BEFBEFE E压缩压缩1 1天天9 92850028500900090003750037500同上同上B B压缩压缩1 1天天8 82930029300800080003730037300BEFBEFADEFADEFF F压缩压缩1 1天天7 73020030200700070003720037200同上同上工序工序

209、B B、D D各压缩一天各压缩一天6 63220032200600060003820038200BEFBEFADEFADEFACAC工工序序时间时间TNTN时时间间TMTMKA AB BC CD DE EF F1 14 45 52 23 33 31 12 23 31 12 22 280080040040012001200500500900900341优化计算表优化计算表计划计划方案方案较前方案较前方案变动点变动点总工期总工期( (天天) )直接费用直接费用( (元元) )间接费用间接费用( (元元) )总费用总费用( (元元) )关键线路关键线路101028000280001000010000

210、3800038000BEFBEFE E压缩压缩1 1天天9 92850028500900090003750037500同上同上B B压缩压缩1 1天天8 82930029300800080003730037300BEFBEFADEFADEFF F压缩压缩1 1天天7 73020030200700070003720037200同上同上工序工序B B、D D各压缩一天各压缩一天6 63220032200600060003820038200BEFBEFADEFADEFACAC所以，最优方案为：工序所以，最优方案为：工序B B、E E、F F各压缩一天；各压缩一天； 最优总成本为最优总成本为37200

211、37200元元3421.1.项目的概念、项目管理的目标；项目的概念、项目管理的目标；2.2.网络计划技术基本原理、网络图的构成要素；网络计划技术基本原理、网络图的构成要素；3.3.网络计划技术网络计划技术“工期工期资源优化资源优化”的计算；的计算；4.4.网络计划技术网络计划技术“时间时间成本优化成本优化”的计算。的计算。再重温再重温第第1010章章 项目管理和优化项目管理和优化的重点的重点343 第第1010章结束章结束 344第第1111章章现场管理和作业排序现场管理和作业排序 3451.1.现场管理、定置管理、现场管理、定置管理、 5S 5S活动、目视管活动、目视管 理的理的主要内容；主

212、要内容；2.n12.n1型型4 4种方法的作业排序；种方法的作业排序；3.n23.n2型的约翰逊法则作业排序；型的约翰逊法则作业排序；4.n34.n3型的约翰逊法则作业排序；型的约翰逊法则作业排序；5.2m5.2m型的型的“艾克斯艾克斯”图解法作业排序。图解法作业排序。6.6.n种零件在种零件在m台机床上的作业排序台机床上的作业排序。34611.1现场管理概述现场管理概述11.1.1现场管理的含义现场管理的含义现场，是直接从事生产、经营、工作、试验的现场，是直接从事生产、经营、工作、试验的作业场所。企业现场是指企业进行生产经营作作业场所。企业现场是指企业进行生产经营作业活动的特定场所。业活动的

213、特定场所。企业现场按照与生产活动的关系又可分为生产企业现场按照与生产活动的关系又可分为生产现场和非生产现场。现场和非生产现场。其中生产现场按分工关系又可分为基本生产现其中生产现场按分工关系又可分为基本生产现场和辅助生产现场。场和辅助生产现场。347l现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的

214、。效、均衡、安全、文明生产的目的。l现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。l广义现场管理是指企业所有现场作业活动的管广义现场管理是指企业所有现场作业活动的管理。理。l狭义现场管理是指企业生产现场管理，包括基狭义现场管理是指企业生产现场管理，包括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。本生产现场管理和辅助生产现场管理。 348l生产现场为主要内容，它可分为四层意思。生产现场为主要内容，它可分为四层意思。 1. 1. 现场管理是运用管理制度、标准、方法和现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段来管理。手段来管理。 2. 2. 现场管理的对象是各种生产要素。

215、现场管理的对象是各种生产要素。 3. 3. 现场管理的职能是计划、组织、协调、控现场管理的职能是计划、组织、协调、控制和激励。制和激励。 4. 4. 现场管理达到的目的是优质、低耗、高效、现场管理达到的目的是优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产。均衡、安全、文明生产。 349l11.1.2现场管理的任务现场管理的任务 （1 1） 制制定定切切实实可可行行的的现现场场管管理理标标准准、指指标标体体系、评估内容和考核办法。系、评估内容和考核办法。 （2 2）推推行行行行之之有有效效的的国国内内外外现现场场管管理理方方法法和和手段。手段。 （3 3）探索现场管理的科学化、标准化、系统）探索现场管理

216、的科学化、标准化、系统化和高效化。化和高效化。35011.2定置管理、定置管理、5S活动和目视管理活动和目视管理11.2.1定置管理定置管理1.定置管理的含义定置管理的含义l“定置定置”是研究物品进行整理和整顿方式的专业用语。是研究物品进行整理和整顿方式的专业用语。 l定置管理，就是以生产现场物品的定置进行设计、组定置管理，就是以生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。它的织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系。物、场

217、所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系。 l定置管理的实质就是，从改善工作质量来保证产品质定置管理的实质就是，从改善工作质量来保证产品质量和提高生产效率。量和提高生产效率。 3512.定置管理的基本原理定置管理的基本原理(1)人与物的结合可归纳为四种基本状态：人与物的结合可归纳为四种基本状态：l A A状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。l B B状态：即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能状态：即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。的状态。 l C C状态：人与物处于关系松散状态，已不需要结合的状状态：人与物处于关系松

218、散状态，已不需要结合的状态。态。 l D D状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产无关状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产无关系，不需要人去同该物结合。系，不需要人去同该物结合。 定置管理就是要根据生产活动的目的要求，通过相应的定置管理就是要根据生产活动的目的要求，通过相应的设计、改进和控制、整理、整顿，改善设计、改进和控制、整理、整顿，改善B B状态，使之达到状态，使之达到A A状态，减少状态，减少C C状态，消除状态，消除D D状态，把有价值的物品移到需要状态，把有价值的物品移到需要的地方，把不需要的无价值的物品从现场消除掉。的地方，把不需要的无价值的物品从现场消除掉。352(2

219、)人与物的结合成本人与物的结合成本l物的原来价值物的原来价值(V(V0 0)=)=物的存在价值物的存在价值(V)+(V)+人与物的结合成本人与物的结合成本( (g g) ) 或：或：V=VV=V0 0- -g gl定置管理经济原则，就是要尽可能地降低定置管理经济原则，就是要尽可能地降低g g值，提高物品的值，提高物品的存在价值。存在价值。l 例如，某企业冲压车间加工某零件，需要到模具库取例如，某企业冲压车间加工某零件，需要到模具库取用模具，假设该模具原来价值用模具，假设该模具原来价值V V0 0=1000=1000元，取用定额工时为元，取用定额工时为2424分钟，该车间工时费用为分钟，该车间工

220、时费用为1010元，据此可计算该模具存在元，据此可计算该模具存在价值。价值。l l即人与物的结合成本为即人与物的结合成本为4 4元。元。353(3)场所与物的关系场所与物的关系l 实现场所与物的结合，要根据物流运动的规律实现场所与物的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置方法有两种基本形式，一是固定位置，一是自方法有两种基本形式，一是固定位置，一是自由位置。由位置。la. a. 固定位置。即场所的固定、物品存放位置固固定位置。即场所的固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定，这种定、物品的信息媒介物固定，这种“三固定三固定

221、”的方法；的方法； lb. b. 自由位置。即相对地固定一个存放物品的区自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域。域。3543.定置管理图的绘制定置管理图的绘制l定置管理图是将生产现场的定置管理用标准化定置管理图是将生产现场的定置管理用标准化的形式反映出来的一种方法。运用形象的图示的形式反映出来的一种方法。运用形象的图示描述生产现场人、物、场所的关系。描述生产现场人、物、场所的关系。3554.定置管理的考核定置管理的考核l考核的基本指标就是定置率考核的基本指标就是定置率l35611.2.25S活动活动(1)5S活动的概念活动的概念5S5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断活动，是指对

222、生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是都是“S”“S”，所以把这一系列活动简称为，所以把这一系列活动简称为5S5S活动。活动。(2)5S活动的基本内容活动的基本内容 整理整理(Seiri)(Seiri)，把要与不要的人、事、物分开，再，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。场。 整顿整顿(Seiton)(Seiton)，把需要的

223、人、事、物加以定量、定，把需要的人、事、物加以定量、定位，以便在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成位，以便在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关事务。相关事务。357 清扫清扫(Seiso)(Seiso)，把工作场所打扫干净，设备异常时马，把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒畅的工作环上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。境以保证安全、优质、高效率地工作。 清洁清洁(Seikeetsu)(Seikeetsu)，在整理、整顿、清扫基础上，在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入加以认真

224、维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。一步，消除造成不清洁的各种根源。 素养素养(Shitsuke)(Shitsuke)，即遵守纪律，形成良好的习惯。，即遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素养，是人员的素养，是“5S”“5S”活动的核心。活动的核心。“5S”“5S”始于素养，始于素养，也终于素养。也终于素养。35811.2.3目视管理目视管理1.目视管理概述目视管理概述 (1) (1) 目视管理的含义目视管理的含义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各目视管理是利用形象直观

225、、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。理。359(2)目视管理的特点目视管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，生产现场的以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每个人都能看得见。每个人都能看得见。 以公开化、透明化为基本原则，尽可能地以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自主管理、自主控制。推动自主管

226、理、自主控制。 生产现场的每个人都可以通过目视方式，生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同事进行相互交流。者、同事进行相互交流。36011.3作业排序作业排序 在生产作业管理中，组织零件加工的合理在生产作业管理中，组织零件加工的合理顺序，不仅是单纯的生产加工问题，而且具有顺序，不仅是单纯的生产加工问题，而且具有十分重要的经济意义。十分重要的经济意义。 如何安排使机床等零件或零件等机床的现如何安排使机床等零件或零件等机床的现象尽量减少象尽量减少 ，使总的加工时间最短和机床空闲，使总的加工时间最短和机床空闲的时间最

227、少，是生产作业计划进度安排的重要的时间最少，是生产作业计划进度安排的重要内容。内容。 36111.3.1 n11.3.1 n种零件在一台机床上的作业排序种零件在一台机床上的作业排序 零件序号零件序号Ji, Ji, 工时工时Pi, Pi, 交货期交货期Di,Di, 完工时间完工时间AiAi， Ai=Pi+ Ai=Pi+零件等待时间零件等待时间, , ni: ni:脱期时间，脱期时间， ni=Ai- Di ni=Ai- Di ， 如如ni0ni0,ni0,放到最后放到最后36311.3.2 n11.3.2 n种零件在二台机床上的作种零件在二台机床上的作业排序业排序约翰逊法则约翰逊法则（Johnso

228、n）JiPiAPiB15112893103442576364加工时加工时间间零件等待加工零件等待加工机床机床空闲空闲时间时间排序排序前前40A=5+13+23+27=68B=(16-13)+(25-23)+(28-27)=6=68+6=74A=0B=34-30=4=0+4=4365JiPiAPiB151128931034425765132327341625283040加加工工时时间间零件等待加工零件等待加工机床机床空闲空闲时间时间排排序序前前40A=5+13+23+27=68B=(16-13)+(25-23)+(28-27)=6=68+6=74A=0B=34-30=4=0+4=4366约翰逊法

229、则：表中找最小，如在第列，尽量往前排，约翰逊法则：表中找最小，如在第列，尽量往前排，如在第列，尽量往后排如在第列，尽量往后排。JiPiAPiB151128931034425765132327341625283040JiPiAPiB151128957631034425132030341625313436最优加工顺序：最优加工顺序：1、2、5、3、4367JiPiAPiB151128957631034425132030341625313436加加工工时时间间零件等待零件等待加工加工机床空闲机床空闲时间时间排排序序后后36A=5+13+20+30=68B=3+5+1=9=68+9=77A=0B=0=

230、0368加工时加工时间间零件等待加工零件等待加工机床空闲时间机床空闲时间排序排序前前40A=5+13+23+27=68B=(16-13)+(25-23)+(28-27)=6=68+6=74A=0B=34-30=4=0+4=4排序排序后后36A=5+13+20+30=68B=3+5+1=9=68+9=77A=0B=0=036911.3.3 n11.3.3 n种零件在三台机床上的作业排序种零件在三台机床上的作业排序先判断，后用约翰逊法则先判断，后用约翰逊法则JiPiAPiBPiC15(5)4(9)6(15)26(11)1(12) 2(17)310(21) 4(25) 5(30)46(27)5(32

231、) 8(40)57(34)3(37) 4(44)如如min PiA max PiBmin PiA max PiB或或min PiC max PiBmin PiC max PiB则可用约翰逊法则。则可用约翰逊法则。minPiA=5，maxPiB=5可用约翰逊法则。可用约翰逊法则。补充例题补充例题370JiA+BB+C19102733149411135107JiPiAPiBPiC15(5)4(9)6(15)46(11)5(16)8(24)310(21) 4)(255(30)57(28)3(31)4(35)26(34)1(35)2(37) 最优加工顺序是最优加工顺序是1,4,3,5,2371加工时加

232、工时间间零件等待加工零件等待加工机床空闲时间机床空闲时间排序排序前前4444A=5+11+21+27=64A=5+11+21+27=64B=0B=0C=3+3=6C=3+3=6=64+6=70=64+6=70A=0A=0B=2+9+2+2=15B=2+9+2+2=15C=8+2=10C=8+2=10=25=25排序排序后后3737A=5+11+21+28=65A=5+11+21+28=65B=0B=0C=0C=0=65=65A=0A=0B=2+5+3+3=13B=2+5+3+3=13C=1+1+1=3C=1+1+1=3=16=1637211.3.4两种零件在两种零件在m台机床上作业排序台机床上

233、作业排序l例1两种零件，工序数、工艺顺序相同。l设有A、B两种零件分别在M1，M2，M3，M4四台机床上加工，其加工时间如表机床机床零件零件M1M2M3M4AB32111233373374l加工进度是从原点出发，由水平线段、垂直线加工进度是从原点出发，由水平线段、垂直线段和按段和按45线组成的一组折线表示。线组成的一组折线表示。45线表示线表示零件零件A和零件和零件B的加工在不同的机床上同时进行。的加工在不同的机床上同时进行。水平线段只表示零件水平线段只表示零件A的加工，垂直线段只表的加工，垂直线段只表示零件示零件B的加工。为求得加工过程等待时间的的加工。为求得加工过程等待时间的缩小，可尽量利

234、用缩小，可尽量利用45斜线。本例的加工程序有斜线。本例的加工程序有S和和S两种，其加工工时用条形图说明，如图两种，其加工工时用条形图说明，如图37537611.3.5n种零件在种零件在m台机床上的作业排序台机床上的作业排序ln种零件在种零件在m台机床上的作业排序理论上可以用台机床上的作业排序理论上可以用分枝定界法求得最优解，但随着问题规模的扩分枝定界法求得最优解，但随着问题规模的扩大，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解。大，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解。为了解决生产中此类作业排序问题，人们提出为了解决生产中此类作业排序问题，人们提出了各种启发式算法，启发式算法以小的计算量了各种启发式

235、算法，启发式算法以小的计算量得到足够好的结果，因而十分实用。下面介绍得到足够好的结果，因而十分实用。下面介绍求解求解n种零件在种零件在m台机床上的作业排序几种启发台机床上的作业排序几种启发式算法。式算法。3771.关键零件法。关键零件法。关键零件法是华中科技大学陈荣秋教授于关键零件法是华中科技大学陈荣秋教授于1983年提出的一种求解年提出的一种求解n种零件在种零件在m台机床上的作业排序台机床上的作业排序的方法。其步骤如下：的方法。其步骤如下： （1 1）在）在n n种零件中，求出总工时最大的零件，作为关键种零件中，求出总工时最大的零件，作为关键零件零件J Jc c。 （2 2）除去关键零件）除

236、去关键零件J Jc c，将满足，将满足t ti1i1 t timim的零件，按的零件，按t timim值的值的大小，从大到小排列在大小，从大到小排列在J Jc c之后。之后。 （4 4）若）若t ti1i1= =t timim ，则相应的零件可排在，则相应的零件可排在J Jc c之紧前，也可排之紧前，也可排在在J Jc c之紧后。之紧后。 378 例：有例：有7 7种零件在种零件在5 5台机床上加工，工艺顺序均相同，台机床上加工，工艺顺序均相同，工时如下，求较优工时如下，求较优零件加工顺序零件加工顺序。J1J2J3J4J5J6J7M13465724M22571656M35332285M4234

237、2522M5268544314212815242120J6J2J4J3J5J7J1或J6J2J3J4J5J7J1379l2.CDS 2.CDS 法。坎贝尔（法。坎贝尔（CampbellCampbell）、杜德克）、杜德克（DudekDudek）和施密斯（）和施密斯（SmithSmith）三人提出了一个启）三人提出了一个启发式算法，简称发式算法，简称CDS CDS 法。他们将约翰逊法。他们将约翰逊贝尔贝尔曼曼法则法则用于解决用于解决n n种零件在种零件在m m台机床上的作业排序台机床上的作业排序问题。可以得到（问题。可以得到（m-1m-1）个零件加工顺序方案，）个零件加工顺序方案，取其中较优的零

238、件加工顺序方案。取其中较优的零件加工顺序方案。l例：有例：有4种零件在种零件在3台机床上加工，工艺顺序均相台机床上加工，工艺顺序均相同，各零件在每台机床上的加工工时如下表，试同，各零件在每台机床上的加工工时如下表，试用用CDS法求较优零件加工顺序，并且计算出加法求较优零件加工顺序，并且计算出加工总工时。工总工时。3804种零件在种零件在3台机床上的加工工时（小时）台机床上的加工工时（小时）零件机床J1J2J3J4M11263M28429M34582381l在这里机床有在这里机床有3 3台，台，m=3m=3，故，故m-1=2m-1=2，l即零件加工顺序有两个方案。即零件加工顺序有两个方案。l方案

239、一：方案一：J J1 1J J2 2J J3 3J J4 4在在M M1 1和和M M3 3二台机床上加工，利用约翰二台机床上加工，利用约翰逊逊贝尔曼贝尔曼法则法则, ,零件加工顺序为零件加工顺序为J J1 1J J2 2J J3 3J J4 4, ,加工总工加工总工时时2828小时。小时。 l方案二：方案二： J J1 1J J2 2J J3 3J J4 4在两台假象的机床上的加工，各零在两台假象的机床上的加工，各零件在第一台假象的机床上加工的时间为各零件在件在第一台假象的机床上加工的时间为各零件在M M1 1和和M M2 2机床上的加工时间之和，各零件在第二台假象机床上的加工时间之和，各零

240、件在第二台假象的机床上加工的时间为各零件在的机床上加工的时间为各零件在M M2 2和和M M3 3机床上的加工机床上的加工时间之和，然后利用约翰逊时间之和，然后利用约翰逊贝尔曼贝尔曼法则法则，零件加，零件加工顺序为工顺序为J J2 2J J3 3J J1 1J J4 4，加工总工时，加工总工时2929小时。小时。382二个方案中，方案一加工总工时二个方案中，方案一加工总工时28小时，优于小时，优于方案二加工总工时方案二加工总工时29小时。所以取方案一为较小时。所以取方案一为较优的方案，零件加工顺序为优的方案，零件加工顺序为J J2 2J J3 3J J1 1J J4 4，加工总工加工总工时时2

241、8小时。小时。l表表11-164种零件在二台假象的机床上的加工工时（小时）种零件在二台假象的机床上的加工工时（小时）零件零件机床机床J1J2J3J4第一台假象的第一台假象的机床机床96812第二台假象的第二台假象的机床机床1291011383l3.Palmer法。法。1965年，帕尔默（年，帕尔默（DSPalmer）提出了按）提出了按照斜度指标安排零件的加工顺序的启发式算法，称之为照斜度指标安排零件的加工顺序的启发式算法，称之为Palmer法。零件的斜度指标可以按下式计算：法。零件的斜度指标可以按下式计算：lli=k=1，2，3，ml式中，式中，m为机床数；为零件为机床数；为零件i在机床上的加

242、工时间。按各零在机床上的加工时间。按各零件从大到小的顺序排列零件，可以得到满意的零件加工顺件从大到小的顺序排列零件，可以得到满意的零件加工顺序。以上例：序。以上例：l解：解：i=k=1，2，3lli=+3844种零件在种零件在3台机床上的加工工时（小时）台机床上的加工工时（小时）零件机床J1J2J3J4pi11263pi28429pi34582385l1=-1+4=3l2=-2+5=3l3=-6+8=2l4=-3+2=-1l按各零件的按各零件的i从大到小的顺序排列零件，得从大到小的顺序排列零件，得到零件加工顺序为到零件加工顺序为J J1 1J J2 2J J3 3J J4 4，或者，或者J J

243、2 2J J1 1J J3 3J J4 4，恰，恰好两个方案都是较优方案，加工总工时都是好两个方案都是较优方案，加工总工时都是28小时。小时。386l4.4.改进后的关键零件法。关键零件法用于解改进后的关键零件法。关键零件法用于解n n种种零件在零件在m m台机床上的作业排序问题时存在两点不台机床上的作业排序问题时存在两点不足足: :一是没有给出适用条件一是没有给出适用条件, ,影响了优化程度；二影响了优化程度；二是没有确定优化程度是没有确定优化程度, ,不知何时得到满意解不知何时得到满意解. .为了为了解决这些不足解决这些不足,2004,2004年，年，长春大学长春大学管理学院的管理学院的于

244、于福福和和贾春玉贾春玉提出了改进后的关键零件法，改进后提出了改进后的关键零件法，改进后的关键零件法给出了近似最优解解法严格的适用的关键零件法给出了近似最优解解法严格的适用条件、近似适用条件以及新的零件排序规则。改条件、近似适用条件以及新的零件排序规则。改进的解法优化程度明显进的解法优化程度明显, ,非常接近最优解非常接近最优解, ,而且可而且可以判断距最优解最大的距离。以判断距最优解最大的距离。3871.1.现场管理、定置管理、现场管理、定置管理、 5S 5S活动、目视管活动、目视管 理理的主要内容；的主要内容；2.n12.n1型型4 4种方法的作业排序；种方法的作业排序；3.n23.n2型的

245、约翰逊法则作业排序；型的约翰逊法则作业排序；4.n34.n3型的约翰逊法则作业排序；型的约翰逊法则作业排序；5.2m5.2m型的型的“艾克斯艾克斯”图解法作业排序；图解法作业排序；6.n6.n种零件在种零件在m m台机床上的作业排序。台机床上的作业排序。再重温第再重温第11章的重点章的重点388第第1111章章 结束结束389第第12章章库存管理库存管理3901 1. .什么是库存？怎样认识库存的作用？什么是库存？怎样认识库存的作用？2.2.如何认识库存控制的目标？如何认识库存控制的目标？3.ABC3.ABC分析法的基本思想是什么？分析法的基本思想是什么？4.4.运用无保险储备的定量储存模型来

246、确定经济批量。运用无保险储备的定量储存模型来确定经济批量。5.5.考虑数量折扣的情况，如何确定购货批量？考虑数量折扣的情况，如何确定购货批量？6.6.定期订货控制法与订购点控制法各有哪些优缺点？定期订货控制法与订购点控制法各有哪些优缺点？39112.1 库存管理概述库存管理概述12.1.1 12.1.1 库存的定义库存的定义狭义的理解：库存即存放在仓库中，暂时未狭义的理解：库存即存放在仓库中，暂时未被利用的物品。被利用的物品。广义的理解：凡是处于暂时闲置状态，尚未广义的理解：凡是处于暂时闲置状态，尚未被利用的各类资源都可被视为库存。被利用的各类资源都可被视为库存。 39212.1.2 12.1

247、.2 库存的形态库存的形态1. 1. 按库存在生产过程和配送过程中所处的按库存在生产过程和配送过程中所处的状态，库存有原材料库存、在制品库存、维状态，库存有原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存等类型。修库存、产成品库存等类型。 2. 2. 按库存的需求特性，库存可划分为独立按库存的需求特性，库存可划分为独立需求库存和相关需求库存。需求库存和相关需求库存。 3. 3. 按库存需求的重复程度，库存可划分为按库存需求的重复程度，库存可划分为单周期库存和多周期库存。单周期库存和多周期库存。39312.1.3 12.1.3 库存的作用和目标库存的作用和目标1. 1. 库存的作用库存的作用（1 1

248、）满足不确定的顾客的需求）满足不确定的顾客的需求（2 2）平滑生产的均衡性）平滑生产的均衡性（3 3）降低单位费用）降低单位费用（4 4）防止缺货）防止缺货（5 5）避免价格上涨）避免价格上涨394 2. 2. 库存控制的目标库存控制的目标（1 1） 保障生产供应保障生产供应（2 2） 控制生产系统的工作状态控制生产系统的工作状态（3 3） 降低生产成本降低生产成本39512.2 库存库存ABC管理管理12.2.1 ABC分析法的基本思想分析法的基本思想帕累托图 396ABCABC分析法分析法把企业占用把企业占用65658080价值，品种数为价值，品种数为15152020的物品划为的物品划为A

249、 A类；类；把企业占用把企业占用15152020价值，品种数为价值，品种数为30304040的物品划为的物品划为B B类；类；把企业占用把企业占用5 51515价值，品种数为价值，品种数为40405555的物品划为的物品划为C C类。类。397对对ABCABC各类物品采用不同的管理方式，增强各类物品采用不同的管理方式，增强管理的针对性。管理的针对性。达到简化管理程序，提高管理效率的目的。达到简化管理程序，提高管理效率的目的。39812.2.2 ABC12.2.2 ABC分析法的实施分析法的实施1. 1. 根据企业的库存物品信息，计算各库存根据企业的库存物品信息，计算各库存物品占用资金情况。物品

250、占用资金情况。2. 2. 把各库存物品按资金占用情况，从多到把各库存物品按资金占用情况，从多到少的顺序排列，并计算出各库存物品占用少的顺序排列，并计算出各库存物品占用资金的比例。资金的比例。3. 3. 分析各库存物品占用资金情况，将各物分析各库存物品占用资金情况，将各物品归入相应的类别，完成分类。品归入相应的类别，完成分类。 399表表12-1 12-1 浦光机器厂浦光机器厂20102010年库存物资资金占用统计表年库存物资资金占用统计表物品代码物品代码年使用量年使用量/ /件件单价单价/ /元元年资金占用年资金占用量量/ /万元万元资金占用比资金占用比例例/ /K-8K-8400400200

251、002000080080047.2347.23S-12S-12500500100001000050050029.5229.52S-8S-8200020006006001201207.087.08X-7X-7250025004004001001005.905.90W-30W-304000400020020080804.724.72G-37G-374000400010010040402.362.36G-23G-232000200010010020201.181.18H-22H-2220002000808016160.950.95H-44H-4450005000202010100.590.59合计合

252、计16941694100100400表表12-2 12-2 浦光机器厂浦光机器厂20102010年库存物品年库存物品ABCABC分类汇总表分类汇总表物品物品类别类别物品代码物品代码年资金占用年资金占用量量/ /万元万元占用资金占用资金比例比例/ /占种类占种类比例比例/ /A AK-8K-8、S-12S-121300130076.7576.752020B BS-8S-8、X-7X-7、W-30W-3030030017.717.73030C CG.23G.23、G-37G-37、H-16H-16、H-22H-22、H-23H-23、H-H-444494945.555.555050合合 计计169

253、4169410010010010040112.2.3 ABC12.2.3 ABC分析法的运用分析法的运用对库存物品进行对库存物品进行ABC ABC 分类后，企业可以对不同类别分类后，企业可以对不同类别的物品采用不同的控制策略。的物品采用不同的控制策略。 1. A 1. A类物品类物品是控制的重点。应该严格控制其库存储备量、订货是控制的重点。应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。少库存，节约流动资金。2. B2. B类物品类物品可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少可以适当控制，在力所能及

254、的范围内，适度地减少B B类库存。类库存。4023 3. C. C类物品类物品可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。少库存管理工作的工作量。需要注意的是，在实际的库存物品分类工作中，在需要注意的是，在实际的库存物品分类工作中，在考虑到资金占用情况的同时，要兼顾供货和物品重考虑到资金占用情况的同时，要兼顾供货和物品重要程度等因素。要程度等因素。一些特别关键或供应较难保障的物品，虽然占用资一些特别关键或供应较难保障的物品，虽然占用资金不多

255、，但需要按金不多，但需要按A A类物品对待。类物品对待。 40312.3 库存控制模型库存控制模型12.3.1 12.3.1 物资储存模型和经济订购批量的制定物资储存模型和经济订购批量的制定1. 1. 无保险储备的定量储存模型无保险储备的定量储存模型404从图中可看出，当时间为零时，储存量为从图中可看出，当时间为零时，储存量为Q Q，随着生产进行，物资陆续领出，库存成线，随着生产进行，物资陆续领出，库存成线性递减。当库存量降到性递减。当库存量降到R R时，采购人员就得时，采购人员就得以批量以批量Q Q的数量去订购，并要求在时间的数量去订购，并要求在时间T TL L内内送到，以保证生产的进行。现

256、在的问题是如送到，以保证生产的进行。现在的问题是如何来确定订购批量何来确定订购批量Q Q，使总费用最省。，使总费用最省。405设设A A为该物资全年需要量，为该物资全年需要量，M M为物资单价，为物资单价，C C为为单位物资全年持有费用，单位物资全年持有费用，P P为每次订购费用。为每次订购费用。因库存量在因库存量在Q Q与零之间均匀变动，则其理论上与零之间均匀变动，则其理论上的库存量平均值为的库存量平均值为Q/2Q/2，于是，全年持有费于是，全年持有费用为用为QC/2QC/2。全年订购费用应为每年订购次数。全年订购费用应为每年订购次数A/QA/Q与与P P的乘积。全年物资费用为的乘积。全年物

257、资费用为AMAM，则全年，则全年总费用总费用T T为为T=406式中：式中：AMAM为全年固定的物资费用为全年固定的物资费用为全年可变费用为全年可变费用 可变费用的大小随着可变费用的大小随着Q Q的变化而变化。式中的变化而变化。式中C C、P P、A A、M M都是常量，故都是常量，故T T实际上只是实际上只是Q Q的函数。的函数。现要知现要知Q Q为多少才能使为多少才能使T T最小，这可用求极小值最小，这可用求极小值的方法求得。的方法求得。407令： 可得 Q= 408再求二次导数：因而求得经济批量（简称EOQ）Q0为： Q0= 409 例例1 1 某厂每年需某种零件某厂每年需某种零件4,0

258、004,000件，该零件单价件，该零件单价1010元，每只零件每年的持有费用为元，每只零件每年的持有费用为5 5元，每次订购元，每次订购费用为费用为100100元，求经济批量元，求经济批量Q Q0 0。由题意知：由题意知：A=4,000A=4,000件，件，C=5C=5元元/ /件，件，P=100P=100元元 ，M=10M=10元元/ /件，则经济批量件，则经济批量Q0=经济批量也可用列表法和作图法求得。经济批量也可用列表法和作图法求得。 410对经济批量曲线图的分析对经济批量曲线图的分析411 由图中可知，经济批量由图中可知，经济批量Q Q0 0附近的曲线较平坦，附近的曲线较平坦，因此，因

259、此，OQOQ0 0稍有偏差对可变费用影响不大；稍有偏差对可变费用影响不大； 该数学模型是理想状态，实际生产用料不可能该数学模型是理想状态，实际生产用料不可能绝对均匀，所需采购物资也不一定如期如量到达，绝对均匀，所需采购物资也不一定如期如量到达，因此物资实际库存总会有过多或不足情况发生；因此物资实际库存总会有过多或不足情况发生； 以上的模型只是考虑持有费用和订购费用，实以上的模型只是考虑持有费用和订购费用，实际上还应考虑很多因素际上还应考虑很多因素。4122. 2. 有保险储备的储存模型有保险储备的储存模型事实上往往会遇到采购不能准时到货或生产耗用量事实上往往会遇到采购不能准时到货或生产耗用量突

260、增而发生缺货的情形。为了应付这两种原因而造突增而发生缺货的情形。为了应付这两种原因而造成的缺贷，就需有一定的保险储备量。成的缺贷，就需有一定的保险储备量。 保险储备量保险储备量 S= S=上式第一项是为耗用量变化而设立的保险储备量，上式第一项是为耗用量变化而设立的保险储备量，第二项是为采购期间变化而设立的保险储备量。为第二项是为采购期间变化而设立的保险储备量。为了计算方便，通常将第二项略去不计。了计算方便，通常将第二项略去不计。公式可简化为：公式可简化为： S=S=413单位时间耗用量的标准差单位时间耗用量的标准差 D D是表示单位时间耗用的是表示单位时间耗用的变化程度，变化越大，保险储备量应

261、越大。这可根变化程度，变化越大，保险储备量应越大。这可根据历史上单位时间实耗量（据历史上单位时间实耗量（XiXi）与平均耗用量求得，）与平均耗用量求得，即：即：414图图12-4 12-4 有保险储备的储存模型有保险储备的储存模型4153. 3. 允许缺料的储存模型允许缺料的储存模型 物资储存过多要增加持有费用物资储存过多要增加持有费用, ,过少则要发生缺料过少则要发生缺料损失。如果因缺料而产生的缺料损失比增加储存的损失。如果因缺料而产生的缺料损失比增加储存的持有费用要小的话，就宁可降低储存量。持有费用要小的话，就宁可降低储存量。这就需研究允许缺料情况下经济批量问题。这就需研究允许缺料情况下经

262、济批量问题。 416允许缺料的储存模型417全年总可变费用：TV= + （418可求得：经济批量 Q0=最高储存量 R= Q0 =最优允许缺货量Q0-R= 4194. 4. 经济订购批量的敏感性分析经济订购批量的敏感性分析经济订购批量的敏感性分析是研究物资全年需要经济订购批量的敏感性分析是研究物资全年需要量（量（A A）、每次订购费用（）、每次订购费用（P P）与单位物资全年持）与单位物资全年持有费用（有费用（C C）数值的变化对订购批量）数值的变化对订购批量Q Q和全年总可和全年总可变费用变费用T T0 0的影响。的影响。 4205. 5. 考虑数量折扣的情况考虑数量折扣的情况所谓数量折扣，

263、是指供货企业为鼓励用户多购货物，所谓数量折扣，是指供货企业为鼓励用户多购货物，对一次购买量不小于某一数量者给予价格优惠，即对一次购买量不小于某一数量者给予价格优惠，即折扣。折扣。按折扣数量组织订购和控制库存，好处是可享受较按折扣数量组织订购和控制库存，好处是可享受较低购货价，降低购货费用；还可减少订购次数，降低购货价，降低购货费用；还可减少订购次数，降低年订购费用。不足之处是随订购数量增大，储存低年订购费用。不足之处是随订购数量增大，储存费用会增加。费用会增加。是否接受数量折扣的经济标准，是可否降低年存货是否接受数量折扣的经济标准，是可否降低年存货总成本。总成本。421用得失比较法来确定用得失

264、比较法来确定是否接受数量折扣是否接受数量折扣得失比较法的基本要点：得失比较法的基本要点：当有数量折扣时，将所发生的费用的节省和增加进当有数量折扣时，将所发生的费用的节省和增加进行比较，如节省费用大于增加费用时，采用折扣数行比较，如节省费用大于增加费用时，采用折扣数量量q q去采购。反之，则仍用经济批量去采购。反之，则仍用经济批量Q Q0 0去采购。去采购。422（1 1）按折扣数量）按折扣数量q q采购所节省的费用采购所节省的费用 单价降低，节省的购货费用为：单价降低，节省的购货费用为：AMDAMD式中：式中：D D是折扣值；是折扣值；A A是年需要量；是年需要量；M M是物资单价。是物资单价

265、。 订购批量增大，订购次数减少，而节省的订购订购批量增大，订购次数减少，而节省的订购费用为：费用为：423（2 2）按折扣数量）按折扣数量q q采购所增加的费用采购所增加的费用 随着订购量增大，储存费用增大。随着订购量增大，储存费用增大。 式中：式中： CC是有折扣时单位物资的储存费，是有折扣时单位物资的储存费，M M 是有折扣时物资单价，是有折扣时物资单价，h h为储存费率。为储存费率。 424 M= M M= M（1-D1-D） 比较上述两种情况，当比较上述两种情况，当AMD+APAMD+AP （1-D）q-Q0时时, ,按折扣订购量按折扣订购量q q去采购较为有利。反之，则仍按经去采购较

266、为有利。反之，则仍按经济批量采购。济批量采购。 42512.3.2 库存控制的方法1. 定期订货控制法订货时间一定,订购量则以当时情况算得,订购量=最高存量-订货未交量-现有存量426随着生产的进行，存量递减。到达第一个订货期随着生产的进行，存量递减。到达第一个订货期t t1 1时，存量降到时，存量降到a a，按订购量公式计算订购量。经过采，按订购量公式计算订购量。经过采购期间，存量降到购期间，存量降到b b，这时新货已到，存量增到，这时新货已到，存量增到C C。到达第二个订货期到达第二个订货期t t2 2时，实有存量为时，实有存量为d d，再按订购量，再按订购量公式算出订购量。公式算出订购量

267、。优点：订货期固定，可同时进行多种物品采购，减优点：订货期固定，可同时进行多种物品采购，减少了订购和运输费用，且容易获得数量折扣。少了订购和运输费用，且容易获得数量折扣。不足：不能采用经济批量去订购。不足：不能采用经济批量去订购。4272. 订购点控制法订购点控制法订货数量一定，订购时间不定，当存量降到一定水订货数量一定，订购时间不定，当存量降到一定水准（订购点准（订购点R R）时，以经济批量订购。）时，以经济批量订购。 428随着生产的进行，存量作线性递减。到时间随着生产的进行，存量作线性递减。到时间t t1 1时，时，存量降到订购点存量降到订购点R R，便以经济批量去采购。经过时，便以经济

268、批量去采购。经过时间间T TL L后，新货运到，存量升到后，新货运到，存量升到a a点，继续生产，直点，继续生产，直到存量又降到到存量又降到R R时，再以经济批量去订购。时，再以经济批量去订购。优点：控制库存较严格，保险存量可较小，订购优点：控制库存较严格，保险存量可较小，订购能按经济批量进行，经济效益高，能按经济批量进行，经济效益高，缺点：订货期不定，很多物品不能同时去订。缺点：订货期不定，很多物品不能同时去订。4293. 3. 分仓控制法分仓控制法定量订货控制法要求帐物随时相符，以便及时看定量订货控制法要求帐物随时相符，以便及时看出库存量是否到达订购点或保险存量，这须建立出库存量是否到达订

269、购点或保险存量，这须建立严密、持续的库存记录，致使管理麻烦，业务费严密、持续的库存记录，致使管理麻烦，业务费用高。分仓控制法可避免这些缺点。用高。分仓控制法可避免这些缺点。此法有双仓法和三仓法两种。此法有双仓法和三仓法两种。双仓法是将某种物品分成两仓。第一仓是订购点存量，第双仓法是将某种物品分成两仓。第一仓是订购点存量，第二仓是其余存量。先使用第二仓，第二仓用完，表示已到二仓是其余存量。先使用第二仓，第二仓用完，表示已到订购点，应去订购。订购点，应去订购。三仓法是将双仓法中第一仓再分出保险存量为另一仓。三仓法是将双仓法中第一仓再分出保险存量为另一仓。优点是不需要持续的库存记录，减少事务工作。优

270、点是不需要持续的库存记录，减少事务工作。适用于价格低、采购期短、耗用量稳定而又不需适用于价格低、采购期短、耗用量稳定而又不需经常盘点的物品。经常盘点的物品。4304. 4. 联合订货控制法联合订货控制法 采用定量订货控制法的企业。各种物品由采用定量订货控制法的企业。各种物品由于到达各自订购点的时间不一，要为每种物于到达各自订购点的时间不一，要为每种物品个别履行烦琐的订购程序，严重浪费人力、品个别履行烦琐的订购程序，严重浪费人力、物力和财力。为了简化作业，可将同一类且物力和财力。为了简化作业，可将同一类且向同一供应商订购的物品，并入同一张订购向同一供应商订购的物品，并入同一张订购单内进行联合订购

271、，以求节约。单内进行联合订购，以求节约。431并入同组的物品一般并不同时到达订购点。解决并入同组的物品一般并不同时到达订购点。解决这一问题，可将经济批量分为两类：这一问题，可将经济批量分为两类：（1 1）是该种物品已到达订购点而需采购的经济批）是该种物品已到达订购点而需采购的经济批量，称为自发经济批量；量，称为自发经济批量；（2 2）是这种物品尚未到达订购点，但同组中已有）是这种物品尚未到达订购点，但同组中已有一种物品到达订购点，因而使它也随同一起去订一种物品到达订购点，因而使它也随同一起去订购的经济批量，称为附带经济批量。购的经济批量，称为附带经济批量。由于这种物品的库存量尚有多余，所以它的

272、批量由于这种物品的库存量尚有多余，所以它的批量应较自发经济批量为小，其值可由经验而定应较自发经济批量为小，其值可由经验而定432 第第1212章章 结束结束 433第第13章章设备管理设备管理4341.1.设备管理由事后修理走向综合管理的过程。设备管理由事后修理走向综合管理的过程。2.2.设备综合工程学和全员设备维修制（设备综合工程学和全员设备维修制（TPMTPM）。）。3.3.设备磨损的分类、磨损规律和故障发生规律。设备磨损的分类、磨损规律和故障发生规律。4.4.设备的维护检查和设备的修理。设备的维护检查和设备的修理。5.5.计划预修制、计划保修制和全面生产维修制计划预修制、计划保修制和全面

273、生产维修制 6.6.设备寿命的四种形式。设备寿命的四种形式。7.7.设备更新期的确定设备更新期的确定435 13.1 设备管理概述设备管理概述13.1.1 13.1.1 设备及设备管理的概念设备及设备管理的概念1. 1. 设备设备也称为装备或机器，通常是指在人类生产活动也称为装备或机器，通常是指在人类生产活动或其它活动中能起到工具作用的物体。在企业或其它活动中能起到工具作用的物体。在企业生产中，主要指除土地和建筑物以外的有形固生产中，主要指除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置、各种车定资产，如各种机器、机械电子装置、各种车辆等。辆等。436从设备在生产中的不同用途，可将其

274、分为以下几类：从设备在生产中的不同用途，可将其分为以下几类：（1 1）生产工艺设备）生产工艺设备指用以改变工作对象形状或性能，使其产生物理或指用以改变工作对象形状或性能，使其产生物理或化学变化的各种设备。化学变化的各种设备。（2 2）辅助生产设备）辅助生产设备指用于生产服务的各种设备。指用于生产服务的各种设备。（3 3）科学研究设备）科学研究设备指用于科学试验的各种设备。指用于科学试验的各种设备。（4 4）管理用设备）管理用设备指用于企业管理机构中的各种设备。指用于企业管理机构中的各种设备。（5 5）公用福利设备）公用福利设备指用于企业公用福利服务的各种设备。指用于企业公用福利服务的各种设备。

275、4372. 2. 设备管理设备管理（1 1）选择和购置企业生产所需的设备；）选择和购置企业生产所需的设备；（2 2）组织安装和调试将投入运行的设备；）组织安装和调试将投入运行的设备；（3 3）正确合理地使用投入运行的设备；）正确合理地使用投入运行的设备；（4 4）精心维护和及时检修设备；）精心维护和及时检修设备；（5 5）适时改造和更新设备。）适时改造和更新设备。前两项属于设备的前期管理，后三项属于设备的后前两项属于设备的前期管理，后三项属于设备的后期管理。期管理。本章主要讨论设备的后期管理。本章主要讨论设备的后期管理。43813.1.2 13.1.2 设备管理的发展过程设备管理的发展过程设备

276、管理的历史发展主要体现在设备维修方式设备管理的历史发展主要体现在设备维修方式的演变上，可大致划分为以下几个发展阶段。的演变上，可大致划分为以下几个发展阶段。1. 1. 事后修理事后修理2. 2. 预防维修预防维修3. 3. 生产维修生产维修4. 4. 维修预防维修预防4391. 1. 事后修理事后修理在这一时期，机器设备出了故障才进行修理。其在这一时期，机器设备出了故障才进行修理。其显著特点是，坏了再修，不坏不修。由于事前不显著特点是，坏了再修，不坏不修。由于事前不知道故障会在什么时候、什么部位发生，往往缺知道故障会在什么时候、什么部位发生，往往缺乏修理前的准备，导致设备的修理停歇时间过长，乏

277、修理前的准备，导致设备的修理停歇时间过长，且修理的内容和修理的时间都有很大的随机性，且修理的内容和修理的时间都有很大的随机性，常会打乱生产计划，影响交货期。常会打乱生产计划，影响交货期。 4402. 2. 预防维修预防维修这种制度强调以预防为主，平时做好设备的维护保这种制度强调以预防为主，平时做好设备的维护保养，设备尚未发生故障就进行修理。养，设备尚未发生故障就进行修理。图图13-213-2表示设备预防维修的过程。根据历年设备磨表示设备预防维修的过程。根据历年设备磨损统计资料和平时检查分析，预测其发生故障的日损统计资料和平时检查分析，预测其发生故障的日期期P P2 2。P P1 1点是计划修理

278、日期，是在点是计划修理日期，是在P P2 2前找一个较少前找一个较少影响生产的日期进行检查，使故障不发生，生产就影响生产的日期进行检查，使故障不发生，生产就不致停顿。不致停顿。预防维修可以有效地提高设备利用率。预防维修可以有效地提高设备利用率。4413. 3. 生产维修生产维修 预防维修有许多优点，但因不能准确预测故预防维修有许多优点，但因不能准确预测故障日期而造成过剩维修，增加了维修工作量和维障日期而造成过剩维修，增加了维修工作量和维修费用。为此，修费用。为此，19541954年，美国提出以提高企业生年，美国提出以提高企业生产经济效益为目的来组织设备维修。将生产上重产经济效益为目的来组织设备

279、维修。将生产上重要的设备实行预防维修，次要的实行事后维修，要的设备实行预防维修，次要的实行事后维修，以便集中力量做好重要设备的维修工作，并可节以便集中力量做好重要设备的维修工作，并可节省维修费用。省维修费用。4424. 4. 维修预防维修预防19601960年，美国出现了维修预防的设想。要求在设年，美国出现了维修预防的设想。要求在设计设备阶段就提高设备的可靠性和维修性，使它计设备阶段就提高设备的可靠性和维修性，使它不易损坏，在报废之前不需修理，或很易修理。不易损坏，在报废之前不需修理，或很易修理。这是设备管理体制上的突破，认为设备管理应从这是设备管理体制上的突破，认为设备管理应从维修部门扩展到

280、设计、制造等部门。维修部门扩展到设计、制造等部门。44313.1.3 13.1.3 设备综合管理设备综合管理设备综合管理是在维修预防的基础上，从行为科设备综合管理是在维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，以提高设备综合效益学、系统理论的观点出发，以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最小为目标的一种新型和实现设备寿命周期费用最小为目标的一种新型设备管理模式。设备管理模式。设备综合管理有两种典型的代表理论：一是设备设备综合管理有两种典型的代表理论：一是设备综合工程学，二是全员生产维修制。综合工程学，二是全员生产维修制。4441. 1. 设备综合工程学设备综合工程学设备综合工程学是设

281、备综合管理的主要代表理论。设备综合工程学是设备综合管理的主要代表理论。19741974年，英国工商部对设备综合工程学所作解释年，英国工商部对设备综合工程学所作解释是是:“:“为了谋求设备的最经济寿命周期费用，而为了谋求设备的最经济寿命周期费用，而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其它业务工作加以综合的科学以及其它业务工作加以综合的科学”。4452. 2. 全员生产维修制（全员生产维修制（TPMTPM）全员生产维修制是日本式的设备综合工程学，全员生产维修制是日本式的设备综合工程学，两者在本质上是一致的，只是设备综合工程学两者在本质上是一致的，

282、只是设备综合工程学更侧重于理论，全员生产维修制更具有操作性。更侧重于理论，全员生产维修制更具有操作性。446设备综合管理模式具有设备综合管理模式具有“三全三全”的特性：的特性：全过程（强调设备一生的管理）全过程（强调设备一生的管理）全方位（强调设备管理工作有技术、经济、管全方位（强调设备管理工作有技术、经济、管理等多方面的内容）理等多方面的内容）全员参与（要求企业所有部门和全体员工都要全员参与（要求企业所有部门和全体员工都要参与）。参与）。44713.2 设备的维护和修理设备的维护和修理设备投入使用后，设备管理最重要的工作就设备投入使用后，设备管理最重要的工作就是设备的维护和修理。工作人员要掌

283、握设备是设备的维护和修理。工作人员要掌握设备磨损和故障发生规律，应用科学的维护和修磨损和故障发生规律，应用科学的维护和修理方法，合理使用设备。理方法，合理使用设备。44813.2.1 13.2.1 设备的磨损理论设备的磨损理论设备在使用过程和闲置过程中都会发生磨设备在使用过程和闲置过程中都会发生磨损，设备的磨损分有形磨损和无形磨损两损，设备的磨损分有形磨损和无形磨损两种形式。种形式。4491. 1. 有形磨损有形磨损(1) (1) 设备有形磨损的分类设备有形磨损的分类有形磨损是指设备的实体磨损（物理磨损）。有形磨损是指设备的实体磨损（物理磨损）。 第一类有形磨损第一类有形磨损设备运行时，由于摩

284、擦、应力或化学反应的影响，设备运行时，由于摩擦、应力或化学反应的影响，使实体发生磨损，也称为使用磨损。使实体发生磨损，也称为使用磨损。 第二类有形磨损第二类有形磨损设备由于自然力的作用引起生锈、腐蚀等所产生设备由于自然力的作用引起生锈、腐蚀等所产生的磨损，也称为自然磨损。的磨损，也称为自然磨损。450(2) (2) 设备有形磨损的规律设备有形磨损的规律 设备的磨损大致可以分为三个阶段。设备的磨损大致可以分为三个阶段。 初期磨损阶段初期磨损阶段在这个阶段中，机器零件表面上的高低不平在这个阶段中，机器零件表面上的高低不平处，以及氧化脱炭层，由于零件的运转、互处，以及氧化脱炭层，由于零件的运转、互相

285、摩擦力的作用，很快被磨损。这一阶段的相摩擦力的作用，很快被磨损。这一阶段的磨损速度较快，但时间较短。磨损速度较快，但时间较短。451 正常磨损阶段正常磨损阶段在这个阶段中，零件的磨损基本上随时间匀速在这个阶段中，零件的磨损基本上随时间匀速增加增加, ,零件磨损非常缓慢。零件磨损非常缓慢。 急剧磨损阶段急剧磨损阶段在这个阶段中，零件正常磨损关系被破坏，磨在这个阶段中，零件正常磨损关系被破坏，磨损急剧增加。设备的精度、性能和生产效率降损急剧增加。设备的精度、性能和生产效率降低。一般不允许零件使用到急剧磨损阶段，当低。一般不允许零件使用到急剧磨损阶段，当零件到正常磨损阶段后期就应修复或更换。零件到正

286、常磨损阶段后期就应修复或更换。4522. 2. 设备的无形磨损设备的无形磨损(1) (1) 第一类无形磨损第一类无形磨损由于设备制造工艺和管理水平的提高，某种设由于设备制造工艺和管理水平的提高，某种设备的生产成本降低，产品的市场价格下调，使备的生产成本降低，产品的市场价格下调，使设备的原有价值贬值。设备的原有价值贬值。(2) (2) 第二类无形磨损第二类无形磨损由于科学技术的进步，出现性能更完善、效率由于科学技术的进步，出现性能更完善、效率更高的新型设备，使原有设备显得陈旧落后，更高的新型设备，使原有设备显得陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。丧失部分或全部使用价值。这类磨损也称为技术性无形磨损

287、。这类磨损也称为技术性无形磨损。4533. . 设备磨损的对策设备磨损的对策设备磨损是客观的必然的。设备磨损是客观的必然的。(1) (1) 设备的正常磨损阶段是设备的最佳技术状态。设备的正常磨损阶段是设备的最佳技术状态。应尽量延长设备最佳技术状态的延续时间。应尽量延长设备最佳技术状态的延续时间。 (2) (2) 加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及零件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及时进行修理，时进行修理， (3) (3) 根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和使用期

288、限，有计划地进行更换修理。和使用期限，有计划地进行更换修理。45413.2.2 13.2.2 设备的故障与故障率曲线设备的故障与故障率曲线1. 1. 故障故障设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况称为故障。面的原因，发生丧失其规定功能的状况称为故障。 (1) (1) 突发故障（损坏故障）突发故障（损坏故障）由偶然性、意外性原因造成。由偶然性、意外性原因造成。(2) (2) 渐发故障（劣化故障）渐发故障（劣化故障）由于设备功能逐渐劣化而引起的故障。由于设备功能逐渐劣化而引起的故障。 4552. 2. 故障率曲线故障率

289、曲线故障率是指设备在单位时间内的故障发生比率。故障率是指设备在单位时间内的故障发生比率。在设备的不同使用时间阶段，设备的故障率是在设备的不同使用时间阶段，设备的故障率是不同的。不同的。设备典型故障率曲线其形状似浴盆，又称为浴设备典型故障率曲线其形状似浴盆，又称为浴盆曲线盆曲线 。456(1) (1) 早期故障期早期故障期故障主要由于设计缺陷，制造质量欠佳，安装不细故障主要由于设计缺陷，制造质量欠佳，安装不细心和操作者不适应而引起，故障率开始较高，然后心和操作者不适应而引起，故障率开始较高，然后逐渐减少。逐渐减少。 (2) (2) 偶然故障期偶然故障期设备已进入正常运转，一般是由于维护不好或操作

290、设备已进入正常运转，一般是由于维护不好或操作失误而引起，属偶然性故障。失误而引起，属偶然性故障。(3) (3) 劣化故障期劣化故障期这个阶段，设备的某些零部件已经老化，因而故障这个阶段，设备的某些零部件已经老化，因而故障率上升。要在零件将要达到急剧磨损以前，进行更率上升。要在零件将要达到急剧磨损以前，进行更换修理。换修理。45713.2.3 13.2.3 设备的合理使用设备的合理使用1. 1. 根据设备的性能、结构和其他技术特征，恰当根据设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排生产任务和工作负荷。地安排生产任务和工作负荷。2.2.为设备配备具有一定熟练程度的操作者。为设备配备具有一定熟练程度

291、的操作者。3.3.为设备创造良好的工作环境。为设备创造良好的工作环境。4.4.经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。5.5.制定有关设备使用和维修方面的规章制度，建立制定有关设备使用和维修方面的规章制度，建立健全设备使用的责任制。健全设备使用的责任制。45813.2.4 13.2.4 设备的维护和检查设备的维护和检查1. 1. 设备的维护保养设备的维护保养按其工作量的大小，可分为以下类别。按其工作量的大小，可分为以下类别。(1) (1) 日常保养（例行保养）日常保养（例行保养）清洗、润滑、紧固松动的螺丝，检查零部件状况。清洗、润滑、紧固松动的螺

292、丝，检查零部件状况。这类保养项目和部位较多，大多数在设备的外部，这类保养项目和部位较多，大多数在设备的外部，由操作工人承担。由操作工人承担。(2) (2) 一级保养一级保养普遍进行清洗、润滑、紧固，对部分零部件进行拆普遍进行清洗、润滑、紧固，对部分零部件进行拆卸、清洗。以及部分的调整。卸、清洗。以及部分的调整。通常是在专职维修工人指导下，由操作工人承担。通常是在专职维修工人指导下，由操作工人承担。459(3) 3) 二级保养二级保养进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整。进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整。由专职维修工人承担，操作工人协助。由专职维修工人承担，操作工人协助。(4) (4)

293、三级保养。对设备主体进行解体检查和调整，三级保养。对设备主体进行解体检查和调整，同时更换磨损零件并对主要零件的磨损情况进行同时更换磨损零件并对主要零件的磨损情况进行测量、鉴定。测量、鉴定。由专职维修工人承担。由专职维修工人承担。4602. 2. 设备的检查设备的检查1) 1) 按检查的时间间隔，可分为：按检查的时间间隔，可分为： 日常检查日常检查在交接班时，由操作工人结合日常保养进行检查。在交接班时，由操作工人结合日常保养进行检查。 定期检查定期检查在操作工人的参加下，由专职维修工人按计划定在操作工人的参加下，由专职维修工人按计划定期对设备进行检查。期对设备进行检查。461(2) (2) 按技

294、术功能，可分为：按技术功能，可分为： 机能检查机能检查对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密闭性如何，零件耐高油、漏水、漏气、防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能等。温、高速、高压的性能等。 精度检查精度检查对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的劣化程度，为设备验收、修理确定设备精度的劣化程度，为设备验收、修理和更新提供依据。和更新提供依据。46213.2.5 13.2.5 设备的修理设备的修理指通过修复或更换零部件，调整精度，排除故障，指通过修复或更换零部件，调整精

295、度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动。恢复设备原有功能而进行的技术活动。恢复性修理是通过更换或修复已经磨损、腐蚀或恢复性修理是通过更换或修复已经磨损、腐蚀或老化的零部件，以恢复设备的功能，延长其物质老化的零部件，以恢复设备的功能，延长其物质寿命。寿命。通常所说的设备修理多是指恢复性修理。通常所说的设备修理多是指恢复性修理。改善性修理则是结合修理，对设备中故障率高的改善性修理则是结合修理，对设备中故障率高的部位进行改装或改造，使故障率减少或不再发生部位进行改装或改造，使故障率减少或不再发生故障。故障。4631. 1. 设备修理的类别设备修理的类别（1 1）小修）小修对设备进行局部的修理

296、，拆卸部分零部件进行清对设备进行局部的修理，拆卸部分零部件进行清洗、修正、更换和调整。洗、修正、更换和调整。（2 2）中修）中修要对设备进行部分解体，修复或更换磨损的部件，要对设备进行部分解体，修复或更换磨损的部件，校正设备的基准。校正设备的基准。（3 3）大修）大修对设备进行全面的修理，要把设备全部解体，修对设备进行全面的修理，要把设备全部解体，修复或更换全部磨损件，修理和更换电气部分以及复或更换全部磨损件，修理和更换电气部分以及外表翻新，全面恢复设备原有工艺水平。外表翻新，全面恢复设备原有工艺水平。4642. 2. 计划预修制、计划保修制和全面生产维修制计划预修制、计划保修制和全面生产维修

297、制(1) (1) 计划预修制计划预修制计划预修制是我国在五十年代从苏联引进的一种预计划预修制是我国在五十年代从苏联引进的一种预防性维修制度。防性维修制度。规定设备开动若干时间后，就需有计划地进行检查规定设备开动若干时间后，就需有计划地进行检查和修理，其具体内容与措施如下：和修理，其具体内容与措施如下： 确定各种类型设备的修理复杂系数确定各种类型设备的修理复杂系数 确定各类设备的修理定额确定各类设备的修理定额 确定维护和修理工作类别及其内容确定维护和修理工作类别及其内容465(2) (2) 计划保修制计划保修制实现计划预修制，设备的修理次数较多实现计划预修制，设备的修理次数较多, , 且易且易造

298、成过剩维修，经济效益差。我国很多企业采造成过剩维修，经济效益差。我国很多企业采取加强维护保养的方法来减少修理次数，就形取加强维护保养的方法来减少修理次数，就形成了计划保修制。成了计划保修制。计划保修制就是有计划地进行设备的三级保养计划保修制就是有计划地进行设备的三级保养加大修理。加大修理。 466 ( (3) 3) 全面生产维修制（全面生产维修制（TPMTPM）日本在学习美国的生产维修和英国的设备综合工程日本在学习美国的生产维修和英国的设备综合工程基础上结合日本国情而创立，主要内容有：基础上结合日本国情而创立，主要内容有： 以彻底消灭故障为目标，推行三全，即全系统、以彻底消灭故障为目标，推行三

299、全，即全系统、全效率、全员参加。全效率、全员参加。 推行推行5S5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理活动。理活动。 对设备进行对设备进行ABCABC分类，突出重点设备的维修工作。分类，突出重点设备的维修工作。467 履行日常检查和定期点检。履行日常检查和定期点检。 规定一系列技术经济指标，作为评价维修工作规定一系列技术经济指标，作为评价维修工作的标准。的标准。 坚持预防为主，重视润滑工作。坚持预防为主，重视润滑工作。 完整维修记录，重视设备规律研究完整维修记录，重视设备规律研究。 重视人员培训，注意多能工的培养。重视人员培训，注意多能工的培养。TPMTPM

300、制中很多做法已被我国修改采用。制中很多做法已被我国修改采用。 4683. 3. 设备设备ABCABC分类法分类法企业中的设备数量多，管理工作量大，发生故障后企业中的设备数量多，管理工作量大，发生故障后对生产的影响程度不一，如同等对待，将造成人力对生产的影响程度不一，如同等对待，将造成人力物力的浪费。因此有必要将设备分为物力的浪费。因此有必要将设备分为A A（重点设备）（重点设备）、B B（一般设备）、（一般设备）、C C（次要设备）三类。（次要设备）三类。 重点设备是指发生故障后对产量、质量、成本、交重点设备是指发生故障后对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪（货期、安全卫生和劳动情绪

301、（PQCDSMPQCDSM）各方面影响）各方面影响较大的设备。较大的设备。 4694. 4. 设备修理计划的编制与执行设备修理计划的编制与执行修理工作定额是编制修理计划的重要依据，包修理工作定额是编制修理计划的重要依据，包括：括：(1) (1) 修理周期和修理周期结构修理周期和修理周期结构 (2) (2) 修理工时定额修理工时定额(3) (3) 停机时间定额停机时间定额47013.3 设备的更新与改造设备的更新与改造13.3.1 13.3.1 设备的寿命设备的寿命是指设备从投入生产开始，经过有形磨损和无形磨是指设备从投入生产开始，经过有形磨损和无形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进

302、损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。行更新所经历的时间。从不同角度考虑，设备的寿命可以表现为以下四种从不同角度考虑，设备的寿命可以表现为以下四种形式：形式：4711.1.设备的物理寿命（自然寿命）设备的物理寿命（自然寿命）是指设备从全新状态投入生产开始，经过有形磨损，是指设备从全新状态投入生产开始，经过有形磨损，直到在技术上不能按原有用途继续使用为止的时间。直到在技术上不能按原有用途继续使用为止的时间。物理寿命的长短取决于设备的质量高低、使用程度物理寿命的长短取决于设备的质量高低、使用程度和维修保养的好坏。一般来说，设备的物理寿命较和维修保养的好坏。一般来说，设备的

303、物理寿命较长，延长设备物理寿命的措施是修理。长，延长设备物理寿命的措施是修理。随着设备物理寿命的延长，设备的年经营费用会逐随着设备物理寿命的延长，设备的年经营费用会逐渐增加。渐增加。 4722. 2. 设备的技术寿命设备的技术寿命是指设备从全新状态投入生产以后，由于新技术的是指设备从全新状态投入生产以后，由于新技术的出现，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历出现，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。的时间。通常，此时设备的物理寿命并未结束，但由于市场通常，此时设备的物理寿命并未结束，但由于市场上已出现技术更完善，经济效益更好的新设备，继上已出现技术更完善，经济效益更好的新设备，继续

304、使用旧设备会使企业的产品丧失竞争力。续使用旧设备会使企业的产品丧失竞争力。技术更新的速度越快，设备的技术寿命就越短。技术更新的速度越快，设备的技术寿命就越短。4733.3.设备的经济寿命设备的经济寿命是指设备从全新状态投入生产开始，到经济上不宜是指设备从全新状态投入生产开始，到经济上不宜继续使用为止的时间。继续使用为止的时间。在设备物理寿命的后期，由于设备的磨损老化，必在设备物理寿命的后期，由于设备的磨损老化，必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，这时，须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，这时，设备的继续运行，从经济上看已经不合适了，设备设备的继续运行，从经济上看已经不合适了，设备的经济寿

305、命已经终止。的经济寿命已经终止。设备的经济寿命是设备综合管理的一个重要概念，设备的经济寿命是设备综合管理的一个重要概念，是设备更新、改造决策的重要内容。是设备更新、改造决策的重要内容。4744. 4. 设备的折旧寿命设备的折旧寿命财务部门把设备投资逐渐摊入成本，以收回设备财务部门把设备投资逐渐摊入成本，以收回设备投资。设备从购入到其在财务账上价值为零所经投资。设备从购入到其在财务账上价值为零所经历的时间，称为设备的折旧寿命。历的时间，称为设备的折旧寿命。折旧寿命对企业是否作出淘汰旧设备的决策影响折旧寿命对企业是否作出淘汰旧设备的决策影响很大。很大。47513.3.2 13.3.2 设备的更新设

306、备的更新是指用新的设备或技术更先进的设备，更换在技是指用新的设备或技术更先进的设备，更换在技术上或经济上不宜继续使用的设备。术上或经济上不宜继续使用的设备。1.1.设备更新期的确定设备更新期的确定可以从设备的物理寿命、技术寿命、经济寿命、可以从设备的物理寿命、技术寿命、经济寿命、折旧寿命等多个因素出发考虑。折旧寿命等多个因素出发考虑。476根据设备的经济寿命来确定设备更新期的方法。根据设备的经济寿命来确定设备更新期的方法。设备经济寿命的计算依据是设备的年均总费用，设设备经济寿命的计算依据是设备的年均总费用，设备的年均总费用由设备的年均折旧费和年均使用费备的年均总费用由设备的年均折旧费和年均使用

307、费组成。当设备的残值不为零，且设备的折旧按直线组成。当设备的残值不为零，且设备的折旧按直线折旧法计算时，设备的年均总费用的计算公式为：折旧法计算时，设备的年均总费用的计算公式为：式中，式中，C C为设备的年均总费用，为设备的年均总费用，K K为设备的购置费，为设备的购置费，L L为设备为设备的残值，的残值，T T为设备的使用年限，为设备的使用年限，Q Q为设备的年均使用费。为设备的年均使用费。477随着设备使用年限随着设备使用年限T T的增长，按年分摊的设备折旧的增长，按年分摊的设备折旧费逐渐减少，而设备的年均使用费会因设备年限的费逐渐减少，而设备的年均使用费会因设备年限的增长，导致设备劣化程

308、度的增加而增大，年均总费增长，导致设备劣化程度的增加而增大，年均总费用用C C随着设备投入使用后逐年下降，到随着设备投入使用后逐年下降，到T TE E年时为最年时为最低，超过低，超过T TE E年后又逐年上升，设备的年均总费用达年后又逐年上升，设备的年均总费用达到最低值的年限即为设备的经济寿命期，也即设备到最低值的年限即为设备的经济寿命期，也即设备的更新期。的更新期。478 计算设备寿命周期有公式法和列表法。计算设备寿命周期有公式法和列表法。（1 1）公式法）公式法假定设备的使用费随时间呈线性增长，年增长量为假定设备的使用费随时间呈线性增长，年增长量为固定值固定值，则第，则第T T年的使用费为

309、年的使用费为Q QT TQ Q1 1+ +（T T1 1）式中，式中，Q QT T第第T T年使用费，年使用费，Q Q1 1第第1 1年使用费。年使用费。那么，那么，T T年内的年均使用费就为年内的年均使用费就为 Q Q1 1+ + 479年均总费用计算公式为：年均总费用计算公式为： Q1+K K 、L L、Q1Q1为常数，求极值，令为常数，求极值，令可得出经济寿命可得出经济寿命若不计残值或残值为零，则若不计残值或残值为零，则 480 例例1 1 某厂以某厂以1515万元购入万元购入1 1台设备，该设备的第一台设备，该设备的第一年使用费为年使用费为80008000元，以后每年递增元，以后每年递

310、增50005000元，预计报元，预计报废时的残值为废时的残值为2 2万元，试求该设备的更新期。万元，试求该设备的更新期。解：购入设备的更新期，即设备的寿命周期，计算解：购入设备的更新期，即设备的寿命周期，计算公式为公式为 即在不考虑其它因素的情况下，该设备的最佳更新即在不考虑其它因素的情况下，该设备的最佳更新期为期为7 7年。年。481（2 2）列表法）列表法设备使用费的年增长量有可能不是固定值，或其设设备使用费的年增长量有可能不是固定值，或其设备折旧不按直线折旧法计算，则可以参考有关资料，备折旧不按直线折旧法计算，则可以参考有关资料，通过列表法计算每年的年均总费用，找出其中年均通过列表法计算

311、每年的年均总费用，找出其中年均总费用最低的那一年，即设备的经济寿命周期（最总费用最低的那一年，即设备的经济寿命周期（最佳更新期）。年均总费用的计算公式为佳更新期）。年均总费用的计算公式为4822. 2. 设备更新的方式设备更新的方式分为设备的原型更新和设备的技术更新。分为设备的原型更新和设备的技术更新。(1)(1)原型更新是用结构相同的新设备，更换由于有原型更新是用结构相同的新设备，更换由于有形磨损严重，在技术、经济上不宜继续使用的旧设形磨损严重，在技术、经济上不宜继续使用的旧设备。主要是解决现存设备的效能衰退问题，不具有备。主要是解决现存设备的效能衰退问题，不具有技术进步的性质。技术进步的性

312、质。 (2)(2)技术更新是用技术更先进的设备，更换技术上技术更新是用技术更先进的设备，更换技术上陈旧的设备。这种更新不仅是恢复原有设备的性能，陈旧的设备。这种更新不仅是恢复原有设备的性能，而且使设备具有更先进的技术水平，具有技术进步而且使设备具有更先进的技术水平，具有技术进步的性质。的性质。应用技术更新方式，是企业实现技术进步的重要途应用技术更新方式，是企业实现技术进步的重要途径。径。48313.3.3 13.3.3 设备的改造设备的改造设备改造是指应用先进科学技术成就，改变原有设设备改造是指应用先进科学技术成就，改变原有设备的结构，提高原有设备的性能、效率，使之达到备的结构，提高原有设备的

313、性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。现代新型设备的水平。设备改造与更新都是解决设备陈旧问题的一种经常设备改造与更新都是解决设备陈旧问题的一种经常性手段，但两者各有特点。性手段，但两者各有特点。 484设备改造的优点：设备改造的优点：1.1.改造与更新相比，针对性强，对生产的适应性好。改造与更新相比，针对性强，对生产的适应性好。2.2.改造较之全部更新投资少，时间短，人工省，收改造较之全部更新投资少，时间短，人工省，收效快，具有更好的经济效益。效快，具有更好的经济效益。设备改造的方式分为局部的技术更新和增加新的技设备改造的方式分为局部的技术更新和增加新的技术结构。术结构。经过改造的设备，应达

314、到质量性能好，生产效率高，经过改造的设备，应达到质量性能好，生产效率高，节约能源和原材料，不污染环境等方面的要求。节约能源和原材料，不污染环境等方面的要求。485 第第1313章章 结束结束 486487第第第第14141414章章章章 质量管理质量管理质量管理质量管理487488. . 质量相关概念的深刻理解质量相关概念的深刻理解. .全面质量管理的特点、环节和工作方法全面质量管理的特点、环节和工作方法. .统计质量管理基本工具的理解和应用统计质量管理基本工具的理解和应用. . 质量体系的典型认证标准质量体系的典型认证标准48848914.1 14.1 质量管理概述质量管理概述14.1.1

315、14.1.1 质量的概念质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。质量：一组固有特性满足要求的程度。要求：要求：明示的、隐含的或者必须履行期望或需求明示的、隐含的或者必须履行期望或需求特性特性：经济性（制造成本、设计成本和使用成本）、安全：经济性（制造成本、设计成本和使用成本）、安全性、性能、可信性（可用性、可靠性和可维修性）、适应性、性能、可信性（可用性、可靠性和可维修性）、适应性、时间性（产品寿命和交货期）性、时间性（产品寿命和交货期） 48949014.1.2 14.1.2 提高产品质量的意义提高产品质量的意义质量：建立企业持续竞争优势的核心武器！质量：建立企业持续竞争优势的核心武器！

316、质量是企业的生命线；质量是企业的生命线；质量是提高企业竞争能力的重要支柱；质量是提高企业竞争能力的重要支柱； 质量是提高企业经济效益的重要条件质量是提高企业经济效益的重要条件 49049114.1.3 质量管理发展的历程质量管理发展的历程 质量检验阶段质量检验阶段泰勒：科学分工理论促使专职质量检验人员的出现泰勒：科学分工理论促使专职质量检验人员的出现特征：消极检验特征：消极检验 统计质量阶段统计质量阶段特点：特点： 强调预防性控制，试图建立预防性控制和事后检验相结合的工序质量强调预防性控制，试图建立预防性控制和事后检验相结合的工序质量控制体系控制体系 全面质量管理阶段全面质量管理阶段美国通用电

317、气的总裁费根堡姆提出：对产品质量实行总体的、综合美国通用电气的总裁费根堡姆提出：对产品质量实行总体的、综合的管理，并在企业中建立一套完整的质量管理体系，以便生产的管理，并在企业中建立一套完整的质量管理体系，以便生产出满足用户要求的优质产品。出满足用户要求的优质产品。49149214.1.4 质量管理体系的含义质量管理体系的含义 根据根据IS09000-2000标准，对质量管理体系的定义标准，对质量管理体系的定义是是:“在质量方面指挥和控制组织的管理体系。在质量方面指挥和控制组织的管理体系。” 管理体系是指建立方针和目标并实现这些目标的管理体系是指建立方针和目标并实现这些目标的体系。体系。 质量

318、管理体系包括四大过程，即质量管理体系包括四大过程，即 “管理职责管理职责”、“资源管理资源管理”、“产品实现产品实现”和和 “测量分析改进测量分析改进”。49249314.1.5 14.1.5 质量职能形成过程和质量职能质量职能形成过程和质量职能 图14.1 朱兰质量螺旋图 图14.2 质量环 49349414.2 14.2 全面质量管理全面质量管理14.2.1 14.2.1 全面质量管理的特点全面质量管理的特点 1.TQM是全面质量的管理2.TQM是全过程质量的管理 3.TQM是全员参加的质量管理 4.TQM是全社会推动的质量管理 14.2.2 14.2.2 全面质量管理的关键环节全面质量管

319、理的关键环节 全面质量管理是生产经营活动全过程的质量管理，要将影响产品质量的一切因素都控制起来，其中主要抓好“ 1. 市场调查、2. 产品设计、3. 采购、4. 制造、5. 检验、6. 销售、7. 服务”这几个环节的工作 。49449514.2.3 14.2.3 全面质量管理的工作方法全面质量管理的工作方法PDCA循环49549614.3 14.3 统计质量管理统计质量管理14.3.2 14.3.2 常用的统计质量控制方法常用的统计质量控制方法 排列图、因果分析图、直方图、数据分层法、控制图、散布图、统计分析表 1. 排列图法 4964972. 因果分析图法3. 直方图4974984. 数据分

320、层法5. 控制图 6. 散布图7. 统计分析表49849914.4 14.4 质量管理体系质量管理体系14.4.1 ISO9000简介简介质量管理的八大原则: 原则原则1：以顾客为中心：以顾客为中心 原则原则2：领导作用：领导作用 原则原则3：全员参与：全员参与 原则原则 4：过程方法：过程方法 原则原则5：管理的系统方法：管理的系统方法 原则原则7：基于事实的决策方法：基于事实的决策方法 原则原则6：持续改进：持续改进 原则原则8：互利的供方关系：互利的供方关系 49950014.4.2 6管理 一、概念和作用 1、概念：6管理是为追求同业领先地位而全面策划、持续规管理是为追求同业领先地位而

321、全面策划、持续规范化的质量改进活动。它以提升品质作为主线，以顾客需求为中心，范化的质量改进活动。它以提升品质作为主线，以顾客需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进企业的业务流程能力。利用对事实和数据的分析，改进企业的业务流程能力。50050114.4.2 6管理 一、概念和作用 2、作用： 提升企业管理的能力；提升企业管理的能力； 节约企业运营成本；节约企业运营成本； 增加顾客价值增加顾客价值; 改进服务水平改进服务水平 培育优秀企业文化培育优秀企业文化50150214.4.2 6管理 二、特征 （1）对顾客需求的高度关注）对顾客需求的高度关注（2）高度依赖统计数据统计）高度依赖统计数据统计

322、（3）重视改善业务流程）重视改善业务流程（4）积极开展主动改进型管理）积极开展主动改进型管理（5）倡导无界限合作、勤于学习的企业文化）倡导无界限合作、勤于学习的企业文化50250314.4.2 6管理 三、实施程序 （1） 辨别核心流程和关键顾客辨别核心流程和关键顾客（2） 定义顾客需求定义顾客需求（3）评估当前行为绩效）评估当前行为绩效（4）辨别优先次序，实施流程改进）辨别优先次序，实施流程改进（5）扩展、整合）扩展、整合6管理系统管理系统50350414.4.3 体系概述一、定义 HACCP是“Hazard Analysis Critical Control Point”英文缩写，即危害分

323、析和关键控制点。具体而言，通常有国家标准GB/T15091-1994食品工业基本术语和国际标准CAC/RCP-1食品卫生通则1997修订3版的定义标准。 HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。50450514.4.3 体系概述二、特点(1)HACCP在操作规范（在操作规范（GMP）和卫生标准操作程序）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上，是预防性的食品安全保证体系。）的基础上，是预防性的食品安全保证体系。 (2)每个每个HACCP计划都反映了某种食品加工

324、方法的专一计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。 (3)HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于近于“零缺陷零缺陷”。(4) 食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。 (5)HACCP强调加工过程。强调加工过程。(6)克服传统食品安全控制方法（现场检查和成品测试）克服传统食品安全控制方法（现场检查和成品测试）的缺陷。的缺陷。 (7)HACCP可使政府检验员将精力集中到食品生产加工可使政府检验员将精力集中到食

325、品生产加工过程中最易发生安全危害的环节上。过程中最易发生安全危害的环节上。 (8)HACCP概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面，概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面，控制各种食品缺陷。控制各种食品缺陷。 50514.4.ISO/TS16949体系概述一、 定义 ISO/TS16949体系是国际标准化组织（体系是国际标准化组织（ISO）于）于2002年年3月月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管质量管理体系理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的特殊要求”。 I

326、SO/TS16949是是 国际汽车国际汽车行业的技术规范，是基于行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2000保持一致，保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。产生的质量波动和浪费。50650650714.4.ISO/TS16949体系概述二、 特点 1、ISO/TS16949标准有五大关注点，通过这五大关注点的运标准有五大关注点，通过这五大关注点的运行实施，改进企业运营业绩，关注点包括：顾客要求和行实

327、施，改进企业运营业绩，关注点包括：顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系2、只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，、只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，ISO/TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力质量系统能力3、ISO/TS16949的审核，特别注重过程的审核，过程审核的的审核，特别注重过程的审核，过程审核的重点是以以用户为中心，根据用户的要求来评估厂家活重点是以以用户为中心，根据用户的要求来评估厂家活动，围绕用户的满意度来衡量厂家的表现。动，围绕用户

328、的满意度来衡量厂家的表现。5075081. 什么是全面质量管理？它有哪些特点？什么是全面质量管理？它有哪些特点？2 2. 为为什什么么说说全全面面质质量量管管理理是是一一场场深深刻刻的的变变革？革？复习与思考题复习与思考题508509第第1414章章 结束结束509510第第15章章供应链管理供应链管理5105111 1供供应应链链管管理理的的产产生生背背景景、发发展展环环境境、特特点点、实实施施步骤步骤2 2供应链合作伙伴选择与评价供应链合作伙伴选择与评价3 3供应链中的采购和物流管理供应链中的采购和物流管理4 4供应链配送体系供应链配送体系5 5物联网时代的智能物流物联网时代的智能物流51

329、115.1供应链管理概述供应链管理概述一、供应链管理的产生背景一、供应链管理的产生背景20世纪90年代以来，随着传统利润源的萎缩，为了进一步挖掘降低产品成本和满足客户需要的潜力从而寻找到新的利润源，人们开始将目光从管理企业内部生产过程转向产品的供应环节和整个供应链系统。供应链管理这一新的管理理念应运而生，并逐步得到发展和完善。供应链管理这一新的管理模式，可以使企业在最短的时间内找到最好的合作伙伴，用最低的成本、最快的速度、最好的质量赢得市场，受益的不只是一家企业，而是一个企业群体。供应链管理可以被认为是21世纪企业利润增长的新源泉。512512二、供应链管理的发展环境二、供应链管理的发展环境1

330、. 宏观环境（1）科学技术的进步。（2）经济一体化趋势的加强。2. 中观环境（1）市场类型的转变。（2）消费需求的变化。（3）市场竞争的日益激烈。3. 微观环境（1）企业组织结构变化。（2）企业运营规则改变。513513 三、供应链管理的特点三、供应链管理的特点1. 开放性2. 动态性3. 集成性4. 群体性5. 分布性514514四、供应链管理的应用四、供应链管理的应用供应链管理主要涉及到四个主要领域：供应、生产计划、物流、需求。它是以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支持，尤其以Internet/Intranet/Extranet为依托，围绕供应、生产作业、物流（主要指制造过程）、

331、满足需求来实施的，见图15-1所示。515集成化供应链管理集成化供应链管理 同步化、集成化生产计划同步化、集成化生产计划供应供应 生产作业生产作业 物流物流需求需求基于互联网基于互联网/内联网内联网/外网的全外网的全球信息网络（信息共享）球信息网络（信息共享）各种技术支持平台各种技术支持平台图图15-1 供应链管理涉及的领域供应链管理涉及的领域 515516图图15-2 15-2 以制造企业为主导的供应链应用模式以制造企业为主导的供应链应用模式516517图图15-3 15-3 以零售企业（连锁超市）为主导的供应链应用模式以零售企业（连锁超市）为主导的供应链应用模式517518图图15-4 1

332、5-4 以集成物流供应商为主导的供应链应用模式以集成物流供应商为主导的供应链应用模式518五、供应链管理的实施步骤供应链管理的实施步骤1. 分析市场竞争环境，识别市场机会2. 分析顾客价值3. 确定竞争战略4. 分析本企业的核心竞争力5. 评估、选择合作伙伴51951915.2供应链合作伙伴选择与评价供应链合作伙伴选择与评价供应链管理强调供应链上的节点企业及其活动的整体集成。供应链的实质就是合作。合作程度与信息共享程度的增加，所产生的经济价值也将以非线性的方式快速增加。供应链上的信息透明和合作，是管理好供应链的重要保证。提高供应链整体透明度，可以加强贸易伙伴合作的联盟关系，提高对流入物流的监控

333、，加强订单实现过程的监控，更好地履行订货承诺，提高管理整个渠道库存的水平。有专家研究表明：合作对供应链进步的贡献率为40%；合作性计划可以使库存减少15%；合作性预测的准确性提高15%；减少开支20%30%；节约运输成本3%5%。520520一、评估、选择合作伙伴的原则和内容1. 选择原则（l）合作伙伴必须拥有各自的可资利用的核心竞争力。（2）拥有相同的企业价值观及战略思想。（3）合作伙伴必须少而精。521521一、评估、选择合作伙伴的原则和内容2. 考察内容（1）协作态度，包括良好的业务联系，提供信息、的态度、对意外事件的处理态度和措施。（2）质量保证，包括事故的发生情况，质量问题处理等。（

334、3）社会信誉，主要指其他进货商对被考察对象的评价。（4）交货保证，按期交货的保证情况。（5）生产保证情况，主要指安全生产。（6）地理位置，从运输、联络方面来考察供应商所处的地理条件。522522 二、面向供应链的合作计划、预测与补给 1. CPFR的概念为了实现对供应链的有效运作和管理，以及对市场变化的科学预测和快速反应，一种面向供应链的策略合作计划(Collaborative Planning)、预测与补给(Forecasting and Replenishment，CPFR)应运而生。523523 二、面向供应链的合作计划、预测与补给CPFR有3条指导性原则：(1) 贸易伙伴框架结构和运作

335、过程以消费者为中心，并且面向价值链的成功运作；(2）贸易伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划；(3)贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险。524524二、面向供应链的合作计划、预测与补给2. CPFR的业务流程（1）供应链伙伴达成协议（2）创建联合业务计划（3）创建销售预测（4）识别销售预测的例外情况（5）销售预测例外项目的解决/合作（6）创建订单预测（7）识别订单预测的例外情况（8）订单预测例外项目的解决/合作（9）订单产生525525三、供应链企业合作对策与委托实现理论模型52652615.3供应链中的采购和物流管理供应链中的采购和物流

336、管理一、供应链中的采购和物流管理供应链中的采购和物流管理 物流采购管理，一般由以下七部分组成。1.采购计划与预算2.供应商开发管理3.采购物流管理4.采购绩效评估5.采购（资讯）信息6.采购管理制度、工作标准、动作程序与作用流程7.采购策略规划527527二、供应链中的物流管理1. 供应链中物流管理与传统的物流管理的区别传统物流一般指产品出厂后的包装、运输、装卸、仓储，而现代物流提出了物流系统化或叫总体物流、综合物流管理的概念，并付诸实施。528528二、供应链中的物流管理2. 物流管理目标物流作业可分成三个领域：配送、制造和采购。这三个领域的结合使在特定位置和地点、供应源和客户之间进行材料、

337、半成品和成品等运输的综合管理成为可能。企业通过存货的移动（存货流）使物流过程增值。物流管理的目标主要包括：快速反应、最小变异、最低库存、整合运输、产品质量以及生命周期支持等。529529二、供应链中的物流管理3. 现代物流如何迎合供应链管理发展（1）明确物流只是供应链过程的一部分，去主动适应供应链管理的发展。（2）应用现代物流技术，融合信息流，使供应链管理更加科学。 （3）选择最优秀的公司合作。（4）大力发展第三方物流。53053015.4供应链中的配送体系供应链中的配送体系物流配送是按用户的订货要求，在物流据点进行分货、配货工作，并将配好货物送交收货人的活动。物流配送是商流、物流的紧密结合。

338、通过配送，最终使物流活动得以实现，并实现物流活动的合理化以及资源的合理配置，从而降低物流成本，增加产品价值，提高企业的竞争力。配送的管理就是在配送的目标即满足一定的顾客服务水平与配送成本之间寻求平衡：在一定的配送成本下尽量提高顾客服务水平，或在一定的顾客服务水平下使配送成本最小。在一定的顾客服务水平下使配送成本最小一般包括混合策略、差异化策略、合并策略、延迟策略等策略。53153115.5物联网时代的智能物流一、物联网概述物联网概述物联网（The Internet Of Things, IOT）即“物物相连的互联网”。物联网的定义为：通过射频识别（RFID）装置、红外感应器、 全球定位系统、激

339、光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。53253215.5物联网时代的智能物流一、物联网概述物联网概述 物联网不用于互联网，有以下特点： （1）对物品实现惟一的标识。 （2）对物品快速分级进行处理。 （3）对物品物流信息的实时监控。 （4）对信息实现自动非接触式处理。 （5）可以实现供应链各个环节信息共享。533533二、物联网在物流中的应用二、物联网在物流中的应用目前已经开发的物联网应用产品，涵盖了物联网的主要应用领域，如智能物流。智能物流打造了集信息展现、电子商务、物流配载、仓储管理、金融质押

340、、园区安保、海关保税等功能为一体的物流园区综合信息服务平台。信息服务平台以功能集成、效能综合为主要开发理念，以电子商务、网上交易为主要交易形式，建设了高标准、高品位的综合信息服务平台，并为金融质押、园区安保、海关保税等功能预留了接口，可以为园区客户及管理人员提供一站式综合信息服务。534534535 第第1515章章 结束结束 535536第第16章章物料需求计划、制造资源物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划计划、企业资源计划5365371 1物料需求计划物料需求计划2 2制造资源计划制造资源计划3 3企业资源计划企业资源计划4 4MRPMRP参数的确定和逻辑运算参数的确定和逻辑运算5.

341、5. 最优化生产技术在最优化生产技术在ERPERP中的应用中的应用53716.1 MRP和和MRPII发展概述发展概述 20世纪40年代的库存控制订货点法 60年代的时段式MRP 70年代的闭环MRP 80年代的MRP 90年代的ERP53853816.1.1 订货点法订货点法 订货点方法的理论基础比较简单，它是以下条件为假设的：对各种物料的需求是相互独立的物料的需求是连续发生的订货提前期是已知的和固定的库存被消耗后，应被重新填满53953916.1.1 订货点法订货点法订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均衡情况。依据订货点理论，又派生出许多方法，如“固

342、定订货法”、“双箱法”、“固定期间法”等等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原则”。54054016.1.2 时段式时段式MRP1. 时段式MRP与定货点法的区别 通过产品结构将所有物料需求联系起来。 引入反映产品结构的物料清单（BOM），较好解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需的物料。 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念，使所有的库存状态数据都于具体时间联系起来。54154116.1.2 时段式时段式MRP2. 时段式 MRP的前提和假设是：有一个主生产计划每项物料有独立的物料代码通过物料代码表示的B

343、OM完整、准确、统一的库存记录需确定每一种参与MRP运算的物料的订货提前期所有参与MRP的物料都应进行监控（在仓库中）子项的需求都要在父项的订货下达时发生物料消耗过程是间断的每个物料的加工过程是相对独立54254216.1.2 时段式时段式MRP3. 时段式 MRP的基本思路 按照产品结构所确定的物料间的层次与相互从属关系，以完工日期为计划基准，按制造或采购提前期不同倒排计划，确定物料清单上所有物料的需求时间和订货时间（即对制造件来说是确定开始生产时间，对采购件来说是确定开始采购时间）。54354316.1.2 时段式时段式MRP4. 时段式 MRP的基本任务 从最终产品的生产计划(独立需求)

344、导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；根据物料需求时间和生产(订货)周期确定其开始生产(订货)的时间。54454416.1.2 时段式时段式MRP5. 时段式 MRP的基本内容 编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。54554516.1.2 时段式时段式MRP6. 时段式 MRP的依据主生产计划(MPS)物料清单(BOM)库存信

345、息546主生产计划主生产计划物料清单物料清单物料需求计划物料需求计划库存信息库存信息每一采购件的建议计划每一采购件的建议计划订货日期、到货日期订货日期、到货日期需求数量需求数量每一加工件的建议计划每一加工件的建议计划开始生产日期、完工日期开始生产日期、完工日期需求数量需求数量图图16-1 时段式时段式MRP逻辑流程图逻辑流程图54616.1.3 闭环闭环MRP闭环MRP的概念，它有两层含义：把生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入MRP，形成一个封闭系统。在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息并利用这些反馈信息进行计划平衡调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一

346、。547547548库存清单库存清单主生产计划主生产计划资源需求计划资源需求计划物料需求计划物料需求计划可行可行能力需求计划能力需求计划执行能力需求计划划执行能力需求计划划可行可行执行物料需求计划执行物料需求计划否否是是是是否否物料清单物料清单图图16-2 闭环闭环MRP逻辑流程图逻辑流程图 54816.1.4 制造资源计划（制造资源计划（MRP）MRP的基本思想是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使其得以协调发展，并充分地发挥作用。549549550经营规划经营规划销售计划销售计划综合生产计划综

347、合生产计划资源需求计划资源需求计划可行？可行？主生产计划主生产计划和能力计划和能力计划可行？可行？物理需求计划物理需求计划能力需求计划能力需求计划可行？可行？采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价财务系统财务系统 基础数据基础数据 计划与控制系统计划与控制系统供应商信息供应商信息工艺路线工艺路线工作中心工作中心物料清单物料清单库存信息库存信息会计科目会计科目成本中心成本中心客户信息客户信息需求信息需求信息资源清单资源清单应应付付帐帐总总帐帐应应收收帐帐决决策策层层计计划划层层执执行行控控制制层层55016.1.5 企业资源计划（ERP）1. ERP的核心思想 体现对整

348、个供应链资源进行管理的思想 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 体现事先计划与事中控制的思想55155116.1.5 企业资源计划（ERP）2. ERP与MRP的区别 在资源管理范围方面的差别 在生产方式管理方面的差别 在管理功能方面的差别 在事务处理控制方面的差别 在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 在计算机信息处理技术方面的差别55255216.2 MRP参数的确定参数的确定16.2.1 MRP16.2.1 MRP的主要输入信息的主要输入信息物料需求计划是将主生产计划中完成品的需求转换为零件和原材料的需求，因此，主生产计划是其最直接的输入信息。其他输入资料主要有独立需求、材料主文件

349、、材料表、库存状态、工厂日历等。55355316.2.1 MRP的主要输入信息的主要输入信息1. 1. 主生产计划主生产计划主生产计划（Master Production Scheduling, MPS）是完成品的计划表，描述一个特定完成品的生产时间和生产数量。依据MPS，MRP得以计算在完成品需求之下，所有零部件和原材料的需求量。55455416.2.1 MRP的主要输入信息的主要输入信息2. 2. 独立需求独立需求独立需求和相关需求是有美国管理专家约瑟夫.奥利佛博士于六十年代中期首先提出。独立需求是不需要其他任何模块的数据来源而单独直接下达的需求，通常是根据预测或者企业客户的独立需求下达，

350、独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备件和备品等，可任意下达，下达后可参与MRP运算。55555516.2.1 MRP的主要输入信息的主要输入信息2. 2. 独立需求独立需求独立需求和相关需求是有美国管理专家约瑟夫.奥利佛博士于六十年代中期首先提出。独立需求是不需要其他任何模块的数据来源而单独直接下达的需求，通常是根据预测或者企业客户的独立需求下达，独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备件和备品等，可任意下达，下达后可参与MRP运算。55655616.2.1 MRP的主要输入信息的主要输入信息3. 3. 材料主文件材料主文件产品中的每一项材料，其属性都必须记录在材料主文件（Item Mas

351、ter，IM）中，如件号、提前期、安全库存、批量法则、批量大小、良品率等。55755716.2.1 MRP的主要输入信息的主要输入信息4.4.物料清单物料清单物料清单（Bill of Material，BOM），描述了一个父件和其多个直接子件间的关系。一个产品的材料结构由多个相关材料表构成，称为产品结构(Product Structure)。材料表及产品结构以阶层式的方式描述组成一个产品的材料。合理方式是只建立单阶BOM，多阶BOM通过单阶BOM层层关联得出。单阶BOM中的几个主要属性，如父件件号、子件件号、单位用量、损耗率等，都是MRP所需资料。55855816.2.1 MRP的主要输入信息

352、的主要输入信息5.库存状态库存状态库存状态（Inventory Status）是指材料的在库量、在途量和保留量。在MRP计算过程中，通过BOM展开算出任意一个材料的需求时，我们所得到的是总需求。当该材料有库存时，总需求并非真正的需求，将总需求减掉库存才会得到净需求。55955916.2.1 MRP的主要输入信息的主要输入信息6.工厂日历工厂日历工厂日历（Shop Calendar）是用于生产与库存管理的日历，它将工作天数编以连续序号，以便排程时只考虑到工作日。MRP采用分期间的规划方式，它将连续的时间分成不连续的区段单位，称为时段（Time Bucket）。时段长度依据行业特性而定，通常为周或

353、日。56056016.2.2 MRP的关键变量1. 毛需求/总需求MRP中由一个或多个直接上阶物料（父件）引发的相关需求以及该物料本身可能另有的独立需求的总和称为该物料的毛需求/总需求（Gross Requirement，GR）。56156116.2.2 MRP的关键变量2. 在途量在途量SR是定在未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。56256216.2.2 MRP的关键变量3. 预计在库量预计在库量（Projected On-Hand, POH）是指在某期还未考虑是否有计划订单收料补充的情况，该期期末预计的在库量。MRP程序利用POH这个中间变量来决定在某期是否

354、有净需求。56356316.2.2 MRP的关键变量4. 净需求所拥有的库存数量不足以满足所需的需求时，就会产生净需求（Net Requirement，NR）。更精确地说：在MRP逻辑中，若预计在库量POH小于安全库存SS，其考虑良品率后的差额即为NR。56456416.2.2 MRP的关键变量5. 计划订单收料如果某物料某期有净需求，就需求通过生产或采购来补充。计划订单收料（Planned Order Receipts，PORC）是指依据一定批量法则对净需求进行调整后在某期期末计划补充到位的物料数量。这个量在生产或采购订单发出前是PORC，发出后变为SR，收料后即转入OH。56556516.

355、2.2 MRP的关键变量6. 预计可用量预计可用量（Projected Available Balance，PAB）是指在预计某期期末计划订单收料PORC正常接收的情况下该期期末预计的在库量，亦即某期原有的预计在库量POH加上该期可能的计划订单收料PORC之和。56656616.2.2 MRP的关键变量7. 计划订单发出由于准备完成一个订单需要一定的时间，为按时补充某物料，需将该物料某期PORC向前推移一个提前期，从而得出该物料相应期别的计划订单发出（Planned Order Releases，POR）。父件的POR会通过BOM展开为其所有子件的总需求GR。56756716.2.3 MRP中

356、的逾期量中的逾期量1. 毛需求的逾期量毛需求GR的逾期量可以有两种来源。若来源于独立需求部分，则属于操作层的反馈信息。此种情况表示生产效率差，客户需求无法被满足。因为，当客户订单出货时，该订单会从客户订单文件中删除或注明已出货；若交期已过而仍然有顾客订单需要去满足，则该数量就会落入毛需求的逾期时段。如果来源于相关需求部分，则属于逻辑运算的第一步，应由父件POR计算得出子件逾期GR。如某物料某一直接父件在其MRP计算结果中POR出现正值，则该POR引发此子件物料的相关需求通过MRP逻辑第一步的运算大多也将落入GR。56856816.2.3 MRP中的逾期量中的逾期量2. 在途量的逾期量在途量的逾

357、期量表示供应商供货延迟或车间生产延迟。MRP处理时假定该逾期量能在当期补足，若确定不能在当期补足，则应依实际情况修改订单的未来交期。56956916.2.3 MRP中的逾期量中的逾期量3. 计划订单发出的逾期量计划订单发出POR的计算属于MRP逻辑运算最后一步，其逾期量也不例外，只是计算公式有所不同。这种情况表示MRP建议采购或制造的发单日期已过，可用时间少于预定的前置时间，管理者若不迅速发单、紧急采购或加班赶工，订单交期大多注定要延误。57057016.2.4 MRP中的低层码中的低层码物料的低层码（LLC）是系统分配给物料清单上每个物品的一个从0到N的数字码。在产品结构（树）中，最上层的层

358、级码为0，下一层的层级码为1，依次类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或处于同一个产品结构中但却处于不同的产品结构层次时，则取处于最低层的层级码作为该物品的低层码。这样，低层码决定了MRP的计算顺序，保证了物料需求时间的优先性，不会造成库存积压。57157116.3 MRP系统运算逻辑系统运算逻辑从工作逻辑上讲，MRP要解决的五个问题，即： 要生产什么？生产多少？（主生产计划） 要用到什么？（物料需求计划） 已经有了什么? （物料清单） 还需要什么？（能力需求计划、采购计划） 何时安排？（作业计划）57257216.3 MRP系统运算逻辑系统运算逻

359、辑1. 闭环式MRP的运算逻辑57357316.3 MRP系统运算逻辑系统运算逻辑2. 应用举例已知部件E低层代码为1，当前库存量为10，提前期为2周，经济生产批量为25，每个时间周期（一周）的需求量一次为10，15，25，25，30，45，20，30。第一、二周期的计划到货分别为10，25。试进行MRP计算。57457416.4 最优化生产技术在最优化生产技术在ERP中的应用中的应用16.4.1 16.4.1 动态企业建模动态企业建模DEMDEMDEM 的基本思想就是在企业实施自己的ERP系统时，利用这些模块和接口，根据企业的实际情况，用现有模块搭建自己的ERP系统。而当企业发展、壮大，需要

360、扩展业务时，又可以很方便地加进新的功能模块。DEM是一个概念，一种方法。它是把企业的工作流程，在标准企业参考模型基础上，进行业务流程的映射，灵活地构建适应的管理信息系统。57557516.4 最优化生产技术在最优化生产技术在ERP中的应用中的应用16.4.2 16.4.2 先进生产排程先进生产排程APS APS 1. APS功能可以自动给出满足多种约束条件、手工排程无法找到的、优化的排产方案。2. APS技术瓶颈（1）运算时间问题。（2）提升次优解的优化程度问题。57657616.4 最优化生产技术在最优化生产技术在ERP中的应用中的应用16.4.3 16.4.3 企业绩效管理系统BPMBPM

361、1. BPM产生背景2. BPM的涵义BPM是一个企业内部的各种企业管理软件、业务流程和业务成功的衡量方法（如标尺、主要运作指标）的集合，并通过构建于其上的小型系统进行有机的整合，从而使组织内部的每个成员都能够更好理解运营目标、实施运营规划正向影响企业运作的优化进程。3. BPM与一般流程软件的关系57757716.4.4 条码条码/RFID技术技术条码/RFID技术产生背景ERP或企业其它应用系统建成运行后，数据输入和信息采集就成为系统即重要又繁重的工作。由于ERP本身没有办法将识别作业自动化，识别成为ERP系统物流和信息流之间的间隙。所以，彻底解决物流和信息流的集成，最好的方法是条码和RF

362、ID等先进数字识别技术的应用。条码/RFID技术条码/RFID本身就相当于一个便携的数据库或数据文件，真正实现了用条码对物料的描述。578578579 第第1616章章 结束结束 579580第第17章章新型生产方式新型生产方式5805811 1大量生产方式大量生产方式2 2JITJIT生产方式生产方式3 3精益生产方式精益生产方式4 4敏捷生产方式敏捷生产方式58117.1 生产方式的演变过程生产方式的演变过程生产方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有机、有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的

363、生产方式经过了一个手工生产方式、大量生产方式、精益生产方式这样一个演变过程。随着信息技术的迅速发展和普及，一种面向未来的，信息含量更高，知识、技术密集程度更高的新型的生产方式敏捷制造的概念和思想也已经出现。58258217.2 JIT生产方式生产方式准时生产方式的核心是追求一种零库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。JIT将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，因此，JIT控制方式是拉动式的。58358317.2.1 JIT生产方式的目标和方法体系生产方式的目标和方法体系1

364、1JITJIT生产方式的目标生产方式的目标(1) 质量目标废品量最低。(2) 生产目标库存量最低。(3) 时间目标准备时间最短。58458417.2.1 JIT生产方式的目标和方法体系生产方式的目标和方法体系2. JIT2. JIT生产方式的基本方法生产方式的基本方法1. 1. 生产流程化生产流程化“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。2. 2. 生产均衡化生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。3. 3. 资源配置合理化资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和

365、零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候最及时的到位。58558517.2.2 JIT生产方式中的生产计划与控制生产方式中的生产计划与控制在 JIT 生产方式中，同样根据企业的经营方针和市场预测制定年度计划、 季度计划与月度计划。然后再以此为基础制定出日程计划，并根据日程计划制定投产顺序计划。JIT 生产方式中关于生产计划的基本思想是生产指令也应该“只在需要的时候发出”。58658617.2.3 生产同步化的实现过程生产同步化的实现过程生产同步化是实现JIT生产的一个基本原则。它与历来的各个作业工序之间相互独立，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后一次运送到下工序的作法完全不

366、同，是使装配线盒机加工的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、单件流动的一种方法。为实现这一点，JIT生产方式在设备布置、缩短作业更换时间和生产节拍的制定采取了新的方法。58758717.2.3 生产同步化的实现过程生产同步化的实现过程1. 1. 设备布置设备布置在JIT生产方式下，设备是根据加工工件的工序顺序来布置，即形成相互衔接的生产线。注意工序间的平衡，否则同样会出现某些工序在制品堆积、某些工序等待的问题。从作业人员的角度来考虑的话，由于实行一人多机、多工序操作，布置设备时还应该考虑到使作业人员的步行时间合理。还应注意场地的合理性。58858817.2.3 生产同步化的实现过程生产同步化

367、的实现过程2. 2. 缩短作业更换时间缩短作业更换时间生产同步化的理想状态是单件生产单件运送。作业更换时间的缩短可以主要依靠改善作业方法、改善工夹具、提高作业人员的作业更换速度以及开发小型、简单设备等方法。58958917.2.3 生产同步化的实现过程生产同步化的实现过程3. 3. 生产节拍的制定生产节拍的制定生产节拍不是固定不变的，而总是随着生产量的变化而变化。在装配流水线上，生产节拍是与传送带的速度相一致的，所以可以很容易地随着生产量的改变而改变。在机械加工工序，主要通过作业人员所看管的设备台数或操作的工序数来改变生产节拍。59059017.2.4 弹性作业人数的实现方法弹性作业人数的实现

368、方法为了实现少人化，需要以下三个前提条件：要有适当的设备布置；要有训练有素、具有多种技艺的作业人员，即“多面手”；要经常审核和定期修改标准作业组合。59159117.2.4 弹性作业人数的实现方法弹性作业人数的实现方法592图17-1 实现少人化的前提条件59217.2.4 弹性作业人数的实现方法弹性作业人数的实现方法593图17-2 U型布置59317.2.5看板管理看板管理看板管理四大原则看板管理四大原则(1) 后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件。 (2) 前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件(3) 不良品不送往后工。即后工序没有库存，后工序一旦发现次品

369、必须停止生产，找到此品送回前工序。 (4) 看板的使用数目应该尽量减小。看板的数量，代表零件的最大库存量，为达到JIT目标，应该尽量减少看板使用数量。 59459417.2.5看板管理看板管理看板的功能(1) 传送生产以及运送的工作指令(2) 防止过量生产和过量运送(3) 进行“目视管理”(4) 改善存在的问题59559517.2.5看板管理看板管理看板的分类看板的分类(1) 生产看板。一般的生产看板。三角看板。(2) 取货看板。59659617.3 精益生产精益生产17.3.1 17.3.1 精益生产的架构精益生产的架构1. 1. 精益生产的基本观念精益生产的基本观念（1）价值观（2）价值流

370、（3）流动（4）拉动（5）尽善尽美59759717.3 精益生产精益生产17.3.1 17.3.1 精益生产的架构精益生产的架构2. 2. 精益生产的核心精益生产的核心杜绝浪费杜绝浪费企业的浪费总体可归纳为8类： 无增值过程或活动； 停滞、等待； 搬运； 废品、缺陷和返修； 过量生产； 过量库存； 人力资源运用不足； 过量动作。59859817.3 精益生产精益生产17.3.1 17.3.1 精益生产的架构精益生产的架构3. 3. 精益生产的工具架构精益生产的工具架构599图17-3精益生产的工具架构59917.3.2 精益生产的特征精益生产的特征在生产制造程中，实行拉动式的准时化生产；在生产

371、组织结构和协作关系上，精益生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的零部件设计和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占30%的设计和制造任务，主机厂与协作厂在开发产品，提高质量改善物流，降低成本等方面密切合作，确保双方共同获得利益。在劳动力使用上强调一专多能，多机操作，多任务序管理，而且参与企业管理，从事各种改善活动。在产品开发和生产准备工作上，精益生产方式克服了大量生产方式中由于分工过细造成的信息传递慢，协调工作难，开发周期长等缺陷，采用“主查制”和并行工程（CE）的方法。60060017.3.3 精益生产的内容精益生产的内容在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热情的多技

372、能工人和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。在零部件供应系统方面，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系。通过管理信息系统的支持，使零部件供应厂家也共享企业的生产管理信息，从而保证及时、准确地交货。60160117.3.3 精益生产的内容精益生产的内容在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。在流通方面，与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产

373、活动的起点；极力减少流通环节的库存，并使销售和服务机能能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。60260217.3.3 精益生产的内容精益生产的内容在人力资源的利用上，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，提高员工的工作热情和工作兴趣。从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。60360317.4 敏捷制造敏捷制造从

374、系统工程的角度，可以把敏捷制造系统定义为：敏捷制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括敏捷制造理论、敏捷制造技术和信息技术等组成的可以有效实现制造业敏捷性的一个有机整体。 60460417.4.1 敏捷制造系统的体系结构敏捷制造系统的体系结构以AMS的实施为最终目标，技术基础和社会环境为保障，组织管理、功能设计、资源配置和信息系统为使能子系统的敏捷制造系统结构参考模型可以完整地实施敏捷化工程。设计敏捷系统时，无论针对一个企业或只是其中核心模块，都意味着设计一个具有变化特征的系统。RRS设计标准，即可重构性(Reconfigurability)、可重用

375、性(Reusability)和规模可调性(Scalability)。60560517.4.1 敏捷制造系统的体系结构敏捷制造系统的体系结构606图17-4 敏捷制造系统结构参考模型60617.4.2 敏捷企业的组织和管理敏捷企业的组织和管理 1. 1. 敏捷制造的组织方式敏捷制造的组织方式只要能把分布在不同地方的企业资源集中起来，敏捷制造企业就能随时构成虚拟公司。在美国，虚拟公司将运用国家的工业网络全美工业网络，把综合性工业数据库与服务结合起来，以便能够使公司集团创建并运作虚拟公司。 敏捷制造企业必须具有高度柔性的动态组织结构。根据产品不同，采取内部团队、外部团队（供应商，用户均可参与）与其它

376、企业合作或虚拟公司等不同形式，来保证企业内部信息达到瞬时沟通，又能保证迅速抓住企业外部的市场，而进一步做出灵敏反映。60760717.4.2 敏捷企业的组织和管理敏捷企业的组织和管理 2. 2. 敏捷制造的管理手段敏捷制造的管理手段敏捷制造在人力资源上的基本思想是，在动态竞争环境中，最关键的因素是人员，柔性生产技术和柔性管理要使敏捷制造企业的人员能够实现他们自己提出的发明和合理化建议。在管理理念上要求具有创新和合作的突出意识，不断追求创新。除了内部资源的充分利用，还要利用外部资源和管理理念。在管理方法上要求重视全过程的管理，运用先进的科学的管理方法和计算机管理技术。60860817.4.3 企

377、业敏捷性的评价体系企业敏捷性的评价体系企业敏捷性的度量可看成是下面四个方面的综合度量：时间、成本、健壮性和自适应范围。不同的行业、不同的企业，针对不同的产品和生产过程，具体的评价指标和内容可能都是不一样的。609609610 第第1717章章 结束结束 610611第第18章章其他先进制造模式简介其他先进制造模式简介6116121 1制造执行系统制造执行系统MESMES2 2并行工程并行工程3 3逆向工程逆向工程4 4计算机集成制造系统计算机集成制造系统CIMSCIMS5 5网络化制造系统网络化制造系统6. 6. 虚拟制造虚拟制造7. 7. 绿色制造绿色制造61218.1 制造执行系统制造执行

378、系统MES18.1.1 MES18.1.1 MES的背景的背景MES是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式,从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。61361318.1 制造执行系统制造执行系统MES18.1.2 MES18.1.2 MES的内涵的内涵MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上

379、下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。614计划层执行层控制层MRP II /ERPMESControls图18-1 三层企业集成模型61418.1 制造执行系统制造执行系统MES18.1.3 MES18.1.3 MES的功能的功能615Autamation自动化CRM客户关系管理SCM客户关系管理T&L运输与后勤ERP企业资源计划CMC/PDM协同制造商务产品数据管理管理MES工序详细调度资源分配和状态管理生产单元分配过程管理 人力资源管理维护管理质量管理文档控制产品跟踪和产品清单管理性能分析数据采集图18-2 MES功能61518.1 制造执行系统制造执行系统MES18.1.4 ME

380、S18.1.4 MES的体系结构的体系结构616图18-3 MES的体系结构61618.1 制造执行系统制造执行系统MES18.1.5 MES18.1.5 MES的技术支撑的技术支撑MES 数据集成平台作为 MES 系统的核心，在开放式体系结构下，以大型商业数据库为基础。采用构件技术、面向对象技术 XML 技术和建模技术，研究、分析、开发和实施以生产过程模型为驱动的流程行业数据集成平台，为建立开放的、灵活的、敏捷的流程行业 MES 系统提供基础的数据环境，发挥企业应用系统的最大价值。围绕数据平台系统建立了质量管理、物料移动、生产调度、生产统计等关键应用。61761718.2 并行工程并行工程1

381、8.2.1 18.2.1 并行工程的背景并行工程的背景传统的制造工业中，产品的开发过程是沿用从设计到制造的串行生产模式。近几年来，并行工程在美国及许多西方国家十分盛行，是目前国际机械工程领域中重要的研究方向。61861818.2 并行工程并行工程18.2.2 并行工程（concurrent Engineering）的含义并行工程的定义目前普遍采用R.I. Winner 在国际分析研究所(IDA)R-388研究报告中的定义：并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成

382、到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度与用户需求。61961918.2 并行工程并行工程18.2.3 18.2.3 并行工程的特点并行工程的特点1. 基于集成制造的并行性2. 并行有序3. 群组协同4. 面向工程的设计5. 计算机仿真技术62062018.2 并行工程并行工程18.2.4 18.2.4 并行工程的体系结构并行工程的体系结构621质量管理生产制造支持环境过程管理工程设计过程质量管理质量功能配置（QFD）计算机辅助质量控制（ACQ）生产计划与调度工况监控设备运行速度成型制造（RPM）群组工作集成框架集成框架系统网络与通信数据库计算机系统过程设计计划管理过程控制计算机辅助技术（C

383、AX）面向工程的设计（DFx）计算机仿真技术（MPS）并行工程图18-5 并行工程的体系结构62118.2 并行工程并行工程18.2.5 18.2.5 并行工程实施的途径并行工程实施的途径1.沿着“全寿命工程”推进并行工程。全寿命工程强调产品设计早期阶段各种需求的考虑，它包括了三种并行活动：设计的考虑和产品系统的需求； 制造活动和工艺过程；产品系统支持和后勤支持2. 沿着可制造设计和可装配设计路径，推进并行工程 3. 重视组织和文化改变的实施路径62262218.3 逆向工程逆向工程在计算机高度发展的今天，三维立体的几何造型技术已被制造业广泛应用于工业模具的设计、方案评审、自动化加工制造及管理

384、维护等各方面。但生产中，也往往会遇到这样的难题，就是客户给你的只有一个实物样品或手工模型，没有图纸CAD数据档案，工程人员没法得到准确的尺寸，制造模具就更为困难。传统的方法，时间长而且效果不佳。这时，需要采用各种测量手段及三维几何建模方法，将原有实物转化为计算机上的三维数字模型。这就是所谓逆向工程。62362318.3.1 逆向工程的背景逆向工程的背景逆向工程(Reverse Engineering)是在上世纪八十年代末至九十年代初被提出的。在激烈竞争的全球化市场中，制造企业必须要提高产品质量和快速响应周期。而逆向工程技术可以有效地实现这一目标，利用这一技术可以缩短产品从设计到制造的时间。62

385、462418.3.2 逆向工程的含义逆向工程的含义逆向工程产品设计可以认为是一个“从有到无”的过程。简单地说，逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。62562518.3.3 逆向工程的应用与实施逆向工程的应用与实施逆向工程的应用领域大致可分为以下几种情况：（1）新零件的设计。（2）已有零件的复制。（3）损坏或磨损零件的还原。（4）提高模型精度。（5）数字化模型的检测。62662618.3.3 逆向工程的应用与实施逆向工程的应用与实施627产品产品数据管理系统数据管理系统对系统产品的组建对系统产品的组建CAD/CAM系统系统产品产品EP

386、设备设备产品产品评价修改评价修改产品数据产品数据管理系统管理系统图18-8 逆向工程实施原理62718.3.4逆向工程的关键技术逆向工程的关键技术 三维数据采集技术三维数据采集技术接触式测量方法非接触式测量方法三维模型重构技术三维模型重构技术在重建过程中存在许多干扰和不确定性因素，如表格误差、测量精度和方式、数据处理方式、表面重构方式等。通常，需要进行人工干预来调整重构模型的表面参数。因此，整个逆向工程过程是一个推理和判断的过程。62862818.3.5逆向工程的发展趋势逆向工程的发展趋势逆向工程是一项开拓性、实用性和综合性很强的技术，逆向工程技术已经广泛应用到新产品的开发、旧零件的还原以及产

387、品的检测中，它不仅消化和吸收实物原型，并且能修改再设计以制造出新的产品。但逆向工程的过程中系统集成化程度比较低，人工干预的比重大。将来有望形成集成化逆向工程系统，以软件的智能化来代替人工干预的不足。62962918.4 计算机集成制造系统计算机集成制造系统CIMS18.4.1 CIMS18.4.1 CIMS的背景的背景20世纪70年代，美国约瑟夫.哈林顿博士首次提出CIM（Computer Integrated Manufacturing）理念。CIM应用的发展主要表现在下述方面： （1）已遍及发达国家及一些发展中国家；（2）从机械制造业扩展到各类制造业；（3）从多品种、小批量生产方式发展到多

388、种生产方式；（4）从简单产品扩展到复杂产品；（5）系统开发与实施技术更为成熟，成功率大大提高美国未来学家认为：在2030年80%的美国企业实现CIM。63063018.4.2 CIMS的内涵的内涵CIMS是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。集成化反映了自动化的广度，它把系统的范围扩展到了市场预测、产品设计、加工制造、检验、销售及售后服务等的全过程。智能化则体现了自动化的深度，它不仅涉及物资流控制的传统体力

389、劳动自动化，还包括信息流控制的脑力劳动的自动化。63163118.4.3 CIMS的系统构成的系统构成（1）管理信息应用分系统（MIS）（2）技术信息应用分系统（CAD&CAPP）（3）制造自动化应用分系统（CAM）（4）计算机辅助质量管理应用分系统（CAQ）（5）数据管理支持分系统（6）网络支持分系统63263218.4.4 CIMS的实施的实施（1）项目准备（2）需求分析（3）总体解决方案设计（4）系统开发与实施（5）运行及维护63363318.4.5 CIMS的发展趋势的发展趋势集成化数字化/虚拟化网络化柔性化智能化绿色化63463418.5 网络化制造网络化制造18.5.1 18.5.

390、1 网络化制造的背景网络化制造的背景面对网络经济时代制造环境的变化，需要建立一种按市场需求驱动的、具有快速响应机制的网络化制造系统模式。通过Internet，企业将与顾客直接接触，顾客将参与产品设计，或直接下订单给企业进行定制生产，企业将产品直接销售给顾客。网络化制造将成为制造企业在21世纪的重要战略。635635网络化制造技术是将网络技术和制造技术(重点是先进制造技术)相结合的所有相关技术和研究领域的总称，是经济全球化和信息革命时代的必然产物。实施网络化制造技术的行为主体是网络联盟，因此需从网络联盟的全生命周期来考察研究与网络联盟相关的一系列问题，网络联盟的生命周期按时间大致划分为：面对市场

391、机遇时的市场分析、资源重组分析、网络联盟组建设计、网络联盟组建实施、网络联盟运营、网络联盟终止等。63618.5.2网络化制造的含义63618.5.3 网络化制造系统构成从功能上分析，包括：网络化企业动态联盟和虚拟企业组建的优化系统、网络化制造环境下项目管理系统、网络化协同产品开发支持系统、网络化制造环境下产品数据管理及设计制造集成支持系统、网络化制造环境下敏捷供应链管理系统、产品网络化销售与定制的开发与运行支持系统、相应的网络和数据库支撑分系统，这些功能分系统既能集成运行，也能单独应用；从层次上分析，由下往上包括：基本的网络传输层、数据库管理系统、搜索和分析的基础通信平台、项目管理和PDM、

392、面向用户的应用系统和服务等。63763718.5.4 网络化制造系统特点网络化制造系统特点层次结构的相似性分布式、开放的体系结构良好的容错能力、可扩展和可重组性互联性互操作性数据、知识和信息的分布性多样化63863818.5.5 网络化制造的关键技术网络化制造的关键技术制造系统的敏捷基础设施网络（AIMS Net） CAM网络（CAM Net）网络化制造模式下的CAPP技术企业集成网络(Enterprise Integration Net)63963918.6 虚拟制造虚拟制造18.6.1 18.6.1 虚拟制造的背景虚拟制造的背景在当今经济全球化、贸易自由化和社会信息化的形势下，制造业的经营

393、战略发生了很大变化，在3060年代企业追求的是规模效益，如：美国福特汽车公司、通用汽车公司相继采用刚性流水线进行大批量生产；70年代更加重视降低生产成本，如：日本丰田公司采用准时化生产；80年代提高产品质量成为主要目标；进入90年代新产品开发及交货期成为竞争的焦点。由此产生了多种多样的制造哲理，如：精益生产、并行工程、敏捷制造和虚拟制造等，它们各有侧重，从不同角度研究如何增强企业的竞争力。而虚拟制造技术是制造技术与仿真技术相结合的产物。64064018.6.2 虚拟制造的涵义虚拟制造的涵义虚拟现实（Virtual Reality，VR）技术是使用感官组织仿真设备和真实或虚幻环境的动态模型生成或

394、创造出人能够感知的环境或现实，使人能够凭借直觉作用于计算机产生的三维仿真模型的虚拟环境。64164118.6.3 虚拟制造的特点虚拟制造的特点（1）产品与制造环境是虚拟模型，在计算机上对虚拟模型进行产品设计、制造、测试，甚至设计人员或用户可“进入”虚拟的制造环境检验其设计、加工、装配和操作，而不依赖于传统的原型样机的反复修改；还可将已开发的产品(部件)存放在计算机里，不但大大节省仓储费用，更能根据用户需求或市场变化快速改变设计，快速投入批量生产，从而能大幅度压缩新产品的开发时间，提高质量、降低成本。 （2）可使分布在不同地点、不同部门的不同专业人员在同一个产品模型上同时工作，相互交流，信息共享

395、，减少大量的文档生成及其传递的时间和误差，从而使产品开发以快捷、优质、低耗响应市场变化。64264218.6.4 虚拟制造的关键技术虚拟制造的关键技术VR VR 装置技术装置技术人机接口人机接口软件技术软件技术虚拟现实计算平台虚拟现实计算平台VM VM 应用技术应用技术建模建模仿真仿真可制造性评价可制造性评价64364318.7 绿色制造绿色制造18.7.1 18.7.1 绿色制造的背景绿色制造的背景1996年，美国制造工程师学会(SME)发表了关于绿色制造的专门蓝皮书Green Manufacturing，提出绿色制造的概念，并对其内涵和作用等问题进行了较系统介绍；1998年，SME又在国际

396、互联网上发表了“绿色制造的发展趋势”的网上主题报告；美国加州大学伯克利分校不仅设立了关于环境意识设计和制造的研究机构，而且还在国际互联网上建立了可系统查询的绿色制造专门网页Greenmfg；国际生产工程学会 (CIRP)近年发表了不少关于环境意识制造和多生命周期工程的研究论文；美国AT&T和许多企业也以企业行为投入大量研究。特别是近年来，国际标准化组织(ISO)提出了关于环境管理的14000系列标准后，推动着绿色制造研究的发展。可以毫不夸张地说，绿色制造研究的强大绿色浪潮，正在全球兴起。64464418.7.2 绿色制造的涵义绿色制造的涵义绿色制造，又称环境意识制造(Environmental

397、ly Conscious Manufacturing，ECM)、面向环境的制造(Manufacturing For Environment，MFE)和清洁制造等。 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响 (负作用)最小，资源效率最高。64564518.7.3 绿色制造的关键技术绿色制造的关键技术绿色制造的专题技术绿色制造的专题技术绿色设计技术绿色设计技术绿色材料选择技术绿色材料选择技术绿色工艺规划技术绿色工艺规划技术绿色包装技术绿色包装技术绿色处理技术绿色处理技术64664618.7.3

398、绿色制造的关键技术绿色制造的关键技术绿色制造的支撑技术绿色制造的支撑技术绿色制造的数据库和知识库绿色制造的数据库和知识库制造系统环境影响评估系统制造系统环境影响评估系统绿色绿色ERP ERP 管理模式和绿色供应链管理模式和绿色供应链绿色制造的实施工具和产品绿色制造的实施工具和产品64764718.7.4 绿色制造的发展趋势绿色制造的发展趋势全球化全球化绿色制造的研究和应用中将愈来愈体现全球化的特绿色制造的研究和应用中将愈来愈体现全球化的特征和趋势征和趋势社会化社会化绿色制造的社会支撑系统需要形成绿色制造的社会支撑系统需要形成集成化集成化将更加注重系统技术和集成技术的研究将更加注重系统技术和集成

399、技术的研究并行化并行化绿色并行工程将可能成为绿色产品开发的有效模式绿色并行工程将可能成为绿色产品开发的有效模式智能化智能化人工智能和智能制造技术将在绿色制造研究中发挥人工智能和智能制造技术将在绿色制造研究中发挥重要作用重要作用产业化产业化绿色制造的实施将导致一批新兴产业的形成绿色制造的实施将导致一批新兴产业的形成648648649 第第1818章章 结束结束 6491、字体安装与、字体安装与设设置置如果您对PPT模板中的字体风格不满意，可进行批量替换，一次性更改各页面字体。1.在“开始”选项卡中，点击“替换”按钮右侧箭头，选择“替换字体”。（如下图）2.在图“替换”下拉列表中选择要更改字体。（如下图）3.在“替换为”下拉列表中选择替换字体。4.点击“替换”按钮，完成。6502、替、替换换模板中的模板中的图图片片模板中的图片展示页面，您可以根据需要替换这些图片，下面介绍两种替换方法。方法一：更改图片方法一：更改图片1.选中模版中的图片（有些图片与其他对象进行了组合，选择时一定要选中图片本身，而不是组合）。2.单击鼠标右键，选择“更改图片”，选择要替换的图片。（如下图）注意：注意：为防止替换图片发生变形，请使用与原图长宽比例相同的图片。650赠送精美图标