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1、液压系统维护保养说明液压系统维护保养说明安装前的准备安装前的准备:4液压设备及其液压元件使用寿命的长短以及性能是否可靠液压设备及其液压元件使用寿命的长短以及性能是否可靠与其使用与维护保养的合理性密切相关与其使用与维护保养的合理性密切相关.4如果您想让您的设备无故障地运行如果您想让您的设备无故障地运行,必须注意参考下面的必须注意参考下面的资料资料:4l l该液压元件的该液压元件的安装及使用说明安装及使用说明n样本中的样本中的技术参数技术参数 n安装前的准备安装前的准备n保持液压设备的清洁保持液压设备的清洁nl l环境的清洁环境的清洁:保保持持泵泵站站,连连结结管管路路元元器器件件的的清清洁洁(例
2、例如如:对对热热弯弯,焊焊接接过的管路进行酸洗过的管路进行酸洗)!阀块的加工部位的切屑清理干净！阀块的加工部位的切屑清理干净！液压油的清洁液压油的清洁:4注注意意油油液液的的污污染染度度及及湿湿度度,避避免免任任何何污污物物进进入入油油箱箱!加加油油时时必必须须经经过过过过滤滤器器,最最好好是是经经过过液液压压系系统统自自身身的的过过滤滤器器进进行行加加油油,或或利利用用移移动动式式,带带有有精精密密过过滤滤器器的的滤滤油小车油小车.4油油箱箱内内部部如如果果涂涂有有涂涂层层的的话话,必必须须与与所所使使用用的的油液油液相容相容!4严防假油严防假油!4l l库存元器件的清洁库存元器件的清洁:4
3、如果库存的元器件如果库存的元器件内部未充有内部未充有防腐油液防腐油液,或未经过类似处理或未经过类似处理,则在元件内部会产生则在元件内部会产生固体胶脂固体胶脂,这时应利用胶质溶解剂来溶这时应利用胶质溶解剂来溶解固体胶质解固体胶质,然后重新涂上润然后重新涂上润滑油滑油. 4储存时间较长的元件，一定要储存时间较长的元件，一定要检查一下锈蚀的情况！检查一下锈蚀的情况！4检检查查一一下下是是否否所所有有安安装装用用的的零零部件都已准备齐全部件都已准备齐全!4运输过程中元器件是否有损伤运输过程中元器件是否有损伤! (及时与供货商沟通及时与供货商沟通)安装过程的实施安装过程的实施 4使用起重吊环及其它起重器
4、具使用起重吊环及其它起重器具!4禁止使用强力作用于液压系统禁止使用强力作用于液压系统,以避免使管路系统和元器件承以避免使管路系统和元器件承受横向作用力及内部应力受横向作用力及内部应力,一一定要注意保护管路系统定要注意保护管路系统! 4禁止使用麻线禁止使用麻线,胶粘剂作为密胶粘剂作为密封材料封材料,否则会污染系统否则会污染系统,并可并可能造成系统故障能造成系统故障. 4为了避免产生外部泄漏为了避免产生外部泄漏,应应仔仔细阅读管接头生产厂家的安装细阅读管接头生产厂家的安装说明说明;我们建议我们建议:使用带弹性密使用带弹性密封的管接头封的管接头. 焊接过程焊接过程4利用液压元件作为中间导电体，使得液
5、压件内部的金属利用液压元件作为中间导电体，使得液压件内部的金属配合表面出现电损伤，配合表面出现电损伤，偶然性较大，不易发现！偶然性较大，不易发现！尤尤其是大型液压元件：例如：液压缸内活塞与缸桶之间的其是大型液压元件：例如：液压缸内活塞与缸桶之间的配合面。配合面。管路焊接要求亚弧焊打底。焊后必须酸洗处理。管路焊接要求亚弧焊打底。焊后必须酸洗处理。正确布置软管正确布置软管,避避免软管的扭转、憋免软管的扭转、憋劲、擦伤和磕碰劲、擦伤和磕碰.4 弯弯管管时时，不不允允许许出出现现管管径径减减小小的情况。的情况。44 经经过过清清洁洁以以后后备备用用的的管管路路将将管管口堵住，以防止二次污染，口堵住，以
6、防止二次污染，44 即即使使如如此此使使用用前前的的外外观观检检查查也也是是必必要要的的！检检查查不不到到的的弯弯管管处处可可将将其其分分做做两两部部分分(使使用用pig-清清洗法洗法)。44铺设管路时，必须避免管路和铺设管路时，必须避免管路和管件承受附加力矩。管件承受附加力矩。 管路的转运、储存和冲洗：管路的转运、储存和冲洗：管路、接头的焊接管路、接头的焊接4备备好好合合适适的的液液压压油油(DIN 24 318, 51524, ISO VG 51519;抗抗燃燃液液压压油油的的标标准准为为: DIN 24317).4注注意意下下述述几几点点是是否否满足系统要求满足系统要求:4液压油的液压油
7、的粘度粘度4工作工作温度温度范围范围4与液压元件中所使与液压元件中所使用的密封的用的密封的相容性相容性 试运行前的准备试运行前的准备: 4-油箱清洁了吗油箱清洁了吗?4-管路清洁并安装齐整了吗管路清洁并安装齐整了吗?4-管接头及法兰联结拧紧了吗管接头及法兰联结拧紧了吗?4按照安装图和回路图将管路及按照安装图和回路图将管路及液压元件安装正确了吗液压元件安装正确了吗? 4蓄能器中充入氮气了吗蓄能器中充入氮气了吗?建议将建议将其充气压力标在蓄能器其充气压力标在蓄能器(比如比如:利利用标签用标签)及液压回路图上及液压回路图上,以便以以便以后在需要的时候进行比较后在需要的时候进行比较. 4驱动电机和泵正
8、确安装并进行驱动电机和泵正确安装并进行校校正正了吗了吗? 4旋转方向。旋转方向。 再看她再看她一眼一眼! !试运行前的准备试运行前的准备:4连接部分连接牢固，具有连接部分连接牢固，具有弹性弹性, ,绝对不能出现绝对不能出现顶轴顶轴（23mm）或或不对中不对中的现的现象象( (包括联轴节的包括联轴节的动平衡不动平衡不好好，否则会损坏主轴、轴否则会损坏主轴、轴承承、甚至闭式泵的内齿泵甚至闭式泵的内齿泵。4轴头承受的轴头承受的轴向力、径向轴向力、径向力、总的负荷以及允许最力、总的负荷以及允许最高转速高转速应符合说明书的规应符合说明书的规定。定。 试运行前的准备试运行前的准备:4泵的安装位置是否符合要
9、求泵的安装位置是否符合要求:试运行试运行 :4过过滤滤器器的的精精度度与与系系统统要要求求的的一一致吗致吗?4过滤器的进出口过滤器的进出口接的对吗接的对吗?4油箱中所选定的油箱中所选定的油液加到油标油液加到油标上限了吗上限了吗? 4-闲闲杂杂人人员员应应远远离离危危险险区区域域;现现场场只只允允许许设设备备生生产产厂厂家家以以及及维修和操作的有关人员在场维修和操作的有关人员在场.4打开泵的打开泵的吸油阀吸油阀（必须带电互必须带电互锁开关锁开关！）,必要时必要时别忘了别忘了给泵壳和吸油管路充油，防止给泵壳和吸油管路充油，防止元件早期磨损（轴承、斜盘、元件早期磨损（轴承、斜盘、配流盘及补油泵等）配
10、流盘及补油泵等）. 试运行试运行 :4-将截止阀全开将截止阀全开!4-将泵控制至将泵控制至空载循环空载循环状态状态.4-点点动动一一下下启启动动开开关关,检检查查一一下下,驱驱动动电电机机的的旋旋转转方方向向是是否否正正确确，噪噪音音是是否在正常的水平否在正常的水平.4-检检查查一一下下方方向向阀阀的的工工作作位位置置是是否否正正确确,如如有有问问题题,将将其其换换向向至至正正确确的的工工作位置作位置.4-如如果果装装有有辅辅助助控控制制泵泵的的话话,一一同同投投入运行入运行.4启动泵启动泵,从从零排量零排量状态开始运行状态开始运行;注注意意泵的噪音泵的噪音. 4增加泵的摆角增加泵的摆角(每次
11、约每次约50). 4可可利利用用附附带带的的变变量量机机构构来来控控制制,否否则则,全全流流量量启启动动;原原动动机为内燃机时机为内燃机时,先在先在怠速怠速状态运行一段时间状态运行一段时间.4-给系统排气给系统排气:4将将处处在在较较高高位位置置的的接接头头及及排排气气螺螺堵堵小小心心地地拧拧松松,直直至至泄泄漏漏出出的的油油液液中中不不再再含含有有气气泡泡时时,否否则则，检检查查相相关关环环节节！尤其是闭式回路中的油泵（两次排气）！尤其是闭式回路中的油泵（两次排气）！4-冲冲洗洗系系统统:通通过过一一定定的的方方式式将将执执行行元元件件一一侧侧的的管管路路短短接接;对对系系统统进进行行冲冲洗
12、洗,直直至至系系统统内内油油的的污污染染度度达达到到要要求求为为止止,但要随时注意更换过滤器但要随时注意更换过滤器.4开式系统的冲洗回路开式系统的冲洗回路4闭式系统的冲洗回路闭式系统的冲洗回路4单独冲洗单独冲洗泵系统泵系统4-在在不不带带载载的的情情况况下下,试试验验一一下下设设备备的的功功能能,可可能能的的话话,尽尽可可能能采采取取手手动动的的方方式式;在在温温度度较较低低的的情情况况下下试试运运行行电电液控制系统液控制系统.4-当当达达到到正正常常的的工工作作温温度度后后,让让设设备备带带载载运运行行;缓缓慢慢地地提高系统压力提高系统压力.注意观察测量仪表和监控仪表注意观察测量仪表和监控仪
13、表!4-关注设备的噪音水平关注设备的噪音水平!4-检查油位检查油位,必要时给系统加油必要时给系统加油!4-通过加载或设备的制动来检验溢流阀的工作状态通过加载或设备的制动来检验溢流阀的工作状态.4-密封性能检查（吸油管密封的检查）密封性能检查（吸油管密封的检查）4-检查吸油口压力检查吸油口压力(对于开式系统须对于开式系统须 0.8bar的绝对压力的绝对压力4-检查整个工作过程中可能出现的压力尖峰值检查整个工作过程中可能出现的压力尖峰值!4-运行一段时间后运行一段时间后,检查泵壳的温度检查泵壳的温度.4关掉原动机关掉原动机4检测壳体压力，是否合格，使用超轻系列接头，（如果检测壳体压力，是否合格，使
14、用超轻系列接头，（如果使用软管的话，使用单层钢丝软管）；大小符合泵上的使用软管的话，使用单层钢丝软管）；大小符合泵上的油口规范，不能小！否则，有时泵瞬间变量时，容易使油口规范，不能小！否则，有时泵瞬间变量时，容易使泵壳体压力超标，因为泵的变量时间很短！泵壳体压力超标，因为泵的变量时间很短！4-重新拧紧重新拧紧所有的管接头所有的管接头,即使该管接头此时无泄漏即使该管接头此时无泄漏.4注意注意:管接头的二次紧固必须在系统无压状态下进行管接头的二次紧固必须在系统无压状态下进行.4-检查油位检查油位.4-全全面面检检测测设设备备的的功功能能,将将测测量量数数据据与与要要求求的的及及允允许许的的设备参数
15、进行比较设备参数进行比较(压力压力,速度及其它控制仪器的调节速度及其它控制仪器的调节).4-如如果果执执行行元元件件的的运运动动出出现现爬爬行行的的话话,则则在在很很大大程程度度上上意意味味着着系系统统之之中中很很可可能能还还有有空空气气;通通过过泵泵在在带带载载或或刹刹车车状状态态短短时时向向一一个个或或两两个个方方向向增增大大排排量量肯肯定定会会将将其其中中的的空空气气排排出出;当当系系统统所所有有的的功功能能都都正正常常无无误误,而而且且油油箱箱液液面面上上也也不不再再有有泡泡沫沫时时,整整个个系系统统的的排排气气彻彻底底完完成成.根根据据经经验验至至少少要要在在启启动动后后一一个个小小
16、时时油油箱箱中中的的泡泡沫沫才才会会彻彻底底消消失失.4检查油箱的温度检查油箱的温度. 4-拆拆下下过过滤滤器器(主主过过滤滤器器及及旁旁路路过过滤滤器器),检检查查堵堵塞塞情情况况,清洁及更换滤芯清洁及更换滤芯.4-如如果果系系统统再再次次受受到到污污染染的的话话,为为了了避避免免系系统统中中元元件件发发生生故障故障,应预先对系统重新进行冲洗应预先对系统重新进行冲洗.4在验收报告中在验收报告中记录下所有元件的调节值记录下所有元件的调节值,准备向领导汇准备向领导汇报报! 44.维护保养维护保养44.1.编制维修手册编制维修手册4我们建议我们建议:编制一本维修手册编制一本维修手册,在手册中说明在
17、手册中说明,哪些部位哪些部位必须定期检查必须定期检查. 44.2.油箱液位检查油箱液位检查4-调试过程中随时检查液位的高度调试过程中随时检查液位的高度.4-调试完成后短时间内每天检查液位高度调试完成后短时间内每天检查液位高度.4-以后的时间里每周检查液位高度以后的时间里每周检查液位高度.44.3.检查过滤器检查过滤器4-在在调调试试期期间间每每间间隔隔2-3小小时时检检查查一一下下过过滤滤器器,必必要要的的4话进行清理话进行清理.4-运行期间的第一周每天进行检查运行期间的第一周每天进行检查,必要时进行清理必要时进行清理.4-设备运行一周以后设备运行一周以后,根据需要需要随时进行清理根据需要需要
18、随时进行清理.4-吸油过滤器的维护保养吸油过滤器的维护保养:4吸吸油油过过滤滤器器尤尤其其需需要要仔仔细细保保养养,系系统统在在初初期期跑跑合合过过后后至至少每周一次对过滤器进行检查少每周一次对过滤器进行检查,必要时进行清理必要时进行清理.44.4.系统内液压油的保养系统内液压油的保养4-其保养周期与下列因素有关其保养周期与下列因素有关:4l l油油液液自自身身的的状状况况(例例如如:油油中中的的含含水水量量,油油液液的的老老化化程程4度度).4l l工作温度工作温度4l l油箱的充油量油箱的充油量4-油液应在油液应在未冷却的状态未冷却的状态下排放掉下排放掉,然后装入新油然后装入新油.4老化得
19、非常严重或污染得非常厉害的油液不能靠通过老化得非常严重或污染得非常厉害的油液不能靠通过加加 4入入新新的的油油液液来来改改善善其其状状况况（尤尤其其是是在在系系统统的的泵泵和和马马达达严严重重损损坏坏以以后后，更更换换新新元元件件前前系系统统必必须须清清洗洗，更更换换新新油油）.4-给给系系统统加加油油时时,一一定定要要使使用用过过滤滤器器,过过滤滤器器的的精精度度不能小于不能小于0.01mm,最好使用系统自身的过滤器最好使用系统自身的过滤器.4-从从系系统统的的油油液液中中取取样样,检检验验其其含含有有的的颗颗粒粒的的型型式式,大小及数量大小及数量,并记录在案并记录在案.4工工作作温温度度必
20、必须须随随时时测测量量,如如果果温温度度上上升升的的话话,则则意意味味着着系统内部的磨损和泄漏增加了系统内部的磨损和泄漏增加了.44.7.管管路路系系统统应应无无泄泄漏漏;管管路路的的泄泄漏漏,尤尤其其是是地地下下管管路路系系统统的的泄泄漏漏意意味味着着油油料料损损失失的的同同时时,还还会会对对元元器器件件和和水水泥泥地板造成损害地板造成损害.44.8.检测主回路压力和控制压力检测主回路压力和控制压力4-检测周期检测周期:一周一周4-将新的测量值登记在维修手册上将新的测量值登记在维修手册上.4-压力的频繁调整意味着溢流阀的磨损加剧了压力的频繁调整意味着溢流阀的磨损加剧了.Prop.-Servo
21、-ValveDiagnosis4主阀芯的卡死（占维修总量的约主阀芯的卡死（占维修总量的约30%）。）。4先导级的污染，误调整。先导级的污染，误调整。4节流口堵塞节流口堵塞4先导阀芯卡住先导阀芯卡住4先导压力的高低先导压力的高低4机械零点的调整机械零点的调整4电气零点调整电气零点调整4放大器的损坏：放大器的损坏：4带电插拔带电插拔4电源尖峰电源尖峰4外部电气环境（电焊；三相四线制的地线）外部电气环境（电焊；三相四线制的地线）Precautions for oil tank & suctions lines1. Bad suction lines in oil tanks 2. Source of
22、 noise3. Oil immersed & installation of pump/motor4. Recommended suction line 油箱內不良的吸油管裝置油箱內不良的吸油管裝置Bad suction line in tank最少有最少有1.5倍油管直徑的距離倍油管直徑的距離at least 1.5 pipe i.d.minimal distance隔板必須安裝隔板必須安裝baffle absolutelynecessary吸油區內油液不可急速流動吸油區內油液不可急速流動calm oil in suction chamber紊流區紊流區turbulent zone長而平放
23、的吸油長而平放的吸油管管long horizontal suction line平切口的油管平切口的油管straight cut of pipe產生氣泡產生氣泡creationof air pocketAllg. 090.9 VST1/VST6 06.AAP suction油箱內不良的吸油箱裝置油箱內不良的吸油箱裝置Bad suction line in tankBad suction line in tankP suction吸油區內油液不可急速流動 calm oil in suction chamber紊流區turbulent zoneAllg. 090.10 VST1/VST6 09.A
24、A必須安裝隔板必須安裝隔板baffle absolutelynecessary最少有最少有1.5倍油管直徑倍油管直徑的距離的距離at least 1.5 pipe i.d.minimal distance氣泡引起的危險氣泡引起的危險Danger caused by the creation Danger caused by the creation of air pocketsof air pockets油泵油泵 pump產生氣泡的位置產生氣泡的位置 danger caused by the creation of air pockets油箱油箱tank托架托架drip-tray避免過長而平放
25、的吸油管避免過長而平放的吸油管avoid long horizontal suction lineAllg. 090.12 VST1/VST6 06.AA1. Bad suction lines in oil tanks 2. Source of noise3. Oil immersed & installation of pump/motor4. Recommended suction line Precautions for oil tank & suctions lines噪音來源噪音來源Source of NoiseSource of NoiseAllg. 090.2 VST1/VST
26、6 06.AA吸油腔吸油腔Suction Stroke柱塞柱塞Shaft of Piston吸入流向吸入流向Suction Flow防止紊流產生防止紊流產生Prevention of turbulent flow噪音來源噪音來源 Source of NoiseSource of NoiseAllg. 090.3 VST1/VST6 06.AA吸油腔吸油腔Suction Stroke柱塞柱塞Shaft of Piston吸入流向吸入流向Suction Flow接面必須清潔及完好接面必須清潔及完好Port connection must be clean and not damaged噪音來源噪音
27、來源Source of NoiseSource of NoiseAllg. 090.4 VST1/VST6 06.AA吸油腔吸油腔Suction Stroke柱塞柱塞Shaft of Piston吸入流向吸入流向 Suction Flow漏裝密封圈漏裝密封圈Forget O-Ring1. Bad suction lines in oil tanks 2. Source of noise3. Oil immersed & installation of pump/motor4. Recommended suction line Precautions for oil tank & suction
28、s lines油油泵浸在油液中泵浸在油液中 Oil immersedOil immersed必必須使用吸油及回油管須使用吸油及回油管 隔隔板板baffle儘儘可能將距離增加可能將距離增加keep distance as wide as possibleAllg. 090.13 VST1/VST6 09.AAeven under oil level always use suction- and return line 建建議裝置議裝置 recommendation穩穩固的底架固的底架Stiff frame for power Stiff frame for power unitsunits使使
29、用用L或或U型鋼材以增加穩固性型鋼材以增加穩固性L- or U-beams for frame stiffness動動力單元的最佳設計：適用於小型動力單元力單元的最佳設計：適用於小型動力單元optimal design for all power units: for small power units possible安安裝底架裝底架mounting baseAllg. 090.14 VST1/VST6 06.AA重重心不平衡心不平衡“Slightly out of Slightly out of balance”balance”負負載力載力 force of load壓壓力力force o
30、f pressureGMGP1GP2底底架架 base frameAllg. 090.15 VST1/VST6 06.AA穩固的底架承托穩固的底架承托Nostalgy stiff frame for Nostalgy stiff frame for power unitspower unitsS使使用足夠重量的墊軌用足夠重量的墊軌Use heavy base rail (5dB(A) less把負載平均分佈在避震腳上把負載平均分佈在避震腳上Damping elements are optimally arranged with even load distributionAllg. 090.1
31、6 VST1/VST6 09.AA調調試的注意事項試的注意事項Important commissioning Important commissioning instructionsinstructions必必須預先注油須預先注油安安裝前調整連接器，不裝前調整連接器，不可用力強行安裝，並需可用力強行安裝，並需保持足夠的間隙保持足夠的間隙不不可用手槌敲打可用手槌敲打連接器連接器檢檢查馬達轉向查馬達轉向注注意意 - - 重要安裝事項重要安裝事項1. Bad suction lines in oil tanks 2. Source of noise3. Oil immersed & installa
32、tion of pump/motor4. Recommended suction line Precautions for oil tank & suctions lines建議的吸油設置建議的吸油設置Recommended Suction Recommended Suction InstallationInstallationAllg. 090.5 VST1/VST6 06.AA吸油腔吸油腔Suction Stroke柱塞柱塞Shaft of Piston吸入流向吸入流向Suction Flow層流層流Laminar flow吸油喉管的設計吸油喉管的設計Design of suction l
33、ine portsDesign of suction line ports兩個喉碼為兩個喉碼為90分隔開分隔開2 hose clamps 90 offset尖角會損壞軟管尖角會損壞軟管sharp chamter can damage hose型成氣泡型成氣泡creation of air pocket有利流向的最佳設計有利流向的最佳設計optimised design for every flow圓角圓角round chamterAllg. 090.6 VST1/VST6 06.AA從油箱表面觀察油液的狀態從油箱表面觀察油液的狀態Pictures of the condition, looki
34、ng Pictures of the condition, looking at the tank surfaceat the tank surface保持油液表面沒有氣泡保持油液表面沒有氣泡keep surface bubble free油液表面帶有金色閃光油液表面帶有金色閃光(在強光下可望透在強光下可望透)聲量會提高聲量會提高oil surface shining like gold glitter (only visible, using strong halogen light) increase noise level最佳狀態最佳狀態Optimal conditionAllg. 090.8 VST1/VST6 09.AA
