精益生产可实现价值资料

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1、 顾客是上帝顾客是上帝 销售销售未预计的订单变化未预计的订单变化订单下达到工厂订单下达到工厂YESNO超时加班超时加班额外费用额外费用 我们每天上班的工厂？我们每天上班的工厂？停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配.快！快！119119轰隆隆！轰隆隆！轰隆隆！轰隆隆！What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介精益生产系统简介 现场管理及班组建设现场管理及班组建设 价值流分析价值流分析 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略精益指标和推行策略 模拟演练模拟演练 讨论讨论What is Lean Manufacturing 什么是精益生产什么是精益生产

2、- -五个原则五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期降低成本，改善质量，缩短生产周期交付周期交付周期：制造周期制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Lead Time and Manufacturing Cycle TimeTime 交付周期和制造周期交

3、付周期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付LT-全过程物料进厂 加工 成品出厂MCTShorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动缩短交付周期：成批或流动操作操作 #1C/T=1min操作操作 #3C/T=1min操作操作 #2C/T=1minRawF/G?操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B / F中的中的?各为多少？各为多少？BF Correction 返工返工 Overproduction 过量生产过量生产 C

4、onveyance 搬运搬运 Motion 多余动作多余动作 Waiting 等待等待 Inventory 库存库存 Processing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本消除浪费：降低成本站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形使物料变形 - 组装组装 - 改变性能改变性能 - 部分包装部分包装消除浪费：降低成本消除浪费：降低成本, ,支持流动支持流动物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！Inventory Covers All Pr

5、oblem库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT A

6、CCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递!操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费区分内部及外

7、部活动区分内部及外部活动 分析所有换型动作分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准 STEP 8Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消消除除简简化化合合并并工具箱123 4561098712

8、109348567U - Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和连续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why?数据输入区Takt 节拍时间线负荷时间图Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡Line Balance Data Collecting生产线平衡：数据收集 Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downti

9、me 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装 / 卸料时间TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.节拍时间节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.节拍时间是流动线的节

10、奏节奏或拍子拍子Takt 节拍时间节拍时间= 可用工作时间客户需求数量争取使争取使每一工位每一工位每每3分分20秒生产一件秒生产一件合格合格品品Takt节拍时间节拍时间=(60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间=258 件例子例子:节拍时间节拍时间=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分钟258 件 =860 分钟 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 装配线装配线节拍时间节拍时间每天客户需求数量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 Lean Manufacturing System Br

11、iefing精益生产系统简介1制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原则精益生产五项原则最好的工厂？最好的工厂？Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业

12、竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is need

13、ed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织Low volumeCustomized 低产量个性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少

14、品种工序式生产设备大难组合Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality, Productivity, and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪费不断改进员工参与Builds on synchronous manufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资

15、源利用率需求驱动Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts改善整个价值链节点上连着精益工厂Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，special configuratio

16、ns 需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本精益生产系统之产品精益

17、生产系统之产品生命周期成本生命周期成本大规模生产模式下的大规模生产模式下的产品生命周期成本产品生命周期成本产量$/ pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通俗定义The Cost / Lean Relationship精益生产与成本的关系本本成成 灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动What Is Lean?lean adj. 1a: lacking or deficient in fleshb: containing little or no fat 2: lacking

18、 richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lankant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, softLean -“精益”释义精益：形容词1： a：无肉或少肉，

19、 b：少脂肪或无脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产可以实现生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort, time, s

20、pace, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思维, Womack & JonesWhatever You Call It 不管你称呼它什么Lean ManufacturingFlow ManufacturingContinuous FlowDemand PullDemand

21、Flow TechnologyToyota Production System_ Production Systemetc?.精益生产 流动制造 连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统_ 制造系统等等.Focus on SPEED and SIMPLIFICATIONPull materials through the processBalanced operations based on customer demandMinimal build unless tied to customer orderExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化

22、在生产过程中在生产过程中“拉动拉动”材料材料 根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商延伸至供应商Lean Manufacturing - Key Characteristics精益制造 - 关键特性Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按时交货 - 98%交付周期时间 -

23、10 天缩短交付周期时间 (5年) - 56%缩短生产周期时间 (5年) - 60%生产周期时间 - 3 天执行比率 - 3/10 = .30库存减少 (5年) - 35%在制品周转 - 80使用精益生产的工厂 - 96%5年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间 (天天)库存周转库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高Benchmark Results 定标结果5年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产

24、成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650% 的较优的较优40% 的提高的提高52% 的提高的提高广泛应用缩短周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造Benchmark Results 定标结果WPO and Team Building现场管理及班组建设5S / 6S / 7SColor Coding 色标系统色标系统Andon 直观信号系统直观信号系统Operation Sheet 操作图表卡操作图表卡班组建设和员工参与班组建设和员工参与2 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT

25、IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + + Safety+ Save 整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约Workplace Organization 现场组织管理第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S5S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物

26、料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划： 实际： 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少第二步：第二步：Straighten 整顿整顿Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5SWorkplace Organization - 5S现场组织管理 - 5SStep 3: Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标Workplac

27、e Organization - 5S现场组织管理 - 5S锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀121081210812108Step 4: Standardize 展展开开 HabituallyPreventing习惯预防Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5: Sustain or Discipline 保持保持 / 教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一

28、目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organization - Visual Aids现场组织管理- 可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!Workplace Organization - Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域P54-AO54P55O55P54A

29、23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplace Organization - Address System现场组织管理-地址系统

30、Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”Who Moved My Cheese? Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 自然工作小组自然工作小组- -NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T To

31、getherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！”Value Stream Mapping价值流分析4理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序BSome Lesson Learned 实施精益生产中的一些教训 Cherry-picking the toolsis not enough赶时髦或随机选择一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system应当建立一个增值的连续流程What Is Value Stream 什么是价值流All the action

32、s (both value added and non-value added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: - the production flow from raw material to the customer - the design flow from concept to launch - order processing flow：from customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需要经过的所有行

33、动（包括增加 价值的行动和不增加价值的行动）:1) 从原材料到成品2) 从概念到正式发布的产品设计流程3) 从订单到付款流程Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源Shows the linkage between information flow and the material fl

34、ow 展示了信息流与物流之间的联系Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础Describes what you are actu

35、ally going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图Future status未来状态图将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划Value Stream Mapping - Icons 价值流图析：图标1物流图标物流图标 Weekly卡车运货库存或队列时间I300 pieces1 Da

36、y推式箭头物流流向/来自外部资源max 20 piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pc flow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% ScrapLean Implementation Strategy 精益推行策略Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal员工信息中心员工信息中心Jan. Apr. Jul. De

37、c.Jan. Apr. Jul. Dec.8Why Our Company have to Be In Lean？Gap AssessmentRoles and EducationTime Frame for Lean Journey 为什么我们公司要精益生产？ 差距评估 角色和培训 精益进程时间表Key Performance Indicators 关键的表现指标Delivered Quality 交货质量Product Reliability 产品的可靠性On-Time Delivery 准时交货Lead Time 交付周期Flexibility 灵活性Price 价格Material C

38、ost Containment 遏制材料成本Labor Cost Containment 遏制劳动力成本Productivity 生产效率Inventory 库存Cost of Quality 质量成本Capacity 生产量CUSTOMERManufacturer 必须评估有多少个表现必须评估有多少个表现“差距差距”Lean Gap Assessment精益系统差距评估Supporting the change wall-to-wall支持全方位的变化生产部门生产部门把支持功能从中央分散，建立产品团队用团队解决问题并施行改进整顿工作场地消灭浪费，实施流动计划调度部门计划调度部门依靠“拉式”系

39、统监控更少的工作中心通过目视控制系统来管理维修管理部门维修管理部门设备可用性与可靠性成为焦点单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间快速换型生产与灵活性成为焦点单元/流动线工具与换型管理Supporting the change wall-to-wall支持全方位的变化质量部门质量部门用失效模式分析设置监控/检验点在可能的地方进行差错预防支持单元/流动线团队处理改进事宜采购部门采购部门供应与需求“拉动”速率相连接采购的准则：交货期 质量 价格供应商需要培训与技术支援市场营销部门市场营销部门准确及时的需求信息反馈小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击避免紧急订单促销策略与营运部门一同制订Sup

40、porting the change wall-to-wall支持全方位的变化产品开发部门以可制造性设计/可装配性设计为重点标准化产品 一次性合格生产设计减少设计与成形产品的周期时间工艺部门标准化工艺习惯生产线节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”差错预防工艺将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力， 可靠性与柔性）上Supporting the change wall-to-wall支持全方位的变化会计部门事先成本法：倒冲劳动力与材料消耗/成本从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效从被动汇报到主动监控支持小批量生产人力资源部门实行培训计划支持问题解决团队/建议制度企业文化和绩效

41、考评系统Lean Manufacturing Training精益生产体系的培训Approximately 10% of an organization need sound education baseKey Flow leaders and implementers need advanced training Everyone eventually needs awareness 全组织大约10% 的人员需要扎实的培训 关键流程的主管和精益推行者需要更进一步的培训 当然每个人都应该了解精益生产基本知识 - Time 时间 Quoted Lead Time 答期 Customer LT r

42、atio 对客户要求LT之比率 Manufacturing Cycle Time 制造周期1、Responsiveness 响应度响应度 - Reliability 可靠性 OTD request 对要求的准时交货率 OTD promise 对许诺的准时交货率 Fulfill rate 订单完成比率 - Flexibility 灵活性 # orders per day 每天完成订单数 Effective capacity range（ +/- %） without +/- resource 有效能力范围，（不加减资源）Implementation Measures - Lean Metrics

43、 实施衡量系统 - 精益指标 Delivered PPM 发送的百万分之不合格率 Warranty $ 担保金额 Infant Failure 天生缺陷率- Quality 质量 - Fixed 固定资产 V- A per fixed ￥ 固定资产增值比 Unit / square meter 件/平方米 2、Resource Productivity 资源生产率资源生产率 - Working 流通资产 ITO - total for product family 产品族总周转 Raw ITO 原材料库存周转 WIP ITO 在制品库存周转 F/G ITO 成品库存周转Implementati

44、on Measures - Lean Metrics 实施衡量系统 - 精益指标Implementation Measures - Lean Metrics 实施衡量系统 - 精益指标 - Human 人力资源 Total - value added / total headcount 增值/总人数 Direct - value added/ direct 增值 / 直接员工数 Ratio - （salary + indirect ）/ total 间接人员与总 人员之比 Safety - accident rate，loss working days 安全 - 事故率，损失工作天率 FTQ

45、- first time quality 首次质量合格率 Scrap and rework ￥ % 废品和返工% COQ -cost of quality 质量成本- Internal Quality 内部质量Implementation Measures - Lean Metrics 实施衡量系统 - 精益指标 - Supplier 供应商 响应度 - LT，OTD 质量 - PPM 价格 - % 价格折扣 / 年=Key Point：- Few better than many（max。12） 少而精，最多12个- From measure division level and plant

46、 level，change to focus on product family 从衡量分部或工厂水平，过渡到衡量产品家族 Without INCENTIVE - Gradual Change 没有原动力 - 逐步改变Without VISION - Confusion 没有远景 - 不清不楚Without ACTION PLAN - False starts 没有行动计划 - 难免失败Without SKILLS - Anxiety 没有知识 - 焦虑不安Without RESOURCES - Frustration 没有资源 - 沮丧消沉Lean Journey - The Prepara

47、tion 精益征程：准备工作Lean Journey - Hong Long？ 精益征程：路有多长？Will differ in each environment 在各种环境下都会有不同Suggest aggressive schedules; perhaps faster than normal projects 建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快Depends on pace of culture change 依赖于“企业文化”的改变步调Typical “典型的”Pilot area - 12 weeksFirst wall-to-Wall line half to one

48、 yearPlant 3-5 years 生产试验区 3个月 第一个“全方位”的生产车间 半年到一年 工厂：4 - 5 年 Lean Implementation-The Path精益实施之进程精益实施之进程设计目标流程设计目标流程和目标测定和目标测定行动计划行动计划 全员参与的文化全员参与的文化 5 5S - S - 整理工作场地整理工作场地系统化的解决问题方案系统化的解决问题方案拉动式进度安排拉动式进度安排;看板看板持续改进持续改进 品质改善品质改善 减少作业准备减少作业准备 差错预防差错预防TTPM 6 sigma其它工具和培训其它工具和培训(按需要按需要)精益商业流程设计精益商业流程设计危机意识危机意识和实施动力和实施动力管理层培训管理层培训内部组织培训内部组织培训数据采集数据采集- 当前业务指标当前业务指标- 产品产品/工艺工艺- 批量批量 / 混线生产混线生产- 流程图流程图-工作内容工作内容- 差距评估差距评估当前状态当前状态未来状态未来状态平衡生产线平衡生产线;生产线设计生产线设计;培训培训规划与准备规划与准备项目管理与执行项目管理与执行