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1、目录(ml)l目前形势l产品型号定义l技术参数l煤矿用混凝土泵用途l产品特点(tdin)l产品结构l市场竞争对手l我们的优势l使用与操作第1页/共39页第一页，共40页。l一.目前形势：l随着我国煤炭产业的发展，矿用机械需求量日益增加，使煤炭开采量不断扩大，生产效率日益提高，从而推动煤矿机械的发展和进步。采煤技术的进步，大巷道的矿井越来越多，要想叫巷道要稳固，并能长时间使用，有些部位必须用混凝土机械浇铸完成。靠人手工来完成是跟不上采煤速度(sd)的，这就为煤矿用混凝土泵的发展提供了很好的机遇，去完成井下泵送混凝土任务及采空区充填任务。采空区充填工作逐渐在发展，速度(sd)非常快，因为对减少污染
2、，减少站用土地面积，防止土地面下沉，减少采煤成本，是个非常好的项目，煤矿业发展的方向，也国家发展的项目，这就需要我们抓紧机遇，争夺市场，占领市场。第2页/共39页第二页，共40页。HBM D HBM D 20/13 20/13 90 S 90 S 补充特征代号：排料口形式补充特征代号：排料口形式补充特征代号：排料口形式补充特征代号：排料口形式S S型管型管型管型管 补充参数：电机功率（补充参数：电机功率（补充参数：电机功率（补充参数：电机功率（kWkW） 主参数：理论主参数：理论主参数：理论主参数：理论(lln)(lln)输送量输送量输送量输送量（m3/hm3/h） / / 泵送混凝土最大压力
3、泵送混凝土最大压力泵送混凝土最大压力泵送混凝土最大压力（MPaMPa） 结构特征代号：结构特征代号：结构特征代号：结构特征代号：D D固定式固定式固定式固定式 类型代号：煤矿用混凝土泵类型代号：煤矿用混凝土泵类型代号：煤矿用混凝土泵类型代号：煤矿用混凝土泵二.产品型号定义(dngy)：第3页/共39页第三页，共40页。序号项目参数1型号HBMD-20/13-90S2最大理论排量20m3/h3最大出口压力13MPa4分配阀型式S管阀5电机功率90kW6砼缸缸径行程1401000mm7上料高度1618 8料斗容积0.3m39外形尺寸长X宽X高前机体：3755X1216X1618后机体：2300X1
4、046X120010固体粒径泵料 0-16mm11整机质量3675kgl三.技术参数：第4页/共39页第四页，共40页。l四.煤矿用混凝土泵用途(yngt)：ll煤矿用混凝土泵是一种防爆型多用途(yngt)、多功能的，适用于煤矿或井下混凝土输送的机械设备。l其可用于：l1.壁后充填l2.砌建水仓l3.铺设底板l4.快速封闭l5.沿空留巷等l6.采空区煤矸石充填l第5页/共39页第五页，共40页。五.产品特点：1、液压系统采用全液压控制换向，换向冲击小；工作油路环节(hunji)少；阀组质量优良、体积小、维修方便；主油泵采用世界名牌产品，性能卓越，工作性能可靠。2、分配阀采用先进的S管阀系统，可
5、自动补偿间隙，密封性能好，结构简单可靠，易损件更换方便。3、具有恒功率变量的大排量主油泵，在处于恒功率状态时能充分发挥主动力效率。4、具有反泵功能，当发生短暂堵管现象时，能作为清除堵管的一种手段。5、搅拌装置的设计形式具有更大的优越性和可靠性，叶片设计独特，搅拌死角小，可适应多种混凝土配方。6、具有自动退活塞功能，检查和更换活塞方便、快捷。7、受料斗结构设计独特，死角少，积料少且清除方便。8、可维护性好，本机设计时充分考虑了系统的可维护性。第6页/共39页第六页，共40页。图1HBMD-20/16-90S煤矿用混凝土泵1、泵送机构；2、搅拌( jiobn)输送器；3、润滑系统；4、前车体；5、
6、液压总成；6、后车体；7、冷却系统；8、油箱；9、主动力系统六. 总体(zngt)结构第7页/共39页第七页，共40页。搅拌(jiobn)输送器泵送机构泵送机构(jgu) 润滑润滑(rnhu)泵泵 蓄能器蓄能器 过滤器过滤器液压阀组液压阀组 前机体： 主要由泵送框架、泵送机构、蓄能器、润滑泵、液压阀组及各种配管组成。泵送机构是进行相关泵送作业的执行机构。润滑泵是提供相关部委润滑的动力源。第8页/共39页第八页，共40页。油箱(yuxing)电控箱电控箱水冷却器水冷却器三联泵三联泵防爆防爆(fn bo)电电机机后机体： 主要由动力(dngl)液压框架、三联液压泵、防爆电机、电控箱、水冷却器、油箱
7、及各种配管组成。防爆电机为整个系统提供相关动力(dngl)，由三联泵来执行动力(dngl)作业。第9页/共39页第九页，共40页。泵送机构( jgu) 1a主油缸 2a输送缸 3a活塞 4a摆阀油缸 5a受料斗 1b主油缸 7b水箱 2b输送缸 3b活塞 4b摆阀油缸 6b S管阀图2显示了泵送系统的工作原理，泵送混凝土时，在主油缸的作用下，活塞3b前进，3a后退。此时摆动油缸4b处于伸出状态，4a处于后退状态，通过摆臂作用S管阀6b接通混凝土2b，2b里面的混凝土在活塞3b的推动下，由S管进入输送管道。而料斗里的混凝土被不断后退的活塞3a吸入混凝土输送缸2a内。当3b前进、3a后退到位后，控
8、制系统发信号，使摆阀油缸4a伸出、4b后退，摆动油缸4a、4b换向到位后，发出信号，使主油缸1a、1b换向，推动活塞3a前进，3b后退，上一轮吸进输送缸2a里的混凝土被推入S管进入输送管道，同时，输送缸2b吸料。如此反复动作(dngzu)完成混凝土料的泵送。反泵时，通过反泵操作使吸入行程的混凝土输送缸与S管阀连通，使处于推送行程的混凝土与料斗连通，从而将管路中的混凝土泵回受料斗内。 第10页/共39页第十页，共40页。泵送油路系统泵送油路系统包括主油泵、溢流阀、主系统压力表、液动换向阀、换向阀等，均选用国际著名产品。使整机性能、稳定性及寿命大大(dd)提升。图4 力士乐三联泵第11页/共39页
9、第十一页，共40页。搅拌系统搅拌系统包括辅油泵，搅拌马达，辅助阀组，节流阀。辅助阀组包括：叠加式溢流阀，手动换向阀。1、叠加式溢流阀用于调定搅拌系统的安全压力，当压力超过时，开始溢流。失灵时，搅拌系统无压力或压力太高。2、手动换向阀用于实现搅拌轴的正反转。当手柄扳到正转时，搅拌轴正转。当手柄扳到反转时，搅拌轴反转。3、在辅助油泵至辅助阀块的油路上，装有高压滤油器。当滤油器上的棱形指针指向绿色标识时，说明(shumng)正常工作，没有堵塞；当指针指向黄色标识，说明(shumng)滤芯有堵塞现象，但还能继续工作；当指针指向红色标识时，说明(shumng)滤芯堵塞严重，不能继续工作，必须更换滤芯。第
10、12页/共39页第十二页，共40页。润滑(rnhu)系统由润滑(rnhu)脂泵、片式分油器、管道组成。两个摆动油缸座上，各有一个润滑油杯。泵送工作开始前，必须向油杯内加满油脂(yuzh)，并旋盖注油润滑。泵送过程中，每四小时旋盖润滑一次，使球形摩擦面处于良好的润滑状态。 第13页/共39页第十三页，共40页。冷却系统：液压油的冷却方式(fngsh)为水冷水冷却器安装在主阀块至油箱的主油泵回油路中。直接冷却主油泵的回油，具有良好的冷却效果。第14页/共39页第十四页，共40页。据了解，现在国内外竞争对手共有八家。其中：国外一家-德国普茨麦斯特普茨麦斯特在国内销售产品有：每小时排量20m矿用混凝土
11、泵。目前有淮南矿务局购买2台，每台300万；铁岭小清矿购买2台，每台320万。国内厂家有7家：中煤河北建设(jinsh)第四工程处中国水电建设(jinsh)集团夹江水工机械有限公司徐州贝克特工程机械有限公司泰州市南方工矿设备有限公司山东海阳市方圆集团有限公司三一重工飞翼集团有限公司七.市场(shchng)竞争对手第15页/共39页第十五页，共40页。以上七家都有煤安许可证中煤河北建设第四工程处，目前只生产小排量泵。最大排量25m以下的矿用混凝土泵泰州市南方工矿设备有限公司，目前生产排量是每小时20m/h夹江水工机械有限公司、徐州贝克特工程机械有限公司、方圆集团有限公司这三家公司只有煤安许可证，
12、未见到过他们矿用混凝土泵产品现在(xinzi)只有三一重工和飞翼集团有限公司竞争力较强，他们矿用混凝土泵及充填泵品种比较全，有20、30、50、150排量第16页/共39页第十六页，共40页。液压系统(xtng)：我们选的液压泵为德国进口，管路等也都为中国大牌厂家提供。电气系统(xtng)：我们的电气系统(xtng)选的是专业生产防爆电器的厂家，产品质量和信誉都是最好的。搅拌输送：搅拌输送机是由专业生产输送机的厂家进行配套生产，质量稳定，信誉度高。整机价格：我们整机的产品价格只是国外同类产品的一半还不到，物优价廉也是我们的优势。八.我们(w men)的优势第17页/共39页第十七页，共40页。
13、九.使用(shyng)与操作第18页/共39页第十八页，共40页。第一节概述1、混凝土泵应放在坚实的水平地面上并且平坦，具有足够的承重能力(nngl)；2、动力电机隔爆电控箱接上1140伏工作电源；3、检查各部位紧固件是否松动。第19页/共39页第十九页，共40页。第二节启动前的检查和准备一、对混凝土泵的检查1、油箱里液压油、润滑脂泵和油杯内润滑脂应足够。2、在维修或加油后再启动时，主油泵(yubng)应先排气。3、混凝土泵应水平放置，输送管应固定牢固。二、安全注意事项1、混凝土泵使用前一定要按要求接好三项电源和接地保护装置。2、严禁将手伸进料斗内、水箱等运动部分里，以免伤人。第20页/共39
14、页第二十页，共40页。第三节混凝土泵的启动与运转1、将启动器右侧的开关SA拨到通的位置，按下正向启动按钮，检查转向是否正确。若电机反向，将电源进线任意两相调换。2、按下正向启动按钮，检查整机有无(yuw)异常噪音，滤油器是否堵塞。3、正常停止可按下远程停止按钮。如遇紧急情况直接按壳上急停按钮。第21页/共39页第二十一页，共40页。第四节设备调整及说明一、注意事项设备工作(gngzu)状态要根据工况条件调整到最佳状态，当设备工作(gngzu)半年或泵送15000混凝土后，要对液压系统进行一次彻底维护与调整或更换，以保证混凝土泵的良好作业性能。1、调整液压系统压力，以油温40-45为宜；2、当需
15、拆开液压接头或阀类元件时，必须：关闭电动机；所有电源开关处于“关闭”状态。二、电磁溢流阀的调节1、将系统压力调到额定值；2、将主油泵上的恒压阀调到规定值。三、辅助阀组压力的调整将搅拌压力调至12MPa。四、蓄能器的充气和调整贮存蓄能器氮气的橡皮囊有轻微的透气性，故使用一段时间后气压下降，因此每半年至少检查一次，当油温在50时其压力值为7MPa第22页/共39页第二十二页，共40页。配管与布管配管的准备按标准(biozhn)配管明细准备好配管及管接头。1、出料口 2、锥形管 3、45弯管(wn un) 4、125/100A插管 5、125/100A直管第23页/共39页第二十三页，共40页。混凝
16、土输送管的使用要求1、配管壁厚磨损快的部位，要注意安全。对于125/100A高压管来说，高压施工时，位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4mm，至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚亦不能低于3mm。2、对于损伤裂纹或太薄的配管不得使用,要及时更换。3、管路布置应保证在顺利泵送和正常输送的前提下，尽量(jnling)缩短距离，减少弯管，以达到减少输送阻力之目的。4、前端浇筑处软管亦垂直安放，如确需水平放置的，忌过分弯曲。5、各管路必须保证联结牢固，弯曲处加设牢固的固定装置，水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定。6、各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，尤其要保证泵水时各管卡处不能有任何
17、水流现象。7、各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙以便拆装。8、绝对不得打开或敲击仍处在压力下的输送管。第24页/共39页第二十四页，共40页。布管1、垂直向上布管垂直向上布管时，混凝土泵、S管阀在换向吸入混凝土（或停止泵送）时，垂直管中的混凝土重力将对混凝土泵产生逆流压力（简称(jinchng)背压），垂直管的高度越高则逆流压力愈大。该逆流力会使混凝土容积效率降低，影响混凝土泵的排量，造成混凝土离析而堵管。所以，在垂直向上布管时要设法克服此逆流压力，方法是：a)当垂直高度较低时，在垂直布管的下端和混凝土泵之间设置一定长度的水平管，一般垂直与水平管的长度之比为2：1，一般不宜少于
18、15m，利用水平管中混凝土拌合物与输送管壁间的摩擦阻力来平衡逆流压力。b)当垂直高度较高或受场地限制时，此时只靠设置水平管难以平和逆流压力，则宜在输送管路的锥形管和直通管之间设插板阀管（亦称插管），在停止泵送时插上插板以防止混凝土反流。弯管要有牢固的基础，尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，垂直管亦需固定牢固，以免产生振动。当垂直向上，泵送高度较高时，应把新的、无磨损的管子或管壁厚的管子配置在管路开始处，以防管内压力过高，而产生事故，必要时检验壁厚，如管子长期使用磨损较大，在压力大处一律更换新管。第25页/共39页第二十五页，共40页。2、向下配管和泵送混凝土当配管的倾斜度大于47时，在倾斜的
19、管段内，大流动度的混凝土就可能因自重而产生向下自流的现象，使输送管内出现空洞或自流，产生混凝土离析(lx)而使输送管堵塞。为此，应在向下倾斜配管的前端设置相当于落差H5倍以上的水平管段（3倍H加一段软管），利用其摩擦阻力阻止混凝土的自流，当配管倾斜度大于712时，除倾斜配管前端设置的5H的水平管（或3H加一段软管）外，尚应在下斜管的上端设置排气阀。在泵送过程中，如倾斜管段内存在空洞，应先打开排气阀泵送排气，当倾斜段内充满混凝土，开始从排气阀溢出砂浆时，再关闭排气阀，进行正常泵送。如受场地条件限制，在向下倾斜管段的前端无足够场地布置水平管时，可用软管、弯管或环形管代替以增大摩擦力，阻止向下倾斜管
20、段内的混凝土自流。由于向下泵送混凝土时，混凝土的自流与其坍落度关系密切，为防止产生向下自流，混凝土离析(lx)大角度向下输送时，应在泵送开始时，在管路中装入海绵橡胶球。第26页/共39页第二十六页，共40页。不同布管的水平换算长度实际布管中，由于采用的管道形式、数量、地形不同，实际输送距离和高度(god)也不相同，为计算方便将锥形管、弯管、软管、向上垂直管、向下垂直管等都换成水平长度，水平核算值与混凝土特性、管径等有关，一般可参考下表。形式形式单位位输送管送管规格格水平水平换算算长度度塌落度塌落度（mmmm）塌落度塌落度（mmmm）塌落度塌落度（mmmm）50-12050-120130-170
21、130-170190-230190-230垂直向上管垂直向上管每米每米1001003.53.54 44.54.5锥形管形管每件每件110-100110-1006 66 66 6弯管弯管每件每件9090o o6 66 66 6软管管每米每米2 22 22 2向下管道按向下管道按实际长度度计算算第27页/共39页第二十七页，共40页。堵塞及排除在正常情况下，如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升(shngshng)，并很快达到设定的压力，正常的泵送循环自动停止，这表明发生堵塞。这时一般进行12个反泵循环就能排除堵塞。如循环几次仍无效，则表明已发生严重堵塞应迅速处理。注意：反泵正泵操作不
22、能反复多次进行，否则将使堵塞更为严重。第28页/共39页第二十八页，共40页。混凝土泵的清洗混凝土泵用后要进行清洗，分为日常清洗和入库清洗。日常清洗首先把主油泵排量调至最小，空运转34个冲程，排出残余的混凝土，停止空行程；拆下锥管，用铲子、扒出棒等辅助工具清除料斗、S管里的残余混凝土，打开料斗下部卸料门，用水冲洗料斗内外，待清除干净后，关闭料门;料斗内注满水，运转34个冲程，将残余混凝土随水泵排出管外，水排完毕，空运转20分钟，继续供润滑脂，清洗完毕关机，关电源。入库清洗若泵有一段时间不用，应将泵入库，入库前进行保养性清洗。按日常清洗的方法进行清洗。将混凝土活塞拉回，放尽水箱之水。将活塞拆出进
23、行清洗，涂满润滑脂重新装入。将机身各处清洗干净并擦干，涂喷机油(jyu)。擦干的标准应为机身各处无混凝土块、灰浆、泥水等。第29页/共39页第二十九页，共40页。输送管的清洗先拆除前端软管，插上插板后，从出料口处拆除管接头，倒出该锥管中的混凝土，安装好清洗工具，按输送管长度不同，清洗用具的采用也不一样。输送管长度100m以下时，用一个海绵塞，一个清洗活塞；输送管长度100500m时，用一个纸质水泥袋，一个海绵塞，一个清洗活塞；输送管长度500m以上时，用两个纸质水泥袋，两个海绵塞，一个清洗活塞（纸质水泥袋，海绵塞在装入前须用水充分浸泡），如图9。安装清洗用具以后，将锥管重新装好，扣好管夹，料斗
24、装满水并保证与水源相接拔出插管插板，盖好盖子，开泵，按“开泵启”，开始泵送水推动清洗用具，沿管道(gundo)前进，直到海绵塞、清洗活塞、纸质水泥袋从前端冒出，继续泵送水，后续的混凝土残渣流出直至没有，输送管清洗完毕。第30页/共39页第三十页，共40页。操作(cozu)技工须知第31页/共39页第三十一页，共40页。工作前注意事项检查泵机定位是否牢固，布管是否正确，加料(jilio)方式、能力能否保证正常。检查水源，接好冷却器管。检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤油机过滤，过滤精度为10m，注意加油时不得有水及其他液体混入，加入的液压油应符合要求。将润滑脂泵和油杯内加满
25、润滑脂，并先进行手动润滑。气温较低时需空运转一段时间，要求液压油的油温升至20以上，才能开始投料泵送。料斗加足水空运转10分钟，同时，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，反泵等动作是否正常。首先泵送清水，检查各管卡处密封不得渗水。开空机检查各润滑点，润滑脂供应必须正常。电动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，如果电机反转应立即换向第32页/共39页第三十二页，共40页。混凝土泵送中的注意事项泵送混凝土前应先泵送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆，砂浆用量为；砂浆混合比（水泥：砂子），当管路长度小于150m时为1：2，当管路长度大于150m时为1：1。将砂浆倒入料斗进行泵送，
26、砂浆将要泵送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土进行正常泵送，如果砂浆泵送出现堵塞，可拆下最前面一截配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。泵送混凝土坍落度的波动不能太大，其变化范围控制在15%以内。开始或停送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不准站在管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。泵送过程中砼料应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。若较长时间停止泵送，须每45分钟开泵一次，反泵12个行程，再正泵12个行程，以防止管中砼料凝结。若停机超过3040分钟（视气温、坍落度而定）宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更要严加注意。泵送过
27、程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则立即切换为反泵，让泵自动(zdng)反泵23个行程，然后正泵，也可用木锤敲打锥管、弯管等易堵塞部位。若连续几次，泵送压力还是过高，则可能是堵管，应暂停泵送进行堵管处理。泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到45时，应接冷却水冷却。若油温继续升高，并超过65时，说明设备有故障，应停机检修。在泵送过程中，料斗内不得完全泵空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员。10、如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同），搅拌均匀后加入料斗。11、料斗格网上不得堆满混凝土要控制供料流
28、量，及时清除超径的骨料及异物。12、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。13、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌。必要时可把料斗及S管阀内混凝土全部清除。14、垂直向上泵送中断后，再次泵送，要先进行反泵，使S管阀内的砼料收回料斗。15、作业暂停时如管路装有插管，应插好插板，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。第33页/共39页第三十三页，共40页。停机以后的注意事项1、每次泵送混凝土工作结束以后，要立即把残留在混凝土泵和管道中的混凝土清理和冲洗干净。2、在冬季应把车上所有的水放尽，以免冻
29、裂机件。3、在进行班后保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定电动机停止(tngzh)转动、蓄能器的压力已完全释放后，方可进行保养作业。4、当采用压缩空气清洗时，必须严格按操作规定进行。工作人员必须离开到距离5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。第34页/共39页第三十四页，共40页。安全操作要点1、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。2、泵机运转时，严禁把手深入料斗、水箱(shuxing)。严禁蹬踏料斗。3、输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸。第35页/共39页第三十五页，共40页。4、不得随意调整液压系统压力5、作业完毕后或维修时一定要关机(un
30、j)。6、管线堵塞，经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。第36页/共39页第三十六页，共40页。保养为保证设备正常运转，不影响施工，要求操作者在施工前后及施工中对设备勤检查，勤保养，将隐患消灭在萌芽之中。在所有的保养工作之前，确保释放液压系统和蓄能器中的压力，关闭设备并清洁各单独组件，尤其是接头和接管上的任何污垢、油污或防腐剂。不要使用任何腐蚀性和易燃性的清洁剂。液压动力组件和控制柜不得用水或蒸汽喷嘴设备进行清洁。不可以向控制柜等设备喷洒分离剂，否则会导致电气系统严重的腐蚀损坏。备用润滑脂、液压油、铁锹、扒出棒、修理工具、说明书、部件表、日常施工记
31、录表、输送管（直管、弯管、锥管）接头、前端软管、钢丝绳、冲洗管、清洗活塞、海绵塞等。泵的安装是否符合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接可靠，液压系统及油管和接头无漏油，电源照明操作开关(kigun)正确等。第37页/共39页第三十七页，共40页。大、中、小修检查(jinch)周期 第38页/共39页第三十八页，共40页。感谢您的观看(gunkn)！第39页/共39页第三十九页，共40页。内容(nirng)总结目录。砼缸缸径行程。1、液压系统采用全液压控制换向，换向冲击小。3、具有恒功率(gngl)变量的大排量主油泵，在处于恒功率(gngl)状态时能充分发挥主动力效率。防爆电机为整个系统提供相关动力，由三联泵来执行动力作业。当手柄扳到反转时，搅拌轴反转。3、在辅助油泵至辅助阀块的油路上，装有高压滤油器。液压系统：我们选的液压泵为德国进口，管路等也都为中国大牌厂家提供。感谢您的观看第四十页，共40页。
