品质管理体系的构筑培训资料

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1、品质品质 管理管理 体系体系 的的 构筑构筑2006.04.14SEHZ IQC1Supplier Quality SchoolSupplier Quality School教育内容目录教育内容目录v品质管理体系（2HR） 1.SEHZ JIT业体品质管理体系问题点检讨 2.构筑完善的品质管理体系 2.1新规部品的管理 2.2检查体系建立 2.3品质会议制度建立vPQCP作成及管理（0.5HR）v问题点分析/对策方法及事后管理（0.5HR）2Supplier Quality SchoolSupplier Quality School1.SEHZ JIT业体品质管理体系检讨业体品质管理体系检讨阶

2、段管理的内容不好的业体优秀的业体1.新规部品导入新规部品检讨计划作成管理无有部品别进行一般检查、信赖性试验不足全部进行部品别有害物质测试确认不足全部进行新规部品评价会推进（问题点履历管理）无有过去品质失败事例确认无有部品承认后生产（承认SPL/承认书）不遵守遵守PQCP内容准备无有管理困难的部品上中下限度SPL准备并签定无有2.量产阶段模具射出数管理不足准确管理初、中、物管理（一般检查与信赖性）不遵守遵守设备的每日点检与维护保养无有PQCP内容遵守度Audit无有工程不良品统计后分析改善对策树立随便准确、根本客户发生不良根本原因分析及对策树立随便根本客户发生不良的库存处理及事后跟踪确认无有3S

3、upplier Quality SchoolSupplier Quality School1.SEHZ JIT业体品质管理体系检讨业体品质管理体系检讨阶段管理的内容不好的业体优秀的业体2.量产阶段工程别生产性、品质现况板管理无有先检查再出库的标准遵守无有客户别品质现况及问题点履历管理无有4M变更检讨及履历管理无有按计划1次/年有害物质监督测试不足有月别目标未达原因分析及对策方案树立无有3.临断种小量生产阶段生产前模具状态再Check无有为保证品质实施100%检查（特别管理）无有特别管理的地方在SPL上标示无有工程检查频次调整无有4.其它模具上防锈油后妥善保管无有JIG/设备的妥善保管无有长期库

4、存的再检查无有现场“3正5S”不好好目标管理无有4Supplier Quality SchoolSupplier Quality School品质管理体系构筑品质管理体系构筑品品质质管管理理品质计划品质计划计划实施计划实施品质改善品质改善标准化标准化各部门业务规则制定各部门业务规则制定制定新规部品的检讨计划制定新规部品的检讨计划基准书基准书/ /规格书规格书/ /作业指导书作业指导书/ /包装仕样包装仕样/ /品质管理工程图制定品质管理工程图制定上中下限度上中下限度SPLSPL制作制作 / /作业作业JIG/JIG/检查检查JIGJIG制作制作制定生产性制定生产性/ /品质目标品质目标新规部品

5、的检讨新规部品的检讨量产品检查实施（初、中、终物检查量产品检查实施（初、中、终物检查/ /工程检查工程检查/ /出货检查出货检查/ /信赖信赖 性试验）性试验）标准遵守标准遵守AuditAudit工程工程CPKCPK分析分析自工程自工程/ /出货出货/ /客户工程问题点分析改善（日别、周别、月别会议）客户工程问题点分析改善（日别、周别、月别会议）生产性生产性/ /品质改善提案品质改善提案 标准遵守度改善标准遵守度改善 限度限度SPLSPL、不良不良SPLSPL的再签定的再签定检查基准检查基准/ /作业指导书作业指导书/ /包装仕样书包装仕样书/ /品质管理工程图等标准的再品质管理工程图等标准的

6、再 修正维护修正维护标准的学习与教育标准的学习与教育5Supplier Quality SchoolSupplier Quality School新规新规 部品部品 管理管理 指针指针6Supplier Quality SchoolSupplier Quality School新规部品的特性量产部品新规部品外观品质基准 已确立并运营 未确立不良类型 了解 不了解工程基准 确立, 运营稳定 未确立生产工程 比较稳定 不稳定作业者,检查者 了解关于品质的内容 不了解不良率 低 可能会高生产能力 明确 不明确 (生产性, 不良)新规部品与量产部品不一样, 因此要另外进行管理7Supplier Qua

7、lity SchoolSupplier Quality School初期量产品品质改善新规部品管理流程模具/ 规格接受试啤/ 品质评价试啤品质改善初期量产品生产/品质评价量产品生产, 送货q CTQ 设定确认q QC 工程图开发q CTP 设定 (制造工程条件检讨)q 模具及规格问题点导出及改善邀请q 品质评价: 外观, CPK, 工程别不良率, 类型, 直行率q Cycle Time 确认q 自行工程改善q SEHZ 改善邀请进展确认q 制造工程条件检讨q 模具及规格问题点导出及改善邀请q 品质评价: 外观, CPK, 工程别不良率, 类型, 直行率q Cycle Time 确认q 自行工程

8、改善q SEHZ 改善邀请进展确认q 工程别 Cycle Time 改善q 工程别品质改善1234568Supplier Quality SchoolSupplier Quality School1. 模具/ 规格接受 - CTQ 设定确认q CTQ (Critical to Quality) 定义 - 在客户立场, 对于品质有决定性影响的要素 (核心品质要素)- 重点管理项目 (品质检查的对象, 合格/不合格判断基准的作用)- 没有CTQ的时候不能进行品质检查 q CTQ 例子: - 重要部位的尺寸 ( 53mm 0.2 ) 超出规格的时候, 因为与其他部品的组装困难或发生端差对品质有很大的

9、影响, 因此要设定CTQ - 一般在图面上有标识q CTQ不分明的时候的措施- 接受新规部品的初期, 从开发/IQC接收 - 关于什么是CTQ, 基准是什么的提问及回复目的q 先确认客户要求的部品品质重点管理项目, 然后反映在部品的品质管理里面9Supplier Quality SchoolSupplier Quality School1. 模具/ 规格接收 - CTP 开发目的q CTQ 及高直行率的工程流程, 条件及检查方法的开发CTP (Critical To Process)q达成CTQ和高直行率的工程中的重点管理项目q过程管理: 注塑条件, UV条件, 电镀条件等CTQ (Criti

10、cal To Quality)q客户要求的部品品质重点管理项目(规格)q结果管理: 尺寸,形象,外观等部品检查方法q 为了CTQ的确保, 开发工程别的检查基准, 检查方法, 周期q 初期品质不稳定的时候 (严格的检查, 频繁的检查)和稳定的情况要分开运营10Supplier Quality SchoolSupplier Quality School1. 模具/ 规格接收 - QC 工程图开发决定CTQ (重点管理项目)的水准的工程条件, 检查项目的设定CTQ要重点管理的工程条件CTQ按2-8法则, 能够找出几个重要的工程管理项目的话可以控制作为作业的最终结果 CTQ(Y)要重点检查的检查项目1

11、1Supplier Quality SchoolSupplier Quality School1. 模具/ 规格接收 - QC 工程图开发目的q 一次性开发部品的制造工程顺序和工程别作业条件q 设定什么工程, 什么检查, 如何实施12Supplier Quality SchoolSupplier Quality School2. 试啤的生产/品质品质评价目的q 试啤的品质在 CTQ 的观点, 符合的程度如何q 评价工程别品质水准, 推进作业条件,模具,规格的改善工程能力测定(CPK)外观品质基准设定工程别不良率Cycle Time 收集CTQ 项目的 Data 测定工程能力(CPK) CPK值

12、低下或者 Data的散布不平均的时候要分析原因 作为规格改善, 模具改善, 自行改善的基准来活用 给SEHZ提出外观品质 (Color 等)的 Sample并得到外观限度的承认 外观限度的 SAMPLE要分开正常品和不正常品并提出 外观限度的准备一定要可以区分合格水准和不合格水准 工程别的品质问题, 不良率的分析 作为规格改善 , 模具改善, 自行改善的基准来活用 测定工程别的 Cycle Time (作业时间)反映在后续的生产计划里面13Supplier Quality SchoolSupplier Quality School3. 试啤品的品质改善q 通过品质问题的提前发现和解决, 寻求稳

13、定的品质和生产改善事项导出(自行/SEHZ) 工程能力测定, 以工程别不良率为基础 做成自行改善课题 , SEHZ 改善邀请课题 (例子:模具改善, 规格改善等) SEHZ 改善邀请书送付到, IQC, 购买改善事项送付 SEHZ 改善邀请书送付到开发, IQC, 购买 从SEHZ的开发得到改善日程开确认日程 改善事项的Follow Up 自行改善, SEHZ 改善邀请的 Follow Up 做成并保管改善事项的记录目的14Supplier Quality SchoolSupplier Quality School4. 初期量产品生产/品质评价目的q 要确认初期量产品的品质从 CTQ 的观点看

14、的话符合程度如何,q 评价工程别品质水准, 推进作业条件的改善, 模具几规格改善作业工程能力测定(CPK)外观品质基准设定工程别不良率Cycle Time 收集CTQ 项目的 Data 测定工程能力(CPK) CPK值低下或者 Data的散布不平均的时候要分析原因 作为规格改善, 模具改善, 自行改善的基准来活用 给SEHZ提出外观品质 (Color 等)的 Sample并得到外观限度的承认 外观限度的 SAMPLE要分开正常品和不正常品并提出 外观限度的准备一定要可以区分合格水准和不合格水准 工程别的品质问题, 不良率的分析 作为规格改善 , 模具改善, 自行改善的基准来活用 测定工程别的

15、Cycle Time (作业时间)反映在后续的生产计划里面15Supplier Quality SchoolSupplier Quality School5. 初期量产品的品质改善目的q 通过品质问题的提前发现和解决, 寻求稳定的品质和生产改善事项导出(自行/SEHZ) 工程能力测定, 以工程别不良率为基础 做成自行改善课题 , SEHZ 改善邀请课题 (例子:模具改善, 规格改善等) SEHZ 改善邀请书送付到, IQC, 购买改善事项送付 SEHZ 改善邀请书送付到开发, IQC, 购买 从SEHZ的开发得到改善日程开确认日程 改善事项的Follow Up 自行改善, SEHZ 改善邀请的

16、 Follow Up 做成并保管改善事项的记录16Supplier Quality SchoolSupplier Quality School后面损伤类型G:划伤P:尘点W:皱纹C:压伤日期: 5/13/99时间: 1-2pm场所: 仓库姓名: XXX生产区分: GBC-20GGPGPW前面WLeft上方GPGPWCGGGG右侧Stock Block Diagram 利用例子17Supplier Quality SchoolSupplier Quality School品质不良的原因分析 5M+EMaterial (使用材料)Machine (使用设备)Man (作业者)Method (作业方

17、法)Measurement (测定)Environment (环境)不合理不良18Supplier Quality SchoolSupplier Quality School品质不良的原因分析材料Material 设备Machine 作业者Man作业方法Method测定方法Measurement环境Environment区分问题点原因推进课题19Supplier Quality SchoolSupplier Quality School协力社协力社 检查體系 构筑构筑 指針20Supplier Quality SchoolSupplier Quality School循环检查(经常检查)“先确

18、认”前工程的重点项目后”确认”自己工程的作业管理重点项目 不往后工程发送不良的全检方法(循环检查)(经常检查)OKOKOK不良保管箱监督者确认不良BOX日别反省会议不良品展示台周别对策会议改善措施工程别品质现况月别评价会议事项21Supplier Quality SchoolSupplier Quality School循环检查 (经常检查)No项目详细业务内容周期担当1循环检查项目设定1.设定工程别的循环检查项目 (作业指导书做成)2.担当选定及作业者教育适用前现场监督者2不良发现1.确认前工程的作业内容 (作业前或作业中)2.不良发现全检作业者3TAG 粘贴及Feed Back1.不良位置

19、粘贴 TAG2.把不良内容传达到所发生的工程不良发生时作业者4现场确认1.现场确认循环检查的现况 (确认时间 : 上午11:30, 下午 16:30) 2次/日现场监督者5不良原因调查及改善活动1.不良分析 (不良内容按类型别/工程别区分)2.品质反省会议, 日别决算制实施3.改善结束报告书做成 1次/日现场监督者6实绩评价1.循环检查实绩报告 (工程别不良件数, 改善件数)2.循环检查优秀者表彰1次/1周1次/1日现场监督者总经理22Supplier Quality SchoolSupplier Quality School时间段别检查 (Time Check)目的是通过管理部品加工的首件,

20、中件, 终件来确保部品的品质. 组装线的情况, 把工程管理项目 (例:组装结合力)按时间单位 Check的情况也叫Time CheckTime Check10:0011:0012:0013:00OKOKNGOKq 实物保管q Time Check 现况板记录工程别遵守与否 Check(监督者)日别反省会议 周别对策会议不良作业指导书23Supplier Quality SchoolSupplier Quality School时间段别检查 (Time Check)No项目详细业务内容周期担当1Check 项目设定1.Check 项目设定 - 计量仪器管理必要的项目 - 拆开检查必要的项目 -

21、规格项目必要的项目2. Check 担当指定适用前生产担当2Sample 抽出1.Check 周期设定及 Sample 抽出 - 时间单位: 首件, 2Hr单位中件, 终件 - 数量单位: 首件, 500个单位 中件, 终件作业中现场监督者(Check担当)3Check 实施1.抽出的 Sample的检查实施 - 合格时试料保管 - 不良时: 前 Time内生产的部分全检实施2. Time Check 检查成绩书做成作业中现场监督者(Check担当)4改善措施1.临时措施: 作业终止 (Line Stop)/ 全数选别 /作业条件变更作业中现场监督者5Sample 保管1.保管时间 - Lot

22、 生产完了为止或 24Hr2. Time Check 保管台里按 Time别保管作业中现场监督者6记录管理1. 不良内容及改善内容整理 - 对于特定的计量值要做成管理图 - 工程能力管理2. 作业标准变更 - 条件管理项目, 检查项目变更随时现场监督者24Supplier Quality SchoolSupplier Quality School首/中/终件管理管理目的q 作业中作业停止后作业在开始或作业条件,方法,内容变更的情况 q 通过确认最初的首件,中件和终件 工程内部的品质确保及工程的保证 防止批量(Lot)性缺陷的发生 批量(Lot) 跟踪容易 管理对象(始点) 1) 设备的故障修理

23、及维护(Maintenance) 实施后作业开始 2) 模具, 治具 TOOL的交换后安装结束后作业开始3) 材料及生产 LOT 变更后作业开始4) 作业开始及结束时5) 换班休息及饭后作业开始6) 作业者变更(作业者交换后作业开始)7) 加工条件的再设定活变更后作业开始8) 作业方法活顺序的变更后作业开始25Supplier Quality SchoolSupplier Quality School首/中/终件管理首/终见异常时措施方法(例)1) 首件3次以上(作业指导书另行有标志的除外)联系发生异常的时候, 作业者报告现场管理者并听从指挥2) 现场监督着收到异常报告之后, 确认首件, 措施

24、可能的情况下采取措施之后在首件检查表注明问题点和措施事项.3) 现场监督者不能措施的时候, 作业中断并报告上级(部门长).4) 上级责任者确认首件, 措施可能的时候采取措施后再指示作业, 措施不可能的时候与相关部门协议紧急对策26Supplier Quality SchoolSupplier Quality School外观限度的运营q限度样板就是我们在判定良品和不良品的时候数据资料是很少出问题, 但是象颜色,刮伤, 污染等的用5感判断的时候很难反映出客观的基准, 因此做成能够放映出限度的样板并按照此样板比较判断 q检查部门也使用, 但是更重要的是为了工程内部的检查更容易, 更准确. q为了能

25、够有效使用, 尽量多作出适合的限度样板, 注意工程内部的摆放和研究使用方法. 良品限度不良品限度想要的标准品质部品和这个水准相同或者以下的话是不良協力社 品質會議 體系构筑构筑 指針28Supplier Quality SchoolSupplier Quality School品质改善会议体系日别反省会议周别改善会议月别评价会议q在现场拿不良品的实物去分析原因并树立对策q客户 CLAIM 当日改善SYSTEM构筑q对于周中发生的三星送货不良及自己的工程不良树立对策q月别目标达成与否, 下一个月的推进计划, 不足点反省29Supplier Quality SchoolSupplier Quali

26、ty School日别品质改善会议品质反省会议 (日别反省会议)1.运营组织: 现场管理组织2.主管部门: 生产监督者 (班长)3.参席对象: 现场员工4.时间: 中午时间 (12:5513:05,10分钟)5.地点: 现场6.主要内容1)不良部品的确认2)工程不良现况 - 巡逻检查实绩 - 不良数管理及目标对比实绩3) 主要不良内容及对策 - SEHZ 不良/退货内容及对策 - 工程不良内容及对策7. 相关样式1)巡逻检察机关不良改善日报2)不良数管理现况3)SEHZ 不良/退货趋势表 (日别)4)品质反省会议录日别决算制1.运营组织: 工厂全部2.主管部门: 品质管理责任者3.参席对象:

27、总经理, 全部管理人员, 全部监督人员4.时间: 每日 17:3018:00 (30分钟)5.地点: 会议室 (现场)6.主要内容1)日别品质现况报告 - SEHZ 不良,退货,流失趋势 - 工程不良趋势2) 相关部门品质改善邀请3) 改善对策案协议4) 改善对策发表7. 相关样式1)SEHZ 不良/退货趋势表 (日别)2)工程不良趋势表(日别)3)品质改善邀请书4)日别决算报告书30Supplier Quality SchoolSupplier Quality School周别, 月别品质改善会议周别改善会议1.运营组织: 工厂全部2.主管部门: 总经理/法人长3.参席对象: 总经理, 全部

28、管理人员, 全部监督人员4.时间: 每周星期一 17:3018:30 (60分钟)5.地点: 会议室6.主要内容1)品质目标对比实绩 - SEHZ 不良/退货内容及对策 - 工程不良内容及对策2) 改善对策发表3) 下一步改善主题选定7. 相关样式1) SEHZ 不良/退货趋势表 (周别)2) 工程不良趋势表 (周别)3) 周别改善活动报告书4) 周别改善会议录 月别实绩评价会议1.运营组织: 工厂全部2.主管部门: 总经理/法人长3.参席对象: 总经理,全部管理人员全部管理人员, , 全部监督人员全部监督人员4.时间: 每月第一 周, 17:3018:30 (60分钟)5.地点: 会议室 6

29、.主要内容1)品质目标对比实绩 - SEHZ 不良/退货内容及对策 - 工程不良内容及对策2) 部门别上一个月实绩及当月计划 - 品质目标达成计划 - 支援邀请事项协议3) 改善活动进展事项报告7. 相关样式 1) SEHZ 不良/退货趋势表 (月别) 2) 工程不良趋势表 (月别) 3) 部门别业务实绩及计划书 4) 月别实绩评价会议录1周2周3周4周月别实绩评价会议SEHZ不良改善发表工程不良改善发表改善活动实绩发表31Supplier Quality SchoolSupplier Quality School三星送货不良的实物及对策树立步骤不良实物收集实物确认日别品质反省会议周别品质会议

30、q 为什么会有不良品出货到三星? (检查方面的问题点确认, 改善)q 为什么会做出不良? (工程管理的问题点确认, 改善)三星资材不良发生(流失发生)q有无改善对策并实施?主要工程(检查)放置不良实物 (按不良品外观限度使用)32Supplier Quality SchoolSupplier Quality School品质管理体系构筑品质管理品质计划计划实施品质改善标准化各部门业务规则制定基准书/规格书/作业指导书/包装仕样/品质管理工程图制定上中下限度SPL制作 /作业JIG/检查JIG制作检查实施（初、中、终物检查/工程检查/出货检查/信赖性试验）标准遵守Audit工程CPK分析自工程/

31、出货/客户工程问题点分析改善（日别、周别、月别会议）生产性/品质改善提案 标准遵守度改善 限度SPL、不良SPL的再签定检查基准/作业指导书/包装仕样书/品质管理工程图等标准的再 修正维护标准（规则（规则/规格）规格）的形成、员工对标准的形成、员工对标准的学习并遵守使用并遵守使用33Supplier Quality SchoolSupplier Quality SchoolPQCP作成及管理作成及管理qPQCP定义：Process Quality Control Plan（工程品质管理计划）qPQCP包括的内容：承认书、图纸、CPK、成型基准书、作业指导书、检查基准书、包装仕样书、PFC（Pr

32、ocess Flow Chart-工艺流程图）qPQCP内容作成的期间：新规部品导入后新规部品量产前qPQCP内容修改： 1.部品工艺变更时 2.部品规格变更时 3.管理的内容需要追加时管理的内容需要追加时qPQCP的管理的管理： 1.新规部品量产前新规部品量产前PQCP Audit确认，确认，PQCP没有完成时，不能量产没有完成时，不能量产 2.周期别（周期别（1次次/周）标准遵守度周）标准遵守度Audit，并报告作成，通报改善并可视化管理并报告作成，通报改善并可视化管理qPQCP管理的关联样式：管理的关联样式：34Supplier Quality SchoolSupplier Qualit

33、y School问题分析对策及管理问题分析对策及管理q问题发生的原因：问题发生的原因：模具1.水口位置设置不合理水口位置设置不合理2.注塑参数调整不良注塑参数调整不良原因1原因2原因3设备作业者方法材料5M测定环境变形不良变形不良变形度没变形度没有管理有管理包装方法包装方法1.检查基准书没有要检查基准书没有要求管理求管理2.没有检查基准没有检查基准包装数量过多包装数量过多35Supplier Quality SchoolSupplier Quality School问题分析对策及管理q对策树立： 1.技术的对策:(临时的、根本的） 2.管理的对策:(临时的、根本的） 3.预防的对策: 4.库存品的处理方案:q事后管理 1.库存处理结果: 2.再生产时对策实施情况确认 3.客户处对改善品的反馈如何 (如果对策后改善效果不明显,召集关联部门再检讨原因并树立对策)