现代设备管理的理论与实践.ppt

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1、现代设备管理的理论与实践现代设备管理的理论与实践1一、一、TPM理论的发展理论的发展2 1 1、TPMTPM的基础的基础的基础的基础 全全全全 面面面面 生生生生 产产产产 维维维维 修修修修 TPMTPM（ Total Total Productive Productive Maintenance Maintenance ）是是是是一一一一个个个个在在在在世世世世界界界界范范范范围围围围内内内内为为为为维维维维护护护护、生生生生产产产产及及及及企企企企业业业业管管管管理理理理者者者者所所所所关关关关注注注注并并并并试试试试图图图图学学学学习习习习和和和和了了了了解解解解的的的的话话话话题题题

2、题。一一一一些些些些世世世世界界界界级级级级企企企企业业业业都都都都将将将将TPMTPM视视视视为为为为一一一一种种种种最最最最新新新新和和和和最最最最好好好好的的的的现现现现代代代代管管管管理理理理模模模模式式式式，如如如如戴戴戴戴姆姆姆姆勒勒勒勒 克克克克莱莱莱莱斯斯斯斯勒勒勒勒、大大大大众众众众、福福福福特特特特、宝宝宝宝马马马马、邓邓邓邓禄禄禄禄普普普普、摩摩摩摩托托托托罗罗罗罗拉拉拉拉、卡卡卡卡夫夫夫夫、柯柯柯柯达达达达、博博博博世世世世、西西西西门门门门子子子子及及及及其其其其它它它它一一一一些些些些世世世世界界界界级级级级企企企企业业业业已已已已经经经经或或或或正正正正在在在在建

3、建建建立立立立TPMTPM管管管管理理理理系系系系统统统统并并并并取取取取得得得得了了了了很很很很好好好好的的的的成成成成效效效效。TPMTPM似似似似乎乎乎乎将将将将成成成成为为为为现现现现代代代代企企企企业业业业中中中中一一一一种种种种最最最最具具具具发发发发展展展展潜力的管理模式。潜力的管理模式。潜力的管理模式。潜力的管理模式。3 2020世世世世纪纪纪纪5050年年年年代代代代初初初初日日日日本本本本引引引引进进进进了了了了通通通通用用用用电电电电气气气气公公公公司司司司创创创创建建建建的的的的预预预预防防防防维维维维修修修修体体体体制制制制。如如如如同同同同质质质质量量量量管管管管理

4、理理理与与与与零零零零故故故故障障障障管管管管理理理理的的的的引引引引进进进进一一一一样样样样，日日日日本本本本人人人人改改改改进进进进和和和和发发发发展展展展了了了了预预预预防防防防维维维维修修修修模模模模式式式式，使使使使之之之之更更更更加加加加适适适适应应应应日日日日本本本本企企企企业业业业的的的的实实实实际际际际。日日日日本本本本设设设设备备备备维维维维修修修修协协协协会会会会副副副副主主主主席席席席中中中中岛岛岛岛青青青青一一一一在在在在全全全全日日日日本本本本积积积积极极极极推推推推动动动动TPMTPM，被被被被称称称称为为为为TPMTPM之之之之父父父父，他他他他就就就就TPMT

5、PM题题题题材材材材所所所所写写写写成成成成的的的的著著著著作作作作也也也也被被被被日日日日本本本本和和和和许许许许多多多多国国国国家家家家认认认认为为为为是是是是维维维维护护护护和和和和生产管理领域内的圣经。生产管理领域内的圣经。生产管理领域内的圣经。生产管理领域内的圣经。 中岛青一首先在中岛青一首先在中岛青一首先在中岛青一首先在NippondensoNippondenso公司开展了公司开展了公司开展了公司开展了涉及日常维修工作的涉及日常维修工作的涉及日常维修工作的涉及日常维修工作的TPMTPM的试点并为此打下了的试点并为此打下了的试点并为此打下了的试点并为此打下了较好的基础。虽然中岛青一的

6、书是针对日本企较好的基础。虽然中岛青一的书是针对日本企较好的基础。虽然中岛青一的书是针对日本企较好的基础。虽然中岛青一的书是针对日本企业的特点写的，但是业的特点写的，但是业的特点写的，但是业的特点写的，但是TPMTPM模式已被视为模式已被视为模式已被视为模式已被视为2020世纪世纪世纪世纪一种最为有效的设备管理手段，为提高自身的一种最为有效的设备管理手段，为提高自身的一种最为有效的设备管理手段，为提高自身的一种最为有效的设备管理手段，为提高自身的4设备管理水平，许多国家的企业纷纷从日本引设备管理水平，许多国家的企业纷纷从日本引设备管理水平，许多国家的企业纷纷从日本引设备管理水平，许多国家的企业

7、纷纷从日本引进进进进TPMTPM模式。目前，日本人已在这一领域占据模式。目前，日本人已在这一领域占据模式。目前，日本人已在这一领域占据模式。目前，日本人已在这一领域占据了无可争议的优势。在日本，企业广泛地开展了无可争议的优势。在日本，企业广泛地开展了无可争议的优势。在日本，企业广泛地开展了无可争议的优势。在日本，企业广泛地开展了了了了TPMTPMTPMTPM活动。一个大型企业的董事长选择自己活动。一个大型企业的董事长选择自己活动。一个大型企业的董事长选择自己活动。一个大型企业的董事长选择自己企业供货商的前提就是必须建立企业供货商的前提就是必须建立企业供货商的前提就是必须建立企业供货商的前提就是

8、必须建立TPMTPMTPMTPM管理系统，管理系统，管理系统，管理系统，而这些供货商又同样要求自己的员工必须掌握而这些供货商又同样要求自己的员工必须掌握而这些供货商又同样要求自己的员工必须掌握而这些供货商又同样要求自己的员工必须掌握TPMTPMTPMTPM方法。方法。方法。方法。 TPMTPMTPMTPM模式实际上反映的是一种企业文化，模式实际上反映的是一种企业文化，模式实际上反映的是一种企业文化，模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作

9、。是协作。是协作。是协作。因此，因此，因此，因此，建立建立建立建立TPMTPMTPMTPM模式，必须首先为全模式，必须首先为全模式，必须首先为全模式，必须首先为全体员工制订适合本企业实际情况的体员工制订适合本企业实际情况的体员工制订适合本企业实际情况的体员工制订适合本企业实际情况的TPMTPM计划，计划，计划，计划， 5在此基础上根据不同部门的需求再规划出在此基础上根据不同部门的需求再规划出在此基础上根据不同部门的需求再规划出在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPMTPM实实实实施进程。施进程。施进程。施进程。 按照日本人的观点，按照日本人的观点，按照日本人的观点，按照日本人的观点， TPM

10、TPM模式的引进需要大模式的引进需要大模式的引进需要大模式的引进需要大量的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层量的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层量的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层量的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层的支持才能成功。必须清醒地认识到，在的支持才能成功。必须清醒地认识到，在的支持才能成功。必须清醒地认识到，在的支持才能成功。必须清醒地认识到，在TPMTPM模模模模式取得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗式取得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗式取得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗式取得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗是巨大的，而且企业文化也将发生

11、变化。是巨大的，而且企业文化也将发生变化。是巨大的，而且企业文化也将发生变化。是巨大的，而且企业文化也将发生变化。 产品质量产品质量产品质量产品质量 在在在在经经经经济济济济全全全全球球球球化化化化的的的的影影影影响响响响下下下下，企企企企业业业业面面面面临临临临着着着着全全全全球球球球范范范范围围围围内内内内的的的的激激激激烈烈烈烈竞竞竞竞争争争争。企企企企业业业业所所所所生生生生产产产产产产产产品品品品即即即即便便便便不不不不出出出出口口口口，也也也也要要要要面面面面临临临临国国国国内内内内相相相相同同同同产产产产品品品品的的的的竞竞竞竞争争争争，在在在在激激激激烈烈烈烈的的的的竞竞竞竞争

12、争争争中中中中，企企企企业业业业必必必必须须须须满满满满足足足足市市市市场场场场不不不不断断断断变变变变化化化化的的的的需需需需求求求求才才才才能能能能求求求求得得得得生生生生存存存存与发展。为此，与发展。为此，与发展。为此，与发展。为此，一些世界级的大企业对产品一些世界级的大企业对产品一些世界级的大企业对产品一些世界级的大企业对产品6制制制制订订订订了了了了严严严严格格格格的的的的质质质质量量量量标标标标准准准准，例例例例如如如如摩摩摩摩托托托托罗罗罗罗拉拉拉拉要要要要求求求求自自自自己己己己产产产产品品品品的的的的合合合合格格格格率率率率要要要要求求求求达达达达到到到到99.9996%99

13、.9996%，换换换换句句句句话话话话说说说说，一一一一百百百百万万万万件件件件产产产产品品品品中中中中仅仅仅仅有有有有四四四四件件件件是是是是废废废废品品品品。把把把把握握握握产产产产品品品品质质质质量量量量的的的的关关关关键键键键是是是是什什什什么么么么？是是是是生生生生产产产产设设设设备备备备！生生生生产产产产一一一一流流流流的的的的产产产产品品品品就就就就必必必必须须须须拥拥拥拥有有有有一一一一流流流流的的的的生生生生产产产产设设设设备备备备。但但但但是是是是如如如如果果果果没没没没有有有有一一一一流流流流的的的的设设设设备备备备管管管管理理理理，那那那那么么么么再再再再好好好好的的的

14、的设设设设备备备备在在在在生生生生产产产产过过过过程程程程中中中中也也也也不不不不可可可可能能能能一一一一直直直直保保保保持持持持良良良良好好好好的的的的状状状状态态态态。对对对对于于于于已已已已经经经经推推推推行行行行质质质质量量量量认认认认证证证证体体体体系系系系（如如如如ISOISO）的的的的企企企企业业业业,TPM,TPM,TPM,TPM体体体体系系系系的的的的建建建建立立立立相相相相对对对对要要要要简简简简单单单单些些些些，两两两两者者者者体体体体系系系系可可可可以以以以结结结结合合合合起起起起来来来来应应应应用用用用而而而而无无无无须须须须再再再再建建建建立立立立一一一一套套套套新

15、新新新的的的的体体体体系系系系。TPMTPMTPMTPM可可可可以以以以作作作作为为为为广广广广义义义义上上上上的的的的质质质质量量量量体体体体系系系系中的一部分，即生产设备的质量监督体系。中的一部分，即生产设备的质量监督体系。中的一部分，即生产设备的质量监督体系。中的一部分，即生产设备的质量监督体系。 7及时生产制（及时生产制（及时生产制（及时生产制（JIT, Just in timeJIT, Just in time） 及及及及时时时时生生生生产产产产制制制制是是是是一一一一种种种种极极极极其其其其有有有有效效效效的的的的管管管管理理理理模模模模式式式式，其其其其最最最最大大大大的的的的优

16、优优优势势势势在在在在于于于于可可可可以以以以大大大大大大大大减减减减少少少少企企企企业业业业原原原原料料料料及及及及成成成成品品品品的的的的库库库库存存存存数数数数量量量量及及及及范范范范围围围围。但但但但是是是是及及及及时时时时生生生生产产产产制制制制取取取取决决决决于于于于生生生生产产产产设设设设备备备备的的的的可可可可靠靠靠靠性性性性，如如如如果果果果在在在在及及及及时时时时生生生生产产产产制制制制的的的的实实实实施施施施过过过过程程程程中中中中设设设设备突然失灵将使企业面临极大的损失。备突然失灵将使企业面临极大的损失。备突然失灵将使企业面临极大的损失。备突然失灵将使企业面临极大的损失

17、。 现现现现代代代代企企企企业业业业在在在在日日日日趋趋趋趋激激激激烈烈烈烈的的的的市市市市场场场场竞竞竞竞争争争争中中中中必必必必须须须须提提提提高高高高生生生生产产产产率率率率以以以以减减减减少少少少循循循循环环环环时时时时间间间间。对对对对于于于于企企企企业业业业的的的的客客客客户户户户来来来来说说说说，生生生生产产产产时时时时间间间间的的的的减减减减少少少少意意意意味味味味着着着着订订订订单单单单规规规规定定定定的的的的交交交交货货货货时时时时间间间间可可可可以以以以得得得得到到到到保保保保障障障障。而而而而生生生生产产产产设设设设备备备备的的的的故故故故障障障障、空空空空转转转转及及

18、及及自自自自身身身身任任任任何何何何细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。8 及及及及时时时时生生生生产产产产制制制制和和和和减减减减少少少少循循循循环环环环时时时时间间间间在在在在通通通通常常常常情情情情况况况况下下下下可可可可以以以以加加加加速速速速生生生生产产产产循循循循环环环环。在在在在这这这这一一一一方方方方面面面面，调调调调整整整整或或或或准准准准备备备备时时时时间间间间是是是是决决决决定定定定性性性性的的的的，因因因因为为为为这这这这种种种种调调调调整

19、整整整和和和和准准准准备备备备工工工工作作作作将将将将导导导导致致致致停停停停机机机机。早早早早期期期期关关关关于于于于设设设设备备备备生生生生产产产产效效效效率率率率的的的的研研研研究究究究表表表表明明明明，设设设设备备备备总总总总的的的的生生生生产产产产时时时时间间间间中中中中，调调调调整整整整与与与与准准准准备备备备时时时时间间间间要要要要占占占占到到到到50%50%左左左左右右右右。对对对对于于于于持持持持TPMTPM理理理理念念念念的的的的人人人人来来来来说说说说，这这这这将将将将是是是是设备效率最大的损失之一。设备效率最大的损失之一。设备效率最大的损失之一。设备效率最大的损失之一。

20、 在在在在尽尽尽尽可可可可能能能能短短短短的的的的时时时时间间间间内内内内更更更更换换换换工工工工具具具具是是是是减减减减少少少少准准准准备备备备时时时时间间间间的的的的一一一一种种种种有有有有效效效效措措措措施施施施。企企企企业业业业界界界界有有有有许许许许多多多多这这这这方方方方面面面面的的的的案案案案例例例例，最最最最初初初初需需需需要要要要一一一一个个个个半半半半小小小小时时时时的的的的准准准准备备备备时时时时间间间间可可可可以以以以被被被被缩缩缩缩减减减减为为为为4545分分分分钟钟钟钟乃乃乃乃至至至至1010分分分分钟钟钟钟。在在在在理理理理想想想想的的的的条条条条件件件件下下下下

21、，TPMTPM的的的的目目目目标标标标是是是是将将将将这这这这一一一一时时时时间间间间减减减减少少少少至至至至1010分分分分钟钟钟钟之之之之内内内内，而而而而操操操操作作作作工工工工人人人人的的的的参参参参与与与与对对对对于于于于这这这这一一一一目目目目标标标标的的的的实实实实现现现现是是是是至至至至关关关关重要的。重要的。重要的。重要的。9 生产成本：生产成本：生产成本：生产成本： 许许许许多多多多企企企企业业业业往往往往往往往往注注注注重重重重制制制制造造造造成成成成本本本本的的的的降降降降低低低低而而而而忽忽忽忽视视视视了了了了通通通通常常常常情情情情况况况况下下下下占占占占生生生生产

22、产产产成成成成本本本本5%5%15%15%的的的的维维维维护护护护费费费费用用用用。 降降降降低低低低成成成成本本本本的的的的关关关关键键键键不不不不仅仅仅仅在在在在于于于于费费费费用用用用本本本本身身身身，更更更更为为为为重重重重要要要要的的的的是是是是工工工工业业业业生生生生产产产产发发发发展展展展的的的的趋趋趋趋势势势势。由由由由于于于于自自自自动动动动化化化化、高高高高速速速速化化化化设设设设备备备备以以以以及及及及机机机机器器器器人人人人的的的的出出出出现现现现，单单单单位位位位产产产产品品品品的的的的生生生生产产产产成成成成本本本本不不不不断断断断降降降降低低低低，而而而而另另另另

23、一一一一方方方方面面面面，由由由由于于于于设设设设备备备备维维维维护护护护方方方方面面面面的的的的费费费费用用用用却却却却在在在在不不不不断断断断增增增增加加加加，这这这这是是是是现现现现代代代代设设设设备备备备日日日日趋趋趋趋复复复复杂杂杂杂所所所所导导导导致致致致的的的的结结结结果果果果。许许许许多多多多企企企企业业业业寻寻寻寻求求求求降降降降低低低低维维维维修修修修费费费费用用用用的的的的途途途途径径径径，但但但但是是是是他他他他们关注的仅仅是不可预测和们关注的仅仅是不可预测和们关注的仅仅是不可预测和们关注的仅仅是不可预测和控制的突发故障的维控制的突发故障的维控制的突发故障的维控制的突发

24、故障的维10不仅能够降低维护费用，而且可以较大的改造不仅能够降低维护费用，而且可以较大的改造不仅能够降低维护费用，而且可以较大的改造不仅能够降低维护费用，而且可以较大的改造生产设备的效率。生产设备的效率。生产设备的效率。生产设备的效率。 设备的生产能力：设备的生产能力：设备的生产能力：设备的生产能力： 对于设备的生产能力来说，对于设备的生产能力来说，对于设备的生产能力来说，对于设备的生产能力来说，企业制造产品，企业制造产品，企业制造产品，企业制造产品，维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。维修则可以对企业的生产能

25、力起到保障作用。但是在实际生产过程中，企业的管理人员对自但是在实际生产过程中，企业的管理人员对自但是在实际生产过程中，企业的管理人员对自但是在实际生产过程中，企业的管理人员对自己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际性能则未必能够全面了解和掌握。在企及实际性能则未必能够全面了解和掌握。在企及实际性能则未必能够全面了解和掌握。在企及实际性能则未必能够全面了解和掌握。在企业的生产实践中，不仅老旧或服役期满的设备业的生产实践中，不仅老旧或服役期满的设备业的生产实践中，不仅老旧

26、或服役期满的设备业的生产实践中，不仅老旧或服役期满的设备如此，一些新的和现代设备常常也存在综合效如此，一些新的和现代设备常常也存在综合效如此，一些新的和现代设备常常也存在综合效如此，一些新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的综合效率低下的问题。也显示出同样的综合效率低下的问题。也显示出同样的综合效率低下的问题。也显示出同样的综合效率低下的问题。11备备备备综综综综合效率的低下造成大量可资利用的生产能合效率的低下造成大量可资利用的生

27、产能合效率的低下造成大量可资利用的生产能合效率的低下造成大量可资利用的生产能力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西EastmanEastman公司的经验表明，公司的经

28、验表明，公司的经验表明，公司的经验表明，TPMTPM系统的建立可系统的建立可系统的建立可系统的建立可以在无需投资的条件下较大幅度地提高设备生以在无需投资的条件下较大幅度地提高设备生以在无需投资的条件下较大幅度地提高设备生以在无需投资的条件下较大幅度地提高设备生产能力。产能力。产能力。产能力。 环保与节能：环保与节能：环保与节能：环保与节能： 目目目目前前前前，环环环环保保保保已已已已成成成成为为为为日日日日益益益益为为为为人人人人们们们们所所所所关关关关注注注注的的的的问问问问题题题题，相相相相关关关关的的的的法法法法律律律律条条条条款款款款也也也也日日日日趋趋趋趋严严严严厉厉厉厉。设设设设备

29、备备备在在在在提提提提高高高高生生生生产产产产能能能能力力力力，制制制制造造造造更更更更多多多多产产产产品品品品的的的的同同同同时时时时已已已已不不不不再再再再被被被被允允允允许许许许向向向向大大大大气气气气、地地地地表表表表和和和和水水水水中中中中排排排排放放放放工工工工业业业业废废废废弃弃弃弃物物物物，只只只只有有有有经经经经过严格环保认证的设备才可以投入运行。过严格环保认证的设备才可以投入运行。过严格环保认证的设备才可以投入运行。过严格环保认证的设备才可以投入运行。12 环环环环保保保保问问问问题题题题的的的的另另另另一一一一方方方方面面面面是是是是节节节节能能能能。对对对对于于于于制制

30、制制造造造造业业业业来来来来说说说说，电电电电动动动动机机机机是是是是能能能能耗耗耗耗最最最最多多多多的的的的设设设设备备备备。设设设设备备备备维维维维护护护护中中中中的的的的缺缺缺缺陷陷陷陷是是是是导导导导致致致致电电电电机机机机效效效效率率率率低低低低下下下下的的的的重重重重要要要要原原原原因因因因，企企企企业业业业面面面面临临临临的的的的挑挑挑挑战战战战是是是是怎怎怎怎样样样样才才才才能能能能降降降降低低低低能能能能耗耗耗耗，使使使使设设设设备备备备效效效效率率率率达到最大化。达到最大化。达到最大化。达到最大化。 上上上上述述述述问问问问题题题题与与与与挑挑挑挑战战战战是是是是所所所所有

31、有有有企企企企业业业业为为为为增增增增强强强强自自自自身身身身市市市市场场场场竞竞竞竞争争争争力力力力所所所所必必必必须须须须面面面面对对对对的的的的问问问问题题题题。运运运运行行行行良良良良好好好好的的的的TPMTPM系系系系统统统统可可可可以以以以在在在在无无无无需需需需花花花花费费费费太太太太多多多多费费费费用用用用的的的的前前前前提提提提下下下下解解解解决决决决企企企企业业业业所所所所面面面面临临临临的的的的这这这这些些些些问问问问题题题题，改改改改造造造造设设设设备备备备的的的的运运运运行行行行质质质质量量量量和和和和生生生生产产产产效效效效率率率率。换换换换言言言言之之之之，在在在

32、在达达达达到到到到上上上上述述述述目目目目标标标标的的的的各各各各种种种种措措措措施施施施中中中中，TPMTPM可可可可能能能能是是是是投投投投资资资资回回回回报报报报率率率率（ROIROI）最最最最高高高高的的的的。一一一一些些些些德德德德国国国国世世世世界界界界级级级级大大大大企企企企业业业业（如如如如戴戴戴戴姆姆姆姆勒勒勒勒 克克克克莱莱莱莱斯斯斯斯勒勒勒勒、邓禄普）推行邓禄普）推行邓禄普）推行邓禄普）推行TPMTPM管理模式的案例表明，管理模式的案例表明，管理模式的案例表明，管理模式的案例表明，13在在在在TPMTPM项项项项目目目目上上上上的的的的投投投投资资资资回回回回报报报报率率

33、率率甚甚甚甚至至至至可可可可以以以以达达达达到到到到200%200% 400%400%。 2 2、TPMTPM的内涵的内涵的内涵的内涵 在在在在日日日日本本本本，TPMTPM被被被被定定定定义义义义为为为为“ “全全全全员员员员参参参参与与与与下下下下的的的的生生生生产产产产维维维维修修修修” ”。在在在在这这这这一一一一前前前前提提提提下下下下，TPMTPM还还还还涉涉涉涉及及及及使使使使生生生生产产产产设设设设备备备备效效效效率率率率的的的的最最最最大大大大化化化化以以以以及及及及包包包包括括括括一一一一个个个个广广广广泛泛泛泛的的的的、每每每每一一一一个个个个管管管管理理理理人人人人员员

34、员员积积积积极极极极参参参参与与与与的的的的预预预预防防防防维维维维修修修修体体体体系系系系的的的的建建建建立立立立。其其其其核核核核心心心心是是是是“ “维维维维修修修修” ”与与与与“ “员员员员工工工工的的的的参参参参与与与与” ”。在在在在其其其其它它它它国国国国家家家家中中中中，这这这这样样样样的的的的定定定定义义义义产产产产生生生生了了了了一一一一些些些些问问问问题题题题。对对对对于于于于西西西西方方方方国国国国家家家家而而而而言言言言，核核核核心心心心问问问问题题题题在在在在于于于于设设设设备备备备。国国国国际际际际TPMTPM协协协协会会会会主主主主席席席席HartmannHa

35、rtmann所所所所提提提提出出出出并并并并经西方国家企业认可的经西方国家企业认可的经西方国家企业认可的经西方国家企业认可的TPMTPM定义为：定义为：定义为：定义为：14 全体员工积极参与下的生产设备整体效全体员工积极参与下的生产设备整体效全体员工积极参与下的生产设备整体效全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。率的持续改造。率的持续改造。率的持续改造。 上述定义的核心在于生产设备的整体效上述定义的核心在于生产设备的整体效上述定义的核心在于生产设备的整体效上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不率而非维修，在于全体员工的积极参与而不率而非维修，在于全体

36、员工的积极参与而不率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。仅仅是管理人员。仅仅是管理人员。仅仅是管理人员。TPMTPM体系不仅涉及维护和体系不仅涉及维护和体系不仅涉及维护和体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。生产设备整购人员及工长在内的全体员工。生产设备整购人员及工长在内的全体员工。生产设备整购人员及工长在内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与体效率所带来出来的效益将通过操作人员与体效率所带来出来

37、的效益将通过操作人员与体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。维护人员之间的良好合作加以实现。维护人员之间的良好合作加以实现。维护人员之间的良好合作加以实现。 全全全全面面面面生生生生产产产产设设设设备备备备管管管管理理理理TPEMTPEM（Total Total Productive Productive Equipment ManagementEquipment Management） 为适应西方国家工业企业建立为适应西方国家工业企业建立为适应西方国家工业企业建立为适应西方国家工业企业建立TPMTPM管理管理管理管理15模模模模式式式式的的的的需需需需要要要要

38、，国国国国际际际际TPMTPM协协协协会会会会提提提提出出出出了了了了“ “全全全全面面面面生生生生产产产产设设设设备备备备管管管管理理理理” ”这这这这一一一一新新新新的的的的概概概概念念念念（注注注注：“ “全全全全面面面面生生生生产产产产设设设设备管理备管理备管理备管理” ”已由国际已由国际已由国际已由国际TPMTPM协会注册）。协会注册）。协会注册）。协会注册）。 与与与与较较较较为为为为僵僵僵僵硬硬硬硬的的的的日日日日本本本本TPMTPM模模模模式式式式相相相相比比比比。TPEM TPEM 系系系系统统统统的的的的建建建建立立立立具具具具有有有有较较较较大大大大的的的的灵灵灵灵活活活

39、活性性性性。TPEMTPEM模模模模式式式式更更更更注注注注重重重重现现现现实实实实的的的的需需需需求求求求，将将将将生生生生产产产产设设设设备备备备置置置置于于于于优优优优先先先先考考考考虑虑虑虑的的的的位位位位置置置置，对对对对企企企企业业业业文文文文化化化化在在在在企企企企业业业业管管管管理理理理中中中中的的的的作作作作用用用用也也也也给给给给予予予予特特特特别别别别的的的的关关关关注注注注。TPEMTPEM模模模模式式式式是是是是一一一一种种种种更更更更为为为为实实实实用用用用的的的的管管管管理理理理模模模模式式式式。借借借借助助助助于于于于TPEMTPEM的的的的方方方方法法法法，T

40、PMTPM将将将将重重重重新新新新调调调调整整整整和和和和改改改改变变变变生生生生产产产产设设设设备备备备管管管管理理理理的的的的结结结结构构构构。以以以以2424小小小小时时时时连连连连续续续续有有有有效效效效运运运运转转转转为为为为最最最最高高高高目目目目标标标标的的的的设设设设备备备备利利利利用用用用率率率率是是是是建建建建立立立立良良良良好好好好的的的的固固固固定资产及设备管理系统的关键所在。定资产及设备管理系统的关键所在。定资产及设备管理系统的关键所在。定资产及设备管理系统的关键所在。16对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统对于大多数企业而

41、言，改造生产设备管理系统对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行：可以通过以下三个阶段进行：可以通过以下三个阶段进行：可以通过以下三个阶段进行： 现有生产设备系统的改造；现有生产设备系统的改造；现有生产设备系统的改造；现有生产设备系统的改造； 将经改造后的设备管理系统维持在高效及将经改造后的设备管理系统维持在高效及将经改造后的设备管理系统维持在高效及将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效度的水平上；高有效度的水平上；高有效度的水平上；高有效度的水平上； 购置高效及高有效度的新设备。购置高效及高有效度的新设备。购置高效及高有效度的新设备。购置高效及高有效度的新设备。

42、设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这是在建立是在建立是在建立是在建立TPMTPM体系的规划中必须加以注意的问体系的规划中必须加以注意的问体系的规划中必须加以注意的问体系的规划中必须加以注意的问题。对于题。对于题。对于题。对于TPEMTPEM系统来说，首先应该将设备性系统来说，首先应该将设备性系统来说，首先应该将设备性系统来说，首先应该将设备性能及有效度维持在尽可能高的水平，这在能及有效度维持在尽可能高的水平，这在能及有效度维持在尽可能高的水平，这在能及有效度维持在尽可能高的水平，这在TP

43、MTPM体系中是十分重要的问题。体系中是十分重要的问题。体系中是十分重要的问题。体系中是十分重要的问题。17虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成本的一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成本的一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成本的一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成本的降低而言，这些投入还是很有意义的。降低而言，这些投入还是很有意义的。降低而言，这些投入还是很有意义的。降低而言，这些投入还是很有意义的。 充

44、分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多的产品，这也将使得早期对的产品，这也将使得早期对的产品，这也将使得早期对的产品，这也将使得

45、早期对TPMTPM的投入得到补偿。的投入得到补偿。的投入得到补偿。的投入得到补偿。 设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。达到尽可能高的效率及有效度。达到尽可能高的效率及有效度。达到尽可能高的效率及有效度。 第一步：确定现有设备的效率及有效度第一步：确定现有设备的效率及有效度第一步：确定现有设备的效率及有效度第一步：确定现有设备的效率及有效度; ; 第二步：确定设备的实际状态第二步：确定设备的实际状态第二步：确定设备的实际状态第二步：确定设备的实

46、际状态; ;18 第三步：已实施的维修信息的采集第三步：已实施的维修信息的采集第三步：已实施的维修信息的采集第三步：已实施的维修信息的采集; ; 第四步：设备故障损失的分析第四步：设备故障损失的分析第四步：设备故障损失的分析第四步：设备故障损失的分析; ; 第五步：确定改进设备状态的需求及可能性第五步：确定改进设备状态的需求及可能性第五步：确定改进设备状态的需求及可能性第五步：确定改进设备状态的需求及可能性; ; 第六步：确定设备换装的需求及可能性第六步：确定设备换装的需求及可能性第六步：确定设备换装的需求及可能性第六步：确定设备换装的需求及可能性; ; 第七步：按计划实施改进及换装方案第七步

47、：按计划实施改进及换装方案第七步：按计划实施改进及换装方案第七步：按计划实施改进及换装方案; ; 第八步：检查及评估方案实施的效果第八步：检查及评估方案实施的效果第八步：检查及评估方案实施的效果第八步：检查及评估方案实施的效果. . 对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先考虑的是数据的采集、处理。数据是考虑的是数据的采集、处理。数据是考虑的是数据的采集、处理。数据是考虑的是数据的采集、处理。数据是TPMTPM系统系统系统系统可行性研究的重要组成，对于管理决策和可行性研究的重要组成，

48、对于管理决策和可行性研究的重要组成，对于管理决策和可行性研究的重要组成，对于管理决策和TPMTPM项目的成败也是关键的要素。项目的成败也是关键的要素。项目的成败也是关键的要素。项目的成败也是关键的要素。19通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障间隔期间隔期间隔期间隔期MTBFMTBF等

49、等）可以被等等）可以被等等）可以被等等）可以被TPMTPM小组用来进行生产小组用来进行生产小组用来进行生产小组用来进行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效度及其生产状况，产品质量提升的需求，设备有效度及其生产状况，产品质量提升的需求，设备有效

50、度及其生产状况，产品质量提升的需求，设备有效度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业工程师组成的工程师组成的工程师组成的工程师组成的TPMTPM小组将分析换装过程中可能出现小组将分析换装过程中可能出现小组将分析换装过程中可能出现小组将分析换装过程中可能出现的损失，换装对于设备的必要

51、性并拟定相应的方的损失，换装对于设备的必要性并拟定相应的方的损失，换装对于设备的必要性并拟定相应的方的损失，换装对于设备的必要性并拟定相应的方20案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定的需求及可能性，可能长达的需求及可能性，可能长达的需求及可能性，可能长达的需求及可能性，可能长达6 6至至至至

52、1818个月。由于设备个月。由于设备个月。由于设备个月。由于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断延续下去。对于延续下去。对于延续下去。对于延续下去。对于TPMTPM管理模式来说，设备状态的管理模式来说，设备状态的管理模式来说，设备状态的管理模式来说，设备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及成本

53、都将产资产的使用效率，产品质量，产量及成本都将产资产的使用效率，产品质量，产量及成本都将产资产的使用效率，产品质量，产量及成本都将产生积极的具有深远意义的影响。生积极的具有深远意义的影响。生积极的具有深远意义的影响。生积极的具有深远意义的影响。TPMTPM模式的投资模式的投资模式的投资模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。在最后一步中，协作产生的效果得到回报。在最后一步中，协作产生的效果得到回报。在最后一步中，协作产生的效果得到回报

54、。在最后一步中，21生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。 生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段所取保持在最高状态，所要做的就是巩

55、固第一阶段所取保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段所取保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍此之外别无标，关键就在于良好的预防性维护，舍此之外别无标，关键就在于良好的预防性维护，舍此之外别无标，关键就在于

56、良好的预防性维护，舍此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系是建立在以现良策。一个运转良好的预防维修体系是建立在以现良策。一个运转良好的预防维修体系是建立在以现良策。一个运转良好的预防维修体系是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断设备状态的预知代仪器仪表为检测手段，能够判断设备状态的预知代仪器仪表为检测手段，能够判断设备状态的预知代仪器仪表为检测手段，能够判断设备状态的预知维修之上的。维修之上的。维修之上的。维修之上的。22将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂而昂贵

57、的检测设备，耐心而细致的检查同样可以发而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可以发而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可以发而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。 设备清洁工作在维护设备清洁工作在维护设备清洁工作在维护设备清洁工作在维护 中是一种重要的辅助手段，中是一种重要的辅助手段，中是一种重要的辅助手段，中是一种重要的辅助手段，对于设备的高效运转及产品质量的提升来说，清洁对于设备的高效运转及产品质量的提升来说，清洁对于设备的高效运转

58、及产品质量的提升来说，清洁对于设备的高效运转及产品质量的提升来说，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，清洁工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产过程中工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产过程中工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产过程中工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产过程中产生的影响是绝不可以低估的。产生的影响是绝不可以低估的。产生的影响是绝不可以低估的。产生的影响是绝不可以低估的。23 设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效设备管理的第二阶段：

59、保持生产设备的最高效设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效率和有效度率和有效度率和有效度率和有效度 第一步：编制设备的维护目录第一步：编制设备的维护目录第一步：编制设备的维护目录第一步：编制设备的维护目录 第二步：编制设备的润滑目录第二步：编制设备的润滑目录第二步：编制设备的润滑目录第二步：编制设备的润滑目录 第三步：编制设备的清洗目录第三步：编制设备的清洗目录第三步：编制设备的清洗目录第三步：编制设备的清洗目录 第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方第四步：制订设备清洗

60、、润滑及维护的实施方案案案案 第五步：编制设备的检查程序第五步：编制设备的检查程序第五步：编制设备的检查程序第五步：编制设备的检查程序 第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系润滑、清洗和检查体系润滑、清洗和检查体系润滑、清洗和检查体系 第七步：编制预防维修手册第七步：编制预防维修手册第七步：编制预防维修手册第七步：编制预防维修手册 第八步：按计划实施维护、润滑、清洗第八步：按计划实施维护、润滑、清洗第八步：按计划实施维护、润滑、清洗第八步：按计划实施维护

61、、润滑、清洗 第九步：检查和调整相关的计划第九步：检查和调整相关的计划第九步：检查和调整相关的计划第九步：检查和调整相关的计划24 在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制

62、小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别为设备编制润滑、清洗计划。紧

63、接其后的是制订设为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训，备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训，备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训，备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训，预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划的预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划的预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划的预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划的基础。第五步是为生产设备编制检查程序，基础。第五步是为生产设备编制检查程序，基础。第五步是为

64、生产设备编制检查程序，基础。第五步是为生产设备编制检查程序，25通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜在的故障隐患。如同在维护、清洗和润滑工作在的故障隐患。如

65、同在维护、清洗和润滑工作在的故障隐患。如同在维护、清洗和润滑工作在的故障隐患。如同在维护、清洗和润滑工作中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。 在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相关的报表。这些报表包括检查目录

66、，操作规程，关的报表。这些报表包括检查目录，操作规程，关的报表。这些报表包括检查目录，操作规程，关的报表。这些报表包括检查目录，操作规程，工作进度计划，检查报表，相关的工作报告等工作进度计划，检查报表，相关的工作报告等工作进度计划，检查报表，相关的工作报告等工作进度计划，检查报表，相关的工作报告等等。等。等。等。 第七步的工作是编制预防维修手册，手册第七步的工作是编制预防维修手册，手册第七步的工作是编制预防维修手册，手册第七步的工作是编制预防维修手册，手册26应体现应体现应体现应体现TPMTPM模式中的预防维修理念，涉及预防模式中的预防维修理念，涉及预防模式中的预防维修理念，涉及预防模式中的预

67、防维修理念，涉及预防维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工作进度计划及控制（包括平均故障间隔期作进度计划及控制（包括平均故障间隔期作进度计划及控制（包括平均故障间隔期作进度计划及控制（包括平均故障间隔期MTBFMTBF），），），），维修费用及发展趋势等也都属于维修维修费用及发展趋势等也都属于维修维修

68、费用及发展趋势等也都属于维修维修费用及发展趋势等也都属于维修手册的范畴。手册的范畴。手册的范畴。手册的范畴。 完成前七项工作后就可以开始实施由操作完成前七项工作后就可以开始实施由操作完成前七项工作后就可以开始实施由操作完成前七项工作后就可以开始实施由操作人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制。作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制。作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制。作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制。在

69、在在在TPMTPM理念中，第一种实施方式通常都是理念中，第一种实施方式通常都是理念中，第一种实施方式通常都是理念中，第一种实施方式通常都是27由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以实现的。实现的。实现的。实现的。 经改造后的预防维护、润滑、清洗和检查经改造后的预防维护、润滑、清洗和检查经改造后的预防维护、润滑、清洗和

70、检查经改造后的预防维护、润滑、清洗和检查所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔可以根据需要进行调整。最有效的预防维修系可以根据需要进行调整。最有效的预防维修系可以根据需要进行调整。最有效的预防维修系可以根据需要进行调整。最有效的预防维修系统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维

71、备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过程得以优化，这种优化必须建立在维修与操作程得以优化，这种优化必须建立在维修与操作程得以优化，这种优化必须建立在维修与操作程得以优化，这种优化必须建立在维修与操作人员积极主动参与的基础上。人员积极主动参

72、与的基础上。人员积极主动参与的基础上。人员积极主动参与的基础上。28 设备寿命周期费用最佳设备寿命周期费用最佳设备寿命周期费用最佳设备寿命周期费用最佳 在在在在TPEMTPEM的第三阶段，新设备筹措（购置的第三阶段，新设备筹措（购置的第三阶段，新设备筹措（购置的第三阶段，新设备筹措（购置或自制）是以高效及寿命周期费用（或自制）是以高效及寿命周期费用（或自制）是以高效及寿命周期费用（或自制）是以高效及寿命周期费用（LCC, LCC, Life Cycle CostLife Cycle Cost）低为前提的。寿命周期费用低为前提的。寿命周期费用低为前提的。寿命周期费用低为前提的。寿命周期费用是贯穿

73、于设备寿命周期的全部费用，分为五个是贯穿于设备寿命周期的全部费用，分为五个是贯穿于设备寿命周期的全部费用，分为五个是贯穿于设备寿命周期的全部费用，分为五个部分：部分：部分：部分： 设计费用；设计费用；设计费用；设计费用； 制造费用；制造费用；制造费用；制造费用； 试运转及故障排除费用；试运转及故障排除费用；试运转及故障排除费用；试运转及故障排除费用； 设备运转费用；设备运转费用；设备运转费用；设备运转费用； 维护及修理费用。维护及修理费用。维护及修理费用。维护及修理费用。29 上述五项费用中，前三项称为购置费用。上述五项费用中，前三项称为购置费用。上述五项费用中，前三项称为购置费用。上述五项费

74、用中，前三项称为购置费用。除了自动化和无维修设计的设备，设备在运转除了自动化和无维修设计的设备，设备在运转除了自动化和无维修设计的设备，设备在运转除了自动化和无维修设计的设备，设备在运转及维护、修理过程中所发生的费用通常都远远及维护、修理过程中所发生的费用通常都远远及维护、修理过程中所发生的费用通常都远远及维护、修理过程中所发生的费用通常都远远超出其购置费用。超出其购置费用。超出其购置费用。超出其购置费用。 设备寿命周期费用的设备寿命周期费用的设备寿命周期费用的设备寿命周期费用的80%80%是在设备的设计是在设备的设计是在设备的设计是在设备的设计及制造过程中确定的，这其中既取决于设备的及制造过

75、程中确定的，这其中既取决于设备的及制造过程中确定的，这其中既取决于设备的及制造过程中确定的，这其中既取决于设备的自动化程度，也取决于设备运转过程中所需要自动化程度，也取决于设备运转过程中所需要自动化程度，也取决于设备运转过程中所需要自动化程度，也取决于设备运转过程中所需要的操作人员数量及维护和修理的强度。在某些的操作人员数量及维护和修理的强度。在某些的操作人员数量及维护和修理的强度。在某些的操作人员数量及维护和修理的强度。在某些条件下，设备的安装及调试阶段所需的费用在条件下，设备的安装及调试阶段所需的费用在条件下，设备的安装及调试阶段所需的费用在条件下，设备的安装及调试阶段所需的费用在全部购置

76、费用中所占比例也是相当高的。全部购置费用中所占比例也是相当高的。全部购置费用中所占比例也是相当高的。全部购置费用中所占比例也是相当高的。30 设备管理的第三阶段：筹措效率高，寿命周设备管理的第三阶段：筹措效率高，寿命周设备管理的第三阶段：筹措效率高，寿命周设备管理的第三阶段：筹措效率高，寿命周期费用低的新设备期费用低的新设备期费用低的新设备期费用低的新设备 第一步：设备技术性能的确定；第一步：设备技术性能的确定；第一步：设备技术性能的确定；第一步：设备技术性能的确定； 第二步：通过操作人员收集现有设备的相关第二步：通过操作人员收集现有设备的相关第二步：通过操作人员收集现有设备的相关第二步：通过

77、操作人员收集现有设备的相关信息；信息；信息；信息； 第三步：通过维修人员收集现有设备的相关第三步：通过维修人员收集现有设备的相关第三步：通过维修人员收集现有设备的相关第三步：通过维修人员收集现有设备的相关信息；信息；信息；信息； 第四步：对现有设备存在的问题进行排查；第四步：对现有设备存在的问题进行排查；第四步：对现有设备存在的问题进行排查；第四步：对现有设备存在的问题进行排查； 第五步：根据新工艺规划设备工程方案：第五步：根据新工艺规划设备工程方案：第五步：根据新工艺规划设备工程方案：第五步：根据新工艺规划设备工程方案： 第六步：编制故障诊断的程序：第六步：编制故障诊断的程序：第六步：编制故

78、障诊断的程序：第六步：编制故障诊断的程序： 第七步：编制维修工作的标准和规范：第七步：编制维修工作的标准和规范：第七步：编制维修工作的标准和规范：第七步：编制维修工作的标准和规范： 第八步：对维修及操作人员进行早期培训；第八步：对维修及操作人员进行早期培训；第八步：对维修及操作人员进行早期培训；第八步：对维修及操作人员进行早期培训； 第九步：新设备的验收。第九步：新设备的验收。第九步：新设备的验收。第九步：新设备的验收。31 新设备的技术性能主要是指自动化程度、功新设备的技术性能主要是指自动化程度、功新设备的技术性能主要是指自动化程度、功新设备的技术性能主要是指自动化程度、功能及工作周期等项指

79、标以及这些指标对产品的适能及工作周期等项指标以及这些指标对产品的适能及工作周期等项指标以及这些指标对产品的适能及工作周期等项指标以及这些指标对产品的适应程度。应程度。应程度。应程度。 收集、分析及处理操作与维修人员基于自己收集、分析及处理操作与维修人员基于自己收集、分析及处理操作与维修人员基于自己收集、分析及处理操作与维修人员基于自己操作与维修设备的实际经验及相关工作记录所积操作与维修设备的实际经验及相关工作记录所积操作与维修设备的实际经验及相关工作记录所积操作与维修设备的实际经验及相关工作记录所积累的信息对于新设备的筹措来说都是十分重要的，累的信息对于新设备的筹措来说都是十分重要的，累的信息

80、对于新设备的筹措来说都是十分重要的，累的信息对于新设备的筹措来说都是十分重要的，这也是第二及第三步中所需要加以解决的问题。这也是第二及第三步中所需要加以解决的问题。这也是第二及第三步中所需要加以解决的问题。这也是第二及第三步中所需要加以解决的问题。 利用第二第三步所收集到的信息，通过设计利用第二第三步所收集到的信息，通过设计利用第二第三步所收集到的信息，通过设计利用第二第三步所收集到的信息，通过设计良好的规划方案使现有设备使用中存在的问题不良好的规划方案使现有设备使用中存在的问题不良好的规划方案使现有设备使用中存在的问题不良好的规划方案使现有设备使用中存在的问题不致出现在新设备中则是第四步的中

81、心工作，其目致出现在新设备中则是第四步的中心工作，其目致出现在新设备中则是第四步的中心工作，其目致出现在新设备中则是第四步的中心工作，其目标是依据人类工程学的原理加快设备筹措的进程，标是依据人类工程学的原理加快设备筹措的进程，标是依据人类工程学的原理加快设备筹措的进程，标是依据人类工程学的原理加快设备筹措的进程，从而实现减少或避免损失的目标。从而实现减少或避免损失的目标。从而实现减少或避免损失的目标。从而实现减少或避免损失的目标。32 第五步的中心工作是根据新工艺规划设备第五步的中心工作是根据新工艺规划设备第五步的中心工作是根据新工艺规划设备第五步的中心工作是根据新工艺规划设备工程方案，进行此

82、项工作时必须注意方案的安工程方案，进行此项工作时必须注意方案的安工程方案，进行此项工作时必须注意方案的安工程方案，进行此项工作时必须注意方案的安全性及环保性。全性及环保性。全性及环保性。全性及环保性。 编制故障诊断程序是设备管理第三阶段第编制故障诊断程序是设备管理第三阶段第编制故障诊断程序是设备管理第三阶段第编制故障诊断程序是设备管理第三阶段第六步需要解决的问题。故障诊断可以通过多种六步需要解决的问题。故障诊断可以通过多种六步需要解决的问题。故障诊断可以通过多种六步需要解决的问题。故障诊断可以通过多种方式进行，油压表，热传感器，润滑指示器，方式进行，油压表，热传感器，润滑指示器，方式进行，油压

83、表，热传感器，润滑指示器，方式进行，油压表，热传感器，润滑指示器，计数器，水位计，振动传感器，计时器等等都计数器，水位计，振动传感器，计时器等等都计数器，水位计，振动传感器，计时器等等都计数器，水位计，振动传感器，计时器等等都是用于故障诊断的工具。办公设备中的复印机是用于故障诊断的工具。办公设备中的复印机是用于故障诊断的工具。办公设备中的复印机是用于故障诊断的工具。办公设备中的复印机也为此提供了一个很好的例子，其故障诊断系也为此提供了一个很好的例子，其故障诊断系也为此提供了一个很好的例子，其故障诊断系也为此提供了一个很好的例子，其故障诊断系统不仅能显示不同形式的故障，而且能确定故统不仅能显示不

84、同形式的故障，而且能确定故统不仅能显示不同形式的故障，而且能确定故统不仅能显示不同形式的故障，而且能确定故障的位置并自动加以记录，将相关故障信息告障的位置并自动加以记录，将相关故障信息告障的位置并自动加以记录，将相关故障信息告障的位置并自动加以记录，将相关故障信息告之维修人员。之维修人员。之维修人员。之维修人员。33 在第七步维修标准和规范的制定中，维护是在第七步维修标准和规范的制定中，维护是在第七步维修标准和规范的制定中，维护是在第七步维修标准和规范的制定中，维护是已经预先计划好的，其目标是无维护或至少做到已经预先计划好的，其目标是无维护或至少做到已经预先计划好的，其目标是无维护或至少做到已

85、经预先计划好的，其目标是无维护或至少做到设备的维护性能良好。通向维护位置的路径通畅，设备的维护性能良好。通向维护位置的路径通畅，设备的维护性能良好。通向维护位置的路径通畅，设备的维护性能良好。通向维护位置的路径通畅，经常性的清扫和保养也是必须持之以恒的工作，经常性的清扫和保养也是必须持之以恒的工作，经常性的清扫和保养也是必须持之以恒的工作，经常性的清扫和保养也是必须持之以恒的工作，例如为设备加装防护罩，对设备内部经常性的吸例如为设备加装防护罩，对设备内部经常性的吸例如为设备加装防护罩，对设备内部经常性的吸例如为设备加装防护罩，对设备内部经常性的吸尘等等。对维修及操作人员早期培训的一项重要尘等等

86、。对维修及操作人员早期培训的一项重要尘等等。对维修及操作人员早期培训的一项重要尘等等。对维修及操作人员早期培训的一项重要内容就是尽可能早地熟悉新设备，进行作业练习。内容就是尽可能早地熟悉新设备，进行作业练习。内容就是尽可能早地熟悉新设备，进行作业练习。内容就是尽可能早地熟悉新设备，进行作业练习。在设备交货前派遣维修及操作人员赴设备制造厂在设备交货前派遣维修及操作人员赴设备制造厂在设备交货前派遣维修及操作人员赴设备制造厂在设备交货前派遣维修及操作人员赴设备制造厂实习、培训也是早期培训的一种重要手段。强化实习、培训也是早期培训的一种重要手段。强化实习、培训也是早期培训的一种重要手段。强化实习、培训

87、也是早期培训的一种重要手段。强化对员工的培训对于保持新设备的高效运转和良好对员工的培训对于保持新设备的高效运转和良好对员工的培训对于保持新设备的高效运转和良好对员工的培训对于保持新设备的高效运转和良好状态也是行之有效的。状态也是行之有效的。状态也是行之有效的。状态也是行之有效的。34 在第九步新设备验收中，一般是由设备在第九步新设备验收中，一般是由设备在第九步新设备验收中，一般是由设备在第九步新设备验收中，一般是由设备制造厂家负责此项工作，通常这也是购货合制造厂家负责此项工作，通常这也是购货合制造厂家负责此项工作，通常这也是购货合制造厂家负责此项工作，通常这也是购货合同中所规定的厂家的责任。对

88、于设备的用户同中所规定的厂家的责任。对于设备的用户同中所规定的厂家的责任。对于设备的用户同中所规定的厂家的责任。对于设备的用户来说，新设备投入使用在时间上是紧迫的，来说，新设备投入使用在时间上是紧迫的，来说，新设备投入使用在时间上是紧迫的，来说，新设备投入使用在时间上是紧迫的，因而在安装、试运转过程中故障的排除及试因而在安装、试运转过程中故障的排除及试因而在安装、试运转过程中故障的排除及试因而在安装、试运转过程中故障的排除及试车的时间往往被大大压缩。这就将导致新设车的时间往往被大大压缩。这就将导致新设车的时间往往被大大压缩。这就将导致新设车的时间往往被大大压缩。这就将导致新设备在使用之初就难以

89、达到较高的综合效率。备在使用之初就难以达到较高的综合效率。备在使用之初就难以达到较高的综合效率。备在使用之初就难以达到较高的综合效率。 3 3、TPMTPM的目标的目标的目标的目标 为使生产设备达到并保持最高的生产效为使生产设备达到并保持最高的生产效为使生产设备达到并保持最高的生产效为使生产设备达到并保持最高的生产效率，必须建立一个明确的管理目标，如同质率，必须建立一个明确的管理目标，如同质率，必须建立一个明确的管理目标，如同质率，必须建立一个明确的管理目标，如同质量管理中的零缺陷一样，量管理中的零缺陷一样，量管理中的零缺陷一样，量管理中的零缺陷一样，TPMTPM模式中与之相模式中与之相模式中

90、与之相模式中与之相类似的目标是：类似的目标是：类似的目标是：类似的目标是：35 生产设备非计划停机时间为零；生产设备非计划停机时间为零；生产设备非计划停机时间为零；生产设备非计划停机时间为零； 由生产设备故障引发的产品缺陷为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零； 生产设备的速度损失为零。生产设备的速度损失为零。生产设备的速度损失为零。生产设备的速度损失为零。 上述三项目标中，第一项即非计划停机上述三项目标中，第一项即非计划停机上述三项目标中，第一项即非计划停机上述三项目标中，第一项即非计划停机时间为零是最重要但也是最为困难的目

91、标，时间为零是最重要但也是最为困难的目标，时间为零是最重要但也是最为困难的目标，时间为零是最重要但也是最为困难的目标，通常情况下实现这一目标几乎是不可能的。通常情况下实现这一目标几乎是不可能的。通常情况下实现这一目标几乎是不可能的。通常情况下实现这一目标几乎是不可能的。这里所强调的是为达到非计划停机为零的目这里所强调的是为达到非计划停机为零的目这里所强调的是为达到非计划停机为零的目这里所强调的是为达到非计划停机为零的目标，需要投入多少计划停机时间来实施计划标，需要投入多少计划停机时间来实施计划标，需要投入多少计划停机时间来实施计划标，需要投入多少计划停机时间来实施计划维护、预防维修、清洗、润滑

92、、检查和调整维护、预防维修、清洗、润滑、检查和调整维护、预防维修、清洗、润滑、检查和调整维护、预防维修、清洗、润滑、检查和调整等各项工作。等各项工作。等各项工作。等各项工作。36 由于停机时间的存在，因而产量的损失也由于停机时间的存在，因而产量的损失也由于停机时间的存在，因而产量的损失也由于停机时间的存在，因而产量的损失也是不可避免的，如果要完全达到停机时间为零是不可避免的，如果要完全达到停机时间为零是不可避免的，如果要完全达到停机时间为零是不可避免的，如果要完全达到停机时间为零的目标，则所需付出的代价将可能是非常高昂的目标，则所需付出的代价将可能是非常高昂的目标，则所需付出的代价将可能是非常

93、高昂的目标，则所需付出的代价将可能是非常高昂的，但通过的，但通过的，但通过的，但通过TPMTPM管理模式，非计划停机时间为管理模式，非计划停机时间为管理模式，非计划停机时间为管理模式，非计划停机时间为零的目标毕竟还是可能接近或达到的。如果维零的目标毕竟还是可能接近或达到的。如果维零的目标毕竟还是可能接近或达到的。如果维零的目标毕竟还是可能接近或达到的。如果维修管理系统是由相关数据支撑的，便可以据此修管理系统是由相关数据支撑的，便可以据此修管理系统是由相关数据支撑的，便可以据此修管理系统是由相关数据支撑的，便可以据此确定收益点并判断设备非计划停机的大致时间。确定收益点并判断设备非计划停机的大致时

94、间。确定收益点并判断设备非计划停机的大致时间。确定收益点并判断设备非计划停机的大致时间。非计划停机的成本核算及其与避免非计划停机非计划停机的成本核算及其与避免非计划停机非计划停机的成本核算及其与避免非计划停机非计划停机的成本核算及其与避免非计划停机而增加的计划维护所需费用之间的比较也可据而增加的计划维护所需费用之间的比较也可据而增加的计划维护所需费用之间的比较也可据而增加的计划维护所需费用之间的比较也可据此加以估算。此加以估算。此加以估算。此加以估算。37 TPMTPM的第二个目标就是将生产设备故障引的第二个目标就是将生产设备故障引的第二个目标就是将生产设备故障引的第二个目标就是将生产设备故障

95、引发的产品缺陷降低为零。在一些产品质量要求发的产品缺陷降低为零。在一些产品质量要求发的产品缺陷降低为零。在一些产品质量要求发的产品缺陷降低为零。在一些产品质量要求很高的企业中，生产设备往往是实现质量标准很高的企业中，生产设备往往是实现质量标准很高的企业中，生产设备往往是实现质量标准很高的企业中，生产设备往往是实现质量标准的障碍。状态良好，无缺陷与故障的设备是优的障碍。状态良好，无缺陷与故障的设备是优的障碍。状态良好，无缺陷与故障的设备是优的障碍。状态良好，无缺陷与故障的设备是优质产品的基本保证。将产品质量置于首位的企质产品的基本保证。将产品质量置于首位的企质产品的基本保证。将产品质量置于首位的

96、企质产品的基本保证。将产品质量置于首位的企业必须同时将业必须同时将业必须同时将业必须同时将TPMTPM管理模式置于同样重要的地管理模式置于同样重要的地管理模式置于同样重要的地管理模式置于同样重要的地位。位。位。位。 生产设备的速度损失为零是生产设备的速度损失为零是生产设备的速度损失为零是生产设备的速度损失为零是TPMTPM管理的第管理的第管理的第管理的第三个目标。生产设备的速度损失对设备工程方三个目标。生产设备的速度损失对设备工程方三个目标。生产设备的速度损失对设备工程方三个目标。生产设备的速度损失对设备工程方案的影响与使用寿命一样，在设备筹措过程中案的影响与使用寿命一样，在设备筹措过程中案的

97、影响与使用寿命一样，在设备筹措过程中案的影响与使用寿命一样，在设备筹措过程中是难以预估的，这是因为理论上的生产速度及是难以预估的，这是因为理论上的生产速度及是难以预估的，这是因为理论上的生产速度及是难以预估的，这是因为理论上的生产速度及生产周期时间与实际速度及时间必然存在较大生产周期时间与实际速度及时间必然存在较大生产周期时间与实际速度及时间必然存在较大生产周期时间与实际速度及时间必然存在较大38差异，而生产设备的磨损常常是生产速度损失的差异，而生产设备的磨损常常是生产速度损失的差异，而生产设备的磨损常常是生产速度损失的差异，而生产设备的磨损常常是生产速度损失的直接原因。在流程作业的生产线中，

98、单台设备的直接原因。在流程作业的生产线中，单台设备的直接原因。在流程作业的生产线中，单台设备的直接原因。在流程作业的生产线中，单台设备的速度损失将直接影响整条生产线生产速度并导致速度损失将直接影响整条生产线生产速度并导致速度损失将直接影响整条生产线生产速度并导致速度损失将直接影响整条生产线生产速度并导致产量的降低。在工业生产中，生产设备速度对生产量的降低。在工业生产中，生产设备速度对生产量的降低。在工业生产中，生产设备速度对生产量的降低。在工业生产中，生产设备速度对生产率造成的损失通常在产率造成的损失通常在产率造成的损失通常在产率造成的损失通常在10%10%左右，企业通过左右，企业通过左右，企

99、业通过左右，企业通过TPMTPM管理模式的实施则可以找出速度损失的原因并加管理模式的实施则可以找出速度损失的原因并加管理模式的实施则可以找出速度损失的原因并加管理模式的实施则可以找出速度损失的原因并加以排除。以排除。以排除。以排除。 全面生产设备管理全面生产设备管理全面生产设备管理全面生产设备管理TPEM TPEM 的要素的要素的要素的要素 全面生产设备管理是在非日本企业中推行全面生产设备管理是在非日本企业中推行全面生产设备管理是在非日本企业中推行全面生产设备管理是在非日本企业中推行TPMTPM管理模式的有效手段。全面生产设备管理包管理模式的有效手段。全面生产设备管理包管理模式的有效手段。全面

100、生产设备管理包管理模式的有效手段。全面生产设备管理包括三项要素：括三项要素：括三项要素：括三项要素：39 以自主维护为中心的以自主维护为中心的以自主维护为中心的以自主维护为中心的TPMAMTPMAM模式；模式；模式；模式； 以预防维修及预知维修为中心的以生产设备以预防维修及预知维修为中心的以生产设备以预防维修及预知维修为中心的以生产设备以预防维修及预知维修为中心的以生产设备的管理与改造为中心的的管理与改造为中心的的管理与改造为中心的的管理与改造为中心的TPMPMTPMPM模式；模式；模式；模式； 以生产设备的管理与改进为中心的以生产设备的管理与改进为中心的以生产设备的管理与改进为中心的以生产设

101、备的管理与改进为中心的TPMTPM EM EM模式。模式。模式。模式。 以自主维护为中心的以自主维护为中心的以自主维护为中心的以自主维护为中心的TPMAMTPMAM模式，就是模式，就是模式，就是模式，就是组织操作人员对自己所操作的设备进行维护和润组织操作人员对自己所操作的设备进行维护和润组织操作人员对自己所操作的设备进行维护和润组织操作人员对自己所操作的设备进行维护和润滑。自主维修活动一般适宜于小范围内进行，即滑。自主维修活动一般适宜于小范围内进行，即滑。自主维修活动一般适宜于小范围内进行，即滑。自主维修活动一般适宜于小范围内进行，即通过若干操作人员组成的通过若干操作人员组成的通过若干操作人员

102、组成的通过若干操作人员组成的TPMTPM小组实施自主维修，小组实施自主维修，小组实施自主维修，小组实施自主维修，这也是自主维修取得成效的重要前提。操作人员这也是自主维修取得成效的重要前提。操作人员这也是自主维修取得成效的重要前提。操作人员这也是自主维修取得成效的重要前提。操作人员参与的方式和范围可以结合企业及车间的文化，参与的方式和范围可以结合企业及车间的文化，参与的方式和范围可以结合企业及车间的文化，参与的方式和范围可以结合企业及车间的文化，组织形式及设备自身的特点加以确定。组织形式及设备自身的特点加以确定。组织形式及设备自身的特点加以确定。组织形式及设备自身的特点加以确定。40 TPMEM

103、TPMEM模式的实施为操作人员从设备模式的实施为操作人员从设备模式的实施为操作人员从设备模式的实施为操作人员从设备使用初期参与管理及提高设备使用效率提供了使用初期参与管理及提高设备使用效率提供了使用初期参与管理及提高设备使用效率提供了使用初期参与管理及提高设备使用效率提供了可能。作为可能。作为可能。作为可能。作为TPMTPM模式的分支，模式的分支，模式的分支，模式的分支，TPMEMTPMEM是一是一是一是一种收益很高、激励性很强的管理模式，如果企种收益很高、激励性很强的管理模式，如果企种收益很高、激励性很强的管理模式，如果企种收益很高、激励性很强的管理模式，如果企业将提高生产设备的效率置于优先

104、位置，则应业将提高生产设备的效率置于优先位置，则应业将提高生产设备的效率置于优先位置，则应业将提高生产设备的效率置于优先位置，则应该首先在下属的车间中建立该首先在下属的车间中建立该首先在下属的车间中建立该首先在下属的车间中建立TPMEMTPMEM系统。系统。系统。系统。这一系统的建立应基于对参与系统的操作人员这一系统的建立应基于对参与系统的操作人员这一系统的建立应基于对参与系统的操作人员这一系统的建立应基于对参与系统的操作人员及维修人员的技能与主观能动性有充分认识的及维修人员的技能与主观能动性有充分认识的及维修人员的技能与主观能动性有充分认识的及维修人员的技能与主观能动性有充分认识的基础上，这

105、也是系统发挥效能的基本前提。基础上，这也是系统发挥效能的基本前提。基础上，这也是系统发挥效能的基本前提。基础上，这也是系统发挥效能的基本前提。41 4 4、TPMTPM的组织的组织的组织的组织 高效率的高效率的高效率的高效率的TPMTPM组织机构是组织机构是组织机构是组织机构是TPMTPM系统在企业系统在企业系统在企业系统在企业中取得成效的基本保证。许多企业并没有人认中取得成效的基本保证。许多企业并没有人认中取得成效的基本保证。许多企业并没有人认中取得成效的基本保证。许多企业并没有人认识到这一问题的重要性，因而往往使得识到这一问题的重要性，因而往往使得识到这一问题的重要性，因而往往使得识到这一

106、问题的重要性，因而往往使得TPMTPM系系系系统难以发挥其效能。图统难以发挥其效能。图统难以发挥其效能。图统难以发挥其效能。图1 1是典型的是典型的是典型的是典型的TPMTPM组织结组织结组织结组织结构简图。构简图。构简图。构简图。公司TPM委员会工厂TPM委员会部门TPM委员会TPM小组公司TPM经理TPM竞赛优胜者TPM协调人TPM顾问小组提交报告提交报告培训、支持提交报告提交报告直线部分直线部分直线部分直线部分职能部分职能部分职能部分职能部分 42 直线部分由高层管理延向下延伸，并由从直线部分由高层管理延向下延伸，并由从直线部分由高层管理延向下延伸，并由从直线部分由高层管理延向下延伸，并

107、由从TPMTPM指导委员会直到生产层的指导委员会直到生产层的指导委员会直到生产层的指导委员会直到生产层的TPMTPM小组代行其小组代行其小组代行其小组代行其职能。职能部分包括一名生产现场职能。职能部分包括一名生产现场职能。职能部分包括一名生产现场职能。职能部分包括一名生产现场TPMTPM竞赛的竞赛的竞赛的竞赛的优胜者，通常由车间管理人员中产生并承担优胜者，通常由车间管理人员中产生并承担优胜者，通常由车间管理人员中产生并承担优胜者，通常由车间管理人员中产生并承担TPMTPM职能范畴内的全部责任。职能范畴内的全部责任。职能范畴内的全部责任。职能范畴内的全部责任。TPMTPM取得成效的取得成效的取得

108、成效的取得成效的关键主要在于关键主要在于关键主要在于关键主要在于TPMTPM项目经理，偶尔也作为项目经理，偶尔也作为项目经理，偶尔也作为项目经理，偶尔也作为TPMTPM项目协调人的身份出现，负责项目协调人的身份出现，负责项目协调人的身份出现，负责项目协调人的身份出现，负责TPMTPM项目的计划项目的计划项目的计划项目的计划与实施。除了小型企业或车间，与实施。除了小型企业或车间，与实施。除了小型企业或车间，与实施。除了小型企业或车间，TPMTPM经理通常经理通常经理通常经理通常是专职的。人员的培训，项目可行性报告的编是专职的。人员的培训，项目可行性报告的编是专职的。人员的培训，项目可行性报告的编

109、是专职的。人员的培训，项目可行性报告的编制，报告的编写，项目的改进等等也都属于制，报告的编写，项目的改进等等也都属于制，报告的编写，项目的改进等等也都属于制，报告的编写，项目的改进等等也都属于TPMTPM经理的职责范畴。除此之外，经理的职责范畴。除此之外，经理的职责范畴。除此之外，经理的职责范畴。除此之外，TPMTPM经理还经理还经理还经理还43需负责联系并指导各需负责联系并指导各需负责联系并指导各需负责联系并指导各TPMTPM小组的工作，协调维小组的工作，协调维小组的工作，协调维小组的工作，协调维修与生产，修与生产，修与生产，修与生产，TPMTPM组织与管理层之间的关系。正组织与管理层之间的

110、关系。正组织与管理层之间的关系。正组织与管理层之间的关系。正因为如此，因为如此，因为如此，因为如此，TPMTPM经理对于企业中经理对于企业中经理对于企业中经理对于企业中TPMTPM管理的成管理的成管理的成管理的成败具有关键性的作用。败具有关键性的作用。败具有关键性的作用。败具有关键性的作用。 对对对对TPMTPM顾问小组工作时间上的需求取决于顾问小组工作时间上的需求取决于顾问小组工作时间上的需求取决于顾问小组工作时间上的需求取决于车间的规模以及车间的规模以及车间的规模以及车间的规模以及TPMTPM经理的日常工作量，经理的日常工作量，经理的日常工作量，经理的日常工作量，TPMTPM顾问辅助顾问辅

111、助顾问辅助顾问辅助TPMTPM经理进行经理进行经理进行经理进行TPMTPM管理方面的工作并管理方面的工作并管理方面的工作并管理方面的工作并向其汇报工作，同时向向其汇报工作，同时向向其汇报工作，同时向向其汇报工作，同时向TPMTPM小组提供培训及相小组提供培训及相小组提供培训及相小组提供培训及相关方面的支持。关方面的支持。关方面的支持。关方面的支持。442、 设备实际生产率的测定设备实际生产率的测定45 世界上大多数的企业中都存在着没有完全世界上大多数的企业中都存在着没有完全世界上大多数的企业中都存在着没有完全世界上大多数的企业中都存在着没有完全发掘出来的生产潜能。借助于发掘出来的生产潜能。借助

112、于发掘出来的生产潜能。借助于发掘出来的生产潜能。借助于TPMTPM管理系统，管理系统，管理系统，管理系统，可以将这种生产潜能开发出来，在现有设备的可以将这种生产潜能开发出来，在现有设备的可以将这种生产潜能开发出来，在现有设备的可以将这种生产潜能开发出来，在现有设备的基础上将生产能力提高基础上将生产能力提高基础上将生产能力提高基础上将生产能力提高25%25%30%30%。 TPMTPM管理中三个重要的公式分别是管理中三个重要的公式分别是管理中三个重要的公式分别是管理中三个重要的公式分别是设备总设备总设备总设备总的有效生产率的有效生产率的有效生产率的有效生产率TEEPTEEP (Total Eff

113、ective Equipment (Total Effective Equipment Productivity)Productivity)，设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率 (OEE(OEE，Overall Overall Equipment Effectiveness)Equipment Effectiveness)和和和和设备净效率设备净效率设备净效率设备净效率（NEE,NEE,Net Equipment EffectivenessNet Equipment Effectiveness）。）。）。）。 衡量设备实际生产率的尺度应该是设备总衡量设备实际生产率的尺度应该是设备

114、总衡量设备实际生产率的尺度应该是设备总衡量设备实际生产率的尺度应该是设备总的有效生产率。与此相关的参数有的有效生产率。与此相关的参数有的有效生产率。与此相关的参数有的有效生产率。与此相关的参数有设备利用率设备利用率设备利用率设备利用率（EUEU，Equipment UtilizationEquipment Utilization）。）。）。）。大多数大多数大多数大多数TPMTPM 46文献仅仅提及设备综合效率而忽视了设备利用文献仅仅提及设备综合效率而忽视了设备利用文献仅仅提及设备综合效率而忽视了设备利用文献仅仅提及设备综合效率而忽视了设备利用率对于设备生产率和资产回收率（率对于设备生产率和资产

115、回收率（率对于设备生产率和资产回收率（率对于设备生产率和资产回收率（ROAROA，Return on AssetsReturn on Assets）的影响。在计划停机期间，的影响。在计划停机期间，的影响。在计划停机期间，的影响。在计划停机期间，可以通过实施设备换装及维修作业来优化设备可以通过实施设备换装及维修作业来优化设备可以通过实施设备换装及维修作业来优化设备可以通过实施设备换装及维修作业来优化设备使用的费用。如果企业管理人员希望最大限度使用的费用。如果企业管理人员希望最大限度使用的费用。如果企业管理人员希望最大限度使用的费用。如果企业管理人员希望最大限度地利用设备的生产能力，那就一定要重视

116、设备地利用设备的生产能力，那就一定要重视设备地利用设备的生产能力，那就一定要重视设备地利用设备的生产能力，那就一定要重视设备总的有效生产率。总的有效生产率。总的有效生产率。总的有效生产率。 设备总的有效生产率这一参数中包括设备设备总的有效生产率这一参数中包括设备设备总的有效生产率这一参数中包括设备设备总的有效生产率这一参数中包括设备的计划停机时间，同时也是衡量设备利用率和的计划停机时间，同时也是衡量设备利用率和的计划停机时间，同时也是衡量设备利用率和的计划停机时间，同时也是衡量设备利用率和设备综合效率的尺度。设备综合效率的尺度。设备综合效率的尺度。设备综合效率的尺度。47设备总的有效生产率设备

117、总的有效生产率设备总的有效生产率设备总的有效生产率= =设备利用率设备利用率设备利用率设备利用率 设备综设备综设备综设备综合效率合效率合效率合效率设备综合效率是设备综合效率是设备综合效率是设备综合效率是TPMTPM管理中经典的并且应管理中经典的并且应管理中经典的并且应管理中经典的并且应用最为广泛的参数，这一参数表明设备在使用用最为广泛的参数，这一参数表明设备在使用用最为广泛的参数，这一参数表明设备在使用用最为广泛的参数，这一参数表明设备在使用时所能提供的综合效益。由于设备使用期间还时所能提供的综合效益。由于设备使用期间还时所能提供的综合效益。由于设备使用期间还时所能提供的综合效益。由于设备使用

118、期间还涉及到诸如整理、换装等方面的工作，因此综涉及到诸如整理、换装等方面的工作，因此综涉及到诸如整理、换装等方面的工作，因此综涉及到诸如整理、换装等方面的工作，因此综合效率并不是一个十分精确的参数，与设备真合效率并不是一个十分精确的参数，与设备真合效率并不是一个十分精确的参数，与设备真合效率并不是一个十分精确的参数，与设备真实意义上的效率也无太大的关系，这一参数反实意义上的效率也无太大的关系，这一参数反实意义上的效率也无太大的关系，这一参数反实意义上的效率也无太大的关系，这一参数反映的是设备在使用时的映的是设备在使用时的映的是设备在使用时的映的是设备在使用时的“ “全面全面全面全面” ”、“

119、“综合综合综合综合” ”的的的的效率。效率。效率。效率。设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率= =设备有效度设备有效度设备有效度设备有效度 设备性能效率设备性能效率设备性能效率设备性能效率 产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率48 设备运转期间的质量及效率则可以通过设设备运转期间的质量及效率则可以通过设备净效率加以表示。这项参数既不涉及设备的备净效率加以表示。这项参数既不涉及设备的计划停机时间，与设备安装及调整时间也无关计划停机时间，与设备安装及调整时间也无关系，仅仅反映了设备运行过程中实际上的机械系，仅仅反映了设备运行过程中实际上的机械状态。状态。 设备净效率设备净效率设备净

120、效率设备净效率= =生产准备程度生产准备程度生产准备程度生产准备程度 设备性能效率设备性能效率设备性能效率设备性能效率 产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率 设备故障设备故障设备故障设备故障 为便于上述三项参数的计算，为便于上述三项参数的计算，为便于上述三项参数的计算，为便于上述三项参数的计算，TPMTPM管理强管理强管理强管理强调对由设备故障对设备效率所造成损失的研究。调对由设备故障对设备效率所造成损失的研究。调对由设备故障对设备效率所造成损失的研究。调对由设备故障对设备效率所造成损失的研究。对设备效率造成损失的因素至少包括以下五种对设备效率造成损失的因素至少包括以下五种对设备效率造成损

121、失的因素至少包括以下五种对设备效率造成损失的因素至少包括以下五种类型：类型：类型：类型：49 1 1工作准备过程中所造成的损失；工作准备过程中所造成的损失；工作准备过程中所造成的损失；工作准备过程中所造成的损失； 2 2故障停机损失；故障停机损失；故障停机损失；故障停机损失； 3 3设备空转及等候时间所造成的损失；设备空转及等候时间所造成的损失；设备空转及等候时间所造成的损失；设备空转及等候时间所造成的损失； 4 4工作速度降低所造成的损失；工作速度降低所造成的损失；工作速度降低所造成的损失；工作速度降低所造成的损失； 5 5生产废品所造成的时间损失。生产废品所造成的时间损失。生产废品所造成的

122、时间损失。生产废品所造成的时间损失。 上述五方面的因素对设备总的有效生产率，上述五方面的因素对设备总的有效生产率，上述五方面的因素对设备总的有效生产率，上述五方面的因素对设备总的有效生产率，设备综合效率及设备净效率等三项参数的影响可设备综合效率及设备净效率等三项参数的影响可设备综合效率及设备净效率等三项参数的影响可设备综合效率及设备净效率等三项参数的影响可以通过相关的计算参数设备有效度、效率及质量以通过相关的计算参数设备有效度、效率及质量以通过相关的计算参数设备有效度、效率及质量以通过相关的计算参数设备有效度、效率及质量加以确定。加以确定。加以确定。加以确定。 对设备有效度的影响包括安装及调整

123、，设备对设备有效度的影响包括安装及调整，设备对设备有效度的影响包括安装及调整，设备对设备有效度的影响包括安装及调整，设备失灵两方面。前者涉及设备换装，为设备编制操失灵两方面。前者涉及设备换装，为设备编制操失灵两方面。前者涉及设备换装，为设备编制操失灵两方面。前者涉及设备换装，为设备编制操作程序（尤指数控设备），设备试运转；后者则作程序（尤指数控设备），设备试运转；后者则作程序（尤指数控设备），设备试运转；后者则作程序（尤指数控设备），设备试运转；后者则包括偶发故障及由设备缺陷引发的故障。包括偶发故障及由设备缺陷引发的故障。包括偶发故障及由设备缺陷引发的故障。包括偶发故障及由设备缺陷引发的故障。

124、50 对设备效率造成的影响涉及空转及小故障，对设备效率造成的影响涉及空转及小故障，对设备效率造成的影响涉及空转及小故障，对设备效率造成的影响涉及空转及小故障，速度损失两方面。前者主要由等候原材料，缺少速度损失两方面。前者主要由等候原材料，缺少速度损失两方面。前者主要由等候原材料，缺少速度损失两方面。前者主要由等候原材料，缺少零部件或服务，设备进出通道堵塞及其它原因所零部件或服务，设备进出通道堵塞及其它原因所零部件或服务，设备进出通道堵塞及其它原因所零部件或服务，设备进出通道堵塞及其它原因所造成；后者则由设备的磨损，精度降低所引发。造成；后者则由设备的磨损，精度降低所引发。造成；后者则由设备的磨

125、损，精度降低所引发。造成；后者则由设备的磨损，精度降低所引发。 对质量造成的影响是在生产过程形成的，主对质量造成的影响是在生产过程形成的，主对质量造成的影响是在生产过程形成的，主对质量造成的影响是在生产过程形成的，主要标志是废品及返工品增多。要标志是废品及返工品增多。要标志是废品及返工品增多。要标志是废品及返工品增多。 除上述因素外，设备的试运转、介于设备启除上述因素外，设备的试运转、介于设备启除上述因素外，设备的试运转、介于设备启除上述因素外，设备的试运转、介于设备启动与稳定运转之间的不稳定运转时间等其它因素动与稳定运转之间的不稳定运转时间等其它因素动与稳定运转之间的不稳定运转时间等其它因素

126、动与稳定运转之间的不稳定运转时间等其它因素也都将在不同程度上对相关参数造成影响。也都将在不同程度上对相关参数造成影响。也都将在不同程度上对相关参数造成影响。也都将在不同程度上对相关参数造成影响。 在某些企业中，还有一些特定因素也将对相在某些企业中，还有一些特定因素也将对相在某些企业中，还有一些特定因素也将对相在某些企业中，还有一些特定因素也将对相关参数造成影响，如热加工设备重新升温对有效关参数造成影响，如热加工设备重新升温对有效关参数造成影响，如热加工设备重新升温对有效关参数造成影响，如热加工设备重新升温对有效工作时间造成的损失等等。工作时间造成的损失等等。工作时间造成的损失等等。工作时间造成

127、的损失等等。51 由特定因素导致的设备效率降低所产生的由特定因素导致的设备效率降低所产生的由特定因素导致的设备效率降低所产生的由特定因素导致的设备效率降低所产生的损失必须预先确定并以适宜的公式加以计算。损失必须预先确定并以适宜的公式加以计算。损失必须预先确定并以适宜的公式加以计算。损失必须预先确定并以适宜的公式加以计算。如同其它文献中所阐述的，产量的降低或介于如同其它文献中所阐述的，产量的降低或介于如同其它文献中所阐述的，产量的降低或介于如同其它文献中所阐述的，产量的降低或介于设备启动与稳定运转之间的不稳定运转时间的设备启动与稳定运转之间的不稳定运转时间的设备启动与稳定运转之间的不稳定运转时间

128、的设备启动与稳定运转之间的不稳定运转时间的减少不易被测定，通常都是包括在上述五项损减少不易被测定，通常都是包括在上述五项损减少不易被测定，通常都是包括在上述五项损减少不易被测定，通常都是包括在上述五项损失之中，此时可以以设备修理或不稳定运转阶失之中，此时可以以设备修理或不稳定运转阶失之中，此时可以以设备修理或不稳定运转阶失之中，此时可以以设备修理或不稳定运转阶段所产生的效率损失来表述。因此，首先计算段所产生的效率损失来表述。因此，首先计算段所产生的效率损失来表述。因此，首先计算段所产生的效率损失来表述。因此，首先计算设备试运转期间的综合效率，然后再计算稳定设备试运转期间的综合效率，然后再计算稳

129、定设备试运转期间的综合效率，然后再计算稳定设备试运转期间的综合效率，然后再计算稳定生产时的综合效率，通过两者之间的比较生产时的综合效率，通过两者之间的比较生产时的综合效率，通过两者之间的比较生产时的综合效率，通过两者之间的比较 最终最终最终最终就可以获得产量损失的数据。就可以获得产量损失的数据。就可以获得产量损失的数据。就可以获得产量损失的数据。52设备效率的计算设备效率的计算设备效率的计算设备效率的计算与设备效率计算相关的时间要素分别表示与设备效率计算相关的时间要素分别表示与设备效率计算相关的时间要素分别表示与设备效率计算相关的时间要素分别表示如下：如下：如下：如下： 设备理论作业时间设备理

130、论作业时间设备理论作业时间设备理论作业时间= =设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间计划计划计划计划停机时间停机时间停机时间停机时间 设备作业时间设备作业时间设备作业时间设备作业时间= =设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间计划停机计划停机计划停机计划停机时间时间时间时间工作准备时间工作准备时间工作准备时间工作准备时间 设备凈作业时间设备凈作业时间设备凈作业时间设备凈作业时间= =设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间计划计划计划计划 停停停停机时间机时间机时间机时间工作准备时间工作准备时间工作准备时间工作准备时间故障停机时间故障停机时

131、间故障停机时间故障停机时间 设备有效作业时间设备有效作业时间设备有效作业时间设备有效作业时间= =设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间计划计划计划计划停机时间停机时间停机时间停机时间工作准备时间工作准备时间工作准备时间工作准备时间故障停机时间故障停机时间故障停机时间故障停机时间管管管管理原因损失的时间理原因损失的时间理原因损失的时间理原因损失的时间 53 有效生产时间有效生产时间有效生产时间有效生产时间= =设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间设备可利用时间计划停机计划停机计划停机计划停机时间时间时间时间工作准备时间工作准备时间工作准备时间工作准备时间故障停机时间故障

132、停机时间故障停机时间故障停机时间管理原管理原管理原管理原因损失的时间因损失的时间因损失的时间因损失的时间 生产废品损失的时间生产废品损失的时间生产废品损失的时间生产废品损失的时间 各时间要素的定义如下：各时间要素的定义如下：各时间要素的定义如下：各时间要素的定义如下： 设备可利用时间：指理论上的设备可利用设备可利用时间：指理论上的设备可利用设备可利用时间：指理论上的设备可利用设备可利用时间：指理论上的设备可利用时间。按每天三班、每班时间。按每天三班、每班时间。按每天三班、每班时间。按每天三班、每班8 8小时工作制计，每天小时工作制计，每天小时工作制计，每天小时工作制计，每天的理论工作时间为的理

133、论工作时间为的理论工作时间为的理论工作时间为14401440分钟。分钟。分钟。分钟。 计划停机时间：纳入计划的非生产时间，计划停机时间：纳入计划的非生产时间，计划停机时间：纳入计划的非生产时间，计划停机时间：纳入计划的非生产时间，包括班中休息、班中餐时间，维护时间。包括班中休息、班中餐时间，维护时间。包括班中休息、班中餐时间，维护时间。包括班中休息、班中餐时间，维护时间。 工作准备时间：包括班前准备时间，设备工作准备时间：包括班前准备时间，设备工作准备时间：包括班前准备时间，设备工作准备时间：包括班前准备时间，设备换装时间，调整时间，测试时间。换装时间，调整时间，测试时间。换装时间，调整时间，

134、测试时间。换装时间，调整时间，测试时间。54 故障停机时间：由任何设备故障造成的非故障停机时间：由任何设备故障造成的非故障停机时间：由任何设备故障造成的非故障停机时间：由任何设备故障造成的非计划停机时间。计划停机时间。计划停机时间。计划停机时间。 管理原因损失的时间：包括由于原材料、管理原因损失的时间：包括由于原材料、管理原因损失的时间：包括由于原材料、管理原因损失的时间：包括由于原材料、零备件供应问题或操作、维修人员脱岗造成的零备件供应问题或操作、维修人员脱岗造成的零备件供应问题或操作、维修人员脱岗造成的零备件供应问题或操作、维修人员脱岗造成的设备停机或空转损失的时间，生产速度下降损设备停机

135、或空转损失的时间，生产速度下降损设备停机或空转损失的时间，生产速度下降损设备停机或空转损失的时间，生产速度下降损失的时间。失的时间。失的时间。失的时间。 生产废品损失的时间：由废品生产、返工生产废品损失的时间：由废品生产、返工生产废品损失的时间：由废品生产、返工生产废品损失的时间：由废品生产、返工产品重新加工所损失的时间。产品重新加工所损失的时间。产品重新加工所损失的时间。产品重新加工所损失的时间。 有关设备效率计算的公式如下：有关设备效率计算的公式如下：有关设备效率计算的公式如下：有关设备效率计算的公式如下： 设备利用率设备利用率设备利用率设备利用率= = 55 设备计划有效度设备计划有效度

136、设备计划有效度设备计划有效度= = 生产准备程度生产准备程度生产准备程度生产准备程度= = 设备实际有效度设备实际有效度设备实际有效度设备实际有效度= =设备计划有效度设备计划有效度设备计划有效度设备计划有效度 生产生产生产生产准备程度准备程度准备程度准备程度 设备性能效率设备性能效率设备性能效率设备性能效率= = 设备性能效率也可表示为：设备性能效率也可表示为：设备性能效率也可表示为：设备性能效率也可表示为： 设备性能效率设备性能效率设备性能效率设备性能效率= = 56 产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率= = 或：产品合格率或：产品合格率或：产品合格率或：产品合格率= = 根据相关的

137、时间要素及上述计算公式，就根据相关的时间要素及上述计算公式，就根据相关的时间要素及上述计算公式，就根据相关的时间要素及上述计算公式，就可以循序渐进地计算设备的效率。以下是对设可以循序渐进地计算设备的效率。以下是对设可以循序渐进地计算设备的效率。以下是对设可以循序渐进地计算设备的效率。以下是对设备效率进行计算的例子。备效率进行计算的例子。备效率进行计算的例子。备效率进行计算的例子。 例：某企业的生产设备按每日两班生产，例：某企业的生产设备按每日两班生产，例：某企业的生产设备按每日两班生产，例：某企业的生产设备按每日两班生产，每班每班每班每班8 8小时。包括班中休息及班中餐在内的计划小时。包括班中

138、休息及班中餐在内的计划小时。包括班中休息及班中餐在内的计划小时。包括班中休息及班中餐在内的计划停机时间为停机时间为停机时间为停机时间为9090分钟，由班前准备，设备调整、分钟，由班前准备，设备调整、分钟，由班前准备，设备调整、分钟，由班前准备，设备调整、换装、测试时间组成的工作准备时间为换装、测试时间组成的工作准备时间为换装、测试时间组成的工作准备时间为换装、测试时间组成的工作准备时间为7070分钟。分钟。分钟。分钟。根据统根据统根据统根据统计，计，计，计，每天由故障导致的非计划每天由故障导致的非计划每天由故障导致的非计划每天由故障导致的非计划 57停机时间平均为停机时间平均为停机时间平均为停

139、机时间平均为5050分钟，设备空转及各种临时分钟，设备空转及各种临时分钟，设备空转及各种临时分钟，设备空转及各种临时停机时间为停机时间为停机时间为停机时间为240240分钟，由管理原因导致生产速度分钟，由管理原因导致生产速度分钟，由管理原因导致生产速度分钟，由管理原因导致生产速度下降折合的停机时间为下降折合的停机时间为下降折合的停机时间为下降折合的停机时间为7575分钟。该设备每天生分钟。该设备每天生分钟。该设备每天生分钟。该设备每天生产产产产290290件产品，废品平均每天为件产品，废品平均每天为件产品，废品平均每天为件产品，废品平均每天为6 6件，每件产品件，每件产品件，每件产品件，每件产

140、品的加工时间为的加工时间为的加工时间为的加工时间为1.51.5分钟。根据所给定的数据计算分钟。根据所给定的数据计算分钟。根据所给定的数据计算分钟。根据所给定的数据计算并确定各项有关效率的参数。并确定各项有关效率的参数。并确定各项有关效率的参数。并确定各项有关效率的参数。 设备如果每天设备如果每天设备如果每天设备如果每天2424小时连续不断地工作，一小时连续不断地工作，一小时连续不断地工作，一小时连续不断地工作，一天可利用的时间为天可利用的时间为天可利用的时间为天可利用的时间为14401440分钟。如果按每日两班，分钟。如果按每日两班，分钟。如果按每日两班，分钟。如果按每日两班，每班每班每班每班

141、8 8小时生产，则须减去小时生产，则须减去小时生产，则须减去小时生产，则须减去8 8小时（小时（小时（小时（480480分钟），分钟），分钟），分钟），计划停机时间为计划停机时间为计划停机时间为计划停机时间为9090分钟，两者之和为分钟，两者之和为分钟，两者之和为分钟，两者之和为480+90=570(480+90=570(分钟分钟分钟分钟) )。根据各时间要素之间的关。根据各时间要素之间的关。根据各时间要素之间的关。根据各时间要素之间的关系可分别计算出设备的运转及作业时间如下：系可分别计算出设备的运转及作业时间如下：系可分别计算出设备的运转及作业时间如下：系可分别计算出设备的运转及作业时间如下

142、：58 设备可运转时间设备可运转时间设备可运转时间设备可运转时间=1440570=870=1440570=870（分钟）（分钟）（分钟）（分钟） 设备作业时间设备作业时间设备作业时间设备作业时间=87070=800=87070=800（分钟）（分钟）（分钟）（分钟） 设备凈作业时间设备凈作业时间设备凈作业时间设备凈作业时间=80050=750=80050=750（分钟）（分钟）（分钟）（分钟） 设备有效作业时间设备有效作业时间设备有效作业时间设备有效作业时间=75024075=435=75024075=435（分（分（分（分钟）钟）钟）钟） 设备有效生产时间设备有效生产时间设备有效生产时间设备

143、有效生产时间=435=435（61.561.5）=426=426（分钟）（分钟）（分钟）（分钟） 由上述各项时间参数可计算出有关设备效由上述各项时间参数可计算出有关设备效由上述各项时间参数可计算出有关设备效由上述各项时间参数可计算出有关设备效率的各项参数：率的各项参数：率的各项参数：率的各项参数： 因此，设备的利用率应为：因此，设备的利用率应为：因此，设备的利用率应为：因此，设备的利用率应为：59 设备利用率设备利用率设备利用率设备利用率= =60.4%设备可利用时间减去计划停机时间后的剩设备可利用时间减去计划停机时间后的剩余时间就是设备可运转时间，总计为余时间就是设备可运转时间，总计为870

144、分钟。分钟。在此基础上可以计算设备的计划有效度。设备在此基础上可以计算设备的计划有效度。设备的计划有效度为：的计划有效度为： 设备计划有效度设备计划有效度=92%由上面所计算的，设备的计划有效度为由上面所计算的，设备的计划有效度为92%。而生产准备程度按下式计算为：。而生产准备程度按下式计算为：60 生产准备程度生产准备程度生产准备程度生产准备程度= =93.7%=93.7% 设备实际有效度设备实际有效度设备实际有效度设备实际有效度=0.920.937=0.862=86.2% =0.920.937=0.862=86.2% 根据所给定的数据可计算出设备的凈作业时根据所给定的数据可计算出设备的凈作

145、业时根据所给定的数据可计算出设备的凈作业时根据所给定的数据可计算出设备的凈作业时间为间为间为间为750750分钟，据此即可计算设备的性能效率。分钟，据此即可计算设备的性能效率。分钟，据此即可计算设备的性能效率。分钟，据此即可计算设备的性能效率。 设备性能效率设备性能效率设备性能效率设备性能效率=58% 根据产品数量及废品的数量可计算出产品根据产品数量及废品的数量可计算出产品根据产品数量及废品的数量可计算出产品根据产品数量及废品的数量可计算出产品合格率为：合格率为：合格率为：合格率为：61 产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率= =97.9% 在建立在建立在建立在建立TPMTPM系统的企业中

146、，计算所需的各系统的企业中，计算所需的各系统的企业中，计算所需的各系统的企业中，计算所需的各项数据由项数据由项数据由项数据由TPMTPM小组成员通过长期观察和积累加小组成员通过长期观察和积累加小组成员通过长期观察和积累加小组成员通过长期观察和积累加以采集、分析和处理，完全依赖机械或计算机以采集、分析和处理，完全依赖机械或计算机以采集、分析和处理，完全依赖机械或计算机以采集、分析和处理，完全依赖机械或计算机进行此项工作并不一定是适宜的。同时，由于进行此项工作并不一定是适宜的。同时，由于进行此项工作并不一定是适宜的。同时，由于进行此项工作并不一定是适宜的。同时，由于数据采集工作自身的难度，精确数据

147、的采集也数据采集工作自身的难度，精确数据的采集也数据采集工作自身的难度，精确数据的采集也数据采集工作自身的难度，精确数据的采集也是非常困难的。在数据采集过程中，必须对诸是非常困难的。在数据采集过程中，必须对诸是非常困难的。在数据采集过程中，必须对诸是非常困难的。在数据采集过程中，必须对诸如设备调整、换装、空转、临时性停机等现象如设备调整、换装、空转、临时性停机等现象如设备调整、换装、空转、临时性停机等现象如设备调整、换装、空转、临时性停机等现象进行连续、认真而仔细的观察。合格品率则可进行连续、认真而仔细的观察。合格品率则可进行连续、认真而仔细的观察。合格品率则可进行连续、认真而仔细的观察。合格

148、品率则可62以通过废品与设备所生产的全部产品的比较加以通过废品与设备所生产的全部产品的比较加以通过废品与设备所生产的全部产品的比较加以通过废品与设备所生产的全部产品的比较加以确定。设备生产速度降低所产生的损失一般可以确定。设备生产速度降低所产生的损失一般可以确定。设备生产速度降低所产生的损失一般可以确定。设备生产速度降低所产生的损失一般可通过实际生产速度达到最佳生产速度的百分比来通过实际生产速度达到最佳生产速度的百分比来通过实际生产速度达到最佳生产速度的百分比来通过实际生产速度达到最佳生产速度的百分比来表述。表述。表述。表述。 效率公式的应用效率公式的应用效率公式的应用效率公式的应用 根据所采

149、集的数据计算出来的各种参数可根据所采集的数据计算出来的各种参数可根据所采集的数据计算出来的各种参数可根据所采集的数据计算出来的各种参数可以用来确定设备总的有效生产率，设备综合效率，以用来确定设备总的有效生产率，设备综合效率，以用来确定设备总的有效生产率，设备综合效率，以用来确定设备总的有效生产率，设备综合效率，设备凈效率这三项设备凈效率这三项设备凈效率这三项设备凈效率这三项TPMTPM管理中重要的指标。管理中重要的指标。管理中重要的指标。管理中重要的指标。 设备总的有效生产率设备总的有效生产率设备总的有效生产率设备总的有效生产率= =设备利用率设备利用率设备利用率设备利用率 设备综设备综设备综

150、设备综合效率合效率合效率合效率= =设备利用率设备利用率设备利用率设备利用率 设备实际有效度设备实际有效度设备实际有效度设备实际有效度 设备性能设备性能设备性能设备性能效率效率效率效率 合格品率合格品率合格品率合格品率=0.6040.8620.580.979=0.296=0.6040.8620.580.979=0.29663 设备的有效生产时间可以理解为在此时间设备的有效生产时间可以理解为在此时间设备的有效生产时间可以理解为在此时间设备的有效生产时间可以理解为在此时间段内（段内（段内（段内（426426分钟）以每件分钟）以每件分钟）以每件分钟）以每件1.51.5分钟的生产速度生产分钟的生产速度

151、生产分钟的生产速度生产分钟的生产速度生产出合格的产品出合格的产品出合格的产品出合格的产品284284件。而有效作业时间件。而有效作业时间件。而有效作业时间件。而有效作业时间435435分钟分钟分钟分钟生产的生产的生产的生产的290290件产品中有件产品中有件产品中有件产品中有6 6件不合格，因此件不合格，因此件不合格，因此件不合格，因此6 6件废品件废品件废品件废品的生产时间的生产时间的生产时间的生产时间9 9分钟对企业的生产和效益来说是无分钟对企业的生产和效益来说是无分钟对企业的生产和效益来说是无分钟对企业的生产和效益来说是无效的。效的。效的。效的。 设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备

152、综合效率= =设备实际有效度设备实际有效度设备实际有效度设备实际有效度 设备性能设备性能设备性能设备性能效率效率效率效率 合格品率合格品率合格品率合格品率= =0.862 0.862 0.862 0.862 0.580.580.580.580.979=0.490.979=0.490.979=0.490.979=0.49 设备综合效率反映了设备运转时的效率，设备综合效率反映了设备运转时的效率，设备综合效率反映了设备运转时的效率，设备综合效率反映了设备运转时的效率，也可以用设备的有效生产时间与设备可运转时也可以用设备的有效生产时间与设备可运转时也可以用设备的有效生产时间与设备可运转时也可以用设备的

153、有效生产时间与设备可运转时间的比值加以表示：间的比值加以表示：间的比值加以表示：间的比值加以表示：64 设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率= =0.49 设备净效率设备净效率设备净效率设备净效率= =设备生产准备程度设备生产准备程度设备生产准备程度设备生产准备程度 设备性能设备性能设备性能设备性能效率效率效率效率 产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率=0.9370.580.979=0.532=0.9370.580.979=0.532设备净效率这一指标真实地反映了生产设备的设备净效率这一指标真实地反映了生产设备的设备净效率这一指标真实地反映了生产设备的设备净效率这一指标真实地反

154、映了生产设备的运行质量。也可以用设备有效生产时间与设备运行质量。也可以用设备有效生产时间与设备运行质量。也可以用设备有效生产时间与设备运行质量。也可以用设备有效生产时间与设备作业时间的比值表述设备凈效率：作业时间的比值表述设备凈效率：作业时间的比值表述设备凈效率：作业时间的比值表述设备凈效率： 设备净效率设备净效率设备净效率设备净效率= = =0.532 针对设备利用率低的状况，许多企业计划针对设备利用率低的状况，许多企业计划针对设备利用率低的状况，许多企业计划针对设备利用率低的状况，许多企业计划将两班工作制改为三班制，试图将设备利用率将两班工作制改为三班制，试图将设备利用率将两班工作制改为三

155、班制，试图将设备利用率将两班工作制改为三班制，试图将设备利用率从现有的从现有的从现有的从现有的60%60%提高到提高到提高到提高到90%90%。班次的增加提高了。班次的增加提高了。班次的增加提高了。班次的增加提高了设备的利用率，但是三班制的设备的利用率，但是三班制的设备的利用率，但是三班制的设备的利用率，但是三班制的生产生产生产生产使得设备很使得设备很使得设备很使得设备很65难有时间按计划实施维修工作，从而也将给设备难有时间按计划实施维修工作，从而也将给设备难有时间按计划实施维修工作，从而也将给设备难有时间按计划实施维修工作，从而也将给设备管理工作带来一些新的问题。如果能致力于提高管理工作带来

156、一些新的问题。如果能致力于提高管理工作带来一些新的问题。如果能致力于提高管理工作带来一些新的问题。如果能致力于提高设备的综合效率，使之从现有的设备的综合效率，使之从现有的设备的综合效率，使之从现有的设备的综合效率，使之从现有的49%49%提高到提高到提高到提高到75%75%，那么企业就可以在维持两班生产的基础上将产，那么企业就可以在维持两班生产的基础上将产，那么企业就可以在维持两班生产的基础上将产，那么企业就可以在维持两班生产的基础上将产量提高量提高量提高量提高50%50%，实现与三班生产同样的目标，相比，实现与三班生产同样的目标，相比，实现与三班生产同样的目标，相比，实现与三班生产同样的目标

157、，相比之下花费的成本却要低得多。之下花费的成本却要低得多。之下花费的成本却要低得多。之下花费的成本却要低得多。 TPMTPM是一种基于数据的量化管理模式，设是一种基于数据的量化管理模式，设是一种基于数据的量化管理模式，设是一种基于数据的量化管理模式，设备管理及其改进工作都是通过数据分析及后期的备管理及其改进工作都是通过数据分析及后期的备管理及其改进工作都是通过数据分析及后期的备管理及其改进工作都是通过数据分析及后期的调整实现的，在管理工作中确立一项可以据此比调整实现的，在管理工作中确立一项可以据此比调整实现的，在管理工作中确立一项可以据此比调整实现的，在管理工作中确立一项可以据此比较各种改进管

158、理可能性的基本原则是十分重要的。较各种改进管理可能性的基本原则是十分重要的。较各种改进管理可能性的基本原则是十分重要的。较各种改进管理可能性的基本原则是十分重要的。设备总的有效生产率，设备综合效率及设备设备总的有效生产率，设备综合效率及设备设备总的有效生产率，设备综合效率及设备设备总的有效生产率，设备综合效率及设备66净效率这三项公式是成功地对生产设备和生产净效率这三项公式是成功地对生产设备和生产净效率这三项公式是成功地对生产设备和生产净效率这三项公式是成功地对生产设备和生产过程实施优化管理的关键过程实施优化管理的关键过程实施优化管理的关键过程实施优化管理的关键。 许多世界级企业在成功地实施许

159、多世界级企业在成功地实施许多世界级企业在成功地实施许多世界级企业在成功地实施TPMTPM管理后管理后管理后管理后的各项指标对比如下：的各项指标对比如下：的各项指标对比如下：的各项指标对比如下： 实施实施实施实施TPMTPM前前前前 实施实施实施实施TPMTPM后后后后 有效度：有效度：有效度：有效度： 86.2 86.2 90%90% 性能效率：性能效率：性能效率：性能效率： 58% 58% 95%95% 合格品率：合格品率：合格品率：合格品率： 97. 97. 99%99% 综合效率：综合效率：综合效率：综合效率： 49% 85%49% 85% 性能效率从性能效率从性能效率从性能效率从58%

160、58%提高到提高到提高到提高到95%95%，提高的幅度，提高的幅度，提高的幅度，提高的幅度最大，较前有明显的改善。最大，较前有明显的改善。最大，较前有明显的改善。最大，较前有明显的改善。之所以能取得这之所以能取得这之所以能取得这之所以能取得这 67样大的成效，是因为由设备空转，生产速度下样大的成效，是因为由设备空转，生产速度下样大的成效，是因为由设备空转，生产速度下样大的成效，是因为由设备空转，生产速度下降等原因所产生的这种隐性损失得以大大降低降等原因所产生的这种隐性损失得以大大降低降等原因所产生的这种隐性损失得以大大降低降等原因所产生的这种隐性损失得以大大降低。因此，减少隐性损失对效率的影响

161、，对提高。因此，减少隐性损失对效率的影响，对提高。因此，减少隐性损失对效率的影响，对提高。因此，减少隐性损失对效率的影响，对提高设备综合效率具有极其重要的意义，也是改进设备综合效率具有极其重要的意义，也是改进设备综合效率具有极其重要的意义，也是改进设备综合效率具有极其重要的意义，也是改进管理中最具潜力的领域。管理中最具潜力的领域。管理中最具潜力的领域。管理中最具潜力的领域。某些成功地推行某些成功地推行某些成功地推行某些成功地推行TPMTPM管理的企业可以将生产率提高管理的企业可以将生产率提高管理的企业可以将生产率提高管理的企业可以将生产率提高50%50%。其成功之。其成功之。其成功之。其成功之

162、道在于首先改善设备的效率和减少设备在空转道在于首先改善设备的效率和减少设备在空转道在于首先改善设备的效率和减少设备在空转道在于首先改善设备的效率和减少设备在空转和工作准备方面存在的潜在的时间损失。和工作准备方面存在的潜在的时间损失。和工作准备方面存在的潜在的时间损失。和工作准备方面存在的潜在的时间损失。 推行推行推行推行TPMTPM管理时需要优先考虑的问题管理时需要优先考虑的问题管理时需要优先考虑的问题管理时需要优先考虑的问题 在在在在TPMTPM管理中，通过测定和分析得到的管理中，通过测定和分析得到的管理中，通过测定和分析得到的管理中，通过测定和分析得到的各各各各68种种种种 数据是推行数据

163、是推行数据是推行数据是推行TPMTPM管理时需优先予以考虑的问管理时需优先予以考虑的问管理时需优先予以考虑的问管理时需优先予以考虑的问题。正因为如此，如何有效地利用这些资源，题。正因为如此，如何有效地利用这些资源，题。正因为如此，如何有效地利用这些资源，题。正因为如此，如何有效地利用这些资源，以便加快投资的回收和提高生产的效益。前面以便加快投资的回收和提高生产的效益。前面以便加快投资的回收和提高生产的效益。前面以便加快投资的回收和提高生产的效益。前面相关的效率计算将有助于管理层正确地决策，相关的效率计算将有助于管理层正确地决策，相关的效率计算将有助于管理层正确地决策，相关的效率计算将有助于管理

164、层正确地决策，制订周密的计划，通过在制订周密的计划，通过在制订周密的计划，通过在制订周密的计划，通过在TPMTPM项目中投入的各项目中投入的各项目中投入的各项目中投入的各类资源的有效利用，企业将可以实现生产率最类资源的有效利用，企业将可以实现生产率最类资源的有效利用，企业将可以实现生产率最类资源的有效利用，企业将可以实现生产率最大化的目标。大化的目标。大化的目标。大化的目标。693、TPM的发展战略的发展战略70 TPMTPM管管管管理理理理的的的的意意意意义义义义已已已已远远远远远远远远超超超超出出出出了了了了维维维维修修修修的的的的范范范范畴畴畴畴，它它它它所所所所涉涉涉涉及及及及的的的的

165、是是是是对对对对企企企企业业业业生生生生产产产产设设设设备备备备管管管管理理理理体体体体系系系系的的的的改改改改善善善善，TPMTPM管管管管理理理理与与与与传传传传统统统统的的的的管管管管理理理理在在在在性性性性质质质质上上上上也也也也有有有有着着着着很很很很大大大大的的的的区别。区别。区别。区别。 全面生产设备管理全面生产设备管理全面生产设备管理全面生产设备管理TPEMTPEM是由国际是由国际是由国际是由国际TPMTPM协会推行的建立协会推行的建立协会推行的建立协会推行的建立TPMTPM体系的一种特殊方式，当体系的一种特殊方式，当体系的一种特殊方式，当体系的一种特殊方式，当它作为一种设备管

166、理体系被引入企业时，更容它作为一种设备管理体系被引入企业时，更容它作为一种设备管理体系被引入企业时，更容它作为一种设备管理体系被引入企业时，更容易为员工所接受。在企业内部建立易为员工所接受。在企业内部建立易为员工所接受。在企业内部建立易为员工所接受。在企业内部建立TPMTPM体系时体系时体系时体系时往往出现这样的情况，如果这种体系是为维修往往出现这样的情况，如果这种体系是为维修往往出现这样的情况，如果这种体系是为维修往往出现这样的情况，如果这种体系是为维修工作服务的，那么生产系统的员工就不愿意积工作服务的，那么生产系统的员工就不愿意积工作服务的，那么生产系统的员工就不愿意积工作服务的，那么生产

167、系统的员工就不愿意积极参与，而维修部门也不愿自己的工作被别人极参与，而维修部门也不愿自己的工作被别人极参与，而维修部门也不愿自己的工作被别人极参与，而维修部门也不愿自己的工作被别人所干预。另一方面，设备管理工作又不可避免所干预。另一方面，设备管理工作又不可避免所干预。另一方面，设备管理工作又不可避免所干预。另一方面，设备管理工作又不可避免地要涉及到操作工人、维修工人、工程师、工地要涉及到操作工人、维修工人、工程师、工地要涉及到操作工人、维修工人、工程师、工地要涉及到操作工人、维修工人、工程师、工 71长长长长及及及及管管管管理理理理人人人人员员员员。因因因因此此此此，各各各各方方方方面面面面也

168、也也也都都都都将将将将投投投投身身身身于于于于设设设设备备备备管理与维修的工作中。管理与维修的工作中。管理与维修的工作中。管理与维修的工作中。 全面生产设备管理的组成全面生产设备管理的组成全面生产设备管理的组成全面生产设备管理的组成 全全全全面面面面生生生生产产产产设设设设备备备备管管管管理理理理体体体体系系系系由由由由三三三三部部部部分分分分组组组组成成成成，即即即即全全全全面面面面生生生生产产产产维维维维修修修修自自自自主主主主维维维维修修修修（TPMAMTPMAM），全全全全面面面面生生生生产产产产维维维维修修修修预预预预防防防防维维维维修修修修（TPMPMTPMPM），全全全全面面面面

169、生生生生产产产产维维维维修修修修设设设设备备备备管管管管理理理理（TPMEMTPMEM）。在在在在对对对对设设设设备备备备综综综综合合合合效效效效率率率率进进进进行行行行分分分分析析析析和和和和建建建建立立立立相相相相关关关关目目目目标标标标的的的的基基基基础础础础上上上上，正正正正确确确确并并并并按按按按照照照照顺顺顺顺序序序序运运运运用用用用这这这这三三三三种种种种体体体体系系系系可可可可以以以以加加加加强强强强对对对对设设设设备备备备体体体体系系系系的的的的改改改改进和管理。进和管理。进和管理。进和管理。 全面生产设备管理体系组成全面生产设备管理体系组成全面生产设备管理体系组成全面生产设

170、备管理体系组成 ： （1 1）全面生产维修）全面生产维修）全面生产维修）全面生产维修自主维修：自主维修：自主维修：自主维修： 独立的、自主活动的小组；独立的、自主活动的小组；独立的、自主活动的小组；独立的、自主活动的小组； 72 操作人员的参与；操作人员的参与；操作人员的参与；操作人员的参与； 小组成员能力的改善；小组成员能力的改善；小组成员能力的改善；小组成员能力的改善； 操作人员的全面聘用。操作人员的全面聘用。操作人员的全面聘用。操作人员的全面聘用。 （2 2 2 2）全面生产维修全面生产维修全面生产维修全面生产维修预防维修：预防维修：预防维修：预防维修： 操作人员参与的预防维修；操作人员

171、参与的预防维修；操作人员参与的预防维修；操作人员参与的预防维修； 设备的检查；设备的检查；设备的检查；设备的检查； 预知维修。预知维修。预知维修。预知维修。 （3 3 3 3）全面生产维修全面生产维修全面生产维修全面生产维修设备管理：设备管理：设备管理：设备管理： 设备的改进；设备的改进；设备的改进；设备的改进； 设备的性能；设备的性能；设备的性能；设备的性能； 设备损失的分析；设备损失的分析；设备损失的分析；设备损失的分析； 设备持续改进的工作范围。设备持续改进的工作范围。设备持续改进的工作范围。设备持续改进的工作范围。 73 全全全全面面面面生生生生产产产产维维维维修修修修自自自自主主主主

172、维维维维修修修修及及及及其其其其与与与与日日日日本本本本模模模模式式式式的区别：的区别：的区别：的区别： 全全全全面面面面生生生生产产产产维维维维修修修修自自自自主主主主维维维维修修修修是是是是有有有有别别别别于于于于日日日日本本本本自自自自主主主主维维维维修修修修模模模模式式式式的的的的，在在在在全全全全面面面面生生生生产产产产设设设设备备备备管管管管理理理理体体体体系系系系中中中中，自自自自主主主主维维维维修修修修被被被被视视视视为为为为企企企企业业业业自自自自身身身身职职职职能能能能的的的的延延延延伸伸伸伸，所所所所强强强强调调调调的的的的是是是是操操操操作作作作人人人人员员员员在在在在

173、设设设设备备备备维维维维修修修修，特特特特别别别别是是是是在在在在预预预预防防防防维维维维修修修修实实实实施施施施过过过过程程程程中中中中的的的的参参参参与与与与，对对对对于于于于检检检检查查查查及及及及全全全全部部部部确确确确定定定定的的的的维维维维护护护护工工工工作作作作，操操操操作作作作人人人人员员员员则则则则主主主主动动动动地地地地参参参参与与与与实实实实施施施施。这这这这也也也也就就就就意意意意味味味味着着着着自自自自主主主主维维维维修修修修的的的的实实实实施施施施无无无无需需需需通通通通过过过过生生生生产产产产部部部部门门门门。在在在在自自自自主主主主维维维维修修修修体体体体系系系

174、系建建建建立立立立期期期期间间间间，参参参参与与与与自自自自主主主主维维维维修修修修的的的的操操操操作作作作人人人人员员员员必必必必须须须须经经经经过过过过严严严严格格格格的的的的维维维维护护护护、检检检检查查查查方方方方面面面面的的的的培培培培训训训训，否否否否则则则则这这这这一一一一体体体体系系系系就就就就不不不不具具具具备备备备运运运运作作作作的的的的基基基基础础础础。经经经经过过过过培培培培训训训训的员工必须取得相应的资质认证才能上岗。的员工必须取得相应的资质认证才能上岗。的员工必须取得相应的资质认证才能上岗。的员工必须取得相应的资质认证才能上岗。 74 在在在在多多多多数数数数世世世

175、世界界界界级级级级企企企企业业业业中中中中，未未未未经经经经培培培培训训训训，没没没没有有有有设设设设备备备备方方方方面面面面的的的的资资资资质质质质认认认认证证证证和和和和维维维维护护护护方方方方面面面面技技技技能能能能的的的的员员员员工工工工是是是是很很很很难难难难被被被被聘聘聘聘用用用用的的的的。出出出出于于于于这这这这一一一一原原原原因因因因，所所所所有有有有的的的的员员员员工工工工都都都都应应应应该该该该接接接接受受受受有有有有关关关关设设设设备备备备及及及及维维维维护护护护方方方方面面面面的的的的基基基基本本本本知知知知识识识识及及及及技技技技能能能能训练。训练。训练。训练。 经经

176、经经过过过过基基基基础础础础培培培培训训训训的的的的员员员员工工工工可可可可以以以以获获获获得得得得一一一一级级级级技技技技术术术术工工工工人人人人的的的的资资资资格格格格并并并并可可可可以以以以在在在在今今今今后后后后接接接接受受受受进进进进一一一一步步步步的的的的培培培培训训训训。实实实实施施施施培培培培训训训训计计计计划划划划的的的的企企企企业业业业应应应应该该该该制制制制订订订订相相相相应应应应的的的的培培培培训训训训内内内内容容容容、计划及时间安排。计划及时间安排。计划及时间安排。计划及时间安排。 高高高高一一一一级级级级的的的的培培培培训训训训是是是是专专专专业业业业培培培培训训训

177、训，大大大大多多多多数数数数生生生生产产产产工工工工人人人人必必必必须须须须参参参参加加加加这这这这一一一一级级级级的的的的培培培培训训训训。在在在在专专专专业业业业培培培培训训训训中中中中员员员员工工工工将将将将接接接接受受受受有有有有关关关关设设设设备备备备的的的的专专专专业业业业知知知知识识识识及及及及自自自自己己己己所所所所操操操操作作作作设设设设备备备备的维修技能，为此也需制订专门的计划及进度的维修技能，为此也需制订专门的计划及进度的维修技能，为此也需制订专门的计划及进度的维修技能，为此也需制订专门的计划及进度75安安安安排排排排。经专业培训后，员工可获得二级技术工人。经专业培训后，

178、员工可获得二级技术工人。经专业培训后，员工可获得二级技术工人。经专业培训后，员工可获得二级技术工人的资格并获得相应的技能等级证书，薪酬等级也的资格并获得相应的技能等级证书，薪酬等级也的资格并获得相应的技能等级证书，薪酬等级也的资格并获得相应的技能等级证书，薪酬等级也将在培训后得到提高。将在培训后得到提高。将在培训后得到提高。将在培训后得到提高。 高高高高级级级级培培培培训训训训班班班班进进进进行行行行的的的的是是是是最最最最高高高高级级级级别别别别的的的的培培培培训训训训，仅仅仅仅有有有有少少少少数数数数员员员员工工工工能能能能参参参参加加加加这这这这一一一一级级级级别别别别的的的的培培培培训

179、训训训。经经经经过过过过培培培培训训训训的的的的员员员员工工工工将将将将获获获获得得得得更更更更高高高高的的的的设设设设备备备备方方方方面面面面的的的的知知知知识识识识和和和和维维维维护护护护技技技技能能能能，成成成成为为为为相相相相关关关关领领领领域域域域的的的的专专专专家家家家。他他他他们们们们将将将将能能能能够够够够编编编编制制制制复复复复杂杂杂杂设设设设备备备备的的的的运运运运行行行行程程程程序序序序，负负负负责责责责设设设设备备备备的的的的工工工工作作作作准准准准备备备备、调调调调试试试试等等等等方方方方面面面面的的的的工作。工作。工作。工作。 经经经经上上上上述述述述三三三三级级级

180、级培培培培训训训训的的的的员员员员工工工工将将将将具具具具备备备备不不不不同同同同级级级级别别别别的的的的设设设设备备备备知知知知识识识识及及及及维维维维护护护护技技技技能能能能，在在在在工工工工作作作作中中中中的的的的职职职职能能能能也也也也将将将将有有有有所所所所不不不不同，但是其共同点是都掌握有关设备的基础知同，但是其共同点是都掌握有关设备的基础知同，但是其共同点是都掌握有关设备的基础知同，但是其共同点是都掌握有关设备的基础知76识、能识、能识、能识、能熟练地使用各种工具、仪器及仪表。高熟练地使用各种工具、仪器及仪表。高熟练地使用各种工具、仪器及仪表。高熟练地使用各种工具、仪器及仪表。高

181、一级的员工应该能够了解并分析、解决设备运一级的员工应该能够了解并分析、解决设备运一级的员工应该能够了解并分析、解决设备运一级的员工应该能够了解并分析、解决设备运行中的各种问题。最高级别的员工能够编制设行中的各种问题。最高级别的员工能够编制设行中的各种问题。最高级别的员工能够编制设行中的各种问题。最高级别的员工能够编制设备运行程序，备运行程序，备运行程序，备运行程序， 负负负负责责责责实实实实施施施施设设设设备备备备的的的的工工工工作作作作准准准准备备备备、调调调调试试试试等等等等方方方方面面面面的的的的工工工工作作作作。由由由由具具具具备备备备不不不不同同同同知知知知识识识识与与与与技技技技能

182、能能能的的的的员员员员工工工工组组组组成成成成的的的的小小小小组组组组协协协协同同同同工工工工作作作作，这这这这就就就就是是是是TPMTPM全全全全面面面面管管管管理理理理取取取取得得得得成成成成效效效效的的的的原原原原因因因因所所所所在在在在。同同同同时时时时，这这这这也也也也将将将将更更更更加加加加促促促促使使使使员员员员工工工工自自自自主主主主地地地地投入到设备管理工作中。投入到设备管理工作中。投入到设备管理工作中。投入到设备管理工作中。 建立建立建立建立TPMTPM系统的策略系统的策略系统的策略系统的策略 建建建建立立立立TPMTPM系系系系统统统统的的的的策策策策略略略略是是是是什什

183、什什么么么么？能能能能否否否否同同同同时时时时建建建建立立立立自自自自主主主主维维维维修修修修AMAM、预预预预防防防防维维维维修修修修PMPM及及及及设设设设备备备备管管管管理理理理EMEM体体体体系？系？系？系？应该怎样合理地确定建立高效应该怎样合理地确定建立高效应该怎样合理地确定建立高效应该怎样合理地确定建立高效TPMTPM系统系统系统系统77的程序？这一系列问题是建立的程序？这一系列问题是建立的程序？这一系列问题是建立的程序？这一系列问题是建立TPMTPM系统过程中系统过程中系统过程中系统过程中所必须加以解决的。一般说来，解决这些问题所必须加以解决的。一般说来，解决这些问题所必须加以解

184、决的。一般说来，解决这些问题所必须加以解决的。一般说来，解决这些问题应从不同的角度加以考虑，也就是要取决于不应从不同的角度加以考虑，也就是要取决于不应从不同的角度加以考虑，也就是要取决于不应从不同的角度加以考虑，也就是要取决于不同的因素。在西方企业中，工会组织对同的因素。在西方企业中，工会组织对同的因素。在西方企业中，工会组织对同的因素。在西方企业中，工会组织对TPMTPM的的的的建立往往起到非常重要的作用，其对三种不同建立往往起到非常重要的作用，其对三种不同建立往往起到非常重要的作用，其对三种不同建立往往起到非常重要的作用，其对三种不同的管理体系的影响程度按顺序分别是：设备管的管理体系的影响

185、程度按顺序分别是：设备管的管理体系的影响程度按顺序分别是：设备管的管理体系的影响程度按顺序分别是：设备管理、预防维修和自主维修。这样的顺序安排是理、预防维修和自主维修。这样的顺序安排是理、预防维修和自主维修。这样的顺序安排是理、预防维修和自主维修。这样的顺序安排是基于人们对这种管理体制的理解与看法，如前基于人们对这种管理体制的理解与看法，如前基于人们对这种管理体制的理解与看法，如前基于人们对这种管理体制的理解与看法，如前所述，没有人会反对设备管理。但是如果从一所述，没有人会反对设备管理。但是如果从一所述，没有人会反对设备管理。但是如果从一所述，没有人会反对设备管理。但是如果从一开始就推行自主维

186、修，就有可能遭到原先与维开始就推行自主维修，就有可能遭到原先与维开始就推行自主维修，就有可能遭到原先与维开始就推行自主维修，就有可能遭到原先与维修无关的操作工人的反对，而且还将遇到不同修无关的操作工人的反对，而且还将遇到不同修无关的操作工人的反对，而且还将遇到不同修无关的操作工人的反对，而且还将遇到不同意将维修职能移交出去的维修工人的阻力。但意将维修职能移交出去的维修工人的阻力。但意将维修职能移交出去的维修工人的阻力。但意将维修职能移交出去的维修工人的阻力。但是如果将维修工人与操作工人混合组成小组，是如果将维修工人与操作工人混合组成小组，是如果将维修工人与操作工人混合组成小组，是如果将维修工人

187、与操作工人混合组成小组，78由双方共同由双方共同由双方共同由双方共同承担设备管理的职责，就可以有效承担设备管理的职责，就可以有效承担设备管理的职责，就可以有效承担设备管理的职责，就可以有效地解决这一矛盾。在此前提下，双方都会为共地解决这一矛盾。在此前提下，双方都会为共地解决这一矛盾。在此前提下，双方都会为共地解决这一矛盾。在此前提下，双方都会为共同的目标而协同努力，出现双赢的局面。如果同的目标而协同努力，出现双赢的局面。如果同的目标而协同努力，出现双赢的局面。如果同的目标而协同努力，出现双赢的局面。如果小组成员在协同工作中能够配合默契，取得成小组成员在协同工作中能够配合默契，取得成小组成员在协

188、同工作中能够配合默契，取得成小组成员在协同工作中能够配合默契，取得成效，就会为今后的继续合作打下良好的基础。效，就会为今后的继续合作打下良好的基础。效，就会为今后的继续合作打下良好的基础。效，就会为今后的继续合作打下良好的基础。与此同时，设备管理与自主维修也将成为企业与此同时，设备管理与自主维修也将成为企业与此同时，设备管理与自主维修也将成为企业与此同时，设备管理与自主维修也将成为企业文化的重要组成部分。文化的重要组成部分。文化的重要组成部分。文化的重要组成部分。 在新建企业中，建立在新建企业中，建立在新建企业中，建立在新建企业中，建立TPMTPM的重点有所不同。的重点有所不同。的重点有所不同

189、。的重点有所不同。因为在企业投产的初始阶段，对设备没有加以因为在企业投产的初始阶段，对设备没有加以因为在企业投产的初始阶段，对设备没有加以因为在企业投产的初始阶段，对设备没有加以改进和管理的强烈要求。企业往往希望以自主改进和管理的强烈要求。企业往往希望以自主改进和管理的强烈要求。企业往往希望以自主改进和管理的强烈要求。企业往往希望以自主维修作为维修作为维修作为维修作为TPMTPM管理的起点，这样就可以使新的管理的起点，这样就可以使新的管理的起点，这样就可以使新的管理的起点，这样就可以使新的设备操作人员能树立和保持良好的工作习惯。设备操作人员能树立和保持良好的工作习惯。设备操作人员能树立和保持良

190、好的工作习惯。设备操作人员能树立和保持良好的工作习惯。同时，这样做的好处在于，设备操作人员从一同时，这样做的好处在于，设备操作人员从一同时，这样做的好处在于，设备操作人员从一同时，这样做的好处在于，设备操作人员从一开始就能将自己的注意力集中于所操作的开始就能将自己的注意力集中于所操作的开始就能将自己的注意力集中于所操作的开始就能将自己的注意力集中于所操作的79设设设设备备备备，为为为为今今今今后后后后的的的的故故故故障障障障预预预预防防防防打打打打下下下下基基基基础础础础。在在在在新新新新企企企企业业业业中中中中在在在在预预预预防防防防维维维维修修修修体体体体系系系系的的的的支支支支撑撑撑撑下

191、下下下，合合合合理理理理地地地地建建建建立立立立自自自自主主主主维修体系，将使企业的设备保持理想的状态。维修体系，将使企业的设备保持理想的状态。维修体系，将使企业的设备保持理想的状态。维修体系，将使企业的设备保持理想的状态。 还有其他一些因素将影响还有其他一些因素将影响还有其他一些因素将影响还有其他一些因素将影响TPMTPM系统的建系统的建系统的建系统的建立。人们必须确定需要优先考虑的问题并合理立。人们必须确定需要优先考虑的问题并合理立。人们必须确定需要优先考虑的问题并合理立。人们必须确定需要优先考虑的问题并合理安排其顺序。如企业对安排其顺序。如企业对安排其顺序。如企业对安排其顺序。如企业对T

192、PMTPM的需求，人员及的需求，人员及的需求，人员及的需求，人员及设备条件等诸多因素都是需要加以考虑的问题设备条件等诸多因素都是需要加以考虑的问题设备条件等诸多因素都是需要加以考虑的问题设备条件等诸多因素都是需要加以考虑的问题。首先要进行的是项目可行性研究，根据设备。首先要进行的是项目可行性研究，根据设备。首先要进行的是项目可行性研究，根据设备。首先要进行的是项目可行性研究，根据设备的价值来确定对其改进的必要性。员工的技能的价值来确定对其改进的必要性。员工的技能的价值来确定对其改进的必要性。员工的技能的价值来确定对其改进的必要性。员工的技能与培训方面的需求也是项目的计划阶段应予注与培训方面的需

193、求也是项目的计划阶段应予注与培训方面的需求也是项目的计划阶段应予注与培训方面的需求也是项目的计划阶段应予注意的因素。意的因素。意的因素。意的因素。80 需需需需要要要要加加加加以以以以确确确确定定定定的的的的因因因因素素素素还还还还有有有有：在在在在降降降降低低低低成成成成本本本本与与与与提提提提高高高高生生生生产产产产能能能能力力力力两两两两者者者者之之之之间间间间，是是是是优优优优先先先先考考考考虑虑虑虑前前前前者者者者还还还还是是是是优优优优先先先先考考考考虑虑虑虑后后后后者者者者，或或或或者者者者是是是是将将将将二二二二者者者者置置置置于于于于同同同同等等等等的的的的地地地地位位位位。

194、此此此此外外外外，产产产产品品品品质质质质量量量量改改改改善善善善的的的的必必必必要要要要性性性性也也也也应应应应该该该该是是是是项项项项目目目目结结结结构中应予优先考虑的问题。构中应予优先考虑的问题。构中应予优先考虑的问题。构中应予优先考虑的问题。 企企企企业业业业文文文文化化化化在在在在TPMTPM建建建建立立立立的的的的策策策策略略略略中中中中也也也也常常常常常常常常是是是是一一一一个个个个不不不不可可可可忽忽忽忽视视视视的的的的因因因因素素素素。设设设设备备备备操操操操作作作作人人人人员员员员对对对对自自自自主主主主维维维维修修修修的的的的理理理理念念念念是是是是否否否否认认认认同同同

195、同，某某某某些些些些企企企企业业业业的的的的规规规规章章章章制制制制度度度度中中中中禁禁禁禁止止止止或或或或限限限限制制制制操操操操作作作作人人人人员员员员使使使使用用用用一一一一些些些些特特特特定定定定的的的的工工工工具具具具与与与与设设设设备备备备，所所所所有有有有这这这这些些些些因因因因素素素素都都都都将将将将对对对对TPMTPM策策策策略略略略产产产产生生生生重重重重要要要要的的的的影影影影响响响响。但但但但是是是是，这这这这些些些些因因因因素素素素如如如如果果果果处处处处理理理理得得得得当当当当将将将将使使使使TPMTPM系系系系统统统统更更更更为安全可靠。为安全可靠。为安全可靠。为

196、安全可靠。81 企企企企业业业业高高高高层层层层管管管管理理理理人人人人员员员员必必必必须须须须能能能能够够够够理理理理解解解解和和和和支支支支持持持持TPMTPM，没没没没有有有有高高高高层层层层管管管管理理理理的的的的介介介介入入入入，TPMTPM系系系系统统统统的的的的建建建建立立立立几几几几乎乎乎乎是是是是不不不不可可可可能能能能的的的的。在在在在建建建建立立立立TPMTPM之之之之初初初初，高高高高层层层层管管管管理理理理人人人人员员员员就就就就应应应应参参参参与与与与起起起起草草草草规规规规划划划划，制制制制定定定定目目目目标标标标，编编编编制制制制TPMTPM发展的战略和战术等实

197、质性的工作。发展的战略和战术等实质性的工作。发展的战略和战术等实质性的工作。发展的战略和战术等实质性的工作。 可可可可行行行行性性性性研研研研究究究究对对对对于于于于TPMTPM同同同同样样样样是是是是非非非非常常常常重重重重要要要要的的的的。建建建建立立立立TPMTPM所所所所需需需需的的的的计计计计划划划划，实实实实施施施施效效效效果果果果的的的的评评评评估估估估等等等等都都都都是是是是建建建建立立立立在在在在科科科科学学学学、严严严严谨谨谨谨的的的的可可可可行行行行性性性性研研研研究究究究及及及及好好好好的的的的TPMTPM策策策策略基础之上的。略基础之上的。略基础之上的。略基础之上的。

198、82二、德国企业设备管理二、德国企业设备管理 与维修的理论与实践与维修的理论与实践 83 作为世界上最重要的工业化国家之一，德作为世界上最重要的工业化国家之一，德作为世界上最重要的工业化国家之一，德作为世界上最重要的工业化国家之一，德国设备管理与维修的理论与实践是值得我国企国设备管理与维修的理论与实践是值得我国企国设备管理与维修的理论与实践是值得我国企国设备管理与维修的理论与实践是值得我国企业借鉴与学习的。业借鉴与学习的。业借鉴与学习的。业借鉴与学习的。 1 1、设备管理与维修的理念与模式、设备管理与维修的理念与模式、设备管理与维修的理念与模式、设备管理与维修的理念与模式 （1 1）. . 企

199、业对设备管理与维修的认识企业对设备管理与维修的认识企业对设备管理与维修的认识企业对设备管理与维修的认识 德德德德国国国国烟烟烟烟煤煤煤煤股股股股份份份份公公公公司司司司（DSKDSK）是是是是鲁鲁鲁鲁尔尔尔尔集集集集团团团团下下下下属属属属的的的的一一一一家家家家大大大大型型型型煤煤煤煤炭炭炭炭生生生生产产产产企企企企业业业业，在在在在其其其其编编编编制制制制的的的的名名名名为为为为维维维维修修修修的的的的再再再再策策策策划划划划与与与与重重重重组组组组的的的的手手手手册册册册中中中中对对对对设设设设备备备备管管管管理理理理与维修是这样认识的：与维修是这样认识的：与维修是这样认识的：与维修是这

200、样认识的： 企业的生产经营对高新技术的要求总是不企业的生产经营对高新技术的要求总是不企业的生产经营对高新技术的要求总是不企业的生产经营对高新技术的要求总是不84断提高的，表现在生产的自动化，集约化及市断提高的，表现在生产的自动化，集约化及市断提高的，表现在生产的自动化，集约化及市断提高的，表现在生产的自动化，集约化及市场对产品质量的要求上；场对产品质量的要求上；场对产品质量的要求上；场对产品质量的要求上； 生生生生产产产产设设设设备备备备，车车车车辆辆辆辆，软软软软、硬硬硬硬件件件件，建建建建筑筑筑筑物物物物等等等等固固固固定定定定资资资资产产产产的的的的状状状状态态态态及及及及其其其其使使使

201、使用用用用对对对对于于于于提提提提高高高高企企企企业业业业效效效效益益益益来来来来说说说说是是是是关键的要素；关键的要素；关键的要素；关键的要素； 日日日日益益益益严严严严苛苛苛苛的的的的环环环环保保保保政政政政策策策策及及及及对对对对维维维维修修修修措措措措施施施施的的的的计计计计划划划划、实施、认证产生的影响。实施、认证产生的影响。实施、认证产生的影响。实施、认证产生的影响。 企业内部的维修机构或外部的维修资源在企业内部的维修机构或外部的维修资源在企业内部的维修机构或外部的维修资源在企业内部的维修机构或外部的维修资源在上述前提下被赋予了更为重要的意义。上述前提下被赋予了更为重要的意义。上述

202、前提下被赋予了更为重要的意义。上述前提下被赋予了更为重要的意义。 基于上述认识，企业对设备管理及维修工基于上述认识，企业对设备管理及维修工基于上述认识，企业对设备管理及维修工基于上述认识，企业对设备管理及维修工作都予以高度重视。大型企业设置专门的设备作都予以高度重视。大型企业设置专门的设备作都予以高度重视。大型企业设置专门的设备作都予以高度重视。大型企业设置专门的设备管理与维修机构，除负责本企业的维修外，还管理与维修机构，除负责本企业的维修外，还管理与维修机构，除负责本企业的维修外，还管理与维修机构，除负责本企业的维修外，还85为其他企业提供维修服务，同时其大型设备通为其他企业提供维修服务，同

203、时其大型设备通为其他企业提供维修服务，同时其大型设备通为其他企业提供维修服务，同时其大型设备通过外部维修市场获取维修服务。过外部维修市场获取维修服务。过外部维修市场获取维修服务。过外部维修市场获取维修服务。中小企业则一中小企业则一中小企业则一中小企业则一般不设置专门的维修机构而主要依靠专业化的般不设置专门的维修机构而主要依靠专业化的般不设置专门的维修机构而主要依靠专业化的般不设置专门的维修机构而主要依靠专业化的外委维修解决设备管理与维修问题，以求取得外委维修解决设备管理与维修问题，以求取得外委维修解决设备管理与维修问题，以求取得外委维修解决设备管理与维修问题，以求取得最大效益。最大效益。最大效

204、益。最大效益。 德国汉诺威大学工业设备研究所与国际机德国汉诺威大学工业设备研究所与国际机德国汉诺威大学工业设备研究所与国际机德国汉诺威大学工业设备研究所与国际机械生产技术协会合作进行了一项主要针对德国械生产技术协会合作进行了一项主要针对德国械生产技术协会合作进行了一项主要针对德国械生产技术协会合作进行了一项主要针对德国企业设备管理与维修状况的国际性调查。企业设备管理与维修状况的国际性调查。企业设备管理与维修状况的国际性调查。企业设备管理与维修状况的国际性调查。 接受调查企业的概况如下表所示：接受调查企业的概况如下表所示：接受调查企业的概况如下表所示：接受调查企业的概况如下表所示： 86装配部装

205、配部装配部装配部门生产门生产门生产门生产工人的工人的工人的工人的数目数目数目数目年产量年产量件年件年年销售年销售年销售年销售额额额额百万马百万马百万马百万马克克克克备件占备件占备件占备件占用资金用资金用资金用资金千马克千马克千马克千马克设备价设备价设备价设备价值值值值百万马百万马百万马百万马克克克克设备平设备平设备平设备平均役龄均役龄均役龄均役龄年年年年备件资备件资备件资备件资金与设金与设金与设金与设备价值备价值备价值备价值之比之比之比之比%最低最低最低最低1212121246464646606060600 0 0 03 3 3 30.50.50.50.50 0 0 0平均平均平均平均4674

206、67467467 19030190301903019030512512512512950950950950444444446 6 6 61.51.51.51.5最高最高最高最高157915791579157919200019200019200019200000 00 00 00 41004100410041008280828082808280190190190190181818185.75.75.75.787 调查的结果显示：调查的结果显示：调查的结果显示：调查的结果显示： 这这这这些些些些企企企企业业业业中中中中的的的的维维维维修修修修人人人人员员员员平平平平均均均均占占占占员员员员工工工工

207、总总总总数数数数的的的的4.4%4.4%，最最最最高高高高、最最最最低低低低分分分分别别别别为为为为38.8%38.8%与与与与0.6%0.6%；维维维维修修修修费费费费用用用用占占占占企企企企业业业业销销销销售售售售额额额额的的的的比比比比例例例例最最最最高高高高、最最最最低低低低分分分分别别别别为为为为2.31%2.31%，0.03%0.03%，平平平平均均均均为为为为1.04%1.04%；维维维维修修修修费费费费用用用用占占占占设设设设备备备备价价价价值值值值的的的的比比比比例例例例最最最最高高高高、最最最最低低低低与与与与平平平平均均均均值值值值则则则则分分分分别别别别为为为为42.2

208、%42.2%、0.1%0.1%、7.8%7.8%。就就就就全全全全德德德德国国国国而而而而言言言言，用用用用于于于于维维维维修修修修的的的的支支支支出出出出占占占占其其其其国国国国内内内内生生生生产产产产总总总总值值值值的的的的13%13%15%15%，达达达达4000400050005000千千千千亿亿亿亿马马马马克克克克左左左左右右右右。另另另另据据据据一一一一项项项项对对对对员员员员工工工工人人人人数数数数在在在在500500至至至至15001500的的的的欧欧欧欧洲洲洲洲及及及及北北北北美美美美企企企企业业业业的的的的国国国国际际际际性性性性调调调调查查查查，企企企企业业业业年年年年度

209、度度度维修费用高于其设备价值的维修费用高于其设备价值的维修费用高于其设备价值的维修费用高于其设备价值的4%4%。 （2 2）设备管理与维修的模式）设备管理与维修的模式）设备管理与维修的模式）设备管理与维修的模式 实践中企业往往是依据由设备在生产中的作实践中企业往往是依据由设备在生产中的作实践中企业往往是依据由设备在生产中的作实践中企业往往是依据由设备在生产中的作 88用而确定的有效度及维修费用二者之间的关系用而确定的有效度及维修费用二者之间的关系用而确定的有效度及维修费用二者之间的关系用而确定的有效度及维修费用二者之间的关系选择具体的维修策略选择具体的维修策略选择具体的维修策略选择具体的维修策

210、略 。事后维修所需的直接事后维修所需的直接事后维修所需的直接事后维修所需的直接维修费用最低，在不会产生过高的故障后果费维修费用最低，在不会产生过高的故障后果费维修费用最低，在不会产生过高的故障后果费维修费用最低，在不会产生过高的故障后果费用的前提下就将成为企业的首选。汉诺威大学用的前提下就将成为企业的首选。汉诺威大学用的前提下就将成为企业的首选。汉诺威大学用的前提下就将成为企业的首选。汉诺威大学的调查表明，的调查表明，的调查表明，的调查表明，50%50%的企业选择的是事后维修模的企业选择的是事后维修模的企业选择的是事后维修模的企业选择的是事后维修模式（最高式（最高式（最高式（最高90%90%，

211、最低，最低，最低，最低5%5%），），），），32%32%的企业实施的企业实施的企业实施的企业实施的是预防维修模式（最高、最低值分别为的是预防维修模式（最高、最低值分别为的是预防维修模式（最高、最低值分别为的是预防维修模式（最高、最低值分别为90%90%和和和和5%5%），选择预知维修模式的企业为），选择预知维修模式的企业为），选择预知维修模式的企业为），选择预知维修模式的企业为18%18%（最高、最低值分别为（最高、最低值分别为（最高、最低值分别为（最高、最低值分别为60%60%和和和和5%5%）。在一些）。在一些）。在一些）。在一些中小企业中（在德国，千人以上的企业仅占整中小企业中（在德国

212、，千人以上的企业仅占整中小企业中（在德国，千人以上的企业仅占整中小企业中（在德国，千人以上的企业仅占整个工业企业总数的个工业企业总数的个工业企业总数的个工业企业总数的1.7%1.7%，75%75%的企业人数在的企业人数在的企业人数在的企业人数在100100人以下），人以下），人以下），人以下），多数设备仍是采用事后维修的。多数设备仍是采用事后维修的。多数设备仍是采用事后维修的。多数设备仍是采用事后维修的。89 修理措施根据修理工作量、工时、费用的修理措施根据修理工作量、工时、费用的修理措施根据修理工作量、工时、费用的修理措施根据修理工作量、工时、费用的不同可以有不同的名称：小修（不同可以有不同

213、的名称：小修（不同可以有不同的名称：小修（不同可以有不同的名称：小修（ReparaturReparaturReparaturReparatur），修理修理修理修理 ( ( ( (InstandsetzungInstandsetzungInstandsetzungInstandsetzung) ) ) ) 和大修和大修和大修和大修 (General(General(General(General UueberholungUueberholungUueberholungUueberholung) ) ) )。第一次大修的费用通常占到第一次大修的费用通常占到第一次大修的费用通常占到第一次大修的费用通

214、常占到设备价值的设备价值的设备价值的设备价值的40%40%40%40%左右，以后逐次递增。修理的左右，以后逐次递增。修理的左右，以后逐次递增。修理的左右，以后逐次递增。修理的内容则相当于我国的中修或项修。值得注意的内容则相当于我国的中修或项修。值得注意的内容则相当于我国的中修或项修。值得注意的内容则相当于我国的中修或项修。值得注意的是，由于修理具有较高的灵活性和针对性，工是，由于修理具有较高的灵活性和针对性，工是，由于修理具有较高的灵活性和针对性，工是，由于修理具有较高的灵活性和针对性，工期较短且对成本的影响较小，在基于时间或工期较短且对成本的影响较小，在基于时间或工期较短且对成本的影响较小，

215、在基于时间或工期较短且对成本的影响较小，在基于时间或工作作作作量量量量及及及及基基基基于于于于状状状状态态态态的的的的维维维维修修修修中中中中为为为为企企企企业业业业所所所所广广广广泛泛泛泛采采采采用用用用。专专专专业化维修服务（在德国又被称为维修的外部业化维修服务（在德国又被称为维修的外部业化维修服务（在德国又被称为维修的外部业化维修服务（在德国又被称为维修的外部 90资源）现在已为德国企业所普遍采用。如果说资源）现在已为德国企业所普遍采用。如果说资源）现在已为德国企业所普遍采用。如果说资源）现在已为德国企业所普遍采用。如果说60607070年代学术界和企业界曾为此争论不休的年代学术界和企业

216、界曾为此争论不休的年代学术界和企业界曾为此争论不休的年代学术界和企业界曾为此争论不休的话，那么现在对此已普遍认同。不仅中小企业话，那么现在对此已普遍认同。不仅中小企业话，那么现在对此已普遍认同。不仅中小企业话，那么现在对此已普遍认同。不仅中小企业普遍采用，而且像拥有近普遍采用，而且像拥有近普遍采用，而且像拥有近普遍采用，而且像拥有近6 6万名员工的德国烟万名员工的德国烟万名员工的德国烟万名员工的德国烟煤股份公司这样的大企业在拥有自己的维修企煤股份公司这样的大企业在拥有自己的维修企煤股份公司这样的大企业在拥有自己的维修企煤股份公司这样的大企业在拥有自己的维修企业的条件下，仍然将专用设备的修理和大

217、修委业的条件下，仍然将专用设备的修理和大修委业的条件下，仍然将专用设备的修理和大修委业的条件下，仍然将专用设备的修理和大修委托给制造厂家进行专业化维修。在汉诺威大学托给制造厂家进行专业化维修。在汉诺威大学托给制造厂家进行专业化维修。在汉诺威大学托给制造厂家进行专业化维修。在汉诺威大学进行的调查中，作为表征专业化维修程度的外进行的调查中，作为表征专业化维修程度的外进行的调查中，作为表征专业化维修程度的外进行的调查中，作为表征专业化维修程度的外委维修费用比这一参数值平均为委维修费用比这一参数值平均为委维修费用比这一参数值平均为委维修费用比这一参数值平均为23.9%23.9%（最高、（最高、（最高、

218、（最高、最低值分别为最低值分别为最低值分别为最低值分别为90%90%和和和和1.0%1.0%），），），），在员工少于在员工少于在员工少于在员工少于250250人的企业，这一比值则平均为人的企业，这一比值则平均为人的企业，这一比值则平均为人的企业，这一比值则平均为44.8%44.8%，超过，超过，超过，超过250250人的企业平均为人的企业平均为人的企业平均为人的企业平均为9.5%9.5%。91 8080年年年年代代代代中中中中期期期期在在在在德德德德国国国国进进进进行行行行的的的的一一一一项项项项有有有有关关关关维维维维修修修修的的的的调调调调查查查查表表表表明明明明，企企企企业业业业之之之

219、之所所所所以以以以认认认认同同同同专专专专业业业业化化化化维维维维修修修修的的的的原原原原因因因因主主主主要要要要是：是：是：是： 可以更有效地利用、配置维修资源；可以更有效地利用、配置维修资源；可以更有效地利用、配置维修资源；可以更有效地利用、配置维修资源； 按按按按计计计计划划划划进进进进行行行行维维维维修修修修，避避避避免免免免额额额额外外外外的的的的停停停停机机机机时时时时间间间间及及及及相相相相应的损失；应的损失；应的损失；应的损失； 提高生产率，减少操作人员等候维修的现象；提高生产率，减少操作人员等候维修的现象；提高生产率，减少操作人员等候维修的现象；提高生产率，减少操作人员等候维

220、修的现象； 确保维修服务质量，减少相关的培训费用；确保维修服务质量，减少相关的培训费用；确保维修服务质量，减少相关的培训费用；确保维修服务质量，减少相关的培训费用； 可可可可以以以以按按按按维维维维修修修修合合合合同同同同获获获获得得得得一一一一定定定定时时时时间间间间的的的的保保保保修修修修期期期期及及及及其其其其它修后服务。它修后服务。它修后服务。它修后服务。92 目目目目前前前前，维维维维修修修修的的的的专专专专业业业业化化化化分分分分工工工工在在在在德德德德国国国国乃乃乃乃至至至至西西西西欧欧欧欧已已已已经经经经非非非非常常常常细细细细化化化化，专专专专业业业业化化化化维维维维修修修修

221、市市市市场场场场也也也也已已已已经经经经非非非非常常常常成成成成熟熟熟熟和和和和健健健健全全全全。除除除除设设设设备备备备制制制制造造造造厂厂厂厂家家家家为为为为自自自自己己己己的的的的产产产产品品品品提提提提供供供供售售售售后后后后维维维维修修修修服服服服务务务务外外外外，还还还还有有有有许许许许多多多多专专专专业业业业化化化化的的的的公公公公司司司司承承承承接接接接诸诸诸诸如如如如各各各各类类类类过过过过滤滤滤滤器器器器，水水水水泵泵泵泵等等等等专专专专用用用用设设设设备备备备的的的的维维维维修修修修服服服服务务务务。维维维维护护护护，检检检检查查查查，修修修修理理理理工工工工作作作作的的

222、的的各各各各道道道道工工工工序序序序也也也也都都都都有有有有相相相相应应应应的的的的专专专专业业业业化化化化维维维维修修修修公公公公司司司司，甚甚甚甚至至至至像像像像清清清清洗洗洗洗，喷喷喷喷漆漆漆漆，焊焊焊焊接接接接，拆拆拆拆卸卸卸卸这这这这样样样样的的的的工工工工作作作作都都都都有有有有专专专专业业业业化化化化公公公公司司司司上上上上门门门门服服服服务务务务。德德德德国国国国的的的的维维维维修修修修杂杂杂杂志志志志每每每每年年年年都都都都有有有有一一一一期期期期名名名名为为为为“ “欧欧欧欧洲洲洲洲维维维维修修修修市市市市场场场场” ”的的的的专专专专辑辑辑辑用用用用以以以以刊刊刊刊登登登

223、登欧欧欧欧洲洲洲洲各各各各类类类类专专专专业业业业化化化化维维维维修修修修公公公公司司司司的的的的名名名名录录录录及及及及服服服服务务务务内内内内容容容容。既既既既然然然然存存存存在在在在维维维维修修修修市市市市场场场场，维维维维修修修修企企企企业业业业也也也也就就就就只只只只能能能能在在在在质质质质量量量量、工工工工期期期期、成成成成本本本本等等等等方方方方面面面面展展展展开开开开竞竞竞竞争争争争以以以以求求求求得得得得生生生生存存存存与与与与发展。德国烟煤公司液压支架的大修及修理工发展。德国烟煤公司液压支架的大修及修理工发展。德国烟煤公司液压支架的大修及修理工发展。德国烟煤公司液压支架的大

224、修及修理工作作作作93就是委托给三家专业化维修企业进行的，其中一就是委托给三家专业化维修企业进行的，其中一就是委托给三家专业化维修企业进行的，其中一就是委托给三家专业化维修企业进行的，其中一家是液压支架的制造厂商，世界级企业德国采矿家是液压支架的制造厂商，世界级企业德国采矿家是液压支架的制造厂商，世界级企业德国采矿家是液压支架的制造厂商，世界级企业德国采矿技术公司（技术公司（技术公司（技术公司（DBTDBT，与烟煤公司同属鲁尔集团的子与烟煤公司同属鲁尔集团的子与烟煤公司同属鲁尔集团的子与烟煤公司同属鲁尔集团的子公司）下属的德国采矿技术服务公司公司）下属的德国采矿技术服务公司公司）下属的德国采矿

225、技术服务公司公司）下属的德国采矿技术服务公司 (DBS) (DBS) ，另另另另外两家则是不足外两家则是不足外两家则是不足外两家则是不足100100人的小企业，三家企业以竞人的小企业，三家企业以竞人的小企业，三家企业以竞人的小企业，三家企业以竞标的方式取得维修委托。为保证维修质量，烟煤标的方式取得维修委托。为保证维修质量，烟煤标的方式取得维修委托。为保证维修质量，烟煤标的方式取得维修委托。为保证维修质量，烟煤公司除由下属的中央实验室对产品进行检验外，公司除由下属的中央实验室对产品进行检验外，公司除由下属的中央实验室对产品进行检验外，公司除由下属的中央实验室对产品进行检验外，还经常委托未中标企业

226、对中标企业进行质量检验，还经常委托未中标企业对中标企业进行质量检验，还经常委托未中标企业对中标企业进行质量检验，还经常委托未中标企业对中标企业进行质量检验，以求在最大限度上保证维修质量。小企业之所以以求在最大限度上保证维修质量。小企业之所以以求在最大限度上保证维修质量。小企业之所以以求在最大限度上保证维修质量。小企业之所以能与大企业竞争，关键是在成本、工期、质量上能与大企业竞争，关键是在成本、工期、质量上能与大企业竞争，关键是在成本、工期、质量上能与大企业竞争，关键是在成本、工期、质量上下功夫。例如，大企业的管理人员往往达到员工下功夫。例如，大企业的管理人员往往达到员工下功夫。例如，大企业的管

227、理人员往往达到员工下功夫。例如，大企业的管理人员往往达到员工总数的总数的总数的总数的20%20% 30%30%，雇用的基本上是本雇用的基本上是本雇用的基本上是本雇用的基本上是本94土籍员工，土籍员工，土籍员工，土籍员工，劳动力成本较高；而小企业机制更劳动力成本较高；而小企业机制更劳动力成本较高；而小企业机制更劳动力成本较高；而小企业机制更为灵活，管理人员的比例一般低于为灵活，管理人员的比例一般低于为灵活，管理人员的比例一般低于为灵活，管理人员的比例一般低于10% 10% ，员工，员工，员工，员工中许多都是来自东欧及俄罗斯的短期聘用的熟中许多都是来自东欧及俄罗斯的短期聘用的熟中许多都是来自东欧及

228、俄罗斯的短期聘用的熟中许多都是来自东欧及俄罗斯的短期聘用的熟练技工，工资及福利待遇大大低于本土籍技工。练技工，工资及福利待遇大大低于本土籍技工。练技工，工资及福利待遇大大低于本土籍技工。练技工，工资及福利待遇大大低于本土籍技工。由于德国是一个高福利国家，各项成本中劳动由于德国是一个高福利国家，各项成本中劳动由于德国是一个高福利国家，各项成本中劳动由于德国是一个高福利国家，各项成本中劳动力成本往往居于首位，工业企业维修成本中的力成本往往居于首位，工业企业维修成本中的力成本往往居于首位，工业企业维修成本中的力成本往往居于首位，工业企业维修成本中的劳动力成本一般比材料方面的成本高出一倍左劳动力成本一

229、般比材料方面的成本高出一倍左劳动力成本一般比材料方面的成本高出一倍左劳动力成本一般比材料方面的成本高出一倍左右。右。右。右。德国烟煤公司的维修成本中，劳动力成本德国烟煤公司的维修成本中，劳动力成本德国烟煤公司的维修成本中，劳动力成本德国烟煤公司的维修成本中，劳动力成本更是高达更是高达更是高达更是高达81%81%，而材料方面的成本仅为，而材料方面的成本仅为，而材料方面的成本仅为，而材料方面的成本仅为19%19%。因而降低劳动力成本对于企业具有特殊重要的因而降低劳动力成本对于企业具有特殊重要的因而降低劳动力成本对于企业具有特殊重要的因而降低劳动力成本对于企业具有特殊重要的意义，这也是中小型维修企业

230、得以生存与发展意义，这也是中小型维修企业得以生存与发展意义，这也是中小型维修企业得以生存与发展意义，这也是中小型维修企业得以生存与发展的重要原因之一。的重要原因之一。的重要原因之一。的重要原因之一。95 当然，仅仅成本低还是远远不够的，维修当然，仅仅成本低还是远远不够的，维修当然，仅仅成本低还是远远不够的，维修当然，仅仅成本低还是远远不够的，维修质量也是至关重要的因素。质量也是至关重要的因素。质量也是至关重要的因素。质量也是至关重要的因素。高质量的零配件及高质量的零配件及高质量的零配件及高质量的零配件及材料，高素质的员工及高度的敬业精神，严格材料，高素质的员工及高度的敬业精神，严格材料，高素质

231、的员工及高度的敬业精神，严格材料，高素质的员工及高度的敬业精神，严格的质量认证标准及同样严格执行的检验程序是的质量认证标准及同样严格执行的检验程序是的质量认证标准及同样严格执行的检验程序是的质量认证标准及同样严格执行的检验程序是维修质量得以保证的三项要素。维修质量得以保证的三项要素。维修质量得以保证的三项要素。维修质量得以保证的三项要素。笔者在笔者在笔者在笔者在DBSDBS实实实实习的习的习的习的4 4周中对此是深有体会的。周中对此是深有体会的。周中对此是深有体会的。周中对此是深有体会的。 (3) TPM(3) TPM在德国在德国在德国在德国 德意志民族是一个注重实用的民族，在学德意志民族是一

232、个注重实用的民族，在学德意志民族是一个注重实用的民族，在学德意志民族是一个注重实用的民族，在学习和借鉴其它先进的管理技术和方法中，他们习和借鉴其它先进的管理技术和方法中，他们习和借鉴其它先进的管理技术和方法中，他们习和借鉴其它先进的管理技术和方法中，他们更注重的是其先进性和实用性。更注重的是其先进性和实用性。更注重的是其先进性和实用性。更注重的是其先进性和实用性。8080年代末，德年代末，德年代末，德年代末，德国的企业界和学术界就对日本的国的企业界和学术界就对日本的国的企业界和学术界就对日本的国的企业界和学术界就对日本的TPMTPM予以较大予以较大予以较大予以较大的关注，认为的关注，认为的关注

233、，认为的关注，认为TPMTPM模式具有较高的实用性，模式具有较高的实用性，模式具有较高的实用性，模式具有较高的实用性，96而英国的综合工程学而英国的综合工程学而英国的综合工程学而英国的综合工程学( (TerotechnologyTerotechnology) )则被认则被认则被认则被认为是忽视了实用的方法和技术及对管理数据的为是忽视了实用的方法和技术及对管理数据的为是忽视了实用的方法和技术及对管理数据的为是忽视了实用的方法和技术及对管理数据的采集和处理，而这恰恰是德国企业所重视的问采集和处理，而这恰恰是德国企业所重视的问采集和处理，而这恰恰是德国企业所重视的问采集和处理，而这恰恰是德国企业所重

234、视的问题。事实上，目前综合工程学在德国乃至欧洲题。事实上，目前综合工程学在德国乃至欧洲题。事实上，目前综合工程学在德国乃至欧洲题。事实上，目前综合工程学在德国乃至欧洲已日渐失去其影响。不仅企业中难觅其踪影，已日渐失去其影响。不仅企业中难觅其踪影，已日渐失去其影响。不仅企业中难觅其踪影，已日渐失去其影响。不仅企业中难觅其踪影，在各种设备管理文献中也不再被引用或提及在各种设备管理文献中也不再被引用或提及在各种设备管理文献中也不再被引用或提及在各种设备管理文献中也不再被引用或提及. . TPM TPM最终在西方国家的企业中得到广泛应最终在西方国家的企业中得到广泛应最终在西方国家的企业中得到广泛应最终

235、在西方国家的企业中得到广泛应用主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。用主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。用主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。用主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。福特汽车公司福特汽车公司福特汽车公司福特汽车公司19921992年年年年6 6月提出，引入月提出，引入月提出，引入月提出，引入TPMTPM模式的模式的模式的模式的目的在于：目的在于：目的在于：目的在于： 97 在在在在整整整整个个个个企企企企业业业业中中中中明明明明显显显显改改改改善善善善设设设设备备备备的的的的生生生生产产产产、维维维维修修修修进进进进程；程；程；程； 通通通通过过过过改改改改善善善

236、善生生生生产产产产设设设设备备备备的的的的生生生生产产产产能能能能力力力力和和和和可可可可靠靠靠靠性性性性提提提提高高高高产品质量；产品质量；产品质量；产品质量； 使使使使生生生生产产产产过过过过程程程程、生生生生产产产产系系系系统统统统和和和和设设设设备备备备的的的的综综综综合合合合效效效效率率率率、效能及安全性达到最大化；效能及安全性达到最大化；效能及安全性达到最大化；效能及安全性达到最大化； 设备可靠性和使用寿命最佳及维修费用最低。设备可靠性和使用寿命最佳及维修费用最低。设备可靠性和使用寿命最佳及维修费用最低。设备可靠性和使用寿命最佳及维修费用最低。 据据据据国国国国际际际际TPMTPM

237、协协协协会会会会的的的的数数数数据据据据，许许许许多多多多世世世世界界界界级级级级企企企企业业业业在在在在引入引入引入引入TPMTPM模式后设备有效度（时间开动率），模式后设备有效度（时间开动率），模式后设备有效度（时间开动率），模式后设备有效度（时间开动率），98 TPMTPM产生的效益使得越来越多的德国企业产生的效益使得越来越多的德国企业产生的效益使得越来越多的德国企业产生的效益使得越来越多的德国企业开始引入这种先进的管理模式。开始引入这种先进的管理模式。开始引入这种先进的管理模式。开始引入这种先进的管理模式。TPMTPM研讨班越研讨班越研讨班越研讨班越来越受到企业的欢迎来越受到企业的欢迎

238、来越受到企业的欢迎来越受到企业的欢迎. . 在国际在国际在国际在国际TPMTPM协会和德国协会和德国协会和德国协会和德国“ “维修维修维修维修” ”杂志的主杂志的主杂志的主杂志的主持下，德国企业间每年度还开展名为持下，德国企业间每年度还开展名为持下，德国企业间每年度还开展名为持下，德国企业间每年度还开展名为“ “頂级维頂级维頂级维頂级维修修修修” ”的的的的TPMTPM企业评奖活动。企业评奖活动。企业评奖活动。企业评奖活动。19991999、20002000年度的年度的年度的年度的金奖分别为位于奥芬巴赫的金奖分别为位于奥芬巴赫的金奖分别为位于奥芬巴赫的金奖分别为位于奥芬巴赫的GKN GKN G

239、KN GKN LoebroLoebroLoebroLoebro 股份有股份有股份有股份有限公司和位于汉诺威的限公司和位于汉诺威的限公司和位于汉诺威的限公司和位于汉诺威的VBVB汽车蓄电池股份有限汽车蓄电池股份有限汽车蓄电池股份有限汽车蓄电池股份有限公司获得。公司获得。公司获得。公司获得。19981998年年年年6 6月开展月开展月开展月开展TPMTPM活动前，活动前，活动前，活动前，VBVB公公公公司的生产工人普遍认为设备维护及简单的修理司的生产工人普遍认为设备维护及简单的修理司的生产工人普遍认为设备维护及简单的修理司的生产工人普遍认为设备维护及简单的修理都是维修工人的职责，与己无关。都是维修

240、工人的职责，与己无关。都是维修工人的职责，与己无关。都是维修工人的职责，与己无关。TPMTPM的自主的自主的自主的自主维修活动逐步改变了人们的观念，通过职业维修活动逐步改变了人们的观念，通过职业维修活动逐步改变了人们的观念，通过职业维修活动逐步改变了人们的观念，通过职业培训，培训，培训，培训，99生产工人参与简单维修工作的技能不断提高，生产工人参与简单维修工作的技能不断提高，生产工人参与简单维修工作的技能不断提高，生产工人参与简单维修工作的技能不断提高，自主维修的意识也不断增强。自主维修的意识也不断增强。自主维修的意识也不断增强。自主维修的意识也不断增强。VBVB公司的负责人公司的负责人公司的

241、负责人公司的负责人认为这是认为这是认为这是认为这是TPMTPM管理模式的一大优点。通过管理模式的一大优点。通过管理模式的一大优点。通过管理模式的一大优点。通过TPMTPM活动的开展，活动的开展，活动的开展，活动的开展，VBVB公司的设备运转时间提高公司的设备运转时间提高公司的设备运转时间提高公司的设备运转时间提高40%40%，非计划故障次数降低，非计划故障次数降低，非计划故障次数降低，非计划故障次数降低99%99%，设备生产效率提，设备生产效率提，设备生产效率提，设备生产效率提高高高高50%50%，废品及返工产品减少，废品及返工产品减少，废品及返工产品减少，废品及返工产品减少90% .90%

242、. TPM TPM中的自主维修在欧洲企业中得到了广中的自主维修在欧洲企业中得到了广中的自主维修在欧洲企业中得到了广中的自主维修在欧洲企业中得到了广泛的应用。汉诺威大学的数据显示：在自动化、泛的应用。汉诺威大学的数据显示：在自动化、泛的应用。汉诺威大学的数据显示：在自动化、泛的应用。汉诺威大学的数据显示：在自动化、半自动化及手工装配部门中，设备清洗工作的半自动化及手工装配部门中，设备清洗工作的半自动化及手工装配部门中，设备清洗工作的半自动化及手工装配部门中，设备清洗工作的76%76%、59%59%和和和和66%66%是由生产工人完成的；三种是由生产工人完成的；三种是由生产工人完成的；三种是由生产

243、工人完成的；三种不同类型的部门中，维护工作由生产工人承担不同类型的部门中，维护工作由生产工人承担不同类型的部门中，维护工作由生产工人承担不同类型的部门中，维护工作由生产工人承担的比例分别为的比例分别为的比例分别为的比例分别为46%46%、24%24%和和和和32%32%。即便是。即便是。即便是。即便是100大修、维修计划的制订等专业性较强的工作，大修、维修计划的制订等专业性较强的工作，大修、维修计划的制订等专业性较强的工作，大修、维修计划的制订等专业性较强的工作，生产工人也参与其中的生产工人也参与其中的生产工人也参与其中的生产工人也参与其中的5%5%和和和和11%.11%. (4) (4) 设

244、备管理的组织设备管理的组织设备管理的组织设备管理的组织 德德德德国国国国企企企企业业业业非非非非常常常常重重重重视视视视各各各各类类类类管管管管理理理理组组组组织织织织的的的的设设设设置置置置。即即即即便便便便是是是是临临临临时时时时性性性性的的的的项项项项目目目目，一一一一般般般般也也也也都都都都要要要要设设设设置置置置专专专专门门门门的的的的临临临临时时时时性性性性机机机机构构构构以以以以确确确确保保保保其其其其顺顺顺顺利利利利实实实实施施施施。在在在在各各各各类类类类管管管管理理理理组组组组织织织织中中中中，组组组组织织织织形形形形式式式式，管管管管理理理理职职职职能能能能，人人人人员员

245、员员配配配配置置置置、分分分分工工工工、权、责等有明确的界定。权、责等有明确的界定。权、责等有明确的界定。权、责等有明确的界定。 设设设设备备备备管管管管理理理理组组组组织织织织的的的的形形形形式式式式与与与与其其其其他他他他职职职职能能能能的的的的管管管管理理理理组组组组织织织织一一一一样样样样，通通通通常常常常有有有有直直直直线线线线型型型型，直直直直线线线线职职职职能能能能型型型型及及及及矩矩矩矩阵阵阵阵型型型型。一般中、小企业采用直线型的管理组织形式，一般中、小企业采用直线型的管理组织形式，一般中、小企业采用直线型的管理组织形式，一般中、小企业采用直线型的管理组织形式，101以提高管理

246、效率，降低管理成本。大型企业则以提高管理效率，降低管理成本。大型企业则以提高管理效率，降低管理成本。大型企业则以提高管理效率，降低管理成本。大型企业则往往采用直线职能型的结构以提高决策的科学往往采用直线职能型的结构以提高决策的科学往往采用直线职能型的结构以提高决策的科学往往采用直线职能型的结构以提高决策的科学性。由于现代企业中的生产，物流，管理系统性。由于现代企业中的生产，物流，管理系统性。由于现代企业中的生产，物流，管理系统性。由于现代企业中的生产，物流，管理系统非常复杂，专业化分工也较为明确，企业决策非常复杂，专业化分工也较为明确，企业决策非常复杂，专业化分工也较为明确，企业决策非常复杂，

247、专业化分工也较为明确，企业决策过程也越来越需要专业部门的参与以提高其科过程也越来越需要专业部门的参与以提高其科过程也越来越需要专业部门的参与以提高其科过程也越来越需要专业部门的参与以提高其科学性。直线职能制中职能部门由于授权有限，学性。直线职能制中职能部门由于授权有限，学性。直线职能制中职能部门由于授权有限，学性。直线职能制中职能部门由于授权有限，对决策的影响相对较小。一方面使得决策过程对决策的影响相对较小。一方面使得决策过程对决策的影响相对较小。一方面使得决策过程对决策的影响相对较小。一方面使得决策过程的科学性受到影响，二方面也造成企业首脑的的科学性受到影响，二方面也造成企业首脑的的科学性受

248、到影响，二方面也造成企业首脑的的科学性受到影响，二方面也造成企业首脑的负担和压力过重。在这种条件下，许多大型企负担和压力过重。在这种条件下，许多大型企负担和压力过重。在这种条件下，许多大型企负担和压力过重。在这种条件下，许多大型企业便采用矩阵型的组织形式以适应管理工作的业便采用矩阵型的组织形式以适应管理工作的业便采用矩阵型的组织形式以适应管理工作的业便采用矩阵型的组织形式以适应管理工作的需要。需要。需要。需要。102企业管理部门生产部门生产部门生产部门中央计划部门中央物流部门维修中心计划部门物流部门维修部门维修部门维修部门物流部门物流部门计划部门计划部门服务中心图3矩阵型的设备管理组织结构10

249、3 矩矩矩矩阵阵阵阵式式式式组组组组织织织织结结结结构构构构的的的的特特特特征征征征是是是是根根根根据据据据不不不不同同同同的的的的管管管管理理理理职职职职能能能能，按按按按专专专专业业业业化化化化分分分分工工工工的的的的原原原原则则则则分分分分别别别别设设设设置置置置垂垂垂垂直直直直和和和和平平平平行行行行的的的的管管管管理理理理机机机机构构构构。对对对对于于于于维维维维修修修修部部部部门门门门来来来来说说说说，既既既既属属属属于于于于企企企企业业业业直直直直属属属属的的的的维维维维修修修修主主主主管管管管部部部部门门门门（平平平平行行行行的的的的），又又又又从从从从属属属属于于于于各各各各

250、生生生生产产产产部部部部门门门门的的的的维维维维修修修修机机机机构构构构（垂垂垂垂直直直直的的的的）。其其其其优优优优点点点点在在在在于于于于突突突突出出出出了了了了专专专专业业业业化化化化管管管管理理理理的的的的优优优优势势势势；通通通通过过过过上上上上级级级级机机机机构构构构的的的的授授授授权权权权可可可可以以以以有有有有较较较较多多多多的的的的决决决决策策策策权权权权限限限限；各各各各部部部部门门门门的的的的专专专专业业业业化化化化可可可可以以以以提提提提高高高高决决决决策策策策的的的的科科科科学学学学性性性性；专专专专业业业业职职职职能能能能部部部部门门门门参参参参与与与与决决决决策策

251、策策过过过过程程程程可可可可以以以以减减减减轻轻轻轻高高高高层层层层领领领领导导导导的的的的工工工工作作作作负负负负担担担担；下下下下级级级级部部部部门门门门与与与与高高高高层层层层的的的的直直直直接接接接接接接接触触触触可可可可以以以以对对对对其其其其产产产产生生生生激激激激励励励励作作作作用用用用。其其其其不不不不足足足足之之之之处处处处在在在在于于于于过过过过多多多多的的的的信信信信息息息息与与与与交交交交流流流流将将将将加加加加大大大大成成成成本本本本与与与与决决决决策策策策时时时时间间间间；管管管管理理理理人人人人员员员员过过过过多多多多；参参参参与与与与决决决决策策策策层层层层面面

252、面面过过过过多将导致协调与决策的困难。多将导致协调与决策的困难。多将导致协调与决策的困难。多将导致协调与决策的困难。104 值值值值得得得得注注注注意意意意的的的的是是是是，在在在在德德德德国国国国的的的的大大大大型型型型企企企企业业业业中中中中，物物物物流流流流的的的的 职职职职 能能能能 和和和和 权权权权 限限限限 得得得得 到到到到 了了了了 较较较较 大大大大 的的的的 扩扩扩扩 展展展展 。 “ “物物物物 流流流流” ”（LogistikLogistik）一一一一词词词词原原原原出出出出自自自自英英英英语语语语“ “Logistics”Logistics”，6060年年年年代代代

253、代初初初初引引引引入入入入德德德德国国国国后后后后已已已已得得得得到到到到越越越越来来来来越越越越广广广广泛泛泛泛地地地地应应应应用用用用，其内涵也从原来的军事领域扩展到民用领域。其内涵也从原来的军事领域扩展到民用领域。其内涵也从原来的军事领域扩展到民用领域。其内涵也从原来的军事领域扩展到民用领域。 “ “物物物物流流流流” ”被被被被定定定定义义义义为为为为“ “根根根根据据据据企企企企业业业业目目目目标标标标，在在在在生生生生产产产产过过过过程程程程中中中中为为为为保保保保障障障障物物物物流流流流和和和和信信信信息息息息流流流流的的的的优优优优化化化化而而而而计计计计划划划划和和和和实实实

254、实施施施施的的的的措措措措施施施施及及及及手手手手段段段段。” ”物物物物流流流流的的的的职职职职能能能能是是是是“ “将将将将市市市市场场场场所所所所需需需需求求求求的的的的产产产产品品品品以以以以合合合合理理理理的的的的数数数数量量量量及及及及良良良良好好好好的的的的状状状状态态态态在在在在正正正正确确确确的的的的时时时时机机机机以以以以105最经济的方式投放到急需该产品的场合最经济的方式投放到急需该产品的场合最经济的方式投放到急需该产品的场合最经济的方式投放到急需该产品的场合” ”。具体。具体。具体。具体地说就是物资及信息的购置，仓储，运输及分配，地说就是物资及信息的购置，仓储，运输及分

255、配，地说就是物资及信息的购置，仓储，运输及分配，地说就是物资及信息的购置，仓储，运输及分配，换言之就是物资管理。换言之就是物资管理。换言之就是物资管理。换言之就是物资管理。 物流与设备管理和维修有着密切的关系，物流与设备管理和维修有着密切的关系，物流与设备管理和维修有着密切的关系，物流与设备管理和维修有着密切的关系，其中备件物流及维修物流更是企业中央物流部其中备件物流及维修物流更是企业中央物流部其中备件物流及维修物流更是企业中央物流部其中备件物流及维修物流更是企业中央物流部门的重要职能之一。前者是为达到备件购置费门的重要职能之一。前者是为达到备件购置费门的重要职能之一。前者是为达到备件购置费门

256、的重要职能之一。前者是为达到备件购置费用和可利用率优化而制定的计划和措施；后者用和可利用率优化而制定的计划和措施；后者用和可利用率优化而制定的计划和措施；后者用和可利用率优化而制定的计划和措施；后者则是为确保设备有效度而制定的计划及措施。则是为确保设备有效度而制定的计划及措施。则是为确保设备有效度而制定的计划及措施。则是为确保设备有效度而制定的计划及措施。在德国的大型企业中，中央物流部门被赋予了在德国的大型企业中，中央物流部门被赋予了在德国的大型企业中，中央物流部门被赋予了在德国的大型企业中，中央物流部门被赋予了重要的地位，不仅行使管理职能，而且直接管重要的地位，不仅行使管理职能，而且直接管重

257、要的地位，不仅行使管理职能，而且直接管重要的地位，不仅行使管理职能，而且直接管106辖中心仓库，中心车队，在各生产部门中还派辖中心仓库，中心车队，在各生产部门中还派辖中心仓库，中心车队，在各生产部门中还派辖中心仓库，中心车队，在各生产部门中还派出自己的机构并设置小型仓库负责所在部门出自己的机构并设置小型仓库负责所在部门出自己的机构并设置小型仓库负责所在部门出自己的机构并设置小型仓库负责所在部门的物流管理。所有的管理程序，从物资的询的物流管理。所有的管理程序，从物资的询的物流管理。所有的管理程序，从物资的询的物流管理。所有的管理程序，从物资的询价，招标，采购，仓储，运输到领出，报废价，招标，采购

258、，仓储，运输到领出，报废价，招标，采购，仓储，运输到领出，报废价，招标，采购，仓储，运输到领出，报废都是通过计算机进行的。都是通过计算机进行的。都是通过计算机进行的。都是通过计算机进行的。 (5)(5)设备维修计划的制定与实施设备维修计划的制定与实施设备维修计划的制定与实施设备维修计划的制定与实施 在德国企业看来，维修计划的重要性在于在德国企业看来，维修计划的重要性在于在德国企业看来，维修计划的重要性在于在德国企业看来，维修计划的重要性在于其涉及所有影响维修及相关部门乃至企业整体其涉及所有影响维修及相关部门乃至企业整体其涉及所有影响维修及相关部门乃至企业整体其涉及所有影响维修及相关部门乃至企业

259、整体工作成效的活动、措施、技术及经济数据。每工作成效的活动、措施、技术及经济数据。每工作成效的活动、措施、技术及经济数据。每工作成效的活动、措施、技术及经济数据。每一项维修计划必须经过相应的审核程序。所谓一项维修计划必须经过相应的审核程序。所谓一项维修计划必须经过相应的审核程序。所谓一项维修计划必须经过相应的审核程序。所谓审核就是计划实施过程中的工时和人力的安排审核就是计划实施过程中的工时和人力的安排审核就是计划实施过程中的工时和人力的安排审核就是计划实施过程中的工时和人力的安排107以及对维以及对维以及对维以及对维修实施过程的检查。修实施过程的检查。修实施过程的检查。修实施过程的检查。 就维

260、修计划而言，还可分为维修策略计划就维修计划而言，还可分为维修策略计划就维修计划而言，还可分为维修策略计划就维修计划而言，还可分为维修策略计划和维修工作计划。策略计划是中长期的按一定和维修工作计划。策略计划是中长期的按一定和维修工作计划。策略计划是中长期的按一定和维修工作计划。策略计划是中长期的按一定周期制定的计划，涉及维修方案（维护，检查，周期制定的计划，涉及维修方案（维护，检查，周期制定的计划，涉及维修方案（维护，检查，周期制定的计划，涉及维修方案（维护，检查，修理）及维修预算的编制，维修资源（劳动力，修理）及维修预算的编制，维修资源（劳动力，修理）及维修预算的编制，维修资源（劳动力，修理）

261、及维修预算的编制，维修资源（劳动力，材料，维修设备及工具等）的配置等方面的内材料，维修设备及工具等）的配置等方面的内材料，维修设备及工具等）的配置等方面的内材料，维修设备及工具等）的配置等方面的内容。工作计划则是短期的按照确定的时间间隔容。工作计划则是短期的按照确定的时间间隔容。工作计划则是短期的按照确定的时间间隔容。工作计划则是短期的按照确定的时间间隔实施的过程计划。实施的过程计划。实施的过程计划。实施的过程计划。 制订计划的首要任务是确定其目标。就维制订计划的首要任务是确定其目标。就维制订计划的首要任务是确定其目标。就维制订计划的首要任务是确定其目标。就维修计划而言，目标包括维修质量、费用

262、、设备修计划而言，目标包括维修质量、费用、设备修计划而言，目标包括维修质量、费用、设备修计划而言，目标包括维修质量、费用、设备的可靠性和有效度、维修人员的工作量、外委的可靠性和有效度、维修人员的工作量、外委的可靠性和有效度、维修人员的工作量、外委的可靠性和有效度、维修人员的工作量、外委108维修的选择、确定时间内的维修工作进程安排、维修的选择、确定时间内的维修工作进程安排、维修的选择、确定时间内的维修工作进程安排、维修的选择、确定时间内的维修工作进程安排、集中维修程度以及计划维修措施的比例等集中维修程度以及计划维修措施的比例等集中维修程度以及计划维修措施的比例等集中维修程度以及计划维修措施的比

263、例等等。从技术层面上看，维修计划应涉及分别用等。从技术层面上看，维修计划应涉及分别用等。从技术层面上看，维修计划应涉及分别用等。从技术层面上看，维修计划应涉及分别用于维护、检查、修理的设备及仪器、仪表的配于维护、检查、修理的设备及仪器、仪表的配于维护、检查、修理的设备及仪器、仪表的配于维护、检查、修理的设备及仪器、仪表的配置；维修及操作人员的职业技能培训；维修作置；维修及操作人员的职业技能培训；维修作置；维修及操作人员的职业技能培训；维修作置；维修及操作人员的职业技能培训；维修作业的地点及配套仓库的选择；备品配件及各种业的地点及配套仓库的选择；备品配件及各种业的地点及配套仓库的选择；备品配件及

264、各种业的地点及配套仓库的选择；备品配件及各种维修材料需求的确定；库存及购置计划的编制；维修材料需求的确定；库存及购置计划的编制；维修材料需求的确定；库存及购置计划的编制；维修材料需求的确定；库存及购置计划的编制；有关维修费用、工期、人员、参数等方面信息有关维修费用、工期、人员、参数等方面信息有关维修费用、工期、人员、参数等方面信息有关维修费用、工期、人员、参数等方面信息和数据的采集及整理。和数据的采集及整理。和数据的采集及整理。和数据的采集及整理。 世界级机械制造企业德国采矿技术公司世界级机械制造企业德国采矿技术公司世界级机械制造企业德国采矿技术公司世界级机械制造企业德国采矿技术公司（DBTD

265、BT）维修计划的实施流程如图所示。维修计划的实施流程如图所示。维修计划的实施流程如图所示。维修计划的实施流程如图所示。109三、维修与可持续发展三、维修与可持续发展110 可持续发展：在发展经济的同时减少对资可持续发展：在发展经济的同时减少对资可持续发展：在发展经济的同时减少对资可持续发展：在发展经济的同时减少对资源的消耗，保持生态的平衡，使人类社会得以源的消耗，保持生态的平衡，使人类社会得以源的消耗，保持生态的平衡，使人类社会得以源的消耗，保持生态的平衡，使人类社会得以健康、持续地发展。健康、持续地发展。健康、持续地发展。健康、持续地发展。 可持续发展战略的基点就是使经济发展的可持续发展战略

266、的基点就是使经济发展的可持续发展战略的基点就是使经济发展的可持续发展战略的基点就是使经济发展的速度与自然界的再生能力相适应。在可持续发速度与自然界的再生能力相适应。在可持续发速度与自然界的再生能力相适应。在可持续发速度与自然界的再生能力相适应。在可持续发展的前提下，必须通过现代维修工程技术使产展的前提下，必须通过现代维修工程技术使产展的前提下，必须通过现代维修工程技术使产展的前提下，必须通过现代维修工程技术使产品得以再利用，从而延长其使用寿命，以达到品得以再利用，从而延长其使用寿命，以达到品得以再利用，从而延长其使用寿命，以达到品得以再利用，从而延长其使用寿命，以达到最大限度地利用资源、保护资

267、源及维持生态平最大限度地利用资源、保护资源及维持生态平最大限度地利用资源、保护资源及维持生态平最大限度地利用资源、保护资源及维持生态平衡的目的。衡的目的。衡的目的。衡的目的。 传统维修的概念：维持和恢复设备的额传统维修的概念：维持和恢复设备的额传统维修的概念：维持和恢复设备的额传统维修的概念：维持和恢复设备的额 定状态及确定和评估其实际状态的措施。定状态及确定和评估其实际状态的措施。定状态及确定和评估其实际状态的措施。定状态及确定和评估其实际状态的措施。111 1 1、维修与可持续发展的关系、维修与可持续发展的关系、维修与可持续发展的关系、维修与可持续发展的关系 工业化进程的加速使得人类面临越

268、来越严工业化进程的加速使得人类面临越来越严工业化进程的加速使得人类面临越来越严工业化进程的加速使得人类面临越来越严重的资源与环境问题。重的资源与环境问题。重的资源与环境问题。重的资源与环境问题。60607070年代西方工业化年代西方工业化年代西方工业化年代西方工业化国家采取鼓励消费与投资的政策以刺激经济的国家采取鼓励消费与投资的政策以刺激经济的国家采取鼓励消费与投资的政策以刺激经济的国家采取鼓励消费与投资的政策以刺激经济的发展发展发展发展, , 产品的更新周期越来越短。二次大战前，产品的更新周期越来越短。二次大战前，产品的更新周期越来越短。二次大战前，产品的更新周期越来越短。二次大战前，工业化

269、国家的产品更新周期约为工业化国家的产品更新周期约为工业化国家的产品更新周期约为工业化国家的产品更新周期约为4040年，年，年，年，6060年代年代年代年代中期缩短为中期缩短为中期缩短为中期缩短为2020年到年到年到年到7070年代又缩短为年代又缩短为年代又缩短为年代又缩短为1010年，目前年，目前年，目前年，目前仅为仅为仅为仅为3 35 5年甚至更短。为了增加固定资产更新年甚至更短。为了增加固定资产更新年甚至更短。为了增加固定资产更新年甚至更短。为了增加固定资产更新的资金来源，工业化国家普遍采用固定资产加的资金来源，工业化国家普遍采用固定资产加的资金来源，工业化国家普遍采用固定资产加的资金来源

270、，工业化国家普遍采用固定资产加速折旧的政策，不断缩短固定资产的使用年限。速折旧的政策，不断缩短固定资产的使用年限。速折旧的政策，不断缩短固定资产的使用年限。速折旧的政策，不断缩短固定资产的使用年限。以美国为例，以美国为例，以美国为例，以美国为例，6060年代初将设备的折旧年年代初将设备的折旧年年代初将设备的折旧年年代初将设备的折旧年112限由限由限由限由15152020年缩短为年缩短为年缩短为年缩短为1212年，年，年，年，7070年代初则缩短为年代初则缩短为年代初则缩短为年代初则缩短为1010年左右，年左右，年左右，年左右，8080年代中期又进一步缩短为年代中期又进一步缩短为年代中期又进一步

271、缩短为年代中期又进一步缩短为3 31010年。其它工业化国家的设备折旧年限大体为年。其它工业化国家的设备折旧年限大体为年。其它工业化国家的设备折旧年限大体为年。其它工业化国家的设备折旧年限大体为7 7年左右。年左右。年左右。年左右。 更新周期的加快意味着产品寿命的缩短，更新周期的加快意味着产品寿命的缩短，更新周期的加快意味着产品寿命的缩短，更新周期的加快意味着产品寿命的缩短，而产品寿命的缩短则意味着更多的资源需求。而产品寿命的缩短则意味着更多的资源需求。而产品寿命的缩短则意味着更多的资源需求。而产品寿命的缩短则意味着更多的资源需求。据统计，造成全球环境污染的排放物中有据统计，造成全球环境污染的

272、排放物中有据统计，造成全球环境污染的排放物中有据统计，造成全球环境污染的排放物中有70%70%来自制造业，每年产生的无害及有害废物分别来自制造业，每年产生的无害及有害废物分别来自制造业，每年产生的无害及有害废物分别来自制造业，每年产生的无害及有害废物分别达到数十亿吨和数亿吨，仅报废的汽车就达数达到数十亿吨和数亿吨，仅报废的汽车就达数达到数十亿吨和数亿吨，仅报废的汽车就达数达到数十亿吨和数亿吨，仅报废的汽车就达数千万辆。无节制地发展使得地球上的资源迅速千万辆。无节制地发展使得地球上的资源迅速千万辆。无节制地发展使得地球上的资源迅速千万辆。无节制地发展使得地球上的资源迅速枯竭，生态急剧恶化，人类社

273、会的发展面临前枯竭，生态急剧恶化，人类社会的发展面临前枯竭，生态急剧恶化，人类社会的发展面临前枯竭，生态急剧恶化，人类社会的发展面临前113所未有的挑战。所未有的挑战。所未有的挑战。所未有的挑战。 我国的我国的我国的我国的GDPGDP大约占世界总量的大约占世界总量的大约占世界总量的大约占世界总量的4%4%，但是却，但是却，但是却，但是却消耗了世界石油的消耗了世界石油的消耗了世界石油的消耗了世界石油的7.4%7.4%，钢材的，钢材的，钢材的，钢材的27%27%，水泥的，水泥的，水泥的，水泥的40%40%，氧化铝的，氧化铝的，氧化铝的，氧化铝的20%20%。每创造一美元的。每创造一美元的。每创造一

274、美元的。每创造一美元的GDP,GDP,我国我国我国我国消耗的煤、电等能源是美国的消耗的煤、电等能源是美国的消耗的煤、电等能源是美国的消耗的煤、电等能源是美国的4.34.3倍、德国和法国倍、德国和法国倍、德国和法国倍、德国和法国的的的的7.77.7倍、日本的倍、日本的倍、日本的倍、日本的11.511.5倍；我国万元倍；我国万元倍；我国万元倍；我国万元GDPGDP用水量是用水量是用水量是用水量是美国的近美国的近美国的近美国的近1010倍、日本的倍、日本的倍、日本的倍、日本的2424倍。发展过程中对环境倍。发展过程中对环境倍。发展过程中对环境倍。发展过程中对环境的影响，要消耗所创造的影响，要消耗所创

275、造的影响，要消耗所创造的影响，要消耗所创造GDPGDP的的的的7%7%。而我国人均耕。而我国人均耕。而我国人均耕。而我国人均耕地、淡水、森林、石油和天然气分别只有世界平地、淡水、森林、石油和天然气分别只有世界平地、淡水、森林、石油和天然气分别只有世界平地、淡水、森林、石油和天然气分别只有世界平均水平的均水平的均水平的均水平的1/31/31/31/3、1/41/41/41/4、1/51/51/51/5、1/101/101/101/10和和和和1/221/221/221/22。产品单耗。产品单耗。产品单耗。产品单耗与国际水平的比较如下表所示：与国际水平的比较如下表所示：与国际水平的比较如下表所示：

276、与国际水平的比较如下表所示： 114 名名 称称单单 位位国内平均水平国内平均水平国外先进水平国外先进水平差距（差距（%）火电煤耗火电煤耗克标煤克标煤/kwh392316+24.1吨钢可比煤耗吨钢可比煤耗千克标煤千克标煤/吨吨781646+20.9水泥综合能耗水泥综合能耗千克标煤千克标煤/吨吨181124.6+45.5乙烯能耗乙烯能耗千克标煤千克标煤/吨吨1212714+69.7载货汽车油耗载货汽车油耗 升升/百吨公里百吨公里7.63.4+123.520032003年年年年8 8月由月由月由月由20002000多位科学家参加的国家多位科学家参加的国家多位科学家参加的国家多位科学家参加的国家20

277、202020年中长期经济发展规划得出的结论是：改年中长期经济发展规划得出的结论是：改年中长期经济发展规划得出的结论是：改年中长期经济发展规划得出的结论是：改革开放革开放革开放革开放2020年，我国用能源消耗翻一番支撑了年，我国用能源消耗翻一番支撑了年，我国用能源消耗翻一番支撑了年，我国用能源消耗翻一番支撑了GDPGDP翻两番。到翻两番。到翻两番。到翻两番。到20202020年，要实现年，要实现年，要实现年，要实现GDPGDP再翻两番再翻两番再翻两番再翻两番的目标，如继续依靠能源消耗翻一番来支撑，的目标，如继续依靠能源消耗翻一番来支撑，的目标，如继续依靠能源消耗翻一番来支撑，的目标，如继续依靠能

278、源消耗翻一番来支撑，我国的能源将消耗殆尽。因此，能源与资源不我国的能源将消耗殆尽。因此，能源与资源不我国的能源将消耗殆尽。因此，能源与资源不我国的能源将消耗殆尽。因此，能源与资源不足将成为制约我国经济健康发展的根本因素。足将成为制约我国经济健康发展的根本因素。足将成为制约我国经济健康发展的根本因素。足将成为制约我国经济健康发展的根本因素。115 2 2、现代维修的内涵：现代维修由检查、预防维现代维修的内涵：现代维修由检查、预防维现代维修的内涵：现代维修由检查、预防维现代维修的内涵：现代维修由检查、预防维修和改善维修构成。修和改善维修构成。修和改善维修构成。修和改善维修构成。 1)1)、改善维修

279、：、改善维修：、改善维修：、改善维修： 改善维修具有以下特征：改善维修具有以下特征：改善维修具有以下特征：改善维修具有以下特征： (1) (1) 改变原有的产品设计模式，以适应产品改改变原有的产品设计模式，以适应产品改改变原有的产品设计模式，以适应产品改改变原有的产品设计模式，以适应产品改型（再制造）及改进（现代化改装）的需要；实现型（再制造）及改进（现代化改装）的需要；实现型（再制造）及改进（现代化改装）的需要；实现型（再制造）及改进（现代化改装）的需要；实现产品的多功能化；注重产品的可靠性、维修性设计。产品的多功能化；注重产品的可靠性、维修性设计。产品的多功能化；注重产品的可靠性、维修性设

280、计。产品的多功能化；注重产品的可靠性、维修性设计。工业化国家在产品设计时已开始注意其再利用性及工业化国家在产品设计时已开始注意其再利用性及工业化国家在产品设计时已开始注意其再利用性及工业化国家在产品设计时已开始注意其再利用性及零部件的再制造性，认为设计产品时仅考虑一次性零部件的再制造性，认为设计产品时仅考虑一次性零部件的再制造性，认为设计产品时仅考虑一次性零部件的再制造性，认为设计产品时仅考虑一次性使用是不够的。这里所谓的再利用性，就是指使用是不够的。这里所谓的再利用性，就是指使用是不够的。这里所谓的再利用性，就是指使用是不够的。这里所谓的再利用性，就是指116产品产品产品产品在其初次制造之后

281、产生的得以继续利用的潜在在其初次制造之后产生的得以继续利用的潜在在其初次制造之后产生的得以继续利用的潜在在其初次制造之后产生的得以继续利用的潜在能力，是通过改善维修及再制造工程加以保证的。能力，是通过改善维修及再制造工程加以保证的。能力，是通过改善维修及再制造工程加以保证的。能力，是通过改善维修及再制造工程加以保证的。 (2) (2) 利用现代科学技术，如机电一体化技术、利用现代科学技术，如机电一体化技术、利用现代科学技术，如机电一体化技术、利用现代科学技术，如机电一体化技术、计算机科学技术、材料科学、可靠性工程技术、系计算机科学技术、材料科学、可靠性工程技术、系计算机科学技术、材料科学、可靠

282、性工程技术、系计算机科学技术、材料科学、可靠性工程技术、系统工程学等方面的最新研究成果，对产品进行现代统工程学等方面的最新研究成果，对产品进行现代统工程学等方面的最新研究成果，对产品进行现代统工程学等方面的最新研究成果，对产品进行现代化改装，使其在技术进步、节能、节材的前提下达化改装，使其在技术进步、节能、节材的前提下达化改装，使其在技术进步、节能、节材的前提下达化改装，使其在技术进步、节能、节材的前提下达到减少环境污染、延长使用寿命的目的。到减少环境污染、延长使用寿命的目的。到减少环境污染、延长使用寿命的目的。到减少环境污染、延长使用寿命的目的。 目目目目前前前前欧欧欧欧盟盟盟盟国国国国家家

283、家家已已已已着着着着手手手手制制制制订订订订新新新新的的的的、统统统统一一一一的的的的维维维维修修修修标标标标准，改善维修就是其重要的内容准，改善维修就是其重要的内容准，改善维修就是其重要的内容准，改善维修就是其重要的内容。117 2)2)2)2)、再制造工程：、再制造工程：、再制造工程：、再制造工程： 再制造工程是利用以再制造表面工程技术再制造工程是利用以再制造表面工程技术再制造工程是利用以再制造表面工程技术再制造工程是利用以再制造表面工程技术及其它先进的成型技术为代表的再制造成型技及其它先进的成型技术为代表的再制造成型技及其它先进的成型技术为代表的再制造成型技及其它先进的成型技术为代表的再

284、制造成型技术对原有设备零部件进行再制造，形成再制造术对原有设备零部件进行再制造，形成再制造术对原有设备零部件进行再制造，形成再制造术对原有设备零部件进行再制造，形成再制造产品。这种再制造产品可以重新用于新的机器产品。这种再制造产品可以重新用于新的机器产品。这种再制造产品可以重新用于新的机器产品。这种再制造产品可以重新用于新的机器设备，经再制造制备的零部件性能优于原零部设备，经再制造制备的零部件性能优于原零部设备，经再制造制备的零部件性能优于原零部设备，经再制造制备的零部件性能优于原零部件本体材料性能，不件本体材料性能，不件本体材料性能，不件本体材料性能，不但可以使原有零部件的尺但可以使原有零部

285、件的尺但可以使原有零部件的尺但可以使原有零部件的尺寸、形状得以恢复，而且可以通过再制造技术寸、形状得以恢复，而且可以通过再制造技术寸、形状得以恢复，而且可以通过再制造技术寸、形状得以恢复，而且可以通过再制造技术使其可靠性、耐用寿命及其它一些性能得到提使其可靠性、耐用寿命及其它一些性能得到提使其可靠性、耐用寿命及其它一些性能得到提使其可靠性、耐用寿命及其它一些性能得到提高高高高。现代维修工程的目标是在费用优化的基础现代维修工程的目标是在费用优化的基础现代维修工程的目标是在费用优化的基础现代维修工程的目标是在费用优化的基础118上达到最大限度地提高资源利用率，减少废物上达到最大限度地提高资源利用率

286、，减少废物上达到最大限度地提高资源利用率，减少废物上达到最大限度地提高资源利用率，减少废物的产生及对环境的污染。这种对产品的再利用的产生及对环境的污染。这种对产品的再利用的产生及对环境的污染。这种对产品的再利用的产生及对环境的污染。这种对产品的再利用与传统的循环利用的差别在于：与传统的循环利用的差别在于：与传统的循环利用的差别在于：与传统的循环利用的差别在于： 前者是对旧设备及零部件通过高新技术进前者是对旧设备及零部件通过高新技术进前者是对旧设备及零部件通过高新技术进前者是对旧设备及零部件通过高新技术进行现代化改装或再制造以形成新的产品，耗能、行现代化改装或再制造以形成新的产品，耗能、行现代化

287、改装或再制造以形成新的产品，耗能、行现代化改装或再制造以形成新的产品，耗能、耗材极少且极少产生新的废料，不仅可以延长耗材极少且极少产生新的废料，不仅可以延长耗材极少且极少产生新的废料，不仅可以延长耗材极少且极少产生新的废料，不仅可以延长其使用寿命，而且可以影响产品的设计，提高其使用寿命，而且可以影响产品的设计，提高其使用寿命，而且可以影响产品的设计，提高其使用寿命，而且可以影响产品的设计，提高其技术性能；后者（如废旧设备及零部件的回其技术性能；后者（如废旧设备及零部件的回其技术性能；后者（如废旧设备及零部件的回其技术性能；后者（如废旧设备及零部件的回炉冶炼）则是在消耗大量资源并污染环境的条炉冶

288、炼）则是在消耗大量资源并污染环境的条炉冶炼）则是在消耗大量资源并污染环境的条炉冶炼）则是在消耗大量资源并污染环境的条件下重新利用原有的材料，其产品也仅仅是需件下重新利用原有的材料，其产品也仅仅是需件下重新利用原有的材料，其产品也仅仅是需件下重新利用原有的材料，其产品也仅仅是需进一步加工的初级原材料而已。进一步加工的初级原材料而已。进一步加工的初级原材料而已。进一步加工的初级原材料而已。119 可持续发展的理念就是在发展经济的同时可持续发展的理念就是在发展经济的同时可持续发展的理念就是在发展经济的同时可持续发展的理念就是在发展经济的同时减少对资源的消耗，保持生态的平衡，使人类减少对资源的消耗，保

289、持生态的平衡，使人类减少对资源的消耗，保持生态的平衡，使人类减少对资源的消耗，保持生态的平衡，使人类社会得以健康、持续地发展。可持续发展战略社会得以健康、持续地发展。可持续发展战略社会得以健康、持续地发展。可持续发展战略社会得以健康、持续地发展。可持续发展战略的基点就是使经济发展的速度与自然界的再生的基点就是使经济发展的速度与自然界的再生的基点就是使经济发展的速度与自然界的再生的基点就是使经济发展的速度与自然界的再生能力相适应。在可持续发展的前提下，必须通能力相适应。在可持续发展的前提下，必须通能力相适应。在可持续发展的前提下，必须通能力相适应。在可持续发展的前提下，必须通过现代维修工程技术使

290、产品得以再利用，从而过现代维修工程技术使产品得以再利用，从而过现代维修工程技术使产品得以再利用，从而过现代维修工程技术使产品得以再利用，从而延长其使用寿命，以达到最大限度地利用资源、延长其使用寿命，以达到最大限度地利用资源、延长其使用寿命，以达到最大限度地利用资源、延长其使用寿命，以达到最大限度地利用资源、保护资源及维持生态平衡的目的。这一系列举保护资源及维持生态平衡的目的。这一系列举保护资源及维持生态平衡的目的。这一系列举保护资源及维持生态平衡的目的。这一系列举措又被称为措又被称为措又被称为措又被称为“ “绿色系统工程绿色系统工程绿色系统工程绿色系统工程” ”。我国社会经济发展模式今后将以科

291、学发展我国社会经济发展模式今后将以科学发展我国社会经济发展模式今后将以科学发展我国社会经济发展模式今后将以科学发展观为指导，以优化资源利用为核心，以提高资观为指导，以优化资源利用为核心，以提高资观为指导，以优化资源利用为核心，以提高资观为指导，以优化资源利用为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创 120新和制度创新为动力，逐步建立与我国基本国新和制度创新为动力，逐步建立与我国基本国新和制度创新为动力，逐步建立与我国基本国新和制度创新为动力，逐步建立与我国基本

292、国情相适应的发展循环经济的宏观调控体系和运情相适应的发展循环经济的宏观调控体系和运情相适应的发展循环经济的宏观调控体系和运情相适应的发展循环经济的宏观调控体系和运行机制。行机制。行机制。行机制。 所谓循环经济就是以资源的高效利用和循所谓循环经济就是以资源的高效利用和循所谓循环经济就是以资源的高效利用和循所谓循环经济就是以资源的高效利用和循环利用为核心，建立以环利用为核心，建立以环利用为核心，建立以环利用为核心，建立以“ “减量化、再利用、再减量化、再利用、再减量化、再利用、再减量化、再利用、再循环、再制造循环、再制造循环、再制造循环、再制造” ”为特征的为特征的为特征的为特征的“ “4R4R（

293、Reduce, Reuse, Reduce, Reuse, Recycle, RemanufactureRecycle, Remanufacture）” ”发展战略。发展战略。发展战略。发展战略。 在减量化方面，汽车工业提供了很好的范在减量化方面，汽车工业提供了很好的范在减量化方面，汽车工业提供了很好的范在减量化方面，汽车工业提供了很好的范例，在追求安全、舒适性的同时，也开始减少例，在追求安全、舒适性的同时，也开始减少例，在追求安全、舒适性的同时，也开始减少例，在追求安全、舒适性的同时，也开始减少汽油消耗和尾气排放。日本推行的减量化，预汽油消耗和尾气排放。日本推行的减量化，预汽油消耗和尾气排放

294、。日本推行的减量化，预汽油消耗和尾气排放。日本推行的减量化，预计到计到计到计到20102010年，汽油使用效率可提高年，汽油使用效率可提高年，汽油使用效率可提高年，汽油使用效率可提高22.8%22.8%，排放，排放，排放，排放降低降低降低降低20%20%。 121 在再利用方面，美国利用废钢铁生产的钢已在再利用方面，美国利用废钢铁生产的钢已在再利用方面，美国利用废钢铁生产的钢已在再利用方面，美国利用废钢铁生产的钢已近近近近60%60%，我国目前废钢利用仅占，我国目前废钢利用仅占，我国目前废钢利用仅占，我国目前废钢利用仅占20%20%左右，据测左右，据测左右，据测左右，据测算，废钢利用与铁矿石炼

295、铁再炼钢相比，可减少算，废钢利用与铁矿石炼铁再炼钢相比，可减少算，废钢利用与铁矿石炼铁再炼钢相比，可减少算，废钢利用与铁矿石炼铁再炼钢相比，可减少能耗能耗能耗能耗60%60%，减少，减少，减少，减少COCO2 2排放排放排放排放60%60%，节水，节水，节水，节水50%50%以上。以上。以上。以上。 对于再循环来说，废纸、废塑料、废渣的再对于再循环来说，废纸、废塑料、废渣的再对于再循环来说，废纸、废塑料、废渣的再对于再循环来说，废纸、废塑料、废渣的再循环已较成功。将废塑料再循环后可用作煤炭并循环已较成功。将废塑料再循环后可用作煤炭并循环已较成功。将废塑料再循环后可用作煤炭并循环已较成功。将废塑

296、料再循环后可用作煤炭并将显著减少有毒气体的产生；钢渣可处理成矿渣将显著减少有毒气体的产生；钢渣可处理成矿渣将显著减少有毒气体的产生；钢渣可处理成矿渣将显著减少有毒气体的产生；钢渣可处理成矿渣水泥，使水泥和钢铁行业形成废物循环的生态链。水泥，使水泥和钢铁行业形成废物循环的生态链。水泥，使水泥和钢铁行业形成废物循环的生态链。水泥，使水泥和钢铁行业形成废物循环的生态链。 再制造技术以废旧设备和零部件为毛坯，采再制造技术以废旧设备和零部件为毛坯，采再制造技术以废旧设备和零部件为毛坯，采再制造技术以废旧设备和零部件为毛坯，采用最先进的快速成形技术和功能覆层技术，按在用最先进的快速成形技术和功能覆层技术，

297、按在用最先进的快速成形技术和功能覆层技术，按在用最先进的快速成形技术和功能覆层技术，按在工业化生产模式生产出质量不低于新品的产品再工业化生产模式生产出质量不低于新品的产品再工业化生产模式生产出质量不低于新品的产品再工业化生产模式生产出质量不低于新品的产品再122次利用可以大大减少材料消耗和能源消耗，生产次利用可以大大减少材料消耗和能源消耗，生产次利用可以大大减少材料消耗和能源消耗，生产次利用可以大大减少材料消耗和能源消耗，生产周期大大缩短，价格也具有很大优势。周期大大缩短，价格也具有很大优势。周期大大缩短，价格也具有很大优势。周期大大缩短，价格也具有很大优势。 再制造技术是以寿命周期理论为指导

298、，以废再制造技术是以寿命周期理论为指导，以废再制造技术是以寿命周期理论为指导，以废再制造技术是以寿命周期理论为指导，以废旧机电产品实现跨越式提升为目标，以优质、高旧机电产品实现跨越式提升为目标，以优质、高旧机电产品实现跨越式提升为目标，以优质、高旧机电产品实现跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，进行修复、改造废旧机电产品业化生产为手段，进行修复、改造废旧机电产品业化生产为手段，进行修复、改造废旧机电产品业化生产为手段，进

299、行修复、改造废旧机电产品的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造工的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造工的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造工的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造工程是废旧产品高科技维修的产业化。程是废旧产品高科技维修的产业化。程是废旧产品高科技维修的产业化。程是废旧产品高科技维修的产业化。 再制造的重要特征是在制造产品质量和性能再制造的重要特征是在制造产品质量和性能再制造的重要特征是在制造产品质量和性能再制造的重要特征是在制造产品质量和性能达到或超过新品，成本仅是新品的达到或超过新品，成本仅是新品的达到或超过新品，成本仅是新品的达到或超过新品，成本仅是新品的50%

300、50%、节能、节能、节能、节能60%60%、节材、节材、节材、节材70%70%，对环境的不良影响显著降低。，对环境的不良影响显著降低。，对环境的不良影响显著降低。，对环境的不良影响显著降低。 123 传统的产品寿命周期是传统的产品寿命周期是传统的产品寿命周期是传统的产品寿命周期是“ “研制研制研制研制使用使用使用使用报报报报废废废废” ”，其物流是一个开环系统；再制造产品的，其物流是一个开环系统；再制造产品的，其物流是一个开环系统；再制造产品的，其物流是一个开环系统；再制造产品的寿命周期是寿命周期是寿命周期是寿命周期是“ “研制研制研制研制使用使用使用使用再生再生再生再生” ”，其物流是，其物

301、流是，其物流是，其物流是一个闭环系统，如下图所示：一个闭环系统，如下图所示：一个闭环系统，如下图所示：一个闭环系统，如下图所示： 装备设计制造使用维修报废再使用再制造再循环环保处理再制造产品原材料124 再制造与传统维修之间的区别再制造与传统维修之间的区别再制造与传统维修之间的区别再制造与传统维修之间的区别: : 传统维修是维护与恢复产品额定技术状态的传统维修是维护与恢复产品额定技术状态的传统维修是维护与恢复产品额定技术状态的传统维修是维护与恢复产品额定技术状态的措施，常具有随机性、原位性、应急性的特征。措施，常具有随机性、原位性、应急性的特征。措施，常具有随机性、原位性、应急性的特征。措施，

302、常具有随机性、原位性、应急性的特征。再制造则是将废旧产品拆卸后，按零部件的类型再制造则是将废旧产品拆卸后，按零部件的类型再制造则是将废旧产品拆卸后，按零部件的类型再制造则是将废旧产品拆卸后，按零部件的类型进行收集与检测，将其中具有再制造价值的作为进行收集与检测，将其中具有再制造价值的作为进行收集与检测，将其中具有再制造价值的作为进行收集与检测，将其中具有再制造价值的作为再制造毛坯，利用高新技术对其进行批量化修复再制造毛坯，利用高新技术对其进行批量化修复再制造毛坯，利用高新技术对其进行批量化修复再制造毛坯，利用高新技术对其进行批量化修复及性能升级，所获得的再制造产品在技术性能上及性能升级，所获得

303、的再制造产品在技术性能上及性能升级，所获得的再制造产品在技术性能上及性能升级，所获得的再制造产品在技术性能上可达到甚至超过新品。可达到甚至超过新品。可达到甚至超过新品。可达到甚至超过新品。 再制造与再循环的差别：再制造与再循环的差别：再制造与再循环的差别：再制造与再循环的差别： 再循环通过回炉冶炼等加工方式，得到的是再循环通过回炉冶炼等加工方式，得到的是再循环通过回炉冶炼等加工方式，得到的是再循环通过回炉冶炼等加工方式，得到的是低品位的原材料，回收过程中还将消耗大量的能低品位的原材料，回收过程中还将消耗大量的能低品位的原材料，回收过程中还将消耗大量的能低品位的原材料，回收过程中还将消耗大量的能

304、源，对环境造成较大的负面影响，再制造所获得源，对环境造成较大的负面影响，再制造所获得源，对环境造成较大的负面影响，再制造所获得源，对环境造成较大的负面影响，再制造所获得的产品具有高附加值，消耗的能源较少，最大限的产品具有高附加值，消耗的能源较少，最大限的产品具有高附加值，消耗的能源较少，最大限的产品具有高附加值，消耗的能源较少，最大限125度地利用了废旧零部件中所蕴含的附加值，成度地利用了废旧零部件中所蕴含的附加值，成度地利用了废旧零部件中所蕴含的附加值，成度地利用了废旧零部件中所蕴含的附加值，成本也远低于新品。本也远低于新品。本也远低于新品。本也远低于新品。 再制造工程具有巨大的社会、经济效

305、益。再制造工程具有巨大的社会、经济效益。再制造工程具有巨大的社会、经济效益。再制造工程具有巨大的社会、经济效益。据美国政府预计，据美国政府预计，据美国政府预计，据美国政府预计，20052005年美国在制造业将雇用年美国在制造业将雇用年美国在制造业将雇用年美国在制造业将雇用员工员工员工员工100100万，年销售额达万，年销售额达万，年销售额达万，年销售额达10001000亿美元，亿美元，亿美元，亿美元，75%75%的再的再的再的再制造公司通过制造公司通过制造公司通过制造公司通过ISOISO认证；到认证；到认证；到认证；到20102010年年年年100%100%的再制的再制的再制的再制造产品性能将

306、达到或超过原产品，到造产品性能将达到或超过原产品，到造产品性能将达到或超过原产品，到造产品性能将达到或超过原产品，到20202020年，年，年，年，美国在制造业将基本实现零浪费并确保产品的美国在制造业将基本实现零浪费并确保产品的美国在制造业将基本实现零浪费并确保产品的美国在制造业将基本实现零浪费并确保产品的质量与服务。质量与服务。质量与服务。质量与服务。 在我国，以年再制造一万台斯太尔发动机在我国，以年再制造一万台斯太尔发动机在我国，以年再制造一万台斯太尔发动机在我国，以年再制造一万台斯太尔发动机为例，可以为用户节约投资为例，可以为用户节约投资为例，可以为用户节约投资为例，可以为用户节约投资2

307、.92.9亿元，回收附加亿元，回收附加亿元，回收附加亿元，回收附加126值值值值3.593.59亿元，金属的再利用为亿元，金属的再利用为亿元，金属的再利用为亿元，金属的再利用为0.850.85万吨，提供就万吨，提供就万吨，提供就万吨，提供就业岗位业岗位业岗位业岗位330330个，上交利税个，上交利税个，上交利税个，上交利税0.340.34亿元，节约电能亿元，节约电能亿元，节约电能亿元，节约电能16001600万千瓦时。万千瓦时。万千瓦时。万千瓦时。 3 3、构建循环经济的途径、构建循环经济的途径、构建循环经济的途径、构建循环经济的途径 目前，发达国家已在以下四个层面上对循目前，发达国家已在以下

308、四个层面上对循目前，发达国家已在以下四个层面上对循目前，发达国家已在以下四个层面上对循环经济加以构建：环经济加以构建：环经济加以构建：环经济加以构建： 企业内循环：通过企业内部各不同工艺之企业内循环：通过企业内部各不同工艺之企业内循环：通过企业内部各不同工艺之企业内循环：通过企业内部各不同工艺之间的物料循环，减少使用量，达到减量排放的间的物料循环，减少使用量，达到减量排放的间的物料循环，减少使用量，达到减量排放的间的物料循环，减少使用量，达到减量排放的目的；目的；目的；目的； 工业园区内循环：在工业园内将不同的企工业园区内循环：在工业园内将不同的企工业园区内循环：在工业园内将不同的企工业园区内

309、循环：在工业园内将不同的企业联结起来，某一企业所产生的废弃物在自身业联结起来，某一企业所产生的废弃物在自身业联结起来，某一企业所产生的废弃物在自身业联结起来，某一企业所产生的废弃物在自身127循环利用的同时，也成为另一企业的能源与原循环利用的同时，也成为另一企业的能源与原循环利用的同时，也成为另一企业的能源与原循环利用的同时，也成为另一企业的能源与原料；料；料；料； 社会内循环：全社会致力于提高资源投入社会内循环：全社会致力于提高资源投入社会内循环：全社会致力于提高资源投入社会内循环：全社会致力于提高资源投入产出率、资源循环利用率以及废弃物最终处置产出率、资源循环利用率以及废弃物最终处置产出率

310、、资源循环利用率以及废弃物最终处置产出率、资源循环利用率以及废弃物最终处置率；率；率；率； 全球范围内循环：将发达国家现存的废旧全球范围内循环：将发达国家现存的废旧全球范围内循环：将发达国家现存的废旧全球范围内循环：将发达国家现存的废旧物资引入发展中国家，使之成为再生资源。不物资引入发展中国家，使之成为再生资源。不物资引入发展中国家，使之成为再生资源。不物资引入发展中国家，使之成为再生资源。不仅可以补充发展中国家原生资源的不足，而且仅可以补充发展中国家原生资源的不足，而且仅可以补充发展中国家原生资源的不足，而且仅可以补充发展中国家原生资源的不足，而且有利于国际大循环。有利于国际大循环。有利于国

311、际大循环。有利于国际大循环。 2020世纪世纪世纪世纪9090年代，美国就从工业发展的角度年代，美国就从工业发展的角度年代，美国就从工业发展的角度年代，美国就从工业发展的角度提出带有循环经济色彩的提出带有循环经济色彩的提出带有循环经济色彩的提出带有循环经济色彩的“ “3R(Reuse, Recycle, 3R(Reuse, Recycle, 128Remanufacture)” Remanufacture)” 体系。日本则从环境保护的角体系。日本则从环境保护的角体系。日本则从环境保护的角体系。日本则从环境保护的角度建立了废旧资源再利用的度建立了废旧资源再利用的度建立了废旧资源再利用的度建立了废

312、旧资源再利用的“ “3R(Reduce, Reuse, 3R(Reduce, Reuse, Recycle” Recycle” 发展战略。在德国的设备综合管理发展战略。在德国的设备综合管理发展战略。在德国的设备综合管理发展战略。在德国的设备综合管理（IntegrierteIntegrierte AnlagenwirtschaftAnlagenwirtschaft ）中，设备寿命）中，设备寿命）中，设备寿命）中，设备寿命周期最后的环节被称之为周期最后的环节被称之为周期最后的环节被称之为周期最后的环节被称之为“ “退役与再利用退役与再利用退役与再利用退役与再利用” ”而不而不而不而不是通常意义上的

313、是通常意义上的是通常意义上的是通常意义上的“ “报废报废报废报废” ”。 这种利用可以根据不这种利用可以根据不这种利用可以根据不这种利用可以根据不同情况在企业内部或外部进行。内部再利用可以同情况在企业内部或外部进行。内部再利用可以同情况在企业内部或外部进行。内部再利用可以同情况在企业内部或外部进行。内部再利用可以是经修理、改造或改装后的再利用；也可以是对是经修理、改造或改装后的再利用；也可以是对是经修理、改造或改装后的再利用；也可以是对是经修理、改造或改装后的再利用；也可以是对退役后的设备进行拆卸并将原有零部件用表面技退役后的设备进行拆卸并将原有零部件用表面技退役后的设备进行拆卸并将原有零部件

314、用表面技退役后的设备进行拆卸并将原有零部件用表面技术及其他加工技术进行再制造后加以使用，即所术及其他加工技术进行再制造后加以使用，即所术及其他加工技术进行再制造后加以使用，即所术及其他加工技术进行再制造后加以使用，即所谓谓谓谓“ “同型装配同型装配同型装配同型装配” ”。退役设备的外部再利用可以是。退役设备的外部再利用可以是。退役设备的外部再利用可以是。退役设备的外部再利用可以是经改造经改造经改造经改造 129或改装后通过市场转让给需用的企业；也可以或改装后通过市场转让给需用的企业；也可以或改装后通过市场转让给需用的企业；也可以或改装后通过市场转让给需用的企业；也可以直接交原制造厂家以优惠条件

315、购得新设备；极直接交原制造厂家以优惠条件购得新设备；极直接交原制造厂家以优惠条件购得新设备；极直接交原制造厂家以优惠条件购得新设备；极端情况下则作为废钢铁加以处理。据最新资料，端情况下则作为废钢铁加以处理。据最新资料，端情况下则作为废钢铁加以处理。据最新资料，端情况下则作为废钢铁加以处理。据最新资料，欧盟国家规定，从欧盟国家规定，从欧盟国家规定，从欧盟国家规定，从20062006年年年年1 1月起，废旧电子产月起，废旧电子产月起，废旧电子产月起，废旧电子产品、通信产品及家电产品的回收再生率和再利品、通信产品及家电产品的回收再生率和再利品、通信产品及家电产品的回收再生率和再利品、通信产品及家电产

316、品的回收再生率和再利用率将分别达到用率将分别达到用率将分别达到用率将分别达到60%60%80%80%和和和和50%50%75%75%。 3. 3. 可持续发展战略对维修提出的要求可持续发展战略对维修提出的要求可持续发展战略对维修提出的要求可持续发展战略对维修提出的要求 作为可持续发展战略中的的关键性措施，作为可持续发展战略中的的关键性措施，作为可持续发展战略中的的关键性措施，作为可持续发展战略中的的关键性措施，现代维修工程所起的的作用表现在：现代维修工程所起的的作用表现在：现代维修工程所起的的作用表现在：现代维修工程所起的的作用表现在： 在产品寿命周期的不同环节采取措施以延在产品寿命周期的不同

317、环节采取措施以延在产品寿命周期的不同环节采取措施以延在产品寿命周期的不同环节采取措施以延长其使用寿命；长其使用寿命；长其使用寿命；长其使用寿命； 130 在产品的使用、维修阶段通过加强管理以在产品的使用、维修阶段通过加强管理以在产品的使用、维修阶段通过加强管理以在产品的使用、维修阶段通过加强管理以提高其利用率；提高其利用率；提高其利用率；提高其利用率； 通过现代化改装、再制造技术对废旧产品通过现代化改装、再制造技术对废旧产品通过现代化改装、再制造技术对废旧产品通过现代化改装、再制造技术对废旧产品加以再利用。加以再利用。加以再利用。加以再利用。 根据现代维修工程所具有的功能，实现上根据现代维修工

318、程所具有的功能，实现上根据现代维修工程所具有的功能，实现上根据现代维修工程所具有的功能，实现上述目标的途径可以是：述目标的途径可以是：述目标的途径可以是：述目标的途径可以是： 延缓和弥补产品在使用过程中的磨损及消耗。延缓和弥补产品在使用过程中的磨损及消耗。延缓和弥补产品在使用过程中的磨损及消耗。延缓和弥补产品在使用过程中的磨损及消耗。产品一旦形成，由于使用及时间所造成的磨损产品一旦形成，由于使用及时间所造成的磨损产品一旦形成，由于使用及时间所造成的磨损产品一旦形成，由于使用及时间所造成的磨损和消耗就是一种固有的、不可逆转的过程。通和消耗就是一种固有的、不可逆转的过程。通和消耗就是一种固有的、不

319、可逆转的过程。通和消耗就是一种固有的、不可逆转的过程。通过改进对产品的规划、设计，可以改善和提高过改进对产品的规划、设计，可以改善和提高过改进对产品的规划、设计，可以改善和提高过改进对产品的规划、设计，可以改善和提高产品的可靠性产品的可靠性产品的可靠性产品的可靠性、维修性；在使用及维修阶段通维修性；在使用及维修阶段通维修性；在使用及维修阶段通维修性；在使用及维修阶段通过维修工程中的维护、检查过维修工程中的维护、检查过维修工程中的维护、检查过维修工程中的维护、检查（状态状态状态状态监监监监131测）、测）、薄薄薄薄弱环节分析乃至修理等一系列措施就弱环节分析乃至修理等一系列措施就弱环节分析乃至修理

320、等一系列措施就弱环节分析乃至修理等一系列措施就可以延缓和弥补这种磨损及消耗，提高产品的可以延缓和弥补这种磨损及消耗，提高产品的可以延缓和弥补这种磨损及消耗，提高产品的可以延缓和弥补这种磨损及消耗，提高产品的使用寿命使用寿命使用寿命使用寿命。 对于维修作业来说，其产出就是产品的可对于维修作业来说，其产出就是产品的可对于维修作业来说，其产出就是产品的可对于维修作业来说，其产出就是产品的可利用时间。在某种意义上可以说使用时间就是利用时间。在某种意义上可以说使用时间就是利用时间。在某种意义上可以说使用时间就是利用时间。在某种意义上可以说使用时间就是产品，通过高质量的维修管理延长产品的利用产品，通过高质

321、量的维修管理延长产品的利用产品，通过高质量的维修管理延长产品的利用产品，通过高质量的维修管理延长产品的利用率也就相当于延长其使用寿命，同样可以达到率也就相当于延长其使用寿命，同样可以达到率也就相当于延长其使用寿命，同样可以达到率也就相当于延长其使用寿命，同样可以达到减少资源消耗的目的。改善维修避免了因恢复减少资源消耗的目的。改善维修避免了因恢复减少资源消耗的目的。改善维修避免了因恢复减少资源消耗的目的。改善维修避免了因恢复性维修的重复进行所导致的产品陈旧老化及报性维修的重复进行所导致的产品陈旧老化及报性维修的重复进行所导致的产品陈旧老化及报性维修的重复进行所导致的产品陈旧老化及报废所产生的资源消耗。在技术进步条件下强化废所产生的资源消耗。在技术进步条件下强化废所产生的资源消耗。在技术进步条件下强化废所产生的资源消耗。在技术进步条件下强化132了对产品的再利用，使产品的功能得以扩展，了对产品的再利用，使产品的功能得以扩展，了对产品的再利用，使产品的功能得以扩展，了对产品的再利用，使产品的功能得以扩展，性能得以提高，相当于技术装备水平的提高。性能得以提高，相当于技术装备水平的提高。性能得以提高，相当于技术装备水平的提高。性能得以提高，相当于技术装备水平的提高。133