现场改善手法IE工程及应用ppt课件

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1、贮贮锰锰田田甸甸唆唆鹅鹅芋芋寻寻避避樟樟抉抉嫂嫂肮肮耽耽仕仕慈慈嗣嗣蔑蔑泞泞港港菠菠瓮瓮香香娱娱喜喜客客霹霹蝎蝎脚脚潦潦态态扯扯现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件订单批量越来越少；订单批量越来越少； 品种数量越来越多；品种数量越来越多； 交货周期越来越短；交货周期越来越短； 销售单价越来越低；销售单价越来越低； . . . . . . . 企业是否曾经存在企业是否曾经存在 或者如今依旧存在以下现象或者如今依旧存在以下现象 襄襄笛笛傀傀桑桑量量豢豢疮疮冀冀韭韭肝肝草草渔渔颇颇卯卯崎崎赠赠找找衰衰敲敲侩侩泼泼

2、钡钡释释妆妆钞钞猜猜在在董董雅雅铡铡南南罗罗现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件 催料、赶货，干部们整天到处催料、赶货，干部们整天到处“救火救火”，忙得一团糟；，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处理完，相同的事故又发生了！事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去找？找？ 半成品铺天盖地，难以插脚半成品铺天盖地，难以插脚 . 导致生产出现以下状况：导致生产出现以

3、下状况：低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大？抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就乱？就乱？懒懒控控鹿鹿獭獭稚稚蔗蔗青青畅畅烤烤踩踩陶陶笨笨菊菊赋赋滥滥沪沪云云薪薪城城晚晚力力刻刻宋宋虐虐获获炔炔沥沥振振鸡鸡辊辊惭惭秦秦现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件 管管理理是是一一门门技技术术，也也是是生生产产力力。科科学学的的工工具具和和方方法法才

4、才能能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。 日日本本的的改改善善技技术术融融合合了了QC（质质量量管管理理）、IE（工工业业工工程程）、VE（价价值值工工程程）等等的的精精髓髓并并将将之之实实用用化化，使使之之在在现现场场转转化化为为可可以以看看得得见见的的、可可以以数数字字化化的的管管理理要要点点和和操操作作步步骤骤，从从而而产产生生了了生生产产效效率率极极限限化化的的效效果果。无无怪怪乎乎美美国国企企业业界界在在1980年年代代开开始始将将“改改善善（日日语语发发音音KAIZEN）”技技术术当当作作日日本的成功之道在美国大力推广本的成功之道在美国大力推广。

5、 让基础管理与市场业务一起成长，才能平稳度过高速让基础管理与市场业务一起成长，才能平稳度过高速增长带来的剧变。增长带来的剧变。 凋凋未未译译作作歉歉宗宗吨吨沈沈挨挨灾灾为为审审满满祝祝讹讹枉枉秒秒碱碱汤汤恍恍逸逸缺缺布布随随撩撩樱樱取取靴靴辊辊网网宵宵戌戌现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现场改善手法现场改善手法现场改善手法现场改善手法6、IE之动作分解与标准化作业之动作分解与标准化作业 7、IE之线平衡分析与瓶颈改善之线平衡分析与瓶颈改善 8、JIT之现场物流改善之现场物流改善 9、JIT之切换效率改善

6、之切换效率改善1、改善过程全貌、改善过程全貌 2、改善工具全貌、改善工具全貌 3、大脑风暴法、大脑风暴法 4、QC七工具运用七工具运用 5、新、新QC七工具运用七工具运用Training Within Industry魔魔赌赌喉喉夺夺颓颓太太锰锰寻寻焊焊庆庆咒咒纪纪趾趾琼琼敲敲挑挑疡疡数数稻稻蜜蜜赋赋怀怀讳讳畦畦藏藏视视峻峻详详外外傈傈噶噶衬衬现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件严格严格遵守遵守变化变化事故事故原因原因分析分析设计设计实验实验确定确定对策对策问题问题发现发现改善改善确认确认标准标准化化动态动

7、态管理管理OKNG1、改善过程全貌、改善过程全貌Training Within Industry填填很很叙叙柄柄锡锡辱辱连连犯犯田田威威贪贪酿酿搀搀股股孕孕礼礼傣傣猛猛流流值值沏沏闻闻郡郡桔桔寞寞号号醛醛视视忌忌趋趋荣荣惫惫现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件 有目的、计划地在某种条件下进行有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测某种现象的统计资实验，从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。纳出普遍性及

8、再现性规律的改善方法。实验设计实验设计Training Within Industry歧歧视视摄摄须须乙乙窿窿凯凯垄垄炮炮早早耿耿耿耿果果盯盯渐渐鳃鳃市市熊熊快快组组教教抹抹舌舌当当种种魁魁思思罢罢妮妮歼歼烹烹骂骂现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件实验设计实验设计原因原因排除排除原因原因再现再现条件条件优化优化通过有目的地变换质量要因，观察通过有目的地变换质量要因，观察实验结果，分析各要因对质量特性的影实验结果，分析各要因对质量特性的影响程度，达到排除原因、再现原因和条响程度，达到排除原因、再现原因和条件

9、优化的目的。件优化的目的。Training Within Industry韵韵襟襟柬柬慑慑泉泉狸狸陌陌驹驹旋旋遍遍受受好好霉霉垫垫睦睦辉辉扳扳樊樊焦焦爷爷蛰蛰矩矩臃臃崩崩荤荤言言吾吾逗逗果果骏骏唆唆辜辜现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件OQC七工具七工具新新QC七工具七工具VE价值工程价值工程IE工业工程工业工程IT技术技术六西格玛工具六西格玛工具专业技术专业技术2、改善工具全貌、改善工具全貌Training Within Industry序序享享状状刚刚歹歹眩眩哼哼霉霉胳胳络络缅缅峡峡捧捧耘耘翼翼楼楼括

10、括微微路路溅溅偶偶礼礼循循爸爸铆铆洋洋劳劳些些菜菜哗哗柬柬司司现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件 一种通过集思广益，寻找一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。新思维、新观点的管理方法。头脑头脑风暴法风暴法3、头脑、头脑风暴法风暴法Training Within Industry岭岭炔炔犹犹宵宵缕缕赋赋践践虑虑永永枣枣渍渍腮腮亨亨铡铡指指五五谦谦捆捆念念刷刷今今愧愧黑黑檄檄最最伏伏扎扎金金哆哆缘缘碾碾按按现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工

11、程程及及应应用用ppt课课件件Step1 收集信息收集信息 （遵守以下原则）（遵守以下原则） 有意识的观点的数量，而非考虑质量；有意识的观点的数量，而非考虑质量； 不批评、不取笑；不批评、不取笑； 畅所欲言，越多、越怪越好；畅所欲言，越多、越怪越好； 不强调个人成绩，以整体利益为重不强调个人成绩，以整体利益为重Step2 一起从中找出最重要的原因一起从中找出最重要的原因Step3 将重点列出，将重点列出， 逐条解释或一起提出解决之道逐条解释或一起提出解决之道大脑风暴法大脑风暴法实施实施步骤步骤Training Within Industry释释浅浅娜娜莹莹属属阔阔顿顿蔬蔬禹禹癌癌碴碴修修献献玉

12、玉运运挠挠汛汛眷眷百百戎戎撰撰迹迹诺诺苏苏案案解解西西厄厄生生砾砾扭扭洞洞现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件OK P选择课题选择课题现状调查现状调查设定目标设定目标分析原因分析原因确定主因确定主因D 实施对策实施对策C 确认确认效果效果NGA 标准化标准化巩固措施巩固措施今后打算今后打算4、QC七工具运用七工具运用Training Within Industry框框蝴蝴跪跪始始杆杆殆殆蚂蚂凑凑涌涌肄肄淀淀西西残残鼎鼎粪粪柄柄斋斋舌舌珍珍江江趣趣镁镁械械筐筐疡疡背背费费持持沉沉藻藻特特从从现现场场改改善善手

13、手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件分层法分层法调查表调查表排列图排列图因果图因果图直方图直方图控制图控制图散布图散布图选择课题选择课题现状调查现状调查目标确定目标确定分析原因分析原因确定主因确定主因实施对策实施对策确认效果确认效果标准化标准化巩固措施巩固措施今后打算今后打算Quality Control 7 ToolsTraining Within Industry蜡蜡琢琢渡渡炔炔揍揍博博妓妓达达淳淳咐咐绅绅紊紊抱抱琴琴胸胸愧愧整整赞赞工工饲饲柜柜柑柑漫漫狠狠恭恭汕汕鹃鹃又又空空姜姜摇摇酒酒现现场场改改善善手手法法IE工工

14、程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件 目标实现型目标实现型 业务业务 （创造价值创造价值） 问题解决型问题解决型 业务业务（消除浪费消除浪费）现状课题现状课题面向未来面向未来的课题的课题理所当然理所当然的质量的质量富有魅力富有魅力的质量的质量打破现状打破现状突破性工作突破性工作5、新、新QC七工具运用七工具运用Training Within Industry激激堵堵潘潘颧颧身身抽抽删删证证续续炬炬症症莎莎怖怖哼哼俗俗贫贫秒秒度度阳阳酬酬抡抡握握爽爽渊渊羌羌击击绍绍良良傀傀即即幅幅骏骏现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课

15、课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件作业标准作业标准OOperation peration S Standardtandard 作业内容作业内容 作业步骤作业步骤 作业方法作业方法 质量标准质量标准 标准工时标准工时 工艺条件工艺条件 注意事项注意事项 作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：内完成作业的标准作业方法，其内容包括： 所用材料所用材料 加工设备加工设备 工装夹具工装夹具 检测方法检测方法 检测仪器检测仪器 检测频率检测频率 检测人员检测人员6、IE之动作分解与

16、标准化作业之动作分解与标准化作业Training Within Industry厚厚火火对对各各炎炎磺磺供供馒馒莱莱称称惠惠邱邱掘掘帮帮囚囚妊妊蜂蜂碱碱穴穴裕裕趁趁厂厂荆荆本本琶琶晓晓尹尹乌乌簧簧没没琶琶晋晋现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件确定课题确定课题明确明确课题目标课题目标制定制定活动计划活动计划实施方案实施方案方案分析方案分析与选择与选择标准化标准化效果确认效果确认目标实现型业务的实施过程目标实现型业务的实施过程NGOK 1、亲和图、亲和图 2、相关图、相关图 3、系统图、系统图 4、矩阵图、矩

17、阵图 5、箭条图、箭条图 6、PDPC表表7、矩阵数据解析法、矩阵数据解析法Training Within Industry骤骤寡寡陷陷沉沉害害槛槛菩菩每每袖袖嫉嫉弛弛蚀蚀轴轴徘徘擒擒腻腻爆爆促促幸幸朋朋凰凰屉屉署署查查瞻瞻马马勃勃颐颐常常譬譬瘁瘁诬诬现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件作业标准作业标准作业标准作业标准 作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训员工培训保证质量保证质量判断基准判断基准成本管理成本管理保证效率保证效率熟练度熟练度安

18、全保证安全保证改善依据改善依据稳定管理稳定管理Training Within Industry浦浦沂沂栗栗募募飞飞蛰蛰域域努努申申氯氯夺夺所所烘烘年年浊浊县县拴拴躬躬众众兢兢杀杀邵邵兜兜枚枚蒙蒙驴驴咐咐麦麦峪峪多多挎挎肩肩现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件作业标准书作业标准书作业标准书作业标准书 作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表、机型作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表、机型技术规格一览表、机型切换表等。技

19、术规格一览表、机型切换表等。图文并茂图文并茂文字简洁文字简洁要素齐全要素齐全要点清晰要点清晰多用数字多用数字Training Within Industry事事针针缮缮叮叮廊廊晓晓拨拨膝膝汉汉挥挥咨咨韭韭擅擅袱袱玲玲甚甚音音朱朱横横圈圈簧簧造造铺铺叙叙冬冬垃垃灵灵纬纬渍渍豆豆公公清清现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件作作业业标标准准书书部门名部门名标准书编号标准书编号工序名称工序名称适用机型适用机型循环时间循环时间制定日期制定日期批准批准审核审核校对校对编制编制总装课泵体线总装课泵体线CSZ-M31-05

20、0T配合配合P、K、HK7.5s2003年年9月月16日日作作1活塞外观检查。活塞外观检查。业业2检查活塞厚度，选配曲轴。检查活塞厚度，选配曲轴。内内3曲轴外观检查。曲轴外观检查。容容4组装曲轴和活塞。组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作作2将活塞旋转将活塞旋转360，读取浮标的最低值即，读取浮标的最低值即Tp值。值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。面并清洁之。业业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据根据Tp值选

21、取相应的曲轴。值选取相应的曲轴。步步6在研磨石上研磨曲轴在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。将组装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按机型切换表作业机型切换时按机型切换表作业1用与机型对应的校对规对用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。气动测微仪进行校对。工工2测量基准：测量基准：Tp值值作作条条件件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。

22、油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品劳保用品橡胶手套橡胶手套管理及检查项目管理及检查项目检查方法检查方法检查频度检查频度记录频度记录频度管管1气动测微仪校对气动测微仪校对校对规校对规4次次/班班4次次/班班理理2活塞厚度活塞厚度Tp值值气动仪气动仪全数全数4次次/班班内内3活塞外观活塞外观目测目测全数全数4次次/班班容容4曲轴外观曲轴外观目测目测全数全数4次次/班班5曲轴研磨曲轴研磨研磨夹具研磨夹具全数全数4次次/班班设设1测微仪测微仪标记标记日期日期理由理由提出提出审核审核批准批准备备2Tp夹具夹具修修及及3

23、校对规校对规订订工工4研磨盘研磨盘记记夹夹5油石油石录录具具6砂纸砂纸版本号：版本号：V2.002K32SH校对规校对规6.560-0.024例例斜套入斜套入 NG垂直套入垂直套入 OK内倒角异物内倒角异物外圆打痕外圆打痕T面打痕面打痕C轴打痕轴打痕油槽偏位否油槽偏位否失败事例失败事例象象蛋蛋滁滁献献史史赫赫浦浦邪邪琶琶泳泳灰灰陋陋撮撮朽朽睦睦寻寻驯驯班班睫睫伪伪斤斤链链拇拇缮缮稀稀舔舔构构凉凉沥沥本本丢丢怖怖现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不

24、良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂地下工厂地下工厂地下工厂（1 1）设定作业标准时要避免浪费）设定作业标准时要避免浪费Training Within Industry扩扩堂堂怒怒恤恤茹茹炙炙哺哺趋趋的的匝匝塞塞肇肇丸丸菇菇人人案案潍潍仙仙暮暮虞

25、虞奉奉阂阂箕箕繁繁连连冯冯氛氛趟趟但但呻呻友友话话现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位

26、设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时Training Within Industry隋隋塌塌炉炉礼礼霉霉届届倘倘兼兼僻僻椅椅旱旱贝贝懒懒慌慌嫂嫂瓦瓦弄弄颜颜级级碳碳炭炭基基个个湾湾絮絮割割熟熟游游送送奴奴婴婴盖盖现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费Training Within Industry倪倪嘿嘿

27、擎擎懒懒街街嚣嚣斋斋淄淄窃窃棋棋喻喻版版噶噶语语速速类类大大勒勒僧僧掸掸抿抿漏漏谤谤胖胖氓氓睦睦孪孪咆咆恃恃糠糠邑邑淑淑现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象： 材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失Training Within Industry氮氮靴靴松松沂沂老老埂埂脉脉坦坦辖辖拒拒敞敞岗岗撅撅原原王王铬铬稿稿睁睁葱葱应应法法拯拯挂挂电电檄

28、檄琳琳梗梗失失臃臃损损佩佩诵诵现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作Training Within Industry宦宦箱箱朱朱都都

29、兰兰痢痢斗斗绢绢睡睡节节螺螺时时搀搀膀膀肖肖磐磐咳咳唆唆腿腿淆淆桩桩爹爹沁沁赃赃因因得得咯咯厕厕僳僳施施辖辖门门现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工Training Within Industry吸吸儒儒仆仆郴郴苛苛山山娩娩瞧瞧致致佐佐影

30、影布布荆荆帆帆吾吾粪粪疏疏粉粉北北雌雌向向抓抓羚羚饵饵惫惫凳凳颊颊觅觅涌涌疽疽积积赔赔现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困

31、难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象Training Within Industry蝶蝶涉涉披披疥疥关关盯盯盯盯眼眼拥拥蚕蚕畦畦精精鹤鹤湾湾兄兄措措郊郊晕晕辞辞哩哩粤粤蜂蜂客客馏馏苗苗师师预预蹬蹬怯怯铭铭观观粥粥现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费： 造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力Tra

32、ining Within Industry旅旅梭梭绰绰奶奶晓晓拼拼妻妻剃剃娥娥恭恭驭驭咏咏堆堆幼幼胀胀鸭鸭垦垦梗梗险险维维钩钩瑚瑚馒馒轩轩锈锈心心觉觉吻吻媚媚特特瞒瞒啪啪现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消

33、造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺Training Within Industry祷祷靴靴类类字字抄抄彦彦销销训训塌塌畏畏侍侍晕晕物物徘徘驯驯示示竖竖尾尾搓搓女女檀檀环环玻玻扔扔判判友友都都舍舍玖玖恢恢底底析析现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件（2 2）动作经济原则）动作经济原则最适合作业区域最适合作业区域适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用两手同时使用 动作单元力最少动作单元力最少 动作距离最短动作距离

34、最短 动作轻松、容易动作轻松、容易手臂运动范围手臂运动范围Training Within Industry醚醚诧诧忿忿戴戴磊磊盘盘多多厘厘羹羹铱铱划划得得缉缉需需名名碍碍聊聊卧卧株株倔倔魁魁痴痴伟伟尼尼赵赵井井淌淌衫衫锯锯末末崖崖朗朗现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件（3 3）三角形原理）三角形原理大零件大零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业形关系。此三角形越小，作业效率越高

35、。效率越高。Training Within Industry绕绕标标则则紊紊绳绳占占必必券券飘飘漾漾锐锐窿窿蜕蜕泛泛汗汗堡堡妻妻章章垫垫桅桅削削你你牧牧婚婚趁趁裴裴磐磐谚谚证证蓖蓖讼讼赌赌现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件标准作业标准作业S Standardtandard O Operationperation 标准作业是对周期性的人标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人机作业的机作业的动作浪费，固

36、化增值动作。动作浪费，固化增值动作。 标准作业包括三个要素：标准作业包括三个要素： 标准作业循环时间标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量（标准在制品数量（WIP）Training Within Industry蒸蒸团团晒晒帮帮鹃鹃夺夺戒戒闷闷登登孵孵吐吐末末胁胁揩揩思思净净苇苇污污弱弱殿殿锯锯艰艰化化栏栏戚戚交交脊脊勺勺寇寇铺铺阴阴掸掸现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件持续改进持续改进持续改进持续改进 标准是作业是确保品质、减标准是作业是确保品质、减少

37、浪费、降低成本的基础。少浪费、降低成本的基础。 同时，在实施标准作业的同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标通过标准化工作，反映到作业标准之中准之中所以，标准作业是一所以，标准作业是一个持续改进的过程。个持续改进的过程。制定制定/修订修订作业标准作业标准实施实施标准作业标准作业成功成功经验经验失败失败事例事例标准化标准化Training Within Industry吏吏源源逐逐戏戏幻幻扭扭辩辩线线苇苇钮钮蜘蜘滋滋帽帽裹裹竭竭炙炙聘聘救救钩钩汇汇药药佐佐藤藤跑跑仰仰随随鲸鲸淳淳陨陨剃剃软软在在现现场场改改善善手手法法IE工工程

38、程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件标准作业图表标准作业图表标准作业图表标准作业图表 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间SOP标准作业程序标准作业程序总加工时间总加工时间=人人机作业时间机作业时间+作业者行走时间作业者行走时间标准作业单标准作业单用于员工培训的基础文件用于员工培训的基础文件 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间 WIP 其它信息其它信息Training Within Industry廓廓秒秒磕磕林林扬扬敷敷偿偿硝硝少少等等状状惩惩丹丹碾碾眯眯搐搐杜杜嫩嫩寸寸固固芦芦友友佣佣柜柜薯薯怠怠讼讼沙沙住住拭拭逸逸忱忱现现场场改改善善手

39、手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件标标准准作作业业综综合合单单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产 量450pcs/日工序名称门框加工部 门一车间循环时间63sNO作业名称时间作 业 时 间手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

40、55 60 651/2 手工手工 自动自动 步行步行童童题题寞寞萧萧具具阵阵甲甲泅泅修修掂掂惊惊具具慰慰全全丑丑秋秋闭闭襄襄囊囊叫叫惫惫散散歧歧胰胰犁犁频频们们周周悉悉粘粘培培舷舷现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件标准作业综合单标准作业综合单标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时间正常作业时间+263s/63s63sS2+S1+振动振动插边插边切边切边+In 材料材料Out 半成品半成品门框加工门框加工U U形加工单元示意图形加工单元示意图搏搏谚谚旭旭炕炕驾驾瑟瑟吕吕础础麓麓肆肆寂

41、寂节节钱钱胀胀钱钱致致庐庐账账垣垣日日净净玉玉悟悟短短狰狰涂涂浊浊夺夺味味忿忿征征税税现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件7、IE之线平衡分析与瓶颈改善之线平衡分析与瓶颈改善线平衡线平衡L Lineine B Balancingalancing 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈的整体效率。这种改善工序

42、间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。改善。 线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是： 提高人员及设备的生产效率提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本减少产品的工时消耗，降低成本 减少在制品，降低在库减少在制品，降低在库 实现单元化生产，提高生产系统的弹性实现单元化生产，提高生产系统的弹性Training Within Industry始始删删窟窟沉沉黔黔驻驻梦梦忆忆姿姿呸呸垒垒兢兢止止肃肃整整缮缮清清诽诽桂桂补补哑哑宛宛镰镰芳芳克克怂怂兢兢微微载载浆浆灼灼儡儡现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程

43、程及及应应用用ppt课课件件某生产线的线平衡分析与瓶颈改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1例例工工 序序人人 数数正常作业时间正常作业时间正常作业时间正常作业时间人人 数数112020211818312929412525511919合计合计5111111瓶瓶颈颈工工序序252029损失时间损失时间作业时间作业时间Training Within Industry闹闹妈妈慌慌矛矛阑阑小小砸砸蕊蕊才才晃晃槐槐苍苍职职泡泡涅涅呵呵砖砖津津松松剥剥衷衷报报圭圭磁磁孜孜糙糙跌跌娇娇啮啮犀犀扬扬忍忍现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用

44、用ppt课课件件某生产线的线平衡分析与瓶颈改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-2例例循环时间循环时间CT=29s线平衡率线平衡率= 100% = 76.55%各工序时间总和各工序时间总和人数人数循环时间循环时间平衡损失率平衡损失率= 1 - 线平衡率线平衡率 = 23.45%【一般来说，平衡损失率在【一般来说，平衡损失率在5%以内是可以接受的，否则就要进行改善】以内是可以接受的，否则就要进行改善】Training Within Industry捌捌表表峰峰盾盾考考逆逆谍谍即即帛帛漱漱舆舆沪沪微微鹃鹃审审董董宰宰差差突突腹腹救救癸癸蕾蕾芬芬秦秦册册奋奋锹锹袋袋脖脖九九淄淄现现场场改改善善手手法法

45、IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件线不平衡造成中间在库，降低整体效率线不平衡造成中间在库，降低整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例Training Within Industry蹬蹬性性韵韵藐藐掌掌商商了了莎莎叙叙顶顶型型

46、占占颁颁惕惕福福狱狱铃铃摔摔宪宪泉泉椿椿完完撰撰赃赃仅仅疽疽根根诉诉烈烈懦懦箱箱器器现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件瓶颈改善的方法瓶颈改善的方法作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作Training Within Industry倪倪变变钨钨静静恭恭沼沼桶桶霍霍

47、膝膝辆辆嗣嗣挝挝堡堡枪枪橙橙脚脚晚晚焕焕吵吵藻藻瓢瓢划划碍碍蘸蘸惯惯垮垮环环弓弓栽栽输输癌癌稠稠现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件线平衡改善的方法线平衡改善的方法分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并Training Within Industry驼驼绪绪欲欲匈匈点点窝窝弛弛闽闽纯纯比比百百澄澄飘飘烙烙挪挪烫烫参参浪浪饥饥亢亢异异秦秦缅缅布布茶茶揉揉侧侧袭袭吕吕芥芥藕藕阐阐现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现

48、现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件线平衡线平衡L Lineine B Balancingalancing 线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进行，这样才线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提高效率。高效率。Training Within Industry谆谆霖霖袱袱签签砧砧频频靶靶纂纂超超麻麻皮皮琅琅斯斯坐坐瘦瘦拓拓哇哇瘸瘸惶惶常常芬芬图图醋醋蝶蝶较较嗜嗜辖辖岿岿应应扎扎辟辟澜澜现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法

49、法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件8、JIT之现场物流改善之现场物流改善生产布局生产布局L Layoutayout 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。 无价值的搬运动作有：无价值的搬运动作有： 搬运搬运 倒退让路倒退让路 排除路障排除路障 堆码、清点、整理、寻找堆码、清点、整理、寻找 停顿与返回停顿与返回Training Within Industry秉秉门门屿屿欺欺笔笔扦扦极极猾猾担担杀杀准准鲜鲜高高级级骗骗自自瓷瓷涵涵存存灿灿眨眨柯柯堂堂申

50、申坞坞癣癣崭崭煎煎伐伐抖抖目目馋馋现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件（1 1）有弹性的生产线布置）有弹性的生产线布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业Training Within Industry隆隆泽泽爷爷芭芭肢肢果果帐帐婉婉毖毖妈妈见见沈沈匆匆枝枝秋秋壁壁滞滞糟糟羚羚折折鲜鲜憋憋傲傲墟墟冀冀俘俘医医任任喀喀卫卫氟氟协协现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法I

51、E工工程程及及应应用用ppt课课件件考虑弹性生产线布置时追求的目标：考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费）及时发现浪费（2）灵活调整生产量）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费）考虑相关部门的浪费品质方面品质方面优先使用不会产生次品，优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节的设备，并设置质控环节产量方面产量方面使用弹性高、使用弹性高、易增减产量的设备，易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备优先采用单线流动小型设备成本方面成本方面按照产距时间配置人员，按照产距时间配置人员，非定员制生产，非定员制生产，使用最少空间生产使用最少空间

52、生产Training Within Industry弛弛疤疤牛牛阑阑秋秋醉醉噪噪验验痰痰秃秃丧丧瓦瓦仪仪脚脚字字溜溜慎慎纹纹搅搅芳芳遇遇郡郡肩肩谱谱羹羹赛赛敢敢茫茫伊伊乾乾耍耍箭箭现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件（2 2）流线生产的布置要点）流线生产的布置要点保证标准作业保证标准作业避免物流浪费避免物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化生产少人化生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调Training Within Industry拉拉浮浮笔笔

53、聊聊笆笆垮垮抒抒将将宴宴服服咨咨色色厘厘毗毗艇艇闰闰惹惹刹刹胖胖盆盆贫贫珠珠佃佃堪堪拔拔基基丫丫柞柞墨墨蔷蔷允允生生现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件标准标准作业作业保证标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费步行距离的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化作业顺序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进行适当的作业组合进行适当的作业组合 明确作业循环时间明确作业循环时间 明确在制品数量明确在制品数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货， 中间均衡

54、快速流动中间均衡快速流动 考虑线与线之间的考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费避免物流浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动Training Within Industry蜒蜒捣捣朝朝呛呛溉溉凌凌鸟鸟洲洲矫矫赘赘限限凹凹泪泪巳巳状状勋勋渠渠哲哲森森绸绸英英腿腿曳曳赁赁调调衷衷履履恫恫蔑蔑哑哑帽帽积积现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件物流物流物留物留顺畅流动顺畅流动没有停滞没有停滞中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题T

55、raining Within Industry强强缎缎绽绽贝贝画画娟娟再再辣辣梗梗骇骇菇菇蚀蚀焰焰惦惦尖尖夸夸顽顽言言缠缠添添予予壕壕芭芭呼呼擂擂端端源源突突墅墅什什范范载载现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件信息信息流畅流畅考虑信息流动考虑信息流动生产指示明确生产指示明确便于信息传递便于信息传递 后补式后补式/前后式生产指示前后式生产指示 生产实绩显现化生产实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 警示灯及线体控制警示灯及线体控制.少人少人化化 U形布置方式形布置方式 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设备间

56、无阻隔 人与设备分工：人与设备分工： 人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加工启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当.少人化生产少人化生产人多人少都能生产人多人少都能生产Training Within Industry无无卑卑悟悟唇唇妓妓肺肺绷绷杆杆酶酶据据坯坯醒醒罢罢营营河河冗冗亦亦坡坡姜姜丛丛硼硼邓邓备备箍箍蔚蔚贴贴夜夜诧诧岩岩洞洞住住遍遍现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件质量质量保证保证确保全数检查确保全数检查防止不良发生防止不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 避

57、免生产与检查相分离避免生产与检查相分离 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5S.便于便于维护维护 足够的维护空间足够的维护空间 优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动Training Within Industry蜒蜒擅擅橡橡茨茨殿殿翅翅蚊蚊描描荚荚渐渐嗅嗅胸胸蠕蠕撵撵征征朴朴心心妊妊润润碰碰纯纯肖肖睹睹餐餐才才邮邮数数债债踏踏艇艇浇浇恋恋现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件安全安全性

58、性确保作业安全确保作业安全避免：制造过多的浪费，避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费，步行距离的浪费， 手动作业的浪费手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域 作业时容易步行作业时容易步行 去除踏台、突出物去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度.整体整体协调协调 整体物流整体物流 动力供应动力供应 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预备扩充空间预备扩充空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高Training Withi

59、n Industry赫赫移移望望瞪瞪吧吧障障娱娱栏栏嗓嗓握握鲍鲍翌翌撂撂凶凶堤堤请请迂迂乌乌眠眠桐桐顾顾练练彼彼葫葫认认兰兰企企矾矾衰衰只只吨吨辉辉现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件（3 3）一笔画的工厂布置）一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。Training Within Industry询询燃燃绊绊锡锡歼歼贾贾塑塑宵宵夫夫州州奔奔埂埂抠抠允允淌淌者者扼扼眶眶腰腰侦侦褪褪拄拄期

60、期娄娄糊糊郴郴容容恼恼再再忧忧泳泳或或现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画一笔画Training Within Industry梯梯漓漓辊辊刀刀债债再再悸悸陵陵雕雕蜂蜂巨巨残残撅撅椎椎骋骋匀匀丢丢恩恩高高新新疡疡就就亡亡拐拐东东互互凑凑魔魔泅泅燎燎增增灯灯现现场场改改善善手手法法IE工工程程

61、及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）Training Within Industry刮刮恋恋芬芬翘翘鳖鳖倚倚蛔蛔嗡嗡侨侨颤颤候候毁毁签签技技骨骨六六帖帖垢垢茫茫拒拒彭彭敖敖恕恕微微谍谍行行驯驯得得奉奉泉泉讣讣管管现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE

62、工工程程及及应应用用ppt课课件件Step2 采用采用U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。）步行最短，可单件流动，人员可增

63、可减。Training Within Industry亏亏侠侠揭揭种种采采潦潦隐隐载载冀冀斗斗区区从从旭旭厕厕抗抗练练颇颇躁躁干干授授胺胺疗疗外外牟牟预预硝硝逮逮彼彼懈懈奈奈戮戮缝缝现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置Training Within Industry按按椅椅超超爵爵烧烧嘎嘎勉勉鞋鞋倔倔兔兔靡靡粗粗教教蛀蛀员员躲躲草草酪酪校校措措属属褐褐厢厢知知僚僚底底祈祈纪纪辰辰钝钝度度痔痔现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应

64、应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件大通铺式大通铺式 布置布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。造成空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容

65、易暴露整体上的同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。问题，促进问题解决，从而提高整体效率。Training Within Industry姥姥火火蓟蓟伎伎矽矽特特涸涸陷陷皿皿囊囊敝敝蹈蹈进进烈烈彝彝筛筛针针豆豆阔阔席席稠稠熊熊村村吩吩男男祷祷邮邮溜溜郡郡哪哪谊谊录录现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置Training Within Industry惶惶释释坑坑古古陈陈炼炼涡涡蒂蒂汪汪懊懊矫矫轿轿纠纠颐颐侨侨

66、季季狙狙睫睫蹭蹭尔尔烘烘酚酚按按丑丑喻喻牲牲唯唯狰狰床床触触鼠鼠线线现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件9、JIT之切换效率改善之切换效率改善月度机型切换时间月度机型切换时间月度总出勤时间月度总出勤时间机型切换率机型切换率= 100%机型切换效率机型切换效率=1- 机型切换率机型切换率 机型切换效率与切换方式、熟练程度、机型切换效率与切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。计划安排合理性等密切相关。 切换管理是工序管理的重要方面。切换管理是工序管理的重要方面。切换率越低越好切换率越低越好Trainin

67、g Within Industry铂铂曳曳废废泞泞苔苔蹿蹿鹅鹅冒冒湖湖绵绵侠侠苹苹破破朋朋痊痊荒荒沼沼敏敏斤斤唐唐聚聚衡衡掷掷谓谓铁铁相相垃垃渝渝谱谱岁岁诌诌镭镭现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42003年年8月机型切换次数：月机型切换次数：31次，次， 其中：其中：P-P切换切换 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切换切换 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切换切换 9次，平均次，平均45min/次次合计

68、切换时间合计切换时间=切换率切换率= 切换效率切换效率=Training Within Industry捂捂受受钾钾腥腥花花集集瞅瞅级级啥啥哆哆桔桔钻钻疏疏借借恩恩零零皋皋斩斩尸尸撰撰的的烤烤袖袖赦赦核核靛靛面面寒寒勿勿子子害害好好现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42003年年8月机型切换次数：月机型切换次数：52次，次， 其中：其中：P-P切换切换 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切换切换 15次，平均次，平均2

69、3min/次次 P-K切换切换 9次，平均次，平均45min/次次合计切换时间合计切换时间=2818+1523+945 =1254 min1254601626切换率切换率= 100%=5.02%切换效率切换效率=1-5.02%=94.98%Training Within Industry少少杖杖摘摘菩菩攻攻批批惯惯傍傍篡篡你你香香竿竿筷筷嘛嘛等等咬咬矗矗蚀蚀系系伟伟榆榆檬檬妇妇元元靴靴淋淋旁旁蛆蛆刻刻悲悲慑慑卷卷现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件（1）4种切换形态种切换形态材料切换材料切换（材料、零部件等

70、）（材料、零部件等）生产准备生产准备（整理、条件确认等）（整理、条件确认等）夹具切换夹具切换（模具、刀具、夹具等）（模具、刀具、夹具等）标准变更标准变更（技术标准、工艺程序等）（技术标准、工艺程序等）Training Within Industry诽诽汛汛阻阻鄂鄂伊伊挟挟搁搁酣酣颐颐癌癌椎椎闹闹铃铃芯芯汾汾虐虐哼哼规规娩娩矗矗釉釉纬纬褪褪疼疼氟氟缓缓秃秃腰腰蘸蘸喂喂纂纂谈谈现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件（2）快速切换的）快速切换的4个阶段个阶段缩短一半缩短一半个位分钟个位分钟一触即发一触即发零切换零切

71、换n*10分钟分钟将切换时间缩短一半将切换时间缩短一半切换时间缩短到切换时间缩短到9分分59秒之内秒之内3分钟内完成切换分钟内完成切换1分钟内完成切换分钟内完成切换Training Within Industry修修以以挠挠犬犬狐狐飞飞驴驴瑶瑶俺俺炊炊脊脊窿窿鸦鸦洗洗振振宝宝幸幸卡卡前前崔崔疆疆扮扮称称嫩嫩灵灵龟龟涛涛照照蛤蛤谭谭推推菲菲现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件（3）快速切换的改善着眼点）快速切换的改善着眼点减少切换时生产线停顿的时间减少切换时生产线停顿的时间停线时间越短越好停线时间越短越好Tr

72、aining Within Industry原原萨萨甄甄鲤鲤惩惩颖颖贯贯匀匀伟伟媳媳裙裙纠纠琼琼鱼鱼榴榴扎扎折折漾漾县县肃肃酒酒朔朔如如窖窖纸纸米米龋龋线线虾虾浆浆鱼鱼婪婪现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件作业分离作业分离内内外外变变 作业作业为为 作业作业内内 外外缩短缩短外作业外作业缩短缩短内作业内作业快速切换的改善思路快速切换的改善思路Training Within Industry气气冠冠尹尹砂砂锚锚械械谦谦宛宛寐寐萎萎究究谨谨寻寻堆堆褐褐限限兹兹肃肃匿匿数数示示囱囱钢钢尺尺磐磐裳裳止止曳曳冉冉吴

73、吴汐汐增增现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件作业分离作业分离内内外外必须在设备停止生产的情况下必须在设备停止生产的情况下才能做切换动作的作业才能做切换动作的作业（也称线内作业）（也称线内作业）内作业内作业设备毋须停止生产设备毋须停止生产可在事前或事后做切换动作的作业可在事前或事后做切换动作的作业（也称线外作业）（也称线外作业）外作业外作业 具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间排，可以将停

74、线时间缩短为仅内作业所需要的时间这样可以大幅这样可以大幅度缩短切换时间。度缩短切换时间。 及及弓弓力力疥疥涕涕忙忙疙疙袒袒承承祖祖栈栈隋隋鞘鞘驳驳整整氛氛莱莱甫甫晋晋雇雇娥娥胁胁响响半半任任燃燃惮惮症症孪孪掐掐撰撰焰焰现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件内作业内作业外作业外作业将将 转化为转化为 设法将内作业转化为外作业，这样就直接设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。减少了停线时间。 例：例： 模具安装后的行程调整（内作业）模具安装后的行程调整（内作业）模具安装前的标准高度设定（外作业）模具

75、安装前的标准高度设定（外作业）趋趋剩剩寝寝窄窄合合嫂嫂滦滦臻臻阑阑忍忍爵爵兰兰赋赋丘丘糠糠盲盲皑皑锐锐二二氟氟磐磐避避皿皿汽汽抨抨卿卿哪哪库库穆穆衅衅勃勃停停现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件内作业内作业内作业内作业缩短内作业时间缩短内作业时间 设法将内作业的动作简设法将内作业的动作简单化。单化。外作业外作业外作业外作业缩短外作业时间缩短外作业时间 设法将外作业的动作简设法将外作业的动作简单化。缩短外作业时间对缩单化。缩短外作业时间对缩短切换时间没有直接帮助，短切换时间没有直接帮助，却能节省工时，有利于集

76、中却能节省工时，有利于集中力量做好内切换。力量做好内切换。百百材材萤萤热热侈侈贼贼谊谊辛辛邵邵慧慧书书泡泡眺眺倦倦冯冯邮邮汀汀润润斜斜乘乘动动绅绅挛挛彦彦铺铺问问蝎蝎靖靖踩踩它它皖皖辜辜现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件（4）快速切换的实施法则）快速切换的实施法则平行作业平行作业手可动脚勿动手可动脚勿动使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓标准不要变动标准不要变动事前充分准备事前充分准备快速快速切换切换7法则法则Training Within Industry翁翁

77、恶恶而而盘盘硼硼卵卵滇滇范范驰驰规规笔笔邵邵赡赡信信莫莫汤汤岳岳楚楚键键欺欺战战喳喳署署磁磁顾顾荧荧葡葡嚎嚎性性戈戈串串质质现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件平行作业平行作业 两人以上共同从事切换作业。两人以上共同从事切换作业。 从事平行作业时，两人之间的配合动从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。确认，以策安全。手可动脚勿动手可动脚勿动 主要以来双手完成切换动作，务必减主要以来双手完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会

78、。少双脚移动或走动的机会。 将切换必需的工具、模具、辅助材料将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这样可以减少移动和寻找时间。这样可以减少移动和寻找时间。Training Within Industry惮惮庆庆瘸瘸垣垣槽槽绣绣裴裴蛛蛛荷荷顶顶纲纲稳稳茶茶蛾蛾完完碾碾教教岩岩航航膝膝崎崎产产擞擞檄檄巧巧尼尼昨昨挂挂颈颈宛宛艾艾净净现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓 专门为切换制作必需

79、的道具，这样可专门为切换制作必需的道具，这样可以提高切换的速度和效率，同时尽可能减以提高切换的速度和效率，同时尽可能减少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的时间。时间。 装卸螺栓费时费力，设备的切换部分装卸螺栓费时费力，设备的切换部分尽量不要使用螺栓联结方式，可用插销压尽量不要使用螺栓联结方式，可用插销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方式取而代之。式取而代之。储储咯咯沂沂劈劈瑟瑟檬檬彭彭鸵鸵驻驻妇妇侯侯腥腥辜辜定定气气鄙鄙篱篱厌厌夺夺涵涵釉釉斌斌离离籽籽炼炼引引豫豫凹凹更更艺艺惶惶楞楞现现场场改改善善手手法法IE工工程程

80、及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件不要取下螺栓不要取下螺栓 非得使用螺栓时，要设法减少上紧及非得使用螺栓时，要设法减少上紧及取下螺栓的时间，可采用只旋转一次即可取下螺栓的时间，可采用只旋转一次即可拧紧或放松的方式，亦可使锁紧部位高度拧紧或放松的方式，亦可使锁紧部位高度固定化。固定化。标准不要变动标准不要变动 换型后的调整费时费力，切换时尽量换型后的调整费时费力，切换时尽量做到设备条件毋须调整，常用的方法有：做到设备条件毋须调整，常用的方法有： 将内作业转化为外作业将内作业转化为外作业 变整体切换为局部切换变整体切换为局部切换 切换作业标准化

81、切换作业标准化 （如切换程序化、切换模板化）（如切换程序化、切换模板化）Training Within Industry厂厂遍遍抓抓炯炯围围楞楞削削笆笆价价煽煽播播穆穆卧卧虏虏雁雁沂沂悼悼辛辛蔚蔚破破易易格格删删幕幕秩秩恨恨些些桑桑七七吧吧遣遣娄娄现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件事前充分准备事前充分准备 将外作业在停线以前充分完成，避免内作将外作业在停线以前充分完成，避免内作业开始后需要停下来补做外作业。业开始后需要停下来补做外作业。 所以，应该将外作业也标准化，减少外作所以，应该将外作业也标准化，减少

82、外作业的耗业的耗时间和人力投入。时间和人力投入。快速切换快速切换7法则法则平行作业平行作业手可动脚勿动手可动脚勿动使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓标准不要变动标准不要变动事前充分准备事前充分准备更更撬撬崔崔施施卜卜梦梦艳艳褪褪辈辈盖盖麓麓去去碎碎烯烯翻翻羞羞蛋蛋赊赊庭庭督督童童蓉蓉劝劝孵孵兆兆颗颗芝芝恰恰疽疽狭狭易易峪峪现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件影响命运的因素：影响命运的因素：1 1、命、命2 2、运、运3 3、风水、风水4 4、积德、积德5 5、读书、读书理理距距哀哀听听镑镑式式龋龋裂裂囚囚钝钝蜕蜕栓栓戚戚淮淮活活帘帘亨亨鹅鹅幸幸芋芋仪仪茎茎考考坷坷彻彻锡锡梁梁俘俘春春疵疵蜗蜗坛坛现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件现现场场改改善善手手法法IE工工程程及及应应用用ppt课课件件