涂装作业安全规程浸涂工艺安全.ppt

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1、涂装作业安全规程涂装作业安全规程浸涂工艺安全浸涂工艺安全GB17750-2012全国安全生产标准化技术委员会全国安全生产标准化技术委员会全国安全生产标准化技术委员会全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会涂装作业分技术委员会涂装作业分技术委员会涂装作业分技术委员会010-57421918010-57421918二一四年一月二一四年一月二一四年一月二一四年一月涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n目目目目 次次次次n n1 1 范围范围n n2 2 规范性引用文件规范性引用文件n n3 3 术语和定义术语和定义n n4 4 浸涂区及其作业场所浸涂区及其作业场所n

2、 n5 5 浸涂设备浸涂设备n n6 6 电气设备的防火防爆电气设备的防火防爆n n7 7 通风通风n n8 8 涂料的贮存、使用和输送涂料的贮存、使用和输送n n9 9 消防消防n n10 10 操作、维修和培训操作、维修和培训n n附附 录录A (A (规范性附录规范性附录) ) 浸涂作业爆炸危险区域划分图浸涂作业爆炸危险区域划分图n n前前前前 言言言言n n本标准全部技术内容为强制性。本标准全部技术内容为强制性。n n本标准为本标准为涂装作业安全规程涂装作业安全规程系列标准之一。系列标准之一。n n 本标准依据本标准依据GB/T1.1-2009GB/T1.1-2009给出的规则起草。给

3、出的规则起草。n n本标准参照了美国国家标准本标准参照了美国国家标准NFPA34NFPA34易燃和可燃材料喷涂作业标准易燃和可燃材料喷涂作业标准（20072007版）。版）。n n本标准代替本标准代替GB 17750-1999GB 17750-1999涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全。n n本标准与原标准本标准与原标准GB 17750-1999GB 17750-1999相比，主要技术变化如下：相比，主要技术变化如下： 增加、更新了引用的国家标准。增加、更新了引用的国家标准。 在在“ “术语和定义术语和定义” ”中补充增加了中补充增加了“ “3.33.3真空浸涂真空浸涂

4、” ”条。条。 在内容上进行补充调整。如在在内容上进行补充调整。如在“ “5 5 浸漆设备浸漆设备” ”一章中，增加了一章中，增加了“ “5.45.4真空浸真空浸漆烘干设备、漆烘干设备、5.55.5电磁线浸漆设备电磁线浸漆设备” ”内容。内容。 涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全 在段落文字上进行了整合。如把原标准中内容相近的在段落文字上进行了整合。如把原标准中内容相近的5.1.25.1.2调整到调整到6.56.5；把；把5.35.3调整到调整到9.2.9.2.将将 5.25.2和和5.45.4合并为合并为5.1.25.1.2条。条。 补充增加了补充增加了5.3.15.

5、3.1条，即条，即“输送链下部应设安全防护装置，以防润滑输送链下部应设安全防护装置，以防润滑液滴落污染槽液，及防悬链与轨道摩擦产生火花而引发火灾液滴落污染槽液，及防悬链与轨道摩擦产生火花而引发火灾”。 删除原标准中删除原标准中“6.16.1一般要求一般要求” 一节。将一节。将6.1.16.1.1和和6.1.26.1.2修改合并为修改合并为6.16.1节，将节，将6.1.36.1.3和和6.1.46.1.4修改合并为修改合并为6.26.2节，并重新编排。节，并重新编排。 删除原标准中删除原标准中“1111培训培训”一章。修改原标准一章。修改原标准“1010操作和维修操作和维修” 一一章为章为“1

6、010操作、维修和培训操作、维修和培训”。n n本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。n n本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6SAC/TC288/SC6）归口。）归口。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n本标准本标准起草单位：机械工业第一设计研究院、江苏省安全生产科学研起草单位：机械工业第一设计研究院、江苏省安全生产科学研究院、浙江华立涂装设备有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、浙究院、浙江华立涂装设备有限公司、浙江明泉工业

7、涂装有限公司、浙江鱼童发达造漆有限公司、浙江志强涂料有限公司、扬州琼花涂装工江鱼童发达造漆有限公司、浙江志强涂料有限公司、扬州琼花涂装工程设备有限公司、无锡锡洲电磁线有限公司、重庆长江涂装设备有限程设备有限公司、无锡锡洲电磁线有限公司、重庆长江涂装设备有限责任公司、东莞丰卓机电设备有限公司。责任公司、东莞丰卓机电设备有限公司。n n本标准主要起草人：徐洪洲、胡义铭、吕建立、黄立明、茅立安、吴本标准主要起草人：徐洪洲、胡义铭、吕建立、黄立明、茅立安、吴中直、徐进法、石安涛、周国栋、金赞芳、梁新方、卢志强。中直、徐进法、石安涛、周国栋、金赞芳、梁新方、卢志强。 涂装涂装作业安全规程作业安全规程系列

8、标准之一。系列标准之一。n n本标准本标准本标准的历次版本发布情况为：本标准于本标准的历次版本发布情况为：本标准于1999-05-141999-05-14首次发布。首次发布。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n1 范围范围n n本标准规定了涂装作业中浸涂工艺的浸涂区及其作业场所、本标准规定了涂装作业中浸涂工艺的浸涂区及其作业场所、浸涂设备、电气设备的防火防爆、通风、涂料的贮存、使浸涂设备、电气设备的防火防爆、通风、涂料的贮存、使用和输送、消防、操作、维修和培训的要求。用和输送、消防、操作、维修和培训的要求。n n本标准适用于使用易燃或可燃液态涂料的浸涂工艺及其设本标

9、准适用于使用易燃或可燃液态涂料的浸涂工艺及其设备设计、制造、安装、验收和使用。水性涂料浸涂的通风备设计、制造、安装、验收和使用。水性涂料浸涂的通风及滚涂、淋涂、幕涂等工艺也可参照使用。及滚涂、淋涂、幕涂等工艺也可参照使用。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n2 规范性引用文件n n 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件

10、，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。本（包括所有的修改单）适用于本文件。 n nGB 150 GB 150 钢制压力容器钢制压力容器n nGB 6514-2008 GB 6514-2008 涂装作业安全规程涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化涂漆工艺安全及其通风净化n nGB 7691 GB 7691 涂装作业安全规程涂装作业安全规程 安全管理通则安全管理通则n nGB/T 14441 GB/T 14441 涂装作业安全规程涂装作业安全规程 术语术语n nGB 14443-2007 GB 14443-2007 涂装作业安全规程涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定涂层烘干室安

11、全技术规定n nGB 14444 GB 14444 涂装作业安全规程涂装作业安全规程 涂装作业安全规程涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定喷漆室安全技术规定n nGB 16297 GB 16297 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准n nGB 50016 GB 50016 建筑设计防火规范建筑设计防火规范n nGB 50058 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n3 术语和定义术语和定义 GB/T 14441GB/T 14441界定的以及下列术语和定义适用于本文件。界定的

12、以及下列术语和定义适用于本文件。n n3.13.1浸涂浸涂 dippingdipping 将工件浸于涂料中，并除去过量涂料的工艺方法。将工件浸于涂料中，并除去过量涂料的工艺方法。 n n3.2 3.2 浸涂槽浸涂槽 dip tankdip tank 盛有涂料能用于浸涂工件并具备安全防护功能的槽体。盛有涂料能用于浸涂工件并具备安全防护功能的槽体。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n3.3 3.3 真空浸涂真空浸涂 vacuum dippingvacuum dipping 将工件置于密闭、耐压、并抽真空的容器中，注入浸涂液并加压，将工件置于密闭、耐压、并抽真空的容器中，

13、注入浸涂液并加压，能彻底浸透工件的工艺方法。能彻底浸透工件的工艺方法。n n3.4 3.4 浸涂区浸涂区 dipping areadipping area 实施浸涂作业的涂漆区。实施浸涂作业的涂漆区。n n3.5 3.5 浸涂蒸气源浸涂蒸气源 dipping vapor sourcedipping vapor source 浸涂及沥漆工位敞露的漆液以及在浸涂工件浸涂及沥漆工位敞露的漆液以及在浸涂工件0.3 m0.3 m范围内，仍能测范围内，仍能测出漆液有机溶剂蒸气浓度超过其爆炸下限浓度出漆液有机溶剂蒸气浓度超过其爆炸下限浓度25%25%的地方。的地方。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺

14、安全浸涂工艺安全n n4 浸涂区及其作业场所n n4.1 4.1 浸涂区范围浸涂区范围 存在浸涂挥发气源以及有机溶剂挥发气源的区域。浸涂区一般应存在浸涂挥发气源以及有机溶剂挥发气源的区域。浸涂区一般应包括以下范围：包括以下范围： a a）浸涂区内部及其相连接的排风系统内部；）浸涂区内部及其相连接的排风系统内部； b b）浸涂流水线上封闭的内部空间；）浸涂流水线上封闭的内部空间； c c）经有关部门确定的浸涂工艺所在的其他作业区域。）经有关部门确定的浸涂工艺所在的其他作业区域。n n4.2 4.2 浸涂作业场所浸涂作业场所n n4.2.1 4.2.1 浸涂作业场所的火灾危险性分类按浸涂作业场所的

15、火灾危险性分类按GB 6514-2008GB 6514-2008中表中表1 1执行。执行。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n4.2.2 4.2.2 浸涂作业场所应采用防火间距、防火墙、防火隔板或经安全认浸涂作业场所应采用防火间距、防火墙、防火隔板或经安全认可的其他方法把浸涂区与其他工位、材料等隔开，并应符合可的其他方法把浸涂区与其他工位、材料等隔开，并应符合GB 50016GB 50016的有关规定。的有关规定。n n4.2.3 4.2.3 浸涂作业场所不应设在低于周围场地的低洼处。浸涂作业场所不应设在低于周围场地的低洼处。n n4.2.4 4.2.4 浸涂作业场

16、所的通道及出入口应畅通无阻，并应符合浸涂作业场所的通道及出入口应畅通无阻，并应符合GB 50016GB 50016的有关规定。的有关规定。n n4.2.5 4.2.5 浸涂作业场所的卫生及噪声应符合浸涂作业场所的卫生及噪声应符合GB 65142008GB 65142008中中5.1.25.1.2的有关的有关规定。规定。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n5 浸涂设备n n5.1 5.1 浸涂槽浸涂槽n n5.1.1 5.1.1 槽体槽体n n浸涂槽应由钢、钢筋混凝土或其他不燃烧体材料构成，并应有坚固的浸涂槽应由钢、钢筋混凝土或其他不燃烧体材料构成，并应有坚固的支承。

17、槽体容积若超过支承。槽体容积若超过2m2m3 3或液体表面积超过或液体表面积超过1m1m2 2时，结构材料的耐火时，结构材料的耐火极限应不低于极限应不低于1h1h。n n5.1.2 5.1.2 槽口槽口n n浸涂槽槽口应高于所在地面至少浸涂槽槽口应高于所在地面至少150 mm150 mm，而槽液的液位距槽口应不小，而槽液的液位距槽口应不小于于150mm150mm。当浸涂槽槽口高于所在地面少于。当浸涂槽槽口高于所在地面少于500mm500mm时，其四周应设安时，其四周应设安全栏杆。全栏杆。n n5.1.3 5.1.3 溢流管溢流管n n5.1.3.1 5.1.3.1 浸涂槽容积超过浸涂槽容积超过

18、0.6 m0.6 m3 3或槽液表面积超过或槽液表面积超过1m1m2 2，槽体应设置泄放，槽体应设置泄放多余涂料的溢流管。多余涂料的溢流管。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n5.1.3.2 5.1.3.2 溢流管直径应根据槽液表面积、管子长度、倾斜度而定。溢流溢流管直径应根据槽液表面积、管子长度、倾斜度而定。溢流管的处理能力应能满足多余槽液的排放。溢流管直径应不小于管的处理能力应能满足多余槽液的排放。溢流管直径应不小于75mm75mm。n n5.1.3.3 5.1.3.3 溢流管与排放管的连结应易于检修和清理。溢流管与排放管的连结应易于检修和清理。n n5.1.3

19、.4 5.1.3.4 溢流管安装位置应保证在液面距槽口不小于溢流管安装位置应保证在液面距槽口不小于150mm150mm的槽体上。的槽体上。n n5.1.4 5.1.4 槽体底部的排放装置槽体底部的排放装置n n5.1.4.1 5.1.4.1 浸涂槽容积超过浸涂槽容积超过2 m2 m3 3 应设置底部排放装置和转移槽，当发生火应设置底部排放装置和转移槽，当发生火灾时，应能迅速安全地把槽液转移到转移槽中。灾时，应能迅速安全地把槽液转移到转移槽中。n n5.1.4.2 5.1.4.2 槽液排放操作可以是手动，也可以是自动。对于手动操作，操槽液排放操作可以是手动，也可以是自动。对于手动操作，操作工位应

20、设在既方便、又安全的位置。当不能靠重力流动排放时，应作工位应设在既方便、又安全的位置。当不能靠重力流动排放时，应设置自动转移泵。对于配有自动关闭盖板的浸涂槽，可不设底部排放设置自动转移泵。对于配有自动关闭盖板的浸涂槽，可不设底部排放装置。装置。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n5.1.4.3 5.1.4.3 底部排放管应能在底部排放管应能在5min5min之内排空槽液。管径应不小于表之内排空槽液。管径应不小于表1 1所示所示的尺寸。的尺寸。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n5.1.5 5.1.5 槽液温度控制槽液温度控制n n5.1.

21、5.1 5.1.5.1 当槽液需要间接加热时，浸涂槽应根据工艺要求设置温度控制当槽液需要间接加热时，浸涂槽应根据工艺要求设置温度控制装置，以防止槽液过热、蒸气积聚和可能的自燃。装置，以防止槽液过热、蒸气积聚和可能的自燃。n n5.1.5.2 5.1.5.2 槽液温度和浸涂工件表面温度应不超过其沸点温度或槽液温度和浸涂工件表面温度应不超过其沸点温度或5555中的中的任一项。任一项。n n5.1.5.3 5.1.5.3 温控器应能控制极限高温。当温度超过所设定的温度时，输送温控器应能控制极限高温。当温度超过所设定的温度时，输送链、加热器应停止工作。链、加热器应停止工作。n n5.1.5.4 5.1

22、.5.4 当槽液液面超过或低于安全液面时，加热系统应自动关闭。当槽液液面超过或低于安全液面时，加热系统应自动关闭。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n5.2 5.2 转移槽转移槽n n5.2.1 5.2.1 转移槽的容积应大于浸涂槽容积，并应与浸涂槽相连通。不工作转移槽的容积应大于浸涂槽容积，并应与浸涂槽相连通。不工作时浸涂槽中的涂料应排到转移槽。时浸涂槽中的涂料应排到转移槽。n n5.2.2 5.2.2 转移槽应装备转移泵，以便将转移槽的涂料再送回浸涂槽中。转移槽应装备转移泵，以便将转移槽的涂料再送回浸涂槽中。n n5.2.3 5.2.3 转移槽应设在车间范围以外

23、的地下、半地下室建筑内转移槽应设在车间范围以外的地下、半地下室建筑内, ,并应符合并应符合GB 50016GB 50016的有关规定。的有关规定。n n5.3 5.3 输送链系统输送链系统n n5.3.1 5.3.1 输送链下部应设安全防护装置，防止润滑液滴落污染槽液，并输送链下部应设安全防护装置，防止润滑液滴落污染槽液，并防止悬链与轨道摩擦产生的火花而引发火灾。防止悬链与轨道摩擦产生的火花而引发火灾。n n5.3.2 5.3.2 当发生火灾时，应立即停止输送链运行。当发生火灾时，应立即停止输送链运行。n n5.3.3 5.3.3 当浸涂区内有机溶剂蒸气浓度超过其爆炸下限的当浸涂区内有机溶剂蒸

24、气浓度超过其爆炸下限的25%25%时，输送链时，输送链应停止运行。应停止运行。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n5.4 5.4 真空浸漆烘干设备真空浸漆烘干设备 n n5.4.1 5.4.1 真空浸漆烘干设备的设计、制造、检验和验收应符合真空浸漆烘干设备的设计、制造、检验和验收应符合GB 150GB 150的的有关规定。有关规定。5.4.2 5.4.2 真空浸漆烘干设备应配有真空浸漆烘干设备应配有-0.1Mpa-0.1Mpa安全防爆装置（安全膜），在安全防爆装置（安全膜），在真空不超设计压力时方可正常工作。真空不超设计压力时方可正常工作。n n5.4.3 5.4.

25、3 真空浸漆烘干设备在下列情况下应对其工作真空、漏气率、工真空浸漆烘干设备在下列情况下应对其工作真空、漏气率、工作压力等进行检验：作压力等进行检验：n na a）新产品鉴定时；）新产品鉴定时；n nb b）正常情况下每年一次；）正常情况下每年一次；n nC C）停产三个月以上，恢复生产时。）停产三个月以上，恢复生产时。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n5.4.4 5.4.4 真空浸漆烘干设备在使用时，应详细阅读该设备相关说明书，真空浸漆烘干设备在使用时，应详细阅读该设备相关说明书，严格按照操作说明开启设备（先后开启序号阀、风机、加热器、真空严格按照操作说明开启设备

26、（先后开启序号阀、风机、加热器、真空泵、输漆泵等）泵、输漆泵等）, ,在相关仪表指示正常后，方可投入生产。在相关仪表指示正常后，方可投入生产。n n5.4.5 5.4.5 每班工作结束时，要打开真空浸涂烘干设备底阀，放空油漆混每班工作结束时，要打开真空浸涂烘干设备底阀，放空油漆混合物洗净后关闭阀门。合物洗净后关闭阀门。n n5.4.6 5.4.6 真空浸漆烘干设备内部的浸漆缸、油漆过滤器、浸漆架要定期真空浸漆烘干设备内部的浸漆缸、油漆过滤器、浸漆架要定期清理。清理。n n5.4.7 5.4.7 定期检查真空浸漆烘干设备内部的热风管道是否积有结炭，一定期检查真空浸漆烘干设备内部的热风管道是否积有

27、结炭，一旦发现应及时清理。旦发现应及时清理。n n5.4.8 5.4.8 真空浸漆烘干设备要符合真空浸漆烘干设备要符合GB 14444GB 14444和和GB14443-2007GB14443-2007的有关规定。的有关规定。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n5.5 5.5 电磁线浸漆设备电磁线浸漆设备n n5.5.1 5.5.1 电磁线浸涂槽应由钢材构成，支承应牢固，且有承受拉力的强电磁线浸涂槽应由钢材构成，支承应牢固，且有承受拉力的强度。其底部应设有排放口。度。其底部应设有排放口。n n5.5.2 5.5.2 电磁线浸涂槽下方应有一个废漆贮存槽，以防止浸涂槽中

28、的绝电磁线浸涂槽下方应有一个废漆贮存槽，以防止浸涂槽中的绝缘漆在生产过程中滴漏在设备上和污染地面。缘漆在生产过程中滴漏在设备上和污染地面。n n5.5.3 5.5.3 电磁线浸涂槽应有溢流管，溢流管应采用钢制无缝圆锥体，并电磁线浸涂槽应有溢流管，溢流管应采用钢制无缝圆锥体，并可以插入浸涂槽底部的排放口内，溢流管顶端距槽口不小于可以插入浸涂槽底部的排放口内，溢流管顶端距槽口不小于100mm100mm。n n5.5.4 5.5.4 槽液（绝缘漆或涂料）加热方式应采用蒸汽或其他间接加热方式，槽液（绝缘漆或涂料）加热方式应采用蒸汽或其他间接加热方式，严禁使用明火或电热管等直接加热。严禁使用明火或电热管

29、等直接加热。n n5.5.5 5.5.5 电磁线浸漆设备的安全运行及检修，应符合电磁线浸漆设备的安全运行及检修，应符合GB 14443-2007GB 14443-2007中中9 9章的要求。章的要求。n n5.5.6 5.5.6 电磁线浸漆设备运转时，应有人值守。不应在设备运转状态下电磁线浸漆设备运转时，应有人值守。不应在设备运转状态下进行维修、润滑工作。进行维修、润滑工作。n n5.5.7 5.5.7 电磁线浸漆设备发生故障和火灾危险时，应能自动关闭电源。电磁线浸漆设备发生故障和火灾危险时，应能自动关闭电源。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n6 电气设备的防火防

30、爆电气设备的防火防爆 n n6.1 6.1 爆炸危险区域的确定，应符合爆炸危险区域的确定，应符合GB 50058GB 50058中爆炸性气体环境危险区中爆炸性气体环境危险区域划分的规定，详见附录域划分的规定，详见附录A A。电气设备及其布线应符合。电气设备及其布线应符合GB 50058GB 50058的有的有关规定。关规定。n n6.2 6.2 外表面温度超过浸涂涂料自燃点的设备均不能安放在浸涂区或爆外表面温度超过浸涂涂料自燃点的设备均不能安放在浸涂区或爆炸性气体环境危险区域炸性气体环境危险区域2 2区内。产生火花或产生灼热金属颗粒的设备区内。产生火花或产生灼热金属颗粒的设备应是全封闭型的或防

31、爆型的，才能设置在浸涂区或爆炸性气体环境应是全封闭型的或防爆型的，才能设置在浸涂区或爆炸性气体环境2 2区内。区内。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n6.3 6.3 电气设备及其布线位于靠近敞口浸涂槽时，应符合电气设备及其布线位于靠近敞口浸涂槽时，应符合6.3.16.3.1、6.3.26.3.2的的要求。详见附录要求。详见附录A A图图A1(a)A1(a)和图和图A1(b)A1(b)。n n6.3.1 6.3.1 电气设备及其布线位于距浸涂挥发气源电气设备及其布线位于距浸涂挥发气源1.5m1.5m之内以及布置在水之内以及布置在水平方向距浸涂挥发气源平方向距浸涂挥发

32、气源7.6 m7.6 m以内的池、坑或低于地平面的通道中，应以内的池、坑或低于地平面的通道中，应符合爆炸性气体环境危险区域符合爆炸性气体环境危险区域1 1区的要求。如果池、坑或通道延伸至区的要求。如果池、坑或通道延伸至浸涂挥发气源浸涂挥发气源7.6 m7.6 m以外，则应放置挥发气源挡板或将延伸部分的整个以外，则应放置挥发气源挡板或将延伸部分的整个长度都划为长度都划为1 1区。区。n n6.3.2 6.3.2 电气设备的布线和所用的设备位于电气设备的布线和所用的设备位于6.3.16.3.1所述的所述的1 1区外围区外围3m3m范围之范围之内以及在水平方向上延伸内以及在水平方向上延伸6 m6 m

33、和在地面上方和在地面上方1m1m所构成的空间，应符合所构成的空间，应符合爆炸性气体环境危险区域爆炸性气体环境危险区域2 2区的要求。当浸涂挥发气源表面积不超过区的要求。当浸涂挥发气源表面积不超过0.5 m0.5 m2 2，浸涂槽容积不超过，浸涂槽容积不超过20L20L以及在操作或不操作期间挥发气体浓度以及在操作或不操作期间挥发气体浓度不超过爆炸下限浓度不超过爆炸下限浓度25%25%时，则电气安装可不遵循本条款。时，则电气安装可不遵循本条款。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工

34、艺安全浸涂工艺安全n n6.4 6.4 有封闭罩壳的浸涂槽的操作区域，应符合有封闭罩壳的浸涂槽的操作区域，应符合6.4.16.4.1、6.4.26.4.2要求。详见要求。详见附录附录A A图图A2A2。n n6.4.1 6.4.1 浸涂槽罩壳内部应划为爆炸性气体环境危险区域浸涂槽罩壳内部应划为爆炸性气体环境危险区域l l区，在该区空区，在该区空间内电气设备及其布线应符合爆炸性气体环境危险区域间内电气设备及其布线应符合爆炸性气体环境危险区域1 1区的要求。区的要求。n n6.4.2 6.4.2 对着罩壳开对着罩壳开口及延伸至地面的口及延伸至地面的3m3m空间应划为爆炸空间应划为爆炸性气体环境危险

35、区性气体环境危险区域域2 2区，在该空间内区，在该空间内的电气设备及其布的电气设备及其布线应符合爆炸性气线应符合爆炸性气体环境危险区域体环境危险区域2 2区的要求。区的要求。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n6.5 6.5 在在涂涂料料库库和和调调漆漆间间的的外外部部，从从任任何何装装有有涂涂料料或或溶溶剂剂的的敞敞口口容容器器和和设设备备的的各各个个方方向向1.5 1.5 mm之之内内并并延延伸伸到到地地面面的的空空间间应应划划为为爆爆炸炸性性气气体体环环境境危危险险区区域域1 1区区， 1 1区区以以外外3m3m范范围围应应划划为为爆爆炸炸性性气气体体环环境境

36、2 2区区，在在此此区区域域内的布线和所用设备应符合该区域的要求。详见附录内的布线和所用设备应符合该区域的要求。详见附录A A图图A3A3。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n6.6 6.6 有罩壳的浸涂设备，其照明应采用防爆灯具或隔板照明。灯箱或有罩壳的浸涂设备，其照明应采用防爆灯具或隔板照明。灯箱或观察所使用的玻璃板应采用防爆玻璃，灯箱应密封以限制蒸气进入。观察所使用的玻璃板应采用防爆玻璃，灯箱应密封以限制蒸气进入。灯具的维修在罩壳的外面进行。灯具的维修在罩壳的外面进行。n n6.7 6.7 为了防止静电积聚而产生火花，所有的工作人员不应穿绝缘鞋或为了防止静电积

37、聚而产生火花，所有的工作人员不应穿绝缘鞋或与地面摩擦会产生火花的鞋，所有的导电物体，包括工艺设备、容器、与地面摩擦会产生火花的鞋，所有的导电物体，包括工艺设备、容器、排风管、输送涂料的管路系统等金属件都应良好接地，其接地电阻应排风管、输送涂料的管路系统等金属件都应良好接地，其接地电阻应符合符合8.4.68.4.6规定。规定。n7 通风通风n n7.1 7.1 浸涂作业场所的送风、排风系统应符合本章要求及浸涂作业场所的送风、排风系统应符合本章要求及GB 6514-2008GB 6514-2008的有关规定。的有关规定。n n7.2 7.2 浸涂区应采用机械通风，使距挥发气源超过浸涂区应采用机械通

38、风，使距挥发气源超过1.5 m1.5 m区域的有机溶剂区域的有机溶剂挥发气体浓度不超过其爆炸下限浓度挥发气体浓度不超过其爆炸下限浓度25%25%。通风系统内有机溶剂挥发。通风系统内有机溶剂挥发气体浓度应不超过其爆炸下限浓度的气体浓度应不超过其爆炸下限浓度的25%25%。n n7.2.1 7.2.1 浸涂工位应有一个设计合理的罩壳，借助通风把蒸气限制在罩壳浸涂工位应有一个设计合理的罩壳，借助通风把蒸气限制在罩壳内。内。n n7.2.2 7.2.2 当通风系统出现故障时，控制系统应自动停止浸涂工作，并发出当通风系统出现故障时，控制系统应自动停止浸涂工作，并发出声光警报。声光警报。涂装作业安全规程涂

39、装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n7.2.3 7.2.3 在整个浸涂过程中，通风系统应保持正常运行，输送链系统启动在整个浸涂过程中，通风系统应保持正常运行，输送链系统启动前，排风系统提前运行前，排风系统提前运行10min10min，浸涂操作结束后，排风系统应继续运，浸涂操作结束后，排风系统应继续运行行10min10min。在自动的无人操作的浸涂工位，控制系统应在确认排风风。在自动的无人操作的浸涂工位，控制系统应在确认排风风机正常工作的情况下，浸涂设备才能开始工作。机正常工作的情况下，浸涂设备才能开始工作。n n7.3 7.3 浸涂区应补充足量的新鲜空气，以补偿从浸涂区中排出的空气。

40、浸涂区应补充足量的新鲜空气，以补偿从浸涂区中排出的空气。补充空气的吸入口的位置应保证从浸涂工序排出去的空气不再被循环补充空气的吸入口的位置应保证从浸涂工序排出去的空气不再被循环回来。回来。n n7.4 7.4 排风管应以最便捷路线到达排放口，但不应横穿防火墙。排风管排风管应以最便捷路线到达排放口，但不应横穿防火墙。排风管的排风口应远离新鲜空气吸入口，并且排风口应远离外墙或高出房顶的排风口应远离新鲜空气吸入口，并且排风口应远离外墙或高出房顶不少于不少于2 m2 m。不应将排风口对着。不应将排风口对着7.5 m7.5 m以内的可燃性建筑物，也不应将以内的可燃性建筑物，也不应将排风口对着排风口对着7

41、.5 m7.5 m以内的不燃或难燃建筑物的未加保护的开口处。以内的不燃或难燃建筑物的未加保护的开口处。n n7.5 7.5 排风管和固定装置应是钢或其他有足够强度的非燃烧体构成。排风管和固定装置应是钢或其他有足够强度的非燃烧体构成。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n7.6 7.6 排风管的支撑排风管的支撑n n7.6.1 7.6.1 设计管路支撑时应考虑承受管路系统本身的和可以预见到的任何设计管路支撑时应考虑承受管路系统本身的和可以预见到的任何残留物的重量。当管路系统内部有喷水保护时，则管路支撑还应考虑残留物的重量。当管路系统内部有喷水保护时，则管路支撑还应考虑能

42、承受可以预见的喷水器累积排放水的重量。载荷不应直接加于或传能承受可以预见的喷水器累积排放水的重量。载荷不应直接加于或传递给与管路系统相连的设备上。递给与管路系统相连的设备上。n n7.6.2 7.6.2 管路悬挂和支撑应牢固地固定在建筑物上或构件上，以免振动管路悬挂和支撑应牢固地固定在建筑物上或构件上，以免振动或压在管路系统上。或压在管路系统上。n n7.6.3 7.6.3 设计管路悬挂和支撑时应考虑管路膨胀和收缩。设计管路悬挂和支撑时应考虑管路膨胀和收缩。n n7.6.4 7.6.4 不应把建筑墙、地板、天花板、房顶作为排风管路的组成部分。不应把建筑墙、地板、天花板、房顶作为排风管路的组成部

43、分。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n7.7 7.7 排风管路的横截面可以是圆形、方形或其他合适的形状。必要时排风管路的横截面可以是圆形、方形或其他合适的形状。必要时排风管应设有检修孔，以便于检查、维修、清扫以及防火设施的使用排风管应设有检修孔，以便于检查、维修、清扫以及防火设施的使用n n7.8 7.8 排风机及驱动装置应采用防爆型风机。排风机及驱动装置应采用防爆型风机。n n7.9 7.9 浸涂过的工件只能在有机溶剂蒸气浓度不超过其爆炸下限浓浸涂过的工件只能在有机溶剂蒸气浓度不超过其爆炸下限浓25%25%的通风场合下干燥。的通风场合下干燥。n n7.10 7.

44、10 排风系统排出的废气应符合排风系统排出的废气应符合GB 16297GB 16297的相关规定。的相关规定。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n8 涂料的贮存、使用和输送涂料的贮存、使用和输送n n8.1 8.1 在浸涂作业场所内，调漆间应定时通风换气，换气次数不小于在浸涂作业场所内，调漆间应定时通风换气，换气次数不小于1010次次/ /小时。小时。n n8.2 8.2 在邻近浸涂区的贮漆间里存放的涂料和溶剂数量应不超过一天的在邻近浸涂区的贮漆间里存放的涂料和溶剂数量应不超过一天的使用量，而且贮漆间应与浸涂区隔开，其耐火极限应不低于使用量，而且贮漆间应与浸涂区隔开

45、，其耐火极限应不低于2h2h。n n8.3 8.3 从贮漆间把涂料输送至浸涂区应采用以下方法：从贮漆间把涂料输送至浸涂区应采用以下方法：n n a)a)通过排布适当的管路；通过排布适当的管路；n nb)b)用密闭容器或专用的安全移动槽；用密闭容器或专用的安全移动槽；n nc)c)敞口的或易积聚静电和易破碎的容器都不应用于输送或贮存涂料。敞口的或易积聚静电和易破碎的容器都不应用于输送或贮存涂料。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n8.4 8.4 槽液管理槽液管理n n8.4.1 8.4.1 在停产的时候，浸涂槽中的涂料应排到转移槽。配制涂料及有机在停产的时候，浸涂槽中

46、的涂料应排到转移槽。配制涂料及有机溶剂应保存在密闭的容器或可移动的槽罐内。也可以贮存在容积小于溶剂应保存在密闭的容器或可移动的槽罐内。也可以贮存在容积小于0.6m0.6m3 3或液体表面积小于或液体表面积小于1 m21 m2的加盖板的浸槽中。的加盖板的浸槽中。n n8.4.2 8.4.2 在使用或处置涂料的地方，应迅速采用安全的方式处理或清理泄在使用或处置涂料的地方，应迅速采用安全的方式处理或清理泄漏的液体。漏的液体。n n8.4.3 8.4.3 只有在没有明火或其他火源的地方，才能使用可燃涂料及有机溶只有在没有明火或其他火源的地方，才能使用可燃涂料及有机溶剂。剂。涂装作业安全规程涂装作业安全

47、规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n8.4.4 8.4.4 可燃涂料及有机溶剂在其原装容器和浸涂槽、容器、可移动槽之可燃涂料及有机溶剂在其原装容器和浸涂槽、容器、可移动槽之间输送时应用以下方法实现：间输送时应用以下方法实现：n n a)a)用容量不大于用容量不大于19L19L的容器或安全罐；的容器或安全罐；n n b)b)经密封的管道系统；经密封的管道系统；n n c)c)可移动槽或容器顶上的抽出装置；可移动槽或容器顶上的抽出装置；n n d)d)靠重力输送。靠重力输送。n n8.4.5 8.4.5 不应用空气对容器加压的方法输送涂料，只有在有控制的情况不应用空气对容器加压的方法输送涂料，只有

48、在有控制的情况下，包括用减压装置限压，使之不超过容器的设计压力，才能靠惰性下，包括用减压装置限压，使之不超过容器的设计压力，才能靠惰性气体加压输送涂料。气体加压输送涂料。n n8.4.6 8.4.6 只有在连接管、容器或浸涂槽良好接地时，可燃涂料及有机溶只有在连接管、容器或浸涂槽良好接地时，可燃涂料及有机溶剂才能注入金属容器或浸涂槽中。在注入的过程中，用电阻不大于剂才能注入金属容器或浸涂槽中。在注入的过程中，用电阻不大于11061106的导电体保持金属容器的接地。的导电体保持金属容器的接地。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n8.5 8.5 输送涂料的管路系统及其附

49、属装置输送涂料的管路系统及其附属装置n n8.5.1 8.5.1 转移涂料所用的设备，管道、管件、泵或仪表应满足耐腐蚀、抗转移涂料所用的设备，管道、管件、泵或仪表应满足耐腐蚀、抗静电、有足够强度的要求。静电、有足够强度的要求。n n8.5.2 8.5.2 当从浸涂槽顶部注入涂料时，送漆管的末端距槽底应在当从浸涂槽顶部注入涂料时，送漆管的末端距槽底应在150mm150mm之之内。送漆管末端应装有一个单向阀以防虹吸。内。送漆管末端应装有一个单向阀以防虹吸。n n8.5.3 8.5.3 当用泵灌注涂料时，应有自动保护设施，以防止系统压力超过管当用泵灌注涂料时，应有自动保护设施，以防止系统压力超过管路

50、部件的工作压力。路部件的工作压力。n n8.5.4 8.5.4 浸涂槽应有液位限位装置，以防止对浸涂槽过量加料。浸涂槽应有液位限位装置，以防止对浸涂槽过量加料。n n8.5.5 8.5.5 工作泵应与火灾探测装置或自动灭火系统联锁，以便在着火的情工作泵应与火灾探测装置或自动灭火系统联锁，以便在着火的情况下，能自动关闭工作泵。况下，能自动关闭工作泵。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n9 消防消防n n9.1 9.1 浸涂区应安装消防部门认可的可燃气体报警装置和灭火装置。浸涂区应安装消防部门认可的可燃气体报警装置和灭火装置。n n9.2 9.2 对于槽容积小于对于槽容

51、积小于0.6m0.6m3 3或液体表面积小于或液体表面积小于lmlm2 2的敞口小型槽应设置的敞口小型槽应设置槽盖板或专用的灭火装置。盖板应是不燃材料构成，盖住盖扳时，与槽盖板或专用的灭火装置。盖板应是不燃材料构成，盖住盖扳时，与槽体重叠宽度至少应有槽体重叠宽度至少应有25 mm25 mm；或翻边能扣在槽的周边上。；或翻边能扣在槽的周边上。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n9.3 9.3 对于容积大于对于容积大于0.6m0.6m3 3或液体表面积大于或液体表面积大于1m1m2 2的大型浸涂槽应选择设的大型浸涂槽应选择设置下列消防保护系统，以保护浸涂槽、滴漆板、刚浸

52、过漆的工件、罩置下列消防保护系统，以保护浸涂槽、滴漆板、刚浸过漆的工件、罩壳、风管等：壳、风管等：n n a)a)泡沫灭火系统；泡沫灭火系统；n n b)b)气体灭火剂系统；气体灭火剂系统；n n c)c)干式化学灭火系统；干式化学灭火系统；n n d)d)水喷淋系统。水喷淋系统。n n注：在选用泡沫灭火剂时应考虑以下几方面：注：在选用泡沫灭火剂时应考虑以下几方面：n n 1)1)工艺特性：如浸涂槽内液面的自由高度。工艺特性：如浸涂槽内液面的自由高度。n n 2)2)涂料及其对形成泡沫的影响。涂料及其对形成泡沫的影响。n n 3)3)涂料中润湿剂的作用，它可能会阻止泡沫的形成。涂料中润湿剂的作

53、用，它可能会阻止泡沫的形成。n n 4)4)其他灭火剂对泡沫层的影响。其他灭火剂对泡沫层的影响。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n9.4 9.4 当浸涂槽不工作时，盖板应保持关闭状态。当浸涂槽不工作时，盖板应保持关闭状态。n n9.5 9.5 对有滴漆板使滴漆返回浸涂槽的情况，应采取特殊的措施，防止对有滴漆板使滴漆返回浸涂槽的情况，应采取特殊的措施，防止来自喷淋器或其他滴落源的水从滴漆板流入浸涂槽。来自喷淋器或其他滴落源的水从滴漆板流入浸涂槽。n n9.6 9.6 在靠近浸涂区最醒目的区域设置安全标志在靠近浸涂区最醒目的区域设置安全标志涂装作业安全规程涂装作业安全

54、规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n10 操作、维修和培训操作、维修和培训 n n10.1 10.1 在浸涂区内，尤其是滴漆板、滴漆盘，应定期清理，尽量减少可在浸涂区内，尤其是滴漆板、滴漆盘，应定期清理，尽量减少可燃剩余物积累。在浸涂区内允许使用便于清理的覆盖层燃剩余物积累。在浸涂区内允许使用便于清理的覆盖层( (薄纸、塑料膜薄纸、塑料膜等等) )和可剥性涂层，以便于清理。当残余物在工作区、风管及其排放点和可剥性涂层，以便于清理。当残余物在工作区、风管及其排放点或其他邻近区积累太多的时候，所有的浸涂操作应中断，并实施清除，或其他邻近区积累太多的时候，所有的浸涂操作应中断，并实施清除，直到除净为

55、止。直到除净为止。n n10.2 10.2 沾有涂料或溶剂的抹布等物品，用完后应放入带盖的金属箱内，沾有涂料或溶剂的抹布等物品，用完后应放入带盖的金属箱内，当班应按危险废弃物处理规定处理，严禁乱抛。当班应按危险废弃物处理规定处理，严禁乱抛。n n10.3 10.3 定期检查整个浸涂区，包括盖板、溢流管入口、排放出口、底部定期检查整个浸涂区，包括盖板、溢流管入口、排放出口、底部排放口、泵、阀、电线及电气设备、设备接地、通风系统和灭火设备，排放口、泵、阀、电线及电气设备、设备接地、通风系统和灭火设备，发现问题应立即解决。每月至少检查一次。发现问题应立即解决。每月至少检查一次。涂装作业安全规程涂装作

56、业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n10.4 10.4 清理浸涂设备应在通风设备开启时进行。所用的溶剂闪点应高于清理浸涂设备应在通风设备开启时进行。所用的溶剂闪点应高于3838或不小于浸涂涂料的闪点。或不小于浸涂涂料的闪点。n n10.5 10.5 操作电磁线浸漆设备人员应经过培训、考核，熟知设备特性和操操作电磁线浸漆设备人员应经过培训、考核，熟知设备特性和操作规程后，方能上岗。作规程后，方能上岗。n n10.6 10.6 浸涂设备停产维修时，若采用电焊、气焊、磨削设备等明火作业，浸涂设备停产维修时，若采用电焊、气焊、磨削设备等明火作业，应经企业安全技术部门审查批准，严格执行动火安全制度

57、，遵守安全应经企业安全技术部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。操作规程。n n10.7 10.7 所有浸涂作业人员应按照所有浸涂作业人员应按照GB 7691GB 7691的培训规程进行专业培训，考的培训规程进行专业培训，考核合格后，取得上岗合格证方可上岗操作。核合格后，取得上岗合格证方可上岗操作。n n10.8 10.8 安全管理与应急预案的培训。安全管理与应急预案的培训。涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全n n附附 录录A A ( (规范性附录规范性附录) ) 浸涂作业爆炸危险区域划分图浸涂作业爆炸危险区域划分图涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全涂装作业安全规程涂装作业安全规程 浸涂工艺安全浸涂工艺安全谢谢！涂装作业安全规程新标准请访问秘书处网站：涂装作业安全规程新标准请访问秘书处网站：http:/www.coatingsafety.orghttp:/www.coatingsafety.org