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1、拉挤成型主要工序、工艺原理及常见缺陷原因剖析 拉拉挤成型工成型工艺特点特点 拉拉挤是指玻璃是指玻璃纤维粗粗纱或其或其织物在外力物在外力牵 引下引下, ,经过浸胶、浸胶、挤压成型、加成型、加热固化、定固化、定长 切割，切割，连续生生产玻璃玻璃钢线型制品的一种方法。型制品的一种方法。它不同于其它生它不同于其它生产玻璃玻璃钢成型工成型工艺的地方是的地方是外力拉拔浸胶玻璃外力拉拔浸胶玻璃钢纤维或或织物，物，挤压通通过加加热模具成型、固化形成玻璃模具成型、固化形成玻璃钢线型材型材, , 用用于生于生产断面形状固定不断面形状固定不变的玻璃的玻璃钢制品。制品。6.6.1 6.6.1 拉拉挤成型工成型工艺流程
2、流程玻玻璃璃纤维粗粗纱排排布布浸浸胶胶预成成型型拉拉挤模模塑塑及及固固化化牵引引切切割割制制品品包装包装主要成型工序主要成型工序（1 1）排）排纱排排纱是将安装在是将安装在纱架上的增架上的增强材料从材料从纱筒上引筒上引出并均匀整出并均匀整齐排布的排布的过程。程。排排纱系系统包括如包括如纱架、毡架、毡铺展装置、展装置、缠绕机或机或编织机等。机等。增增强材料材料输送排送排纱时，为了排了排纱平整，一般采平整，一般采用旋用旋转芯芯轴，纤维从从纱筒外壁引出的，筒外壁引出的，这样可可避免扭避免扭转现象。如采用象。如采用纤维从从纱筒内壁引出的，筒内壁引出的，纱筒固定会使筒固定会使纱发生扭曲不利于玻璃生扭曲不
3、利于玻璃纤维的整的整齐排布。排布。 （2)2)树脂浸脂浸渍：是将排布整是将排布整齐的增的增强纤维均匀浸均匀浸渍上已上已配制好的不配制好的不饱和和树脂的脂的过程，一般是采程，一般是采用将用将纤维通通过装有装有树脂胶槽脂胶槽时进行的。行的。一般分一般分为: :直槽浸直槽浸渍法法, ,滚筒浸筒浸渍法，法，其中以直槽浸其中以直槽浸渍法最法最为常用。在整个浸常用。在整个浸渍过程中，必程中，必须保保证纤维和毡排列十分和毡排列十分整整齐。 (3) (3) 预成型成型 预浸好的增浸好的增强材料穿材料穿过预成型装置，成型装置，以以连续方式运方式运转，以便确保它，以便确保它们的相的相应位置，位置，经预成型装置将成
4、型装置将预浸好的增浸好的增强材材料逐步料逐步过度成度成为型材的形状同型材的形状同时挤出多出多余的余的树脂，然后脂，然后进入模具，入模具，进行成型固行成型固化。化。 (4)(4)模塑及固化：模塑及固化： 成成为型材形状的浸胶增型材形状的浸胶增强材料材料进入模具在入模具在模具中固化成型。模具中固化成型。模具的温度根据固化工模具的温度根据固化工艺过程程进行行设计。主要。主要根据根据树脂在固化中的放脂在固化中的放热曲曲线及物料与模具的及物料与模具的摩擦性能。摩擦性能。一般将模具分成三个不同的加一般将模具分成三个不同的加热区：区：预热区、区、凝胶区和固化区，以控制固化速度。凝胶区和固化区，以控制固化速度
5、。模塑及固化是拉模塑及固化是拉挤成型工成型工艺中最关中最关键的部分，的部分，典型模具的典型模具的长度范度范围在在50050015001500mmmm之之间。模。模具出口与具出口与牵引机械之引机械之间要有一定的距离要有一定的距离。一般一般采用采用风冷的方式冷却型材。冷的方式冷却型材。 (5)(5)牵引切割：引切割：牵引装置可以是一个履引装置可以是一个履带型型牵引机，它将引机，它将固化型材从模具中拉出来，它一般固化型材从模具中拉出来，它一般应具有具有1010t t以上的拉力。也可以用液以上的拉力。也可以用液压拉拔机。拉拔机。 6.6.2 6.6.2 拉拉挤成型成型设备 增增强材料架；材料架；预成型
6、成型导向装置；向装置；树脂浸脂浸渍装置；装置；带加加热控制的金属模具；控制的金属模具；固化炉固化炉牵引引设备；切割切割设备。 (1(1）送）送纱装置装置 作用作用 将无捻粗将无捻粗纱从安装在从安装在纱架上的架上的纱筒中筒中引出，通引出，通过导纱装置装置进入浸胶槽浸胶。入浸胶槽浸胶。最最简单的送的送纱装置是装置是纱架。架。纱架架结构及大小取决于构及大小取决于产品品规格及所用格及所用纱团的数量。的数量。纱架架结构根据需要可制成整体构根据需要可制成整体式或式或组合式。合式。纱筒在筒在纱架上可以架上可以纵向或横向或横向安装向安装. .需要精确需要精确导向向时, ,通常使用孔板通常使用孔板导纱器或塑器或
7、塑料管料管导纱器器. . (2(2） 浸胶装置浸胶装置 浸胶装置一般包括浸胶装置一般包括导向向辊、树脂槽、脂槽、压辊、分分纱栅板、板、挤胶胶辊等。由等。由纱架引出的玻璃架引出的玻璃纤维粗粗纱，在浸胶槽中浸，在浸胶槽中浸渍树脂，并通脂，并通过挤胶胶辊的加的加紧来控制来控制树脂含量。胶槽脂含量。胶槽长度根据浸胶度根据浸胶时间长短和短和玻璃玻璃纤维运行速度而定。胶槽中的胶液运行速度而定。胶槽中的胶液应连续不不断地循断地循环更新，以防止因胶液中溶更新，以防止因胶液中溶剂挥发造成造成树脂粘度加大，胶槽一般采用脂粘度加大，胶槽一般采用夹层结构，通构，通过调控控夹套中的水温来保持胶液的温度。套中的水温来保持
8、胶液的温度。挤胶胶辊的作用的作用是使是使树脂脂进一步浸一步浸渍增增强材料，同材料，同时起到控制含起到控制含胶量和排气的作用。分胶量和排气的作用。分栅板的作用是将浸板的作用是将浸渍树脂脂后的玻璃后的玻璃纤维无捻粗无捻粗纱分开。确保按分开。确保按设计的要求的要求合理分布，合理分布，(3(3）预成型模和成型模成型模和成型模 1)1)预成型模成型模 作用是将浸透了作用是将浸透了树脂的增脂的增强材材料料进一步均匀并除去多余的一步均匀并除去多余的树脂和排除气泡，脂和排除气泡，使其形状逐使其形状逐渐形成成型模的形成成型模的进口形状。口形状。如拉如拉挤成型管材成型管材时，一般使用，一般使用圆环状状预成型模；成
9、型模；制造空心型材制造空心型材时，通常使用，通常使用带有芯模的有芯模的预成型成型模；生模；生产异型材异型材时，大都使用形状与型材截面，大都使用形状与型材截面形状接近的金属形状接近的金属预成型模具。成型模具。在在预成型模中，材料被逐成型模中，材料被逐渐地成型到所要求的地成型到所要求的形状，使增形状，使增强材料在制品断面的分布符合材料在制品断面的分布符合设计要求。要求。 2)2)成型模具成型模具成型模具一般成型模具一般为钢模，成型的内表面模，成型的内表面应加工的十加工的十分光滑并分光滑并镀铬以降低表面摩擦力，降低以降低表面摩擦力，降低牵引力，引力，延延长模具使用寿命，使制品易脱模。模具使用寿命，使
10、制品易脱模。 模具模具长度由固化度由固化时间和和牵引速度来决定引速度来决定.芯模尾部大芯模尾部大约200300mm处应加工成加工成 1/2001/300mm的的锥度，以减少脱模度，以减少脱模时的阻力的阻力 成型模具按成型模具按结构形式可分构形式可分为：整体成型模整体成型模组合式成型模两合式成型模两类整体成型模其成型模孔是由整体整体成型模其成型模孔是由整体钢材加工而成，材加工而成，一般适于棒材和管材，模外有加一般适于棒材和管材，模外有加热装置。装置。热成成型模前端装有循型模前端装有循环水冷却系水冷却系统，其目的是形成，其目的是形成低温的低温的预成型区，避免成型区，避免树脂脂过早固化，影响下早固化
11、，影响下步成型。步成型。整整体体成成型型模模(4(4）固化炉）固化炉 在拉在拉挤成型中，成型中，处于一定固化度的玻璃于一定固化度的玻璃钢型材型材拉出模具后，再拉出模具后，再进入固化入固化环境以保境以保证制品充分制品充分固化所需的装置。固化炉温度要固化所需的装置。固化炉温度要严格控制并与格控制并与牵引速度相适引速度相适应。固化炉的。固化炉的结构取决于制品形构取决于制品形状及几何尺寸。状及几何尺寸。设计时除考除考虑固化炉固化炉结构、加构、加热方式外，方式外，还要要便于拉便于拉挤操作。根据工操作。根据工艺要求，炉中温度分段要求，炉中温度分段控制，炉体适当保温，并控制，炉体适当保温，并设有有观察孔、控
12、温装察孔、控温装置和排置和排风装置的安装固定部位等。固化炉的加装置的安装固定部位等。固化炉的加热方法通常有方法通常有电阻加阻加热或或远红外加外加热。 （5 5）牵引装置引装置 牵引引设备是将固化的型材从成型模具拉是将固化的型材从成型模具拉出的装置，它要根据拉出的装置，它要根据拉挤制品种制品种类来来选择牵引力的大小和引力的大小和夹紧方式。方式。牵引机分引机分为液液压机械式和履机械式和履带式两种。式两种。牵引力一引力一般般为5 5O O10OkN10OkN。 牵引速度通常采用无引速度通常采用无级调速，可以根据制品加工工速，可以根据制品加工工艺要求而定，要求而定，通常通常为0.0.l l3m/min
13、3m/min，若采用快速固化配若采用快速固化配方，方，牵引速度可大幅度提高。引速度可大幅度提高。（6 6）切割装置）切割装置 切割是在切割是在连续生生产过程中程中进行的。当制品行的。当制品长度达到要求度达到要求时，制品端部到达控制，制品端部到达控制长度的位度的位置（一般采用置（一般采用红外外线控制器），控制器接通控制器），控制器接通切割切割电机机电路，切割装置便开始工作。首先路，切割装置便开始工作。首先是装有橡皮是装有橡皮垫的的夹具，将制品抱具，将制品抱紧，然后用，然后用合金刀具合金刀具进行切割。切割行切割。切割过程由两种运程由两种运动完完成，即成，即纵向运向运动和横向运和横向运动。纵向运向运
14、动是切是切割装置跟随制品同步向前移割装置跟随制品同步向前移动。横向运。横向运动是是切割刀具的切割刀具的进给运运动。切割。切割过程中，刀具的程中，刀具的磨耗非常磨耗非常严重。重。 6.6.3 6.6.3 拉拉挤工工艺用原料用原料 （1 1）树脂脂拉拉挤成型工成型工艺使用的使用的树脂主要有不脂主要有不饱和聚和聚酯树脂、脂、环氧氧树脂、乙脂、乙烯基基树脂等。其中不脂等。其中不饱和聚和聚酯树脂脂应用最多，技用最多，技术上也最成熟，大上也最成熟，大约占占总量的量的90%90%。一般来。一般来讲，用于模塑料的，用于模塑料的不不饱和聚和聚酯树脂都可用于拉脂都可用于拉挤成型制品。国成型制品。国外已生外已生产出
15、拉出拉挤制品制品专用的不用的不饱和聚和聚酯树脂脂. .为获不同性能，改性酚不同性能，改性酚醛树脂、多种脂、多种热塑性塑性树脂也已脂也已应用。用。典型拉典型拉挤用不用不饱和聚和聚酯树脂配方脂配方 ( (生生产配方配方) )树脂脂196 100196 100份份填料填料 （轻质碳酸碳酸钙） 5-15 5-15份份脱模脱模剂（硬脂酸（硬脂酸锌） 3 35 5份份固化固化剂 （过氧化物）氧化物） 1- 3 1- 3份份低收低收缩剂 （PVCPVC树脂）脂） 5-15 5-15份份颜料料 0.1-1 0.1-1份份拉拉挤成型的成型的环氧氧树脂配方脂配方 基本配方：基本配方：环氧氧树脂脂 E-55 100
16、E-55 100份份 脱模脱模剂（硬脂酸（硬脂酸锌） 3 35 5份份固化固化剂 （590#590#） 15 152020份份增增韧剂 10 101515份份稀稀释剂 适量适量 （2 2）增）增强材料材料 拉拉挤成型所用的增成型所用的增强材料材料绝大部分大部分是玻璃是玻璃纤维，其次是聚，其次是聚酯纤维。碳。碳纤维等高等高强度度纤维 主要用于宇航、体育主要用于宇航、体育器材等。玻璃器材等。玻璃纤维中，用得最多的是中，用得最多的是无捻粗无捻粗纱。所用玻。所用玻纤都采用增都采用增强型浸型浸润剂。6.6.4 6.6.4 拉拉挤工工艺控制控制 拉拉挤成型工成型工艺条件的控制条件的控制对稳定生定生产和和制
17、品的制品的质量都有很大的影响，控制工量都有很大的影响，控制工艺条件主要包括浸胶条件主要包括浸胶时间、树脂温度、模脂温度、模腔温度、模腔腔温度、模腔压力、固化速度、固化程力、固化速度、固化程度、度、牵引引张力及速度、力及速度、纱团数量等。数量等。 卧式拉卧式拉挤成型成型过程示意程示意图(1)(1)浸胶浸胶时间： 浸浸胶胶时间是是指指无无捻捻粗粗纱及及其其织物物通通过浸浸胶胶槽槽所所用用时间。时间长短短应以以玻玻璃璃纤维被被浸浸透透为宜宜，它它与与胶胶液液的的粘粘度度和和组分分有有关关，一一般般对不不饱和和聚聚酯树脂脂的的浸胶浸胶时间控制在控制在15152020s s为宜。宜。（2 2）成型温度）
18、成型温度在拉在拉挤成型成型过程中，浸程中，浸渍了胶液的玻璃了胶液的玻璃纤维和和织物在穿越模具物在穿越模具时受受热发生交生交联反反应，树脂由脂由线型液状的物体逐步型液状的物体逐步变化化成成为体型的固体型的固态型材。型材。这种种变化必化必须是是在在进入模具开始到入模具开始到进入入牵引机之前基本引机之前基本完成的。温度以及引完成的。温度以及引发剂等助等助剂的用量的用量则是最关是最关键的。当配方确定后，温度是的。当配方确定后，温度是拉拉挤工工艺控制的重点。控制的重点。 模腔温度模腔温度用于拉用于拉挤的的树脂体系脂体系对温度都很敏感，模腔温度温度都很敏感，模腔温度的控制的控制应十分十分严格。温度低，格。
19、温度低，树脂不能固化脂不能固化 ；温度温度过高，坯料一入模就固化，使成型、高，坯料一入模就固化，使成型、牵引困引困难，严重重时会会产生生废品甚至品甚至损坏坏设备。模腔分。模腔分布温度布温度应两端高，两端高，中中间低。低。模温控制模温控制一般把模具人一般把模具人为地分地分为三段，即加三段，即加热区、胶凝区、胶凝和固化区。在模具上使用三和固化区。在模具上使用三组加加热板来加板来加热，并并严格控制温度。格控制温度。树脂在加脂在加热过程中，温度程中，温度逐逐渐升高，粘度降低。通升高，粘度降低。通过加加热区后，区后，树脂脂体系开始胶凝、固化，体系开始胶凝、固化，这时产品与模具界面品与模具界面处的粘滞阻力
20、增加，壁面上零速度的的粘滞阻力增加，壁面上零速度的边界条界条件被打破，基本固化的型材以均匀的速度在件被打破，基本固化的型材以均匀的速度在模具表面摩擦运模具表面摩擦运动，在离开模具后基本固化，在离开模具后基本固化, ,型材在烘道中受型材在烘道中受热继续固化，以保固化，以保证进入入牵引机引机时有足有足够的固化度。的固化度。浸胶后的玻璃浸胶后的玻璃纤维通通过模具模具发生生变化示意化示意图模具加模具加热条件确定条件确定模具的加模具的加热条件是根据条件是根据树脂脂- -引引发剂体系来确体系来确定的。定的。通用的不通用的不饱和聚和聚酯树脂，一般采用有机脂，一般采用有机过氧化氧化物物为引引发剂，设定的固化温
21、度一般要略高于定的固化温度一般要略高于有机有机过氧化物分解的氧化物分解的临界温度。如采用界温度。如采用协同同引引发剂体系，在促体系，在促进剂的作用下引的作用下引发剂的引的引发固化温度固化温度则较低。引低。引发剂的用量通常是通的用量通常是通过不不饱和聚和聚酯树脂固化放脂固化放热曲曲线来确定的，来确定的，而而环氧氧树脂的固化脂的固化剂用量可以用量可以计算出来。算出来。模具温度控制模具温度控制 加加热区温度可以区温度可以较低，胶凝区与固化低，胶凝区与固化区温度相似。温度分布区温度相似。温度分布应使固化放使固化放热峰峰出出现在模具中部靠后，胶凝固化分界点在模具中部靠后，胶凝固化分界点应控制在模具中部。
22、一般三段温差控制控制在模具中部。一般三段温差控制在在10-2010-20左右，温度梯度不宜左右，温度梯度不宜过大。温大。温度的度的设定与配方、定与配方、牵引速度、模具的尺引速度、模具的尺寸、形式有密切的关系寸、形式有密切的关系。 模腔模腔压力力 模腔模腔压力是由于力是由于树脂粘性，制品与脂粘性，制品与模腔壁模腔壁间的摩擦力，材料受的摩擦力，材料受热产生的生的体体积膨膨胀，以及部分材料受，以及部分材料受热气化气化产生的。因此，模腔生的。因此，模腔压力使制品在模腔力使制品在模腔内行内行为的一个的一个综合反映参数。一般模合反映参数。一般模腔腔压力在力在1.78.6MPa之之间。（3 3）张力及力及牵
23、引力引力 张力力是是指指拉拉挤过程程中中玻玻璃璃纤维粗粗纱张紧的的力力。可可使使浸浸胶胶后后的的玻玻璃璃纤维粗粗纱不不松松散散。其其大大小小与与胶胶槽槽中中的的调胶胶辊到到模模具具的的入入口口之之间距距离离有有关关，也也与与拉拉挤制制品品的的形形状状、树脂脂含含量量要要求求有有关关。一一般般情情况况下下，要要根根据据具具体体制制品品的的几几何何形形状、尺寸，通状、尺寸，通过实验确定。确定。牵引力的引力的变化反映了化反映了产品在模具中的反品在模具中的反应状状态，它与，它与许多因素，如多因素，如: :纤维含量、制品的几含量、制品的几何形状与尺寸、脱模何形状与尺寸、脱模剂、模具的温度、拉、模具的温度
24、、拉挤速度等有关系速度等有关系。（4 4）牵引速度引速度 牵引速度是平衡固化程度引速度是平衡固化程度和生和生产速度的参数。在保速度的参数。在保证固固化度的前提下化度的前提下应尽可能提高尽可能提高牵引速度。引速度。 工工艺控制控制实际是控制制品的固化是控制制品的固化条件，是十分重要的。条件，是十分重要的。纱团数量数量根据加工制品的根据加工制品的结构以及要求的性能，构以及要求的性能，确定所用确定所用纱团的数量和增的数量和增强材料的品种材料的品种以及排布方式。一般的玻璃以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻制品的玻璃璃纤维和和织物的含量在物的含量在40%-60%40%-60%，采用合，采用合理的增理的增
25、强材料的含量和分布材料的含量和分布对于成型工于成型工艺和制品性能是十分重要的，要根据拉和制品性能是十分重要的，要根据拉挤成型的制品要求和工成型的制品要求和工艺条件来确定。条件来确定。 6.6.5 6.6.5 拉拉挤工工艺变量的关系量的关系 温度、温度、牵引速度、引速度、牵引力三个重要工引力三个重要工艺参数中，温参数中，温度是由度是由树脂系脂系统的特性来确定的，是拉的特性来确定的，是拉挤工工艺中中应当解决的首要因素。通当解决的首要因素。通过树脂固化体系的脂固化体系的DSCDSC曲曲线的峰的峰值和有关条件，确定模具加和有关条件，确定模具加热的各段温度的各段温度值。拉拉挤速度确定的原速度确定的原则是
26、确定模内温度下的胶凝是确定模内温度下的胶凝时间，保保证制品在模具中部胶凝、固化，出模具制品在模具中部胶凝、固化，出模具时具有一具有一定的固化程度。定的固化程度。牵引力的制引力的制约因素因素较多，如多，如: :它与模具温度关系很它与模具温度关系很大，并受到大，并受到纤维含量、制品的几何形状与尺寸、胶含量、制品的几何形状与尺寸、胶液配方和拉液配方和拉挤速度的控制。速度的控制。 6.6.6 6.6.6 树脂脂预热与制品后固化与制品后固化 树脂脂进入模具前入模具前进行行预热对工工艺是非是非常有利。一方面常有利。一方面预热使使树脂温度提高，脂温度提高，粘度下降，增加了粘度下降，增加了纤维的浸的浸润效果，
27、另效果，另一方面可以降低一方面可以降低树脂固化反脂固化反应温度，使温度，使产品表面品表面优良。并且良。并且为提高提高牵引速度引速度创造了条件。在造了条件。在许多多树脂体系中，如脂体系中，如环氧氧树脂等都需要脂等都需要预热。 预热的效果的效果 预热的效果的效果还表表现在使浸胶的在使浸胶的纤维束内外温度束内外温度梯度减小。因梯度减小。因为在在进入模具后，由于入模具后，由于树脂和脂和纤维的的导热系数都很小系数都很小, ,由模具由模具传递给产品的品的热量从量从产品表面到品表面到产品中心部分温度呈梯状分布，品中心部分温度呈梯状分布，产品中品中心心线的温度低于的温度低于产品表面的温度。如果提高拉品表面的温
28、度。如果提高拉挤速度，那么制品中心速度，那么制品中心线和表面之和表面之间的温度和固化的温度和固化度的滞后量都会增加。滞后量又会相反地随着中度的滞后量都会增加。滞后量又会相反地随着中心固化放心固化放热的增加而减小，最后制品的中心温度的增加而减小，最后制品的中心温度高于表面温度，造成高于表面温度，造成热应力力对制品性能制品性能产生影响。生影响。要想要想实现产品内外均匀固化，减少品内外均匀固化，减少热应力，力，树脂脂应该预热。 后固化后固化不不饱和聚和聚酯树脂的固化可以分脂的固化可以分为三个三个阶段：凝段：凝胶胶阶段、定型段、定型阶段（硬化段（硬化阶段）、熟化段）、熟化阶段段（完全固化（完全固化阶段
29、）。段）。一般从拉一般从拉挤生生产线下来的玻璃下来的玻璃钢型材是型材是处于硬于硬化化阶段，段，还需要将切割好的型材放到恒温室中需要将切割好的型材放到恒温室中继续固化一段固化一段时间，使型材的，使型材的强度度进一步提高。一步提高。可以在可以在5050100100恒温室放置恒温室放置15153030小小时。 拉拉挤制品可能出制品可能出现的外的外观缺陷缺陷 鸟巢巢：一一般般是是由由于于增增强纤维分分布布不不均均匀匀，在在模模具具入入口口处相相互互缠绕，导致致产品品在在模模具内破坏。它具内破坏。它产生的原因有生的原因有: :a.a.纤维断了；断了；b.b.纤维悬垂的影响；垂的影响；c.c.牵引引速速度
30、度过高高；d.d.纤维粘粘附附着着的的树脂脂太多；太多；e.e.树脂脂粘粘度度高高；f.f.模模具具入入口口的的设计不不合合理。理。拉拉挤制品可能出制品可能出现的外的外观缺陷缺陷质量不量不稳定性：定性： 由于未固化的型材在模具由于未固化的型材在模具内粘附力突然增加，内粘附力突然增加，导致型材在模具内表致型材在模具内表面拉裂以至型材破坏。原因分析面拉裂以至型材破坏。原因分析: :a.a.牵引速度引速度过高；高；b.b.纤维被拉断；被拉断；c.c.配方配方问题；d.d.温度控制温度控制问题。 外外观缺陷缺陷 粘粘模模： 未未固固化化的的型型材材与与模模具具粘粘附附，使使产品品拉拉挤破破坏坏。原原因
31、因分分析析: :a.a.纤维量量小小、填填料料加加入入量量过多多；b.b.内内脱脱模模剂效效果果不不好好或用量太少；或用量太少；e.e.固化温度不合适。固化温度不合适。表表面面鱼鳞状状：型型材材表表面面有有鱼鳞状状，光光洁度度差差。原原因因分分析析: :a.a. 型型材材表表面面粘粘度度太太高高，产生生爬爬行行蠕蠕动；b.b.脱脱离离点点超超前前于于固固化化点点；c.c.温度与温度与牵引速度引速度调整。整。外外观缺陷缺陷 型型材材挤压变形形：由由于于未未完完全全固固化化，经牵引引机机挤压变形形。分分析析其其原原因因: : a.a.速速度度太太快快；b.b.温温度度太太低低；c.c.模模具具太太
32、短短；d.d.引引发体系不合适。体系不合适。 固固化化不不均均匀匀： 由由于于型型材材的的内内部部固固化化远滞滞后后于于型型材材表表面面固固化化，而而引引起起产品品出出现内内部部裂裂纹。原原因因分分析析: :a.a.预热温温度度低低；b.b.产品太厚；品太厚；c.c.制品制品结构构设计不合理。不合理。外外观缺陷缺陷制制品品有有沟沟痕痕，不不平平： 产品品的的平平面面部部分分不不平平整整，局局部部有有沟沟状状痕痕迹迹。原原因因a.a.纤维含含量量低低，局局部部的的纤维纱过少少；b.b.模模具具划划伤制制品品。c.c.制制品品局局部部收收缩过大。大。制制品品表表面面露露纱： 含含有有表表面面毡毡，
33、连续毡毡的的产品品的的表表层，常常常常出出现局局部部发白白或或露露有有白白纱现象象。原原因因: :a.a.纱和和毡毡浸浸渍树脂脂不不完完全全，毡毡层过厚厚或或的的本本身身性性能能不不好好；b.b.有有杂质混混入入，在在毡毡层间形形成成气气泡泡；c.c.产品品表表面面留留树脂脂层过薄薄d.d.树脂脂量量过少少，浸浸胶胶不不均均匀匀；e.e.树脂脂与与纤维不不能能充充分分粘粘结，偶偶联剂效果不好。效果不好。外外观缺陷缺陷制制品品表表面面裂裂纹： 制制品品表表面面有有微微小小裂裂纹。原原因因: :a.a.裂裂纹只只在在表表层，树脂脂层过厚厚产生生表表层裂裂纹；b.b.树脂脂固固化化不不均均引引起起热应力力集集中中，形形成成应力力开开裂裂，此此裂裂纹较深深。c.c.成成型型内内压力力不不够；d.d.纤维含量太少。含量太少。型材弯曲、扭曲型材弯曲、扭曲变形。形。 原因分析原因分析: :a.a.制品固化制品固化不均，不均，产生固化生固化应力，制品出模后在力，制品出模后在应力作用力作用下下变形；形；b.b.制品制品结构构设计不合理不合理c.c.制品里的材制品里的材料不均匀，料不均匀，导致固化收致固化收缩程度不同；程度不同；d.d.出模出模时产品未完全固化，生品未完全固化，生产线不在一条不在一条轴线上，在上，在外来外来牵引力作用下引力作用下产生生变形。形。
